JPH09271855A

JPH09271855A - ダイフェースとブランクホルダとの間隔調整装置および絞り加工用プレス成形機ならびに絞り加工方法

Info

Publication number: JPH09271855A
Application number: JP8079108A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Sakurai; 井寛桜; Takashi Sugiyama; 山隆司杉
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1996-04-01
Filing date: 1996-04-01
Publication date: 1997-10-21
Anticipated expiration: 2016-04-01
Also published as: JP3422171B2

Abstract

(57)【要約】【課題】プレス成形機による絞り加工の途中にワーク
の流入制御を行い、しわや割れの発生を阻止して、成形
性能の向上を実現する。【解決手段】ダイフェース５１に装着される装置本体
１３と、装置本体１３に支持されてブランクホルダ６に
当接しかつダイフェース５１およびブランクホルダ６の
間隔を広げる方向に移動可能とした押圧体１４と、押圧
体１４にブランクホルダ６への押圧力を付与する油圧シ
リンダ１５と、油圧シリンダ１５で生じる押圧力を調整
する押圧力制御部１７を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絞り加工を行うの
に利用されるダイフェースとブランクホルダとの間隔調
整装置および絞り加工用プレス成形機ならびに絞り加工
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、絞り加工を行うプレス成形機とし
ては、例えば、特開平５−２８５５５７号に記載された
ものがあった。

【０００３】このプレス成形機は、ダイと、ポンチと、
このポンチ側に設けられてダイのダイフェースとともに
ワークの周縁部を挾持しかつ挾持力を変更可能としたし
わ押えリング（ブランクホルダ）を備えており、このプ
レス成形機では、絞り成形を行うに際して、ダイをポン
チ側へ移動させつつ、押えリングによるワークの挾持力
を適宜調整して、すなわち、しわ押え力を適宜調整して
ワークの流入を制御することにより、ワークにしわなど
の成形不良が生じるのを抑制するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来におい
て、しわ押え力を調整するに際して、ワークの流入抵抗
を増加させるために、ダイフェースとブランクホルダ
（上記プレス成形機ではしわ押えリング）との間の要所
要所にビードを取り付けることがあり、このようなビー
ドを取り付けたプレス成形機の場合、ダイとワークとの
当りを調節したり、クリアランスを調節したりするため
に、ダイフェースとブランクホルダとの間に隙間を保持
する治具を設ける必要がある。

【０００５】つまり、このプレス成形機では、しわ押え
力を適宜調整したとしても、ダイの撓み量の変化に応じ
てダイとワークとの当りは変化するものの、ダイフェー
スとブランクホルダとの間隔はほとんど変化せず、その
結果、ワークの流入抵抗を必要量増加させることができ
ないという問題を有していた。

【０００６】また、ワークの流入を制御するのにダイの
撓み量の変化を利用していることから、しわ押え力を変
えたときのダイの撓み量がプレス成形機毎にあるいはプ
レス成形型毎に異なってしまい、すなわち、プレス成形
機毎のあるいはプレス成形型毎のワークの流入制御によ
る効果に差が生じてしまい、経験および理論により見込
まれる分だけの効果を発揮させるまでには、多くの試行
を重ねなくてはならないという問題があり、これらの問
題を解決することが従来の課題であった。

【０００７】

【発明の目的】本発明は、上記した従来の課題に着目し
てなされたものであって、請求項１〜６に係わる発明
は、プレス成形機による絞り加工の途中にワークの流入
を制御することが可能であるダイフェースとブランクホ
ルダとの間隔調整装置を提供することを目的とし、請求
項７〜１１に係わる発明は、絞り加工において、しわが
生じるのを抑制すると共に割れの発生を阻止して、成形
性能の向上を実現でき、加えて、ワークの流入制御にお
ける経験上および理論上の性能を得るまでの試行期間の
短縮が可能である絞り加工用プレス成形機および絞り加
工方法を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係わ
る発明は、ダイフェースおよび前記ダイフェースととも
にワークの周縁部を挾持するブランクホルダの間に設け
られるダイフェースとブランクホルダとの間隔調整装置
であって、前記ダイフェースおよびブランクホルダのい
ずれか一方に装着される装置本体と、前記装置本体に支
持されてダイフェースおよびブランクホルダのいずれか
他方に当接しかつ前記ダイフェースおよびブランクホル
ダの間隔を広げる方向に移動可能とした押圧体と、前記
押圧体に前記ダイフェースおよびブランクホルダのいず
れか他方への押圧力を付与する押圧力付与手段と、前記
押圧力付与手段で生じる押圧力を調整する押圧力制御手
段を備えた構成としており、このダイフェースとブラン
クホルダとの間隔調整装置の構成を前述した従来の課題
を解決するための手段としている。

【０００９】本発明の請求項２に係わる発明は、ダイフ
ェースおよび前記ダイフェースとともにワークの周縁部
を挾持しかつ挾持力を変更可能としたブランクホルダの
間に設けられるダイフェースとブランクホルダとの間隔
調整装置であって、前記ダイフェースおよびブランクホ
ルダのいずれか一方に装着される装置本体と、前記装置
本体に支持されてダイフェースおよびブランクホルダの
いずれか他方に当接しかつ前記ダイフェースおよびブラ
ンクホルダの間隔を広げる方向に移動可能とした押圧体
と、前記押圧体に前記ダイフェースおよびブランクホル
ダのいずれか他方への押圧力を付与する押圧力付与手段
と、前記ダイフェースおよびブランクホルダによるワー
クの挾持力の変更を検知する挾持力検知手段と、前記ワ
ークの挾持力の変更に応じて前記押圧力付与手段で生じ
る押圧力を調整する押圧力制御手段を備えた構成として
おり、このダイフェースとブランクホルダとの間隔調整
装置の構成を前述した従来の課題を解決するための手段
としている。

【００１０】本発明の請求項３に係わるダイフェースと
ブランクホルダとの間隔調整装置は、ダイフェースおよ
びブランクホルダの間隔を広げる方向への押圧体の移動
を制限する第１のストッパを設けた構成とし、請求項４
に係わるダイフェースとブランクホルダとの間隔調整装
置は、ダイフェースおよびブランクホルダの間隔を広げ
た状態における前記間隔の微調整を行う第１のスペーサ
を設けた構成とし、請求項５に係わるダイフェースとブ
ランクホルダとの間隔調整装置は、ダイフェースおよび
ブランクホルダのいずれか他方から離間する方向への押
圧体の移動を制限する第２のストッパを設けた構成と
し、請求項６に係わるダイフェースとブランクホルダと
の間隔調整装置は、押圧体を移動させる以前におけるダ
イフェースおよびブランクホルダの間隔の微調整を行う
第２のスペーサを設けた構成としている。

【００１１】また、本発明の請求項７に係わる発明は、
ダイと、ポンチと、前記ポンチ側に設けられてダイのダ
イフェースとともにワークの周縁部を挾持するブランク
ホルダを備えた絞り加工用プレス成形機において、請求
項１ないし６のいずれかに記載のダイフェースとブラン
クホルダとの間隔調整装置を前記ダイフェースおよびブ
ランクホルダの間でかつワークの周縁部の周りに複数設
けた構成としており、この絞り加工用プレス成形機の構
成を従来の課題を解決するための手段とし、請求項８に
係わる絞り加工用プレス成形機では、ワークの挾持力を
変更可能とした構成としている。

【００１２】一方、本発明の請求項９に係わる絞り加工
方法では、請求項８に記載の絞り加工用プレス成形機に
より絞り成形を行うに際して、ダイフェースとブランク
ホルダとによりワークの周縁部を挾持し、ワークの挾持
力を高く設定すると共に、前記ダイフェースおよびブラ
ンクホルダのいずれか一方に装着したダイフェースとブ
ランクホルダとの間隔調整装置における各押圧体をダイ
フェースおよびブランクホルダのいずれか他方にそれぞ
れ当接させた後、ダイとポンチとを接近させ、前記ワー
クに成形不良が生じる直前にワークの挾持力を減らすと
共に、押圧力制御手段によりワークの挾持力の減少に応
じて押圧力付与手段で生じる押圧力を調整して各押圧体
をダイフェースおよびブランクホルダの間隔を広げる方
向へそれぞれ移動させ、さらに、ダイキャビティ直線縁
部の近傍に配置した間隔調整装置における押圧体の移動
量をダイキャビティコーナ縁部の近傍に配置した間隔調
整装置における押圧体の移動量よりも多くして、前記ダ
イとポンチとを下死点まで接近させる構成としており、
この絞り加工方法の構成を従来の課題を解決するための
手段としている。

【００１３】本発明の請求項１０に係わる絞り加工方法
では、請求項８に記載の絞り加工用プレス成形機により
強度差あるいは板厚差のある板材同士を突き合わせ溶接
してなるワークの絞り成形を行うに際して、ダイフェー
スとブランクホルダとによりワークの周縁部を挾持し、
ワークの挾持力を高く設定すると共に、前記ダイフェー
スおよびブランクホルダのいずれか一方に装着したダイ
フェースとブランクホルダとの間隔調整装置における各
押圧体をダイフェースおよびブランクホルダのいずれか
他方にそれぞれ当接させた後、ダイとポンチとを接近さ
せ、ワークに成形不良が生じる直前にワークの挾持力を
減らすと共に、押圧力制御手段によりワークの挾持力の
減少に応じて押圧力付与手段で生じる押圧力を調整して
各押圧体をダイフェースおよびブランクホルダの間隔を
広げる方向へそれぞれ移動させ、さらに、前記ワークの
低強度板材側あるいは薄板材側でかつダイキャビティ直
線縁部に位置する周縁部の挾持力を減らすと共に、前記
ワークの低強度板材側あるいは薄板材側でかつダイキャ
ビティ直線縁部の近傍に配置した間隔調整装置における
押圧体の移動量を当該間隔調整装置以外の間隔調整装置
における押圧体の移動量よりも多くして、前記ダイとポ
ンチとを下死点まで接近させる構成としており、この絞
り加工方法の構成を従来の課題を解決するための手段と
している。

【００１４】本発明の請求項１１に係わる絞り加工方法
では、請求項７または８に記載の絞り加工用プレス成形
機により強度差あるいは板厚差のある板材同士を突き合
わせ溶接してなるワークの絞り成形を行うに際して、ダ
イフェースとブランクホルダとにより一定の挾持力でワ
ークの周縁部を挾持すると共に、前記ダイフェースおよ
びブランクホルダのいずれか一方に装着したダイフェー
スとブランクホルダとの間隔調整装置における各押圧体
をダイフェースおよびブランクホルダのいずれか他方に
それぞれ当接させて、前記ワークの低強度板材側あるい
は薄板材側と高強度板材側あるいは厚板材側とにおける
ダイフェースおよびブランクホルダの間隔を個々に設定
し、さらに、前記ダイフェースおよびブランクホルダの
間隔を広げた場合におけるワークの低強度板材側あるい
は薄板材側でかつダイキャビティ直線縁部近傍での間隔
を、前記ワークの低強度板材側あるいは薄板材側でかつ
ダイキャビティコーナ縁部近傍での間隔およびワークの
高強度板材側あるいは厚板材側の間隔よりも広く設定し
た後、ダイとポンチとを接近させ、ワークに成形不良が
生じる直前に、押圧力制御手段により押圧力付与手段で
生じる押圧力を調整してダイフェースおよびブランクホ
ルダの間隔を上記設定した間隔とする方向へ各押圧体を
それぞれ移動させて、前記ダイとポンチとを下死点まで
接近させる構成としており、この絞り加工方法の構成を
従来の課題を解決するための手段としている。

【００１５】

【発明の作用】本発明の請求項１に係わるダイフェース
とブランクホルダとの間隔調整装置では、この間隔調整
装置を絞り加工用プレス成形機のダイフェースおよびブ
ランクホルダの間でかつワークの周縁部の周りに複数配
置し、ダイフェースおよびブランクホルダのいずれか一
方にそれぞれ装着して絞り成形を行う場合、まず、絞り
加工用プレス成形機のダイフェースとブランクホルダと
によりワークの周縁部を強く挾持すると共に、各押圧体
をダイフェースおよびブランクホルダのいずれか他方に
各々当接させた後、ダイとポンチとを接近させる。

【００１６】次いで、ワークに成形不良が生じる直前に
ワークの挾持力を減らすと共に、複数の間隔調整装置に
おける各押圧力制御手段により各押圧力付与手段で生じ
る押圧力をそれぞれ調整して各押圧体をダイフェースお
よびブランクホルダの間隔を広げる方向へ各々移動さ
せ、この際、ダイキャビティ直線縁部の近傍に配置した
間隔調整装置における押圧体の移動量をダイキャビティ
コーナ縁部の近傍に配置した間隔調整装置における押圧
体の移動量よりも多くする。

【００１７】そして、この状態でダイとポンチとを下死
点まで接近させると、ダイフェースとブランクホルダと
の間におけるワークの挾持力ならびにダイフェースおよ
びブランクホルダの双方とワークとの間で生じる摩擦力
が減少して、ワークの流入が確保され、とくに、ダイキ
ャビティ直線縁部からのワークの流入が多くなるので、
ダイキャビティコーナ縁部近傍での板厚の減少が抑制さ
れることとなる、すなわち、絞り加工の途中におけるワ
ークの流入制御がなされることとなる。

【００１８】本発明の請求項２に係わるダイフェースと
ブランクホルダとの間隔調整装置では、この間隔調整装
置を絞り加工用プレス成形機のダイフェースおよびブラ
ンクホルダの間でかつワークの周縁部の周りに複数配置
し、ダイフェースおよびブランクホルダのいずれか一方
にそれぞれ装着して絞り成形を行う場合、請求項１に係
わるダイフェースとブランクホルダとの間隔調整装置と
同様に、絞り加工の途中におけるワークの流入制御がな
され、とくに、この間隔調整装置において、ワークに成
形不良が生じる直前にワークの挾持力を減らすと、この
ワークの挾持力減少を挾持力検知手段が検知し、押圧力
制御手段においてワークの挾持力の変更に応じた押圧力
付与手段で生じる押圧力の調整がなされるので、絞り加
工の途中におけるワークの流入制御が正確なタイミング
でなされることとなる。

【００１９】本発明の請求項３に係わるダイフェースと
ブランクホルダとの間隔調整装置では、ダイフェースお
よびブランクホルダの間隔が過度に広がることが阻止さ
れ、請求項４に係わるダイフェースとブランクホルダと
の間隔調整装置では、ダイフェースおよびブランクホル
ダの広げた状態における間隔の微調整がなされることと
なり、請求項５に係わるダイフェースとブランクホルダ
との間隔調整装置では、押圧体がダイフェースおよびブ
ランクホルダのいずれか他方から離間する方向へ移動し
過ぎるのが阻止され、請求項６に係わるダイフェースと
ブランクホルダとの間隔調整装置では、ダイフェースお
よびブランクホルダの押圧体を移動させる以前における
間隔の微調整がなされることとなる。

【００２０】また、本発明の請求項７および８に係わる
絞り加工用プレス成形機では、絞り加工の途中における
ワークの流入制御がなされるので、絞り加工において、
しわが生じるのが抑制されるのに加えて割れの発生が阻
止され、その結果、成形性能の向上が図られることとな
るうえ、ワークの流入制御における経験上および理論上
の性能を得るまでの試行期間の短縮がなされることとな
る。

【００２１】さらに、本発明の請求項９に係わる絞り加
工方法では、しわや割れなどの成形不良の発生が阻止さ
れることから、成形性能の向上が図られることとなり、
加えて、ワークの流入制御における経験上および理論上
の性能を得るまでの試行期間の短縮がなされることとな
る。

【００２２】本発明の請求項１０に係わる絞り加工方法
では、請求項９に係わる絞り加工方法と同じく、成形性
能の向上およびワークの流入制御における経験上および
理論上の性能を得るまでの試行期間の短縮が図られるの
に加えて、ワークにおける溶接ビードの配置が成形可能
な範囲内で制御されることとなり、請求項１１に係わる
絞り加工方法では、ワークの挾持力を変更することな
く、成形性能の向上およびワークの流入制御における経
験上および理論上の性能を得るまでの試行期間の短縮が
図られ、さらに、請求項１０に係わる絞り加工方法と同
様に、ワークにおける溶接ビードの配置が成形可能な範
囲内で制御されることとなる。

【００２３】

【発明の効果】本発明の請求項１に係わるダイフェース
とブランクホルダとの間隔調整装置では、上記した構成
としたため、この間隔調整装置を絞り加工用プレス成形
機のダイフェースおよびブランクホルダの間でかつワー
クの周縁部の周りに複数配置し、ダイフェースおよびブ
ランクホルダのいずれか一方にそれぞれ装着して絞り成
形を行う場合、ダイフェースとブランクホルダとの間に
おけるワークの挾持力ならびにダイフェースおよびブラ
ンクホルダの双方とワークとの間で生じる摩擦力を減少
させて、ワークの流入、とくに、ダイキャビティ直線縁
部からのワークの流入を多くして、ダイキャビティコー
ナ縁部近傍での板厚の減少を抑制できる、すなわち、絞
り加工の途中におけるワークの流入制御が可能になると
いう極めて優れた効果がもたらされる。

【００２４】また、本発明の請求項２に係わるダイフェ
ースとブランクホルダとの間隔調整装置では、請求項１
と同様の効果が得られるのに加えて、絞り加工の途中に
おけるワークの流入を正確なタイミングで制御すること
ができるという極めて優れた効果がもたらされる。

【００２５】本発明の請求項３に係わるダイフェースと
ブランクホルダとの間隔調整装置では、ダイフェースお
よびブランクホルダの間隔が過度に広がるのを防ぐこと
ができ、請求項４に係わるダイフェースとブランクホル
ダとの間隔調整装置では、ダイフェースおよびブランク
ホルダの広げた状態における間隔の微調整を行うことが
可能であり、請求項５に係わるダイフェースとブランク
ホルダとの間隔調整装置では、押圧体がダイフェースお
よびブランクホルダのいずれか他方から離間する方向へ
移動し過ぎるのを防止でき、請求項６に係わるダイフェ
ースとブランクホルダとの間隔調整装置では、ダイフェ
ースおよびブランクホルダの押圧体を移動させる以前に
おける間隔の微調整が可能であるという極めて優れた効
果がもたらされる。

【００２６】また、本発明の請求項７および８に係わる
絞り加工用プレス成形機では、絞り加工の途中における
ワークの流入を制御できるので、ワークにしわが生じる
のを抑制できると共に割れの発生をも防止でき、その結
果、成形性能の向上を実現することが可能であり、加え
て、ワークの流入制御における経験上および理論上の性
能を得るまでの試行期間を短縮することができるという
極めて優れた効果がもたらされる。

【００２７】さらに、本発明の請求項９に係わる絞り加
工方法では、しわや割れなどの成形不良の発生を防止で
きるので、成形性能を向上させることが可能であるのに
加えて、ワークの流入制御における経験上および理論上
の性能を得るまでの試行期間の短縮を実現できるという
極めて優れた効果がもたらされる。

【００２８】本発明の請求項１０に係わる絞り加工方法
では、請求項９に係わる絞り加工方法と同じ効果が得ら
れるうえ、ワークにおける溶接ビードの配置を成形可能
な範囲内で制御することが可能であり、請求項１１に係
わる絞り加工方法では、請求項１０に係わる絞り加工方
法と同様の効果が得られるのに加えて、ワークの挾持力
を変更することなく、成形性能の向上およびワークの流
入制御における経験上および理論上の性能を得るまでの
試行期間の短縮を実現できるという極めて優れた効果が
もたらされる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。

【００３０】［実施例１］図１は本発明の請求項１〜６
に係わるダイフェースとブランクホルダとの間隔調整装
置の一実施例を示し、図２および図３は本発明の請求項
７および８に係わる絞り加工用プレス成形機の一実施例
を示し、図４は本発明の請求項９に係わる絞り加工方法
の一実施例を示している。

【００３１】図２および図３に示すように、絞り加工用
プレス成形機１はクッションドロー式のプレス成形機で
あって、ポンチプレート２に固定したポンチ３と、スラ
イダ４に取り付けられてポンチ３に対して接近離間する
ダイ５と、ポンチ３側に設けられてダイ５のダイフェー
ス５１とともにワークＷの周縁部Ｗａを挾持するブラン
クホルダ６を備えており、ブランクホルダ６はクッショ
ンピン７を介して図外のクッションパッドに支持され、
ワークＷの挾持力を変更可能となっている。そして、ダ
イフェース５１およびブランクホルダ６の間でかつワー
クＷの周縁部Ｗａの周りには、ダイフェースとブランク
ホルダとの間隔調整装置１０が複数設けてある。

【００３２】このダイフェースとブランクホルダとの間
隔調整装置１０は、図１にも示すように、ダイフェース
５１に楔台Ｂを介して装着されるベース１１およびこの
ベース１１に設けたブロック１２を具備した装置本体１
３と、この装置本体１３に支持されてブランクホルダ６
に当接しかつダイフェース５１およびブランクホルダ６
の間隔を広げる方向に移動可能、すなわち、ブランクホ
ルダ６を押圧可能とした押圧体１４と、押圧体１４にブ
ランクホルダ６への押圧力を付与する押圧力付与手段と
しての油圧シリンダ１５と、ダイフェース５１およびブ
ランクホルダ６によるワークＷの挾持力の変更を検知す
る挾持力検知手段としてのセンサ１６と、センサ１６か
らの信号によりワークＷの挾持力の変更に応じて油圧シ
リンダ１５で生じる押圧力を調整する押圧力制御部１７
と、油圧シリンダ１５への送油管１８を備えている。

【００３３】また、このダイフェースとブランクホルダ
との間隔調整装置１０は、ブロック１２に形成した段差
部１２ａおよび押圧体１４に形成した大径部１４ａとか
ら構成される前進側ストッパ（第１のストッパ）２１
と、押圧体１４にカバープレート２２およびボルト２３
により装着した第１のクリアランスゲージ（第１のスペ
ーサ）２４と、ブロック１２に設けた後退側ストッパ
（第２のストッパ）２５と、ブロック１２にカバープレ
ート２６およびボルト２７により装着した第２のクリア
ランスゲージ（第２のスペーサ）２８を備えている。

【００３４】上記間隔調整装置１０を装着した絞り加工
用プレス成形機１により絞り成形を行うに際しては、ま
ず、絞り加工用プレス成形機１のダイフェース５１とブ
ランクホルダ６とによりワークＷの周縁部Ｗａを強く挾
持すると共に、複数の間隔調整装置１０の各押圧体１４
をブランクホルダ６に対して後退させた状態でブランク
ホルダ６に各々当接させて、ダイフェース５１とブラン
クホルダ６との間隔をｈ２（図１に仮想線で示す状態）
とした後、ダイ５を下降させる。

【００３５】このとき、ダイフェース５１とブランクホ
ルダ６との間におけるワークＷの挾持力ならびにダイフ
ェース５１およびブランクホルダ６の双方とワークＷと
の間で生じる摩擦力はいずれも大きいため、ワークＷの
流入は制限された状態となっており、ワークＷのダイキ
ャビティコーナ縁部５２近傍に位置する部分にしわが生
じるのを阻止できるが、この状態のままダイ５を下死点
まで下降させると、ダイキャビティコーナ縁部５２の周
辺に位置する部分に割れが発生する可能性があるため、
このような成形不良が生じる直前に、図４に示すよう
に、ブランクホルダ６によるワークＷの挾持力を減ら
す。

【００３６】このようにワークＷの挾持力が減少すると
これをセンサ１６が検知し、このセンサ１６からの信号
により押圧力制御部１７においてワークＷの挾持力の変
更（減少）に応じた油圧シリンダ１５で生じる押圧力の
調整がなされ、複数の間隔調整装置１０の各押圧体１４
をダイフェース５１およびブランクホルダ６の間隔を広
げる方向へ各々移動させ、すなわち、各押圧体１４によ
りブランクホルダ６を押し下げて、ダイフェース５１お
よびブランクホルダ６の間隔をｈ１´とし、この際、ダ
イキャビティ直線縁部５３の近傍に位置する間隔調整装
置１０（１０Ａ）における各押圧体１４の移動量をダイ
キャビティコーナ縁部５２の近傍に位置する間隔調整装
置１０（１０Ｂ）における各押圧体１４の移動量よりも
多くして、ダイキャビティ直線縁部５３の近傍における
ダイフェース５１およびブランクホルダ６の間隔をｈ１
とする。

【００３７】そして、この状態でダイ５を下死点まで下
降させると、ダイフェース５１とブランクホルダ６との
間におけるワークＷの挾持力ならびにダイフェース５１
およびブランクホルダ６の双方とワークＷとの間で生じ
る摩擦力がいずれも減少して、ワークＷの流入が確保さ
れ、とくに、ダイキャビティ直線縁部５３からのワーク
Ｗの流入が多くなることから、ダイキャビティコーナ縁
部近傍５２での板厚の減少が抑制されることとなり、ダ
イキャビティコーナ縁部５２の周辺に位置する部分に割
れが生じるのが回避されることとなる。

【００３８】上記した絞り加工用プレス成形機１の間隔
調整装置１０は、ワークＷの挾持力の減少を検知するセ
ンサ１６を備えているので、絞り加工の途中におけるワ
ークＷの流入制御が正確なタイミングでなされることと
なる。

【００３９】また、上記間隔調整装置１０では、前進側
ストッパ２１および第１のクリアランスゲージ２４を備
えているので、ダイフェース５１およびブランクホルダ
６の間隔を広げる際に、この間隔が必要以上に広がるこ
とが阻止されると共に、ダイフェース５１およびブラン
クホルダ６の広げた状態における間隔の微調整がなされ
ることとなり、さらに、上記間隔調整装置１０では、後
退側ストッパ２５および第２のクリアランスゲージ２８
を備えているため、押圧体１４が後退側へ移動し過ぎる
のが阻止されると共に、ダイフェース５１およびブラン
クホルダ６の押圧体１４を前進させる以前における間隔
の微調整がなされることとなる。

【００４０】したがって、上記絞り加工方法では、しわ
や割れなどの成形不良の発生が阻止されるため、成形性
能の向上が実現することとなり、加えて、ワークＷの流
入制御における経験上および理論上の性能を得るまでの
試行期間の短縮がなされることとなる。

【００４１】［実施例２］図５および図６は本発明の請
求項１０に係わる絞り加工方法の一実施例を示してお
り、この実施例では、上記第１実施例の絞り加工用プレ
ス成形機１を用いて絞り加工を行う場合を示している。

【００４２】すなわち、図５に示す絞り加工用プレス成
形機１により強度差あるいは板厚差のある板材同士（こ
の実施例では強度差のある板材同士）を突き合わせ溶接
してなるワークＷＡの絞り成形を行う場合、ワークＷＡ
の高強度板材Ｗｈ側には、絞り成形を安定して行うため
のビード（図示省略）が成形され、また、ブランクホル
ダ６の面圧により高強度板材Ｗｈ側の流入を制限してワ
ークＷＡのダイキャビティコーナ縁部５２近傍に位置す
る部分にしわが生じるのを阻止しなくてはならないの
で、ブランクホルダ６による大きなワークＷＡの挾持力
を必要とする。

【００４３】しかし、高強度板材Ｗｈ側の流入を制限す
ると、ダイキャビティ底部５４からダイキャビティ壁部
５５へのワークＷＡの流入が多くなり、溶接ビードＢｅ
の移動量（蛇行）が大きくなってしまう。この溶接ビー
ドＢｅの蛇行を小さくするために、低強度板材Ｗｓ側の
流入を制限すると、溶接ビードＢｅ近傍の低強度板材Ｗ
ｓ側に歪みが集中することによる割れや、高強度板材Ｗ
ｈ側のダイキャビティ壁部５５に位置する部分の板厚減
少による割れが生じる可能性がある。

【００４４】そこで、まず、絞り加工用プレス成形機１
のダイフェース５１とブランクホルダ６とによりワーク
ＷＡの周縁部Ｗａを強く挾持する（とくに高強度板材Ｗ
ｈ側の周縁部Ｗａを強く挾持する）と共に、複数の間隔
調整装置１０の各押圧体１４をブランクホルダ６に対し
て後退させた状態でブランクホルダ６に各々当接させ
て、ダイフェース５１とブランクホルダ６との間隔をｈ
２として、ブランクホルダ６が高強度板材Ｗｈ側に有効
に作用するようにした後、ダイ５を下降させる。このと
き、低強度板材Ｗｓ側のダイキャビティコーナ縁部５２
の近傍位置での間隔はｈ２よりも狭いｈ２´とする。

【００４５】この状態のままダイ５を下死点まで下降さ
せると、ワークＷＡの流入が制限された状態となってい
るため、ダイキャビティ底部５４からダイキャビティ壁
部５５へワークＷＡが流入して溶接ビードＢｅを引っ張
り、溶接ビードＢｅ近傍の低強度板材Ｗｓ側に歪みが集
中したり、高強度板材Ｗｈ側のダイキャビティ壁部５５
に位置する部分の板厚が減少したりして、割れが生じる
可能性があることから、このような成形不良が生じる直
前に、図６に示すように、ブランクホルダ６によるワー
クＷＡの挾持力を高強度板材Ｗｈ側および低強度板材Ｗ
ｓ側の双方でほぼ均等に減らす。

【００４６】このようにワークＷＡの挾持力が減少する
とこれをセンサ１６が検知し、このセンサ１６からの信
号により押圧力制御部１７においてワークＷＡの挾持力
の変更（減少）に応じた油圧シリンダ１５で生じる押圧
力の調整がなされ、複数の間隔調整装置１０の各押圧体
１４によりブランクホルダ６を押し下げて、ダイフェー
ス５１およびブランクホルダ６の間隔を、低強度板材Ｗ
ｓ側のダイキャビティコーナ縁部５２の近傍位置ではｈ
１´´、高強度板材Ｗｈ側ではｈ１´とし、この際、ワ
ークＷＡの低強度板材Ｗｓ側でかつダイキャビティ直線
縁部５３に位置する周縁部Ｗａの挾持力をさらに減らす
と共に、低強度板材Ｗｓ側のダイキャビティ直線縁部５
３の近傍に位置する間隔調整装置１０（１０Ａ）におけ
る各押圧体１４の移動量を他の間隔調整装置１０（１０
Ｂ）における各押圧体１４の移動量よりも多くして、ダ
イキャビティ直線縁部５３の近傍におけるダイフェース
５１およびブランクホルダ６の間隔をｈ１とする。

【００４７】そして、この状態でダイ５を下死点まで下
降させると、ダイフェース５１とブランクホルダ６との
間におけるワークＷＡの挾持力ならびにダイフェース５
１およびブランクホルダ６の双方とワークＷＡとの間で
生じる摩擦力がいずれも減少して、ワークＷＡの流入が
確保され、とくに、低強度板材Ｗｓ側のダイキャビティ
直線縁部５３からのワークＷＡの流入が多くなる。

【００４８】つまり、しわが生じる恐れがある過程が終
了した段階で、溶接ビードＢｅおよびダイキャビティ壁
部５５に位置する部分の流入および移動が生じるため、
溶接ビードＢｅ近傍およびダイキャビティ壁部５５に位
置する部分の板厚減少が抑制されることとなる。

【００４９】したがって、この絞り加工方法では、しわ
や割れなどの成形不良の発生が阻止されるため、成形性
能の向上が実現すると共に、ワークＷＡの流入制御にお
ける経験上および理論上の性能を得るまでの試行期間の
短縮がなされることとなり、加えて、ワークＷＡにおけ
る溶接ビードＢｅの配置を成形可能な範囲内で制御する
ことが可能となる。

【００５０】［実施例３］図７は本発明に係わる本発明
の請求項１１に係わる絞り加工方法の一実施例を示して
おり、この実施例では、上記第１実施例の絞り加工用プ
レス成形機１を用いて絞り加工を行う場合を示してい
る。

【００５１】すなわち、絞り加工用プレス成形機１（図
５参照）により強度差あるいは板厚差のある板材同士
（この実施例では強度差のある板材同士）を突き合わせ
溶接してなるワークＷＡの絞り成形を行う場合、ワーク
ＷＡの高強度板材Ｗｈ側には、絞り成形を安定して行う
ためのビードが成形され、また、ブランクホルダ６の面
圧により高強度板材Ｗｈ側の流入を制限してワークＷＡ
のダイキャビティコーナ縁部５２近傍に位置する部分に
しわが生じるのを阻止しなくてはならないので、ブラン
クホルダ６による大きなワークＷＡの挾持力を必要とす
る。

【００５２】しかし、高強度板材Ｗｈ側の流入を制限す
ると、ダイキャビティ底部５４からダイキャビティ壁部
５５へのワークＷＡの流入が多くなり、溶接ビードＢｅ
の移動量（蛇行）が大きくなってしまう。この溶接ビー
ドＢｅの蛇行を小さくするために、低強度板材Ｗｓ側の
流入を制限すると、溶接ビードＢｅ近傍の低強度板材Ｗ
ｓ側に歪みが集中することによる割れや、高強度板材Ｗ
ｈ側のダイキャビティ壁部５５に位置する部分の板厚減
少による割れが生じる可能性がある。

【００５３】そこで、まず、ダイフェース５１とブラン
クホルダ６とにより一定の挾持力でワークＷＡの周縁部
Ｗａを挾持するに際して、複数の間隔調整装置１０の各
押圧体１４をブランクホルダ６に対して後退させた状態
でブランクホルダ６に各々当接させて、ワークＷＡの低
強度板材Ｗｓ側と高強度板材Ｗｈ側とにおけるダイフェ
ース５１とブランクホルダ６との間隔を個々にｈ２とす
ると共に、低強度板材Ｗｓ側のダイキャビティコーナ縁
部５２の近傍位置での間隔をｈ２よりも狭いｈ２´に設
定する。

【００５４】次いで、ダイフェース５１およびブランク
ホルダ６の間隔を広げた場合におけるワークＷＡの低強
度板材側Ｗｓでかつダイキャビティ直線縁部５３近傍で
の間隔ｈ１を、ワークＷＡの低強度板材Ｗｓ側でかつダ
イキャビティコーナ縁部５２近傍での間隔ｈ１´´およ
びワークＷＡの高強度板材Ｗｈ側の間隔ｈ１´よりも広
く設定した後、ダイ５を下降させる。

【００５５】つまり、絞り加工初期の段階にはブランク
ホルダ６によるワークＷＡの挾持力が十分なものとな
り、しわの発生が抑制される。

【００５６】この状態のままダイ５を下死点まで下降さ
せると、ワークＷＡの流入が制限された状態となってい
るため、ダイキャビティ底部５４からダイキャビティ壁
部５５へワークＷＡが流入して溶接ビードＢｅを引っ張
り、溶接ビードＢｅ近傍の低強度板材Ｗｓ側に歪みが集
中したり、高強度板材Ｗｈ側のダイキャビティ壁部５５
に位置する部分の板厚が減少したりして、割れが生じる
可能性があることから、このような成形不良が生じる直
前に、図７に示すように、間隔調整装置１０の各押圧力
制御部１７により油圧シリンダ１５で生じる押圧力を調
整してダイフェース５１およびブランクホルダ６の間隔
を上記設定した間隔ｈ１，ｈ１´，ｈ１´´とする方向
へ各押圧体１４をそれぞれ移動させる。

【００５７】そして、この状態でダイ５を下死点まで下
降させると、各ダイキャビティコーナ縁部５２では板厚
の増加が生じるが、ダイフェース５１およびブランクホ
ルダ６の間隔が上記設定した間隔ｈ１，ｈ１´，ｈ１´
´となっていることにより、絞り加工終期の段階におい
て適正なワークＷＡの流入が確保されることとなり、と
くに、ワークＷＡの低強度板材側Ｗｓでかつダイキャビ
ティ直線縁部５３近傍での間隔ｈ１は、ワークＷＡの低
強度板材Ｗｓ側でかつダイキャビティコーナ縁部５２近
傍での間隔ｈ１´´およびワークＷＡの高強度板材Ｗｈ
側の間隔ｈ１´よりも広く設定してあることから、低強
度板材側Ｗｓのダイキャビティ直線縁部５３に位置する
部分がブランクホルダ６から受ける抗力およびビードに
よる拘束力がいずれも減少して、低強度板材Ｗｓ側のダ
イキャビティ直線縁部５３からのワークＷＡの流入が多
くなり、溶接ビードＢｅおよびダイキャビティ壁部５５
に位置する部分が移動し易くなって、溶接ビードＢｅ近
傍およびダイキャビティ壁部５５に位置する部分の板厚
減少が抑制され、割れの発生が回避されることとなる。

【００５８】したがって、この絞り加工方法では、ダイ
フェース５１とブランクホルダ６とによるワークＷＡの
挾持力を変更しなくても、しわや割れなどの成形不良の
発生が阻止されるため、成形性能の向上が実現すると共
に、ワークＷＡの流入制御における経験上および理論上
の性能を得るまでの試行期間の短縮がなされることとな
り、加えて、ワークＷＡにおける溶接ビードＢｅの配置
を成形可能な範囲内で制御することが可能となる。

【００５９】［実施例５］図８は本発明の請求項１〜６
に係わるダイフェースとブランクホルダとの間隔調整装
置の他の実施例を示すものである。

【００６０】図８に示すように、このダイフェースとブ
ランクホルダとの間隔調整装置６０が、図１に示すダイ
フェースとブランクホルダとの間隔調整装置１と相違す
るところは、押圧体６４を装置本体６３におけるブロッ
ク６２の図示下方でかつ当該ブロック６２の下端と当接
離間可能に設け、ブロック６２に装着した第２のクリア
ランスゲージ（第２のスペーサ）７８を後退側ストッパ
（第２のストッパ）とすると共に、ブロック６２に設け
た押圧体移動用ガイドポスト７０の大径先端部７０ａを
押圧体６４に設けた中空部６４ａ内に摺動可能に位置さ
せて前進側ストッパ（第１のストッパ）７１とした点に
あり、他の構成は図１に示すダイフェースとブランクホ
ルダとの間隔調整装置１と同じである。

【００６１】上記したダイフェースとブランクホルダと
の間隔調整装置６０においても、ワークの挾持力の減少
を検知するセンサ１６を備えているので、絞り加工の途
中におけるワークの流入制御が正確なタイミングでなさ
れることとなる。

【００６２】また、上記間隔調整装置６０では、前進側
ストッパ７１および第１のクリアランスゲージ２４を備
えているので、ダイフェース５１およびブランクホルダ
６（図２参照）の間隔を広げる際に、この間隔が必要以
上に広がることが阻止されると共に、ダイフェース５１
およびブランクホルダ６の広げた状態（図８に実線で示
す状態）における間隔ｈ１の微調整がなされることとな
り、さらに、上記間隔調整装置６０では、後退側ストッ
パを兼ねる第２のクリアランスゲージ７８を備えている
ため、押圧体６４が後退側へ移動し過ぎるのが阻止され
ると共に、ダイフェース５１およびブランクホルダ６の
押圧体６４を前進させる以前（図８に仮想線で示す状
態）における間隔ｈ２の微調整がなされることとなる。

【００６３】上記した実施例では、ダイフェースとブラ
ンクホルダとの間隔調整装置１０，６０の押圧力付与手
段をいずれも油圧シリンダとした場合を示したが、押圧
力付与手段をエアシリンダとすることも可能である。

【００６４】また、上記した各実施例では、絞り加工用
プレス成形機１において、ダイフェースとブランクホル
ダとの間隔調整装置１０，６０をいずれもダイフェース
５１に装着した場合を示したが、間隔調整装置１０，６
０をブランクホルダ６に装着することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるダイフェースとブランクホルダ
との間隔調整装置の一実施例を示す断面説明図である。

【図２】本発明に係わる絞り加工用プレス成形機の一実
施例を示す側面説明図である。

【図３】図２に示した絞り加工用プレス成形機面おける
ダイの底面説明図である。

【図４】本発明に係わる絞り加工方法の一実施例を示す
ダイが下死点まで下降する間におけるダイストローク，
ワークの挾持力およびダイフェースとブランクホルダと
の間隔の変遷を表すグラフである。

【図５】図２における絞り加工用プレス成形機を本発明
に係わる絞り加工方法の他の実施例に適用した際のダイ
の底面説明図である。

【図６】本発明に係わる絞り加工方法の他の実施例を示
すダイが下死点まで下降する間におけるダイストロー
ク，ワークの挾持力およびダイフェースとブランクホル
ダとの間隔の変遷を表すグラフである。

【図７】本発明に係わる絞り加工方法のさらに他の実施
例を示すダイが下死点まで下降する間におけるダイスト
ローク，ワークの挾持力およびダイフェースとブランク
ホルダとの間隔の変遷を表すグラフである。

【図８】本発明に係わるダイフェースとブランクホルダ
との間隔調整装置の他の実施例を示す断面説明図であ
る。

【符号の説明】

１絞り加工用プレス成形機３ポンチ５ダイ５１ダイフェース５２ダイキャビティコーナ縁部５３ダイキャビティ直線縁部６ブランクホルダ１０，６０ダイフェースとブランクホルダとの間隔調
整装置１３，６３装置本体１４，６４押圧体１５油圧シリンダ（押圧力付与手段）１６センサ（挾持力検知手段）１７押圧力制御部（押圧力制御手段）２１，７１前進側ストッパ（第１のストッパ）２４第１のクリアランスゲージ（第１のスペーサ）２５後退側ストッパ（第２のストッパ）２８，７８第２のクリアランスゲージ（第２のスペー
サ）Ｗ，ＷＡワークＷａワーク周縁部Ｗｈ高強度板材Ｗｓ低強度板材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダイフェースおよび前記ダイフェースと
ともにワークの周縁部を挾持するブランクホルダの間に
設けられるダイフェースとブランクホルダとの間隔調整
装置であって、前記ダイフェースおよびブランクホルダ
のいずれか一方に装着される装置本体と、前記装置本体
に支持されてダイフェースおよびブランクホルダのいず
れか他方に当接しかつ前記ダイフェースおよびブランク
ホルダの間隔を広げる方向に移動可能とした押圧体と、
前記押圧体に前記ダイフェースおよびブランクホルダの
いずれか他方への押圧力を付与する押圧力付与手段と、
前記押圧力付与手段で生じる押圧力を調整する押圧力制
御手段を備えたことを特徴とするダイフェースとブラン
クホルダとの間隔調整装置。
【請求項２】ダイフェースおよび前記ダイフェースと
ともにワークの周縁部を挾持しかつ挾持力を変更可能と
したブランクホルダの間に設けられるダイフェースとブ
ランクホルダとの間隔調整装置であって、前記ダイフェ
ースおよびブランクホルダのいずれか一方に装着される
装置本体と、前記装置本体に支持されてダイフェースお
よびブランクホルダのいずれか他方に当接しかつ前記ダ
イフェースおよびブランクホルダの間隔を広げる方向に
移動可能とした押圧体と、前記押圧体に前記ダイフェー
スおよびブランクホルダのいずれか他方への押圧力を付
与する押圧力付与手段と、前記ダイフェースおよびブラ
ンクホルダによるワークの挾持力の変更を検知する挾持
力検知手段と、前記ワークの挾持力の変更に応じて前記
押圧力付与手段で生じる押圧力を調整する押圧力制御手
段を備えたことを特徴とするダイフェースとブランクホ
ルダとの間隔調整装置。
【請求項３】ダイフェースおよびブランクホルダの間
隔を広げる方向への押圧体の移動を制限する第１のスト
ッパを設けた請求項１または２に記載のダイフェースと
ブランクホルダとの間隔調整装置。
【請求項４】ダイフェースおよびブランクホルダの間
隔を広げた状態における前記間隔の微調整を行う第１の
スペーサを設けた請求項１ないし３のいずれかに記載の
ダイフェースとブランクホルダとの間隔調整装置。
【請求項５】ダイフェースおよびブランクホルダのい
ずれか他方から離間する方向への押圧体の移動を制限す
る第２のストッパを設けた請求項１ないし４のいずれか
に記載のダイフェースとブランクホルダとの間隔調整装
置。
【請求項６】押圧体を移動させる以前におけるダイフ
ェースおよびブランクホルダの間隔の微調整を行う第２
のスペーサを設けた請求項１ないし５のいずれかに記載
のダイフェースとブランクホルダとの間隔調整装置。
【請求項７】ダイと、ポンチと、前記ポンチ側に設け
られてダイのダイフェースとともにワークの周縁部を挾
持するブランクホルダを備えた絞り加工用プレス成形機
において、請求項１ないし６のいずれかに記載のダイフ
ェースとブランクホルダとの間隔調整装置を前記ダイフ
ェースおよびブランクホルダの間でかつワークの周縁部
の周りに複数設けたことを特徴とする絞り加工用プレス
成形機。
【請求項８】ワークの挾持力を変更可能とした請求項
７に記載の絞り加工用プレス成形機。
【請求項９】請求項８に記載の絞り加工用プレス成形
機により絞り成形を行うに際して、ダイフェースとブラ
ンクホルダとによりワークの周縁部を挾持し、ワークの
挾持力を高く設定すると共に、前記ダイフェースおよび
ブランクホルダのいずれか一方に装着したダイフェース
とブランクホルダとの間隔調整装置における各押圧体を
ダイフェースおよびブランクホルダのいずれか他方にそ
れぞれ当接させた後、ダイとポンチとを接近させ、前記
ワークに成形不良が生じる直前にワークの挾持力を減ら
すと共に、押圧力制御手段によりワークの挾持力の減少
に応じて押圧力付与手段で生じる押圧力を調整して各押
圧体をダイフェースおよびブランクホルダの間隔を広げ
る方向へそれぞれ移動させ、さらに、ダイキャビティ直
線縁部の近傍に配置した間隔調整装置における押圧体の
移動量をダイキャビティコーナ縁部の近傍に配置した間
隔調整装置における押圧体の移動量よりも多くして、前
記ダイとポンチとを下死点まで接近させることを特徴と
する絞り加工方法。
【請求項１０】請求項８に記載の絞り加工用プレス成
形機により強度差あるいは板厚差のある板材同士を突き
合わせ溶接してなるワークの絞り成形を行うに際して、
ダイフェースとブランクホルダとによりワークの周縁部
を挾持し、ワークの挾持力を高く設定すると共に、前記
ダイフェースおよびブランクホルダのいずれか一方に装
着したダイフェースとブランクホルダとの間隔調整装置
における各押圧体をダイフェースおよびブランクホルダ
のいずれか他方にそれぞれ当接させた後、ダイとポンチ
とを接近させ、ワークに成形不良が生じる直前にワーク
の挾持力を減らすと共に、押圧力制御手段によりワーク
の挾持力の減少に応じて押圧力付与手段で生じる押圧力
を調整して各押圧体をダイフェースおよびブランクホル
ダの間隔を広げる方向へそれぞれ移動させ、さらに、前
記ワークの低強度板材側あるいは薄板材側でかつダイキ
ャビティ直線縁部に位置する周縁部の挾持力を減らすと
共に、前記ワークの低強度板材側あるいは薄板材側でか
つダイキャビティ直線縁部の近傍に配置した間隔調整装
置における押圧体の移動量を当該間隔調整装置以外の間
隔調整装置における押圧体の移動量よりも多くして、前
記ダイとポンチとを下死点まで接近させることを特徴と
する絞り加工方法。
【請求項１１】請求項７または８に記載の絞り加工用
プレス成形機により強度差あるいは板厚差のある板材同
士を突き合わせ溶接してなるワークの絞り成形を行うに
際して、ダイフェースとブランクホルダとにより一定の
挾持力でワークの周縁部を挾持すると共に、前記ダイフ
ェースおよびブランクホルダのいずれか一方に装着した
ダイフェースとブランクホルダとの間隔調整装置におけ
る各押圧体をダイフェースおよびブランクホルダのいず
れか他方にそれぞれ当接させて、前記ワークの低強度板
材側あるいは薄板材側と高強度板材側あるいは厚板材側
とにおけるダイフェースおよびブランクホルダの間隔を
個々に設定し、さらに、前記ダイフェースおよびブラン
クホルダの間隔を広げた場合におけるワークの低強度板
材側あるいは薄板材側でかつダイキャビティ直線縁部近
傍での間隔を、前記ワークの低強度板材側あるいは薄板
材側でかつダイキャビティコーナ縁部近傍での間隔およ
びワークの高強度板材側あるいは厚板材側の間隔よりも
広く設定した後、ダイとポンチとを接近させ、ワークに
成形不良が生じる直前に、押圧力制御手段により押圧力
付与手段で生じる押圧力を調整してダイフェースおよび
ブランクホルダの間隔を上記設定した間隔とする方向へ
各押圧体をそれぞれ移動させて、前記ダイとポンチとを
下死点まで接近させることを特徴とする絞り加工方法。