JPH09267119A - 条鋼圧延設備における冷却床 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 棒鋼等の小物サイズの条鋼に対しては、十分
な冷却時間を取ることができ、形鋼等の大物サイズの条
鋼に対しては、安定移送を図ることができる。 【解決手段】 冷却床本体の固定レイクおよび可動レイ
クに形成された条鋼用溝を、大溝と小溝とによって構成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、条鋼圧延設備に
おける冷却床、特に、冷却床本体の固定レイクおよび可
動レイクに形成された条鋼用溝を大溝と小溝とによって
構成し、棒鋼等の小物サイズの条鋼に対しては、これら
両溝を使用することによって、十分な冷却時間を取るこ
とができ、一方、形鋼等の大物サイズの条鋼に対して
は、大溝を使用することによって、安定移送を図ること
が可能な、条鋼圧延設備における冷却床に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図７に示すように、棒鋼、形鋼、平鋼等
の各種条鋼１は、一般に、圧延機列によって圧延された
後、圧延機列の下流側に設置された切断機２によって所
定長さに切断され、そして、冷却床３に搬入され、冷却
される。

【０００３】冷却床３は、切断機２によって所定長さに
切断された条鋼１を矯正および冷却するための冷却床本
体４と、冷却床本体４の入側に設けられた、冷却床本体
４に条鋼１を搬入するための搬入装置（ランイン装置）
５と、冷却床本体４の出側に設けられた、冷却床本体４
を移送される過程で所定温度に冷却された条鋼１を、冷
却床本体４から次工程に搬出するための搬出装置（ラン
アウト装置）６とからなっている。

【０００４】搬入装置５は、ランインテーブルにおいて
は、図８に示すように、条鋼１を一本づつ、後述する固
定レイクに移載するための昇降自在なブレーキングプレ
ート５Ａを有している。なお、条鋼１の矯正は、冷却床
本体４の条鋼入側部分の矯正床４Ａによって行われる。

【０００５】冷却床本体４は、複数本の固定レイク（固
定櫛歯）７と複数本の可動レイク（可動櫛歯）８とが条
鋼１の搬送方向と直交する方向に互いに平行に且つ交互
に配されたものからなっている。ここで、条鋼１の搬送
方向とは、圧延機列から搬入装置５までの条鋼１の移動
方向をいう。

【０００６】図９に示すように、固定レイク７および可
動レイク８には、条鋼１が入り込む溝７Ａ、８Ａを形成
するための山型状の歯７Ｂ、８Ｂが所定ピッチで形成さ
れている。可動レイク８は、レイク長手方向と直交する
水平軸心回りに円運動を行うことによって、固定レイク
７の溝７Ａ内の条鋼を溝７Ａの１ピッチ毎に間欠的に冷
却床本体４の入側から出側に移送する。

【０００７】このように構成されている、従来の冷却床
によれば、条鋼は、次のようにして冷却される。即ち、
圧延機列によって圧延された条鋼１（例えば、棒鋼）
は、切断機２によって所定長さに切断された後、図８に
示すように、搬入装置５におけるブレーキングプレート
５Ａの上昇によって、固定レイク７の第１溝７Ａ１内に
転がり込む。このようにして、冷却床本体４に搬入され
た条鋼１は、可動レイク８によって間欠的に冷却床本体
４上を移送され、その過程で自然放冷される。冷却床本
体４の出側まで移送された冷却後の条鋼１は、搬出装置
６によって順次、次工程に搬送される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の冷却床は、次のような問題を有していた。即
ち、棒鋼１Ａ等の小物サイズの条鋼は、圧延速度が速
く、冷却床３への搬入ピッチが早いことから、このよう
な小物サイズの条鋼は、冷却床３における冷却時間を十
分に長く取る必要がある。そこで、図１０（Ａ）に示す
ように、固定レイク７および可動レイク８の溝７Ａ、８
Ａのピッチを小さくすると、小物サイズの条鋼の冷却時
間は長く取れるものの、同図（Ｂ）に示すように、歯７
Ｂ、８Ｂの傾辺（Ｌ）の長さが短くなるので、形鋼１Ｂ
等の大物サイズの条鋼の安定移送が行えない。この結
果、条鋼サイズが制限される。

【０００９】一方、形鋼１Ｂ等の大物サイズの条鋼に対
しては、安定移送を図る必要があることから、このよう
な大物サイズの条鋼は、図１１（Ｂ）に示すように、溝
７Ａ、８Ａのピッチを大きくする必要がある。しかしな
がら、固定レイク７および可動レイク８の溝７Ａ、８Ａ
のピッチを大きくすると、歯７Ｂ、８Ｂの傾辺（Ｌ）の
長さが長くなるので、大物サイズの条鋼の安定移送は図
れるものの、同図（Ａ）に示すように、棒鋼１Ａ等の小
物サイズの条鋼の冷却時間を十分に長く取れない。

【００１０】従って、この発明の目的は、棒鋼等の小物
サイズの条鋼に対しては、十分な冷却時間を取ることが
でき、一方、形鋼等の大物サイズの条鋼に対しては、安
定移送を図ることが可能な、条鋼圧延設備における冷却
床を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
圧延後、所定長さに切断され、搬送されてくる条鋼を矯
正および冷却するための冷却床本体と、前記冷却床本体
の入側に設けられた、前記記冷却床本体に前記条鋼を搬
入するための搬入装置と、前記冷却床本体の出側に設け
られた、前記冷却床本体から前記条鋼を搬出するための
搬出装置とからなり、前記冷却床本体は、複数本の固定
レイクと複数本の可動レイクとが前記条鋼の搬送方向と
直交する方向に互いに平行に且つ交互に配されたものか
らなり、前記固定レイクおよび前記可動レイクには、前
記条鋼が入り込む溝を形成するための山型状の歯が所定
ピッチで形成され、前記可動レイクは、レイク長手方向
と直交する水平軸心回りに円運動を行うことによって、
前記固定レイクの前記溝内の前記条鋼を間欠的に前記冷
却床本体の前記入側から前記出側に移送する、条鋼圧延
設備における冷却床において、前記溝は、前記歯によっ
て形成された大溝と、前記歯における、前記条鋼の移送
方向下流側の傾辺の一部を切り欠くことによって形成さ
れた小溝とからなることに特徴を有するものである。

【００１２】請求項２記載の発明は、前記搬入装置は、
棒鋼等の小物サイズの条鋼を前記冷却床本体に搬入する
ためのランイントラフからなっていることに特徴を有す
るものである。

【００１３】請求項３記載の発明は、前記搬入装置は、
棒鋼等の小物サイズの条鋼を前記冷却床本体に搬入する
ためのランイントラフ、および、棒鋼等の小物サイズお
よび形鋼等の大物サイズの条鋼を前記冷却床本体に搬入
するためのランインテーブルのうちの少なくとも前記ラ
ンインテーブルを有し、前記冷却床本体の前記入側に
は、前記小物サイズの条鋼が入り込む先端溝を形成する
ための昇降プレートが設けられていることに特徴を有す
るものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、この発明の、条鋼圧延設備
における冷却床の一実施例を、図面を参照しながら説明
する。

【００１５】図１は、この発明、条鋼圧延設備における
冷却床の一実施例を示す正面図である。図２は、図１の
Ａ−Ａ線断面図である。図３は、この発明、条鋼圧延設
備における冷却床における固定レイクおよび可動レイク
を示す正面図であり、同図（Ａ）は、棒鋼を移送してい
る状態を示す正面図であり、同図（Ｂ）は、形鋼を移送
している状態を示す正面図である。

【００１６】図４は、ランイントラフを使用して冷却床
に棒鋼を搬入し、移送する状態を示す概略正面図であ
り、同図（Ａ）は、ランイントラフから棒鋼を固定レイ
ク上に落下させた状態を示す概略正面図であり、同図
（Ｂ）は、可動レイクによって固定レイク上の棒鋼を移
送した状態を示す概略正面図である。

【００１７】図５は、ランインテーブルを使用して冷却
床に棒鋼を搬入し、移送する状態を示す概略正面図であ
り、同図（Ａ）は、ランインテーブルのブレーキングプ
レートから昇降プレートを介して棒鋼が固定レイクの大
溝内に転がり落ちた状態を示す概略正面図であり、同図
（Ｂ）は、昇降プレートの下降によって形成された先端
溝内に、ランインテーブルのブレーキングプレートから
棒鋼が転がり落ちた状態を示す概略正面図であり、同図
（Ｃ）は、可動レイクによって昇降プレートおよび固定
レイク上の棒鋼を移送した状態を示す概略正面図であ
る。

【００１８】図６は、ランインテーブルを使用して冷却
床に形鋼を搬入し、移送する状態を示す概略正面図であ
り、同図（Ａ）は、ランインテーブルのブレーキングプ
レートから昇降プレートを介して形鋼が固定レイクの大
溝内に滑り落ちた状態を示す概略正面図であり、同図
（Ｂ）は、可動レイクによって固定レイク上の形鋼を移
送した状態を示す概略正面図である。

【００１９】図１から図３において、９は、圧延後、所
定長さに切断され、搬送されてくる条鋼を矯正および冷
却するための冷却床本体であり、条鋼入側の所定長さ部
分に条鋼矯正床９Ａが設けられている。１０は、冷却床
本体９の入側に設けられた、冷却床本体９に条鋼を搬入
するための搬入装置である。搬入装置１０は、ランイン
トラフ１１とランインテーブル１２とからなっている。
冷却床本体９の出側には、冷却床本体９から冷却後の条
鋼を搬出するための搬出装置（図示せず）が設けられて
いる。１３は、冷却床本体９の入側とランインテーブル
１２との間に設けられた、先端溝１３Ａを形成するため
の昇降プレートである。

【００２０】冷却床本体９は、複数本の固定レイク１４
と複数本の可動レイク１５とが条鋼の搬送方向と直交す
る方向に互いに平行に且つ交互に配されたものからなっ
ている。固定レイク１４には、大溝１４Ａおよび小溝１
４Ｂを形成するための山型状の歯１４Ｃが所定ピッチで
形成されている。可動レイク１５にも同様に、大溝１５
Ａおよび小溝１５Ｂを形成するための山型状の歯１５Ｃ
が所定ピッチで形成されている。可動レイク１５は、レ
イク長手方向と直交する水平軸心回りに円運動を行うこ
とによって、固定レイク１４の大溝１４Ａ、小溝１４Ｂ
内の条鋼を間欠的に冷却床本体９の入側から出側に移送
する。

【００２１】固定レイク１４および可動レイク１５の小
溝１４Ｂ、１５Ｂは、歯１４Ｃ、１５Ｃにおける、条鋼
の移送方向下流側の傾辺（Ｌ）の中央部をＶ字状に切り
欠くことによってそれぞれ形成されている。小溝１４
Ｂ、１５Ｂの形状は、Ｖ字状以外に、台形状または半円
形状等、条鋼を受入れ可能な他の形状であっても良いこ
とは勿論である。

【００２２】このように、各レイク１４、１５に大溝１
４Ａ、１５Ａおよび小溝１４Ｂ、１５Ｂを形成すること
によって、棒鋼１Ａ等の小物サイズの条鋼を移送する場
合には、図３（Ａ）に示すように、固定レイク１４の大
溝１４Ａおよび小溝１４Ｂの両方に棒鋼１Ａを受け入れ
ることができるので、移送ピッチが小溝１４Ｂを設けな
い場合の２倍長くなり、その分、冷却時間を長く取るこ
とができる。

【００２３】一方、形鋼１Ｂ等の大物サイズの条鋼を移
送する場合には、図３（Ｂ）に示すように、条鋼をその
まま固定レイク１４の、十分な長さを有する大溝１４Ａ
に受け入れて安定移送することができる。

【００２４】ランイントラフ１１は、例えば、高速で圧
延された後、所定長さに切断された棒鋼１Ａを冷却床本
体９に搬入するためのものであり、図１に示すように、
棒鋼１Ａを、第１から第４の揺動アーム１６の先端に取
り付けられた第１から第４の樋状受け部材に対して、第
１および第３の受け部材１７Ａと第２および第４の受け
部材１７Ｂとに交互に振り分け、これら対の受け部材１
７Ａと１７Ｂとを交互に下降させて、一度に複数本（こ
の例では、２本）の棒鋼１Ａをシュート１８からガイド
用スリット１９を通して、上述した先端溝１３Ａと固定
レイク１４の第１大溝１４Ａ１とに同時に落下させるも
のである。

【００２５】ランインテーブル１２は、図１および図２
に示すように、傾斜したテーブルローラ２０とテーブル
ローラ２０間に設けられたブレーキングプレート２１と
を有し、テーブルローラ２０によって搬送されてくる条
鋼を、ブレーキングプレート２１および昇降プレート１
３を昇降させることによって、固定レイク１４に移載す
るものである。

【００２６】次に、ランイントラフ１１を使用して棒鋼
１Ａを冷却床に搬入し、冷却する場合について、図４を
参照しながら説明する。図４（Ａ）に示すように、ラン
イントラフ１１のスリット１９から同時に落下する２本
の棒鋼１Ａのうちの１本は、昇降プレート１３の下降に
よって形成された先端溝１３Ａ内に落下し、他の１本
は、固定レイク１４の第１大溝１４Ａ１内に落下する。

【００２７】このようにして、２本の棒鋼１Ａが昇降プ
レート１３の下降によって形成された先端溝１３Ａおよ
び固定レイク１４の第１大溝１４Ａ１内に受け入れられ
たら、同図（Ｂ）に示すように、可動レイク１５が作動
して、２本の棒鋼１Ａは、同時に固定レイク１４に沿っ
て搬出装置まで間欠的に移送される。

【００２８】なお、ランイントラフ１１を使用する場合
には、棒鋼１Ａをガイドするスリット１９を、固定レイ
ク１４の大溝１４Ａおよび小溝１４Ｂの直上に位置させ
れば、棒鋼１Ａは、容易に大溝１４Ａおよび小溝１４Ｂ
内に落下するので、昇降プレート１３は、必ずしも必要
ではない。

【００２９】次に、ランインテーブル１２を使用して棒
鋼１Ａを冷却床に搬入し、冷却する場合について、図５
を参照しながら説明する。図５（Ａ）に示すように、ラ
ンインテーブル１２によって搬送されてきた棒鋼１Ａ
は、上昇したブレーキングプレート２１から上限位置に
上昇している昇降プレート１３を経て、固定レイク１４
の第１大溝１４Ａ１内に転がり込む。

【００３０】次いで、図５（Ｂ）に示すように、昇降プ
レート１３は、ブレーキングプレート２１が下限位置に
到達したと同時に下降して、先端溝１３Ａを形成する。
この後、ブレーキングプレート２１が上昇して、２本目
の棒鋼１Ａが先端溝１３Ａ内に転がり込む。

【００３１】このようにして、２本の棒鋼１Ａが昇降プ
レート１３の下降によって形成された先端溝１３Ａおよ
び固定レイク１４の第１大溝１４Ａ１内に受け入れられ
たら、図５（Ｃ）に示すように、可動レイク１４が作動
して、棒鋼１Ａは、固定レイク１４に沿って搬出装置ま
で間欠的に移送される。この間、昇降プレート１３は、
上昇し、そして、ブレーキングプレート２１は、下降し
て、次の棒鋼１Ａの受入れに備える。

【００３２】上述したように、棒鋼１Ａ等の小物サイズ
の条鋼をランインテーブル１２を使用して冷却床に搬入
し、冷却する場合には、大溝１４Ａ内に形成した小溝１
４Ｂ内に条鋼を入れることが困難であるので、この場合
には、先端溝１３Ａを形成するための昇降プレート１３
が不可欠となる。

【００３３】次に、ランインテーブル１２を使用して形
鋼１Ｂを冷却床に搬入し、冷却する場合について、図６
を参照しながら説明する。図６（Ａ）に示すように、ラ
ンインテーブル１２によって搬送されてきた形鋼１Ｂ
は、ブレーキングプレート２１によって持ち上げられ、
予め上限位置において保持されている昇降プレート１３
を経て固定レイク１４の第１大溝１４Ａ１内に滑り込
む。

【００３４】このようにして、形鋼１Ｂが固定レイク１
４の第１大溝１４Ａ１内に受け入れられたら、図６
（Ｂ）に示すように、可動レイク１４が作動して、形鋼
１Ｂは、固定レイク１４に沿って搬出装置まで間欠的に
移送される。この間、ブレーキングプレート２１は、下
降して、次の形鋼１Ｂに備える。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、冷却床本体の固定レイクおよび可動レイクに形成さ
れた条鋼用溝を大溝と小溝とによって構成し、棒鋼等の
小物サイズの条鋼に対しては、これら両溝を使用するこ
とによって、十分な冷却時間を取ることができ、一方、
形鋼等の大物サイズの条鋼に対しては、大溝を使用する
ことによって、安定移送を図ることができるといった工
業上有用な効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明、条鋼圧延設備における冷却床の一実
施例を示す正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】この発明、条鋼圧延設備における冷却床におけ
る固定レイクおよび可動レイクを示す正面図であり、同
図（Ａ）は、棒鋼を移送している状態を示す正面図であ
り、同図（Ｂ）は、形鋼を移送している状態を示す正面
図である。

【図４】ランイントラフを使用して冷却床に棒鋼を搬入
し、移送する状態を示す概略正面図であり、同図（Ａ）
は、ランイントラフから棒鋼を固定レイク上に落下させ
た状態を示す概略正面図であり、同図（Ｂ）は、可動レ
イクによって固定レイク上の棒鋼を移送した状態を示す
概略正面図である。

【図５】ランインテーブルを使用して冷却床に棒鋼を搬
入し、移送する状態を示す概略正面図であり、同図
（Ａ）は、ランインテーブルのブレーキングプレートか
ら昇降プレートを介して棒鋼が固定レイクの大溝内に転
がり落ちた状態を示す概略正面図であり、同図（Ｂ）
は、昇降プレートの下降によって形成された先端溝内
に、ランインテーブルのブレーキングプレートから棒鋼
が転がり落ちた状態を示す概略正面図であり、同図
（Ｃ）は、可動レイクによって昇降プレートおよび固定
レイク上の棒鋼を移送した状態を示す概略正面図であ
る。

【図６】ランインテーブルを使用して冷却床に形鋼を搬
入し、移送する状態を示す概略正面図であり、同図
（Ａ）は、ランインテーブルのブレーキングプレートか
ら昇降プレートを介して形鋼が固定レイクの大溝内に滑
り落ちた状態を示す概略正面図であり、同図（Ｂ）は、
可動レイクによって固定レイク上の形鋼を移送した状態
を示す概略正面図である。

【図７】冷却床に搬入された条鋼が、冷却後搬出される
工程を示す概略平面図である。

【図８】従来の冷却床におけるブレーキングプレートの
説明図である。

【図９】従来の冷却床における固定レイクおよび可動レ
イクを示す正面図である。

【図１０】溝ピッチが小さい固定レイクおよび可動レイ
クを示す正面図であり、同図（Ａ）は、棒鋼を移送して
いる状態を示す正面図であり、同図（Ｂ）は、形鋼を移
送している状態を示す正面図である。

【図１１】溝ピッチが大きい固定レイクおよび可動レイ
クを示す正面図であり、同図（Ａ）は、棒鋼を移送して
いる状態を示す正面図であり、同図（Ｂ）は、形鋼を移
送している状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１：条鋼 １Ａ：棒鋼 １Ｂ：形鋼 ２：切断機 ３：冷却床 ４：冷却床本体 ４Ａ：矯正床 ５：搬入装置 ５Ａ：ブレーキングプレート ６：搬出装置 ７：固定レイク ７Ａ：溝 ７Ａ１：第１溝 ７Ｂ：歯 ８：可動レイク ８Ａ：溝 ８Ｂ：歯 ９：冷却床本体 ９Ａ：矯正床 １０：搬入装置 １１：ランイントラフ １２：ランインテーブル １３：昇降プレート １３Ａ：先端溝 １４：固定レイク １４Ａ：大溝 １４Ｂ：小溝 １４Ｃ：歯 １４Ａ１：第１大溝 １５：可動レイク １５Ａ：大溝 １５Ｂ：小溝 １５Ｃ：歯 １６：揺動アーム １７Ａ：第１、第３受入れ部材 １７Ｂ：第２、第４受入れ部材 １８：シュート １９：スリット ２０：テーブルローラ ２１：ブレーキングプレート

フロントページの続き (72)発明者 岩下 修平 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目４番16号 共英製鋼株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧延後、所定長さに切断され、搬送され
   てくる条鋼を矯正および冷却するための冷却床本体と、
   前記冷却床本体の入側に設けられた、前記冷却床本体に
   前記条鋼を搬入するための搬入装置と、前記冷却床本体
   の出側に設けられた、前記冷却床本体から前記条鋼を搬
   出するための搬出装置とからなり、前記冷却床本体は、
   複数本の固定レイクと複数本の可動レイクとが前記条鋼
   の搬送方向と直交する方向に互いに平行に且つ交互に配
   されたものからなり、前記固定レイクおよび前記可動レ
   イクには、前記条鋼が入り込む溝を形成するための山型
   状の歯が所定ピッチで形成され、前記可動レイクは、レ
   イク長手方向と直交する水平軸心回りに円運動を行うこ
   とによって、前記固定レイクの前記溝内の前記条鋼を間
   欠的に前記冷却床本体の前記入側から前記出側に移送す
   る、条鋼圧延設備における冷却床において、 前記溝は、前記歯によって形成された大溝と、前記歯に
   おける、前記条鋼の移送方向下流側の傾辺の一部を切り
   欠くことによって形成された小溝とからなることを特徴
   とする、条鋼圧延設備における冷却床。
2. 【請求項２】 前記搬入装置は、棒鋼等の小物サイズの
   条鋼を前記冷却床本体に搬入するためのランイントラフ
   からなっていることを特徴とする、請求項１記載の冷却
   床。
3. 【請求項３】 前記搬入装置は、棒鋼等の小物サイズの
   条鋼を前記冷却床本体に搬入するためのランイントラ
   フ、および、棒鋼等の小物サイズおよび形鋼等の大物サ
   イズの条鋼を前記冷却床本体に搬入するためのランイン
   テーブルのうちの少なくとも前記ランインテーブルを有
   し、前記冷却床本体の前記入側には、前記小物サイズの
   条鋼が入り込む先端溝を形成するための昇降プレートが
   設けられていることを特徴とする、請求項１記載の冷却
   床。