JPH09270208A - 耐火電線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 常温で電線として必要な柔軟性を有しかつ十
分な耐火性を有するとともに、４００〜５００℃といっ
た比較的低い温度の加熱にも亀裂や脱落のない耐火層を
有する耐火電線を提供する。 【解決手段】 導体１外周に、直接若しくは他の層を介
して、実質的に柔軟性を発現するシリコーン重合体１０
０重量部に対し、平均繊維長０．３〜３０ｍｍ、繊維径
０．１〜５０μｍ、アルカリ金属含有量が酸化物換算で
０．５重量％未満、軟化温度９００℃〜１１００℃であ
るガラス繊維を０．５〜６０重量部、シリカ粉末を５〜
１５０重量部、前記シリコーン重合体に対する白金含有
量が０．１〜１００ｐｐｍになる量の白金化合物または
白金とを混練してなる混和物を０．２〜２ｍｍ厚に押出
被覆した耐火層２を有する絶縁線心６の上に、または該
絶縁線心６が複数本合わされた上にシース４が施されて
なる耐火電線７。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非常用電源路等に
用いられる耐火電線に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から耐火電線としては、導体の上に
ガラスマイカテープ、プラスチックマイカテープ等のマ
イカテープを巻き付けて耐火層を設け、さらにこの上に
ポリエチレン樹脂等を押出被覆して絶縁層を設け、さら
にその上にポリ塩化ビニル等を押出被覆して外部保護層
を設けたものが知られている。

【０００３】しかし、このようにマイカテープを巻き付
けて耐火層を設けた耐火電線では、マイカテープの巻き
付け工程に時間がかかるため生産性が悪い、またマイカ
テープに使用されるマイカが割れやすく剥がれやすいた
め作業者の作業環境にもよくない、品質安定性に欠ける
等の問題がある。しかも、マイカテープを用いた耐火電
線は、マイカテープを数回重ね巻しないと、十分な耐火
性が得られないため、硬く加工性が悪いという問題があ
る。さらにマイカテープは比較的高価なので耐火電線の
価格が高い原因となっている。このようなマイカテープ
を用いた耐火電線の生産性、作業性、加工性、価格の問
題に対して、オレフィン系樹脂に中空ガラスビーズを混
合した混合物を耐火層とした耐火電線が特開平６−５２
７２７号で提案されている。

【０００４】しかし、特開平６−５２７２７号に示され
ているような、ガラスビースのごときガラス粉末をオレ
フィン系樹脂に混合したものを耐火層とした場合、燃焼
が激しいときには、耐火層のオレフィン系樹脂が軟化流
動して垂れ落ち、その際ガラス粉末も一緒に導体上から
垂れ落ちてしまったり、あるいは耐火層のオレフィン系
樹脂が燃焼してガラス粉末が付着媒体であるオレフィン
系樹脂を失い、導体上から脱離してしまったりして燃焼
時および燃焼後に絶縁特性が保持できないことがあり、
耐火性能が不十分である。

【０００５】また、シリコーンに無機質粉末を混合した
混合物を耐火層とした耐火電線が、特開昭４９−４１７
５号、特公昭５７−２５９３０号、特開昭５１−１４９
５７８号、特開平５−２５４９１２号等で提案されてい
る。シリコーンは燃焼させても、他の有機ポリマと異な
り燃焼後にシリカとなって灰残が一部残ることから、こ
れが燃焼中および燃焼後の絶縁物として利用できる可能
性がある。そして、燃焼後も確実に残る無機質の粉末を
シリコーンに混合することにより、より燃焼後の絶縁残
を多くして耐火性を出せる可能性がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、シリコーンゴ
ムに代表される柔軟性を有するシリコーンに粉末状の無
機材を混入しただけのものは、燃焼させると絶縁残が確
かに多く残るものの、残る絶縁残は極めて脆く、少しの
負荷がかかっても脱落してしまったり、また自然に脱落
してしまうこともあり、耐火電線の耐火層としては極め
て不十分である。このように従来から提案されているシ
リコーンゴムに無機粉末を単に混入しただけのものを耐
火層とした電線では、耐火層の燃焼時の脱落の問題や、
亀裂発生の問題があり、耐火電線として実用化するには
甚だ問題のあるものであった。

【０００７】また、従来から提案されている上記のシリ
コーンゴムに無機粉末を混合したものを耐火層とした線
は、消防庁告示の耐火試験における加熱温度曲線のよう
に比較的急激に温度を８４０℃まで上昇させた場合は耐
火層は脆いながらも無機化して固まってある程度残るも
のがあるものの、例えば４００℃〜５００℃程度のあま
り高くない温度においた場合は、シリコーンの有機分の
脱離のみが進み、例えばガラス粉末の軟化等による無機
粉末によるバインダー効果が十分に発揮されないため、
この種の耐火層は極めて脆くなり脱落しやすいという問
題があることを新たに見出した。本発明の目的は、上記
の問題を解決し、常温で電線として必要な柔軟性を有し
かつ十分な耐火性を有するとともに、４００〜５００℃
といった比較的低い温度の加熱にも亀裂や脱落のない耐
火層を有する耐火電線を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、導体外周に、直接若しくは他の
層を介して、イ）実質的に柔軟性を発現するシリコーン
重合体１００重量部に対し、ロ）平均繊維長０．３〜３
０ｍｍ、繊維径０．１〜５０μｍ、アルカリ金属含有量
が酸化物換算で０．５重量％未満、軟化温度９００℃〜
１１００℃であるガラス繊維を０．５〜６０重量部、
ハ）シリカ粉末を５〜１５０重量部、ニ）前記シリコー
ン重合体に対する白金含有量が０．１〜１００ｐｐｍに
なる量の白金化合物または白金とを混練してなる混和物
を０．２〜２ｍｍ厚に押出被覆した耐火層を有する絶縁
線心の上に、または該絶縁線心が複数本合わされた上に
シースが施されてなることを特徴とする耐火電線が提供
される。また、本発明においては、導体外周に、直接若
しくは他の層を介して、イ）実質的に柔軟性を発現する
シリコーン重合体１００重量部に対し、ロ）平均繊維長
０．３〜３０ｍｍ、繊維径０．１〜５０μｍ、アルカリ
金属含有量が酸化物換算で０．５重量％未満、軟化温度
９００℃〜１１００℃であるガラス繊維を０．５〜６０
重量部、ハ）シリカ粉末を５〜１５０重量部、ニ）前記
シリコーン重合体に対する白金含有量が０．１〜１００
ｐｐｍになる量の白金化合物または白金とを混練してな
る混和物を０．２〜２ｍｍ厚に押出被覆した耐火層と、
さらにこの耐火層の外側に設けた絶縁層とを有する絶縁
線心の上に、または該絶縁線心が複数本合わされた上に
シースが施されてなることを特徴とする耐火電線が提供
される。さらに、本発明においては、前記耐火電線にお
いて、導体と耐火層の間にガラスマイカテープまたはプ
ラスチックマイカテープの被覆層を設けたことを特徴と
する耐火電線が提供される。

【０００９】

【発明の実施の態様】以下、本発明を詳細に説明する。
図２に本発明の耐火電線の一実施例の断面図を示す。図
中、１は導体、２はシリコーン重合体１００重量部、平
均繊維長０．３〜３０ｍｍ、繊維径０．１〜５０μｍ、
アルカリ金属含有量が酸化物換算で０．５重量％未満、
軟化温度９００℃〜１１００℃であるガラス繊維０．５
〜６０重量部、シリカ粉末５〜１５０重量部、白金とし
て０．１〜１００ｐｐｍの白金化合物または白金を混練
してなる混和物を０．２〜２ｍｍ厚に押出被覆して設け
た耐火層、６は導体１と耐火層２とからなる絶縁線心、
４はポリ塩化ビニル、難燃性ポリオレフィン等によりな
るシースを示す。本実施例においては、従来、耐火層の
上に設けていた絶縁層の役割を耐火層が兼ねている。

【００１０】図１に本発明の耐火電線の別の一実施例の
断面図を示す。図中、１は導体、２はシリコーン重合体
１００重量部、平均繊維長０．３〜３０ｍｍ、繊維径
０．１〜５０μｍ、アルカリ金属含有量が酸化物換算で
０．５重量％未満、軟化温度９００℃〜１１００℃であ
るガラス繊維０．５〜６０重量部、シリカ粉末５〜１５
０重量部、白金として０．１〜１００ｐｐｍの白金化合
物または白金を混練してなる混和物を０．２〜２ｍｍ厚
に押出被覆して設けた耐火層、３はオレフィン系樹脂を
主成分とする絶縁層、４はポリ塩化ビニル、難燃性ポリ
オレフィン等によりなるシースを示す。

【００１１】また、図４に本発明の他の一実施例の断面
図を示す。図中、１は導体、５はガラスマイカテープ、
プラスチックマイカテープまたは合成マイカテープを縦
添被覆して設けた被覆層、２はシリコーン重合体１００
重量部、平均繊維長０．３〜３０ｍｍ、繊維径０．１〜
５０μｍ、アルカリ金属含有量が酸化物換算で０．５重
量％未満、軟化温度９００℃〜１１００℃の範囲にある
ガラス繊維０．５〜６０重量部、シリカ粉末５〜１５０
重量部、白金として０．１〜１００ｐｐｍの白金化合物
または白金を混練してなる混和物を０．２〜２ｍｍ厚に
押出被覆して設けた耐火層、３はオレフィン系樹脂を主
成分とする絶縁層、４はポリ塩化ビニル、難燃性ポリオ
レフィン等によりなるシースを示す。

【００１２】本発明における耐火層のシリコーン重合体
としては、シリコーンゴム、シリコーン樹脂が形態上の
分類から挙げられるが、実質的に柔軟性を有するシリコ
ーン系重合体であればよく、特にシリコーンゴムが一般
的である。そして、シリコーンゴムとしてはメチルシリ
コーン、メチルビニルシリコーン、メチルビニルフェニ
ルシリコーン、メチルフェニルシリコーン等のシリコー
ン重合体が挙げられ、線状分子構造を主とするシリコー
ン重合体が好ましい。

【００１３】また本発明におけるシリコーン重合体に
は、架橋処理を施しても施さなくてもよい。

【００１４】耐火層に架橋処理を施すには、耐火層に架
橋剤として２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド
等の有機過酸化物や白金化合物等の公知のシリコーン架
橋剤を混入しておき、押出被覆後、これまた公知の加熱
手段で適宜加熱処理して架橋してやればよい。また、こ
れら架橋剤等を加えた場合でも、あえて加熱による架橋
処理を施さなくてもよい。架橋処理を施したもの、ある
いは架橋剤を混入して加熱処理せず未架橋のものは、架
橋剤を混入していないものに比べ加熱時より灰が残りや
すいが、耐火層表面に微小な亀裂が生じやすくなる傾向
も見られる。しかし、いずれにしても本発明の範囲であ
れば耐火性能は十分なものが得られる。

【００１５】また、シリコーンゴムの粘度は百万〜２千
万センチストークスのものが代表的に挙げられるが、こ
れのみに限定されるものではない。また、最初から押出
可能な適度な粘度を有するシリコーンゴムを用い、これ
に上記のガラス繊維を混入してもよいし、あるいは粘度
の低い液状のシリコーンを付加重合あるは縮合重合させ
て得られるシリコーンゴムを用い、液状のシリコーンの
ときに上記ガラス繊維を混入したのち重合を進めて適度
な柔軟性を有する押出組成物を得てもよい。

【００１６】また、本発明において、耐火層２を形成す
るための混和物に混入させるガラス繊維としては、平均
繊維長０．３〜３０ｍｍ、繊維径０．１〜５０μｍ、ア
ルカリ金属含有量が酸化物換算で０．５重量％未満、軟
化温度９００℃〜１１００℃範囲のものである必要があ
る。

【００１７】混入させるガラス繊維の平均繊維長が短か
すぎると、燃焼時に耐火層の収縮が激しく、耐火層に大
きな亀裂を生じたり、またガラス繊維の導体とのからみ
付きおよびガラス繊維同士のからみ付き度が少ないた
め、耐火層が脆くなり脱落しやすくなる。このことから
ガラス繊維の長さが０．３ｍｍ以上のものが必要であ
る。また、混入させるガラス繊維が長すぎると、耐火層
を押出被覆する際の押出性が悪くなるほか、押出混和物
の均一混練混合性も悪くなり、その結果、特性の安定し
た耐火電線が得られなくなる。このようなことからガラ
ス繊維の平均繊維長は３０ｍｍ以下とするのが好まし
い。ガラス繊維の径は、０．１〜５０μｍである。ガラ
ス繊維径が小さすぎるとガラス繊維の配合による燃焼時
の耐火層の補強効果が十分に得られない。また、ガラス
繊維径が大きすぎるとガラス繊維の柔軟性が低下し、ガ
ラス繊維の配合による補強効果が十分に得られない。

【００１８】ガラス繊維のアルカリ金属含有量は酸化物
換算で０．５重量％未満とする。０．５重量％以上とな
ると高温中の電気絶縁特性の低下が大きくなるほか、
０．５重量％以上含有するものは軟化温度も低く補強効
果も小さい。

【００１９】このガラス繊維の軟化温度は９００℃以上
である必要がある。軟化温度が９００℃に満たないガラ
ス繊維では、燃焼時に耐火層の亀裂発生が十分に抑えら
れない。セラミックス繊維の中には１１００℃でも軟化
しないものがあるが、そのようなセラミックス繊維は脆
いため、燃焼時の耐火層の亀裂発生を抑制する効果が少
ない。

【００２０】このガラス繊維は、例えば成分からの分類
名で言えばホウケイ酸ガラス、高シリカガラス等が挙げ
られる。ガラス繊維はガラス繊維の複数本を樹脂等によ
り集束させたものを用いてもよいし各種の表面処理を施
したものを適宜用いてもよい。

【００２１】また、本発明における耐火層の混和物のガ
ラス繊維の配合量は、他に配合するガラス粉末等の配合
量、種類によって適正な配合量の範囲は変わってくる
が、これを考慮してシリコーン重合体１００重量部に対
し０．５〜６０重量部とするのが好ましい。より好まし
くは１〜３０重量部である。ガラス繊維の配合量が０．
５重量部未満では、ガラス繊維による補強効果が十分得
られなくなり、燃焼時に耐火層に大きな亀裂が生じた
り、耐火層が脆くなって脱落しやすくなる。６０重量部
を超えると混和物の押出性が悪くなるほか、混練性も悪
くなり品質の安定した耐火電線が得られなくなる。

【００２２】また、本発明において、耐火層の混和物に
は白金化合物または白金を微量混入させる。シリコーン
重合体に白金化合物または白金を混入させて難燃化する
こと自体は公知であるが、本発明においては、特定のガ
ラス繊維とを併せて用いることにより、難燃性ではな
く、燃焼時に亀裂なくしっかりと灰が残りやすいなると
いう耐火性を向上させる働きをしている。いわゆる難燃
剤の中でも、白金化合物または白金のみがこのような耐
火性能を向上させる作用を有しており、他の難燃剤で
は、耐火性能の向上に寄与しないばかりかむしろ高温加
熱中の絶縁抵抗を低下させる。

【００２３】この白金化合物または白金の配合量はシリ
コーン重合体に対する白金含有量は０．１〜１００ｐｐ
ｍが好ましい。０．１ｐｐｍ未満では燃焼時に亀裂が発
生したり、脆くなったりして十分な耐火性能が発揮され
ない。また大量に配合しても耐火性能向上にはあまり寄
与しないばかりか、かえって高価な白金を使用すること
による電線のコスト上昇が著しくなってしまう。

【００２４】本発明において、耐火層の混和物には微小
なシリカ粉末を混入させる。微少なシリカ粉末を混入さ
せたシリコーン重合体は高温に曝す前のゴム状状態にお
いてその機械的特性が向上することは公知であるが、本
発明においては白金化合物または白金と特定のガラス繊
維とを併せて用いているために、燃焼時に堅くしっかり
と灰を残すことができ、導体上から脱落させないように
することができる。シリカ粉末の配合量は、シリコーン
重合体１００重量部に対して５〜１５０重量部である。
５重量部未満であると、燃焼時に耐火層が脆くなり、導
体から脱落するような事態が起こり得るため好ましくな
い。１５０重量部を越えると耐火層混和物が硬くなりす
ぎたり、まとまりが悪くなったりして、押出加工性に劣
る。このシリカ粉末の種類としては、粉末の製法から湿
式シリカ、乾式シリカ等が挙げられる。

【００２５】また、本発明の耐火電線における耐火層に
は、さらにセラミックス粉末、ガラス粉末、天然マイカ
粉末、合成フッ素マイカ粉末、粘土鉱物粉を加えてもよ
い。なお、これらの、セラミックス粉末、粘土鉱物粉、
マイカ粉等は加えすぎると混和物の柔軟性が失われ、押
出加工性が悪くなるため、配合量は適宜選択するように
する。これらの粉末の配合できる量は、多くてもシリコ
ーン重合体１００重量部に対して３５０重量部程度であ
る。そして、これらの混練できる量は、各粉末の種類、
大きさ、形状によっても異なり、また本発明において必
須に配合される、特定軟化温度、特定繊維長のガラス繊
維の配合量、種類によっても変わってくるので、適宜選
択する必要がある。なお、混練の手段としては、バンバ
リーミキサーやロールなど公知の混練手段が使用でき
る。

【００２６】本発明における耐火層は、以上述べた組成
よりなる混和物を耐火層の厚みが０．２〜２ｍｍとなる
ように導体上に押出被覆して形成される。耐火層の厚み
が０．２ｍｍより小さいと、燃焼時に亀裂が入りやすく
なるほか、耐火層が薄すぎるため燃焼中の電気絶縁特性
が低く、耐火性能が不十分である。厚みが２ｍｍを越え
ると電線の外径が太くなり、施工性が悪くなる。また、
高温中の絶縁抵抗が低下することがあり好ましくない。

【００２７】また、本発明の耐火電線においては、上記
の構成の耐火層の上に絶縁層を設けてもよい。絶縁層と
しては例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリレート共
重合体等のオレフィン系樹脂、エチレンプロピレンゴ
ム、シリコーンゴム等のゴムあるいはそれらの架橋体を
主成分とするものなどが挙げられるが、電気特性の優れ
るものであれば、特に限定されるものではない。

【００２８】本発明の耐火電線の導体としては、銅、ニ
ッケル、銀あるいはニッケルめっき銅、銀めっき銅、ス
テンレススチールクラッド銅、クロムめっき銅、ニッケ
ルクラッド銅等が挙げられるが、特に限定されるもので
はない。

【００２９】また、本発明の耐火電線においては、耐火
層の上または絶縁層の上に、ポリ塩化ビニル、難燃性ポ
リオレフィン等の樹脂組成物や紙テープ、難燃性発泡テ
ープ、ガラステープ等の有機材や無機材からなるテープ
によるシースを設ける。

【００３０】また、導体と押出により設ける耐火層の間
にガラスマイカテープ、プラスチックマイカテープ等の
マイカテープによる第二の耐火層の役割を果たす被覆層
を設けてもよい。マイカテープによる第二の耐火層を設
けることにより、耐火性が向上する。この被覆層はマイ
カテープをラップ巻して設けてもよいし、縦添え包皮し
て設けてもよい。ラップ巻する場合は、従来の耐火電線
のように、何回も重ね巻してもよいが、本発明の耐火電
線では、混和物の押出からなる耐火層を設けてあるの
で、マイカテープの重ね巻数は少なくても耐火性の向上
は十分に得られる。

【００３１】さらに、マイカテープを縦添え包皮する場
合は、それを重ねて包皮するのが難しかったが、本発明
では重ねて包皮しなくても十分な耐火性を有する。従っ
て、マイカテープによる第二の耐火層を設ける場合で
も、それを導体上に縦添え包皮し、その上にガラス繊維
を含む上記の耐火層を押出被覆することにより、効率的
かつ容易に耐火電線が製造できる。また、本発明の耐火
電線においてシースを設けた場合、このシースの下に、
断熱性、難燃性等を付与するために、難燃性紙テープ、
難燃発泡テープ、ガラステープ等のテープを巻回しても
よい。

【００３２】以上詳細に説明したように、本発明の耐火
電線は、導体外周に、実質的に柔軟性を発現するシリコ
ーン重合体１００重量部、平均繊維長０．３〜３０ｍ
ｍ、繊維径０．１〜５０μｍ、アルカリ金属含有量が酸
化物換算で０．５重量％未満で軟化温度９００℃〜１１
００℃の範囲にあるガラス繊維０．５〜６０重量部、シ
リカ粉末５〜１５０重量部、および、白金化合物または
白金０．１〜１００ｐｐｍを含む混和物を押出被覆して
０．２〜２ｍｍ厚の耐火層を設けた絶縁線心の上にシー
スを施してなるもので、高温に加熱される前の常温下で
柔軟性を有し可撓性を有するものであるが、高温に曝さ
れたり、炎に曝されたりして燃焼したときには、耐火層
中に特定のガラス繊維と白金化合物または白金とを含む
ことによりこの耐火層がしっかりと導体上に残るもので
ある。その結果、本発明の耐火電線は、燃焼中および燃
焼後も十分な絶縁性能を有し耐火性に優れるものであ
る。

【００３３】

【実施例】以下に、本発明の実施例を示す。 （実施例１〜１２、比較例１〜１４）表１、表２に示す
各種組成を２本ロールを用いて混練して耐火層となる混
和物を得た。得られた混和物を外径１．４ｍｍの銅導体
上に０．５ｍｍ厚に押出被覆して耐火層を形成し、さら
にこの上にポリエチレンを０．８ｍｍ厚に押出被覆して
絶縁層を形成して絶縁線心を得た。得られた絶縁線心を
２本撚り合わせ、その外周にポリ塩化ビニルからなるシ
ースを押出被覆して図３に示す構成の耐火電線を各種製
造した。 （実施例１３）耐火層を０．８ｍｍ厚とし、絶縁層を形
成しない以外は、実施例１〜１２、比較例１〜１４と同
様の方法で、図２に示す構成の耐火電線を製造した。

【００３４】実施例１〜１３、比較例１〜１４につい
て、耐火層の押出性、得られた耐火電線の耐火性能につ
いて以下のように評価を行った。 （押出性）上記混和物の押出性が良好で問題がなかった
ものについては○、押出性不良のものは×として、その
結果を表１、表２に示した。

【００３５】（耐火性能）得られた実施例１〜１３、比
較例１〜１４の耐火電線について、電気加熱炉を用いて
８５０℃まで昇温し引き続き８５０℃にて３０分間保持
するという加熱処理を行った。そして加熱処理中の絶縁
抵抗測定と、加熱処理後の耐火層の外観評価を行った。
加熱処理中の抵抗測定は、昇温中は５０℃ごとに、８５
０℃保持中は５分ごとに測定し、測定値が一つでも０．
４ＭΩ以下となったものを×、全て０．４ＭΩ以上であ
ったものを○、全て１０ＭΩ以上であったものを◎とし
た。加熱処理後の電線の外観評価は、耐火層の脱落が生
じたもの、耐火層に大きな亀裂が生じたもの、あるい耐
火層の変形が著しく導体の露出を生じたものを×とし
た。そして、耐火層が導体を覆った状態で大きな亀裂な
くしっかりと残存したものを◎、小さな亀裂はあるもの
の、導体を覆った状態で残ったものを○とした。その結
果を表１、表２に示した。また、得られた耐火電線につ
いて、４５０℃まで昇温し引き続き４５０℃にて３０分
間保持するという加熱処理を行った。この加熱処理後の
耐火電線について８５０℃加熱処理と同様の耐火層の外
観評価を行った。その結果を表１、表２に示した。

【００３６】実施例において、各種混和物に使用した材
料を下記に示す。 シリコーンゴム１：東芝シリコーン社製ＴＳＥ２５０２
Ｕ シリコーン重合体１００重量部に対し、シリカ５〜６０
重量部、白金５〜３０ｐｐｍ含有。白金化合物または白
金以外の難燃剤含有。 シリコーンゴム２：東レダウコーニングシリコーン社製
ＳＥ１６０７ シリコーン重合体１００重量部に対しシリカ５〜６０重
量部、白金５〜３０ｐｐｍ含有。白金化合物または白金
以外の難燃剤含有。 シリコーンゴム３：東芝シリコーン社製ＴＳＥ２４２５
Ｕ シリコーン重合体１００重量部に対し、シリカ５〜６０
重量部含有。白金化合物または白金、その他の難燃剤含
有せず。 シリコーンゴム４：東レダウコーニングシリコーン社製
ＳＨ４１０ シリカおよび白金化合物または白金、その他の難燃剤含
有せず。 シリコーンゴム５：東芝シリコーン社製ＴＳＥ２０１ シリカおよび白金化合物または白金、その他の難燃剤含
有せず。 ガラス繊維１：日東紡績社製ＣＳＴ、軟化温度９７５
℃、平均繊維長約１３ｍｍ、繊維径１０μｍ、アルカリ
金属含有量が酸化物換算で０．１重量％未満 ガラス繊維２：日東紡績社製ＣＳＴ、軟化温度９７５
℃、平均繊維長約６ｍｍ、繊維径１０μｍ、アルカリ金
属含有量が酸化物換算で０．１重量％未満 ガラス繊維３：日東紡績社製ＣＳＴ、軟化温度９７５
℃、平均繊維長約０．６ｍｍ、繊維径１０μｍ、アルカ
リ金属含有量が酸化物換算で０．１重量％未満 ガラス繊維４：日東紡績社製ＣＳＴ、軟化温度９７５
℃、平均繊維長約０．２ｍｍ、繊維径１０μｍ、アルカ
リ金属含有量が酸化物換算で０．１重量％未満 ガラス繊維５：日東紡績社製ＣＳ、軟化温度８４０℃、
平均繊維長約１３ｍｍ、繊維径１０μｍ、アルカリ金属
含有量が酸化物換算で０．５〜１．０重量％ セラミックス繊維１：三井鉱山マテリアル社製アルマッ
クス、アルミナ繊維、耐熱温度１３００℃、平均繊維長
約１３ｍｍ、繊維径１０μｍ セラミックス繊維２：三井鉱山マテリアル社製アルマッ
クス、アルミナ繊維、耐熱温度１３００℃、平均繊維長
約０．２ｍｍ、繊維径１０μｍ ガラス粉 ：日本琺瑯釉薬社製、軟化温度５７５℃ 合成マイカ粉：コープケミカル社製 ＭＫ１００ 白金ペースト：東芝シリコーン社製ＴＣ２０ 酸化亜鉛：難燃剤 水酸化アルミニウム：難燃剤 架橋剤：２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド系

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】

【００３９】表１、表２の結果から以下のことがわか
る。実施例１と比較例２、３、１１〜１３の比較から、
特定の平均繊維長、繊維径、アルカリ金属含有量、軟化
温度を有するガラス繊維を用いるとともにシリカ、およ
び白金化合物または白金が配合されている混和物を用い
ると、加熱後においても耐火層の脱落がなく、良好な電
気抵抗を保持することができる。それに対して、白金化
合物または白金を含有しないものは例え他の難燃剤が配
合されていても、加熱後の耐火層が脱落してしまうこと
がわかる。また、各実施例と比較例１との比較から、ガ
ラス繊維の軟化温度が９００〜１１００℃の範囲でも、
繊維長が規定以下の長さのものしか含有しない混和物を
用いたものは、加熱後の耐火層に亀裂が発生することが
わかる。また、比較例５、１０から、軟化温度が９００
℃以下のガラス繊維しか含有しないものは、８５０℃加
熱後の耐火層に亀裂が生じることがわかる。また、比較
例４、７のように、耐熱温度が非常に高いセラミックス
繊維を含有するものはセラミックス繊維が脆いため加熱
後の耐火層に亀裂が発生してしまう。また、比較例６の
ように、ガラス繊維の量が規定量より多すぎると、押出
性が悪く良好な被覆層が形成できないことがわかる。比
較例８のように、ガラス繊維を含まず、ガラス粉のみの
ものでは、加熱後の耐火層が導体上に保持されず、必要
な電気絶縁性が維持できないことがわかる。また、実施
例８と実施例９との比較より、白金化合物または白金以
外の難燃剤を含まないものは、加熱中の絶縁抵抗がより
高くなっていることがわかる。

【００４０】

【発明の効果】本発明の耐火電線は、導体上に、シリコ
ーン重合体、平均繊維長０．３〜３０ｍｍ、繊維径０．
１〜５０μｍ、アルカリ金属含有量が酸化物換算で０．
５重量％未満、軟化温度９００℃〜１１００℃であるガ
ラス繊維、白金化合物または白金、シリカ粉末を混練し
てなる混和物を押出被覆した耐火層が設けられているの
で柔軟性を有するとともに、十分な耐火性を有し、しか
も４００〜５００℃といった比較的低い温度に加熱され
たときでも、亀裂や脱落の起こらない耐火層を有するも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の耐火電線の一実施例を示す断面図であ
る。

【図２】本発明の耐火電線の別の一実施例を示す断面図
である。

【図３】本発明の耐火電線の一他の一実施例を示す断面
図である。

【図４】本発明の耐火電線の一実施例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 導体 ２ 耐火層 ３ 絶縁層 ４ シース ５ マイカテープによる被覆層 ６ 絶縁線心 ７ 耐火電線

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体外周に、直接若しくは他の層を介し
   て、 イ）実質的に柔軟性を発現するシリコーン重合体１００
   重量部に対し、 ロ）平均繊維長０．３〜３０ｍｍ、繊維径０．１〜５０
   μｍ、アルカリ金属含有量が酸化物換算で０．５重量％
   未満、軟化温度９００℃〜１１００℃であるガラス繊維
   を０．５〜６０重量部、 ハ）シリカ粉末を５〜１５０重量部、 ニ）前記シリコーン重合体に対する白金含有量が０．１
   〜１００ｐｐｍになる量の白金化合物または白金とを混
   練してなる混和物を０．２〜２ｍｍ厚に押出被覆した耐
   火層を有する絶縁線心の上に、または該絶縁線心が複数
   本合わされた上にシースが施されてなることを特徴とす
   る耐火電線。
2. 【請求項２】 導体外周に、直接若しくは他の層を介し
   て、 イ）実質的に柔軟性を発現するシリコーン重合体１００
   重量部に対し、 ロ）平均繊維長０．３〜３０ｍｍ、繊維径０．１〜５０
   μｍ、アルカリ金属含有量が酸化物換算で０．５重量％
   未満、軟化温度９００℃〜１１００℃であるガラス繊維
   を０．５〜６０重量部、 ハ）シリカ粉末を５〜１５０重量部、 ニ）前記シリコーン重合体に対する白金含有量が０．１
   〜１００ｐｐｍになる量の白金化合物または白金とを混
   練してなる混和物を０．２〜２ｍｍ厚に押出被覆した耐
   火層と、さらにこの耐火層の外側に設けた絶縁層とを有
   する絶縁線心の上に、または該絶縁線心が複数本合わさ
   れた上にシースが施されてなることを特徴とする耐火電
   線。
3. 【請求項３】 前記導体と前記耐火層の間にマイカテー
   プの被覆層を設けたことを特徴とする請求項１または２
   に記載の耐熱電線。
4. 【請求項４】 前記マイカテープが合成マイカを使用し
   たものであることを特徴とする請求項３記載の耐火電
   線。