JPH11197919A - 切粉排出具 - Google Patents
切粉排出具Info
- Publication number
- JPH11197919A JPH11197919A JP261098A JP261098A JPH11197919A JP H11197919 A JPH11197919 A JP H11197919A JP 261098 A JP261098 A JP 261098A JP 261098 A JP261098 A JP 261098A JP H11197919 A JPH11197919 A JP H11197919A
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- Japan
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- drilling
- drill
- tool
- chip discharging
- chip
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 穿孔時の切粉の除去を自動的に、しかも良好
に行なえるとともに被金属加工物への穿孔を高精度に行
なう。 【解決手段】 金属加工用のドリル３の回転軸４に挿脱
自在であるとともに、本体の外周面に突出し且つ螺旋状
に設けられたペラー５を設けた切粉排出具１を提供す
る。この際、ペラー５の外径Ａとドリル３の切削部９の
外径Ｂ（穿孔径）との径の差を０．３５ｍｍとするか、
或は少なくとも０．２〜１ｍｍの範囲内に設定する。こ
れにより、被金属加工物６への穿孔時の切粉の除去を自
動的に且つ良好に行なうことができ、被金属加工物６へ
の精度の高い穿孔が実現される。
に行なえるとともに被金属加工物への穿孔を高精度に行
なう。 【解決手段】 金属加工用のドリル３の回転軸４に挿脱
自在であるとともに、本体の外周面に突出し且つ螺旋状
に設けられたペラー５を設けた切粉排出具１を提供す
る。この際、ペラー５の外径Ａとドリル３の切削部９の
外径Ｂ（穿孔径）との径の差を０．３５ｍｍとするか、
或は少なくとも０．２〜１ｍｍの範囲内に設定する。こ
れにより、被金属加工物６への穿孔時の切粉の除去を自
動的に且つ良好に行なうことができ、被金属加工物６へ
の精度の高い穿孔が実現される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属への穿孔時に
発生する切粉を除去するための切粉排出具に関する。
発生する切粉を除去するための切粉排出具に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、金属への穿孔、特に加工される
金属に対し深さの深い穿孔を行なう場合には、ドリル等
の穿孔工具の回転を定期的に停止させ、穿孔時に発生す
る切粉を人為的に除去しつつ穿孔作業を行なっていた。
この作業の際に切粉を除去する理由としては、穿孔中の
孔に多量の切粉が堆積されるとドリル等の刃先が欠損し
てしまうので、これを抑制することが主な理由である。
このため、被加工物である金属に穿孔を行なう場合に
は、ドリル等の刃先に付着した切粉、及び穿孔中の孔に
堆積した切粉を、穿孔作業の途中に定期的に除去する必
要性があった。
金属に対し深さの深い穿孔を行なう場合には、ドリル等
の穿孔工具の回転を定期的に停止させ、穿孔時に発生す
る切粉を人為的に除去しつつ穿孔作業を行なっていた。
この作業の際に切粉を除去する理由としては、穿孔中の
孔に多量の切粉が堆積されるとドリル等の刃先が欠損し
てしまうので、これを抑制することが主な理由である。
このため、被加工物である金属に穿孔を行なう場合に
は、ドリル等の刃先に付着した切粉、及び穿孔中の孔に
堆積した切粉を、穿孔作業の途中に定期的に除去する必
要性があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の穿孔作業は、前述したように、穿孔作業の途
中で、穿孔工具の回転を定期的に停止させ切粉を人為的
に除去するので、効率の悪い作業となっていた。さら
に、加工される金属に対し深さの深い穿孔を行なう場
合、人為的な作業では穿孔中の孔から切粉の除去が不完
全となり、この除去できなかった切粉の影響で、孔に孔
曲がり等が発生し被金属加工物に対し高精度な穿孔が行
なえないという問題もあった。
うな従来の穿孔作業は、前述したように、穿孔作業の途
中で、穿孔工具の回転を定期的に停止させ切粉を人為的
に除去するので、効率の悪い作業となっていた。さら
に、加工される金属に対し深さの深い穿孔を行なう場
合、人為的な作業では穿孔中の孔から切粉の除去が不完
全となり、この除去できなかった切粉の影響で、孔に孔
曲がり等が発生し被金属加工物に対し高精度な穿孔が行
なえないという問題もあった。
【０００４】本発明は、このような課題を解決するため
になされたものであり、穿孔時の切粉の除去を自動的
に、しかも良好に行なえるとともに被金属加工物への穿
孔を高精度に行うことが可能な切粉排出具を提供しよう
とするものである。
になされたものであり、穿孔時の切粉の除去を自動的
に、しかも良好に行なえるとともに被金属加工物への穿
孔を高精度に行うことが可能な切粉排出具を提供しよう
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の切粉排出具は、金属加工用の穿孔工具の回
転軸に挿脱自在な筒体と、前記筒体の外周面に突出し且
つ螺旋状に設けられた切粉排出部とを具備することを特
徴とする。また、本発明の切粉排出具は、前記突出部の
外径と前記穿孔工具による穿孔径との差が０．２〜１ｍ
ｍの範囲にあることを特徴とする。
に、本発明の切粉排出具は、金属加工用の穿孔工具の回
転軸に挿脱自在な筒体と、前記筒体の外周面に突出し且
つ螺旋状に設けられた切粉排出部とを具備することを特
徴とする。また、本発明の切粉排出具は、前記突出部の
外径と前記穿孔工具による穿孔径との差が０．２〜１ｍ
ｍの範囲にあることを特徴とする。
【０００６】本発明の切粉排出具によれば、この切粉排
出具を、穿孔工具の回転軸に挿着し、被金属加工物へ穿
孔作業を行なった場合には、穿孔工具の回転に伴って発
生した切粉を、穿孔工具の回転方向を考慮して螺旋状に
突出して設けられた切粉排出部を通じて、穿孔工具の直
進方向と逆方向、つまり穿孔中の孔の開口に向けて自動
的に排出することができる。
出具を、穿孔工具の回転軸に挿着し、被金属加工物へ穿
孔作業を行なった場合には、穿孔工具の回転に伴って発
生した切粉を、穿孔工具の回転方向を考慮して螺旋状に
突出して設けられた切粉排出部を通じて、穿孔工具の直
進方向と逆方向、つまり穿孔中の孔の開口に向けて自動
的に排出することができる。
【０００７】また、本発明の切粉排出具は、切粉排出部
の外径が、穿孔工具による穿孔径に対し径の差が０．２
〜１ｍｍの範囲内で形成されているので、穿孔中の孔か
らの切粉の除去における適性値で穿孔作業を行なうこと
ができ、良好な切粉の除去効果を得ることができる。さ
らに、被金属加工物に対し深さの深い穿孔作業を行なう
場合でも、切粉排出部の外径と穿孔径とのクリアランス
が比較的少ないので、穿孔工具の自重による傾き等を抑
制できるとともに穿孔時の振動の発生を抑えることが可
能となる。これにより、例えば孔曲がり等の発生を低減
することが可能となり、被金属加工物への穿孔を高精度
に行なうことができる。
の外径が、穿孔工具による穿孔径に対し径の差が０．２
〜１ｍｍの範囲内で形成されているので、穿孔中の孔か
らの切粉の除去における適性値で穿孔作業を行なうこと
ができ、良好な切粉の除去効果を得ることができる。さ
らに、被金属加工物に対し深さの深い穿孔作業を行なう
場合でも、切粉排出部の外径と穿孔径とのクリアランス
が比較的少ないので、穿孔工具の自重による傾き等を抑
制できるとともに穿孔時の振動の発生を抑えることが可
能となる。これにより、例えば孔曲がり等の発生を低減
することが可能となり、被金属加工物への穿孔を高精度
に行なうことができる。
【０００８】また、本発明の切粉排出具は、穿孔工具に
対して挿脱自在なので、メンテナンス等を容易に行なう
ことができる。特に、切粉排出具の材質としてはアルミ
ニウム等が好ましく、この場合、切粉排出具の重量が軽
量化され挿脱時の作業性を向上させることができる。
対して挿脱自在なので、メンテナンス等を容易に行なう
ことができる。特に、切粉排出具の材質としてはアルミ
ニウム等が好ましく、この場合、切粉排出具の重量が軽
量化され挿脱時の作業性を向上させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。
に基づき説明する。
【００１０】図１は、本発明の実施形態にかかる切粉排
出具が挿着された金属深孔加工用のドリルを示す断面図
である。
出具が挿着された金属深孔加工用のドリルを示す断面図
である。
【００１１】同図に示すように、切粉排出具１は、中心
部に穿設されている挿着孔２を介して穿孔工具であるド
リル３の回転軸４に挿着されている。また、切粉排出具
１は、材質としてアルミニウムを使用していることか
ら、軽量でありドリル３の回転軸４に対しての着脱が容
易なものとなっている。さらに、切粉排出具１には、外
周面に切粉排出部としてのペラー５が設けられており、
このペラー５はドリル３の回転方向が考慮された上で、
螺旋状に且つ切粉排出具１の外周面に対して突出したか
たちで設けられている。このため、被金属加工物６への
穿孔時に、ドリル３の回転に伴って発生した切粉を、こ
のペラー５を通じて、ドリル３の直進方向と逆方向、つ
まり穿孔中の孔７における開口に向けて自動的に排出す
ることができる。
部に穿設されている挿着孔２を介して穿孔工具であるド
リル３の回転軸４に挿着されている。また、切粉排出具
１は、材質としてアルミニウムを使用していることか
ら、軽量でありドリル３の回転軸４に対しての着脱が容
易なものとなっている。さらに、切粉排出具１には、外
周面に切粉排出部としてのペラー５が設けられており、
このペラー５はドリル３の回転方向が考慮された上で、
螺旋状に且つ切粉排出具１の外周面に対して突出したか
たちで設けられている。このため、被金属加工物６への
穿孔時に、ドリル３の回転に伴って発生した切粉を、こ
のペラー５を通じて、ドリル３の直進方向と逆方向、つ
まり穿孔中の孔７における開口に向けて自動的に排出す
ることができる。
【００１２】なお、ドリル３には、回転軸４に結合部８
が設けられており、先端側と基端側とが分割可能な構造
となっている。この結合部８より切粉排出具１が回転軸
４に対し挿脱される。また、ドリル３には、先端部分に
被金属加工物６へ穿孔を行なうための切削部９が設けら
れている。
が設けられており、先端側と基端側とが分割可能な構造
となっている。この結合部８より切粉排出具１が回転軸
４に対し挿脱される。また、ドリル３には、先端部分に
被金属加工物６へ穿孔を行なうための切削部９が設けら
れている。
【００１３】ところで、切粉排出具１のペラー５の外径
Ａは、被金属加工物６への穿孔径、つまりドリル３の切
削部９の外径Ｂに対し径の差が０．３５ｍｍの寸法で形
成されており、この寸法差は切粉の排出効率が最も優れ
る設定となっている。また、この寸法差により、被金属
加工物６に対し深さの深い穿孔作業を行なう場合でも、
ペラー５の外径Ａと穿孔径とのクリアランスが極めて少
なくなるので、ドリル３の自重による傾き等を抑制でき
るとともに穿孔時の振動の発生を抑えることも可能とな
る。そして、この場合ドリル３の切削部９の外径Ｂ、つ
まり穿孔径とペラー５の外径Ａとの寸法差は、少なくと
も０．２ｍｍ〜１ｍｍの範囲内であることが好ましい。
Ａは、被金属加工物６への穿孔径、つまりドリル３の切
削部９の外径Ｂに対し径の差が０．３５ｍｍの寸法で形
成されており、この寸法差は切粉の排出効率が最も優れ
る設定となっている。また、この寸法差により、被金属
加工物６に対し深さの深い穿孔作業を行なう場合でも、
ペラー５の外径Ａと穿孔径とのクリアランスが極めて少
なくなるので、ドリル３の自重による傾き等を抑制でき
るとともに穿孔時の振動の発生を抑えることも可能とな
る。そして、この場合ドリル３の切削部９の外径Ｂ、つ
まり穿孔径とペラー５の外径Ａとの寸法差は、少なくと
も０．２ｍｍ〜１ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【００１４】このように、本実施形態の切粉排出具１に
よれば、この切粉排出具１を、ドリル３の回転軸４に挿
着し、被金属加工物６への穿孔作業を行なった場合に
は、ドリル３の回転に伴って発生した切粉を、ドリル３
の回転方向を考慮して螺旋状に突出して設けられたペラ
ー５を通じて、ドリル３の直進方向と逆方向、つまり穿
孔中の孔７における開口に向けてに自動的に排出するこ
とができる。
よれば、この切粉排出具１を、ドリル３の回転軸４に挿
着し、被金属加工物６への穿孔作業を行なった場合に
は、ドリル３の回転に伴って発生した切粉を、ドリル３
の回転方向を考慮して螺旋状に突出して設けられたペラ
ー５を通じて、ドリル３の直進方向と逆方向、つまり穿
孔中の孔７における開口に向けてに自動的に排出するこ
とができる。
【００１５】また、本発明の切粉排出具１は、ペラー５
の外径Ａが、ドリル３の切削部９の外径Ｂ、つまり穿孔
径に対し径の差が０．３５ｍｍで形成されているので、
穿孔中の孔７からの切粉の除去における適性値で穿孔作
業を行なうことができ、良好な切粉の除去効果を得るこ
とができる。さらに、被金属加工物６に対し深さの深い
穿孔作業を行なう場合でも、ペラー５の外径Ａと穿孔径
とのクリアランスが比較的少ないので、ドリル３の自重
による傾き等を抑制できるとともに穿孔時の振動の発生
を抑えることが可能となる。これにより、例えば孔曲が
り等の発生を低減することが可能となり、被金属加工物
６への穿孔を高精度に行なうことができる。
の外径Ａが、ドリル３の切削部９の外径Ｂ、つまり穿孔
径に対し径の差が０．３５ｍｍで形成されているので、
穿孔中の孔７からの切粉の除去における適性値で穿孔作
業を行なうことができ、良好な切粉の除去効果を得るこ
とができる。さらに、被金属加工物６に対し深さの深い
穿孔作業を行なう場合でも、ペラー５の外径Ａと穿孔径
とのクリアランスが比較的少ないので、ドリル３の自重
による傾き等を抑制できるとともに穿孔時の振動の発生
を抑えることが可能となる。これにより、例えば孔曲が
り等の発生を低減することが可能となり、被金属加工物
６への穿孔を高精度に行なうことができる。
【００１６】また、本実施形態の切粉排出具１は、ドリ
ル３に対して挿脱自在なので、メンテナンス等を容易に
行なうことができる。また、材質としてアルミニウムを
用いているので、切粉排出具１が軽量なものとなり、挿
脱時の作業性を向上させることができる。
ル３に対して挿脱自在なので、メンテナンス等を容易に
行なうことができる。また、材質としてアルミニウムを
用いているので、切粉排出具１が軽量なものとなり、挿
脱時の作業性を向上させることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の切粉排出
具によれば、この切粉排出具を、穿孔工具の回転軸に挿
着し、被金属加工物へ穿孔作業を行なった場合には、穿
孔工具の回転に伴って発生した切粉を、穿孔工具の回転
方向を考慮して螺旋状に突出して設けられた切粉排出部
を通じて、穿孔工具の直進方向と逆方向、つまり穿孔中
の孔の開口に向けて自動的に排出することができる。
具によれば、この切粉排出具を、穿孔工具の回転軸に挿
着し、被金属加工物へ穿孔作業を行なった場合には、穿
孔工具の回転に伴って発生した切粉を、穿孔工具の回転
方向を考慮して螺旋状に突出して設けられた切粉排出部
を通じて、穿孔工具の直進方向と逆方向、つまり穿孔中
の孔の開口に向けて自動的に排出することができる。
【００１８】また、本発明の切粉排出具は、切粉排出部
の外径が、穿孔工具による穿孔径に対し径の差が０．２
〜１ｍｍの範囲内で形成されているので、穿孔中の孔か
らの切粉の除去における適性値で穿孔作業を行なうこと
ができ、良好な切粉の除去効果を得ることができる。さ
らに、被金属加工物に対し深さの深い穿孔作業を行なう
場合でも、切粉排出部の外径と穿孔径とのクリアランス
が比較的少ないので、穿孔工具の自重による傾き等を抑
制できるとともに穿孔時の振動の発生を抑えることが可
能となる。これにより、例えば孔曲がり等の発生を低減
することが可能となり、被金属加工物への穿孔を高精度
に行なうことができる。
の外径が、穿孔工具による穿孔径に対し径の差が０．２
〜１ｍｍの範囲内で形成されているので、穿孔中の孔か
らの切粉の除去における適性値で穿孔作業を行なうこと
ができ、良好な切粉の除去効果を得ることができる。さ
らに、被金属加工物に対し深さの深い穿孔作業を行なう
場合でも、切粉排出部の外径と穿孔径とのクリアランス
が比較的少ないので、穿孔工具の自重による傾き等を抑
制できるとともに穿孔時の振動の発生を抑えることが可
能となる。これにより、例えば孔曲がり等の発生を低減
することが可能となり、被金属加工物への穿孔を高精度
に行なうことができる。
【００１９】また、本発明の切粉排出具は、穿孔工具に
対して挿脱自在なので、メンテナンス等を容易に行なう
ことができる。特に、切粉排出具の材質としてはアルミ
ニウム等が好ましく、この場合、切粉排出具の重量が軽
量化され挿脱時の作業性を向上させることができる。
対して挿脱自在なので、メンテナンス等を容易に行なう
ことができる。特に、切粉排出具の材質としてはアルミ
ニウム等が好ましく、この場合、切粉排出具の重量が軽
量化され挿脱時の作業性を向上させることができる。
【図１】本発明の実施形態にかかる切粉排出具が挿着さ
れた金属深孔加工用のドリルを示す断面図
れた金属深孔加工用のドリルを示す断面図
１……切粉排出具 ２……切粉排出具の挿着孔 ３……ドリル ４……ドリルの回転軸 ５……切粉排出具のペラー ６……被金属加工物 ７……穿孔中の孔 ８……ドリルの回転軸の結合部 ９……ドリルの切削部 Ａ……切粉排出具のペラーの外径 Ｂ……ドリルの切削部の外径（穿孔径）
Claims (2)
- 【請求項１】 金属加工用の穿孔工具の回転軸に挿脱自
在な筒体と、 前記筒体の外周面に突出し且つ螺旋状に設けられた切粉
排出部とを具備することを特徴とする切粉排出具。 - 【請求項２】 請求項１記載の切粉排出具において、 前記突出部の外径と前記穿孔工具による穿孔径との差が
０．２〜１ｍｍの範囲にあることを特徴とする切粉排出
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP261098A JPH11197919A (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | 切粉排出具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP261098A JPH11197919A (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | 切粉排出具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197919A true JPH11197919A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11534175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP261098A Pending JPH11197919A (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | 切粉排出具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11197919A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106826525A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-13 | 中兴能源装备有限公司 | 盲孔的底孔清理装置 |
| CN116618722A (zh) * | 2023-07-19 | 2023-08-22 | 常州西夏墅工具产业创业服务中心 | 一种具有自动排屑的深盲孔镗孔加工刀具 |
| WO2026059947A1 (en) * | 2024-09-11 | 2026-03-19 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Sleeve for a drilling insert and method for manufacturing the same |
-
1998
- 1998-01-08 JP JP261098A patent/JPH11197919A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106826525A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-13 | 中兴能源装备有限公司 | 盲孔的底孔清理装置 |
| CN116618722A (zh) * | 2023-07-19 | 2023-08-22 | 常州西夏墅工具产业创业服务中心 | 一种具有自动排屑的深盲孔镗孔加工刀具 |
| CN116618722B (zh) * | 2023-07-19 | 2023-09-15 | 常州西夏墅工具产业创业服务中心 | 一种具有自动排屑的深盲孔镗孔加工刀具 |
| WO2026059947A1 (en) * | 2024-09-11 | 2026-03-19 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Sleeve for a drilling insert and method for manufacturing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051202 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051220 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060418 |