JPH09271713A - 芯材に被覆粉末を融着させる被覆方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 プラスチック材料等を金属部品等の芯材に良
好に被覆することができる芯材に被覆粉末を融着させる
被覆方法およびその装置を提供する。 【解決手段】 芯材に被覆粉末を融着させる被覆方法
は、芯材１２を予熱炉１６内で予熱し、芯材１２を被覆
する被覆粉末１４を満たし振動流動している流動浸漬槽
４０ａ，４０ｂ内に予熱された芯材１２を入れて芯材１
２の表面に被覆粉末１４を付着させ、次に前記芯材１２
に付着された被覆粉末１４を加熱して芯材１２の表面に
被覆粉末１４を融着させる被覆方法であって、芯材１２
に付着された被覆粉末１４を加熱するとき、芯材１２と
接しない搬送体７２ａ，７２ｂの一方の面を冷却しなが
ら、搬送体７２ａ，７２ｂの他方の面に載置された芯材
１２の表面の被覆粉末１４を加熱し芯材１２の表面に被
覆粉末１４を融着させる、芯材１２に被覆粉末１４を融
着させる被覆方法およびその装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、芯材に被覆粉末
を融着させる被覆方法およびその装置に関し、特に、金
属部品にプラスチック粉末を被覆する方法およびその装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属部品にプラスチック粉末を被
覆させる場合には、金属部品をプレヒートオーブンで予
熱した後、プラスチック粉末を満たし振動流動している
流動浸漬槽内に投入して金属部品にプラスチック粉末を
一旦付着させる。その後被覆させるために、流動浸漬槽
から出た金属部品を一旦受け皿等にとり、人が金属部品
をホルダーにはさみ、ホルダーにはさんだ金属部品をオ
ーブン内で加熱するが、金属部品とホルダーが接触して
いる箇所のプラスチック材料が融解すると、金属部品と
ホルダーが溶着してしまうため、ホルダーと金属部品の
接触部分以外のプラスチック粉末を炉内で加熱融解し、
取り出して冷却した後、ホルダーから外し、別の箇所を
ホルダーで再度はさみ直してから加熱していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法では、プラスチック粉末が付着した金属部品を、溶
融、付着させるためには、流動浸漬槽から出た金属部品
を一旦受け皿等にため、人手によりホルダーにはさむ必
要があったため、作業工程が多かった。

【０００４】また、ホルダーにはさんだ金属部品をオー
ブン炉内で加熱しているが、金属部品とホルダーが接触
している箇所のプラスチック材料を融解させるとホルダ
ーと金属部品とが溶着してしまう不具合が発生するた
め、ホルダーと金属部品の接触部分以外のプラスチック
粉末を炉内で加熱、付着させた後、オーブンから取り出
して冷却させて、金属部品をホルダーから外し、別の箇
所をホルダーではさみ直し、再度加熱させなければなら
なかった。

【０００５】しかも、ホルダーと金属部品の接触部のプ
ラスチック被膜は、ホルダーのはさむ力により、加熱時
に薄くなり被膜不良の原因となる可能性が高く、また、
はさむことによりはさみ痕が残り、外観上美観を損ねる
という不具合の原因となっていた。

【０００６】それゆえに、この発明は、金属部品等の芯
材にプラスチック材料等の被覆粉末を被覆させるのに、
作業を容易にすることができ、作業時間および工程を省
くことができ、且つホルダー等のはさみ痕を残すことな
くプラスチック材料等を金属部品等の芯材に良好に被覆
することができる芯材に被覆粉末を融着させる被覆方法
およびその装置である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の芯材に被覆粉
末を融着させる被覆方法は、芯材を予熱炉内で予熱し、
芯材を被覆する被覆粉末を満たし振動流動している槽内
に予熱された芯材を入れて芯材の表面に被覆粉末を付着
させ、次に芯材に付着された被覆粉末を加熱して芯材の
表面に被覆粉末を融着させる被覆方法であって、芯材に
付着された被覆粉末を加熱するとき、芯材と接しない搬
送体の一方の面を冷却しながら、搬送体の他方の面に載
置された芯材の表面の被覆粉末を加熱し芯材の表面に被
覆粉末を融着させる、芯材に被覆粉末を融着させる被覆
方法である。

【０００８】請求項２の芯材に被覆粉末を融着させる被
覆方法は、被覆される金属部品を予熱炉内で予熱し、次
にプラスチック粉末を満たし振動流動している流動浸槽
内に、予熱した金属部品を入れてこの表面にプラスチッ
ク粉末を付着させ、次に加熱炉内で加熱しプラスチック
粉末を金属部品に融着させる被覆方法であって、流動浸
漬槽に予熱炉から金属部品を送り込み、流動浸漬槽内で
プラスチック粉末が付着された金属部品を、金属部品を
搬送するスチールベルトの表面に載置し、スチールベル
ト下面を冷却しながら金属部品を搬送して加熱炉内で加
熱し、スチールベルトに接しないプラスチックを加熱し
て金属部品に融着させる請求項１記載の芯材に被覆粉末
を融着させる被覆方法である。

【０００９】請求項３の芯材に被覆粉末を融着させる被
覆方法は、プラスチック粉末が付着した金属部品を加熱
炉内で加熱することによりプラスチック粉末を融解、融
着した後、金属部品を反転させ、再度同方法の加熱炉内
で加熱することにより、金属部品の表面全体にプラスチ
ック粉末を融解、融着させる、請求項２記載の芯材に被
覆粉末を融着させる被覆方法である。

【００１０】請求項４の芯材に被覆粉末を融着させる被
覆装置は、芯材を予熱する予熱炉と、芯材を被覆する被
覆粉末を満たし振動流動して、予熱炉で予熱された芯材
を入れて芯材の表面に被覆粉末を付着させる流動浸漬槽
と、流動浸漬槽で芯材の表面に付着された被覆粉末を加
熱し芯材の表面に被覆粉末を融着させて芯材を被覆する
加熱炉とを備える、芯材に被覆粉末を融着させる被覆装
置において、予熱炉と流動浸漬槽との間において、被覆
粉末が付着した芯材を予熱炉より流動浸漬槽へ案内する
ために案内体が形成され、加熱炉において被覆粉末を加
熱しながら搬送する搬送体は、搬送体の芯材の接する面
に載置された芯材の表面に付着した被覆粉末を加熱し、
且つ他方の表面であって芯材と直接接しない表面が冷却
されて、搬送体に接する面を被覆粉末が溶融・硬化しな
い温度に保ち、加熱するように形成された、芯材に被覆
粉末を融着させる被覆装置である。

【００１１】請求項５の芯材に被覆粉末を融着させる被
覆装置は、被覆される金属部品を予熱炉内で予熱し、プ
ラスチック粉末を満たし振動流動している流動浸漬槽内
に、予熱した金属部品を入れてこの表面にプラスチック
粉末を付着させ、次に加熱炉内で加熱しプラスチック粉
末を被覆させる被覆装置であって、予熱炉と流動浸漬槽
との間において、予熱炉でプラスチック粉末が付着され
た金属部品を流動浸漬槽に送るようにシュートが形成さ
れ、加熱炉において、スチールベルト下面が冷却される
スチールベルト上にプラスチック粉末が被覆された金属
部品が載置されて搬送されて加熱される、請求項４に記
載の芯材に被覆粉末を融着させる被覆装置である。

【００１２】請求項６の芯材に被覆粉末を融着させる被
覆装置は、請求項５に記載の被覆装置であって、加熱炉
が少なくとも２以上形成され、前の加熱炉で加熱された
金属部品にプラスチック粉末を付着させた後、金属部品
を反転させ、再度後の加熱炉内に送り込む反転装置を備
え、前後の加熱炉で加熱することにより、金属部品の表
面全体にプラスチック粉末を被覆させる、請求項５に記
載の芯材に被覆粉末を融着させる被覆装置である。

【００１３】

【作用・効果】本発明によれば、プラスチック粉末等の
被覆粉末が付着した金属部品等の芯材は、スチールベル
ト等の搬送体下面を冷却しつつスチールベルト上に置か
れた芯材の表面の被覆粉末を、加熱炉内で加熱される。
それゆえに、スチールベルト等の搬送体と接触していな
い部分の被覆粉末は、融点以上の温度で加熱されるが、
スチールベルト等の搬送体と接触していない被覆粉末
は、搬送体の表面温度が被覆粉末の融点より低い温度で
保たれているため、融解・硬化しない。これにより、金
属部品等の芯材にプラスチック材料等の被覆粉末を被覆
させるのに、人が金属部品等の芯材をホルダーではさむ
必要がないため、作業を容易にすることができ、作業時
間および工程を省くことが出来る。また、ホルダーでは
さんでいた部分のプラスチック材料等の被覆不良を予防
することができ、且つはさみ痕を残すことなくプラスチ
ック材料等を金属部品等の芯材に良好に被覆することが
できるので、性能上および美観上でも良好にプラスチッ
ク材料等を被覆させることができる。

【００１４】また、この加熱炉を通過した後冷却して、
被覆粉末を融着させた後、金属部品等の芯材を反転し、
先の加熱炉の搬送体に接していた被覆粉末部分を再度連
続して加熱炉内で加熱し、炉内を通過させた後冷却すれ
ば、金属部品等の芯材に付着したプラスチック材料等の
被覆粉末の全体が融解・融着、硬化される。これによ
り、さらに作業を容易にすることができ、作業時間およ
び工程を省くことが出来る。

【００１５】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は、この発明の一実施形態を
示す側面図解図であり、図２は、図１図示例の平面図解
図である。

【００１７】図１および図２に示す被覆装置１０は、芯
材たる金属部品１２にプラスチック粉末すなわち被覆粉
末１４を溶融させて、金属部品１２に被覆する装置であ
る。

【００１８】被覆装置１０は、金属部品１２を予熱する
ための予熱炉たるプレヒートオーブン１６を含む。そし
て、プレヒートオーブン１６は、金属部品１２を載置し
搬送するためのネットベルトコンベア１８と、ネットベ
ルトコンベア１８の周囲を覆うように形成された筐体２
０と、筐体２０の内部上方においてネットベルトコンベ
ア１８進行方向に複数並べて形成された電気ヒータ２２
を含む。

【００１９】次に、図１ないし図４を用いネットベルト
コンベア１８について説明する。なお、図３は、ネット
ベルトコンベア１８を示す平面図解図であり、図４は、
図３図示例の断面ＩＶ−ＩＶにおける断面図解図であ
る。ネットベルトコンベア１８は、その一端を筐体２０
の開口部２０ａより突出させ、金属部品１２を投入する
ための投入部２４を構成しているが、ネットベルトコン
ベア１８は、その名称の通りベルト２６がネット状に形
成されている。ネットベルトコンベア１８は、ベルト２
６がアタッチメント付ローラチェーン２８に挿通され、
前記アタッチメント付ローラチェーン２８が駆動モータ
３０により駆動され、筐体２０の長手方向に固定された
レール３２上をそれに沿って回動するように構成されて
いる。

【００２０】これは、加熱時にかかる熱応力によりベル
ト２６が蛇行したり、反らないようにするためである。
また、ベルト２６をネット状に形成することにより、筐
体２０内部で発生する空気対流により金属部品１２全体
が加熱されるようになり、電気ヒータ２２に対向する金
属部品１２の一面だけが輻射熱により加熱することを予
防することができる。なお、ベルト２６材料には、電気
ヒータ２２による加熱を考慮して、耐熱性の高いたとえ
ばステンレス等の金属材料をもって形成されるのが望ま
しい。

【００２１】このように、プレヒートオーブン１６で
は、投入部２４においてベルト２６の上面に載置された
金属部品１２は、ネットベルトコンベア１８に搬送され
ながら、電気ヒーター２２によって加熱され、所定の温
度まで加熱されるように構成されている。そして、電気
ヒータ２２によって加熱された金属部品１２は、ネット
ベルトコンベア１８の進行方向において前方の筐体２０
の下部に形成されたシュート３４ａおよびシュート３４
ｂに落下するように構成されている。

【００２２】シュート３４ａおよびシュート３４ｂは、
ベルト２６の幅方向中心を中心にして対称に配置されて
いる。シュート３４ａは、スロープ部３６ａおよび漏斗
部３８ａから構成されており、スロープ部３６ａの上端
部は、ネットベルトコンベア１８の前端近傍に配置され
るように筐体２０に固定されており、漏斗部３８ａの下
部開口部は、流動浸漬槽４０ａの芯材投入口４２ａと接
続されている。これにより、ネットベルトコンベア１８
より落下してきた金属部品１２は、スロープ部３６ａを
滑降し漏斗部３８ａ内を落下することにより確実に流動
浸漬槽４０ａの芯材投入口４２ａに投入される。

【００２３】また、シュート３４ｂもシュート３４ａと
同様な構成であるので、ネットベルトコンベア１８より
落下してきた金属部品１２は、スロープ部３６ｂを滑降
し漏斗部３８ｂ内を落下することにより確実に流動浸漬
槽４０ｂの芯材投入口４２ｂに投入される。

【００２４】よって、スロープ部３６ａおよびスロープ
部３６ｂの間隔に合致するよう投入部２４に金属部品１
２等の芯材を二列に並べて投入することにより、単種類
だけでなく２種類のものを混ぜることなく予熱し、流動
浸漬槽４０ａおよび流動浸漬槽４０ｂに導くことができ
る。

【００２５】次に、図５ないし図７を用いて流動浸漬槽
４０ａおよび流動浸漬槽４０ｂについて説明する。な
お、図５は、流動浸漬槽４０ａを示す平面図解図であ
り、図６は、図５図示例における側面図解図であり、図
７は、図５の断面ＶＩＩ−ＶＩＩにおける断面図解図で
あり、図８は、図４の断面ＩＩＸ−ＩＩＸにおける断面
図解図である。流動浸漬槽４０ａおよび流動浸漬槽４０
ｂは、シュート３４ａおよびシュート３４ｂと同様に、
ベルト２６の幅方向中心を中心にして対称に配置されて
いる。流動浸漬槽４０ａは、金属部品１２の表面に被覆
粉末１４を付着させるためのもので、被覆粉末１４を蓄
える円筒状の槽４４ａと、槽４４ａの上部開口部に形成
された金属部品１２の投入口たる芯材投入口４２ａと、
直径方向において反対側の開口部に形成された被覆粉末
１４の投入口たる被覆粉末投入口４６ａとが形成されて
いる。

【００２６】また、槽４４ａの下部には、槽４４ａを周
期的に振動させる振動モータ４８ａを備えた振動支持体
５０ａが固定されて、振動モータ４８ａの作用により槽
４４ａが周期的に振動するように形成されている。

【００２７】そして、槽４４ａ内には、たとえば３つの
直交軸に沿って周期的に振動させる槽４４ａを種々の運
動の組合わせによって被覆粉末１４を流動化するための
この振動を利用して被覆粉末１４を流動させるととも
に、被覆粉末１４が付着した金属部品１２を排出口５２
ａに向けて案内するガイド５４ａが形成され、このガイ
ド５４ａは、芯材投入口４２ａより被覆粉末投入口４６
ａに向けて徐々に高くなり、さらに排出口５２ａに向け
て高くなるように勾配をもって形成される。

【００２８】ガイド５４ａの終端と排出口５２ａとの間
には、金属部品１２に付着した被覆粉末１４のうち余分
な被覆粉末１４を分離するための、多孔板からなる被覆
粉末分離板５６ａが形成されている。被覆粉末分離板５
６ａにより分離された被覆粉末１４は、再度槽４４ａ内
に投入され再び循環される。

【００２９】金属部品１２は、プレヒートオーブン１６
で所定の温度に加熱され、流動浸漬槽４４ａにおいて被
覆粉末１４が表面に適量付着されるが、その金属部品１
２は、排出口５２ａより、スロープ状に形成されたシュ
ート５８ａを通って、被覆粉末１４を加熱融解させる加
熱炉たるメルトキュアオーブン６０ａに送られる。

【００３０】また、流動浸漬槽４０ｂについても、流動
浸漬槽４０ａと同様に、、プレヒートオーブン１６で所
定の温度に加熱された金属部品１２の表面に被覆粉末１
４を適量付着させた後、その金属部品１２を排出口５２
ｂより排出し、スロープ状に形成されたシュート５８ｂ
を通って、被覆粉末１４を加熱融解させる加熱炉たるメ
ルトキュアオーブン６０ａに送りこむ。

【００３１】引き続いて、主に図９ないし図１１を用い
てメルトキュアオーブン６０ａおよびメルトキュアオー
ブン６０ｂの説明する。なお、図９は、メルトキュアオ
ーブン６０ａを示す斜視図であり、図１０は、図９図示
例の分解斜視図であり、図１１は、図９の断面ＸＩ−Ｘ
Ｉにおける断面図解図である。メルトキュアオーブン６
０ａは、シュート５８ａおよびシュート５８ｂから前方
に向けて伸びる、金属部品１２の搬送装置たるスチール
ベルトコンベア６２ａと、スチールベルトコンベア６２
ａの周囲を覆うようにその前後にスチールベルトコンベ
ア６２ａが突き出る開口部が形成された長尺角筒状に形
成された筐体６４ａと、筐体６４ａの内部上方の幅方向
において、スチールベルトコンベア６２ａの進行方向に
複数並べて形成された電気ヒータ６６ａとを含む。

【００３２】スチールベルトコンベア６２ａは、その両
端部を筐体６４ａの開口部より突出させ、進行方向の後
方端が、シュート５８ａおよびシュート５８ｂより滑降
されてきた金属部品１２を載置する投入部６８ａを構成
し、進行方向の前方端が、電気ヒータ６６ａにより金属
部品１２を加熱しない冷却ゾーン７０ａを構成してい
る。

【００３３】なお、シュート５８ａおよびシュート５８
ｂは、スチールベルトコンベア６２ａの投入部６８ａ
に、金属部品１２を二列に並べて載置するように、その
最終端をスチールベルトコンベア６２ａの進行方向に並
列に形成されている。

【００３４】そして、スチールベルトコンベア６２ａ
は、プレヒートオーブン１６とはベルト部が異なり、薄
いスチール板を無端環状に形成されているスチールベル
ト７２ａを用いている。スチールベルト７２ａは、スチ
ールベルト７２ａの進行方向に沿って長く形成された有
底箱状のダクト７４ａの前後端に適宜な間隔をおいて基
台に回転自在に固定された回転ローラ７６ａおよび駆動
ローラ７８ａの間にかけ渡され、ダクト７４ａの上部長
手方向および下部長手方向において回転し、スチールベ
ルト７２ａのダクト７４ａの上部を通過するときはダク
ト７４ａの上部開口部８０ａ全体を覆うように形成さ
れ、ダクト７４ａの上部開口部８０ａに形成された口縁
部８２ａと、長手の口縁部８２ａに螺子で複数箇所固定
された長尺帯状の押さえ板８４ａとの間に保持される。
口縁部８２ａと、押さえ板８４ａの間には、スチールベ
ルト７２ａの厚みより若干厚さの厚いスペーサ８６ａが
スチールベルト７２ａの長手外縁近傍に挿入されている
ので、スチールベルト７２ａは、上下方向には略固定さ
れているが、水平方向に移動可能であり、ダクト７４ａ
の上部開口部８０ａから下部の底部を通過するように、
基台の固定された駆動モータ８８ａにより駆動ローラ７
８ａを駆動して回転させられる。

【００３５】また、回転ローラ７６ａには、スチールベ
ルト７２ａの加熱時に生じる進行方向への伸びにより、
スチールベルト７２ａが蛇行したり、反らないようにす
るために、回転ローラ７６ａには調芯装置９０ａが取り
付けられており、回転ローラ７６ａの回転軸をスチール
ベルト７２ａの進行方向に移動調節を行っている。

【００３６】ダクト７４ａには、冷却ファン９２ａの冷
却風を送り込むために、スチールベルト７２ａの進行方
向下流に送風口９４ａが開口形成され、上流には排出口
９６ａが開口形成され、冷却ファン９２ａにより送風口
９４ａから排出口９６ａに向けて冷却風が送り込まれ
て、スチールベルト７２ａが冷却されるように構成され
ている。

【００３７】これにより、スチールベルト７２ａ上の被
覆粉末１４が付着した金属部品１２は、スチールベルト
７２ａ表面に融着することなく、電気ヒータ６６ａに対
向する面に被覆粉末１４を表面に被覆することができ
る。また、スチールベルト７２ａが押さえ板８４ａに保
持されているので、冷却風により生ずる風圧によりスチ
ールベルト７２ａが浮き上がったりすることがないの
で、金属部品１２が転倒したりすることなく、水平方向
に安定して金属部品１２を移送でき、融解した面がスチ
ールベルト７２ａの表面と融着することがない。

【００３８】スチールベルト７２ａの温度は、スチール
ベルト７２ａの下面であってダクト７４ａ内に設けられ
た温度センサ９８ａで測定され、設定温度に応じて冷却
ファン９２ａの風量を自動調節して温度調節するように
構成されている。なお、スチールベルト７２ａの表面温
度と下面温度には差があるので、このことを考慮して表
面温度が被覆粉末１４の融点より低い温度に設定される
ように、冷却ファン９２ａからの冷却風により温度調節
されなければならない。

【００３９】電気ヒータ６６ａは、前記スチールベルト
コンベア６２ａの上面との間に若干距離をおいて、筐体
６４ａの幅方向に適宜な間隔をおいて複数並列され固定
されている。そして、前記電気ヒータ６６ａによって加
熱されて金属部品１２に被覆粉末１４が融解し被覆され
た金属部品１２は、スチールベルトコンベア６２ａで前
方に送られ、冷却ゾーン７０ａにおいて冷却された後、
メルトキュアオーブン６０ｂに反転させて送り込まれる
ように、スチールベルトコンベア６２ａの前方端は、反
転装置１００に臨んでいる。

【００４０】次に、図１２ないし図１３を用いて反転装
置１００について説明する。なお、図１２は、反転装置
１００を示す斜視図であり、図１３は、金属部品１２を
反転させる状況を示す図解図である。反転装置１００
は、スチールベルトコンベア６２ａの終端近傍に臨み、
スチールベルトコンベア６２ａの駆動ローラ７８ａの形
状に沿った断面円弧状にその始端１００ａが形成され、
断面円弧状の始端１００ａから直線状の滑降部１００ｂ
を経て、下のメルトキュアオーブン６０ｂのスチールベ
ルトコンベア６２ｂの投入部６８ｂに比較的遅いスピー
ドで金属部品１２の表裏反対にして載置するように構成
されている。なお、滑降部１００ｂの幅方向中心には、
垂直に仕切り板１００ｃが形成されており、メルトキュ
アオーブン６０ａより二列に配列されて送り込まれてき
た金属部品１２が混ざらないようにされている。

【００４１】下のメルトキュアオーブン６０ｂは、前記
上のメルトキュアオーブン６０ａとは投入部６８ｂと排
出部の前後、回転ローラ７６ｂと駆動ローラ７８ｂの前
後等逆転しているのみで、上のメルトキュアオーブン６
０ａと略々同一構造のものであり、下のメルトキュアオ
ーブン６０ｂで行われる処理工程は、金属部品１２の加
熱される面が表裏反対となるだけで、メルトキュアオー
ブン６０ａと全く同様の処理が行われる。

【００４２】すなわち、投入部６８ｂに投入された金属
部品１２は、スチールベルトコンベア６２ｂのスチール
ベルト７２ｂ上に載置され、メルトキュアオーブン６０
ｂ内を移動する。移動する際には、電気ヒータ６６ｂに
より、電気ヒータ６６ｂに対向する面が加熱され、被覆
粉末１４が表面に被覆されるが、金属部品１２のスチー
ルベルト７２ｂに接する面は、スチールベルト７２ｂの
下面が冷却ファン９２ｂにより送風口９４ｂから排出口
９６ｂに向けて送り込まれた冷却風により冷却されてい
るのでスチールベルト７２ｂ表面に融着されることがな
い。これにより、表面全体を被覆粉末１４により被覆さ
れる。

【００４３】なお、スチールベルト７２ｂの温度は、温
度センサ９８ｂにより測定され設定温度に応じて冷却フ
ァン９２ｂの風量を自動調節して温度調節するように構
成されている。また、スチールベルト７２ｂは、調芯装
置９０ｂにより蛇行したり、反らないように調整されて
いる。

【００４４】この実施形態では、下のメルトキュアオー
ブン６０ｂの真上に上のメルトキュアオーブン６０ａが
位置するように基台に固定されているか、反転装置１０
０の傾斜分上のメルトキュアオーブン６０ａと下のメル
トキュアオーブン６０ｂとが長手方向にずれて固定され
ている。

【００４５】そして、表面全体を被覆粉末１４により被
覆された金属部品１２は、メルトキュアオーブン６０ｂ
の筐体６４ｂより冷却ゾーン７０ｂにおいて被覆粉末１
４の融点以下の温度まで冷却された後、臨んでスロープ
状に形成された二列のシュート１０２ａおよびシュート
１０２ｂが設けられ、シュート１０２ａおよび１０２ｂ
上に落下する金属部品１２を取り出す受け皿１０４ａお
よび受け皿１０４ｂに送り込まれる

【００４６】次に、前記被覆装置１０によってプラスチ
ック粉末を金属部品１２に被覆する方法について説明す
る。

【００４７】まず、金属部品１２およびそれを被覆する
プラスチック粉末の材質およびプレヒートオーブン１
６、メルトキュアオーブン６０ａおよび６０ｂ内の設定
温度等について説明する。金属部品１２は、金属で且つ
融点がプラスチック粉末すなわち被覆粉末１４の融点よ
り高いものであれば被覆することができ、ＳＳ鋼等の一
般鋼に限らずたとえば形状記憶合金なども選択される。

【００４８】そして、プラスチック粉末は常温で固体状
態にある樹脂であるならば、熱可塑性樹脂および熱硬化
性樹脂のいずれも選択することができる。たとえば、熱
可塑性樹脂の代表例たるナイロンおよび熱硬化性樹脂の
代表例たるエポキシ樹脂を選択した場合の、その設定温
度等は表１の通りである。

【００４９】

【表１】

【００５０】まず、金属部品１２は、ネットベルトコン
ベア１８上に一定間隔ごとに置かれ、プレヒートオーブ
ン１６内で予熱される。このとき、予熱温度は被覆金属
部品の熱容量、すなわち金属部品１２の大きさに応じ
て、また、金属部品１２に被覆させるプラスチック材料
の融点に応じて設定されなければならない。そのために
は、プレヒートオーブン１６の雰囲気温度を調整する
か、もしくは、ネットベルトコンベア１８の移動速度を
調整し、金属部品１２がプレヒートオーブン１６内の通
過時間を変化させることにより調整される。また、金属
部品１２の形状については、スチールベルトコンベア６
２ａおよびスチールベルトコンベア６２ｂにおいて、勝
手に移動しないように、ある程度安定性を有するものが
選択されなければなない。

【００５１】金属部品１２を予熱した後、プラスチック
粉末を満たし振動流動している流動浸漬槽４０ａおよび
４０ｂ内に、シュート３４ａおよび３４ｂ内を滑降して
落下させ、槽４４ａおよび４４ｂ内を、それぞれガイド
５４ａおよびガイド５４ｂを経て振動流動させれば、金
属部品１２の予熱によりプラスチック粉末１４が融解し
その表面に付着する。

【００５２】金属部品１２はこの流動浸漬槽４０ａおよ
び４０ｂから排出後、それぞれシュート５８ａおよび５
８ｂを滑り、メルトキュアオーブン６０ａ内で移動して
いるスチールベルトコンベア６２ａのスチールベルト７
２ａ上に載置される。メルトキュアオーブン６０ａ内で
は、スチールベルトコンベア６２ａの上部が電気ヒータ
６６ａにより加熱されており且つスチールベルト７２ａ
の下面が冷却ファン９２ａからの冷却風により冷却され
ている。メルトキュアオーブン６０ａのオーブン内雰囲
気温度と、スチールベルト７２ａの表面温度は、温度セ
ンサ９８ａにより自動温度調節されている。スチールベ
ルト７２ａの温度は、プラスチック材料の融点未満の温
度に制御されているため、金属部品１２に付着している
プラスチックの被覆粉末１４が融解して、スチールベル
ト７２ａと金属部品１２が融着する事を防いでいる。

【００５３】その後、金属部品１２を冷却ゾーン７０ａ
で冷却した後、反転装置１００を金属部品１２が滑り落
ちることによりスチールベルト７２ｂへの接地面が反転
し、メルトキュアオーブン６０ｂのスチールベルト７２
ｂ上に載る。メルトキュアオーブン６０ｂでは、メルト
キュアオーブン６０ａで融解されなかったプラスチック
の被覆粉末１４が電気ヒータ６６ｂと対向するので加熱
されて融解し、金属部品１２に被覆される。融解被覆
後、金属部品１２は冷却ゾーン７０ｂで冷却された後、
シュート１０２ａおよび１０２ｂを滑降し、受け皿１０
４ａおよび１０４ｂに排出される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態を示す側面図解図であ
る。

【図２】図１図示例の平面図解図である。

【図３】ネットベルトコンベアを示す平面図解図であり

【図４】図３図示例の断面ＩＶ−ＩＶにおける断面図解
図である。

【図５】流動浸漬槽４０ａを示す平面図解図である。

【図６】図５図示例における側面図解図である。

【図７】図５の断面ＶＩＩ−ＶＩＩにおける断面図解図
である。

【図８】図５の断面ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける断面図
解図である。

【図９】メルトキュアオーブン６０ａを示す斜視図であ
る。

【図１０】図９図示例の分解斜視図である。

【図１１】図９の断面ＸＩ−ＸＩにおける断面図解図で
ある。

【図１２】反転装置１００を示す斜視図である。

【図１３】金属部品１２を反転させる状況を示す図解図
である。

【符号の説明】

１０ 被覆装置 １２ 金属部品 １４ 被覆粉末 １６ プレヒートオーブン １８ ネットベルトコンベア ２０ 筐体 ２０ａ 開口部 ２２ 電気ヒータ ２４ 投入部 ２６ ベルト ２８ アタッチメント付ローラチェーン ３０ 駆動モータ ３２ レール ３４ａ，３４ｂ シュート ３６ａ，３６ｂ スロープ部 ３８ａ，３８ｂ 漏斗部 ４０ａ，４０ｂ 流動浸漬槽 ４２ａ，４２ｂ 芯材投入口 ４４ａ，４４ｂ 槽 ４６ａ，４６ｂ 被覆粉末投入口 ４８ａ，４８ｂ 振動モータ ５０ａ，５０ｂ 振動支持体 ５２ａ，５２ｂ 排出口 ５４ａ, ５４ａ ガイド ５６ａ 被覆粉末分離板 ５８ａ，５８ｂ シュート ６０ａ，６０ｂ メルトキュアオーブン ６２ａ, ６２ｂ スチールベルトコンベア ６４ａ, ６４ｂ 筐体 ６６ａ, ６６ｂ 電気ヒータ ６８ａ, ６８ｂ 投入部 ７０ａ, ７０ｂ 冷却ゾーン ７２ａ スチールベルト ７４ａ ダクト ７６ａ, ７６ｂ 回転ローラ ７８ａ, ７８ｂ 駆動ローラ ８０ａ 上部開口部 ８２ａ 口縁部 ８４ａ 押さえ板 ８６ａ スペーサ ８８ａ 駆動モータ ９０ａ, ９０ｂ 調芯装置 ９２ａ, ９２ｂ 冷却ファン ９４ａ, ９４ｂ 送風口 ９６ａ, ９６ｂ 排出口 ９８ａ, ９８ｂ 温度センサ １００ 反転装置 １００ａ 始端 １００ｂ 滑降部 １００ｃ 仕切り板 １０２ａ，１０２ｂ シュート １０４ａ，１０４ｂ 受け皿

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯材を予熱炉内で予熱し、芯材を被覆す
   る被覆粉末を満たし振動流動している流動浸漬槽内に予
   熱された芯材を入れて芯材の表面に被覆粉末を付着さ
   せ、次に前記芯材に付着された被覆粉末を加熱して芯材
   の表面に被覆粉末を融着させる被覆方法であって、 芯材に付着された被覆粉末を加熱するとき、芯材と接し
   ない搬送体の一方の面を冷却しながら、搬送体の他方の
   面に載置された芯材の表面の被覆粉末を加熱し芯材の表
   面に被覆粉末を融着させる、芯材に被覆粉末を融着させ
   る被覆方法。
2. 【請求項２】 被覆される金属部品を予熱炉内で予熱
   し、次にプラスチック粉末を満たし振動流動している流
   動浸槽内に、予熱した前記金属部品を入れてこの表面に
   プラスチック粉末を付着させ、次に加熱炉内で加熱しプ
   ラスチック粉末を金属部品に融着させる被覆方法であっ
   て、 前記流動浸漬槽に予熱炉から金属部品を送り込み、流動
   浸漬槽内でプラスチック粉末が付着された金属部品を、
   金属部品を搬送するスチールベルトの表面に載置し、ス
   チールベルト下面を冷却しながら金属部品を搬送して加
   熱炉内で加熱し、スチールベルトに接しないプラスチッ
   クを加熱して金属部品に融着させる請求項１記載の芯材
   に被覆粉末を融着させる被覆方法。
3. 【請求項３】 プラスチック粉末が付着した金属部品を
   加熱炉内で加熱することによりプラスチック粉末を融
   解、融着した後、金属部品を反転させ、再度同方法の加
   熱炉内で加熱することにより、金属部品の表面全体にプ
   ラスチック粉末を融解、融着させる、請求項２記載の芯
   材に被覆粉末を融着させる被覆方法。
4. 【請求項４】 芯材を予熱する予熱炉と、芯材を被覆す
   る被覆粉末を満たし振動流動して、前記予熱炉で予熱さ
   れた芯材を入れて芯材の表面に被覆粉末を付着させる流
   動浸漬槽と、前記流動浸漬槽で芯材の表面に付着された
   被覆粉末を加熱し芯材の表面に被覆粉末を融着させて芯
   材を被覆する加熱炉とを備える、芯材に被覆粉末を融着
   させる被覆装置において、 予熱炉と流動浸漬槽との間において、被覆粉末が付着し
   た芯材を予熱炉より流動浸漬槽へ案内するために案内体
   が形成され、 加熱炉において被覆粉末を加熱しながら搬送する搬送体
   は、搬送体の芯材の接する面に載置された芯材の表面に
   付着した被覆粉末を加熱し、且つ他方の表面であって芯
   材と直接接しない表面が冷却されて、搬送体に接する面
   を被覆粉末が溶融・硬化しない温度に保ち、加熱するよ
   うに形成された、芯材に被覆粉末を融着させる被覆装
   置。
5. 【請求項５】 被覆される金属部品を予熱炉内で予熱
   し、プラスチック粉末を満たし振動流動している流動浸
   漬槽内に、予熱した前記金属部品を入れてこの表面にプ
   ラスチック粉末を付着させ、次に加熱炉内で加熱しプラ
   スチック粉末を被覆させる被覆装置であって、 前記予熱炉と流動浸漬槽との間において、予熱炉でプラ
   スチック粉末が付着された金属部品を流動浸漬槽に送る
   ようにシュートが形成され、 加熱炉において、スチールベルト下面が冷却されるスチ
   ールベルト上にプラスチック粉末が被覆された金属部品
   が載置されて搬送されて加熱される、請求項４に記載の
   芯材に被覆粉末を融着させる被覆装置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の被覆装置であって、加
   熱炉が少なくとも２以上形成され、前の加熱炉で加熱さ
   れた金属部品にプラスチック粉末を付着させた後、金属
   部品を反転させ、再度後の加熱炉内に送り込む反転装置
   を備え、前後の加熱炉で加熱することにより、金属部品
   の表面全体にプラスチック粉末を被覆させる、請求項５
   に記載の芯材に被覆粉末を融着させる被覆装置。