JPH09269623A - トナーシール自動巻取装置及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 巻取トルクを従来同等のまま巻取時間を短縮
させる。 【解決手段】 巻取り軸１ａを従来の丸軸の軸径を短径
とする楕円形とする事で、一定入力トルクに対し、最大
値を従来と同等にし周期的に変動する力を巻取り軸に与
える事ができ力が最大の時に舟型を剥がし、力が低くな
った時にカバーフィルムを裂く行程に調整する事ができ
る。これによって、径が延びた分、巻取り速度を速くす
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真画像形成装
置で用いられるトナー容器のトナーシール自動開封装置
及び該巻取装置を備えたプロセスカートリッジに関す
る。

【０００２】ここで電子写真画像形成装置は、電子写真
画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成するも
ので、例えば電子写真複写機、電子写真プリンター（例
えば、ＬＥＤプリンター、レーザービームプリンター
等）、電子写真ファクシミリ装置、及び、電子写真ワー
ドプロセッサー等が含まれる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は後述従来の技
術を更に発展させたものである。

【０００４】本発明は、トナーシールの開封時間を短か
くしたトナーシール自動開封装置及びプロセスカートリ
ッジ及びこのプロセスカートリッジを取り外し可能に装
着する電子写真画像形成装置を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
は現像剤を収納し開口部を持つトナー枠体と、トナー枠
体の開口部を密封するトナーシールと、現像部材を支持
しトナー枠体と接合された現像枠体と、を有する画像形
成装置における現像手段の前記トナーシールを開封する
トナーシール巻取り軸を備えたトナーシール自動巻取装
置において、巻取り軸、又は巻取り軸に駆動を伝達する
伝達部材に、異形回転部材を用い、この異形回転部材は
回転角に対するトナーシールの移動長さ又は一対の伝達
部材の係合部における該異形回転部材の周面の移動長さ
の割合が変化する形状を有することを特徴とするトナー
シール自動巻取装置である。

【０００６】本出願に係る第２の発明は前記異形回転部
材は図心を回転中心とする楕円形の外周を有することを
特徴とする第１の発明に記載のトナーシール自動巻取装
置である。

【０００７】本出願に係る第３の発明はトナーシールは
トナー枠体の開口部の一端の剥し始めの部分及び前記開
口部の他端の剥し終わりの部分が他の部分よりも強く前
記開口部の周縁に貼り付けられており、前記巻取り軸の
周長はトナーシールの前記開口部に対する剥し始めと剥
し終わりの間隔の整数分の１であることを特徴とする第
１又は第２の発明に記載のトナーシール自動巻取装置で
ある。

【０００８】本出願に係る第４の発明は画像形成装置本
体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写
真感光体と、現像手段と、を有し、前記現像手段は、現
像剤を収納し開口物を持つトナー枠体と、トナー枠体の
開口部を密封するトナーシールと、現像枠体を支持しト
ナー枠体と接合された現像枠体と、トナーシール巻取り
軸を備えた自動巻取装置とを備え、このトナーシール自
動巻取装置は、巻取り軸、又は巻取り軸に駆動を伝達す
る伝達部材に、異形回転部材を用い、この異形回転部材
は回転角に対するトナーシールの移動長さ又は一対の伝
達部材の係合部における該異形回転部材の周面の移動長
さの割合が変化する形状を有することを特徴とするプロ
セスカートリッジである。

【０００９】本出願に係る第５の発明は前記プロセスカ
ートリッジとは、帯電手段、およびクリーニング手段と
現像手段及び電子写真感光体とを一体的にカートリッジ
化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着
脱可能とする第４の発明に記載のプロセスカートリッジ
である。

【００１０】本出願に係る第６の発明は前記プロセスカ
ートリッジとは帯電手段、クリーニング手段の少なくと
も一つと現像手段及び電子写真感光体とを一体的にカー
トリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に
対して着脱可能とする第４の発明に記載のプロセスカー
トリッジである。

【００１１】本出願に係る第７の発明はプロセスカート
リッジを着脱可能に、記録媒体に画像を形成する画像形
成装置において、 ａ、電子写真感光体と、現像手段と、を有し、前記現像
手段は、現像剤を収納し開口部を持つトナー枠体と、ト
ナー枠体の開口部を密封するトナーシールと、現像枠体
を支持しトナー枠体と接合された現像枠体と、トナーシ
ール巻取り軸を備えたトナーシール自動巻取装置とを備
え、このトナーシール自動巻取装置は、巻取り軸、又は
巻取り軸に駆動を伝達する伝達部材に、異形回転部材を
用い、この異形回転部材は回転角に対するトナーシール
の移動長さ又は一対の伝達部材の係合部における該異形
回転部材周面の移動長さの割合が変化する周面の形状を
有するプロセスカートリッジと、 ｂ、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、前記ト
ナーシール自動巻取装置の駆動源と、を有することを特
徴とする電子写真画像形成装置である。

【００１２】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で
行うことができるので、格段に操作性を向上させること
ができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、電
子写真画像形成装置において広く用いられている。

【００１３】このようなプロセスカートリッジでは、感
光ドラムを備え、この感光ドラムに形成した潜像に現像
剤（トナー）を付与するために現像手段が用いられる。
この現像手段は、感光ドラムにトナーを送り出す現像ロ
ーラ等を保持する現像枠体と、トナーを収容したトナー
枠体を結合してある。そして、使用前はトナー枠体の現
像枠体との結合部に設けた開口部はシール部材で密封さ
れている。初めての使用に際し、画像形成装置本体へプ
ロセスカートリッジを装着するとトナー枠体の開口部を
密封してあるシール部材が自動的に開封されるシール開
封自動巻取装置を備えたプロセスカートリッジ及びプロ
セスカートリッジのシール自動巻取装置を駆動可能とし
た電子写真画像形成装置が知られている。

【００１４】

【発明の実施の形態】

「実施の形態の詳細な説明」以下、図面を用いて本発明
の実施の形態について説明する。

【００１５】以下の説明において、長手方向とは被記録
材の搬送方向に直角方向をいい、短手方向とはこの長手
方向に対して直角方向をいうものとする。

【００１６】（実施の形態１）本発明の実施の形態イに
係るプロセスカートリッジ及びプロセスカートリッジを
用いる電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置とい
う）について、図面を参照して説明する。

【００１７】｛プロセスカートリッジ及びこれを装填し
た画像形成装置の全体説明｝まず、画像形成装置に全体
構成について説明する。尚、図１４は画像形成装置の一
態様であるプロセスカートリッジを装填したレーザービ
ームプリンターの断面構成説明図、図１５はプロセスカ
ートリッジの断面構成説明図である。

【００１８】この画像形成装置Ｃは図１４に示すよう
に、光学系１０から画像情報に基づいた光像を照射して
電子写真感光体である感光ドラム１７に現像剤（以下ト
ナーという）像を形成する。そして前記トナー像の形成
と同期して被記録材１２を搬送手段１３によって搬送
し、かつプロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化
された画像形成部に於いて前記感光ドラム１７に形成し
たトナー像を転写手段１４によって被記録材１２に転写
し、この被記録材１２を定着手段１５に搬送し、転写ト
ナー像を定着して排出部１６へ排出するように構成して
いる。

【００１９】前記画像形成部を構成するプロセスカート
リッジＢは、図１５に示すように、感光ドラム１７を回
転してその表面を帯電手段１８によって一様に帯電し、
前記光学系１０からの光像を露光部１９を介して感光ド
ラム１７に露光して潜像を形成し、現像手段２０で前記
潜像に応じたトナー像を形成することにより可視像化す
る。そして前記転写手段１４でトナー像を被記録材１２
に転写した後は、クリーニング手段２１によって感光ド
ラム１７に残留したトナーを除去するように構成してい
る。

【００２０】尚、前記プロセスカートリッジＢはトナー
溜め等を有するトナー枠体であるトナー容器２と、現像
スリーブ２０ａ等を有する現像枠体である現像器４と、
感光ドラム１７やクリーニング手段２１等を有するクリ
ーニング枠体２４とによって構成している。

【００２１】次に前記画像形成装置Ｃ及びこれに装填す
るプロセスカートリッジＢの各部の構成について説明す
る。

【００２２】｛画像形成装置｝まず画像形成装置Ｃの各
部の構成を説明する。

【００２３】（光学系）光学系１０は外部装置等から読
み込んだ画像情報に基づいて光照射することによって感
光ドラム１７へ光線を照射するものであり、図１４に示
すように、装置本体２５の光学ユニット１０ａに図示し
ないレーザーダイオード、及びポリゴンミラー１０ｂ、
スキャナーモーター１０ｃ、結像レンズ１０ｄ、反射ミ
ラー１０ｅが収納してある。

【００２４】そして外部機器等からの画像信号が与えら
れると、レーザーダイオードが前記画像信号に応じて発
光し、ポリゴンミラー１０ｂに前記画像光を照射する。
このポリゴンミラー１０ｂはスキャナーモータ１０ｃに
よって高速回転し、該ポリゴンミラー１０ｂで反射した
画像光が結像レンズ１０ｄ及び反射ミラー１０ｅを介し
て感光ドラム１７へ照射し、該感光ドラム１７の表面を
選択的に露光するように構成している。

【００２５】（被記録材搬送手段）次に被記録材１２を
搬送するための搬送手段１３の構成について説明する。
本実施の形態に係る被記録材１２は手ざしと、カセット
給紙の２種類が可能になっている。手ざしするための構
成は、図１４に示すように、給紙トレイ１３ａに被記録
材１２をセットして画像形成を開始すると、ピックアッ
プローラ１３ｂによって給紙トレイ１３ａ上の被記録材
１２を装置内へ送り込むと共に、分離ローラー対１３ｃ
１，１３ｃ２によって一枚ずつ分離給送し、被記録材１
２の先端がレジストローラー対１３ｄ１，１３ｄ２に突
き当たるように搬送する。そして前記レジストローラー
対１３ｄ１，１３ｄ２が画像形成動作に応じて駆動回転
して被記録材１２を画像形成部へと搬送する。更に画像
形成後の被記録材１２を定着手段１５へと搬送し、かつ
中間排出ローラ対１３ｅ及び排出ローラ対１３ｆ１，１
３ｆ２によって排出部１６へ排出するように構成してい
る。尚、前記各ローラ間には被記録材１２の搬送をガイ
ドするためのガイド部材１３ｇが設けてある。

【００２６】また前記給紙トレイ１３ａは内部材１３ａ
１と外部材１３ａ２とからなり、非使用時には内部材１
３ａ１と外部材１３ａ２内に収容され、外部材１３ａ２
が画像形成装置本体２５の外装を形成するように構成さ
れている。

【００２７】一方、カセット給送するための構成は、図
１４に示すように、装置本体２５の内底部に給紙カセッ
ト１３ｈの装填部を有し、被記録材１２を手ざし給送さ
れないときは前記装填部に装填した給紙カセット１３ｈ
内の被記録材１２をピックアップローラ１３ｉ及び給送
ローラ１３ｊによって上部から一枚ずつレジストローラ
ー対１３ｄ１，１３ｄ２へ給送するように構成してい
る。そしてレジストローラ対１３ｄ１，１３ｄ２以降は
前記手ざしの場合と同様の部材によって搬送するように
構成している。

【００２８】（転写手段）転写手段１４は画像形成部で
感光ドラム１７に形成されたトナー像が被記録材１２に
転写するものであり、本実施の形態の転写手段１４は図
１４に示すように、転写ローラにて構成している。即
ち、装填したプロセスカートリッジＢの感光ドラム１７
に転写手段１４によって被記録材１２を押圧するように
構成し、該転写手段１４に感光ドラム１７に形成された
トナー像と逆極性の電圧を印加することにより、感光ド
ラム１７上のトナーを被記録材２に転写するように構成
している。

【００２９】（定着手段）次に定着手段１５は前記転写
手段１４の電圧印加によって被記録材１２に転写したト
ナー像を定着させるものであり、図１４に示すように、
駆動回転する駆動ローラ１５ａと、内部に発熱部材を有
し、前記駆動ローラ１５ａと圧接して従動回転する定着
ローラ１５ｂとからなる。即ち、画像形成部でトナー像
を転写された被記録材１２を前記駆動ローラ１５ａと定
着ローラ１５ｂ間を通過させる際に、両ローラ１５ａ，
１５ｂの押圧によって圧力を印加し、かつ定着ローラ１
５ｂの発熱によって熱を印加するように構成している。
これによって被記録材１２に転写したトナーを定着させ
るのである。

【００３０】（プロセスカートリッジの装着手段）前記
カートリッジ装着手段は、開閉部材２６を開くと、図１
６に示すように、カートリッジ装着スペースが設けてあ
り、画像形成装置本体２５の左右内側面にカートリッジ
装着ガイド部３５が設けてある。この左右ガイド部３５
にはプロセスカートリッジＢを挿入するための第１ガイ
ドレール３５ａ及び第２ガイドレール３５ｂが対向して
設けてある。一方、プロセスカートリッジＢの両外側面
には感光ドラム１７の回転中心位置から外方へ突出し、
第１ガイドレール３５ａの端部に設けた溝部３５ａ１と
略同じ半径をもつ円柱状突起３５ｃが設けてあり、且つ
この円柱状突起３５ｃに連続してガイド凸条３５ｄが設
けてある。更にプロセスカートリッジＢの挿入方向前方
下部には係合部３５ｅが設けてある。

【００３１】そしてプロセスカートリッジＢを装着する
場合には、プロセスカートリッジＢの円柱状突起３５ｃ
及びガイド凸条３５ｄを第１ガイドレール３５ａでガイ
ドすると共に、係合部３５ｅを第２ガイドレール３５ｂ
でガイドした状態で挿入し、開閉部材２６で閉じること
によってプロセスカートリッジＢを画像形成装置Ｃに装
着するものである。プロセスカートリッジＢが装着され
ると不図示の検出手段が作動してプロセスカートリッジ
Ｂの装着信号を画像形成装置本体２５の検知手段に送
り、装着の確認がなされる。

【００３２】｛プロセスカートリッジ｝次に前記画像形
成装置Ｃに装着されるプロセスカートリッジＢの各部の
構成について説明する。ここで云うプロセスカートリッ
ジとは、電子写真感光体として設けた感光ドラム１７に
作用するプロセス手段として少なくとも現像手段２０を
備えたものである。

【００３３】なお、前述プロセスカートリッジとは、帯
電手段、またはクリーニング手段と現像手段及び電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とす
るものである。及び帯電手段、クリーニング手段の少な
くとも一つと現像手段及び電子写真感光体とを一体的に
カートリッジ化して電子写真画像形成装置に着脱可能と
するものである。

【００３４】本実施の形態においては、前記現像手段２
０の他に、電子写真感光体、電子写真感光体の表面を帯
電させる帯電手段として設けた帯電ローラ、電子写真感
光体表面に残留したトナーを除去する為のクリーニング
手段等を一体に構成したプロセスカートリッジＢについ
て、図１５によって説明する。

【００３５】本実施の形態のプロセスカートリッジＢ
は、図１５に示すように電子写真感光体である電子写真
感光ドラム１７の周囲に帯電手段１８、露光部１９、ト
ナーを用いて感光ドラム１７の表面の潜像を顕像化する
現像手段２０及びクリーニング手段２１を配置し、これ
らをトナー容器２、現像器４、クリーニング枠体２４か
らなるハウジングで覆って一体化し、画像形成装置本体
２５に着脱可能に構成している。

【００３６】本実施の形態１に係る感光ドラム１７は円
筒状のアルミニウムからなるドラム基体の外周面に有機
感光層を塗布して構成している。そして前記感光ドラム
１７をクリーニング枠体２４に固定したドラム軸１７ａ
に回転自在に取り付け、感光ドラム１７の長手方向一方
端部に固着したドラム歯車１７ｂ（図１３参照）に図示
しない駆動モータの駆動力を駆動ギア３０から伝達する
ことにより、感光ドラム１７を画像形成動作に応じて図
１４の矢印方向へ回転させるように構成している。

【００３７】感光ドラム１７を帯電する帯電手段１８を
構成する帯電ローラ１８ａには交流電圧が印加され、ま
た帯電ローラ１８ａは感光ドラム１７に当接して従動回
転する。それによって感光ドラム１７の表面は一様に帯
電される。

【００３８】露光部１９は前記現像器４とクリーニング
枠体２４とによって形成され、前記光学系１０による画
像情報を感光ドラム１７の表面に到達させる為の開口部
である。

【００３９】現像手段２０は、内部にトナー（図示せ
ず）を収容してトナー枠体を形成するトナー容器２と、
現像剤担持体としての現像スリーブ２０ａを回動可能に
支持する現像器４とを含む。現像スリーブ２０ａにはゴ
ム等で形成されたトナー層厚規制部材２０ｂが当接して
おり、現像スリーブ２０ａ表面に付着したトナーをおお
むね一様の層厚に整えて、前記感光ドラム１７と現像ス
リーブ２０ａが対向してなる現像域へ送る。現像スリー
ブ２０ａの長手一端には、感光ドラム１７の一端に設け
られたドラム歯車１７ｂと噛合う現像スリーブ歯車２０
ｅ（図１３参照）が設けられ、感光ドラム１７の回転に
よって現像スリーブ２０ａは反時計方向に駆動される。
トナー容器２内のトナーを攪拌し、現像スリーブ２０ａ
側へ送る為のトナー攪拌部材２０ｃは、図示しない歯車
列によって感光ドラム１７と連結され感光ドラム１７の
回転にともなって時計方向に回転する。

【００４０】現像スリーブ２０ａと平行に間をおいてア
ンテナ２０ｄが配設されており、プロセスカートリッジ
Ｂを画像形成装置本体２５へ装着すると該アンテナ２０
ｄは画像形成装置本体２５に備えるトナー検知回路に導
通する。該トナー検知回路はアンテナ２０ｄと現像スリ
ーブ２０ａ間のトナーの有無による静電容量の変化をと
らえるものであると共にプロセスカートリッジＢが画像
形成装置本体２５に装着されているか否かを検知するも
のである。

【００４１】トナー容器２内にトナーを封入する為のト
ナーシール３は、使用者にプロセスカートリッジＢが届
くまでの間、例えば輸送中などにトナーが飛散するのを
防ぐものであり、プロセスカートリッジＢを画像形成装
置本体２５に装着して画像形成を行なう際には取り除か
れている必要がある。

【００４２】本実施の形態１においてトナーシール３
は、可とう性をもつシート状の材質でなり、トナー容器
２の開口部２ａ周縁部２ｃに溶着等により固着されてい
る。

【００４３】前記トナーシール３については後に詳述す
る。

【００４４】ドラムシャッタ２７は、プロセスカートリ
ッジＢが画像形成装置本体２５に装着されていない時、
使用者が過まって感光ドラム１７に触れたり、あるいは
感光ドラム１７をキズつけたりすることを防ぐもので、
感光ドラム１７の転写手段１４への対向部を遮蔽する遮
蔽位置と、退避位置との間を四節連鎖のリンク２７ａ，
２７ｂによって移動可能にクリーニング枠体２４の長手
方向端部に支持されている。

【００４５】クリーニング手段２１は、ゴム等で形成さ
れ、感光ドラム１７の表面に当接して、前記感光ドラム
１７の残余トナーをかき落とすクリーニングブレード２
１ａ及びかき落とされた廃トナーを収容する廃トナー溜
め２１ｂ等でなる。

【００４６】｛トナーシールの自動開封装置の構成｝こ
こで、前述のトナーシール３及びその周辺について詳し
く説明する。図３、図１３はトナー容器２の開口部２ａ
をトナーシール３で封じた状態を示す。トナーシール３
は前記開口部２ａの長手寸法に対して２倍以上の長さを
有し、トナー容器２の開口部２ａを封止するカバーフィ
ルム３ａと、カバーフィルム３ａを引き裂くためのテア
テープ３ｂからできている。カバーフィルム３ａは上記
開口部２ａ周縁部２ｃにヒートシール２ｂによって固着
されている。図３に示すようにカバーフィルム３ａに重
ねたテアテープ３ｂは長手方向両側で舟形ヒートシール
部６といわれる部分でカバーフィルム３ａと共にトナー
枠体２にヒートシールされている。トナーシール３を引
張り出す矢印Ｙ１方向と反対側のカバーフィルム３ａの
奥側でテアテープ３ｂは折返されており、テアテープ３
ｂは、トナー容器２と現像器４の接合した合せ面に設け
たすきまのトナーシール引出口２８から外部へ引出さ
れ、トナー容器２に回転自在に支持された竪軸のアイド
ラローラ２９に巻掛けられ、端部はトナー枠体２に回転
自在に支持された巻取り軸１ａに接着等で固定されてい
る。

【００４７】上記巻取り軸１ａは現像スリーブ２０ａの
現像スリーブ歯車２０ｅとは反対側に固定された巻取ス
リーブ歯車５ｇと歯車列Ｇで連結されている。歯車列Ｇ
は、図３、図１３に示すように現像スリーブ２０ａに固
定した巻取スリーブ歯車５ｇ、トナー容器２に固定され
た歯車箱カバー４１（図１参照）に夫々回転自在に支持
された中間歯車５ｆ，５ｅ，５ｄ，５ｃ、中間歯車５ｃ
と一体の傘歯車５ｂ、巻取り軸１ａに固定し傘歯車５ａ
の順に噛合って成立っている。

【００４８】ドラム歯車１７ｂはプロセスカートリッジ
Ｂが画像形成装置本体２５に装着された際に、画像形成
装置本体２５に備える駆動源に連結された駆動歯車３０
と噛合う被駆動歯車である。

【００４９】前述したアイドラローラ２９、巻取り軸１
ａは図２に示すようにトナー容器２と一体の歯車箱部２
ｅに下端が回転自在に支持され、上端は該歯車箱部２ｅ
に固定されたカバーブラケット２ｆに回転自在に支持さ
れている。ただし、巻取り軸１ａの上端は、巻取り軸１
ａに圧入された傘歯車５ａのボスをカバーブラケット２
ｆに回転自在に嵌合している。

【００５０】上記歯車箱部２ｅ、カバーブラケット２ｆ
の端面は図２の紙面に平行な同一平面をしており、歯車
箱部２ｅ、カバーブラケット２ｆのこの平面に密接して
上記歯車列Ｇを覆う歯車箱カバー４１がトナー容器２に
固定されている。

【００５１】上記において、巻取り軸１ａの軸直角断面
は図１に示すように楕円形であり、その両端のジャーナ
ル部１ａ１，１ａ２（ジャーナル部１ａ２は同心の傘歯
車５ａのボス）はこの楕円の図心１ａ３を中心としてい
る。トナーシール３の未開封状態においては、トナーシ
ール３のテアテープ３ｂは張設状態でアイドラローラ２
９に巻掛けられ、端部は巻取り軸１ａの短径の位置近傍
で巻取り軸１ａに楕円の接線となるように接して末端が
接着剤により巻取り軸１ａに固定されている。

【００５２】プロセスカートリッジＢを画像形成装置本
体２５に装着した場合、画像形成装置Ｃに電源スイッチ
を投入した場合又は画像形成装置Ｃの始動を行った場合
に画像形成装置本体１５の駆動源（不図示）は駆動さ
れ、この駆動源から駆動歯車３０に伝えられた回転力は
駆動歯車３０→ドラム歯車１７ｂ→現像スリーブ歯車２
０ｅ→現像スリーブ２０ａ→巻取りスリーブ歯車５ｇ→
歯車列Ｇを介して巻取り軸１ａに伝達され、巻取り軸１
ａが回転を始めると、トナーシール３が巻取り軸１ａに
巻取られ長手方向奥側からトナーシール３がトナー容器
２から剥がされていくが、テアテープ３ｂの長手方向奥
側のトナー容器２との舟形ヒートシール部６がトナーシ
ール３のピーリング力を図５（Ａ）のａに示すように増
大させる。ここで舟形ヒートシール部６が剥れ始め、図
４（１）から（２）のように剥れる。巻取りが進行する
と、舟形ヒートシール部６が剥離した後は舟形ヒートシ
ール部６の影響が無いのでピーリング力は図５（Ａ）ｂ
まで急減し、この状態でトナーシール３は開封が進み図
５（Ａ）のｃからは巻取り完了前に残りの舟形ヒートシ
ール部６を剥がすために再びピーリング力が図５の
（Ａ）のｄに示すように増大する。

【００５３】図２は本発明を用いたプロセスカートリッ
ジのトナー容器２と現像器４を結合した現像器ユニット
Ａの側面図、図１は巻き取り装置の図２のＡーＡ断面を
示す水平断面図である。図３はトナー容器２とトナーシ
ール３が楕円形巻取り軸１ａに結合している様子の正面
図である。図４（ａ）は従来の円筒形巻取り軸１ｃを示
し、図４(1) から(3) は本発明の楕円形巻取り軸１ａを
用いた時のトナーシール開封の様子を表わした模式図で
ある。本実施の形態１では、巻取り軸１ａは一定の回転
速度で矢印Ｙの方向に回転し、トナーシール３は矢印Ｙ
１の方向に引っ張られるとする。

【００５４】図５（Ａ）は、横軸にシール巻取り長さＬ
（全長）をとり、縦軸にトナーシール３を剥すのにテア
テープ３ｂをカバーフィルム３ａに沿ってＹ１方向に引
張る引張力（ピーリング力）Ｆをとったグラフである。

【００５５】図５（Ｂ）は横軸にシール巻取り長さＬを
とり、一定の回転速度のトルクモーターで直接又は間接
的に駆動させられている場合の巻取り軸１ａにかかる巻
取りトルクＴを縦軸にとっている。図中で従来の円筒形
巻取り軸１ｃの場合は破線で、本実施の形態１の楕円形
巻取り軸１ａの場合は実線で表わし、図５（中）（ａ）
及び（１）〜（３）は図４のそれぞれの状態を表わした
番号（ａ）及び（１）〜（３）と対応している。

【００５６】図５（Ｃ）は、横軸にシール巻取り長さＬ
をとり、縦軸に巻取り速度ｖをとったグラフである。図
中で従来の円筒形巻取り軸１ｃの場合は破線で、本実施
の形態１の楕円形巻取り軸１ａの場合は実線で表わし、
図５（Ｃ）の（ａ）及び（１）〜（３）は図４のそれぞ
れの状態を表わした符号（ａ）及び（１）〜（３）と対
応している。

【００５７】本実施の形態１では、図３においてトナー
シール３が矢印Ｙ１の方向に引っ張られたときにできる
開口の上下が直線的になるように、トナーシール３をカ
バーフィルム３ａとテアテープ３ｂからなる構成とし、
現像器４側にテアテープ３ｂを配し、カバーフィルム３
ａをトナー容器２に張り付け、カバーフィルム３ａとテ
アテープ３ｂの一部をトナー容器２の矩形の開口部２ａ
に沿って、ヒートシール２ｂする構成としている。そし
て既に述べたようにテアテープ３ｂは図３の両側とカバ
ーフィルム２ａと合わせて舟形ヒートシール部６でトナ
ー容器２の周縁部に剥離可能に固定し図３の左側で右方
へ向って折り返してある。

【００５８】カバーフィルム３ａ左端で折返されたテア
テープ３ｂの端は、楕円形巻取り軸１ａに取り付けられ
ている。本実施の形態１では、楕円形巻取り軸１ａは歯
車列Ｇを使ってプロセスカートリッジＢの構成部品（こ
の場合は現像スリーブ２０ａ（図１３参照）に巻取りス
リーブ歯車５ｇが付いている）を介して、プロセスカー
トリッジＢの外部にある駆動源（不図示）から間接的に
駆動をもらっているが、プロセスカートリッジＢの内部
に巻取り軸１ａが有り、プロセスカートリッジＢの内部
又は外部にある駆動源と巻取り軸１ａが直接嵌合してい
てもよい。又、巻取り軸１ａがプロセスカートリッジＢ
の外部に有り、画像形成装置本体２５へのプロセスカー
トリッジＢ装着時にテアテープ３ｂと巻取り軸１ａが嵌
合する構成でもよい。

【００５９】駆動源（不図示）から駆動が伝達された楕
円形巻取り軸１ａが図４において矢印Ｙ方向に回転を始
めると、楕円形巻取り軸１ｃは図４（１）にあるように
破線で描いた従来の円筒形巻取り軸１ｃの直径ｄの長さ
の短径１ａ４とした楕円形であるため、巻取りトルクは
図５（Ａ）のピーリング力Ｆｍに巻取り軸１ａの半径を
乗じたものとなる。よって図５（Ｂ）の（１）にあるよ
うに巻取りトルクＴの最大値が破線（ａ）で描いた従来
と同じレベルで船形ヒートシール６を剥がす巻取り初期
と終期に現われ、途中の過程では巻取りトルクＴが従来
より高く最大値より低いレベルになり、巻取り中は周期
的に図５（Ｂ）の（２）→（３）に変動する。即ち全体
的には従来同等の巻取りトルクＴ（最大値は変わらな
く、途中過程のみ従来より最大値以内でアップ）にな
る。そして巻取り前に、図４（１）のようにトナーシー
ル３の引き抜き方向と平行に楕円形巻取り軸１ａの長径
１ａ５を位置させるように調整すれば、巻取り初期の舟
形ヒートシール部６を剥す時には、巻取り軸１ａに舟形
ヒートシール部６を剥がすのに必要な従来と同程度のト
ルクを発生させることができる。さらに、二つの舟形ヒ
ートシール部６間の距離を楕円の周長の整数倍とするこ
とで、巻取り終期の舟形ヒートシール部６を剥がすとき
にも巻取り軸１ａに初期と同等なトルクを発生させるこ
とができる。

【００６０】一方、トナーシール３の巻取り速度ｖは、
楕円形巻取り軸１ａの短径１ａ４の部分で舟形ヒートシ
ール部６を剥がす時（巻取りの初期と終期）は、図５
（Ｃ）の破線（ａ）で描かれた従来レベルになり、その
途中の過程では巻取り半径が大きくなり且つピーリング
力も小さいので、短径１ａ４で巻取るよりも速く巻取り
を進めることができる。また、巻取り軸１ａの半径が周
期的に変化するので巻取り速度も周期的（（２）→
（３））に変動する。よって、全体的に巻取り速度ｖは
増加し、従来より巻取り時間が短縮できる。

【００６１】又、図８のように巻取り軸が円筒形巻取り
軸１ｃであっても、歯車列Ｇ中の例えば傘歯車５ａ，５
ｂ対を図８（ａ）の円形歯車対５ａ′，５ｂ′（夫々ピ
ッチ径ｄ１，ｄ２）に変更して更に図８（ｂ）のような
長径がｄ１の楕円歯車５ａ、短径がｄ２の楕円歯車５ｂ
（図８（ｂ）の破線が元の図８（ａ）の歯車の径）に変
換し、円筒形巻取り軸１ｃを楕円歯車５ａに同軸に取り
付ける構成であれば、楕円歯車５ａと５ｂの噛合いピッ
チ点における半径（噛合いピッチ半径）が変動するので
（回転の様子を図９（ｃ），（ｄ）に表わした）、一定
の回転速度でトルクが楕円歯車５ｂに入力されると、楕
円歯車５ａの出力トルクは、（楕円歯車５ａの噛合いピ
ッチ半径１／２（ｄ１）÷楕円歯車５ｂの噛合いピッチ
半径１／２（ｄ２）×（入力トルクＴ）となり、この場
合も楕円形巻取り軸１ａの場合と同様に、巻取りトルク
は図９（ｆ）に破線（ａ）で示された従来例に対して実
線で示したように周期的に変動する。又従来の円形歯車
対の径を短径や長径とすることで最大値を従来同等にで
き、さらにトナーシール３を巻取り前に楕円歯車５ａ，
５ｂの噛合い位置を楕円歯車５ａの長径をシール引っ張
り方向と平行になるように調整することで、丁度巻取り
初期や終期に舟形ヒートシール部６を剥がすのに必要な
最大トルクを発生させることができる。一方、巻取りト
ルクＴが周期的に従来より高く且つ従来の最大値以下で
変動するために、そのトルクアップ分だけ、巻取り速度
ｖが増加する。よって全体として、シール巻取り時間の
短縮が可能となる。 （実施の形態２）図６は円筒形巻取り軸１ｂをその回転
中心１ｂ１を偏心させて傘歯車５ａに取り付けた時の巻
取りの様子を表わした図である。この場合は巻取り軸１
ｂの径が従来例と同じ場合、トナーシール３に対して回
転中心１ｂ１からヒートシール３に垂下した垂線とした
ときの回転中心１ｂ１と垂線の足１ｂ２までの長さ、即
ち、巻取り半径ｒが長くなる場合と、短くなる場合が生
じる。よって、巻取りトルクＴは図７（Ａ）のピーリン
グ力Ｆに巻取り半径ｒを乗じたものとなり、図７（Ｂ）
の（１）（５）のように従来と同じ最大値が巻取り初期
と終期に現われ、途中の過程では最大値より低い値で周
期的に変動して、全体としてトルクアップする。巻取り
前において巻取り軸１ｂの位置が図６（１）のように巻
取り半径ｒ＝従来例の巻取り軸１ｃの半径ｄ／２であれ
ば、図７（Ｂ）の（１）に示すように丁度舟形ヒートシ
ール部６を剥がす時に高いトルクが出て、図６の（２）
（３）に示す途中の過程で図７（Ｂ）の（２）（３）
（４）に示すようにトルクをそれより低く抑えることが
できる。又、二つの舟形ヒートシール部６間の距離を巻
取り軸１ｂの円周の長さの整数倍の長さにすることで、
巻取り終期の舟形ヒートシール部６を剥がすときにも、
図７（Ｂ）の（５）に示すように従来例とほぼ同等のト
ルクを巻取り軸１ｂに発生させることができる。さらに
巻取り速度は図７（Ｃ）の（１）から始まり（２）
（３）（４）のように周期的に変動し、図７（Ｃ）の
（４）に示すように一部が従来の巻取り速度図７（Ｃ）
の（ａ）より遅くなるが、全体として従来の巻取り速度
（ａ）より速くすることができる。

【００６２】一方、実施の形態１において楕円形巻取り
軸１ａの代わりに楕円歯車対を用いるのと同様に、図６
の円筒形偏心巻取り軸１ｂを用いる代わりに、図１０
（ａ）の従来型から図１０（ｂ）の円形歯車を偏心させ
た偏心歯車５ａ，５ｂを用い（回転の状態は図１１の
（ｄ），（ｅ），（ｆ）、図１２の（ｇ）に表わし
た）、円筒形巻取り軸１ｃを偏心歯車５ａに、巻取り軸
１ｃの中心を回転中心として結合させることができる。
この場合も偏心歯車５ａと５ｂの噛合いピッチ点の半径
が変動するので、巻取りトルクＴは図１２（ｈ）の破線
（ａ）で示された従来例に対して実線で示したように周
期的に変動する。又、歯車列Ｇの調整次第で、巻取りト
ルクＴの最大値を従来と同じにし、それ以下で周期的に
変動する力を巻取り軸１ｃに与え、丁度巻取り初期や終
期に舟形ヒートシール部６を剥がすのに必要な最大トル
クを発生させることができる。一方、楕円歯車と同様
に、トルクアップ分だけ巻取り速度が速くなり、全体的
に巻取り時間を短縮できる。

【００６３】各実施の形態における上述の説明では、ト
ナーシール３開封後の舟形ヒートシール部６を剥がすと
説明したが開口部２ａが完全に開封された直後に、歯車
列Ｇの中間歯車５ｅを軸方向に動かすことで楕円形巻取
り軸１ａへの駆動遮断が行われ、シール巻取りが終了す
るように、トナーシール３開封後の舟形ヒートシール部
６を剥がれ難くしておいてもよい。

【００６４】このようにすれば、最後の舟形ヒートシー
ル部６は剥がす必要がないのでここで巻取り軸１ａは停
止し、図５の（Ａ）のｃからｃ′のようにトルクは０と
なる。

【００６５】実施の形態では巻取り軸により、トナーシ
ールの巻取り速さを可変としたが、この巻取り軸として
は、断面が楕円形、偏心円のほか等幅歪円（いわゆるお
むすび形）円周を等配してその母線位置に棒を配設して
回転する糸巻き状又は例えば三角形、四角形断面の軸で
もよい。又、巻取り軸を円筒状として駆動源から巻取り
軸までの駆動力伝達部材に周期的に回転速度が変化する
変速手段を備えるものとして楕円歯車、偏心歯車を用い
たがこれらに限定されるとものではなく、回転角により
噛合いピッチ点における半径の変化する歯車であればも
よい。更に又、変形歯付プーリ対間に歯付ベルトを巻掛
けてもよい。この場合は上述偏心歯車と同様偏心プーリ
が好適である。

【００６６】

【発明の効果】本出願に係る第１の発明によれば、巻取
り軸、又は巻取り軸に駆動を伝達する伝達部材に、異形
回転部材を用い、この異形回転部材は回転角に対するト
ナーシールの移動長さ又は一対の伝達部材の係合部にお
ける該異形回転部材の周面の移動長さの割合が変化する
形状を有するトナーシール自動巻取り装置とすることに
より、巻取りトルクの最大値は従来と変わらず、周期的
に変動し、全体的にトルクアップした巻取りトルクを発
生させることができ、トナーシールのピーリング力の最
大の部分を剥がす時に従来同等の巻取りトルクを発生さ
せることができるので、従来より速く巻き取ることがで
き、巻取り時間が短縮できる。

【００６７】本出願に係る第２の発明は、第１の発明に
おいて、前記異形回転部材は図心を回転中心とする楕円
形の外周を有することにより、円滑な周期トルク変動を
得ることができる。

【００６８】本出願に係る第３の発明は、第１又は第２
の発明において、トナーシールはトナー容器の開口部の
一端の剥がし始めの部分及び前記開口部の他端の剥がし
終わりの部分が他の部分よりも強く前記開口部の周縁に
貼り付けられており、前記巻取り軸の周長はトナーシー
ルの前記開口部に対する剥がし始めと剥がし終わりの間
隔の整数分の１であることにより、トナーシールが強く
貼り付けられている個所が二個所の強く貼り付けられて
いる個所を剥がす必要がある場合のトナーシールに対し
て、特に剥がし終わりのトルクを増大させることなく好
適に剥すことができる。

【００６９】本出願に係る第４の発明は、トナーシール
自動巻取装置を備えたプロセスカートリッジにおいて、
トナーシール自動巻取装置は、巻取り軸、又は巻取り軸
に駆動を伝達する伝達部材に、異形回転部材を用い、こ
の異形回転部材は回転角に対するトナーシールの移動長
さ又は一対の伝達部材の係合部における該異形回転部材
の周面の移動長さの割合が変化する形状を有することに
より、プロセスカートリッジを画像形成装置本体へ装着
後、速やかにトナーシールが開封される。

【００７０】本出願に係る第５の発明は、第４の発明に
おいて、帯電手段、およびクリーニング手段と現像手段
及び電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、こ
のカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能と
するプロセスカートリッジ、又第６の発明は、第４の発
明において、帯電手段、クリーニング手段の少なくとも
一つと現像手段及び電子写真感光体とを一体的にカート
リッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対
して着脱可能とするプロセスカートリッジに適用して好
適である。

【００７１】本出願に係る第７の発明は、プロセスカー
トリッジを着脱可能に、記録媒体に画像を形成する画像
形成装置において、 ａ、電子写真感光体と、現像手段と、を有し、前記現像
手段は、現像剤を収納し開口部を持つトナー枠体と、ト
ナー枠体の開口部を密封するトナーシールと、現像枠体
を支持しトナー枠体と接合された現像枠体と、トナーシ
ール巻取り軸を備えたトナーシール自動巻取装置とを備
え、このトナーシール自動巻取装置は、巻取り軸、又は
巻取り軸に駆動を伝達する伝達部材に、異形回転部材を
用い、この異形回転部材は回転角に対するトナーシール
の移動長さ又は一対の伝達部材の係合部における該異形
回転部材周面の移動長さの割合が変化する周面の形状を
有するプロセスカートリッジと、 ｂ、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、前記ト
ナーシール自動巻取装置の駆動源と、を有する電子写真
画像形成装置としたことにより、駆動源の出力トルクを
大きくすることなく、トナーシールの開封時間を短くで
き、プロセスカートリッジ装着から画像形成開始までの
時間を短くできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る現像ユニットを示
し、図２のＡーＡ断面図である。

【図２】図１の巻取り装置の側面図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係るトナー容器の一部
正面図である。

【図４】（１），（２），（３）は本発明の実施の形態
１に係る楕円形巻取り軸を用いた場合のトナーシール開
封の様子を表わした模式図、（ａ）は従来例の模式図で
ある。

【図５】本発明の実施の形態１に係るトナーシール開封
において、夫々シール巻取り長さと（Ａ）ピーリング
力、（Ｂ）巻取り軸に働くトルク、及び（Ｃ）速度の関
係を表わした線図である。

【図６】（１），（２），（３），（４）は本発明の実
施の形態２に係るトナーシール開封の様子を表わした模
式図である。

【図７】本発明の実施の形態２に係るトナーシール開封
において、夫々シール巻取り長さと（Ａ）ピーリング
力、（Ｂ）巻取り軸に働くトルク、及び（Ｃ）速度の関
係を表わした線図である。

【図８】（ｂ）（ｃ）は本発明の実施の形態１に係る楕
円歯車を用いた場合の説明図であり（ｂ）は平面図、
（ｃ）は（ｂ）の側面図、（ａ）は従来例の平面図であ
る。

【図９】（ｃ），（ｄ）は図８の作用を示す平面図、
（ｆ）はトナーシール巻取り長さと巻取りトルクの関係
を示す線図である。

【図１０】本発明の実施の形態３に係る円形偏心歯車を
用いた場合の説明図であり、（ｂ）は平面図、（ｃ）は
（ｂ）の側面図、（ａ）は従来例の平面図である。

【図１１】（ｄ），（ｅ），（ｆ）は図１０（ｂ）の作
用を示す平面図である。

【図１２】（ｇ）は図１０（ｂ）の作用を示す平面図、
（ｈ）はトナーシールの巻取り長さと巻取りトルクの関
係を示す線図である。

【図１３】トナー自動巻取装置の斜視図である。

【図１４】画像形成装置の縦断面図である。

【図１５】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図１６】プロセスカートリッジの装着手段の斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ａ…楕円形巻取り軸 １ａ１，１ａ２…ジャーナル部
１ａ３…図心 １ａ４…短径 １ａ５…長径 １ｂ…
円筒形偏心 １ｂ１…回転中心 １ｂ２…垂線の足 １
ｃ…円筒形巻取り軸 ２…トナー容器 ２ａ…開口部 ２ｂ…ヒートシール
２ｃ…周縁部 ２ｅ…歯車箱部 ２ｆ…カバーブラケッ
ト ３…トナーシール ３ａ…カバーフィルム ３ｂ…アテ
ープ ４…現像器 ５ａ…傘歯車、楕円歯車、偏心歯車 ５ｂ…傘歯車、楕
円歯車、偏心歯車 ５ａ′，５ｂ′…円形歯車 ５ｃ，
５ｄ，５ｅ，５ｆ…中間歯車 ５ｇ…巻取りスリーブ歯
車 ６…舟形ヒートシール部 １０…光学系 １０ａ…光学ユニット １０ｂ…ポリゴ
ンミラー １０ｃ…スキャナーモーター １０ｄ…結像
レンズ １０ｅ…反射ミラー １２…被記録材 １３…搬送手段 １３ａ…給紙トレイ １３ａ１…内部
材 １３ａ２…外部材 １３ｂ…ピックアップローラ １３ｃ１，１３ｃ２…分
離ローラ対 １３ｄ１，１３ｄ２…レジストローラ対
１３ｅ…中間排出ローラ １３ｆ１，１３ｆ２…排出ロ
ーラ対 １３ｇ…ガイド部材 １３ｈ…給紙カセット
１３ｉ…ピックアップローラ １３ｊ…給送ローラ １４…転写手段 １５…定着手段 １５ａ…駆動ローラ １５ｂ…定着ロ
ーラ １６…排出部 １７…感光ドラム １７ａ…ドラム軸 １７ｂ…ドラム
歯車 １８…帯電手段 １８ａ…帯電ローラ １９…露光部 ２０…現像手段 ２０ａ…現像スリーブ ２０ｂ…トナ
ー層厚規制部材 ２０ｃ…トナー攪拌部材 ２０ｄ…ア
ンテナ ２０ｅ…現像スリーブギア ２１…クリーニング手段 ２１ａ…クリーニングブレー
ド ２１ｂ…廃トナー溜め ２３…現像枠体 ２４…クリーニング枠体 ２５…画像形成装置本体 ２６…開閉部材 ２７…ドラムシャッタ ２７ａ，２７ｂ…リンク ２８…トナーシール引き出し口 ２９…アイドラローラ ３０…駆動歯車 ３１…歯車箱カバー ３５…カートリッジ装着ガイド部 ３５ａ…第１ガイド
レール ３５ａ１…溝 ３５ｂ…第２ガイドレール ３５ｃ…円柱状突起 ３５
ｄ…ガイド凸条 ３５ｅ…係合部 Ａ…現像ユニット Ｂ…プロセスカートリッジ Ｃ…画像形成装置 ｄ…直径 ｄ１，ｄ２…ピッチ径 Ｆ…ピーリング力 Ｇ…歯車列 Ｌ…トナーシール巻取り長さ ｒ…半径 Ｔ…巻取りトルク ｖ…巻取り速度 Ｙ，Ｙ１…矢印

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年７月２５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５３】図２は本発明を用いたプロセスカートリッ
ジのトナー容器２と現像器４を結合した現像器ユニット
Ａの側面図、図１は巻き取り装置の図２のＡーＡ断面を
示す水平断面図である。図３はトナー容器２とトナーシ
ール３が楕円形巻取り軸１ａに結合している様子の正面
図である。図４（４）は従来の円筒形巻取り軸１ｃを示
し、図４（１）から（３）は本発明の楕円形巻取り軸１
ａを用いた時のトナーシール開封の様子を表わした模式
図である。本実施の形態１では、巻取り軸１ａは一定の
回転速度で矢印Ｙの方向に回転し、トナーシール３は矢
印Ｙ１の方向に引っ張られるとする。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５５】図５（Ｂ）は横軸にシール巻取り長さＬを
とり、一定の回転速度のトルクモーターで直接又は間接
的に駆動させられている場合の巻取り軸１ａにかかる巻
取りトルクＴを縦軸にとっている。図中で従来の円筒形
巻取り軸１ｃの場合は破線で、本実施の形態１の楕円形
巻取り軸１ａの場合は実線で表わし、図５（中）（ａ）
及び（１）〜（３）は図４のそれぞれの状態を表わした
番号（４）及び（１）〜（３）と対応している。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５６】図５（Ｃ）は、横軸にシール巻取り長さＬ
をとり、縦軸に巻取り速度ｖをとったグラフである。図
中で従来の円筒形巻取り軸１ｃの場合は破線で、本実施
の形態１の楕円形巻取り軸１ａの場合は実線で表わし、
図５（Ｃ）の（ａ）及び（１）〜（３）は図４のそれぞ
れの状態を表わした符号（４）及び（１）〜（３）と対
応している。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６１】又、図８のように巻取り軸が円筒形巻取り
軸１ｃであっても、歯車列Ｇ中の例えば傘歯車５ａ，５
ｂ対を図８（ａ）の円形歯車対５ａ′，５ｂ′（夫々ピ
ッチ径ｄ１，ｄ２）に変更して更に図８（ｂ）のような
長径がｄ１の楕円歯車５ａ、短径がｄ２の楕円歯車５ｂ
（図８（ｂ）の破線が元の図８（ａ）の歯車の径）に変
換し、円筒形巻取り軸１ｃを楕円歯車５ａに同軸に取り
付ける構成であれば、楕円歯車５ａと５ｂの噛合いピッ
チ点における半径（噛合いピッチ半径）が変動するので
（回転の様子を図９（ｃ），（ｄ）に表わした）、一定
の回転速度でトルクが楕円歯車５ｂに入力されると、楕
円歯車５ａの出力トルクは、（楕円歯車５ａの噛合いピ
ッチ半径１／２（ｄ１）÷楕円歯車５ｂの噛合いピッチ
半径１／２（ｄ２）×（入力トルクＴ）となり、この場
合も楕円形巻取り軸１ａの場合と同様に、巻取りトルク
は図９（ｅ）に破線（ａ）で示された従来例に対して実
線で示したように周期的に変動する。又従来の円形歯車
対の径を短径や長径とすることで最大値を従来同等にで
き、さらにトナーシール３を巻取り前に楕円歯車５ａ，
５ｂの噛合い位置を楕円歯車５ａの長径をシール引っ張
り方向と平行になるように調整することで、丁度巻取り
初期や終期に舟形ヒートシール部６を剥がすのに必要な
最大トルクを発生させることができる。一方、巻取りト
ルクＴが周期的に従来より高く且つ従来の最大値以下で
変動するために、そのトルクアップ分だけ、巻取り速度
ｖが増加する。よって全体として、シール巻取り時間の
短縮が可能となる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る現像ユニットを示
し、図２のＡーＡ断面図である。

【図２】図１の巻取り装置の側面図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係るトナー容器の一部
正面図である。

【図４】（１），（２），（３）は本発明の実施の形態
１に係る楕円形巻取り軸を用いた場合のトナーシール開
封の様子を表わした模式図、（４）は従来例の模式図で
ある。

【図５】本発明の実施の形態１に係るトナーシール開封
において、夫々シール巻取り長さと（Ａ）ピーリング
力、（Ｂ）巻取り軸に働くトルク、及び（Ｃ）速度の関
係を表わした線図である。

【図６】（１），（２），（３），（４）は本発明の実
施の形態２に係るトナーシール開封の様子を表わした模
式図である。

【図７】本発明の実施の形態２に係るトナーシール開封
において、夫々シール巻取り長さと（Ａ）ピーリング
力、（Ｂ）巻取り軸に働くトルク、及び（Ｃ）速度の関
係を表わした線図である。

【図８】（ｂ）（ｃ）は本発明の実施の形態１に係る楕
円歯車を用いた場合の説明図であり（ｂ）は平面図、
（ｃ）は（ｂ）の側面図、（ａ）は従来例の平面図であ
る。

【図９】（ｃ），（ｄ）は図８の作用を示す平面図、
（ｅ）はトナーシール巻取り長さと巻取りトルクの関係
を示す線図である。

【図１０】本発明の実施の形態３に係る円形偏心歯車を
用いた場合の説明図であり、（ｂ）は平面図、（ｃ）は
（ｂ）の側面図、（ａ）は従来例の平面図である。

【図１１】（ｄ），（ｅ），（ｆ）は図１０（ｂ）の作
用を示す平面図である。

【図１２】（ｇ）は図１０（ｂ）の作用を示す平面図、
（ｈ）はトナーシールの巻取り長さと巻取りトルクの関
係を示す線図である。

【図１３】トナー自動巻取装置の斜視図である。

【図１４】画像形成装置の縦断面図である。

【図１５】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図１６】プロセスカートリッジの装着手段の斜視図で
ある。

【符号の説明】 １ａ…楕円形巻取り軸 １ａ１，１ａ２…ジャーナル部
１ａ３…図心 １ａ４…短径 １ａ５…長径 １ｂ…
円筒形偏心 １ｂ１…回転中心 １ｂ２…垂線の足 １
ｃ…円筒形巻取り軸 ２…トナー容器 ２ａ…開口部 ２ｂ…ヒートシール
２ｃ…周縁部 ２ｅ…歯車箱部 ２ｆ…カバーブラケッ
ト ３…トナーシール ３ａ…カバーフィルム ３ｂ…アテ
ープ ４…現像器 ５ａ…傘歯車、楕円歯車、偏心歯車 ５ｂ…傘歯車、楕
円歯車、偏心歯車 ５ａ′，５ｂ′…円形歯車 ５ｃ，
５ｄ，５ｅ，５ｆ…中間歯車 ５ｇ…巻取りスリーブ歯
車 ６…舟形ヒートシール部 １０…光学系 １０ａ…光学ユニット １０ｂ…ポリゴ
ンミラー １０ｃ…スキャナーモーター １０ｄ…結像
レンズ １０ｅ…反射ミラー １２…被記録材 １３…搬送手段 １３ａ…給紙トレイ １３ａ１…内部
材 １３ａ２…外部材 １３ｂ…ピックアップローラ １３ｃ１，１３ｃ２…分
離ローラ対 １３ｄ１，１３ｄ２…レジストローラ対
１３ｅ…中間排出ローラ １３ｆ１，１３ｆ２…排出ロ
ーラ対 １３ｇ…ガイド部材 １３ｈ…給紙カセット
１３ｉ…ピックアップローラ １３ｊ…給送ローラ １４…転写手段 １５…定着手段 １５ａ…駆動ローラ １５ｂ…定着ロ
ーラ １６…排出部 １７…感光ドラム １７ａ…ドラム軸 １７ｂ…ドラム
歯車 １８…帯電手段 １８ａ…帯電ローラ １９…露光部 ２０…現像手段 ２０ａ…現像スリーブ ２０ｂ…トナ
ー層厚規制部材 ２０ｃ…トナー攪拌部材 ２０ｄ…ア
ンテナ ２０ｅ…現像スリーブギア ２１…クリーニング手段 ２１ａ…クリーニングブレー
ド ２１ｂ…廃トナー溜め ２３…現像枠体 ２４…クリーニング枠体 ２５…画像形成装置本体 ２６…開閉部材 ２７…ドラムシャッタ ２７ａ，２７ｂ…リンク ２８…トナーシール引き出し口 ２９…アイドラローラ ３０…駆動歯車 ３１…歯車箱カバー ３５…カートリッジ装着ガイド部 ３５ａ…第１ガイド
レール ３５ａ１…溝 ３５ｂ…第２ガイドレール ３５ｃ…円柱状突起 ３５
ｄ…ガイド凸条 ３５ｅ…係合部 Ａ…現像ユニット Ｂ…プロセスカートリッジ Ｃ…画像形成装置 ｄ…直径 ｄ１，ｄ２…ピッチ径 Ｆ…ピーリング力 Ｇ…歯車列 Ｌ…トナーシール巻取り長さ ｒ…半径 Ｔ…巻取りトルク ｖ…巻取り速度 Ｙ，Ｙ１…矢印

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤を収納し開口部を持つトナー枠体
   と、 トナー枠体の開口部を密封するトナーシールと、 現像部材を支持しトナー枠体と接合された現像枠体と、
   を有する電子写真画像形成装置における現像手段の前記
   トナーシールを開封するトナーシール巻取り軸を備えた
   トナーシール自動巻取装置において、 巻取り軸、又は巻取り軸に駆動を伝達する伝達部材に、
   異形回転部材を用い、この異形回転部材は回転角に対す
   るトナーシールの移動長さ又は一対の伝達部材の係合部
   における該異形回転部材の周面の移動長さの割合が変化
   する形状を有することを特徴とするトナーシール自動巻
   取装置。
2. 【請求項２】 前記異形回転部材は図心を回転中心とす
   る楕円形の外周を有することを特徴とする請求項１に記
   載のトナーシール自動巻取装置。
3. 【請求項３】 トナーシールはトナー枠体の開口部の一
   端の剥し始めの部分及び前記開口部の他端の剥し終わり
   の部分が他の部分よりも強く前記開口部の周縁に貼り付
   けられており、前記巻取り軸の周長はトナーシールの前
   記開口部に対する剥し始めと剥し終わりの間隔の整数分
   の１であることを特徴とする請求項１又は２に記載のト
   ナーシール自動巻取装置。
4. 【請求項４】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 現像手段と、を有し、 前記現像手段は、現像剤を収納し開口物を持つトナー枠
   体と、トナー枠体の開口部を密封するトナーシールと、
   現像枠体を支持しトナー枠体と接合された現像枠体と、
   トナーシール巻取り軸を備えたトナーシール自動巻取装
   置とを備え、このトナーシール自動巻取装置は、巻取り
   軸、又は巻取り軸に駆動を伝達する伝達部材に、異形回
   転部材を用い、この異形回転部材は回転角に対するトナ
   ーシールの移動長さ又は一対の伝達部材の係合部におけ
   る該異形回転部材の周面の移動長さの割合が変化する形
   状を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記プロセスカートリッジとは、帯電手
   段、およびクリーニング手段と現像手段及び電子写真感
   光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
   を画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項４に
   記載のプロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 前記プロセスカートリッジとは帯電手
   段、クリーニング手段の少なくとも一つと現像手段及び
   電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカ
   ートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とする
   請求項４に記載のプロセスカートリッジ。
7. 【請求項７】 プロセスカートリッジを着脱可能に、記
   録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置におい
   て、 ａ、電子写真感光体と、 現像手段と、を有し、 前記現像手段は、現像剤を収納し開口部を持つトナー枠
   体と、トナー枠体の開口部を密封するトナーシールと、
   現像部材を支持しトナー枠体と接合された現像枠体と、
   トナーシール巻取り軸を備えたトナーシール自動巻取装
   置とを備え、このトナーシール自動巻取装置は、巻取り
   軸、又は巻取り軸に駆動を伝達する伝達部材に、異形回
   転部材を用い、この異形回転部材は回転角に対するトナ
   ーシールの移動長さ又は一対の伝達部材の係合部におけ
   る該異形回転部材周面の移動長さの割合が変化する周面
   の形状を有するプロセスカートリッジと、 ｂ、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 前記トナーシール自動巻取装置の駆動源と、を有するこ
   とを特徴とする電子写真画像形成装置。