JPH09267158A - 偏平状の連続鋳造用ノズル - Google Patents
偏平状の連続鋳造用ノズルInfo
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- JPH09267158A JPH09267158A JP8077296A JP7729696A JPH09267158A JP H09267158 A JPH09267158 A JP H09267158A JP 8077296 A JP8077296 A JP 8077296A JP 7729696 A JP7729696 A JP 7729696A JP H09267158 A JPH09267158 A JP H09267158A
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- continuous casting
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、従来の偏平状の浸漬ノズルでは
熱応力が集中する箇所が、ノズル長辺側のテーパと短辺
側のテーパの終端位置が一致する箇所であることに鑑
み、長辺側のテーパの終着位置を短編側のテーパの終着
位置とずらすことで、ノズル全体に発生する熱応力を緩
和した偏平状の連続鋳造用ノズルを得ようとようとする
ものである。 【解決手段】テーパ１３を有する偏平状の鋳造用ノズル
１０において、長辺側に形成されるテーパ１３終端１４
の位置と短辺側に形成されるテーパ１６終端１７の位置
がずれていることを特徴とする。
熱応力が集中する箇所が、ノズル長辺側のテーパと短辺
側のテーパの終端位置が一致する箇所であることに鑑
み、長辺側のテーパの終着位置を短編側のテーパの終着
位置とずらすことで、ノズル全体に発生する熱応力を緩
和した偏平状の連続鋳造用ノズルを得ようとようとする
ものである。 【解決手段】テーパ１３を有する偏平状の鋳造用ノズル
１０において、長辺側に形成されるテーパ１３終端１４
の位置と短辺側に形成されるテーパ１６終端１７の位置
がずれていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の属する分野】この発明は、鋼の連続鋳造用ノ
ズルに関し、特に偏平状のテーパを有する鋳造用ノズル
に関する。
ズルに関し、特に偏平状のテーパを有する鋳造用ノズル
に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼の鋳造において、溶鋼の酸化を防止す
るため浸漬ノズルが使用されるが、その浸漬ノズルを薄
板の連続鋳造などに適するように、末広がりの横幅を有
するようにした偏平の浸漬ノズルが以前から使用されて
いる。
るため浸漬ノズルが使用されるが、その浸漬ノズルを薄
板の連続鋳造などに適するように、末広がりの横幅を有
するようにした偏平の浸漬ノズルが以前から使用されて
いる。
【０００３】図５は従来から使用されている偏平の連続
鋳造用浸漬ノズルで、左側がその長辺側を示す側面図、
右側がその短辺側を示す側面図である。図５において、
１が偏平の浸漬ノズル、２はタンデイッシュノズルであ
る。浸漬ノズル１の上部にはフランジ３があって、これ
を係止金具４に係止することによって、浸漬ノズル１と
タンデイッシュノズル２を係合する。図５の左側の側面
図と右側の側面図のそれぞれ応答する位置は鎖線で結ば
れているが、浸漬ノズルのテーパ部５，６のそれぞれの
終端部位置は、浸漬ノズルの長辺側と短辺側で図示する
ように一致している構成となっている。
鋳造用浸漬ノズルで、左側がその長辺側を示す側面図、
右側がその短辺側を示す側面図である。図５において、
１が偏平の浸漬ノズル、２はタンデイッシュノズルであ
る。浸漬ノズル１の上部にはフランジ３があって、これ
を係止金具４に係止することによって、浸漬ノズル１と
タンデイッシュノズル２を係合する。図５の左側の側面
図と右側の側面図のそれぞれ応答する位置は鎖線で結ば
れているが、浸漬ノズルのテーパ部５，６のそれぞれの
終端部位置は、浸漬ノズルの長辺側と短辺側で図示する
ように一致している構成となっている。
【０００４】こうした偏平状の浸漬ノズルのテーパ面の
終端位置が一致する従来の浸漬ノズルについて熱応力の
発生形態を各種考察したところ、ノズルのテーパの終端
位置で応力集中があることが認められた。このことは表
１に示す諸物性をもとに有限要素法による解析によって
も確認された。
終端位置が一致する従来の浸漬ノズルについて熱応力の
発生形態を各種考察したところ、ノズルのテーパの終端
位置で応力集中があることが認められた。このことは表
１に示す諸物性をもとに有限要素法による解析によって
も確認された。
【０００５】
【表１】
【０００６】解析の境界条件は、外気温度３０℃の時に
ノズル内孔に１５４０℃の溶鋼を受鋼した場合とし、そ
の際にノズルに発生する応力を計算した。ノズルは１／
４分割したものをモデルとして解析した。なお、ノズル
上端のフランジには４．４kg／cm2 の拘束力を与えた。
よって、応力解析結果の中で首部で発生している応力は
この拘束力によるものであり、これはテーパ終端部の一
致による発生応力の検討から除外した。
ノズル内孔に１５４０℃の溶鋼を受鋼した場合とし、そ
の際にノズルに発生する応力を計算した。ノズルは１／
４分割したものをモデルとして解析した。なお、ノズル
上端のフランジには４．４kg／cm2 の拘束力を与えた。
よって、応力解析結果の中で首部で発生している応力は
この拘束力によるものであり、これはテーパ終端部の一
致による発生応力の検討から除外した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、従来の偏
平状の浸漬ノズルでは熱応力の集中する箇所が、ノズル
長辺側のテーパと短辺側のテーパの終端位置が一致する
箇所であることに鑑み、長辺側のテーパの終端位置を短
辺側のテーパの終端位置とずらすことで、ノズル全体に
発生する熱応力を緩和した偏平状の連続鋳造用ノズルを
得ようとするものである。
平状の浸漬ノズルでは熱応力の集中する箇所が、ノズル
長辺側のテーパと短辺側のテーパの終端位置が一致する
箇所であることに鑑み、長辺側のテーパの終端位置を短
辺側のテーパの終端位置とずらすことで、ノズル全体に
発生する熱応力を緩和した偏平状の連続鋳造用ノズルを
得ようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、テーパを有
し、下端部が偏平状の鋳造用ノズルにおいて、長辺側に
形成されるテーパ終端の位置と短辺側に形成されるテー
パ終端の位置が鋳造用ノズルを鉛直方向に支持したとき
に同一水平面からずれていることを特徴とする偏平状の
連続鋳造用ノズル（請求項１）及び長辺側に形成される
テーパ終端の位置と短辺側に形成されるテーパ終端の位
置が少なくとも１０mm以上ずれていることを特徴とする
請求項１記載の偏平状の連続鋳造用ノズル（請求項２）
である。
し、下端部が偏平状の鋳造用ノズルにおいて、長辺側に
形成されるテーパ終端の位置と短辺側に形成されるテー
パ終端の位置が鋳造用ノズルを鉛直方向に支持したとき
に同一水平面からずれていることを特徴とする偏平状の
連続鋳造用ノズル（請求項１）及び長辺側に形成される
テーパ終端の位置と短辺側に形成されるテーパ終端の位
置が少なくとも１０mm以上ずれていることを特徴とする
請求項１記載の偏平状の連続鋳造用ノズル（請求項２）
である。
【０００９】
【発明の実施の態様】図１はこの発明の一実施例になる
偏平状の連続鋳造用ノズルで、その長辺側と短辺側を示
したものである。図１の左側にノズルの長辺側、右側に
短編側を示したもので、それぞれの応答する位置を鎖線
で結んである。
偏平状の連続鋳造用ノズルで、その長辺側と短辺側を示
したものである。図１の左側にノズルの長辺側、右側に
短編側を示したもので、それぞれの応答する位置を鎖線
で結んである。
【００１０】図１で１０は偏平状の連続鋳造用ノズル
で、上部１１は円筒形となっており、その最上端にはフ
ランジ１２が設けられている。図１の左側に示す長辺側
では、ノズル上部１１の円筒形部分の下側は緩やかな角
度で横方向に広がっていてテーパ１３が形成されてい
る。テーパ１３の終端１４はではさらに一段と横方向に
広がっている。ノズル底部１５は断面長方形となってい
る。図１の右側はノズルの側面である短辺側を示すもの
である。この図に示されているように、短辺側ではノズ
ルの上部１１、フランジ１２は上記と同じであるが、テ
ーパ１６の終端部１７は、長辺側の終端１４より若干上
のずれた位置にある。また、テーパ１６ではノズルが偏
平となるように幅が次第に狭められている。テーパ１６
の終端１７から先端は一定の幅をもってノズル底部１５
に至っている。
で、上部１１は円筒形となっており、その最上端にはフ
ランジ１２が設けられている。図１の左側に示す長辺側
では、ノズル上部１１の円筒形部分の下側は緩やかな角
度で横方向に広がっていてテーパ１３が形成されてい
る。テーパ１３の終端１４はではさらに一段と横方向に
広がっている。ノズル底部１５は断面長方形となってい
る。図１の右側はノズルの側面である短辺側を示すもの
である。この図に示されているように、短辺側ではノズ
ルの上部１１、フランジ１２は上記と同じであるが、テ
ーパ１６の終端部１７は、長辺側の終端１４より若干上
のずれた位置にある。また、テーパ１６ではノズルが偏
平となるように幅が次第に狭められている。テーパ１６
の終端１７から先端は一定の幅をもってノズル底部１５
に至っている。
【００１１】この発明になるノズルを有限要素法で解析
し、これに基づいてノズルの応力集中箇所を調べた。そ
の結果を縦方向に分割したノズルの一部で示したのが図
２及び図３である。また図４は従来のノズルを同様にし
て示したものである。
し、これに基づいてノズルの応力集中箇所を調べた。そ
の結果を縦方向に分割したノズルの一部で示したのが図
２及び図３である。また図４は従来のノズルを同様にし
て示したものである。
【００１２】図２に示すノズルは、ノズルの長辺側に形
成されるテーパ２０の終端部２１が、短辺側に形成され
るテーパ２２の終端部２３と５０mmずれて下方に位置し
ているものである。このために、図２で示すノズルでは
丸印で示される応力集中箇所が上下にずれて２箇所に分
散されている。その結果、それぞれの箇所で発生する応
力は小さくノズルの損傷を大きく低減することが出来
る。
成されるテーパ２０の終端部２１が、短辺側に形成され
るテーパ２２の終端部２３と５０mmずれて下方に位置し
ているものである。このために、図２で示すノズルでは
丸印で示される応力集中箇所が上下にずれて２箇所に分
散されている。その結果、それぞれの箇所で発生する応
力は小さくノズルの損傷を大きく低減することが出来
る。
【００１３】図３は図２に示したものと基本的には同じ
本発明になるノズルの一部を示したものであるが、ノズ
ルの長辺側に形成されるテーパ３０の終端部３１は、短
辺側に形成されるテーパ３２の終端部３３とその位置が
１００mm下方にずれている。
本発明になるノズルの一部を示したものであるが、ノズ
ルの長辺側に形成されるテーパ３０の終端部３１は、短
辺側に形成されるテーパ３２の終端部３３とその位置が
１００mm下方にずれている。
【００１４】図４は、従来のノズルを上記と同様に示し
たものである。即ち、ノズルの長辺側に形成されるテー
パ部４０の終端部４１は、短辺側に形成されるテーパ４
２の終端部４３と水平方向でその位置が一致している。
この場合は、丸印で示さした応力集中位置が長辺側のテ
ーパの終端部と短辺側のテーパの終端部とで、水平方向
で一致しているので、ここでの応力集中は大きくなって
いる。
たものである。即ち、ノズルの長辺側に形成されるテー
パ部４０の終端部４１は、短辺側に形成されるテーパ４
２の終端部４３と水平方向でその位置が一致している。
この場合は、丸印で示さした応力集中位置が長辺側のテ
ーパの終端部と短辺側のテーパの終端部とで、水平方向
で一致しているので、ここでの応力集中は大きくなって
いる。
【００１５】表２は、上記の解析に用いられた従来のノ
ズル及び図２及び図３に示すノズルの短辺側のテーパの
終端部及びデルタ部Ｄ，Ｄ′，Ｄ″に発生する応力を示
したものである。
ズル及び図２及び図３に示すノズルの短辺側のテーパの
終端部及びデルタ部Ｄ，Ｄ′，Ｄ″に発生する応力を示
したものである。
【００１６】
【表２】
【００１７】
【実施例】図２ないし図３に示す長辺及び短辺を有する
ノズルで、表３に示すような特性を有するアルミナ−黒
鉛質のノズルを作製した。これを用いて低炭素アルミキ
ルド鋼を１５４５℃で６０分鋳造後、各ノズルの短辺側
のテーパ終端部に亀裂が発生しているか否かを調べた。
その結果、図２ないし図３に示すＡタイプ及びＢタイプ
のノズルには亀裂が発生していなかったが、図４に示す
Ｃタイプ（従来タイプ）のノズルにはいずれも短辺側の
テーパ終端位置に亀裂が発生していた。
ノズルで、表３に示すような特性を有するアルミナ−黒
鉛質のノズルを作製した。これを用いて低炭素アルミキ
ルド鋼を１５４５℃で６０分鋳造後、各ノズルの短辺側
のテーパ終端部に亀裂が発生しているか否かを調べた。
その結果、図２ないし図３に示すＡタイプ及びＢタイプ
のノズルには亀裂が発生していなかったが、図４に示す
Ｃタイプ（従来タイプ）のノズルにはいずれも短辺側の
テーパ終端位置に亀裂が発生していた。
【００１８】
【表３】
【００１９】
【発明の効果】この発明によれば、偏平の連続鋳造用ノ
ズルにおいて、長辺側のテーパ終端部と短辺側のテーパ
終端部の位置を一致させないでずらせることによって、
偏平ノズルのテーパ終端に集中発生しやすい熱応力を緩
和し、ノズルの耐スポーリング性を向上させることがで
きる。勿論、ノズルの耐スポーリング性は材質の選択に
よってもこれを向上することができるが、この発明によ
れば材質の選択に加えてさらに構造的にも耐スポーリン
グ性を向上させることが可能である。
ズルにおいて、長辺側のテーパ終端部と短辺側のテーパ
終端部の位置を一致させないでずらせることによって、
偏平ノズルのテーパ終端に集中発生しやすい熱応力を緩
和し、ノズルの耐スポーリング性を向上させることがで
きる。勿論、ノズルの耐スポーリング性は材質の選択に
よってもこれを向上することができるが、この発明によ
れば材質の選択に加えてさらに構造的にも耐スポーリン
グ性を向上させることが可能である。
【図１】この発明の一実施例なる偏平状の連続鋳造用ノ
ズルの長辺側の断面図と短辺側の断面との相当する箇所
を細線で結んで示した説明図。
ズルの長辺側の断面図と短辺側の断面との相当する箇所
を細線で結んで示した説明図。
【図２】この発明の一実施例なる偏平状の連続鋳造用ノ
ズルの応力集中箇所を、縦方向に分割したノズルの一部
で示した説明図。
ズルの応力集中箇所を、縦方向に分割したノズルの一部
で示した説明図。
【図３】この発明の他の一実施例なる偏平状の連続鋳造
用ノズルの応力集中箇所を、縦方向に分割したノズルの
一部で示した説明図。
用ノズルの応力集中箇所を、縦方向に分割したノズルの
一部で示した説明図。
【図４】従来の偏平状の連続鋳造用ノズルの応力集中箇
所を、縦方向に分割したノズルの一部で示した説明図。
所を、縦方向に分割したノズルの一部で示した説明図。
【図５】従来の偏平状の鋳造用ノズルの長辺側の側面図
と短辺側の側面図との相当する箇所を細線で結んで示し
た説明図。
と短辺側の側面図との相当する箇所を細線で結んで示し
た説明図。
１０……偏平状の連続鋳造用ノズル、１１……上部、１
２……フランジ、１３，１６……テーパ、１４，１７…
…終端、１５……ノズル底部。２０，３０……長辺側の
テーパ、２１，３１……長辺側テーパの終端、２２，３
２……短辺側のテーパ、２３，３３……短辺側のテーパ
の終端。
２……フランジ、１３，１６……テーパ、１４，１７…
…終端、１５……ノズル底部。２０，３０……長辺側の
テーパ、２１，３１……長辺側テーパの終端、２２，３
２……短辺側のテーパ、２３，３３……短辺側のテーパ
の終端。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下田 達也 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 望月 陽一郎 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 瀧川 整 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 村上 敏彦 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内 (72)発明者 平城 正 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 テーパを有し、下端部が偏平状の鋳造用
ノズルにおいて、長辺側に形成されるテーパ終端の位置
と短辺側に形成されるテーパ終端の位置が鋳造用ノズル
を鉛直方向に支持したときに同一水平面からずれている
ことを特徴とする偏平状の連続鋳造用ノズル。 - 【請求項２】 長辺側に形成されるテーパ終端の位置と
短辺側に形成されるテーパ終端の位置が少なくとも１０
mm以上ずれていることを特徴とする請求項１記載の偏平
状の連続鋳造用ノズル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08077296A JP3096635B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 偏平状の連続鋳造用ノズル |
| US09/045,869 US5961874A (en) | 1996-03-29 | 1998-03-23 | Flat formed submerged entry nozzle for continuous casting of steel |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08077296A JP3096635B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 偏平状の連続鋳造用ノズル |
| US09/045,869 US5961874A (en) | 1996-03-29 | 1998-03-23 | Flat formed submerged entry nozzle for continuous casting of steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267158A true JPH09267158A (ja) | 1997-10-14 |
| JP3096635B2 JP3096635B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=26418399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08077296A Expired - Fee Related JP3096635B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 偏平状の連続鋳造用ノズル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5961874A (ja) |
| JP (1) | JP3096635B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103608137A (zh) * | 2011-07-06 | 2014-02-26 | 里弗雷克特里知识产权两合公司 | 用于引导金属熔体的喷嘴 |
| CN104057077A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-09-24 | 华耐国际（宜兴）高级陶瓷有限公司 | 一种高拉速薄板坯浸入式水口 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7090918B2 (en) * | 2001-01-11 | 2006-08-15 | Vesuvius Crucible Company | Externally glazed article |
| DE10117097A1 (de) * | 2001-04-06 | 2002-10-10 | Sms Demag Ag | Tauchgießrohr zum Einleiten von Stahlschmelze in eine Kokille oder in eine Zwei-Rollen-Gießmaschine |
| DE10203594C1 (de) * | 2002-01-23 | 2003-05-15 | Sms Demag Ag | Tauchausguss für ein einer Gießeinrichtung vorgeschaltetes metallurgisches Gefäß |
| WO2006010231A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-02 | Vesuvius Crucible Company | Submerged entry nozzle |
| US7363959B2 (en) | 2006-01-17 | 2008-04-29 | Nucor Corporation | Submerged entry nozzle with installable parts |
| US7757747B2 (en) | 2005-04-27 | 2010-07-20 | Nucor Corporation | Submerged entry nozzle |
| US20060243760A1 (en) * | 2005-04-27 | 2006-11-02 | Mcintosh James L | Submerged entry nozzle |
| CN110666148B (zh) * | 2019-11-21 | 2025-05-09 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种ftsc薄板坯连铸高通量浸入式水口 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3709188A1 (de) * | 1987-03-20 | 1988-09-29 | Mannesmann Ag | Ausgiessrohr fuer metallurgische gefaesse |
| DE4320723A1 (de) * | 1993-06-23 | 1995-01-05 | Didier Werke Ag | Eintauchausguß |
| US5785880A (en) * | 1994-03-31 | 1998-07-28 | Vesuvius Usa | Submerged entry nozzle |
| AT400935B (de) * | 1994-07-25 | 1996-04-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Tauchgiessrohr |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP08077296A patent/JP3096635B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-03-23 US US09/045,869 patent/US5961874A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3096635B2 (ja) | 2000-10-10 |
| US5961874A (en) | 1999-10-05 |
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