JPH09270116A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 非磁性支持体の厚さおよび媒体全体の厚さが
薄くてもヘッドタッチ、ドロップアウト、ヘッド汚れ等
が良好となるべく所定のカッピング値を設定すること、
および経時的に機械的影響や物理的影響を受けても、磁
気記録媒体の形態（例えば、カッピング値）の変化が極
めて少なく、ヘッドタッチ等の良好な状態が維持できる
磁気記録媒体を提供する。さらには、ドロップアウトの
発生が少なく、ヘッド汚れの少ない磁気記録媒体を提供
する。 【解決手段】 非磁性支持体の一方の面に磁性層を有
し、他方の面にバックコート層を有する磁気記録媒体に
おいて、前記非磁性支持体は、長手方向および幅方向の
ヤング率が１３００〜１６００Ｋｇ／ｃｍ² 、破断伸度
が３〜１０％の物性を備え、当該磁気記録媒体は、磁性
層側に凸のカッピングを有し、そのカッピング値は、
３．８ｍｍ幅で０．０２〜０．２０ｍｍであるように構
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性支持体の上
に磁性層およびバックコート層を有する磁気記録媒体に
関し、特に、ヘッドタッチ、ドロップアウト、ヘッド汚
れ等が良好となるべく所定のカッピング値を備え、非磁
性支持体の厚さおよび媒体全体の厚さが薄くても、経時
的なカッピング値の変動の影響が少なく、ヘッドタッチ
等の良好な状態が長期に亘って維持できる磁気記録媒体
に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録の高密度化を達成するうえで
は、磁気記録媒体の厚さ（特に、磁性層）はできるだけ
薄くしていくほうが有利である。しかしながら、磁気記
録媒体の厚さが薄くなった場合、特に、回転ヘッド方式
の記録システムでは媒体とヘッドとのヘッドタッチが悪
くなる傾向がある。

【０００３】このような問題を回避し、回転ヘッド方式
の記録システムでのヘッドタッチを良くするためには、
その記録システムに適した磁気記録媒体の設計が必要で
あり、媒体の機械的強度の見直しや、媒体の特定の形態
（例えば、いわゆるカッピングの度合い）の見直しが必
要と考えられる。特に、磁気記録媒体のカッピングは良
くも悪しきもヘッドタッチに大きな影響を与える。

【０００４】通常、磁気記録媒体全体の薄層化とともに
非磁性支持体の厚みを薄くする方向にすればするほど、
ヘッドタッチの良好な仕様の設定は困難となり、しかも
仮にヘッドタッチの良好な仕様を設定したとしても、こ
の良好な状態を長期の使用期間中、継続して維持するこ
とは困難と考えられていた。媒体の厚さが薄いがゆえ
に、経時的に機械的影響や物理的影響を受けて、磁気記
録媒体（特に非磁性支持体）の形態が変化しやすいから
である。

【０００５】このようなカッピングに関連する従来技術
として、特開昭５９−１２１６６２号公報、特開昭６３
−３９１３２号公報などが挙げられる。

【０００６】特開昭５９−１２１６２８号公報には、非
磁性支持体に強磁性金属薄膜を被着形成させることによ
り発生するカッピング量を見込んで、このカッピング量
を相殺させるように予め非磁性支持体に逆方向のカッピ
ングを持たせておく方法の提案がなされている。この方
法は、非磁性支持体の厚さが比較的厚い場合（１６μｍ
が実施されている）にはある程度の効果が期待できる
が、例えば４．５μｍ程度の厚さが薄い非磁性支持体の
場合には、非磁性支持体のヤング率が低いために最終製
品である媒体としての磁気記録媒体のカッピングを制御
することは困難である。

【０００７】また、特開昭６３−３９１３２号には、バ
ックコート層と磁性層の弾性率の比を規定することによ
り、カッピングを規制する旨の提案がなされている。し
かしながら、いわゆる塗布型磁気記録媒体の場合、バッ
クコート層と磁性層の弾性率のバランスだけではカッピ
ングを規制するのは難しく、非磁性支持体そのものの特
性も重要な要因となると考えられる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このような実状に基づ
いて本発明は創案されたものであって、その目的は、非
磁性支持体の厚さおよび媒体全体の厚さが薄くてもヘッ
ドタッチ等が良好となるべく所定のカッピング値を設定
すること、および経時的に機械的影響や物理的影響を受
けても、磁気記録媒体の形態（例えば、カッピング値）
の変動の影響を受けにくく、ヘッドタッチ等の良好な状
態が維持できる磁気記録媒体を提供することにある。さ
らには、ドロップアウトの発生が少なく、ヘッド汚れの
少ない磁気記録媒体を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明は、非磁性支持体の一方の面に磁性層
を有し、他方の面にバックコート層を有する磁気記録媒
体において、前記非磁性支持体は、長手方向および幅方
向のヤング率が１３００〜１６００Ｋｇ／ｃｍ² 、破断
伸度が３〜１０％の物性を備え、当該磁気記録媒体は、
磁性層側に凸のカッピングを有し、そのカッピング値
は、３．８ｍｍ幅で０．０２〜０．２０ｍｍであるよう
に構成される。

【００１０】また、本発明の好ましい態様として、前記
非磁性支持体は、磁性層およびバックコート層の形成前
の状態で、磁性層形成側に凸のカッピングを有し、その
カッピング値は、３．８ｍｍ幅で０．０５〜０．２５ｍ
ｍであるように構成される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、詳細に説明する。

【００１２】本発明の磁気記録媒体１は、図１に示され
るように、非磁性支持体２の一方の面２ａ上に磁性層１
０を有し、非磁性支持体２の他方の面２ｂの上にバック
コート層２０を有している。

【００１３】本発明に用いられる非磁性支持体２は、当
該支持体２の長手方向および幅方向のヤング率が、それ
ぞれ１３００〜１６００Ｋｇ／ｃｍ² であり、当該支持
体の破断伸度が３〜１０％の物性を備えている。

【００１４】さらに、本発明に用いられる非磁性支持体
２そのものは、磁性層１０およびバックコート層２０が
形成される前には、磁性層形成側に凸のカッピングを有
し、そのカッピング値は、３．８ｍｍ幅で０．０５〜
０．２５ｍｍである。なお、カッピングとは、非磁性支
持体２の長手方向ではなくて、幅方向に湾曲する現象を
いう。非磁性支持体２のカッピングの程度を定量化した
ものを本発明ではカッピング値と称している。ちなみ
に、非磁性支持体２の長手方向の湾曲は、通常、カール
（カーリング）と呼ばれる。

【００１５】前記非磁性支持体２のヤング率が１３００
Ｋｇ／ｃｍ² 未満となると、磁気媒体全体の薄層化の傾
向に伴い、磁気記録媒体の剛性が弱く良好なヘッドタッ
チが得られなくなってしまう。加えて、磁気記録媒体の
カッピングに対する乾燥条件等の磁気記録媒体製造条件
の影響を受けやすくなり磁気記録媒体のカッピングの制
御が難しくなる。また、経時的にカッピング値が変動す
るため、ヤング率が低い場合、磁性層のヤング率が勝っ
て磁性層が凹のカッピングになり安定したヘッドタッチ
が得られない。この一方で、非磁性支持体のヤング率が
１６００Ｋｇ／ｃｍ² を超えると記録媒体の剛性が強す
ぎてかえってヘッドタッチが悪くなる。

【００１６】前記非磁性支持体２の破断伸度が３％未満
となると、磁気記録媒体製造ラインで非磁性支持体が破
断しやすく生産性が悪くなる。この一方で、非磁性支持
体２の破断伸度が１０％を超えると、磁性層やバックコ
ート層の破断伸度との差が大きくなり磁気記録媒体を所
定幅に切断するときの切断性が悪くなる。

【００１７】前記非磁性支持体２そのもののカッピング
値が０．０５ｍｍ未満となったり、０．２５ｍｍを超え
たりすると磁気記録媒体の良好なヘッドタッチが得られ
なくなってしまう。

【００１８】なお、本発明で用いられるヤング率、破断
伸度、およびカッピング値は、それぞれ、後述の実施例
のところで定義されるとおりである。

【００１９】このように本発明に用いられる非磁性支持
体２としては、フィラーとしてＡｌ、Ｃａ、Ｓｉ、Ｔｉ
等の酸化物や炭酸塩等の無機化合物、アクリル樹脂系微
粉末等の有機化合物等を添加した芳香族ポリアミドが好
適なものとして挙げられる。なお、このような非磁性支
持体２は、磁性層等の塗設前に、あらかじめコロナ放電
処理、プラズマ放電および／または重合処理、易接着剤
塗布処理、除塵処理、熱および／または調湿による緩和
処理等が行なわれていても良い。

【００２０】また、本発明においては、上述したように
非磁性支持体２そのものに所定範囲のカッピング（値）
をもたせる事が重要であり、非磁性支持体２のカッピン
グ値は、例えば、非磁性支持体の原形であるフィルムを
延伸した後の乾燥条件を変えることによって制御でき
る。例えば、フィルムを延伸した後の乾燥温度を高くす
る（素早く乾燥させる）とカッピングが大きくなり、フ
ィルムを延伸した後の乾燥温度を低くする（ゆっくり乾
燥させる）とカッピングが小さくなる。

【００２１】これに加えて、本発明においては、上述し
たように非磁性支持体２のヤング率及び破断伸度を上記
の範囲に制御することも重要であり、それらの制御は延
伸の程度で対応できる。延伸倍率を上げるとヤング率が
高くなり破断伸度が小さくなる傾向にある。また延伸倍
率を下げるとヤング率が小さくなり破断伸度が大きくな
る傾向にある。

【００２２】このような非磁性支持体２の厚さは、薄層
化を目的とするために、３．５〜７．０μｍ、好ましく
は、３．８〜６．０μｍとされる。

【００２３】このような非磁性支持体２の上には、図１
に示されるように、磁性層１０およびバックコート層２
０がそれぞれ形成され、これらの層が形成された後の最
終製品としての磁気記録媒体は、磁性層１０側に凸のカ
ッピングを有し、そのカッピング値は、３．８ｍｍ幅で
０．０２〜０．２０ｍｍとなるように設定される。この
値が０．０２ｍｍ未満となったり、０．２０ｍｍを超え
たりすると、磁気記録媒体の良好なヘッドタッチが得ら
れなくなってしまう。なお、このヘッドタッチは、磁気
記録媒体の所定のカッピング値と、非磁性支持体の所定
の物性とがうまくマッチングしてこそ良好となり、しか
も経時的なカッピング値の変動があっても磁性層側が凸
の状態が維持できて良好なヘッドタッチが得られる。

【００２４】次いで、非磁性支持体２の上に形成される
磁性層１０について説明する。磁性層１０には、通常、
磁性粉末と結合剤が含有される。

【００２５】用いられる磁性粉末としては、酸化鉄磁性
粉末、強磁性金属粉末、板状六方晶フェライト、二酸化
クロム等が挙げられる。これらの中でも特に、強磁性金
属粉末、板状六方晶フェライトを用いることが好まし
い。

【００２６】強磁性金属粉末としては、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃ
ｏおよびこれらの合金が例示され、α−Ｆｅ、Ｆｅ−Ｃ
ｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｏ−Ｎｉ
等の強磁性金属元素を主成分とするものを用いる場合、
金属（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等）または合金を７０ｗｔ％以
上含むことが好ましく、さらには７５ｗｔ％以上含むこ
とが好ましい。また、Ｆｅを主成分とし、さらに少なく
ともＣｏを含有する強磁性金属磁性粉末においては、そ
のＦｅ原子に対するＣｏ原子の量は５〜４０ｗｔ％、好
ましくは６〜３５ｗｔ％である。

【００２７】また、Ｆｅおよび／またはＣｏを主成分と
する強磁性金属粉末においては、さらにＹを含む希土類
元素を含有するものが好ましい。さらにこれらの強磁性
金属粉末は、粒子表面に酸化被膜あるいは、一部炭化な
いし窒化された強磁性金属粉末、または表面に炭素質被
膜がなされた強磁性金属粉末であってもよい。上記強磁
性金属粉末については、少量の水酸化物または酸化物を
含んでもよい。

【００２８】板状六方晶フェライトは、磁化容易軸が平
板の垂直方向にある六角板状の強磁性粉末であり、例え
ば、Ｂａ−フェライト、Ｓｒ−フェライト、Ｐｂ−フェ
ライト、Ｃａ−フェライト及びこれらのＦｅ原子の価数
を合わせた金属原子置換フェライト、六方晶Ｃｏ粉末等
が挙げられる。

【００２９】なお、これら上記すべての磁性粉末には、
Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｂ
ｉ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｂ、Ｃ、Ｐ、Ｎ、Ｙ、Ｓ、Ｓｃ、Ｖ、
Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｃ
ａ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｌａ、Ｓｒ、
希土類等の元素を少量添加したものであってもよく、こ
れらの元素の中でもとくに、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｙ、希土
類元素を添加することによって粒度分布を向上させ、焼
結を防止する等の効果がある。

【００３０】またこれら磁性粉末には、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ
またはこれらの酸化物膜で覆ったものでも、Ｓｉ、Ａ
ｌ、Ｔｉ等のカップリング剤や各種の界面活性剤等で表
面処理したものでもよい。

【００３１】このような磁性粉末は、通常バインダー１
００ｗｔ％に対し１００〜２０００ｗｔ％程度含有さ
れ、磁性層中の磁性粉末の含有量は、全体の５０〜９５
ｗｔ％、好ましくは５５〜９０ｗｔ％とし、磁性粉末の
含有量が多すぎると磁性層中の樹脂を始めとする添加物
の量が相対的に減少するため、磁性層の耐久性が低下す
る等の欠点が生じやすくなり、少なすぎると高い再生出
力を得られない。

【００３２】これらの磁性粉末は、それぞれ単独で使用
してもよいし、２種以上（例えば、Ｂａ−フェライト
と、金属磁性粉末）を混合して用いてもよい。

【００３３】磁性層１０に含有される結合剤（バインダ
ー）としては、熱可塑性樹脂、反応型樹脂または電子線
硬化型樹脂等のいずれのバインダー樹脂も用いることが
できる。

【００３４】熱可塑性樹脂としては、軟化温度が１５０
℃以下、平均分子量５０００〜２０００００程度のもの
が好ましく、例えば塩化ビニル系共重合体、ポリウレタ
ン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ニ
トロセルロース、フェノキシ系樹脂等をあげることがで
きる。

【００３５】これらの樹脂の中では熱可塑性樹脂の塩化
ビニル系共重合体とポリウレタン樹脂との組合せが最も
好ましく用いられ、このような樹脂には、極性基として
親水性を有する官能基から選ばれる少なくとも一つ以上
の極性基を用いることが好ましい。これら極性基は、骨
格樹脂の主鎖中に存在しても、分枝中に存在してもよ
い。

【００３６】さらに、塩化ビニル系共重合体とポリウレ
タン樹脂とは、その重量混合比が１０：９０〜９０：１
０となるように混合して用いるのがよい。特に、ポリウ
レタン樹脂は、ガラス転移温度Ｔｇが−２０℃≦Ｔｇ≦
８０℃の範囲で異なるものを少なくとも２種類以上含有
することで、高温度環境下での走行安定性とカレンダ加
工性、電磁変換特性のバランスが得られる点で好まし
い。

【００３７】このようなバインダー樹脂を硬化する架橋
剤としては、各種ポリイソシアナート類、イソシアヌレ
ート型の架橋剤を用いたり、さらに上記共重合体に（メ
タ）アクリロイル系二重結合を導入して電子線感応変性
を行うことも好ましい態様である。これらの樹脂は磁性
層１０の要求特性に合わせて適宜組み合わせて用いれば
よい。

【００３８】磁性層１０には通常、潤滑剤が含有され
る。本発明に用いる潤滑剤としては、公知の種々の潤滑
剤の中で、とくに脂肪酸及び／又は脂肪酸エステルを用
いるのが好ましい。これらの混合物又は２種類以上を併
用してもよい。また、潤滑剤は磁性層以外にも、バック
コート層２０や、必要に応じて設けられる下地層等に含
有させることが好ましい。特に、磁性層が薄い場合に
は、下地層に潤滑剤を含有させることでスチル耐久性の
向上ができるため有効である。さらに、バックコート層
２０の方に、潤滑剤を多く含有させて、磁性層１０表面
への転写による表面潤滑性の向上を図ることができる。

【００３９】磁性層１０には、顔料を含有させてもよ
い。使用できる顔料としては、例えば、α−アルミナ、
γ−アルミナ、θ−アルミナ、三酸化二クロム、α−酸
化鉄、ＳｉＯ₂ 、ＺｎＯ、ＴｉＯ₂ 、炭化珪素、炭酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、カーボンブラック（ファーネ
スカーボンブラック、サーマルカーボンブラック、アセ
チレンブラック等）等が挙げられる。これらは、単独ま
たは組み合わせて使用される。これらの顔料は、通常、
金属磁性粉に対して、重量比率で０．１〜２０ｗｔ％の
範囲で用いられる。

【００４０】磁性層１０を形成するための塗料中には溶
剤が含有される。使用する溶剤としては、例えばメチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサ
ノン等のケトン類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化
水素類；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；ジオ
キサン、テトヒドロフラン、ジメルホルムアミド、ヘキ
サン、類等の希釈剤ないし溶剤；を単一溶剤またはこれ
らの任意比率の混合溶剤として用いる。

【００４１】バックコート層２０を形成するための塗料
中には、結合剤と溶剤が含有される。これらは、前記磁
性層に関する説明の中で例示した結合剤、溶剤の中から
適宜選定して用いればよい。さらには、前記磁性層に関
する説明の中で例示した潤滑剤、顔料等を適宜選定して
用いることができる。このようなバックコート層２０の
厚さは、０．２〜１．５μｍ、好ましくは、０．３〜
１．０μｍとされる。

【００４２】また、磁性層１０の下に表面性改良、接着
性改良、耐久性改良等の目的で下地層を形成する場合に
おいても、前記磁性層の中で例示した結合剤、溶剤、潤
滑剤、顔料等を適宜選定して用いることができる。さら
に、磁性層１０上に、磁性層１０の潤滑、保護のため
に、潤滑剤、プラズマ重合膜、ダイヤモンドライク膜等
の保護潤滑層を設けてもよい。

【００４３】このような本発明の磁気記録媒体の最終製
品としての厚さは、４．０〜１０．０μｍ、好ましく
は、５．０〜８．０μｍ程度とされる。

【００４４】本発明の磁気記録媒体の磁性層１０および
バックコート層２０を塗設するにあたって、磁性層１０
形成のための塗料およびバックコート層２０形成のため
の塗料を製造する工程は、少なくとも混練工程、分散工
程、およびこれらの工程の前後に必要に応じて設けられ
る混合工程を備えている。混練工程では連続ニーダ、加
圧ニーダ、高速ミキサー、二本ロールミル等の強い混練
力をもつ装置を使用し、顔料粉末と結合剤のすべてまた
はその一部が混練処理される。また塗料の分散工程で
は、ジルコニア、ガラスビーズ等が塗料分散のための媒
体として使用される。この分散工程では徐々に固形分濃
度が低下していくよう分散される。このようにして得ら
れた塗料には、必要に応じて硬化剤が混合され、濾過工
程によって所定濾過精度の濾過フィルターによって濾過
され、最終的に塗布可能な塗料となる。

【００４５】このように製造された塗料は、巻き出しロ
ールから引き出された長尺・フィルム状の非磁性支持体
２上に、ノズル塗布、グラビアコート、リバースロール
コート、エクストルージョンノズルコート等の種々の塗
布手段によって塗布される。なお、この場合の非磁性支
持体２は、前述したように長手方向および幅方向のヤン
グ率が１３００〜１６００Ｋｇ／ｃｍ² 、破断伸度が３
〜１０％の物性を備え、しかも非磁性支持体２は、磁性
層形成側に凸のカッピングを有し、そのカッピング値
は、３．８ｍｍ幅で０．０５〜０．２５ｍｍであるもの
が用いられる。非磁性支持体２のライン中での走行につ
いては、磁性層形成側（磁性塗料塗設側）が凸のカッピ
ングとなるように設定することが必要である。

【００４６】なお、塗布前の非磁性支持体２には、通
常、湿式、乾式、非接触式等のクリーニング処理が行わ
れ、さらに必要に応じてコロナ放電処理、紫外線照射処
理、電子線照射処理などが塗料の非磁性支持体との密着
性や塗布面を向上させる目的で行われる。なお、下塗り
剤や非磁性の顔料を樹脂で分散した下地層（下塗り層）
等を前記の表面処理と併せて又は単独で行うこともでき
る。

【００４７】また、磁性層１０は、単層又は２層以上の
複数層とすることもでき、その場合には、磁性層を、い
わゆるウェトオンドライ法やウェットオンウェット法等
を用いて設けることが好ましい。

【００４８】このような塗布工程の後に、塗布面のスム
ージング、磁場を印加して、磁性層中の磁性粒子を配向
させた後、５０〜２００℃程度の乾燥温度で乾燥・固定
する。

【００４９】このような乾燥工程の後に、表面平滑化処
理としてカレンダ処理が行なわれる。カレンダ処理に用
いられるカレンダ処理ロールとしてはエポキシ、ポリエ
ステル、ナイロン、ポリイミド、ポリアミド、ポリイミ
ドアミド等の耐熱性のあるプラスチックロール（カーボ
ン、金属やその他の無機化合物を練り込んで有るもので
もよい）と金属ロールの組合わせ（３ないし７段の組合
わせ）、または、金属ロール同志で処理することもで
き、その処理温度は、好ましくは７０℃以上、さらに好
ましくは８０℃以上、その線圧力は好ましくは２００ｋ
ｇ／ｃｍ、さらに好ましくは３００ｋｇ／ｃｍ以上、そ
の速度は２０ｍ／分〜７００ｍ／分の範囲である。

【００５０】次いで、このように形成された磁性層１０
の面とは反対側の非磁性支持体２表面２ｂには、ノズル
塗布、グラビアコート、リバースロールコート、エクス
トルージョンノズルコート等の種々の塗布手段によって
バックコート層形成用の塗料が塗布される。この塗膜
は、次いで５０〜２００℃程度の乾燥温度で乾燥・固定
される。この後に、上記の磁性層１０と同様な表面平滑
化処理工程としてカレンダ処理が行なわれる。

【００５１】バックコート層形成用の塗料の塗設は、磁
性層１０を塗布、乾燥、カレンダ処理してから行うのが
良く、バックコート層２０を先に設けると磁性層の表面
加工処理時に磁性層１０の表面粗さが悪くなる傾向にあ
る。

【００５２】このように両層（磁性層１０およびバック
コート層２０）をカレンダ処理した後、巻き取られた状
態で硬化を促進するために、４０℃〜８０℃の熱硬化処
理及び／又は電子線照射処理が施こされる。しかる後、
所定の形状に切断され、さらに二次加工されて、磁気記
録媒体が作製される。

【００５３】通常、磁気記録媒体のカッピングは、塗膜
構成において充填率が高いと塗膜側が凸のカッピングが
大きくなる傾向がある。また、塗膜の形成順序や乾燥条
件の影響を受け易い。乾燥温度が高く乾燥風量が多く乾
燥速度が速い程塗膜側が凹のカッピングが大きくなる。
乾燥が不十分である程、経時によるカッピングの変化が
大きくなる。特に、非磁性支持体の厚さが薄くなるとそ
れらの影響が大きくなる。本発明の支持体は、塗膜形成
時において、上記の要件による影響を受けにくく、ま
た、経時変化に対しても適正なカッピングが保てなけれ
ばならない。

【００５４】このように作製された本発明の磁気記録媒
体は、前述したように磁性層側に凸のカッピングを有
し、そのカッピング値は、３．８ｍｍ幅で０．０２〜
０．２０ｍｍであるように構成される。また、本発明の
磁気記録媒体は、回転ヘッド方式の記録システムで用い
られる。回転ヘッド方式の記録システムとは、記録再生
を行う方式のシステムをいい、記録再生の対象となるテ
ープとテープヘッドの相対速度を上げるため、回転ヘッ
ドを使用してわずかの傾斜をもってテープの長手方向に
記録トラックができるように記録するシステムをいう。

【００５５】

【実施例】次に、具体的実施例を示し、本発明をさらに
詳細に説明する。

【００５６】まず、最初に非磁性支持体の基本原料であ
るポリパラフェニレンテレフタルアミド（ＰＰＴＡ）を
製造し準備した。

【００５７】ポリパラフェニレンテレフタルアミド（Ｐ
ＰＴＡ）の製造 Ｎ−メチルピロリドン１０００重量部に無水塩化リチウ
ム７０重量部を溶解し、次いでパラフェニレンジアミン
４８．６重量部を溶解した。８℃に冷却した後、テレフ
タル酸ジクライド９１．４重量部を粉末状で加えた。数
分後に重合反応物はチーズ状に固化したので重合装置よ
り重合反応物を取り出し、直ちに２軸の密閉型ニーダー
に移し、同ニーダー中で重合反応物を微粉砕した。次に
微粉砕物をヘンシェルミキサーに移し、ほぼ等量の水を
加え更に微粉砕した後、濾過して数回ほど温水中で洗浄
し、しかる後、１１０℃の熱風中で乾燥して固有粘度が
５．５の淡黄色のＰＰＴＡポリマーを得た。

【００５８】このＰＰＴＡポリマーを用いて下記に示さ
れるような種々の非磁性支持体（以下、単に、『支持
体』という）を作製し、準備した。

【００５９】（支持体Ａ）予め粒径０．２μｍのコロイ
ダルシリカを０．２ｗｔ％添加した固有粘度５．８のＰ
ＰＴＡポリマーを、９９．７％の硫酸にポリマー濃度が
１３％となるように溶解し、光学異方性のあるドープを
得た。このドープを約７０℃に保ち、ダイから鏡面に磨
いたタンタル製のベルトにキャストし、さらに約９０℃
で相対湿度８０％の空気を吹き付けて流延ドープを光学
等方化し、ベルトと共に約５℃の希硫酸浴で凝固し、連
続的に製膜した。凝固したフィルムを常温の水中、次に
０．１％ＮａＯＨ水溶液中、更に５０℃の温水中を走行
させて洗浄した。洗浄の終了したフィルムを乾燥させず
にテンターで長さ方向及び巾方向に、それぞれ１．３５
倍ずつ延伸したのち、１３０℃で定長乾燥し、次いで別
のテンターを用いて定長下に３００℃で熱処理を行い、
厚さ４．５μｍ、ヤング率１５８０Ｋｇ／ｃｍ² 、破断
伸度３％の支持体Ａを作製した。このもののカッピング
は０．１２ｍｍであった。ヤング率および破断伸度の測
定方法は以下の通りとした。カッピングについては、さ
らに後で詳述する。

【００６０】ヤング率 幅３．８ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切り出した測定試料
を、株式会社オリエンテック製ＲＴＭ−１００にて、チ
ャック間１００ｍｍ、引張り速度２０ｍ／ｍｉｎで引張
り試験を行い、得られた荷重−伸び曲線の立上がり部の
接線よりヤング率を求めた。

【００６１】破断伸度 幅３．８ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切り出した測定試料
を、株式会社オリエンテック製ＲＴＭ−１００にて、チ
ャック間１００ｍｍ、引張り速度２０ｍ／ｍｉｎで引張
り試験を行い、得られた荷重−伸び曲線より破断点の伸
びを計測して求めた。

【００６２】（支持体Ｂ）予め粒径０．２μｍのコロイ
ダルシリカを０．２ｗｔ％添加した固有粘度５．８のＰ
ＰＴＡポリマーを、９９．７％の硫酸にポリマー濃度が
１３％となるように溶解し、光学異方性のあるドープを
得た。このドープを約７０℃に保ち、ダイから鏡面に磨
いたタンタル製のベルトにキャストし、さらに約９０℃
で相対湿度８０％の空気を吹き付けて流延ドープを光学
等方化し、ベルトと共に約５℃の希硫酸浴で凝固し、連
続的に製膜した。凝固したフィルムを常温の水中、次に
０．１％ＮａＯＨ水溶液中、更に５０℃の温水中を走行
させて洗浄した。洗浄の終了したフィルムを乾燥させず
にテンターで長さ方向及び巾方向に、それぞれ１．１５
倍ずつ延伸したのち、１３０℃で定長乾燥し、次いで別
のテンターを用いて定長下に３００℃で熱処理を行い、
厚さ４．５μｍ、ヤング率１３５０Ｋｇ／ｃｍ² 、破断
伸度９％の支持体Ｂを作製した。このもののカッピング
は０．１２ｍｍであった。

【００６３】（支持体Ｃ）予め粒径０．２μｍのコロイ
ダルシリカを０．２ｗｔ％添加した固有粘度５．８のＰ
ＰＴＡポリマーを、９９．７％の硫酸にポリマー濃度が
１３％となるように溶解し、光学異方性のあるドープを
得た。このドープを約７０℃に保ち、ダイから鏡面に磨
いたタンタル製のベルトにキャストし、さらに約９０℃
で相対湿度８０％の空気を吹き付けて流延ドープを光学
等方化し、ベルトと共に約５℃の希硫酸浴で凝固し、連
続的に製膜した。凝固したフィルムを常温の水中、次に
０．１％ＮａＯＨ水溶液中、更に５０℃の温水中を走行
させて洗浄した。洗浄の終了したフィルムを乾燥させず
にテンターで長さ方向及び巾方向に、それぞれ、１．２
０倍ずつ延伸したのち、１３０℃で定長乾燥し、次いで
別のテンターを用いて定長下に３００℃で熱処理を行
い、厚さ４．５μｍ、ヤング率１４００Ｋｇ／ｃｍ² 、
破断伸度８％の支持体Ｃを作製した。このもののカッピ
ングは０．１２ｍｍであった。

【００６４】（支持体Ｄ）予め粒径０．２μｍのコロイ
ダルシリカを０．２ｗｔ％添加した固有粘度５．８のＰ
ＰＴＡポリマーを、９９．７％の硫酸にポリマー濃度が
１３％となるように溶解し、光学異方性のあるドープを
得た。このドープを約７０℃に保ち、ダイから鏡面に磨
いたタンタル製のベルトにキャストし、さらに約９０℃
で相対湿度８０％の空気を吹き付けて流延ドープを光学
等方化し、ベルトと共に約５℃の希硫酸浴で凝固し、連
続的に製膜した。凝固したフィルムを常温の水中、次に
０．１％ＮａＯＨ水溶液中、更に５０℃の温水中を走行
させて洗浄した。洗浄の終了したフィルムを乾燥させず
にテンターで長さ方向及び巾方向に、それぞれ１．２０
倍ずつ延伸したのち、１５０℃で定長乾燥し、次いで別
のテンターを用いて定長下に３００℃で熱処理を行い、
厚さ４．５μｍ、ヤング率１４００Ｋｇ／ｃｍ ² 、破断
伸度８％の支持体Ｄを作製した。このもののカッピング
は０．２５ｍｍであった。

【００６５】（支持体Ｅ）予め粒径０．２μｍのコロイ
ダルシリカを０．２ｗｔ％添加した固有粘度５．８のＰ
ＰＴＡポリマーを、９９．７％の硫酸にポリマー濃度が
１３％となるように溶解し、光学異方性のあるドープを
得た。このドープを約７０℃に保ち、ダイから鏡面に磨
いたタンタル製のベルトにキャストし、さらに約９０℃
で相対湿度８０％の空気を吹き付けて流延ドープを光学
等方化し、ベルトと共に約５℃の希硫酸浴で凝固し、連
続的に製膜した。凝固したフィルムを常温の水中、次に
０．１％ＮａＯＨ水溶液中、更に５０℃の温水中を走行
させて洗浄した。洗浄の終了したフィルムを乾燥させず
にテンターで長さ方向及び巾方向に、それぞれ１．２０
倍ずつ延伸したのち、１１０℃で定長乾燥し、次いで別
のテンターを用いて定長下に３７０℃で熱処理を行い、
厚さ４．５μｍ、ヤング率１４００Ｋｇ／ｃｍ² 、破断
伸度８％の支持体Ｅを作製した。このもののカッピング
は０．０５ｍｍであった。

【００６６】（支持体Ｆ）予め粒径０．２μｍのコロイ
ダルシリカを０．２ｗｔ％添加した固有粘度５．８のＰ
ＰＴＡポリマーを、９９．７％の硫酸にポリマー濃度が
１３％となるように溶解し、光学異方性のあるドープを
得た。このドープを約７０℃に保ち、ダイから鏡面に磨
いたタンタル製のベルトにキャストし、さらに約９０℃
で相対湿度８０％の空気を吹き付けて流延ドープを光学
等方化し、ベルトと共に約５℃の希硫酸浴で凝固し、連
続的に製膜した。凝固したフィルムを常温の水中、次に
０．１％ＮａＯＨ水溶液中、更に５０℃の温水中を走行
させて洗浄した。洗浄の終了したフィルムを乾燥させず
にテンターで長さ方向及び巾方向に、それぞれ１．１０
倍ずつ延伸したのち、１１０℃で定長乾燥し、次いで別
のテンターを用いて定長下に３００℃で熱処理を行い、
厚さ４．５μｍ、ヤング率１３００Ｋｇ／ｃｍ² 、破断
伸度１０％の支持体Ｆを作製した。このもののカッピン
グは０．１２ｍｍであった。

【００６７】（支持体Ｇ）予め粒径０．２μｍのコロイ
ダルシリカを０．２ｗｔ％添加した固有粘度５．８のＰ
ＰＴＡポリマーを、９９．７％の硫酸にポリマー濃度が
１３％となるように溶解し、光学異方性のあるドープを
得た。このドープを約７０℃に保ち、ダイから鏡面に磨
いたタンタル製のベルトにキャストし、さらに約９０℃
で相対湿度８０％の空気を吹き付けて流延ドープを光学
等方化し、ベルトと共に約５℃の希硫酸浴で凝固し、連
続的に製膜した。凝固したフィルムを常温の水中、次に
０．１％ＮａＯＨ水溶液中、更に５０℃の温水中を走行
させて洗浄した。洗浄の終了したフィルムを乾燥させず
にテンターで長さ方向及び巾方向に、それぞれ１．１０
倍ずつ延伸したのち、１３０℃で定長乾燥し、次いで別
のテンターを用いて定長下に３７０℃で熱処理を行い、
厚さ３．８μｍ、ヤング率１３００Ｋｇ／ｃｍ² 、破断
伸度１０％の支持体Ｇを作製した。このもののカッピン
グは０．１３ｍｍであった。

【００６８】（支持体Ｈ）予め粒径０．２μｍのコロイ
ダルシリカを０．２ｗｔ％添加した固有粘度５．８のＰ
ＰＴＡポリマーを、９９．７％の硫酸にポリマー濃度が
１３％となるように溶解し、光学異方性のあるドープを
得た。このドープを約７０℃に保ち、ダイから鏡面に磨
いたタンタル製のベルトにキャストし、さらに約９０℃
で相対湿度８０％の空気を吹き付けて流延ドープを光学
等方化し、ベルトと共に約５℃の希硫酸浴で凝固し、連
続的に製膜した。凝固したフィルムを常温の水中、次に
０．１％ＮａＯＨ水溶液中、更に５０℃の温水中を走行
させて洗浄した。洗浄の終了したフィルムを乾燥させず
にテンターで長さ方向及び巾方向に、それぞれ１．１０
倍ずつ延伸したのち、１３０℃で定長乾燥し、次いで別
のテンターを用いて定長下に３００℃で熱処理を行い、
厚さ６．５μｍ、ヤング率１３００Ｋｇ／ｃｍ² 、破断
伸度１０％の支持体Ｈを作製した。このもののカッピン
グは０．１３ｍｍであった。

【００６９】（支持体Ｐ）予め粒径０．２μｍのコロイ
ダルシリカを０．２ｗｔ％添加した固有粘度５．８のＰ
ＰＴＡポリマーを、９９．７％の硫酸にポリマー濃度が
１３％となるように溶解し、光学異方性のあるドープを
得た。このドープを約７０℃に保ち、ダイから鏡面に磨
いたタンタル製のベルトにキャストし、さらに約９０℃
で相対湿度８０％の空気を吹き付けて流延ドープを光学
等方化し、ベルトと共に約５℃の希硫酸浴で凝固し、連
続的に製膜した。凝固したフィルムを常温の水中、次に
０．１％ＮａＯＨ水溶液中、更に５０℃の温水中を走行
させて洗浄した。洗浄の終了したフィルムを乾燥させず
にテンターで長さ方向及び巾方向に、それぞれ１．４０
倍ずつ延伸したのち、１３０℃で定長乾燥し、次いで別
のテンターを用いて定長下に３００℃で熱処理を行い、
厚さ４．５μｍ、ヤング率１６５０Ｋｇ／ｃｍ² 、破断
伸度２％の支持体Ｐを作製した。このもののカッピング
は０．１２ｍｍであった。

【００７０】（支持体Ｑ）予め粒径０．２μｍのコロイ
ダルシリカを０．２ｗｔ％添加した固有粘度５．８のＰ
ＰＴＡポリマーを、９９．７％の硫酸にポリマー濃度が
１３％となるように溶解し、光学異方性のあるドープを
得た。このドープを約７０℃に保ち、ダイから鏡面に磨
いたタンタル製のベルトにキャストし、さらに約９０℃
で相対湿度８０％の空気を吹き付けて流延ドープを光学
等方化し、ベルトと共に約５℃の希硫酸浴で凝固し、連
続的に製膜した。凝固したフィルムを常温の水中、次に
０．１％ＮａＯＨ水溶液中、更に５０℃の温水中を走行
させて洗浄した。洗浄の終了したフィルムを乾燥させず
にテンターで長さ方向及び巾方向に、それぞれ１．２０
倍ずつ延伸したのち、１８０℃で定長乾燥し、次いで別
のテンターを用いて定長下に３００℃で熱処理を行い、
厚さ４．５μｍ、ヤング率１４００Ｋｇ／ｃｍ² 、破断
伸度８％の支持体Ｑを作製した。このもののカッピング
は０．２８ｍｍであった。

【００７１】（支持体Ｒ）予め粒径０．２μｍのコロイ
ダルシリカを０．２ｗｔ％添加した固有粘度５．８のＰ
ＰＴＡポリマーを、９９．７％の硫酸にポリマー濃度が
１３％となるように溶解し、光学異方性のあるドープを
得た。このドープを約７０℃に保ち、ダイから鏡面に磨
いたタンタル製のベルトにキャストし、さらに約９０℃
で相対湿度８０％の空気を吹き付けて流延ドープを光学
等方化し、ベルトと共に約５℃の希硫酸浴で凝固し、連
続的に製膜した。凝固したフィルムを常温の水中、次に
０．１％ＮａＯＨ水溶液中、更に５０℃の温水中を走行
させて洗浄した。洗浄の終了したフィルムを乾燥させず
にテンターで長さ方向及び巾方向に、それぞれ１．２０
倍ずつ延伸したのち、１１０℃で定長乾燥し、次いで別
のテンターを用いて定長下に４００℃で熱処理を行い、
厚さ４．５μｍ、ヤング率１４００Ｋｇ／ｃｍ² 、破断
伸度８％の支持体Ｒを作製した。このもののカッピング
は０．００ｍｍであった。

【００７２】（支持体Ｓ）予め粒径０．２μｍのコロイ
ダルシリカを０．２ｗｔ％添加した固有粘度５．８のＰ
ＰＴＡポリマーを、９９．７％の硫酸にポリマー濃度が
１３％となるように溶解し、光学異方性のあるドープを
得た。このドープを約７０℃に保ち、ダイから鏡面に磨
いたタンタル製のベルトにキャストし、さらに約９０℃
で相対湿度８０％の空気を吹き付けて流延ドープを光学
等方化し、ベルトと共に約５℃の希硫酸浴で凝固し、連
続的に製膜した。凝固したフィルムを常温の水中、次に
０．１％ＮａＯＨ水溶液中、更に５０℃の温水中を走行
させて洗浄した。洗浄の終了したフィルムを乾燥させず
にテンターで長さ方向及び巾方向に、それぞれ１．０５
倍ずつ延伸したのち、１３０℃で定長乾燥し、次いで別
のテンターを用いて定長下に３００℃で熱処理を行い、
厚さ４．５μｍ、ヤング率１２００Ｋｇ／ｃｍ² 、破断
伸度１２％の支持体Ｓを作製した。このもののカッピン
グは０．１２ｍｍであった。

【００７３】(実施例１)下記に示されるような磁性層形
成のための磁性塗料、バックコート層形成のための塗料
をそれぞれ準備した。

【００７４】まず、Ｈｃ＝１６５０Ｏｅ、σ_S ＝１３５
ｅｍｕ／ｇ、ＢＥＴ＝６０ｍ² ／ｇ、平均長軸長さ０．
１３μｍ、平均軸比５である強磁性金属粉末（Ｆｅ／Ｃ
ｏ／Ａｌ／Ｎｄ＝１００／１５／３．５／５）を含む下
記組成物を用い、磁性層形成のための磁性塗料を調整し
た。

【００７５】 磁性層形成のための磁性塗料組成物 強磁性金属粉末 …１００重量部 塩化ビニル共重合体（日本ゼオン（株）製，ＭＲ−１１０，重合度３００ ，極性基−ＳＯ₃-Ｋ含有） … ８重量部 ポリウレタン樹脂（東洋紡績（株）製，ＵＲ−８７００， スルホン酸Ｎａ含有） … ８重量部 α−Ａｌ₂ Ｏ₃ （ＨＩＴ−６０Ａ，平均粒径０．２μｍ）… １０重量部 ステアリン酸 … １重量部 ステアリン酸ブチル … １重量部 メチルエチルケトン …１２５重量部 トルエン … ９５重量部 シクロヘキサノン … ９５重量部 この組成物をニーダにて十分に混練した後、サンドグラ
インドミルにて分散を行った。このようにして得られた
磁性塗料に硬化剤（日本ポリウレタン工業（株）製，コ
ロネートＬ）３重量部を添加混合し、このものをさらに
平均孔径０．３μｍのフィルタで濾過して磁性層形成用
の塗料を作製した。

【００７６】次いで、下記のバックコート層形成のため
の塗料組成物を用い、バックコート層形成のための塗料
を調整した。

【００７７】 バックコート層形成のための塗料組成物 カーボンブラック（キャボット社製，ＢＰ−８００，平均粒径１７ｎｍ， ＢＥＴ＝２１０ｍ² ／ｇ） …１００重量部 ニトロセルロース（旭化成工業（株）製，ＢＴＨ１／２）… ８０重量部 ポリウレタン樹脂（東洋紡績（株）製，ＵＲ−８７００， スルホン酸Ｎａ含有） … ４０重量部 メチルエチルケトン …５４０重量部 トルエン …５２０重量部 シクロヘキサノン …５５０重量部 この組成物をニーダにて十分混練した後、サンドグライ
ンドミルにて分散を行った。このようにして得られた塗
料に硬化剤（日本ポリウレタン工業（株）製，コロネー
トＬ）２重量部を添加混合し、このものをさらに平均孔
径０．５μｍのフィルタで濾過してバックコート層形成
用の塗料を作製した。

【００７８】このような磁性層形成用の塗料とバックコ
ート層形成用の塗料を用い、下記の要領で磁気記録媒体
のサンプルを作製した。

【００７９】まず、上記支持体Ａの上に、上記磁性層形
成用の塗料を厚さ１．５μｍとなるように塗設し、７０
００ガウスの配向磁界を印加して、その後塗膜を乾燥さ
せた。次いで、温度１１０℃、線圧３００Ｋｇ／ｃｍ、
３ニップの条件でカレンダリング処理を行った。このよ
うな磁性層形成の面とは反対側の支持体の面上に、上記
バックコート層形成用の塗料を厚さ０．５μｍに塗設
し、その後、このバックコート層塗膜を乾燥させた。次
いで温度１００℃、線圧２３０Ｋｇ／ｃｍ、３ニップの
条件でカレンダリング処理を行った。このような一連の
処理が完了した磁気記録媒体フィルムを捲き取りロール
に捲き取った。このままの状態で２４時間放置し、しか
る後、熱硬化処理を６０℃にて２４時間行った。

【００８０】このようにして作製された磁気記録媒体フ
ィルムをスリッタにかけて、３．８ｍｍ幅に切断し、磁
気記録媒体の実施例サンプル１を作製した。

【００８１】(実施例２)上記実施例１において、支持体
Ａの代わりに支持体Ｂを用いた。それ以外は上記実施例
１と同様にして磁気記録媒体の実施例サンプル２を作製
した。

【００８２】(実施例３)上記実施例１において、支持体
Ａの代わりに支持体Ｃを用いた。それ以外は上記実施例
１と同様にして磁気記録媒体の実施例サンプル３を作製
した。

【００８３】(実施例４)上記実施例１において、支持体
Ａの代わりに支持体Ｄを用いた。それ以外は上記実施例
１と同様にして磁気記録媒体の実施例サンプル４を作製
した。

【００８４】(実施例５)上記実施例１において、支持体
Ａの代わりに支持体Ｅを用いた。それ以外は上記実施例
１と同様にして磁気記録媒体の実施例サンプル５を作製
した。

【００８５】(実施例６)上記実施例１において、支持体
Ａの代わりに支持体Ｆを用いた。それ以外は上記実施例
１と同様にして磁気記録媒体の実施例サンプル６を作製
した。

【００８６】(実施例７)上記実施例１において、支持体
Ａの代わりに支持体Ｇを用いた。それ以外は上記実施例
１と同様にして磁気記録媒体の実施例サンプル７を作製
した。

【００８７】(実施例８)上記実施例１において、支持体
Ａの代わりに支持体Ｈを用いた。それ以外は上記実施例
１と同様にして磁気記録媒体の実施例サンプル８を作製
した。

【００８８】(比較例１)上記実施例１において、支持体
Ａの代わりに支持体Ｐを用いてサンプルの作製を試み
た。しかしながら、磁気記録媒体製造ライン中での支持
体Ｐの破断が多発してしまい、磁気記録媒体のサンプル
そのものの作製ができなかった。

【００８９】(比較例２)上記実施例１において、支持体
Ａの代わりに支持体Ｑを用いた。それ以外は上記実施例
１と同様にして磁気記録媒体の比較例サンプル２を作製
した。

【００９０】(比較例３)上記実施例１において、支持体
Ａの代わりに支持体Ｒを用いた。それ以外は上記実施例
１と同様にして磁気記録媒体の比較例サンプル３を作製
した。

【００９１】(比較例４)上記実施例１において、支持体
Ａの代わりに支持体Ｓを用いた。それ以外は上記実施例
１と同様にして磁気記録媒体の比較例サンプル４を作製
した。

【００９２】このようにして作製した実施例サンプル１
〜８、および比較例サンプル２〜４について、下記の要
領で（１）カッピング値、（２）ドロップアウト、
（３）ヘッド汚れを評価した。

【００９３】(１）カッピング値（保存前および保存
後） ３．８ｍｍ幅に切断した（非磁性）支持体あるいは磁気
記録媒体を長さ５ｃｍに切り出しカッピング測定試料と
する。先ず、この測定試料のフリーな状態（カッピング
凸方向を上にして板上に静かに置いた状態）でのテープ
幅を、NikonMEASURESCOPEで５点測定し、その平均値を
Ｌ₀ （ｍｍ）とする。次に、その測定試料をプレパラー
トで挟みカッピングを矯正した状態でのテープ幅を、Ni
kon MEASURESCOPEで５点測定し、その平均値をＬ₁ （ｍ
ｍ）とする。このとき、次式よりカッピングｈを求め
る。磁性層側に凸をマイナス（−）、凹をプラス（＋）
とした。

【００９４】 ｈ（ｍｍ）＝（Ｌ₁ ／２θ）（１―ｃｏｓθ） ここで、θ［ｒａｄ］は、測定試料の幅方向断面を円弧
と近似したときの中心角の半分の角度で、次式を満た
す。

【００９５】θ／ｓｉｎθ＝Ｌ₁ ／Ｌ₀ また、保存後のカッピングは、磁気記録媒体サンプル
を、１２０ｍ捲取り、媒体専用カートリッジに組込み、
５０℃、８０％ＲＨの環境に５日間保存した後、２４時
間室温に放置し、上記の手順に従って測定する。

【００９６】（２）ドロップアウト（保存前および保存
後） 磁気記録媒体サンプルを、１２５ｍ捲取り、媒体専用カ
ートリッジに組込み、４ｍｍテープドライブを下記条件
で用いてドロップアウトを測定した。測定値は、２万ト
ラック当りの個数で表した。

【００９７】 テープ速度 ：８．１５ｍｍ／ｓｅｃ テープ／ヘッド対速度 ：３．１３３ｍ／ｓｅｃ リードトラック幅 ： 20 ±2 μｍ ライトギャプ長 ： 0.25 ±0.3 μｍ 記録密度 ： 2.33 MHz (1501 ftpmm) ドロップアウトの定義 ：再生信号のベーストゥピーク
振幅が、テープの平均再生信号振幅の半分の５０％以下
のものを欠陥ビットとする。欠陥ビットが１個検出され
たら、１つのドロップアウトを数え始め、欠陥のない連
続した５回の磁束反転が読み込まれるまで、次のドロッ
プアウトは数えない。もしドロップアウトが０．１２０
ｍｍの長さ続いたら、次のドロップアウトを数える。１
つのドロップアウトは、次のトラックに持ち越さない。
保存後のドロップアウトは、磁気記録媒体サンプルを、
１２０ｍ捲取り、媒体専用カートリッジに組込み、５０
℃、８０％ＲＨの環境に５日間保存した後、２４時間室
温に放置してから測定した。

【００９８】（３）ヘッド汚れ（保存前および保存後） ３．８ｍｍ幅に切断した磁気記録媒体サンプルを、１２
５ｍ捲取り、専用カートリッジに組込み測定試料とす
る。１巻目の試料をＤＡＴ（ディジタルオーディオテー
プ）デッキにて全長に亘って記録走行させ、走行後のヘ
ッド汚れを光学顕微鏡で観察し、ヘッドのクリーニング
をせずに２巻目の試料を全長に亘って記録走行させる。
これを６巻目まで繰り返し、ヘッド汚れを観察する。

【００９９】保存後のヘッド汚れは、測定試料を５０
℃、８０％ＲＨの環境に５日間保存した後、２４時間室
温に放置し、上記の手順に従って観察した。

【０１００】ヘッド汚れの評価基準は以下の通り。

【０１０１】 ○…ヘッドの汚れなし △…ヘッド肩部に一部汚れあり ▲…ヘッド肩部を越えて汚れあり ×…ヘッド全面に汚れあり これらの結果を下記表１に示した。

【０１０２】

【表１】 表１に示される結果より、実施例１〜８のものは、非磁
性支持体が磁性層を設ける側に凸であって３．８ｍｍ幅
で０．０５〜０．２５ｍｍのカッピング値を有し、かつ
長手方向及び幅方向のヤング率が１３００〜１６００Ｋ
ｇ／ｃｍ² でさらに破断伸度が３〜１０％である。さら
に、磁性層及びバックコート層を設けた後も磁性層側に
凸であって３．８ｍｍ幅で０．０２〜０．２０ｍｍのカ
ッピング値を有するために、ヘッドタッチ、切断性が良
く、ドロップアウト、ヘッド汚れが良好である。

【０１０３】比較例１のように非磁性支持体のヤング率
が高く破断伸度が小さいと、磁気記録媒体製造ラインに
おいて非磁性支持体自体が破断し易くなり、磁気記録媒
体の製造が困難になる。

【０１０４】比較例２のように、非磁性支持体の磁性層
側に凸のカッピングが大きすぎると、磁気記録媒体の磁
性層側に凸のカッピングが大きくなりヘッドタッチが悪
くドロップアウトが悪くなる。逆に、比較例３のように
非磁性支持体のカッピングがゼロであると磁性層及びバ
ックコート層を設けた後のカッピングが磁性層側に凹と
なって、ヘッドタッチが悪くなり、ドロップアウト、ヘ
ッド汚れが悪くなる。

【０１０５】比較例４では、非磁性支持体のヤング率が
低いのでヘッドタッチが悪くなる。また破断伸度が大き
いので切断性が悪くなり、ドロップアウト、ヘッド汚れ
が悪くなっている。

【０１０６】

【発明の効果】上記の結果より本発明の効果は明らかで
ある。即ち、本発明では、非磁性支持体のカッピング、
ヤング率及び破断伸度、更には磁性層及びバックコート
層を設けた後のカッピングを規定しているので、ヘッド
タッチが良好で、切断性が良好なために、ドロップアウ
ト、ヘッド汚れが少ない信頼性の高い磁気記録媒体が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録媒体の一例を示す概略断面図
である。

【符号の説明】

１ …磁気記録媒体 ２ …非磁性支持体 １０…磁性層 ２０…バックコート層

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体の一方の面に磁性層を有
   し、他方の面にバックコート層を有する磁気記録媒体に
   おいて、 前記非磁性支持体は、長手方向および幅方向のヤング率
   が１３００〜１６００Ｋｇ／ｃｍ² 、破断伸度が３〜１
   ０％の物性を備え、 当該磁気記録媒体は、磁性層側に凸のカッピングを有
   し、そのカッピング値は、３．８ｍｍ幅で０．０２〜
   ０．２０ｍｍであることを特徴とする磁気記録媒体。
2. 【請求項２】 前記非磁性支持体は、磁性層およびバッ
   クコート層の形成前の状態で、磁性層形成側に凸のカッ
   ピングを有し、そのカッピング値は、３．８ｍｍ幅で
   ０．０５〜０．２５ｍｍである請求項１記載の磁気記録
   媒体。
3. 【請求項３】 前記非磁性支持体の厚さは、３．５〜
   ７．０μｍであり、磁気記録媒体としての厚さが、４．
   ０〜１０．０μｍである請求項１または請求項２記載の
   磁気記録媒体。
4. 【請求項４】 前記非磁性支持体が芳香族ポリアミドで
   ある請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の磁気記
   録媒体。
5. 【請求項５】 回転ヘッド方式の記録システムで用いら
   れる請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の磁気記
   録媒体。