JPH09268984A - スクロール式流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 球体に潤滑剤ホルダを取付けることにより、
ケーシング側と旋回スクロールとの間に潤滑剤を安定し
て供給でき、両者の摩耗を防止してその耐久性や寿命を
向上できるようする。 【解決手段】 ケーシング１と旋回スクロール７の摺動
面７Ｄとの間にスライダ１６を摺動可能に配設し、ケー
シング１側の各Ｙ軸ガイド１５によりスライダ１６をＹ
軸方向に摺動させ、旋回スクロール７側の各Ｘ軸ガイド
１４により旋回スクロール７をスライダ１６に対しＸ軸
方向に摺動させる。また、スライダ１６の各貫通穴１６
Ｃ内には各球体１８を挿入し、これらの各球体１８の外
側には内部にグリースが収容された潤滑剤ホルダ１９を
摺動可能に取付ける。そして、各球体１８をケーシング
１側と旋回スクロール７側との間で転動させ、これらの
各球体１８には潤滑剤ホルダ１９内からグリースを供給
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば空気圧縮機
や真空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ケーシングと、該ケーシングに
一体に設けられた固定スクロールと、基端側が前記ケー
シングに回転可能に支持され先端側がクランクとなった
駆動軸と、該駆動軸のクランクに旋回可能に設けられ前
記固定スクロールとの間に複数の圧縮室を画成する旋回
スクロールと、該旋回スクロールの自転を防止する自転
防止機構とからなるスクロール式流体機械は知られてい
る。

【０００３】この種の従来技術によるスクロール式流体
機械では、外部から駆動軸を回転駆動して旋回スクロー
ルを固定スクロールに対して一定の偏心寸法をもって旋
回運動させることにより、固定スクロールの外周側に設
けた吸込口から流体（例えば空気）を吸込つつ、この流
体を固定スクロールのラップ部と旋回スクロールのラッ
プ部との間の各圧縮室内で順次圧縮し、固定スクロール
の中心部に設けた吐出口から圧縮流体を外部に向けて吐
出するようになっている。

【０００４】ここで、第１の従来技術として、例えば特
開平２−２７７９８４号公報等に記載された無給油式の
スクロール式流体機械では、旋回スクロールの自転を防
止するために、複数の補助クランクを用いたものが知ら
れている。即ち、前記ケーシングと旋回スクロールの背
面側との間に位置して、該旋回スクロールに設けられる
旋回軸受の外周側に複数の補助クランクを設け、これに
より、旋回スクロールの自転を防止している。

【０００５】また、第２の従来技術として、例えば米国
特許第３９９４６３５号明細書には、旋回スクロールの
自転を防止するオルダム継手が開示されている。そし
て、この種のオルダム継手による自転防止機構の場合、
オルダム継手の潤滑性を維持するために、オルダム継手
の摺動部等に常時潤滑剤を供給する構成となっている。

【０００６】さらに、第３の従来技術による自転防止機
構として、例えば特開昭５８−１３５３０２号公報また
は特開昭６０−１９８３０１号公報等では、多数個の球
体と、同数のガイド円孔をもつ２枚のリング状板からな
り、前記球体は旋回スクロールの自転を防止する機能と
該旋回スクロールのスラスト荷重に対するスラスト軸受
の機能を併せ持つボールカップリング方式のものが開示
されている。

【０００７】さらにまた、第４の従来技術として、例え
ば特開昭５５−１５５９１６号公報では、ケーシングと
旋回スクロールの背面側とにガイドとなる複数の凹溝を
設け、ケーシング側の凹溝と旋回スクロール側の凹溝と
の間に球体を収容する構成となっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した各
従来技術によるスクロール式流体機械では、例えばスク
ロール式圧縮機として用いた場合の運転時に、固定スク
ロールと旋回スクロールとの間に形成される圧縮室内が
高圧となるため、旋回スクロールがスラスト方向に押圧
されるようになり、下記の如き問題が生じる。

【０００９】即ち、第１の従来技術では、このスラスト
方向の押圧力を各補助クランクを支持する複数の組合わ
せアンギュラ軸受によって受承しているから、アンギュ
ラ軸受により補助クランク等の構造が複雑化し、部品点
数も多くなって組立性が悪くなる上に、装置全体が大型
化する。また、各補助クランクと駆動軸との偏心寸法を
一致させる必要があり、高精度の加工が要求される。

【００１０】一方、第２の従来技術では、旋回スクロー
ルの自転を防止するオルダム継手の両面に旋回スクロー
ル等からのスラスト方向の押圧力が直接作用するため、
該オルダム継手は旋回スクロール等との摺動によって摩
耗し易く、このためオルダム継手の摺動部等には潤滑剤
を常に供給する必要があり、無給油式のスクロール式流
体機械には適用が難しいという問題がある。

【００１１】また、第３の従来技術としてボールカップ
リング方式を用いた自転防止機構では、径方向の隙間寸
法を精度よく調整するのが難しい上に、球体から発生す
る騒音を遮断するのが難しく、リング状板の肉厚を十分
に厚くできないため、リング状板に摩耗や変形が起こる
という問題がある。

【００１２】さらに、第４の従来技術では、スラスト方
向の押圧力を球体を介してケーシング側と旋回スクロー
ル側との各凹溝で受承しているに過ぎず、該各凹溝の底
部と球体との間を長期に亘って潤滑状態に保つのが難し
いという問題がある。

【００１３】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は、例えば無給油式として構造を
簡素化でき、ケーシング側と旋回スクロールとの間で球
体に潤滑剤を安定して供給できると共に、球体等の摩耗
を長期に亘って防止でき、耐久性や寿命を大幅に向上で
きるようにしたスクロール式流体機械を提供することを
目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明は、ケーシングと、該ケーシングに一体的
に設けられた固定スクロールと、該固定スクロールに対
して旋回可能に設けられ該固定スクロールとの間に複数
の圧縮室を画成する旋回スクロールとからなるスクロー
ル式流体機械に適用される。

【００１５】そして、請求項１に記載の発明が採用する
構成の特徴は、前記ケーシングと旋回スクロールの背面
側との間に摺動可能に配設され、該旋回スクロールの周
方向に離間してスラスト方向に延びる複数の貫通穴が穿
設されたスライダと、該スライダの各貫通穴内に挿入さ
れ前記旋回スクロールからのスラスト方向の荷重を受承
するように前記ケ−シング側と旋回スクロールの背面側
との間に転動可能に配設された複数の球体と、前記スラ
イダの各貫通穴内に位置して該各球体を外側から取囲
み、内部に収容された潤滑剤を該各球体に供給する複数
の潤滑剤ホルダとを備えたことにある。

【００１６】このように構成することにより、旋回スク
ロールからのスラスト方向の荷重を各球体によって確実
に受承でき、この荷重がスライダに直接作用するのを防
止できるから、ケーシング側と旋回スクロールとの間で
スライダが受ける摺動抵抗を確実に低減できる。また、
潤滑剤ホルダの内部から各球体の表面に潤滑剤を供給で
きるから、ケーシング側と旋回スクロールとの間でスラ
スト方向の荷重を受承しつつ転動する各球体の摩擦抵抗
を確実に低減させることができる。

【００１７】また、請求項２に記載の発明では、前記ス
ライダの貫通穴と前記潤滑剤ホルダとの間に、該潤滑剤
ホルダが前記スライダの貫通穴内で回転するのを規制す
る突起部を設けたことにある。

【００１８】これにより、球体の転動に伴ってその外側
の潤滑剤ホルダがスライダの各貫通穴内で回転するのを
突起部により抑えられるから、旋回スクロールの旋回運
動に伴って転動する球体と潤滑剤ホルダとを十分に摺動
させることができ、両者の摩擦熱を利用して潤滑剤ホル
ダ内の潤滑剤を球体の表面に安定して供給することがで
きる。

【００１９】さらに、請求項３に記載の発明では、前記
潤滑剤ホルダを耐熱性樹脂材料から形成したことにあ
る。

【００２０】この結果、潤滑剤ホルダが球体の転動や摺
動等により熱をもった場合でも、該潤滑剤ホルダにより
内部の潤滑剤を確実に保持でき、この潤滑剤を球体の表
面に安定して供給し続けることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って詳細に説明する。

【００２２】ここで、図１ないし図５は本発明の実施例
によるスクロール式流体機械としてスクロール式空気圧
縮機を例に挙げて示している。

【００２３】図中、１は段付筒状のケーシングを示し、
該ケーシング１は、後述の駆動軸３の一端側（基端側）
が挿入された軸受部１Ａと、該軸受部１Ａの他端側に一
体形成されたフランジ部１Ｂと、該フランジ部１Ｂの外
周側から他側に向けて伸長する筒状の大径部１Ｃとから
大略構成されている。そして、ケーシング１のフランジ
部１Ｂには図２に示すように、後述の各支承体１２が一
体または別体で形成されている。

【００２４】２はケーシング１の大径部１Ｃの先端側に
固着された固定スクロールを示し、該固定スクロール２
は中心が駆動軸３の軸線Ｏ1 −Ｏ1 と一致するように、
中央部に配設された鏡板２Ａと、該鏡板２Ａの表面から
立設され、中心側が巻始め端となり、外周側が巻終り端
となった渦巻状のラップ部２Ｂと、該ラップ部２Ｂを径
方向外側から取囲むように鏡板２Ａの外周側に一体形成
され、ケーシング１の大径部１Ｃに固着された取付部２
Ｃとから構成されている。

【００２５】３はケーシング１の軸受部１Ａに軸受４，
５を介して回転可能に軸支された駆動軸を示し、該駆動
軸３の先端側はケーシング１の大径部１Ｃ内に伸長して
クランク３Ａとなると共に、該駆動軸３の軸線Ｏ1 −Ｏ
1 に対してクランク３Ａの軸線Ｏ2 −Ｏ2 は、所定寸法
δだけ偏心している。そして、軸受部１Ａからケーシン
グ１外に突出する駆動軸３の基端側は駆動源（図示せ
ず）に連結され、この駆動源で駆動軸３を回転駆動する
ことにより、クランク３Ａを介して後述の旋回スクロー
ル７を旋回運動させる。また、６はクランク３Ａの基端
側に固着されたバランスウエイトで、該バランスウエイ
ト６は旋回スクロール７の旋回運動に対し、駆動軸３の
回転バランスをとるものである。

【００２６】７はケーシング１内に位置し、駆動軸３の
クランク３Ａの先端に設けられた旋回スクロールを示
し、該旋回スクロール７は円盤状に形成された鏡板７Ａ
と、該鏡板７Ａの表面に立設され、中心側が巻始め端と
なり、外周側が巻終り端となった渦巻状のラップ部７Ｂ
と、前記鏡板７Ａの背面中央に設けられたボス部７Ｃと
から大略構成されている。そして、旋回スクロール７の
ボス部７Ｃはケーシング１の基端側に向けて突出し、該
ボス部７Ｃ内には駆動軸３のクランク３Ａが旋回軸受８
を介して回転可能に挿着されている。また、旋回スクロ
ール７の背面は後述のスライダ１６を介してケーシング
１のフランジ部１Ｂと対向すると共に、スライダ１６に
対して摺動する摺動面７Ｄとなっている。

【００２７】ここで、旋回スクロール７のラップ部７Ｂ
は、固定スクロール２のラップ部２Ｂに所定角度（例え
ば１８０度）だけずらして重なり合うように配設され、
固定スクロール２のラップ部２Ｂと旋回スクロール７の
ラップ部７Ｂとの間には複数の圧縮室９，９，…が外周
側から中心側に亘って形成される。また、固定スクロー
ル２の鏡板２Ａには、吸込口１０が外周側の圧縮室９に
連通するように形成され、吐出口１１が中心側の圧縮室
９に連通するように形成されている。

【００２８】１２，１２，…はケーシング１のフランジ
部１Ｂに設けられた支承体を示し、該各支承体１２は図
２に示すように、駆動軸３を中心にして上，下（Ｙ軸）
方向および左，右（Ｘ軸）方向に互いに離間して４箇所
に配設され、ケーシング１のフランジ部１Ｂ内面から旋
回スクロール７の摺動面７Ｄ側に向け一定の高さ寸法を
もって突出し、突出端側の端面は後述のスライダ１６が
摺動する摺動面１２Ａとなっている。そして、各支承体
１２には上，下（Ｙ軸）方向に延びる段差部として、後
述するスライダ１６の左，右（Ｘ軸）方向移動を規制す
るＹ軸ガイド１５が一体形成されている。

【００２９】１３は旋回スクロール７の自転を防止する
自転防止機構を示し、該自転防止機構１３は図２および
図３に示すように、後述の各Ｘ軸ガイド１４、各Ｙ軸ガ
イド１５およびスライダ１６等によりオルダム継手とし
て構成されている。そして、自転防止機構１３はスライ
ダ１６をＸ軸，Ｙ軸方向に摺動変位させることにより、
旋回スクロール７の自転を防止しつつ、該旋回スクロー
ル７に前記所定寸法δの旋回半径をもった円運動を許す
ようになっている。

【００３０】１４，１４，…は旋回スクロール７の摺動
面７Ｄ側に設けられたＸ軸ガイドを示し、該各Ｘ軸ガイ
ド１４は図３に示すように、旋回スクロール７の外周側
４箇所にそれぞれ配設され、旋回スクロール７の摺動面
７Ｄからケーシング１のフランジ部１Ｂに向けて突出し
ている。そして、Ｙ軸方向に離間した各Ｘ軸ガイド１４
間には、後述するスライダ１６の各側面１６Ｆが摺動可
能に装着され、各Ｘ軸ガイド１４はこの状態で、旋回ス
クロール７がスライダ１６に対してＸ軸方向に摺動変位
するのを補償し、かつＹ軸方向に移動するのを規制して
いる。

【００３１】１５，１５，…は支承体１２に設けられた
Ｙ軸ガイドを示し、該各Ｙ軸ガイド１５は図２に示すよ
うに、Ｙ軸方向に延びる段差部として形成され、Ｘ軸方
向に離間した各Ｙ軸ガイド１５間には、後述するスライ
ダ１６の各側面１６Ｇが摺動可能に装着されている。そ
して、各Ｙ軸ガイド１５はこの状態で、スライダ１６が
ケーシング１に対してＹ軸方向へと摺動変位するのを補
償し、かつＸ軸方向に移動するのを規制している。

【００３２】１６はケーシング１と旋回スクロール７の
摺動面７Ｄ側との間に摺動可能に配設されたスライダを
示し、該スライダ１６は図２および図３に示す如く、
上，下（Ｙ軸）、左，右（Ｘ軸）方向に離間し直方体状
の小片として形成された４個の摺動部１６Ａ，１６Ａ，
…と、該各摺動部１６Ａをそれぞれ連結すべく棒状に形
成された４本の連結部１６Ｂ，１６Ｂ，…とから構成さ
れ、全体として方形リング状をなしている。

【００３３】そして、スライダ１６の各摺動部１６Ａに
はスラスト方向に延びる貫通穴１６Ｃ，１６Ｃ，…がそ
れぞれ穿設され、該各貫通穴１６Ｃには後述の各球体１
８が各潤滑剤ホルダ１９と共に挿入されている。そし
て、各貫通穴１６Ｃはその穴径が各球体１８の直径より
も一定寸法だけ大きくなるように形成されている。ま
た、各貫通穴１６Ｃ内には図５に示すように、後述の突
起部２１を構成するスライダ１６側の係合凸部１７，１
７が各貫通穴１６Ｃの直径位置で互いに対向するように
径方向内向きに突出形成されている。

【００３４】さらに、スライダ１６はスラスト方向の両
側端面が図４に示す如く旋回スクロール７および支承体
１２の摺動面７Ｄ，１２Ａ間で摺動する摺動面１６Ｄ，
１６Ｅとなり、Ｙ軸方向で対向する各側面１６Ｆが図３
に示す如く各Ｘ軸ガイド１４に対する摺動面となると共
に、Ｘ軸方向で対向する各側面１６Ｇが図２に示す如く
各Ｙ軸ガイド１５に対する摺動面になっている。そし
て、スライダ１６は、各Ｘ軸ガイド１４により旋回スク
ロール７に対してＸ軸方向にガイドされ、かつ各Ｙ軸ガ
イド１５によりケーシング１に対してＹ軸方向にガイド
される。

【００３５】１８，１８，…はスライダ１６の各貫通穴
１６Ｃ内に挿入された複数の球体を示し、該各球体１８
はステンレス鋼、軸受鋼または工具鋼等の耐摩耗性金属
材料、好ましくはロックウェルＣ硬さ５５以上の硬質金
属材料から球形のボールとして形成され、その直径は各
貫通穴１６Ｃの軸方向寸法よりも僅かに大きく形成され
ている。

【００３６】また、各球体１８には図４に示すように、
外周側に後述の潤滑剤ホルダ１９が摺動可能に取付けら
れ、その外周面は潤滑剤ホルダ１９から転動面１８Ａと
なって外部に露出している。そして、球体１８は各転動
面１８Ａがケーシング１側（支承体１２）の摺動面１２
Ａと旋回スクロール７の摺動面７Ｄとの間でこれらに転
動可能に接触することにより、旋回スクロール７側から
のスラスト方向の押圧力を受承し、旋回スクロール７お
よびスライダ１６がＸ軸，Ｙ軸方向に向けて円滑に摺動
変位するのを補償している。

【００３７】１９，１９，…は本実施例による潤滑剤ホ
ルダを示し、該各潤滑剤ホルダ１９は例えばポリテトラ
フルオロエチレン等のフッ素系樹脂、またはポリフェニ
レンサルファイド樹脂、またはこれらよりも硬質なポリ
イミド樹脂等の耐熱性樹脂材料から略環状に形成され、
スライダ１６の各貫通穴１６Ｃ内に位置して各球体１８
を外側から取囲むにように取付けられている。

【００３８】そして、各潤滑剤ホルダ１９は図４に示す
如く、球体１８の外径寸法よりも大きい内径寸法とスラ
イダ１６の各貫通穴１６Ｃよりも小さい軸方向寸法とを
もって筒状に形成され、内部に球体１８が配設される筒
部１９Ａと、該筒部１９Ａ内を施蓋するようにその両端
側内周に嵌着された環状の蓋部１９Ｂ，１９Ｂとから構
成され、筒部１９Ａの外周側には図５に示すように、突
起部２１を構成する係合凸部２０，２０が筒部１９Ａの
直径位置から径方向外向きに突出形成されている。

【００３９】また、各蓋部１９Ｂの中央には球体１８の
外周面に摺接する摺接穴１９Ｃが形成され、該各摺接穴
１９Ｃの周壁面は球体１８の外周面に対応する球面状の
凹湾曲面となっている。そして、各潤滑剤ホルダ１９は
各蓋部１９Ｂの摺接穴１９Ｃを介して球体１８の外側に
摺動可能に取付けられた状態で、ケーシング１側および
旋回スクロール７側の各摺動面１２Ａ，７Ｄとの間に隙
間を保持しつつ、スライダ１６の貫通穴１６Ｃ内に挿入
されている。

【００４０】ここで、各潤滑剤ホルダ１９の筒部１９Ａ
内には球体１８との間に環状の空間が形成され、この空
間内には、例えばグリースＧ等の潤滑剤が収容されてい
る。そして、球体１８が潤滑剤ホルダ１９に対して摺動
（転動）すると、このグリースＧは蓋部１９Ｂの摺接穴
１９Ｃと球体１８との間に形成された僅かな隙間を介し
て球体１８の転動面１８Ａへと矢示Ａ方向に供給される
ようになっている。

【００４１】２１はスライダ１６の貫通穴１６Ｃと潤滑
剤ホルダ１９との間に設けられた突起部を示し、該突起
部２１は図５に示すように、貫通穴１６Ｃ内に突出形成
された各係合凸部１７と、潤滑剤ホルダ１９の外周側か
ら突出形成された各係合凸部２０とによって構成されて
いる。そして、突起部２１は、潤滑剤ホルダ１９が球体
１８の転動に伴ってスライダ１６の各貫通穴１６Ｃ内で
図５中の矢示Ｂ方向に自転しようとするのを、各係合凸
部２０が各係合凸部１７に周方向で係合することにより
規制するものである。

【００４２】本実施例によるスクロール式空気圧縮機は
上述の如き構成を有するもので、次にその作動について
説明する。

【００４３】まず、駆動源の駆動により駆動軸３を回転
させると、この回転がクランク３Ａを介して旋回スクロ
ール７に伝達される。これにより、旋回スクロール７は
固定スクロール２に対して旋回運動し、吸込口１０から
吸入した外気を旋回運動に伴って順次圧縮しつつ外周側
から中心側の圧縮室９に向けて送り込み、最後に吐出口
１１から外部に向け圧縮空気として吐出する。

【００４４】そして、このように旋回スクロール７が旋
回運動するときには、Ｘ軸ガイド１４、Ｙ軸ガイド１５
およびスライダ１６等からなる自転防止機構１３によっ
て旋回スクロール７の自転が防止されるから、旋回スク
ロール７は駆動軸３を中心として所定寸法δの旋回半径
をもった円運動を行う。

【００４５】即ち、旋回スクロール７が固定スクロール
２に対して旋回運動する間に、スライダ１６はＸ軸方向
で対向する各側面１６Ｇがケーシング１側に設けた各Ｙ
軸ガイド１５に沿って摺動変位するから、該スライダ１
６はケーシング１に対するＸ軸方向への移動を規制され
つつ、Ｙ軸方向に摺動変位する。また、Ｙ軸方向で対向
する各側面１６Ｆは、旋回スクロール７の摺動面７Ｄ側
に設けた各Ｘ軸ガイド１４に沿って摺動変位するから、
旋回スクロール７はスライダ１６に対するＹ軸方向への
変位を規制されつつ、Ｘ軸方向に摺動変位する。

【００４６】また、各球体１８は各転動面１８Ａを介し
てケーシング１側（各支承体１２）の摺動面１２Ａと旋
回スクロール７の摺動面７Ｄとの間に挟持された状態
で、旋回スクロール７からのスラスト方向の荷重を受承
しつつ、旋回スクロール７の旋回運動に伴って各転動面
１８Ａが摺動面１２Ａ，７Ｄ上でそれぞれ相対的に円軌
道を描くように転動するから、スライダ１６は摺動面１
２Ａ，７Ｄとの間に大きな摩擦抵抗を生じることなく、
ケーシング１側と旋回スクロール７との間で摺動変位す
る。

【００４７】一方、球体１８はその転動に伴って潤滑剤
ホルダ１９（各蓋部１９Ｂ）と各摺接穴１９Ｃの位置で
摺動するから、潤滑剤ホルダ１９内に収容されたグリー
スＧは、球体１８の転動や両者の摺動等により発生する
摩擦熱の作用でその一部が内周側から少しずつ溶融し、
球体１８と各摺接穴１９Ｃの穴壁面との間の僅かな隙間
を介して各転動面１８Ａへと矢示Ａ方向に供給され、該
各転動面１８Ａとケーシング１側および旋回スクロール
７側の摺動面１２Ａ，７Ｄとの間を長期間に亘って潤滑
し続ける。

【００４８】また、このとき潤滑剤ホルダ１９は、球体
１８の転動に伴ってスライダ１６の各貫通穴１６Ｃ内で
図５中の矢示Ｂ方向に自転しようとするが、潤滑剤ホル
ダ１９の各係合凸部２０がスライダ１６の各係合凸部１
７に周方向で係合するから、潤滑剤ホルダ１９は各係合
凸部１７，２０によってその自転動作を規制される。

【００４９】かくして、本実施例では、ケーシング１側
と旋回スクロール７との間にスライダ１６を摺動可能に
配設し、該スライダ１６の各貫通穴１６Ｃ内に各球体１
８を潤滑剤ホルダ１９を介して挿入すると共に、該各潤
滑剤ホルダ１９内には球体１８との間にグリースＧを収
容する構成としたから、各球体１８の転動を利用してそ
の転動面１８Ａとケーシング１側および旋回スクロール
７側の摺動面１２Ａ，７Ｄとの間に潤滑剤ホルダ１９内
のグリースＧを少しずつ安定して供給できると共に、各
球体１８と摺動面１２Ａ，７Ｄとを長期間に亘って円滑
に摺動させることができ、これらの摩耗を確実に低減す
ることができる。

【００５０】従って、各球体１８により旋回スクロール
７からのスラスト荷重を確実に受承し続けることがで
き、スライダ１６をケーシング１側と旋回スクロール７
との間で大きな摩擦抵抗を生じることなく円滑に摺動で
きるから、簡単な構造の潤滑剤ホルダ１９を用いること
により、各球体１８、スライダ１６等の耐久性や寿命を
大幅に延ばすことができ、当該スクロール式空気圧縮機
を長期間に亘って良好な運転状態に保持することができ
る。

【００５１】また、スライダ１６の各貫通穴１６Ｃ内お
よび潤滑剤ホルダ１９の外周側に各係合凸部１７，２０
を突起部２１として形成したから、球体１８の転動に伴
う潤滑剤ホルダ１９の自転動作を確実に抑制できると共
に、旋回スクロール７の旋回運動時には、球体１８と潤
滑剤ホルダ１９とを十分に摺動させることができ、この
摺動により発生した摩擦熱で溶融したグリースＧの一部
を、各球体１８の転動面１８Ａとケーシング１側および
旋回スクロール７の摺動面１２Ａ，７Ｄとの間に安定し
て供給することができる。

【００５２】さらに、潤滑剤ホルダ１９を耐熱性樹脂材
料から形成したから、潤滑剤ホルダ１９が球体１８の転
動や摺動等により熱をもった場合でも、該潤滑剤ホルダ
１９により内部のグリースＧを確実に保持でき、このグ
リースＧを球体１８の転動面１８Ａに安定して供給し続
けることができると共に、旋回スクロール７の旋回運動
中に、潤滑剤ホルダ１９がスライダ１６の各貫通穴１６
Ｃ内周面やケーシング１側および旋回スクロール７の摺
動面１２Ａ，７Ｄに衝突してこれらを損傷、摩耗させた
り、球体１８との摺動によりこれを摩耗させたりするの
を確実に防止することができる。

【００５３】一方、一定期間に亘って圧縮運転を行った
後には、例えば潤滑剤ホルダ１９の上，下をスライダ１
６の各貫通穴１６Ｃ内で反転させることにより、潤滑剤
ホルダ１９内のグリースＧをより有効に活用でき、グリ
ースＧを安定して球体１８の転動面１８Ａ側へと供給す
ることができる。

【００５４】従って、潤滑剤ホルダ１９を早期に交換し
たり、その内部のグリースＧを頻繁に補充したりするこ
となく、簡単な作業でグリースＧを球体１８等に長期間
に亘って供給できる。さらに、潤滑剤ホルダ１９内のグ
リースＧが無くなったときには、潤滑剤ホルダ１９を交
換するだけでグリースＧの補充を行うことができ、潤滑
剤ホルダ１９等のメンテナンス性を確実に向上させるこ
とができる。

【００５５】なお、前記実施例では、スライダ１６の貫
通穴１６Ｃと潤滑剤ホルダ１９との間に各係合凸部１
７，２０をそれぞれ突設することにより、潤滑剤ホルダ
１９の自転を規制するする構成としたが、本発明はこれ
に限らず、両者にそれぞれ凹部および凸部を形成し、こ
の凹部と凸部とを係合させる構成としてもよい。

【００５６】また、前記実施例では、スクロール式流体
機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて説明し
たが、本発明はこれに限らず、例えば真空ポンプ，冷媒
圧縮機等にも広く適用することができる。

【００５７】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１に記載の発
明によれば、ケーシングと旋回スクロールの背面側との
間にスライダを摺動可能に配設し、該スライダの各貫通
穴に各球体を挿入すると共に、該各球体の外側には内部
に潤滑剤が収容された潤滑剤ホルダを設ける構成とした
から、各球体とケーシング側および旋回スクロールの背
面側との間に、該各球体の転動を利用して潤滑剤ホルダ
内の潤滑剤を少しずつ安定して供給できると共に、各球
体とケーシング側および旋回スクロールの背面側とを長
期間に亘って円滑に摺動させることができ、これらの摩
耗を大幅に低減することができる。従って、各球体によ
り旋回スクロールからのスラスト荷重を確実に受承し続
けることができ、スライダをケーシング側と旋回スクロ
ールとの間で円滑に摺動できるから、簡単な構造の潤滑
剤ホルダを用いることにより、各球体、スライダ等の耐
久性や寿命を大幅に延ばすことができ、当該スクロール
式流体機械を長期間に亘って良好な運転状態に保持する
ことができる。

【００５８】また、請求項２に記載の発明によれば、ス
ライダの貫通穴と潤滑剤ホルダとの間に突起部を設けた
から、球体の転動に伴う潤滑剤ホルダの自転動作を確実
に抑制できると共に、旋回スクロールの旋回運動時に
は、球体と潤滑剤ホルダとを十分に摺動させることがで
き、この摺動により発生した摩擦熱を利用して潤滑剤の
一部を、球体とケーシング側および旋回スクロールとの
間に安定して供給することができる。

【００５９】さらに、請求項３に記載の発明によれば、
潤滑剤ホルダを耐熱性樹脂材料から形成したから、潤滑
剤ホルダが球体の転動や摺動等により熱をもった場合で
も、該潤滑剤ホルダにより内部の潤滑剤を確実に保持で
きると共に、旋回スクロールの旋回運動中に、潤滑剤ホ
ルダがスライダの貫通穴の内周面やケーシング側および
旋回スクロールの背面側に衝突してこれらを損傷、摩耗
させたり、球体を摩耗させたりするのを確実に防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例によるスクロール式空気圧縮機
を示す縦断面図である。

【図２】図１中の矢示II−II方向拡大断面図である。

【図３】図１中の矢示 III−III 方向拡大断面図であ
る。

【図４】球体および潤滑剤ホルダ等を示す図１の要部断
面図である。

【図５】スライダの貫通穴内に挿入された球体および潤
滑剤ホルダを突起部等と共に示す図２の要部拡大図であ
る。

【符号の説明】

１ ケーシング ２ 固定スクロール ３ 駆動軸 ３Ａ クランク ７ 旋回スクロール ７Ｄ 摺動面（背面） ９ 圧縮室 １２ 支承体 １２Ａ 摺動面 １３ 自転防止機構 １４ Ｘ軸ガイド １５ Ｙ軸ガイド １６ スライダ １６Ｃ 貫通穴 １６Ｄ，１６Ｅ 摺動面 １７，２０ 係合凸部 １８ 球体 １９ 潤滑剤ホルダ ２１ 突起部 Ｇ グリース（潤滑剤）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシングと、該ケーシングに一体的に
   設けられた固定スクロールと、該固定スクロールに対し
   て旋回可能に設けられ該固定スクロールとの間に複数の
   圧縮室を画成する旋回スクロールとからなるスクロール
   式流体機械において、 前記ケーシングと旋回スクロールの背面側との間に摺動
   可能に配設され、該旋回スクロールの周方向に離間して
   スラスト方向に延びる複数の貫通穴が穿設されたスライ
   ダと、該スライダの各貫通穴内に挿入され前記旋回スク
   ロールからのスラスト方向の荷重を受承するように前記
   ケ−シング側と旋回スクロールの背面側との間に転動可
   能に配設された複数の球体と、前記スライダの各貫通穴
   内に位置して該各球体を外側から取囲み、内部に収容さ
   れた潤滑剤を該各球体に供給する複数の潤滑剤ホルダと
   を備える構成としたことを特徴としたスクロール式流体
   機械。
2. 【請求項２】 前記スライダの貫通穴と前記潤滑剤ホル
   ダとの間には、該潤滑剤ホルダが前記スライダの貫通穴
   内で回転するのを規制する突起部を設けてなる請求項１
   に記載のスクロール式流体機械。
3. 【請求項３】 前記潤滑剤ホルダは耐熱性樹脂材料から
   形成してなる請求項１または２に記載のスクロール式流
   体機械。