JPH09269088A - 管体接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１の管体と第２の管体とをコネクタを介在
させて接続する場合に、両管体の相対的な回転を防止す
る。 【解決手段】 第２の管体１８が差し込まれて第１の管
体１４と第２の管体１８とを接続するコネクタ１０に
は、クリップ３０が後付け固定さる。クリップ３０は、
平板状の上板３２を有し、その長手方向の端部中央に
は、第２の管体１８の外径より僅かに広い幅の切欠３８
が形成されている。このクリップ３０は、その対向間隔
がコネクタ１０の二面幅１１の幅寸法より狭くされた対
向板３４でコネクタ１０を挟持して一体化し、クリップ
腕部３６によりこのコネクタ１０に固定される。そし
て、切欠３８には、第２の管体１８がコネクタ１０の外
部で曲げられて入れ込まれ、クリップ３０と第２の管体
１８とは、コネクタ１０の内部の直線管路の軌跡の延長
線上から外れた位置で係合することになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、第１の管体と第２
の管体とを接続する管体接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の管体接続構造では、第１
の管体と第２の管体との接続をコネクタを介在させて行
ない、このコネクタには第１の管体がその端部で水密に
固定され、第２の管体が差し込まれる。この際、コネク
タでは、差し込まれた第２の管体の軸方向の抜止と、Ｏ
リング等による第２の管体の外周での水密保持が図られ
ている。

【０００３】具体的な構成を例示して説明すると、図１
０に示すように、コネクタ１０には、その一端の竹の子
口１２に第１の管体１４が図示しない締め付け具により
水密に固定されている。また、コネクタ１０の収納孔１
６には、第２の管体１８が差し込まれており、この第２
の管体１８は、収納孔１６の内周壁に埋設されたＯリン
グ２０，２２によりシールされている。しかも、コネク
タ１０の端部収納孔２４には、底抜けの椀状をなし等ピ
ッチでその周壁がすり割られた管体抜止具２６が収納さ
れており、この管体抜止具２６が第２の管体１８に設け
られた拡張鍔部２８に係合することで、第２の管体１８
の抜止が図られている。なお、一般的には、コネクタ１
０は機械的強度に優れた樹脂（例えば、ポリアミド等）
から形成され、第１の管体１４はある程度の柔軟性を有
する樹脂（ポリアミド等）やゴム（エチレン・プロピレ
ン・ジエン共重合物（ＥＰＤＭ）等）から形成され、第
２の管体１８はコネクタ１０への差し込み，拡張鍔部２
８の形成並びに強度が必要であることから金属（鉄，ス
テンレス等）から形成されている。もっとも、第１の管
体１４を金属から形成してもよいことは勿論である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような管体接続構
造では、第２の管体１８をコネクタ１０に差し込むとい
う一操作で第１の管体１４と第２の管体１８とを接続す
ることができるため、様々な場所での管体接続に使用さ
れている。しかし、コネクタ１０に差し込まれた範囲に
おける第２の管体１８の直線管路を中心とした第２の管
体１８の回転動作は、コネクタ１０にて規制されていな
い。よって、第１の管体１４、延いてはコネクタ１０に
対して第２の管体１８が相対的に回転する場合が有り得
る。例えば、第１の管体１４と第２の管体１８の接続の
後に、その第１の管体１４や第２の管体１８を所定の固
定構造物に固定する場合には、これら管体の固定構造物
への固定の際に第２の管体１８を上記のように相対的に
回転させてしまう場合がある。また、固定構造物への管
体の固定の後に両管体をコネクタ１０により接続した場
合であっても、いずれかの管体がその固定対象物の予期
しない移動等に追従して動くと、第２の管体１８が上記
のように相対的に回転してしまう場合もある。そして、
このようにして第２の管体１８が相対的に回転すると、
第２の管体１８の外周に接触しているＯリング２０，２
２に摩耗やヘタリ等が起き、シール性が低下する。

【０００５】本発明は、上記問題点を解決するためにな
され、第１の管体と第２の管体とをコネクタを介在させ
て接続する場合に、両管体の相対的な回転を防止するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段およびその作用・効果】か
かる課題を解決するため、本発明の管体接続構造は、第
１の管体と第２の管体とを接続する管体接続構造であっ
て、前記第１の管体の端部に水密に固定されて前記第２
の管体が差し込まれ、該差し込まれた第２の管体の軸方
向の抜止を図る抜止手段と、前記第２の管体の外周に接
触し該管体を水密に保持するシール手段とを有するコネ
クタと、該コネクタ又は前記第１の管体に固定され、前
記第２の管体の側に伸びた腕部を有するコネクタ固定体
と、を備え、該腕部は、前記コネクタに差し込まれた範
囲における前記第２の管体の直線管路の軌跡の延長線上
から外れた位置で、前記第２の管体若しくは前記第２の
管体から外部に伸びた延出部に係合する係合部を有す
る。

【０００７】上記構成を有する本発明の管体接続構造で
は、第１の管体の端部に水密に固定されたコネクタに第
２の管体が差し込まれると、この第２の管体は、抜止手
段により軸方向に抜止され、シール手段により水密に保
持される。このため、第１，第２の両管体は、コネクタ
を介在させて接続される。

【０００８】その一方、本発明の管体接続構造では、コ
ネクタ又は第１の管体からは、これに固定されたコネク
タ固定体の腕部が第２の管体の側に伸びており、この腕
部の係合部と第２の管体とは、若しくはこの係合部と第
２の管体から外部に伸びた延出部とは、コネクタに差し
込まれた範囲における第２の管体の直線管路の軌跡の延
長線上から外れた位置で係合している。このため、直線
管路の軌跡を中心として第１，第２のいずれかの管体を
相対的に回転させるような力が働いても、直線管路の軌
跡の延長線上から外れた位置での第２の管体若しくは第
２の管体から外部に伸びた延出部の係合により、第２の
管体はこの力に抗する力を受けて回転することはない。

【０００９】

【発明の他の態様】本発明は、以下のような他の態様を
採ることも可能であり、第１の態様では、前記コネクタ
固定体は、前記コネクタの外観形状に倣ったコネクタ装
着凹所を有する。

【００１０】この第１の態様では、コネクタ固定体をそ
のコネクタ装着凹所にコネクタが嵌り込むようにして後
付けできるので、コネクタを介在させて第１，第２の両
管体を接続した既存の管体接続構造を、管体の相対的な
回転が生じないものに簡便に改造できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る管体接続構造
の実施の形態を実施例に基づき説明する。図１は、第１
実施例の管体接続構造の概略分解斜視図である。なお、
以下の説明に当たっては、上記した従来の管体接続構造
における部材と同一の部材については同一の符号を用い
てその説明を省略することとする。

【００１２】図１に示すように、この第１実施例の管体
接続構造は、第１の管体１４と第２の管体１８とをコネ
クタ１０を介在させて接続する。そして、この第１の管
体１４，第２の管体１８並びにコネクタ１０に加え、当
該コネクタに後付け固定されるクリップ３０を有する。

【００１３】クリップ３０は、平板状の上板３２と、そ
の両側面から下方に突出した一対の対向板３４とその長
手方向の一端側中央に下方に向けて設けられたクリップ
腕部３６とを有する。そして、この上板３２の長手方向
の他端側中央は、第２の管体１８の外径より僅かに広い
幅の切欠３８とされている。また、対向板３４の対向間
隔は、コネクタ１０の外周に形成された二面幅１１の幅
寸法より僅かに狭くされている。更には、クリップ腕部
３６の有効径は、コネクタ１０の第１の管体１４側に形
成された小径部１３の外径より僅かに小さくされてい
る。このような寸法並びに形状のクリップ３０は、機械
的強度を有するポリアセタール等の樹脂を用いて成形さ
れており、対向板３４並びにクリップ腕部３６は、対向
間隔が広げられたり径が拡張されたりすると弾発性を発
揮する。そして、このクリップ３０は、図示するよう
に、クリップ腕部３６がコネクタ１０における小径部１
３と対向し、切欠３８がコネクタ１０に差し込まれた第
２の管体１８の側に位置するような向きで、図中矢印で
示すようにコネクタ１０にその上方から組み付けられ
る。図２に、クリップ３０をコネクタ１０に組み付けた
状態の軸線方向に沿った概略断面を示す。

【００１４】このようにクリップ３０が組み付けられる
と、図２の３−３線断面図である図３に示すように、そ
の対向間隔が二面幅１１の幅寸法より狭い対向板３４に
より二面幅１１が挟持されるので、クリップ３０とコネ
クタ１０とは、一体化する。また、その有効径が小径部
１３の外径より小さいクリップ腕部３６により小径部１
３が把持されるので、クリップ３０はコネクタ１０に固
定される。そして、クリップ３０の切欠３８には、図１
および図２に示すように、第２の管体１８がコネクタ１
０の外部で曲げられて入れ込まれる。つまり、クリップ
３０は、コネクタ１０に差し込まれた範囲における第２
の管体１８の管体の直線管路の軌跡の延長線上から外れ
た位置で、この切欠３８により第２の管体１８と係合す
ることになる。

【００１５】以上説明した実施例の管体接続構造では、
コネクタ１０自体は、管体抜止具２６と第２の管体１８
の拡張鍔部２８とにより第２の管体１８の抜止を図る点
と、Ｏリング２０，２２により第２の管体１８のシール
を図る点とでは、従来のものと変わるところはなく、こ
のコネクタ１０により第１の管体１４と第２の管体１８
とを接続する。

【００１６】その一方、本実施例の管体接続構造では、
クリップ３０をコネクタ１０と一体化させ、しかもこの
クリップ３０には、第２の管体１８を、コネクタ１０の
内部における直線管路の軌跡の延長線上から外れた位置
で係合させた。このため、この直線管路の軌跡を中心と
して第１の管体１４，第２の管体１８のいずれかの管体
を相対的に回転させるような力（回転力）が働いても、
第２の管体１８とクリップ３０の係合位置が直線管路の
軌跡の延長線上から外れていることから、第２の管体１
８はこの回転力に抗する力を受けて回転することはな
い。

【００１７】また、クリップ３０は、対向板３４の間に
コネクタ１０の二面幅１１を嵌り込ませてコネクタ１０
に後付けされるので、次のような利点がある。 クリップ３０は、コネクタ１０への第２の管体１８の
差し込み後にコネクタ１０に固定できるので、第２の管
体１８の差し込み作業をなんら阻害することがない。 クリップ３０の切欠３８へはコネクタ１０の外部で曲
げられた第２の管体１８自体が係合するので、特別な部
材を必要とせず、コスト的に有利である。 既存のコネクタ１０を二面幅１１と小径部１３を有す
るコネクタに交換するだけで、第２の管体１８の相対的
な回転が生じない管体接続構造に簡便に改造できる。 第２の管体１８は、コネクタ１０の外部で切欠３８の
係合する範囲だけ曲げられていればよいので、第２の管
体１８の他端の接続対象物がコネクタ１０の内部におけ
る直線管路の軌跡の延長線上にあっても支障はない。具
体的に説明すると、図２に一点鎖線で示すように切欠３
８の係合箇所で第２の管体１８がＵ字状に湾曲していれ
ばよい。

【００１８】次に、他の実施例について説明する。な
お、以下の実施例の説明に当たっては、上記の実施例と
異なる構成について説明することとする。

【００１９】第２実施例の管体接続構造では、図４の斜
視図および軸線方向に沿った概略断面である図５に示す
ように、コネクタ１０に替わるコネクタ１０Ａを有す
る。このコネクタ１０Ａは、第２の管体１８の差し込み
側端部に、湾曲断面の突出部４０を連続して有する。そ
して、この突出部４０の長手方向の端部中央は、第２の
管体１８の外径より僅かに広い幅の切欠４２とされてい
る。

【００２０】この第２実施例の管体接続構造でも、この
切欠４２には、図４および図５に示すように、第２の管
体１８が曲げられて入れ込まれ、第２の管体１８は、コ
ネクタ１０の内部の直線管路の軌跡の延長線上から外れ
た位置で、切欠４２により突出部４０と係合することに
なる。このため、第２実施例の管体接続構造によって
も、第２の管体１８を相対的に回転させることはない。
また、第２実施例の管体接続構造では、当初から突出部
４０がコネクタ１０に一体化されているので、部品管理
が容易となり好ましい。この場合、突出部４０がコネク
タ１０に一体化されていても、第２の管体１８の差し込
み後に第２の管体１８を曲げて切欠４２に入れ込むこと
ができるので、第２の管体１８の差し込み作業を阻害す
ることはない。なお、突出部４０は、クリップ３０のよ
うに平板断面でコネクタ１０に設けられていてもよいこ
とは勿論である。

【００２１】第３実施例の管体接続構造では、その概略
分解斜視図である図６と組み付け状態での軸線方向に沿
った概略断面である図７に示すように、クリップ３０に
替わるクリップ３０Ａを有する。このクリップ３０Ａ
は、コネクタ１０をその上面から覆う程度の長さの平板
状の上板３２Ａを有し、クリップ３０と同様に、その両
側面には対向板３４を有し、長手方向の一端側中央には
クリップ腕部３６を有する。そして、上板３２Ａの長手
方向の他端側中央には、その下方に管体係合腕４４を有
する。この管体係合腕４４は、図７の８−８線拡大断面
図である図８に示すように、その断面が第２の管体１８
を把持するよう円弧状の湾曲断面とされており、その内
径は第２の管体１８の外径より僅かに大きくされてい
る。また、管体係合腕４４は、クリップ３０Ａが対向板
３４，クリップ腕部３６によりコネクタ１０に一体・固
定されると、図示するようにコネクタ１０の端部から第
２の管体１８の管路に倣って伸びた直線部分がその途中
で湾曲するよう形成されている。

【００２２】この第３実施例の管体接続構造では、クリ
ップ３０Ａの管体係合腕４４にその経路に倣うよう第２
の管体１８が曲げられて入れ込まれる。よって、この第
３実施例の管体接続構造であっても、第２の管体１８
は、コネクタ１０の内部の直線管路の軌跡の延長線上か
ら外れた位置で、クリップ３０Ａの管体係合腕４４によ
り係合・把持される。このため、第３実施例の管体接続
構造によっても、第２の管体１８を相対的に回転させる
ことはない。なお、第２の管体１８は、管体係合腕４４
の直線部分に入れ込まれてからコネクタ１０に差し込ま
れ、その後に湾曲されて管体係合腕４４に係合・把持さ
れる。

【００２３】第４実施例の管体接続構造では、上記した
クリップ３０，３０Ａに替わり図９の概略斜視図に示す
クリップ５０を用いる。このクリップ５０は、クリップ
３０における上板３２を一壁面として有するボックス形
状で形成されている。そして、クリップ５０は、対向板
３４に替わる側面板５２を有し、蓋５４により側面板５
２の開口部を閉鎖するよう構成されている。この場合、
側面板５２の対向間隔はコネクタ１０の二面幅１１の幅
寸法より僅かに広くされている。蓋５４には、先端に突
起を有する係合腕５６が設けられており、側面板５２の
一方には、この係合腕５６が入り込んで係合する係合部
５８が設けられている。なお、補強のためにクリップ５
０の一端には補強板６０が設けられており、この補強板
６０には小径部１３が無理なく入り込む開口６２が空け
られている。

【００２４】このクリップ５０にあっては、蓋５４が開
いている状態でコネクタ１０に組み付けられ、側面板５
２の間に二面幅１１が挟まれるように、コネクタ１０が
クリップ５０に収納される。次いで、蓋５４が閉められ
ると、クリップ５０は、コネクタ１０を取り囲んでこの
コネクタ１０と一体となり固定される。そして、第２の
管体１８は、コネクタ１０の外部で曲げられて上板３２
の切欠３８に入れ込まれ、コネクタ１０の内部の直線管
路の軌跡の延長線上から外れた位置で、上板３２と係合
する。このため、第４実施例の管体接続構造によって
も、第２の管体１８を相対的に回転させることはない。

【００２５】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明は上記の実施例や実施形態になんら限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種
々なる態様で実施し得ることは勿論である。

【００２６】例えば、第２の管体１８を曲げて切欠３８
に入れ込むことに替え、以下のように構成することもで
きる。つまり、第２の管体１８に、図２において二点鎖
線で示すように、その外部に伸びる延出部１８ａを固定
して設け、この延出部１８ａが切欠３８に入り込むこと
で、第２の管体１８と上板３２とをコネクタ１０の内部
の直線管路の軌跡の延長線上から外れた位置で係合させ
ることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の管体接続構造の概略分解斜視図。

【図２】クリップ３０をコネクタ１０に組み付けた状態
の軸線方向に沿った概略断面図。

【図３】図２の３−３線断面図。

【図４】第２実施例の管体接続構造の概略斜視図。

【図５】第２実施例の管体接続構造におけるコネクタ１
０Ａをその軸線方向に沿って断面視して示す概略断面
図。

【図６】第３実施例の管体接続構造の概略分解斜視図。

【図７】クリップ３０Ａをコネクタ１０に組み付けた状
態の軸線方向に沿った概略断面図。

【図８】図７の８−８線拡大断面図。

【図９】第４実施例の管体接続構造におけるクリップ５
０の概略斜視図。

【図１０】従来の管体接続構造におけるコネクタをその
軸線方向に沿って断面視して示す概略断面図。

【符号の説明】

１０，１０Ａ…コネクタ １１…二面幅 １２…竹の子口 １３…小径部 １４…第１の管体 １６…収納孔 １８…第２の管体 １８ａ…延出部 ２０，２２…Ｏリング ２４…端部収納孔 ２６…管体抜止具 ２８…拡張鍔部 ３０，３０Ａ…クリップ ３２，３２Ａ…上板 ３４…対向板 ３６…クリップ腕部 ３８…切欠 ４０…突出部 ４２…切欠 ４４…管体係合腕 ５０…クリップ ５２…側面板 ５４…蓋 ５６…係合腕 ５８…係合部 ６０…補強板 ６２…開口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の管体と第２の管体とを接続する管
   体接続構造であって、 前記第１の管体の端部に水密に固定されて前記第２の管
   体が差し込まれ、該差し込まれた第２の管体の軸方向の
   抜止を図る抜止手段と、前記第２の管体の外周に接触し
   該管体を水密に保持するシール手段とを有するコネクタ
   と、 該コネクタ又は前記第１の管体に固定され、前記第２の
   管体の側に伸びた腕部を有するコネクタ固定体と、を備
   え、 該腕部は、前記コネクタに差し込まれた範囲における前
   記第２の管体の直線管路の軌跡の延長線上から外れた位
   置で、前記第２の管体若しくは前記第２の管体から外部
   に伸びた延出部に係合する係合部を有することを特徴と
   する管体接続構造。