JPH09270485A - 放熱装置、放熱装置と発熱体の組合体、および放熱装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 効果的に放熱することができる放熱装置、お
よび放熱装置と発熱体の組合体を提供する。 【解決手段】 放熱装置１０に基板１１と、この基板１
１に設けられたファンケース１５を有するモータファン
とを備え、基板１１上であってファンケース１５の周囲
には、多数の突出ピン１２が設けられている。ファンケ
ース１５の下方位置には、基板１１を貫通して、放熱ピ
ン１３，１４が設けられている。基板１１の下方に配置
された発熱体２１からの熱は、放熱ピン１３，１４を通
ってファンケース１５側へ導かれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子部品等の発熱体
から効率良く熱を奪うことができる放熱装置、放熱装置
と発熱体の組合体および放熱装置の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、電子部品等の発熱体に対して
放熱を行う放熱装置が開発されている。このような放熱
装置は基板と、基板上に設けられたモータファンとを備
え、基板上には多数の突出ピンが設けられている。

【０００３】放熱装置の使用にあたっては、基板の裏面
を電子部品等の発熱体に接触させ、発熱体からの熱を基
板から突出ピンを経て外方へ放出している。この場合、
モータファンにより基板に風を吹付けることにより効率
的に基板の熱を放出することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のように発熱体か
らの熱は、基板から突出ピンを経て外方へ放出されてい
る。基板は製造上の便宜から一般にアルミニウムにより
作製されているが、より熱伝導性の良好な材料で作製さ
れることが望まれている。しかしながら、基板すべてを
熱伝導性の良好な材料で作製することはコスト上好まし
くない。

【０００５】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、効率良く放熱することができかつコスト面
で有利な放熱装置、放熱装置と発熱体の組合体および放
熱装置の製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
基板と、この基板上に設けられた、ファンケースを有す
るモータファンと、このモータファン周囲に配設される
とともに、基板から突出する多数の突出ピンとを備え、
基板のうちモータファンに対応する部分に基板を貫通し
て配置され、基板より熱伝導性の良好な材料で作製され
た放熱ピンを設けたことを特徴とする放熱装置である。

【０００７】請求項４記載の発明は、基板と、この基板
上に設けられた、ファンケースを有するモータファン
と、このモータファン周囲に配設されるとともに、基板
から突出する多数の突出ピンとを備え、基板にファン取
付穴を設けるとともに、このファン取付穴とファンケー
スとを貫通して円筒状カラーを挿着し、このカラーのフ
ァンケース側端部をリベットで拡開したことを特徴とす
る放熱装置である。

【０００８】請求項５記載の発明は、基板と、この基板
上に設けられた、ファンケースを有するモータファン
と、このモータファン周囲に配設されるとともに、基板
から突出する多数の突出ピンとを備え、基板にファンケ
ースを貫通して延びるファン取付柱を突設し、このファ
ン取付柱にファンケースを保持するナットを挿着したこ
とを特徴とする放熱装置である。

【０００９】請求項６記載の発明は、基板と、この基板
上に設けられた、ファンケースを有するモータファン
と、このモータファン周囲に配設されるとともに、基板
から突出する多数の突出ピンとを備え、基板の裏面に凹
部を設け、この凹部内に放熱板を取付けたことを特徴と
する放熱装置である。

【００１０】請求項８記載の発明は、請求項１乃至７の
いずれか記載の放熱装置と、放熱装置の基板下面に配設
された発熱体と、前記放熱装置と前記発熱体とを囲むと
ともに、少なくとも突出ピン上部を密閉する上板を有す
るカバーとを備えたことを特徴とする放熱装置と発熱体
の組合体である。

【００１１】請求項１３記載の発明は、請求項１記載の
放熱装置の製造方法において、金型のキャビティ内に予
め放熱ピンを配置する工程と、キャビティ内に溶湯を注
入する工程と、鋳造品と放熱ピンとをキャビティから取
出す工程と、を備えたことを特徴とする放熱装置の製造
方法である。

【００１２】請求項１５記載の発明は、請求項６記載の
放熱装置の製造方法において、金型のキャビティ内に予
め放熱板を配置する工程と、キャビティ内に溶湯を注入
する工程と、鋳造品と放熱板とをキャビティから取出す
工程とを備えたことを特徴とする放熱装置の製造方法で
ある。

【００１３】請求項１記載の発明によれば、基板の背面
側の熱を放熱ピンによりモータファン側へスムースに導
くことができる。

【００１４】請求項４記載の発明によれば、円筒状カラ
ーのファンケース側端部をリベットで拡開することによ
り、ファンケースの取付けを容易に行うことができる。

【００１５】請求項５記載の発明によれば、ファン取付
柱にナットを挿着することにより、ファンケースの取付
けを容易に行うことができる。

【００１６】請求項６記載の発明によれば、基板の中央
部に蓄積された熱を放熱板により周縁部へスムースに導
くことができる。

【００１７】請求項８記載の発明によれば、カバーによ
って放熱装置と発熱体を一体化することができ、またカ
バーの上板で突出ピンの上部を覆うことにより、モータ
ファンによる冷却風の流れを調整することができる。

【００１８】請求項１３記載の発明によれば、基板に放
熱ピンが取付けられた放熱装置を容易に製造することが
できる。

【００１９】請求項１５記載の発明によれば、基板に放
熱板が取付けられた放熱装置を容易に製造することがで
きる。

【００２０】

【発明の実施の形態】第１の実施の形態 以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態につい
て述べる。図１乃至図７は本発明の第１の実施の形態を
示す図である。

【００２１】図１および図２に示すように、放熱装置１
０は基板１１と、この基板１１上に設けられたファンケ
ース１５を有するモータファンと、ファンケース１５の
周囲に配設されるとともに基板１１から上方へ突出する
多数の突出ピン１２とを備えている。ここで図１は放熱
装置の側面図であり、図２は放熱装置の平面図である。
なおモータファンはファンケース１５と、ファンケース
１５内に内蔵されたファン（図示せず）とからなってい
る。

【００２２】また図１および図２に示すように、基板１
１のうちファンケース１５下方部分に、基板１１を貫通
して小径の放熱ピン１３が４本設けられ、また大径の放
熱ピン１４が１本設けられている。このうち大径の放熱
ピン１４は基板１１の略中央部に配置されるとともに、
小径の放熱ピン１３は放熱ピン１４の外周に配置されて
いる。これら放熱ピン１３，１４は中実体でもよく、ま
た中空体でもよい。

【００２３】放熱装置１０のうち基板１１と突出ピン１
２はアルミニウム製となっており、アルミニウムダイカ
スト製造方法により一体成形されている。他方、放熱ピ
ン１３，１４は、アルミニウムより伝導性の良好な材
料、例えば銅により作製されている。

【００２４】小径の放熱ピン１３は下端部に形成された
フランジ１３ａと、上端部に形成されたかしめ部１３ｂ
とを有しており、また大径の放熱ピン１４も放熱ピン１
３と同様の構成となっている。

【００２５】また図１および図２に示すように基板１１
上には、大径の放熱ピン１４外周から周縁部に向って延
びる複数の放熱壁１７が基板１１と一体に設けられてい
る。この放熱壁１７は放熱ピン１３，１４のかしめ部１
３ｂ，１４ｂと略同一高さを有し、基板１１の中央部に
蓄積された熱を周縁部まで放熱するようになっている。

【００２６】また基板１１にはファン取付穴１６が複
数、例えば４個設けられ、ファン取付穴１６とファンケ
ース１５とを貫通して円筒状のカラー１８が挿着されて
いる。このカラー１８はアルミニウムより熱伝導性の良
好な材料、例えば銅からなっている。またカラー１８は
その下端部に基板１１の裏面に係合するフランジ１８ａ
を有し、基板１１のファン取付穴１６側から挿入され
る。ファン取付穴１６とファンケース１５とに挿着され
たカラー１８は、内部に挿入されたリベット付ピン１９
によりその上端部１８ｂが拡開されて、ファンケース１
５を基板１１に固定するようになっている。

【００２７】すなわち、図１に示すように、リベット付
ピン１９はリベット１９ａとピン１９ｂとからなり、ピ
ン１９ｂを下方へ引張ることによりリベット１９ａがカ
ラー１８の上端部１８ｂを拡開する。ピン１９ｂを更に
下方へ引張ることにより、リベット１９ａとピン１９ｂ
が互いに分離し、リベット１９ａのみがカラー１８の上
端部１８ｂに残り、ファンケース１５を基板１１に堅固
に固定する。

【００２８】次にこのような構成からなる放熱装置の製
造方法について図３により説明する。まず、ダイカスト
鋳造方法によって基板１１と突出ピン１２と放熱壁１７
とがアルミニウムにより一体成形される。この場合、基
板１１に貫通孔１１ａ（図３参照）およびファン取付穴
１６が同時に形成される。その後、図３（ａ）（ｂ）に
示すように、基板１１の貫通孔１１ａ内にフランジ１３
ａ，１４ａを有する放熱ピン１３，１４がフランジ１３
ａ，１４ａを下方にして挿入される。

【００２９】次に放熱ピン１３，１４の上端部がかしめ
られ、放熱ピン１３，１４の上端部にかしめ部１３ｂ，
１４ｂが形成される（図３（ｃ））。このようにして放
熱ピン１３，１４は基板１１に堅固に固定される。

【００３０】次に放熱ピン１３，１４のフランジ１３
ａ，１４ａの背面側が切削加工され、フランジ部１３
ａ，１４ａの背面が基板１１の背面と同一平面上にくる
よう調整される。

【００３１】その後、基板１１上にファンケース１５を
有するモータファンが載置される。次に上述のようにカ
ラー１８がファン取付穴１６側から挿入された後、リベ
ット付ピン１９のリベット１９ａによってカラー１８の
上端部１８ｂが拡開される。このようにして、カラー１
８のフランジ１８ａと上端部１８ｂとの間で、ファンケ
ース１５が基板１１に堅固に固定される。

【００３２】このようにして製造された放熱装置１０
は、基板１１の背面を電子部品等の発熱体２１（図８
（ｂ）参照）に当接させて配置される。発熱体２１から
の熱はモータファンを作動させることにより、基板１１
から突出ピン１２を経て、突出ピン１２側方から外方に
放出される。この場合、基板１１に伝導性の良好な放熱
ピン１３，１４を設けたことによって、発熱体２１から
の熱を放熱ピン１３，１４によって、より効果的にモー
タファンのファンケース１５側へ伝導することができ、
発熱体２１からの熱をより効果的に放熱することができ
る。また発熱体２１からの熱は、基板１１の中央部に蓄
積されるが、このように基板１１の中央部に蓄積された
熱は、放熱壁１７によって、周縁部へ導かれ、突出ピン
１２の側方から放熱される。さらに発熱体２１からの熱
をフランジ１８ａからカラー１８を経て、モータファン
側へ効果的に導くことができる。

【００３３】次に図４乃至図７により本実施の形態の変
形例について述べる。図４（ａ）（ｂ）に示すように基
板１１の隅部に大径の放熱ピン１４を配置するととも
に、この放熱ピン１４上方にファンケース１５を配設し
てもよい。図４（ａ）（ｂ）において、突出ピン１２は
基板１１のうちファンケース１５以外の領域を略覆って
設けられている。

【００３４】また、図５（ａ）（ｂ）に示すように、基
板１１の一側に大径の放熱ピン１４を配置するととも
に、小径の放熱ピン１３を基板１１の他の領域に分散し
て設けてもよい。図５（ａ）（ｂ）において、突出ピン
１２は基板１１の周縁部に設けられ、ファンケース１５
は大径の放熱ピン１４上方に配設されている。

【００３５】さらに図６（ａ）（ｂ）に示すように、突
出ピン１２を基板１１の周縁部に設けるとともに、基板
１１のうち突出ピン１２が配設されない領域に複数の大
径の放熱ピン１４が分散して設けられている。そして、
これらの放熱ピン１４上方に比較的形状の大きなファン
ケース１５が配設されている。

【００３６】なお、上記実施の形態において、基板１１
の貫通孔１１ａ内に放熱ピン１３，１４を挿入した後、
上端部をかしめた例を示したが、これに限らず図７
（ａ）（ｂ）に示すように放熱ピン１３，１４を基板１
１に設けてもよい。

【００３７】すなわち、図７（ａ）に示すように、まず
アルミダイカスト用金型のキャビティ（図示せず）内に
フランジ１３ａ，１４ａを有する放熱ピン１３，１４を
配置しておき、キャビティ内にアルミニウム溶湯を充て
んする。このようにして放熱ピン１３，１４が取付けら
れた基板１１と突出ピン１２とからなる鋳造品１１，１
２が得られる。

【００３８】その後、図７（ｂ）に示すように、放熱ピ
ン１３，１４の上端部がかしめられ、このようにして放
熱ピン１３，１４の上端部にかしめ部１３ｂ，１４ｂが
形成される。次に放熱ピン１３，１４のフランジ１３
ａ，１４ａの背面が切削加工され、フランジ１３ａ，１
４ａの背面が基板１１の背面と同一平面上にくるよう調
整される。

【００３９】第２の実施の形態 次に図８乃至図１０により本発明の第２の実施の形態に
ついて説明する。図８乃至図１０に示す放熱装置１０
は、基板１１に放熱ピン１３，１４を設ける代わりに、
基板１１の裏面に放熱板３１を設けたものであり、他は
図１および図２に示す放熱装置１０と略同一である。

【００４０】なお図８乃至図１０において、放熱装置１
０はファンケース１５を有するモータファンが便宜的に
取除かれて示されている。

【００４１】図８（ａ）（ｂ）および図９（ａ）（ｂ）
（ｃ）に示すように、基板１１上に多数の突出ピン１２
が突設され、また基板１１の裏面に凹部３０が形成され
ている。この基板１１の凹部３０は中央部から周縁部ま
で達しており、凹部３０内には伝熱性接着テープ３１ａ
を介して、熱伝導性が良好な材料、例えば銅から作製さ
れた放熱板３１が取付けられている（図９（ａ）（ｂ）
（ｃ））。ここで、図８は基板１１の背面に凹部３０を
形成した状態を示す図であり、図９は凹部３０内に放熱
板３１を取付けた状態を示す図である。

【００４２】このように基板１１の裏面に放熱板３１を
取付けることにより、基板１１の中央部に蓄積された熱
を基板１１の周縁部まで導くことができる。

【００４３】次に図８（ａ）（ｂ）および図９（ａ）
（ｂ）（ｃ）により、基板１１へ放熱板３１を取付ける
方法について説明する。まず図８（ａ）（ｂ）に示すよ
うに、予め裏面に凹部３０が形成された基板１１と、多
数の突出ピン１２がアルミダイカスト製造方法によって
一体成形される。次に基板１１の凹部３０内に接着テー
プ３１ａを介して放熱板３１が取付けられる（図９
（ａ）（ｂ））。その後、放熱板３１の背面が切削加工
されて、放熱板３１の背面が基板１１の背面と同一平面
上にくるように調整される。その後基板１１にモータフ
ァンのファンケースが取付けられて放熱装置１０が得ら
れる。

【００４４】次に図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）により、基
板１１への放熱板３１の他の取付方法について説明す
る。まずアルミニウムダイカスト用金型のキャビティ
（図示せず）内に放熱板３１を配置しておき、キャビテ
ィ内にアルミニウム溶湯を充てんする。このようにし
て、放熱板３１が取付けられた基板１１と突出ピンとか
らなる鋳造品１１，１２が得られる（図１０（ａ））。
その後、放熱板３１の背面が切削加工されて、放熱板３
１の背面が基板１１の背面と同一平面上にくるよう調整
される。その後基板１１にモータファンのファンケース
１５が取付けられて、放熱装置１０が得られる。

【００４５】第３の実施の形態 次に図１１および図１２により、本発明の第３の実施の
形態について説明する。本発明の第３の実施の形態は、
図１乃至図７および図８乃至図１０に示す第１および第
２の実施の形態の放熱装置１０と、発熱体２１と、放熱
装置１０と発熱体２１とを囲むように設けられてカバー
２５とから放熱装置と発熱体の組合体２０を構成したも
のである。

【００４６】すなわち、図１１（ａ）（ｂ）に示すよう
に放熱装置と発熱体の組合体２０は、放熱装置１０と、
この放熱装置１０の基板１１下面に設けられた電子部品
等の発熱体２１と、放熱装置１０と発熱体２１を囲んで
設けられたカバー２５とを備えている。このうち、放熱
装置１０は基板１１と、この基板１１から突出する多数
の突出ピン１２と、基板１１上に設けられるとともにフ
ァンケース１５を有するモータファンとを備え、ファン
ケース１５はカラー１８の上端部１８ｂをリベット１９
ａによって拡開することにより基板１１に固定されてい
る。さらにまた放熱装置１０は、放熱ピン１３，１４お
よび放熱壁１７を有しているが、図１１（ａ）（ｂ）に
おいてこれら放熱ピン１３，１４および放熱壁１７は便
宜上取除かれている。

【００４７】なお図１１（ａ）（ｂ）において、放熱装
置１０として、図１乃至図７に示す第１の実施の形態の
放熱装置および図８乃至図１０に示す第２の実施の形態
の放熱装置のいずれも用いることができる。

【００４８】また図１１（ａ）（ｂ）に示すように、発
熱体２１は開口２６ａを有するボード２６上に載置され
ており、この発熱体２１上に放熱装置１０の基板１１が
当接している。放熱装置１０と発熱体２１とを囲んで設
けられたカバー２５は、放熱装置１０の突出ピン１２上
部を密閉する上板２２と、上板２２から放熱装置１０お
よび発熱体２１の側面に沿って降下して設けられた側板
２３と、この側板２３の下端に連結された係合部２４と
からなっている。

【００４９】このうち、側板２３は内側に付勢されてお
り、カバー２５を放熱装置１０および発熱体２１から取
外した場合、側板２３は下方に向って内側に傾斜する。
また係合部２４はボード２６の開口２６ａを通過して下
方へ延び、ボード２６を介して発熱体２１の底面に係合
している。さらに係合部２４の内側面２４ａは下方に向
って末広状に形成され、係合部２４が放熱装置１０およ
び発熱体２１の側面をスムースに移行できるようになっ
ている。

【００５０】また、カバー２５の上板２２の４隅には、
放熱装置１０を上方から押圧するバネ部材２２ａが設け
られ、バネ部材２２ａと係合部２４とによって、放熱装
置１０と発熱体２１とがカバー２５によって堅固に固定
される。

【００５１】本実施の形態によれば、カバー２５によっ
て放熱装置１０と発熱体２１を堅固に固定することによ
り、発熱体２１で発生した熱を放熱装置１０によって効
果的に放熱することができる。また、カバー２５の上板
２３によって突出ピン１２の上部を覆うことによって、
モータファンによる冷却風の流れＬを整えることができ
（図１１（ｂ））、これによって効率良く放熱すること
ができる。

【００５２】次に図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）によ
り、放熱装置と発熱体の組合体の変形例について述べ
る。図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示す組合体２０
は、カラー１８の代わりにファン取付柱２６によって放
熱装置１０のファンケース１５を基板１１に固定したも
のであり、他は図１１（ａ）（ｂ）に示す放熱装置と発
熱体の組合体２０と略同一である。図１２（ａ）（ｂ）
（ｃ）（ｄ）において、図１１（ａ）（ｂ）に示す実施
の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省
略する。

【００５３】すなわち、図１２（ａ）（ｂ）に示すよう
に、放熱装置１０の基板１１にファン取付柱２６が４本
突設され、このファン取付柱２６はファンケース１５を
貫通している。またファン取付柱２６には、ファンケー
ス１５を保持するプッシュナット２７が挿着されてい
る。このプッシュナット２７は、図１２（ｃ）（ｄ）に
示すように一方向、例えばファン取付柱２６の基板１１
側方向への移動は可能であるが、逆方向への移動は不可
能となっており、プッシュナット２７をファン取付柱２
６に挿着することにより、ファンケース１５を基板１１
に容易に固定することができる。

【００５４】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、放熱装
置の放熱効率を高めることができるとともに、効果的に
放熱することができる放熱装置と発熱体の組合体を得る
ことができる。また放熱効率の高い放熱装置を容易かつ
低コストで製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による放熱装置の側
断面図。

【図２】本発明の第１の実施の形態による放熱装置の平
面図。

【図３】基板に放熱ピンを取付ける作用を示す図。

【図４】放熱装置の変形例を示す図。

【図５】放熱装置の更なる変形例を示す図。

【図６】放熱装置の更なる変形例を示す図。

【図７】基板に放熱ピンを取付ける作用の変形例を示す
図。

【図８】本発明の第２の実施の形態による基板に放熱板
を取付ける作用を示す図。

【図９】本発明の第２の実施の形態による基板に放熱板
を取付ける作用を示す図。

【図１０】基板に放熱板を取付ける作用の変形例を示す
図。

【図１１】本発明の第３の実施の形態による放熱装置と
発熱体の組合体を示す図。

【図１２】放熱装置と発熱体の組合体の変形例を示す
図。

【符号の説明】

１０ 放熱装置 １１ 基板 １２ 突出ピン １３，１４ 放熱ピン １５ ファンケース １６ ファン取付穴 １７ 放熱壁 １８ カラー １９ リベット付ピン １９ａ リベット ２０ 組合体 ２１ 発熱体 ２２ 上板 ２３ 側板 ２４ 係合部 ２５ カバー ３０ 凹部 ３１ 放熱板

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基板と、 この基板上に設けられた、ファンケースを有するモータ
   ファンと、 このモータファン周囲に配設されるとともに、基板から
   突出する多数の突出ピンとを備え、 基板のうちモータファンに対応する部分に基板を貫通し
   て配置され、基板より熱伝導性の良好な材料で作製され
   た放熱ピンを設けたことを特徴とする放熱装置。
2. 【請求項２】放熱ピンは下端部に形成されたフランジ
   と、上端部に形成されたかしめ部とを有することを特徴
   とする請求項１記載の放熱装置。
3. 【請求項３】放熱ピンのかしめ部と略同一高さの放熱壁
   が、基板上の中央部から周縁部に向って放射状に設けら
   れていることを特徴とする請求項１記載の放熱装置。
4. 【請求項４】基板と、 この基板上に設けられた、ファンケースを有するモータ
   ファンと、 このモータファン周囲に配設されるとともに、基板から
   突出する多数の突出ピンとを備え、 基板にファン取付穴を設けるとともに、このファン取付
   穴とファンケースとを貫通して円筒状カラーを挿着し、
   このカラーのファンケース側端部をリベットで拡開した
   ことを特徴とする放熱装置。
5. 【請求項５】基板と、 この基板上に設けられた、ファンケースを有するモータ
   ファンと、 このモータファン周囲に配設されるとともに、基板から
   突出する多数の突出ピンとを備え、 基板にファンケースを貫通して延びるファン取付柱を突
   設し、このファン取付柱にファンケースを保持するナッ
   トを挿着したことを特徴とする放熱装置。
6. 【請求項６】基板と、 この基板上に設けられた、ファンケースを有するモータ
   ファンと、 このモータファン周囲に配設されるとともに、基板から
   突出する多数の突出ピンとを備え、 基板の裏面に凹部を設け、この凹部内に放熱板を取付け
   たことを特徴とする放熱装置。
7. 【請求項７】放熱板は伝熱性接着テープにより凹部内に
   取付けられていることを特徴とする請求項６記載の放熱
   装置。
8. 【請求項８】請求項１乃至７のいずれか記載の放熱装置
   と、 放熱装置の基板下面に配設された発熱体と、 前記放熱装置と前記発熱体とを囲むとともに、少なくと
   も突出ピン上部を密閉する上板を有するカバーとを備え
   たことを特徴とする放熱装置と発熱体の組合体。
9. 【請求項９】カバーは上板から放熱装置および発熱体の
   側面に沿って降下する側板と、この側板の下端に連結さ
   れるとともに前記発熱体の底面に係合する係合部とを有
   することを特徴とする請求項８記載の放熱装置と発熱体
   の組合体。
10. 【請求項１０】側板は内側へ付勢していることを特徴と
    する請求項９記載の放熱装置と発熱体の組合体。
11. 【請求項１１】係合部はその内側面が、下方に向って末
    広状に形成されていることを特徴とする請求項９記載の
    放熱装置と発熱体の組合体。
12. 【請求項１２】上板には、放熱装置を上方から押圧する
    バネ部材が設けられていることを特徴とする請求項８記
    載の放熱装置と発熱体の組合体。
13. 【請求項１３】請求項１記載の放熱装置の製造方法にお
    いて、 金型のキャビティ内に予め放熱ピンを配置する工程と、 キャビティ内に溶湯を注入する工程と、 鋳造品と放熱ピンとをキャビティから取出す工程と、を
    備えたことを特徴とする放熱装置の製造方法。
14. 【請求項１４】放熱ピンの上端部をかしめて放熱ピンを
    基板に固着する工程を更に備えたことを特徴とする請求
    項１３記載の放熱装置の製造方法。
15. 【請求項１５】請求項６記載の放熱装置の製造方法にお
    いて、 金型のキャビティ内に予め放熱板を配置する工程と、 キャビティ内に溶湯を注入する工程と、 鋳造品と放熱板とをキャビティから取出す工程とを備え
    たことを特徴とする放熱装置の製造方法。
16. 【請求項１６】放熱板の底面を切削加工して、放熱板の
    底面を基板底面と同一平面にする工程を更に備えたこと
    を特徴とする請求項１５記載の放熱装置の製造方法。