JPH09267296A - プラスチック加工用回転ドリル - Google Patents
プラスチック加工用回転ドリルInfo
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- JPH09267296A JPH09267296A JP8104389A JP10438996A JPH09267296A JP H09267296 A JPH09267296 A JP H09267296A JP 8104389 A JP8104389 A JP 8104389A JP 10438996 A JP10438996 A JP 10438996A JP H09267296 A JPH09267296 A JP H09267296A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- blade
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- drill blade
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- Pending
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- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 22
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
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Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、プラスチック製品の孔加工に際し
て、加工切り粉や残材が製品内に入らず、又ドリル刃に
保持された切り粉や残材を容易に除去できるプラスチッ
ク加工用回転ドリルを提供することを目的としている。 【解決手段】 ドリル本体の軸線上に配置された略円錐
形の中央ドリル刃とその軸線を中心とする円周上に配置
された周縁ドリル刃とを備えたプラスチック加工用回転
ドリルであって、そのドリル本体のドリル刃側の端部と
その周縁ドリル刃の外側壁とのうちの少なくとも一刃は
そのドリル刃の先端に向かって縮径していることを特徴
とするプラスチック加工用回転ドリル。
て、加工切り粉や残材が製品内に入らず、又ドリル刃に
保持された切り粉や残材を容易に除去できるプラスチッ
ク加工用回転ドリルを提供することを目的としている。 【解決手段】 ドリル本体の軸線上に配置された略円錐
形の中央ドリル刃とその軸線を中心とする円周上に配置
された周縁ドリル刃とを備えたプラスチック加工用回転
ドリルであって、そのドリル本体のドリル刃側の端部と
その周縁ドリル刃の外側壁とのうちの少なくとも一刃は
そのドリル刃の先端に向かって縮径していることを特徴
とするプラスチック加工用回転ドリル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック加工
用回転ドリルに関するものである。
用回転ドリルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来使用されている孔加工用回転ドリル
としては図７に示す鉄鋼用ドリル及び図８に示す木材用
ドリルがある。
としては図７に示す鉄鋼用ドリル及び図８に示す木材用
ドリルがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらのドリルをプラ
スチック加工用に流用して孔加工すると図９、図１０に
示すように、孔貫通までの間は加工切り粉２ａはプラス
チック製品１の外部（ドリル側）へ排出されるが、孔貫
通時にはその最後の残材２ｂがプラスチック製品の内部
に落下、残留してしまう場合が多い。残材が中央ドリル
刃と周縁ドリル刃との間に保持される場合にも、ドリル
を復帰させる時にその残材２ｂと製品孔周縁壁１ａとが
相互に接触干渉して残材が製品内部に落下してしまう場
合がある。これらの残留異物は製品使用時に異音を発生
させたり、リード線に絡み付いたりして不具合の原因と
なる。そのためこの異物を取り除く必要が生じるが開口
部が小さいのでその除去作業は極めて困難である。ま
た、運良く残材を中央ドリル刃と周縁ドリル刃との間に
保持したまゝドリルを復帰させることができた場合で
も、その残材の肉厚が厚く、剛性が高いためにエアーブ
ローしても落下せず、指でつまみ出すのも困難であると
いう問題点があった。
スチック加工用に流用して孔加工すると図９、図１０に
示すように、孔貫通までの間は加工切り粉２ａはプラス
チック製品１の外部（ドリル側）へ排出されるが、孔貫
通時にはその最後の残材２ｂがプラスチック製品の内部
に落下、残留してしまう場合が多い。残材が中央ドリル
刃と周縁ドリル刃との間に保持される場合にも、ドリル
を復帰させる時にその残材２ｂと製品孔周縁壁１ａとが
相互に接触干渉して残材が製品内部に落下してしまう場
合がある。これらの残留異物は製品使用時に異音を発生
させたり、リード線に絡み付いたりして不具合の原因と
なる。そのためこの異物を取り除く必要が生じるが開口
部が小さいのでその除去作業は極めて困難である。ま
た、運良く残材を中央ドリル刃と周縁ドリル刃との間に
保持したまゝドリルを復帰させることができた場合で
も、その残材の肉厚が厚く、剛性が高いためにエアーブ
ローしても落下せず、指でつまみ出すのも困難であると
いう問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決することを目的とし、ドリル本体の軸線上に配置され
た略円錐形の中央ドリル刃とその軸線を中心とする円周
上に配置された周縁ドリル刃とを備えたプラスチック加
工用回転ドリルであって、そのドリル本体のドリル刃側
の端部とその周縁ドリル刃の外側壁とのうちの少なくと
も一刃はそのドリル刃の先端に向かって縮径しているこ
とを特徴とする。
決することを目的とし、ドリル本体の軸線上に配置され
た略円錐形の中央ドリル刃とその軸線を中心とする円周
上に配置された周縁ドリル刃とを備えたプラスチック加
工用回転ドリルであって、そのドリル本体のドリル刃側
の端部とその周縁ドリル刃の外側壁とのうちの少なくと
も一刃はそのドリル刃の先端に向かって縮径しているこ
とを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図示した実
施例に基づいて説明する。図１乃至図６に本発明の実施
例を示す。図１は本発明回転ドリルの正面側斜視図、図
３は同背面側斜視図、図２、図４はそれぞれの要部拡大
図である。本ドリルはドリル本体３ａの軸線上に配置さ
れた略円錐形の中央ドリル刃３ｂとその軸線を中心とす
る円周上に配置された周縁ドリル刃３ｃとを備えてお
り、その中央ドリル刃３ｂのそのドリル本体からの軸方
向高さはその周縁ドリル刃３ｃのそのドリル本体からの
高さの３〜１０倍に設定されており、その周縁ドリル刃
の外側壁３ｃ′及びそのドリル本体のドリル刃側の端部
３ｄはそのドリル刃の先端に向かって縮径している。
又、図３、図４に示すようにドリル本体のドリル刃側の
端部（シャンク部）３ｄはその切欠部３ｅを先端へ向け
て開放している。
施例に基づいて説明する。図１乃至図６に本発明の実施
例を示す。図１は本発明回転ドリルの正面側斜視図、図
３は同背面側斜視図、図２、図４はそれぞれの要部拡大
図である。本ドリルはドリル本体３ａの軸線上に配置さ
れた略円錐形の中央ドリル刃３ｂとその軸線を中心とす
る円周上に配置された周縁ドリル刃３ｃとを備えてお
り、その中央ドリル刃３ｂのそのドリル本体からの軸方
向高さはその周縁ドリル刃３ｃのそのドリル本体からの
高さの３〜１０倍に設定されており、その周縁ドリル刃
の外側壁３ｃ′及びそのドリル本体のドリル刃側の端部
３ｄはそのドリル刃の先端に向かって縮径している。
又、図３、図４に示すようにドリル本体のドリル刃側の
端部（シャンク部）３ｄはその切欠部３ｅを先端へ向け
て開放している。
【０００６】図５、図６はこのドリルを用いてプラスチ
ック製品に孔加工する場合を示し、図５は加工中、図６
は加工終了時に対応する。ドリルチャック４にドリル本
体３ａのチャック部３ａ′を挿入し、ドリルチャックを
締め付けてドリル本体を固定し、作動電源スイッチを入
れてドリルを回転させて下降させ、プラスチック製品表
面１の所定箇所にドリル刃先端を当接し、孔加工を開始
する。最初に円錐形の中央ドリル刃３ｂがプラスチック
を切削して行きドリルが更に下降すると周縁ドリル刃３
ｃの縮径部が切削に参加し始め、ドリルが更に下降する
とプラスチック製品の板厚部が貫通して切り抜かれる。
加工中、切り粉２ａは従来同様製品外へ排出される。中
央ドリル刃３ｂと周縁ドリル刃３ｃとの間にある樹脂部
は、従来ドリルでは切削されずに最後まで残留する部分
がかなり多かったが、本ドリルでは周縁ドリル刃３ｃの
高さが中央ドリル刃３ｂの高さの１／３〜１／１０であ
るのでその樹脂部の大部分が孔貫通までに切削されてし
まう。このため残材２ｂは切り粉として製品外へ全部排
出されてしまうか、もしくは僅かな残材が中央ドリル刃
３ｂと周縁ドリル刃３ｃとの間に残るのみとなる。しか
も、周縁ドリル刃３ｃの外側壁３ｃ′及びドリル本体の
ドリル側の端部（シャンク部）３ｄがドリル刃の先端に
向かって縮径しているために、ドリル復帰時にその残材
２ｂと製品孔周縁１ａとの干渉がなくなり、残材２ｂが
落下、残留することがない。
ック製品に孔加工する場合を示し、図５は加工中、図６
は加工終了時に対応する。ドリルチャック４にドリル本
体３ａのチャック部３ａ′を挿入し、ドリルチャックを
締め付けてドリル本体を固定し、作動電源スイッチを入
れてドリルを回転させて下降させ、プラスチック製品表
面１の所定箇所にドリル刃先端を当接し、孔加工を開始
する。最初に円錐形の中央ドリル刃３ｂがプラスチック
を切削して行きドリルが更に下降すると周縁ドリル刃３
ｃの縮径部が切削に参加し始め、ドリルが更に下降する
とプラスチック製品の板厚部が貫通して切り抜かれる。
加工中、切り粉２ａは従来同様製品外へ排出される。中
央ドリル刃３ｂと周縁ドリル刃３ｃとの間にある樹脂部
は、従来ドリルでは切削されずに最後まで残留する部分
がかなり多かったが、本ドリルでは周縁ドリル刃３ｃの
高さが中央ドリル刃３ｂの高さの１／３〜１／１０であ
るのでその樹脂部の大部分が孔貫通までに切削されてし
まう。このため残材２ｂは切り粉として製品外へ全部排
出されてしまうか、もしくは僅かな残材が中央ドリル刃
３ｂと周縁ドリル刃３ｃとの間に残るのみとなる。しか
も、周縁ドリル刃３ｃの外側壁３ｃ′及びドリル本体の
ドリル側の端部（シャンク部）３ｄがドリル刃の先端に
向かって縮径しているために、ドリル復帰時にその残材
２ｂと製品孔周縁１ａとの干渉がなくなり、残材２ｂが
落下、残留することがない。
【０００７】このため、そのドリル先端をエアーブロー
することにより、又は手でつまみ出すことによりその残
材を容易にドリルから除去できる（周縁ドリル刃を設け
ず、中央ドリル刃だけで孔加工した場合には上記箇所の
樹脂部分は充分切削されるが、従来技術の鉄鋼用ドリル
の場合と類似の残材が製品内へ落下したり、孔周縁の仕
上がり状態が悪化したりする。）。周縁ドリル刃の縮径
角はドリル本体側壁延長線と周縁ドリル刃外側壁とのな
す角が１〜５度となるようにするのが最適である。
することにより、又は手でつまみ出すことによりその残
材を容易にドリルから除去できる（周縁ドリル刃を設け
ず、中央ドリル刃だけで孔加工した場合には上記箇所の
樹脂部分は充分切削されるが、従来技術の鉄鋼用ドリル
の場合と類似の残材が製品内へ落下したり、孔周縁の仕
上がり状態が悪化したりする。）。周縁ドリル刃の縮径
角はドリル本体側壁延長線と周縁ドリル刃外側壁とのな
す角が１〜５度となるようにするのが最適である。
【０００８】
【発明の効果】プラスチック製品の孔加工に際して、加
工切り粉や残材が製品内に入らず、その除去作業も不要
となる。又、ドリル刃に保持された切り粉や残材の除去
が容易となる。
工切り粉や残材が製品内に入らず、その除去作業も不要
となる。又、ドリル刃に保持された切り粉や残材の除去
が容易となる。
【図１】本発明実施例の回転ドリルの正面側の斜視図で
ある。
ある。
【図２】同上要部拡大図である。
【図３】同上背面側の斜視図である。
【図４】同上図３の要部拡大図である。
【図５】本発明の回転ドリルを用いたプラスチック孔加
工の作業中の状態を示す正面図である。
工の作業中の状態を示す正面図である。
【図６】同上作業終了時の状態を示す正面図である。
【図７】従来技術の鉄鋼用ドリルの斜視図である。
【図８】従来技術の木材用ドリルの斜視図である。
【図９】前記鉄鋼用ドリルによるプラスチック孔加工の
状態を示す正面図である。
状態を示す正面図である。
【図１０】前記木材用ドリルによるプラスチック孔加工
の状態を示す正面図である。
の状態を示す正面図である。
１ プラスチック製品 ２ａ 切り粉 ２ｂ 残材 ３ａ ドリル本体 ３ｂ 中央ドリル刃 ３ｃ 周縁ドリル刃 ３ｄ ドリル本体のドリル側の端部（シャンク部） ４ ドリルチャック
Claims (4)
- 【請求項１】 ドリル本体の軸線上に配置された略円錐
形の中央ドリル刃とその軸線を中心とする円周上に配置
された周縁ドリル刃とを備えたプラスチック加工用回転
ドリルであって、そのドリル本体のドリル刃側の端部と
その周縁ドリル刃の外側壁とのうちの少なくとも一刃は
そのドリル刃の先端に向かって縮径していることを特徴
とするプラスチック加工用回転ドリル。 - 【請求項２】 前記周縁ドリル刃の縮径角はドリル本体
側壁延長線と周縁ドリル刃外側壁とのなす角が１〜５度
であることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック
加工用回転ドリル。 - 【請求項３】 その中央ドリル刃のそのドリル本体から
の軸方向高さはその周縁ドリル刃のそのドリル本体から
の軸方向高さの３〜１０倍であることを特徴とする請求
項１〜２に記載のプラスチック加工用回転ドリル。 - 【請求項４】 内壁、外壁を備えた中空部を有するプラ
スチック製品のその中空部を孔加工する際に使用するこ
とを特徴とする請求項１〜３に記載のプラスチック加工
用回転ドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8104389A JPH09267296A (ja) | 1996-03-30 | 1996-03-30 | プラスチック加工用回転ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8104389A JPH09267296A (ja) | 1996-03-30 | 1996-03-30 | プラスチック加工用回転ドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267296A true JPH09267296A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=14379396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8104389A Pending JPH09267296A (ja) | 1996-03-30 | 1996-03-30 | プラスチック加工用回転ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09267296A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110918527A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-27 | 平湖市喜峰达金属制品有限公司 | 桌脚架安装孔通孔装置 |
-
1996
- 1996-03-30 JP JP8104389A patent/JPH09267296A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110918527A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-27 | 平湖市喜峰达金属制品有限公司 | 桌脚架安装孔通孔装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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