JPH09269202A - パイプ厚み測定方法および装置 - Google Patents
パイプ厚み測定方法および装置Info
- Publication number
- JPH09269202A JPH09269202A JP10416796A JP10416796A JPH09269202A JP H09269202 A JPH09269202 A JP H09269202A JP 10416796 A JP10416796 A JP 10416796A JP 10416796 A JP10416796 A JP 10416796A JP H09269202 A JPH09269202 A JP H09269202A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- pipe
- circumference
- drive roll
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パイプ及び管状物の厚みやその全周の厚みを
簡単に測定できる。 【解決手段】 自由回転可能なフリーロールと駆動ロー
ルとの上にパイプを水平に長く支持し、バネで互いに引
き付けられた２本の平行なロール軸の末端に軸位置検出
手段、先端に回転自在な第１，第２ロールをもつ厚み測
定装置を用い、一対の第１，第２ロールで、パイプでの
一端を挟み、外径情報からパイプ周長を計算し、パイプ
周長を測定点数で割り算して回転停止間隔Ｐを計算する
こと、回転停止間隔Ｐを駆動ロールの周長ＲＤで割り算
してロール回転比ｒを計算し、ロール回転比ｒからロー
ル回転時間Ｔを計算し、駆動ロールに対し、測定点数に
応じてＴ時間毎に発停を指令し、指令により駆動ロール
が停止しているとき、第１及び第２スケールヘッドの位
置を検出し、これら両位置情報を加算すること。
簡単に測定できる。 【解決手段】 自由回転可能なフリーロールと駆動ロー
ルとの上にパイプを水平に長く支持し、バネで互いに引
き付けられた２本の平行なロール軸の末端に軸位置検出
手段、先端に回転自在な第１，第２ロールをもつ厚み測
定装置を用い、一対の第１，第２ロールで、パイプでの
一端を挟み、外径情報からパイプ周長を計算し、パイプ
周長を測定点数で割り算して回転停止間隔Ｐを計算する
こと、回転停止間隔Ｐを駆動ロールの周長ＲＤで割り算
してロール回転比ｒを計算し、ロール回転比ｒからロー
ル回転時間Ｔを計算し、駆動ロールに対し、測定点数に
応じてＴ時間毎に発停を指令し、指令により駆動ロール
が停止しているとき、第１及び第２スケールヘッドの位
置を検出し、これら両位置情報を加算すること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、パイプ厚み測定
方法および装置に関する。
方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】 これまで電縫管（シームパレス）は、
造管後の厚み測定は重要であるが、厚み測定について
は、溶接前の板の状態で測定するか、パイプの状態でマ
イクロメータで測定していた。
造管後の厚み測定は重要であるが、厚み測定について
は、溶接前の板の状態で測定するか、パイプの状態でマ
イクロメータで測定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、マイ
クロメータでパイプの全周を測ることは大変な手間を要
し、現実には不可能であった。
クロメータでパイプの全周を測ることは大変な手間を要
し、現実には不可能であった。
【０００４】本発明は上記課題を解決し、パイプおよび
管状物の厚みを簡単に測定でき、その全周の厚みを簡単
に測定できるパイプ厚み測定方法および装置を提供する
ことを目的とする。
管状物の厚みを簡単に測定でき、その全周の厚みを簡単
に測定できるパイプ厚み測定方法および装置を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第１構成
の方法は、自由回転可能なフリーロールと駆動ロールと
の上にパイプを水平に長く支持すること、バネで互いに
引き付けられた２本の平行なロール軸の末端に軸位置検
出手段、先端に回転自在な第１，第２ロールをもつ厚み
測定装置を用い、前記一対の第１，第２ロールで、前記
パイプでの一端を挟むこと、外径情報からパイプ周長を
計算すること、該パイプ周長を前記駆動ロールの周長Ｒ
Ｄで割り算してロール回転比ｒを計算すること、該ロー
ル回転比ｒからロール回転時間Ｔを計算すること、前記
駆動ロールに対しＴ時間の回転を指令すること、該指令
により前記駆動ロールが回転しているとき、前記第１お
よび第２スケールヘッドの位置を検出すること、これら
両位置情報を加算することである。
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第１構成
の方法は、自由回転可能なフリーロールと駆動ロールと
の上にパイプを水平に長く支持すること、バネで互いに
引き付けられた２本の平行なロール軸の末端に軸位置検
出手段、先端に回転自在な第１，第２ロールをもつ厚み
測定装置を用い、前記一対の第１，第２ロールで、前記
パイプでの一端を挟むこと、外径情報からパイプ周長を
計算すること、該パイプ周長を前記駆動ロールの周長Ｒ
Ｄで割り算してロール回転比ｒを計算すること、該ロー
ル回転比ｒからロール回転時間Ｔを計算すること、前記
駆動ロールに対しＴ時間の回転を指令すること、該指令
により前記駆動ロールが回転しているとき、前記第１お
よび第２スケールヘッドの位置を検出すること、これら
両位置情報を加算することである。
【０００６】第２構成の方法は、自由回転可能なフリー
ロールと駆動ロールとの上にパイプを水平に長く支持す
ること、バネで互いに引き付けられた２本の平行なロー
ル軸の末端に軸位置検出手段、先端に回転自在な第１，
第２ロールをもつ厚み測定装置を用い、前記一対の第
１，第２ロールで、前記パイプでの一端を挟むこと、外
径情報からパイプ周長を計算すること、該パイプ周長を
測定点数で割り算して回転停止間隔Ｐを計算すること、
該回転停止間隔Ｐを前記駆動ロールの周長ＲＤで割り算
してロール回転比ｒを計算すること、該ロール回転比ｒ
からロール回転時間Ｔを計算すること、前記駆動ロール
に対し、測定点数に応じてＴ時間毎に発停を指令するこ
と、該指令により前記駆動ロールが停止しているとき、
前記第１および第２スケールヘッドの位置を検出するこ
と、これら両位置情報を加算することである。
ロールと駆動ロールとの上にパイプを水平に長く支持す
ること、バネで互いに引き付けられた２本の平行なロー
ル軸の末端に軸位置検出手段、先端に回転自在な第１，
第２ロールをもつ厚み測定装置を用い、前記一対の第
１，第２ロールで、前記パイプでの一端を挟むこと、外
径情報からパイプ周長を計算すること、該パイプ周長を
測定点数で割り算して回転停止間隔Ｐを計算すること、
該回転停止間隔Ｐを前記駆動ロールの周長ＲＤで割り算
してロール回転比ｒを計算すること、該ロール回転比ｒ
からロール回転時間Ｔを計算すること、前記駆動ロール
に対し、測定点数に応じてＴ時間毎に発停を指令するこ
と、該指令により前記駆動ロールが停止しているとき、
前記第１および第２スケールヘッドの位置を検出するこ
と、これら両位置情報を加算することである。
【０００７】第３構成の装置は、パイプを水平に長く支
持するように、互いに平行軸をもって半径方向へ１対の
ロールが軸方向に隔てて少なくとも２対設置され、この
うち少なくとも１個が前記パイプに接触してそれを回転
させるような駆動ロールと、残りが自由回転可能なフリ
ーロールと、前記パイプの一端付近でその外周および内
周に接触回転する第１および第２ロールと、これらの第
１および第２ロール軸と、これらの軸の他端に設けられ
た第１および第２スケールヘッドと、これらのスケール
ヘッドの位置を検出する第１および第２スケールと、前
記第１および第２ロール軸の間に設けられた引っ張りバ
ネと、外径情報からパイプの周長を計算する手段と、該
パイプの周長を前記駆動ロールの周長ＲＤで割り算して
ロール回転比ｒを計算する手段と、該ロール回転比ｒか
らロール回転時間Ｔを計算する手段と、前記駆動ロール
に対しＴ時間の回転を指令する手段と、該手段からの指
令で前記駆動ロールが回転しているとき、前記第１およ
び第２スケールヘッドの位置を検出する手段と、これら
両位置情報を加算する手段とを含むことである。
持するように、互いに平行軸をもって半径方向へ１対の
ロールが軸方向に隔てて少なくとも２対設置され、この
うち少なくとも１個が前記パイプに接触してそれを回転
させるような駆動ロールと、残りが自由回転可能なフリ
ーロールと、前記パイプの一端付近でその外周および内
周に接触回転する第１および第２ロールと、これらの第
１および第２ロール軸と、これらの軸の他端に設けられ
た第１および第２スケールヘッドと、これらのスケール
ヘッドの位置を検出する第１および第２スケールと、前
記第１および第２ロール軸の間に設けられた引っ張りバ
ネと、外径情報からパイプの周長を計算する手段と、該
パイプの周長を前記駆動ロールの周長ＲＤで割り算して
ロール回転比ｒを計算する手段と、該ロール回転比ｒか
らロール回転時間Ｔを計算する手段と、前記駆動ロール
に対しＴ時間の回転を指令する手段と、該手段からの指
令で前記駆動ロールが回転しているとき、前記第１およ
び第２スケールヘッドの位置を検出する手段と、これら
両位置情報を加算する手段とを含むことである。
【０００８】第４構成の装置は、パイプを水平に長く支
持するように、互いに平行軸をもって半径方向へ１対の
ロールが軸方向に隔てて少なくとも２対設置され、この
うち少なくとも１個が前記パイプに接触してそれを回転
させるような駆動ロールと、残りが自由回転可能なフリ
ーロールと、前記パイプの一端付近でその外周および内
周に接触回転する第１および第２ロールと、これらの第
１および第２ロール軸と、これらの軸の他端に設けられ
た第１および第２スケールヘッドと、これらのスケール
ヘッドの位置を検出する第１および第２スケールと、前
記第１および第２ロール軸の間に設けられた引っ張りバ
ネと、外径情報からパイプの周長を計算する手段と、該
パイプの周長を測定点数で割り算して回転停止間隔Ｐを
計算する手段と、該回転停止間隔Ｐを前記駆動ロールの
周長ＲＤで割り算してロール回転比ｒを計算する手段
と、該ロール回転比ｒからロール回転時間Ｔを計算する
手段と、前記駆動ロールに対し、測定点数に応じてＴ時
間毎に発停を指令する手段と、該手段からの指令により
前記駆動ロールが停止しているとき、前記第１および第
２スケールヘッドの位置を検出する手段と、これら両位
置情報を加算する手段とを含むことである。
持するように、互いに平行軸をもって半径方向へ１対の
ロールが軸方向に隔てて少なくとも２対設置され、この
うち少なくとも１個が前記パイプに接触してそれを回転
させるような駆動ロールと、残りが自由回転可能なフリ
ーロールと、前記パイプの一端付近でその外周および内
周に接触回転する第１および第２ロールと、これらの第
１および第２ロール軸と、これらの軸の他端に設けられ
た第１および第２スケールヘッドと、これらのスケール
ヘッドの位置を検出する第１および第２スケールと、前
記第１および第２ロール軸の間に設けられた引っ張りバ
ネと、外径情報からパイプの周長を計算する手段と、該
パイプの周長を測定点数で割り算して回転停止間隔Ｐを
計算する手段と、該回転停止間隔Ｐを前記駆動ロールの
周長ＲＤで割り算してロール回転比ｒを計算する手段
と、該ロール回転比ｒからロール回転時間Ｔを計算する
手段と、前記駆動ロールに対し、測定点数に応じてＴ時
間毎に発停を指令する手段と、該手段からの指令により
前記駆動ロールが停止しているとき、前記第１および第
２スケールヘッドの位置を検出する手段と、これら両位
置情報を加算する手段とを含むことである。
【０００９】
【発明の実施の形態】 以下に本発明の実施態様を図面
に示す一実施例にもとづき説明する。図１，２，３は本
発明方法を実施するパイプ厚み測定装置の一実施例を示
す。パイプＡを水平に長く支持して接触回転させするよ
うに、互いに平行軸を持って半径方向へ１対のロールが
軸方向に隔てて２対設置され、そのうち１個が電動モー
タ９に直結された駆動ロール１１，残り３個が自由回転
可能なフリーロール１２となっている。
に示す一実施例にもとづき説明する。図１，２，３は本
発明方法を実施するパイプ厚み測定装置の一実施例を示
す。パイプＡを水平に長く支持して接触回転させするよ
うに、互いに平行軸を持って半径方向へ１対のロールが
軸方向に隔てて２対設置され、そのうち１個が電動モー
タ９に直結された駆動ロール１１，残り３個が自由回転
可能なフリーロール１２となっている。
【００１０】前記パイプの一端付近でその外周および内
周に接触回転する第１および第２ロール２１ａ，２２ａ
が設けられ、これらの第１および第２ロール軸２１ｂ，
２２ｂは、互いに平行、かつ、パイプＡの軸線に平行と
なっている。そして、これらの軸の他端に第１，第２ア
ーム２１ｃ，２２ｃを介して第１および第２スケールヘ
ッド２１ｄ，２２ｄが設けられ、これらのスケールヘッ
ドの位置を検出する第１および第２スケール２１ｅ，２
２ｅがスケールボックス２３内に設けられる。
周に接触回転する第１および第２ロール２１ａ，２２ａ
が設けられ、これらの第１および第２ロール軸２１ｂ，
２２ｂは、互いに平行、かつ、パイプＡの軸線に平行と
なっている。そして、これらの軸の他端に第１，第２ア
ーム２１ｃ，２２ｃを介して第１および第２スケールヘ
ッド２１ｄ，２２ｄが設けられ、これらのスケールヘッ
ドの位置を検出する第１および第２スケール２１ｅ，２
２ｅがスケールボックス２３内に設けられる。
【００１１】パイプＡの一端付近で一端に対向し、縦長
直方体状のスケールボックス２３が設置される。その一
側面に２本の縦長の窓２３ａが平行に設けられ、これら
窓を第１，第２アーム２１ｃ，２２ｃが水平に貫通す
る。前記第１，第２ロール２１ａ，２２ａの軸線が同一
鉛直面内にあるように、第１，第２アーム２１ｃ，２２
ｃは先端付近でＺ状に屈曲してある。前記第１および第
２ロール軸２１ｂ，２２ｂ近くのアーム間２１ｃ，２２
ｃに引っ張りバネ２４が設けられる。
直方体状のスケールボックス２３が設置される。その一
側面に２本の縦長の窓２３ａが平行に設けられ、これら
窓を第１，第２アーム２１ｃ，２２ｃが水平に貫通す
る。前記第１，第２ロール２１ａ，２２ａの軸線が同一
鉛直面内にあるように、第１，第２アーム２１ｃ，２２
ｃは先端付近でＺ状に屈曲してある。前記第１および第
２ロール軸２１ｂ，２２ｂ近くのアーム間２１ｃ，２２
ｃに引っ張りバネ２４が設けられる。
【００１２】本装置は、シーケンサ（プログラマブルコ
ントローラ）を使用し、図４に示すとおり、中央処理装
置１を中心にして、これに記憶装置２，演算装置３，位
置測定器５，キーボードからなる入力装置４をそれぞれ
接続し、さらに、出力装置６を介して表示器７，印字装
置８，駆動手段９およびアナログ記録装置１０を接続し
たものである。
ントローラ）を使用し、図４に示すとおり、中央処理装
置１を中心にして、これに記憶装置２，演算装置３，位
置測定器５，キーボードからなる入力装置４をそれぞれ
接続し、さらに、出力装置６を介して表示器７，印字装
置８，駆動手段９およびアナログ記録装置１０を接続し
たものである。
【００１３】中央処理装置１はマイクロプロセッサを主
体に構成されており、記憶装置２はリードオンリーメモ
リ（ＲＯＭ）およびランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）
を含み、中央処理装置１の動作手順を規定するプログラ
ムや中央処理装置１によって処理されるべきデータを記
憶する。ここには入力装置４から予め測定点数Ｃおよび
駆動ロール１１の周長ＲＤが記憶させてある。これらの
値は入力装置４の操作により変更することができる。
体に構成されており、記憶装置２はリードオンリーメモ
リ（ＲＯＭ）およびランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）
を含み、中央処理装置１の動作手順を規定するプログラ
ムや中央処理装置１によって処理されるべきデータを記
憶する。ここには入力装置４から予め測定点数Ｃおよび
駆動ロール１１の周長ＲＤが記憶させてある。これらの
値は入力装置４の操作により変更することができる。
【００１４】入力装置４は、前述のように測定点数Ｃお
よび駆動ロール周長ＲＤの設定，変更を行えるほか、各
点における厚みの最高値，最低値，平均値の表示を指示
すること等も行えるものである。ここからの操作指令に
応じて、中央処理装置１は記憶装置２，演算装置３等と
協働して表示器７に数値表示を行わせる。
よび駆動ロール周長ＲＤの設定，変更を行えるほか、各
点における厚みの最高値，最低値，平均値の表示を指示
すること等も行えるものである。ここからの操作指令に
応じて、中央処理装置１は記憶装置２，演算装置３等と
協働して表示器７に数値表示を行わせる。
【００１５】表示器７はこの例では液晶表示による２次
元画面表示器であり、位置測定器５の正面の見やすい位
置に配置されている。
元画面表示器であり、位置測定器５の正面の見やすい位
置に配置されている。
【００１６】次に、以上説明した厚み測定装置を用いる
本発明の実施について説明する。本発明方法の実施に先
だって、入力装置４により測定点数Ｃとして、例えばＣ
＝１６を、駆動ロール１１の周長として例えばＲＤ＝２
２４ｍｍを、ロール回転速度として例えば１ｒｅｖ／ｍ
ｉｎを記憶装置２に設定する。
本発明の実施について説明する。本発明方法の実施に先
だって、入力装置４により測定点数Ｃとして、例えばＣ
＝１６を、駆動ロール１１の周長として例えばＲＤ＝２
２４ｍｍを、ロール回転速度として例えば１ｒｅｖ／ｍ
ｉｎを記憶装置２に設定する。
【００１７】入力装置４の操作による指令により、各装
置に厚み測定表示に必要な動作を開始させる。中央処理
装置１には位置測定器５からの外径データを読み取ら
せ、これを記憶装置２に記憶させる。
置に厚み測定表示に必要な動作を開始させる。中央処理
装置１には位置測定器５からの外径データを読み取ら
せ、これを記憶装置２に記憶させる。
【００１８】次に本発明方法の実施における中央処理装
置１の動作を、図５に示すフローチャートを参照して説
明する。ロール１１，１２の上にパイプＡを水平に長く
支持する。プログラムがスタートすると、先ずスタート
ポイントの外径ＯＤを測定し（スタートＳ１）、その外
径情報にπを掛けてパイプ周長Ｒを計算し（ステップＳ
２）、該パイプ周長を測定点数Ｃで割り算して回転停止
間隔Ｐを計算し（ステップＳ３）、該回転停止間隔Ｐを
前記駆動ロールの周長ＲＤで割り算してロール回転比ｒ
を計算し（ステップＳ４）、該ロール回転比ｒに６０を
掛けてロール回転時間（秒）Ｔを計算し（ステップＳ
５）、前記駆動ロールに対し、測定点数に応じてＴ時間
毎に発停を指令し（ステップＳ６）、駆動信号を受けた
ときに駆動ロールをＴ時間（秒）回転させる（ステップ
Ｓ７）。
置１の動作を、図５に示すフローチャートを参照して説
明する。ロール１１，１２の上にパイプＡを水平に長く
支持する。プログラムがスタートすると、先ずスタート
ポイントの外径ＯＤを測定し（スタートＳ１）、その外
径情報にπを掛けてパイプ周長Ｒを計算し（ステップＳ
２）、該パイプ周長を測定点数Ｃで割り算して回転停止
間隔Ｐを計算し（ステップＳ３）、該回転停止間隔Ｐを
前記駆動ロールの周長ＲＤで割り算してロール回転比ｒ
を計算し（ステップＳ４）、該ロール回転比ｒに６０を
掛けてロール回転時間（秒）Ｔを計算し（ステップＳ
５）、前記駆動ロールに対し、測定点数に応じてＴ時間
毎に発停を指令し（ステップＳ６）、駆動信号を受けた
ときに駆動ロールをＴ時間（秒）回転させる（ステップ
Ｓ７）。
【００１９】該ステップからの指令により前記駆動ロー
ルが停止しているとき、前記第１スケールヘッド２１ｄ
の位置を検出し（ステップ８１）、第２スケールヘッド
２２ｄの位置を検出し（ステップ８２）、これら両位置
情報を加算し（ステップ８３）、前記加算測定値から最
大値，最小値および平均値を計算し（ステップ９）、該
演算された情報を印字する（ステップ１０）。
ルが停止しているとき、前記第１スケールヘッド２１ｄ
の位置を検出し（ステップ８１）、第２スケールヘッド
２２ｄの位置を検出し（ステップ８２）、これら両位置
情報を加算し（ステップ８３）、前記加算測定値から最
大値，最小値および平均値を計算し（ステップ９）、該
演算された情報を印字する（ステップ１０）。
【００２０】次に、パイプを回転させながら連続的に厚
みを測定する実施例を説明する。各種の装置や機器は前
記と同様なものが使用される。この実施例の実施におけ
る中央処理装置１の動作を、図６に示すフローチャート
を参照して説明する。ロール１１，１２の上にパイプＡ
を水平に長く支持する。プログラムがスタートすると、
先ずスタートポイントの外径ＯＤを測定し（スタートＳ
１）、その外径情報にπを掛けてパイプ周長Ｒを計算し
（ステップＳ２）、該パイプ周長を前記駆動ロールの周
長ＲＤで割り算してロール回転比ｒを計算し（ステップ
Ｓ３）、該ロール回転比ｒに６０を掛けてロール回転時
間（秒）Ｔを計算し（ステップＳ４）、前記駆動ロール
に対しＴ時間の回転を指令する（ステップＳ５）。
みを測定する実施例を説明する。各種の装置や機器は前
記と同様なものが使用される。この実施例の実施におけ
る中央処理装置１の動作を、図６に示すフローチャート
を参照して説明する。ロール１１，１２の上にパイプＡ
を水平に長く支持する。プログラムがスタートすると、
先ずスタートポイントの外径ＯＤを測定し（スタートＳ
１）、その外径情報にπを掛けてパイプ周長Ｒを計算し
（ステップＳ２）、該パイプ周長を前記駆動ロールの周
長ＲＤで割り算してロール回転比ｒを計算し（ステップ
Ｓ３）、該ロール回転比ｒに６０を掛けてロール回転時
間（秒）Ｔを計算し（ステップＳ４）、前記駆動ロール
に対しＴ時間の回転を指令する（ステップＳ５）。
【００２１】該ステップからの指令により前記駆動ロー
ルが回転しているとき、厚み測定を行う（ステップＳ
６）。即ち、前記第１スケールヘッド２１ｄの位置を検
出し（ステップ６１）、第２スケールヘッド２２ｄの位
置を検出し（ステップ６２）、これら両位置情報を加算
する（ステップ６３）。この値をアナログ出力し、アナ
ログ記録する（ステップＳ７）。次にパイプの回転時間
を測定し、即ちＴ≧ｔを判断し（ステップＳ８）、ＮＯ
なら厚み測定を続行し、ＹＥＳなら駆動装置９（駆動ロ
ール１１）を停止し（ステップＳ９）、終了する。
ルが回転しているとき、厚み測定を行う（ステップＳ
６）。即ち、前記第１スケールヘッド２１ｄの位置を検
出し（ステップ６１）、第２スケールヘッド２２ｄの位
置を検出し（ステップ６２）、これら両位置情報を加算
する（ステップ６３）。この値をアナログ出力し、アナ
ログ記録する（ステップＳ７）。次にパイプの回転時間
を測定し、即ちＴ≧ｔを判断し（ステップＳ８）、ＮＯ
なら厚み測定を続行し、ＹＥＳなら駆動装置９（駆動ロ
ール１１）を停止し（ステップＳ９）、終了する。
【００２２】本発明は前記した実施例や実施態様に限定
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。
【００２３】
【発明の効果】 本発明の構成により、測定点数を増す
ことによりパイプのほぼ全周にわたる厚み測定を簡単に
行うことができ、しかも、パイプが真円でなくても関係
なく測定できることとなった。
ことによりパイプのほぼ全周にわたる厚み測定を簡単に
行うことができ、しかも、パイプが真円でなくても関係
なく測定できることとなった。
【図１】 本発明の一実施例の正面図である。
【図２】 図１の左側面図である。
【図３】 図１の要部拡大斜視図である。
【図４】 コンピュータ制御のブロック図である。
【図５】 コンピュータ制御のフローチャートである。
【図６】 他の実施例のコンピュータ制御のフローチャ
ートである。
ートである。
１ 中央処理装置 ２ 記憶装置 ３ 演算装置 ４ 入力装置 ５ 外径測定器 ６ 出力装置 ７ 表示器 ８ 印字装置 ９ 駆動装置 １０ アナログ記録装置 １１ 駆動ロール １２ フリーロール ２１ａ 第１ロール ２１ｂ 第１ロール軸 ２１ｃ 第１アーム ２１ｄ 第１スケールヘッド ２１ｅ 第１スケール ２２ａ 第２ロール ２２ｂ 第２ロール軸 ２２ｃ 第２アーム ２２ｄ 第２スケールヘッド ２２ｅ 第２スケール ２３ スケールボックス ２４ 引っ張りバネ
Claims (4)
- 【請求項１】 自由回転可能なフリーロールと駆動ロー
ルとの上にパイプを水平に長く支持すること、バネで互
いに引き付けられた２本の平行なロール軸の末端に軸位
置検出手段、先端に回転自在な第１，第２ロールをもつ
厚み測定装置を用い、前記一対の第１，第２ロールで、
前記パイプでの一端を挟むこと、外径情報からパイプ周
長を計算すること、該パイプ周長を前記駆動ロールの周
長ＲＤで割り算してロール回転比ｒを計算すること、該
ロール回転比ｒからロール回転時間Ｔを計算すること、
前記駆動ロールに対しＴ時間の回転を指令すること、該
指令により前記駆動ロールが回転しているとき、前記第
１および第２スケールヘッドの位置を検出すること、こ
れら両位置情報を加算することを含むことを特徴とする
パイプ厚み測定方法。 - 【請求項２】 自由回転可能なフリーロールと駆動ロー
ルとの上にパイプを水平に長く支持すること、バネで互
いに引き付けられた２本の平行なロール軸の末端に軸位
置検出手段、先端に回転自在な第１，第２ロールをもつ
厚み測定装置を用い、前記一対の第１，第２ロールで、
前記パイプでの一端を挟むこと、外径情報からパイプ周
長を計算すること、該パイプ周長を測定点数で割り算し
て回転停止間隔Ｐを計算すること、該回転停止間隔Ｐを
前記駆動ロールの周長ＲＤで割り算してロール回転比ｒ
を計算すること、該ロール回転比ｒからロール回転時間
Ｔを計算すること、前記駆動ロールに対し、測定点数に
応じてＴ時間毎に発停を指令すること、該指令により前
記駆動ロールが停止しているとき、前記第１および第２
スケールヘッドの位置を検出すること、これら両位置情
報を加算することを含むことを特徴とするパイプ厚み測
定方法。 - 【請求項３】 パイプを水平に長く支持するように、互
いに平行軸をもって半径方向へ１対のロールが軸方向に
隔てて少なくとも２対設置され、このうち少なくとも１
個が前記パイプに接触してそれを回転させるような駆動
ロールと、残りが自由回転可能なフリーロールと、前記
パイプの一端付近でその外周および内周に接触回転する
第１および第２ロールと、これらの第１および第２ロー
ル軸と、これらの軸の他端に設けられた第１および第２
スケールヘッドと、これらのスケールヘッドの位置を検
出する第１および第２スケールと、前記第１および第２
ロール軸の間に設けられた引っ張りバネと、外径情報か
らパイプの周長を計算する手段と、該パイプの周長を前
記駆動ロールの周長ＲＤで割り算してロール回転比ｒを
計算する手段と、該ロール回転比ｒからロール回転時間
Ｔを計算する手段と、前記駆動ロールに対しＴ時間の回
転を指令する手段と、該手段からの指令により前記駆動
ロールが回転しているとき、前記第１および第２スケー
ルヘッドの位置を検出する手段と、これら両位置情報を
加算する手段とを含むことを特徴とするパイプ厚み測定
装置。 - 【請求項４】 パイプを水平に長く支持するように、互
いに平行軸をもって半径方向へ１対のロールが軸方向に
隔てて少なくとも２対設置され、このうち少なくとも１
個が前記パイプに接触してそれを回転させるような駆動
ロールと、残りが自由回転可能なフリーロールと、前記
パイプの一端付近でその外周および内周に接触回転する
第１および第２ロールと、これらの第１および第２ロー
ル軸と、これらの軸の他端に設けられた第１および第２
スケールヘッドと、これらのスケールヘッドの位置を検
出する第１および第２スケールと、前記第１および第２
ロール軸の間に設けられた引っ張りバネと、外径情報か
らパイプの周長を計算する手段と、該パイプの周長を測
定点数で割り算して回転停止間隔Ｐを計算する手段と、
該回転停止間隔Ｐを前記駆動ロールの周長ＲＤで割り算
してロール回転比ｒを計算する手段と、該ロール回転比
ｒからロール回転時間Ｔを計算する手段と、前記駆動ロ
ールに対し、測定点数に応じてＴ時間毎に発停を指令す
る手段と、該手段からの指令により前記駆動ロールが停
止しているとき、前記第１および第２スケールヘッドの
位置を検出する手段と、これら両位置情報を加算する手
段とを含むことを特徴とするパイプ厚み測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10416796A JPH09269202A (ja) | 1996-03-30 | 1996-03-30 | パイプ厚み測定方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10416796A JPH09269202A (ja) | 1996-03-30 | 1996-03-30 | パイプ厚み測定方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09269202A true JPH09269202A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=14373496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10416796A Withdrawn JPH09269202A (ja) | 1996-03-30 | 1996-03-30 | パイプ厚み測定方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09269202A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105277097A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-01-27 | 中核(天津)科技发展有限公司 | 波纹管壁厚不均匀度检测装置 |
| CN112179247A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-01-05 | 南京仪汇仪器设备有限公司 | 一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置 |
| CN112284219A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-01-29 | 湖南联智科技股份有限公司 | 一种管道尺寸测量装置 |
| CN116141644A (zh) * | 2023-04-17 | 2023-05-23 | 济宁鸿润塑料制品有限公司 | 一种用于测量吹塑件壁厚的装置 |
-
1996
- 1996-03-30 JP JP10416796A patent/JPH09269202A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105277097A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-01-27 | 中核(天津)科技发展有限公司 | 波纹管壁厚不均匀度检测装置 |
| CN112179247A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-01-05 | 南京仪汇仪器设备有限公司 | 一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置 |
| CN112179247B (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-23 | 南京仪汇仪器设备有限公司 | 一种聚乙烯塑料制品厚度检测装置 |
| CN112284219A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-01-29 | 湖南联智科技股份有限公司 | 一种管道尺寸测量装置 |
| CN112284219B (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-02 | 湖南联智科技股份有限公司 | 一种管道尺寸测量装置 |
| CN116141644A (zh) * | 2023-04-17 | 2023-05-23 | 济宁鸿润塑料制品有限公司 | 一种用于测量吹塑件壁厚的装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930001044A (ko) | 디스크 드라이브 잉여 어레이의 에러 복구 방법 및 장치 | |
| JPH08313247A (ja) | 真円度測定装置 | |
| RU93049094A (ru) | Способ и устройство для обнаружения неполадок машин | |
| JPH09269202A (ja) | パイプ厚み測定方法および装置 | |
| JPH09269211A (ja) | 管体，棒体等の外径測定方法および装置 | |
| JPH0623867A (ja) | オーバーラップ量測定装置 | |
| JPH1089949A (ja) | ロールプロフィール計測装置 | |
| JPH09269220A (ja) | 走行する管体，棒体等の外径測定方法および装置 | |
| JPH09269210A (ja) | 管体，棒体等の外径測定方法および装置 | |
| JPS59120905A (ja) | 張力下の金属ストリツプの平面性を測定する装置 | |
| JPS6153790B2 (ja) | ||
| JP3452208B2 (ja) | シート厚み自動測定装置 | |
| JP2000146560A (ja) | レンズの片肉測定方法および装置 | |
| TW507169B (en) | Automatic bar code detection system | |
| JPH0470770A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2835762B2 (ja) | 装置内の媒体走行シミュレーション装置 | |
| JP3317178B2 (ja) | アレイセンサの感度校正方法及びその装置 | |
| CN112833843B (zh) | 扭转量测量装置及方法 | |
| JP2007267822A (ja) | 自覚式検眼装置 | |
| JP2983127B2 (ja) | 媒体厚み検出装置 | |
| JPS6230909A (ja) | 電波反射面々精度測定装置 | |
| SU715173A1 (ru) | Листогибочна валкова машина | |
| JP2855063B2 (ja) | 帯状物搬送ロールの直角度の測定方法およびその装置 | |
| JPS6247530A (ja) | 形状検出装置 | |
| JPS6128306Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030603 |