JPH092693A - 給紙ロ−ル及びその製造方法 - Google Patents
給紙ロ−ル及びその製造方法Info
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- JPH092693A JPH092693A JP7176903A JP17690395A JPH092693A JP H092693 A JPH092693 A JP H092693A JP 7176903 A JP7176903 A JP 7176903A JP 17690395 A JP17690395 A JP 17690395A JP H092693 A JPH092693 A JP H092693A
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Landscapes
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Facsimiles In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 給紙機構の給紙ロ−ルにおいて、ロ−ルの一
部が永久変形しないようにする。 【構成】 軸（２）に取付けられる内層体（４）を、変
形の少ない高硬度のゴム材料で形成する。上記内層体
（４）の外側には、グリップ性の高い低硬度のゴム材料
で形成された外層体（３）がある。上記内層体（４）と
外層体（３）は加硫一体化されている。このようにして
形成された給紙ロ−ル（１）は、紙を一枚づつ送り出す
ことができ、長期間運転を停止していても永久変形を生
じにくい。
部が永久変形しないようにする。 【構成】 軸（２）に取付けられる内層体（４）を、変
形の少ない高硬度のゴム材料で形成する。上記内層体
（４）の外側には、グリップ性の高い低硬度のゴム材料
で形成された外層体（３）がある。上記内層体（４）と
外層体（３）は加硫一体化されている。このようにして
形成された給紙ロ−ル（１）は、紙を一枚づつ送り出す
ことができ、長期間運転を停止していても永久変形を生
じにくい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機，ファクシミ
リ，ワ−ドプロセッサ−やコンピュ−タ等のプリンタ−
その他の給紙機構において用いられる給紙ロ−ルに関す
る。
リ，ワ−ドプロセッサ−やコンピュ−タ等のプリンタ−
その他の給紙機構において用いられる給紙ロ−ルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】プリンタ−等の給紙機構は、ゴムと紙と
の摩擦を利用した給紙、排送方式が一般に採られてお
り、ゴム材料製の給紙ロ−ルで紙を押えながら一枚づつ
引き出すと同時に相手ロ−ルとの間に紙を挟み込んで送
り出すよう構成されている。この際、上記給紙ロ−ルに
作用する押圧力は、機械が長期間停止しているときにも
作用しているので、ゴムがへたってゴムロ−ル表面の一
部に凹み等の永久変形が発生することがある。そのよう
な永久変形が生じると、紙がしわになったり、直進して
送り出すことができない等という給紙精度を損なう原因
となる。
の摩擦を利用した給紙、排送方式が一般に採られてお
り、ゴム材料製の給紙ロ−ルで紙を押えながら一枚づつ
引き出すと同時に相手ロ−ルとの間に紙を挟み込んで送
り出すよう構成されている。この際、上記給紙ロ−ルに
作用する押圧力は、機械が長期間停止しているときにも
作用しているので、ゴムがへたってゴムロ−ル表面の一
部に凹み等の永久変形が発生することがある。そのよう
な永久変形が生じると、紙がしわになったり、直進して
送り出すことができない等という給紙精度を損なう原因
となる。
【０００３】上記給紙ロ−ルは、紙を確実に一枚づつ引
き出すグリップ力を得るため摩擦係数の高い低硬度のゴ
ム材料を使用し表面を研磨によって粗面にしているのが
一般的である。そのため、上述のように、常にロ−ルに
作用している押圧力によってへたりや凹み等の永久変形
を生じやすいと考えられるが、それだからと言って給紙
ロ−ル全体を硬度の高いゴム材料で構成すると、摩擦係
数が低くなり、紙をグリップする作用が弱くなって送り
出し不良や重送等の支障を来すおそれがある。
き出すグリップ力を得るため摩擦係数の高い低硬度のゴ
ム材料を使用し表面を研磨によって粗面にしているのが
一般的である。そのため、上述のように、常にロ−ルに
作用している押圧力によってへたりや凹み等の永久変形
を生じやすいと考えられるが、それだからと言って給紙
ロ−ル全体を硬度の高いゴム材料で構成すると、摩擦係
数が低くなり、紙をグリップする作用が弱くなって送り
出し不良や重送等の支障を来すおそれがある。
【０００４】
【発明の解決課題】本発明の目的は、プリンタ−等の給
紙機構に用いる給紙ロ−ルにおいて、長期間運転を停止
していても永久変形を生じにくく、運転時には紙を一枚
づつ確実に送り出すことができるようにした給紙ロ−ル
を提供することである。また、本発明の目的は、上述の
如き給紙ロ−ルを正確に製造することができる給紙ロ−
ルの製造方法を提供することである。
紙機構に用いる給紙ロ−ルにおいて、長期間運転を停止
していても永久変形を生じにくく、運転時には紙を一枚
づつ確実に送り出すことができるようにした給紙ロ−ル
を提供することである。また、本発明の目的は、上述の
如き給紙ロ−ルを正確に製造することができる給紙ロ−
ルの製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題解決の手段】本発明によれば、紙面に接する外層
体をグリップ性の高い低硬度のゴム材料で形成し、支軸
に取付けられる内層体を変形の少ない高硬度のゴム材料
で形成し、上記外層体、内層体を加硫一体化したことを
特徴とする給紙ロ−ルが提供され、上記目的が達成され
る。
体をグリップ性の高い低硬度のゴム材料で形成し、支軸
に取付けられる内層体を変形の少ない高硬度のゴム材料
で形成し、上記外層体、内層体を加硫一体化したことを
特徴とする給紙ロ−ルが提供され、上記目的が達成され
る。
【０００６】また、上記外層体は，、厚さが薄い程ロ−
ル全体の永久変形を生じにくくすることができるが、そ
のような外層体を成形型を用いて内層体の表面に注入成
形しようとすると、注入圧力によって内層体が変形して
外層体が偏肉し、その結果得られた給紙ロ−ルでは正確
な給紙を行うことができなくなる。この際、本発明によ
れば、内層体を成形型内にセットし、ゴム材料を内層体
の側面から型内に注入して内層体と外層体を一体成形す
ることを特徴とする給紙ロ−ルの製造方法が提供され、
上記のような偏肉を生じないようにした給紙ロ−ルが得
られる。
ル全体の永久変形を生じにくくすることができるが、そ
のような外層体を成形型を用いて内層体の表面に注入成
形しようとすると、注入圧力によって内層体が変形して
外層体が偏肉し、その結果得られた給紙ロ−ルでは正確
な給紙を行うことができなくなる。この際、本発明によ
れば、内層体を成形型内にセットし、ゴム材料を内層体
の側面から型内に注入して内層体と外層体を一体成形す
ることを特徴とする給紙ロ−ルの製造方法が提供され、
上記のような偏肉を生じないようにした給紙ロ−ルが得
られる。
【０００７】
【作用】給紙部において、紙面に接する給紙ロ−ルは、
表面が低硬度のゴム材料で形成されているので、紙を確
実にグリップして一枚づつ送り出し、また内層体が高硬
度のゴム材料で形成されていから、ロ−ルに常に押圧力
が作用していても永久変形を生じにくく、給紙精度を高
められる。
表面が低硬度のゴム材料で形成されているので、紙を確
実にグリップして一枚づつ送り出し、また内層体が高硬
度のゴム材料で形成されていから、ロ−ルに常に押圧力
が作用していても永久変形を生じにくく、給紙精度を高
められる。
【０００８】
【実施例】以下実施例と共に説明する。図１に示すよう
に、給紙ロ−ル（１）は支軸（２）に取付けられ、紙面
に接する外層体（３）をグリップ性の高い低硬度のゴム
材料で形成し、該外層体（３）の内方に変形の少ない高
硬度のゴム材料で形成した内層体（４）を加硫一体化し
て設け、上記外層体（３）の表面を研磨により細かく荒
らして粗面を形成してある。なお、内外の二重層に形成
してあるが、中間層を設けて三重層等の多重層に形成す
ることもできる。また、給紙ロ−ル（１）の数は、図１
（Ａ）のように３個等の複数個にしたり、（Ｂ）のよう
に１本にしたりでき、ロ−ル端には図１（Ｃ）のように
ボス（５）を設けることもある。
に、給紙ロ−ル（１）は支軸（２）に取付けられ、紙面
に接する外層体（３）をグリップ性の高い低硬度のゴム
材料で形成し、該外層体（３）の内方に変形の少ない高
硬度のゴム材料で形成した内層体（４）を加硫一体化し
て設け、上記外層体（３）の表面を研磨により細かく荒
らして粗面を形成してある。なお、内外の二重層に形成
してあるが、中間層を設けて三重層等の多重層に形成す
ることもできる。また、給紙ロ−ル（１）の数は、図１
（Ａ）のように３個等の複数個にしたり、（Ｂ）のよう
に１本にしたりでき、ロ−ル端には図１（Ｃ）のように
ボス（５）を設けることもある。
【０００９】図に示す実施例においては、上記外層体
（３）のゴム硬度は約１０〜４０°、好ましくは約２０
〜３０°、内層体（４）のゴム硬度は約５０〜１００
°、好ましくは約７０〜８０°であり、ゴム材料として
はＥＰＤＭ（エチレン プロピレン ジエン共重合ゴ
ム）を用いているが、ＰＮＲ（ポリノルボ−ネンゴム）
やシリコ−ン系のゴム材料等適宜の耐摩耗性、耐候性を
有するゴム材料が使用できる。なお、上記外層体（３）
は、紙を汚さぬよう白色、灰色等にカラ−化するとよ
く、その厚さは約２mm以下、好ましくは約0.７〜１mm程
度に薄く形成するとよい。
（３）のゴム硬度は約１０〜４０°、好ましくは約２０
〜３０°、内層体（４）のゴム硬度は約５０〜１００
°、好ましくは約７０〜８０°であり、ゴム材料として
はＥＰＤＭ（エチレン プロピレン ジエン共重合ゴ
ム）を用いているが、ＰＮＲ（ポリノルボ−ネンゴム）
やシリコ−ン系のゴム材料等適宜の耐摩耗性、耐候性を
有するゴム材料が使用できる。なお、上記外層体（３）
は、紙を汚さぬよう白色、灰色等にカラ−化するとよ
く、その厚さは約２mm以下、好ましくは約0.７〜１mm程
度に薄く形成するとよい。
【００１０】上記給紙ロ−ル（１）を押出成形で製造す
るには、上述したような高硬度のＥＰＤＭ等が芯材とな
り、低硬度のＥＰＤＭ等がその表面被覆となるように二
重押出機で押し出し、加硫缶等で加硫した後、例えば３
０mm等の所定長に切断し、表面を研磨機で粗面に研磨す
れば、図１（Ａ）に示す如き給紙ロ−ルが得られ、長く
形成すれば図１（Ｂ）のような給紙ロ−ルが得られる。
るには、上述したような高硬度のＥＰＤＭ等が芯材とな
り、低硬度のＥＰＤＭ等がその表面被覆となるように二
重押出機で押し出し、加硫缶等で加硫した後、例えば３
０mm等の所定長に切断し、表面を研磨機で粗面に研磨す
れば、図１（Ａ）に示す如き給紙ロ−ルが得られ、長く
形成すれば図１（Ｂ）のような給紙ロ−ルが得られる。
【００１１】成形型を用いて射出注入成形やポット式注
入成形で製造すれば、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すような
単純な円筒状のロ−ルは勿論、図１（Ｃ）に示すように
内層体の両端にボスを有するような複雑な形状の給紙ロ
−ルを作ることができる。すなわち、予め高硬度のゴム
材料で内層体（４）を成形し、この内層体（４）を成形
型にセットして低硬度のゴム材料をその外側に注入成形
し外層体（３）を成形することができる。この場合、上
記内層体（４）は、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すような形
状の場合は、押出成形により、また図１（Ｃ）に示すよ
うに両端にボス（５）を有する場合は、金型を用いて注
入成形すればよい。
入成形で製造すれば、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すような
単純な円筒状のロ−ルは勿論、図１（Ｃ）に示すように
内層体の両端にボスを有するような複雑な形状の給紙ロ
−ルを作ることができる。すなわち、予め高硬度のゴム
材料で内層体（４）を成形し、この内層体（４）を成形
型にセットして低硬度のゴム材料をその外側に注入成形
し外層体（３）を成形することができる。この場合、上
記内層体（４）は、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すような形
状の場合は、押出成形により、また図１（Ｃ）に示すよ
うに両端にボス（５）を有する場合は、金型を用いて注
入成形すればよい。
【００１２】図２は成形型の一例を示し、上記のように
して予め成形した内層体（４）を半加硫状態にして中央
型ピン（６）に装着する。該中央型ピン（６）の下方に
は下金型（７）が、上方には上金型（８）が設けられ、
両金型（７），（８）の間には内層体の周囲に幅狭の環
状のキャビティ（９）を形成するよう中金型(10)が設け
られている。上記上金型（８）には外層体を成形するた
めのゴム材料を注入する注入口(11)が形成され、上記中
金型(10)には上記注入口(11)に連通し上記内層体（４）
の側面上方部に向かって例えば、中金型の上部面から約
２〜３mm下った上方部に開口するゲ−ト(12)が設けら
れ、該ゲ−トを通して低硬度のゴム材料を注入して外層
体（３）が形成される。この際、ゲ−トを上記上金型
（８）に設けて、ゴム材料を上記キャビティの上部面か
ら注入しようとすると、注入圧力により上記内層体
（４）がつぶれ、外層体（３）を均一な厚さに成形する
ことはできない。上記のようにして成形したら、加硫
し、その後表面を研磨して粗面を形成すればよい。
して予め成形した内層体（４）を半加硫状態にして中央
型ピン（６）に装着する。該中央型ピン（６）の下方に
は下金型（７）が、上方には上金型（８）が設けられ、
両金型（７），（８）の間には内層体の周囲に幅狭の環
状のキャビティ（９）を形成するよう中金型(10)が設け
られている。上記上金型（８）には外層体を成形するた
めのゴム材料を注入する注入口(11)が形成され、上記中
金型(10)には上記注入口(11)に連通し上記内層体（４）
の側面上方部に向かって例えば、中金型の上部面から約
２〜３mm下った上方部に開口するゲ−ト(12)が設けら
れ、該ゲ−トを通して低硬度のゴム材料を注入して外層
体（３）が形成される。この際、ゲ−トを上記上金型
（８）に設けて、ゴム材料を上記キャビティの上部面か
ら注入しようとすると、注入圧力により上記内層体
（４）がつぶれ、外層体（３）を均一な厚さに成形する
ことはできない。上記のようにして成形したら、加硫
し、その後表面を研磨して粗面を形成すればよい。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、給紙ロ−ルに常に押圧力が作用していても永久変形
しにくく、運転時には低硬度のゴム材料で形成した外層
体により紙を確実にグリップして一枚づつ正確に送り出
すことができ、また外層体と内層体は加硫一体化されて
いるから、製造の際にゴム表面を研磨するときには、ゴ
ム層間に剥離現象がなく、ゴムのたわみもないため研磨
精度が安定すると共にプリンタ−等で運転するときには
薄い外層体がゆがんだり、たわむことがなく、給紙精度
を高めることができる。
で、給紙ロ−ルに常に押圧力が作用していても永久変形
しにくく、運転時には低硬度のゴム材料で形成した外層
体により紙を確実にグリップして一枚づつ正確に送り出
すことができ、また外層体と内層体は加硫一体化されて
いるから、製造の際にゴム表面を研磨するときには、ゴ
ム層間に剥離現象がなく、ゴムのたわみもないため研磨
精度が安定すると共にプリンタ−等で運転するときには
薄い外層体がゆがんだり、たわむことがなく、給紙精度
を高めることができる。
【図１】本発明の一実施例を示し、（Ａ）は一部切欠斜
視図、（Ｂ）は給紙ロ−ルが１本の実施例の斜視図、
（Ｃ）はボスを有する実施例の斜視図である。
視図、（Ｂ）は給紙ロ−ルが１本の実施例の斜視図、
（Ｃ）はボスを有する実施例の斜視図である。
【図２】製造の際の成形型の一実施例を示す断面図。
１ 給紙ロ−ル ２ 支軸 ３ 外層体 ４ 内層体
【手続補正書】
【提出日】平成７年７月２６日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【作用】給紙部において、紙面に接する給紙ロールは、
表面が低硬度のゴム材料で形成されているので、紙を確
実にグリップして一枚づつ送り出し、また内層体が高硬
度のゴム材料で形成されているから、ロールに常に押圧
力が作用していても永久変形を生じにくく、給紙精度を
高められる。
表面が低硬度のゴム材料で形成されているので、紙を確
実にグリップして一枚づつ送り出し、また内層体が高硬
度のゴム材料で形成されているから、ロールに常に押圧
力が作用していても永久変形を生じにくく、給紙精度を
高められる。
Claims (4)
- 【請求項１】 紙面に接する外層体をグリップ性の高い
低硬度のゴム材料で形成し、支軸に取付けられる内層体
を変形の少ない高硬度のゴム材料で形成し、上記外層
体、内層体を加硫一体化したことを特徴とする給紙ロ−
ル。 - 【請求項２】 上記外層体のゴム硬度は１０〜４０°、
上記内層体のゴム硬度は５０〜１００°である請求項１
に記載の給紙ロ−ル。 - 【請求項３】 上記外層体の厚さは２mm以下である請求
項１又は２に記載の給紙ロ−ル。 - 【請求項４】 変形の少ない高硬度のゴム材料で形成し
た略円筒状の内層体を、その周囲に幅狭の環状のキャビ
ティを形成するよう成形型にセットし、該内層体の側面
に向かって開口するゲ−トから低硬度のゴム材料を上記
キャビティ内に注入して外層体を上記内層体と一体成形
することを特徴とする給紙ロ−ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7176903A JPH092693A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 給紙ロ−ル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7176903A JPH092693A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 給紙ロ−ル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH092693A true JPH092693A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=16021775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7176903A Pending JPH092693A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 給紙ロ−ル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH092693A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5957100A (ja) * | 1982-09-24 | 1984-04-02 | 三菱電機株式会社 | スピン衛星の指向制御方式 |
| JPH0616301A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-01-25 | Bridgestone Corp | 複写機用ローラーの表面被覆方法 |
-
1995
- 1995-06-21 JP JP7176903A patent/JPH092693A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5957100A (ja) * | 1982-09-24 | 1984-04-02 | 三菱電機株式会社 | スピン衛星の指向制御方式 |
| JPH0616301A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-01-25 | Bridgestone Corp | 複写機用ローラーの表面被覆方法 |
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