JPH09272866A - 電場発光蛍光体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 実用上十分な防湿性と蛍光体特性を有する電
場発光蛍光体を提供する。 【解決手段】 金属酸化物微粒子と金属酸化物マトリッ
クス相からなる疎水性被膜を有する電場発光蛍光体；お
よび金属アルコキシドを溶解させた有機溶媒溶液に、電
場発光蛍光体と金属酸化物微粒子とを分散させ、有機溶
媒を除去し、金属アルコキシドを金属酸化物マトリック
ス相に転換させて、電場発光蛍光体の表面に、金属酸化
物微粒子およびマトリックス相からなる疎水性被膜を形
成させる電場発光蛍光体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機分散型の電場
発光蛍光体（以下、ＥＬ蛍光体という）およびその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】有機分散型のＥＬ蛍光体は、これを誘電
体中に分散させて発光体層を形成させ、この発光体層の
両側に電極を配置するとともに、少なくとも一方の電極
を透明電極で構成し、これら電極間に交流電圧を印加す
ることにより発光させるものである。このようなＥＬ蛍
光体としては、硫化亜鉛を母体とし、これに付活剤とし
て銅やマンガン、また共付活剤として塩素、臭素、ヨウ
素、アルミニウムなどを含有させたものが一般的に用い
られている。

【０００３】しかし、上述のようなＥＬ蛍光体は、水分
の存在下で発光させると急激に劣化する。そのため、通
常の分散型ＥＬ素子は、素子作製の際に、発光層である
蛍光体層を十分に乾燥させ、さらにポリクロロトリフル
オロエチレンフィルムなどの防湿フィルムで保護する構
造が採用されている。

【０００４】現在、分散型ＥＬ素子に用いられている防
湿フィルムは高価であり、そのため、防湿フィルムを用
いずに分散型ＥＬ素子を作製する技術が要求されてい
る。したがって、ＥＬ蛍光体に直接に防湿処理を施すこ
とが検討されている。たとえば高温に保たれた蛍光体を
入れた容器に、キャリアガスとともにトリメチルアルミ
ニウムのような有機アルミニウム化合物またはアルミニ
ウムトリアルコキシドを吹き込み、酸化アルミニウムと
してＥＬ蛍光体の表面に付着させる方法（特開平２−３
８４８２号公報、米国特許４５８５６７８号明細書参
照）、ならびに１００〜１５０℃に保たれた蛍光体を入
れた容器に四塩化チタン、四塩化ケイ素のような加水分
解性金属化合物と水蒸気とを吹き込み、気相加水分解に
より二酸化チタンまたは二酸化ケイ素としてＥＬ蛍光体
の表面に付着させる方法（特開平４−２３０９９６号公
報、米国特許５１５６８８５号明細書参照）が提案され
ている。これらの方法では、優れた防湿効果が得られる
が、流動床反応器のような特殊な反応容器が必要であ
り、また高温にさらされるため、蛍光体の特性劣化も大
きい。

【０００５】これらの問題を解決するために、溶液中で
ＥＬ蛍光体の表面に金属アルコキシドの加水分解、縮重
合反応により、金属酸化物などを被覆する試みがなされ
ているが、十分な防湿性を得るためには膜厚を大きくし
なければならない。しかし、金属酸化物を厚く被覆した
場合、膜の乾燥の際に、未反応の水酸基が脱水縮合を起
こして水分子が脱離するため、金属酸化物が収縮し、膜
がひび割れてしまう。

【０００６】また、別の方法として、乾燥状態の金属酸
化物微粒子とＥＬ蛍光体粒子とを水中の分散させ、これ
を濾過、乾燥することにより、ＥＬ蛍光体粒子表面を金
属酸化物粒子で被覆することが考えられる。しかし、こ
の方法では、被膜のひび割れは改善されるが、金属酸化
物微粒子どうしの間隙が大きく、また、ＥＬ蛍光体表面
と金属酸化物微粒子との接着力も非常に弱いので、十分
な防湿性は得られない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上の従来の方法にお
ける問題点を要約すると、ＥＬ蛍光体を金属ハロゲン化
物で直接に防湿処理する方法は、特殊な反応容器が必要
であり、また熱によるＥＬ蛍光体の諸特性に悪影響を及
ぼすという問題を有していた。また、反応性防湿剤溶液
による被覆処理は、膜のひび割れを生じやすく、金属酸
化物微粒子による被膜形成は、間隙、膜とＥＬ蛍光体と
の付着力などの問題があり、いずれも十分な防湿性は得
られていない。そのため、簡易で、ＥＬ蛍光体の諸特性
に悪影響を及ぼさない防湿処理が要求されている。

【０００８】本発明は、このような課題に対処するため
になされたもので、実用上十分な防湿性と蛍光体特性を
有するＥＬ蛍光体、およびその製造方法を提供すること
を目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、この目的
を達成するために検討を重ねた結果、金属酸化物微粒子
と、金属アルコキシドおよび／またはその誘導体とによ
ってＥＬ蛍光体の表面を処理し、上記金属酸化物微粒子
とマトリックス相からなる疎水性被膜を形成することに
より、その目的を達成しうることを見出して、本発明を
完成するに至った。

【００１０】すなわち、本発明のＥＬ蛍光体は、硫化亜
鉛に、銅およびマンガンから選ばれた少なくとも１種の
付活剤と、塩素、臭素、ヨウ素およびアルミニウムから
選ばれた少なくとも１種の共付活剤とを含有する電場発
光蛍光体粒子であって、該蛍光体粒子表面に、二酸化ケ
イ素、酸化アルミニウムおよび二酸化チタンから選ばれ
た少なくとも１種の金属酸化物微粒子、ならびに二酸化
ケイ素、酸化アルミニウム、二酸化チタンおよびそれら
の誘導体から選ばれた少なくとも１種を含むマトリック
ス相からなる被膜が設けられていることを特徴とする。
ここに、マトリックス相とは、被膜中に分散する金属酸
化物微粒子の周囲を埋めるように形成された連続相をい
う。

【００１１】また、本発明のＥＬ蛍光体の製造方法は、
硫化亜鉛に、銅およびマンガンから選ばれた少なくとも
１種の付活剤と、塩素、臭素、ヨウ素またはアルミニウ
ムから選ばれた少なくとも１種の共付活剤を含有する電
場発光蛍光体粒子、ならびに二酸化ケイ素、酸化アルミ
ニウムおよび二酸化チタンから選ばれた少なくとも１種
の金属酸化物微粒子を、上記金属の金属アルコキシドお
よびその誘導体から選ばれた少なくとも１種からなるマ
トリックス相前駆体を含む有機溶媒溶液中に分散させ
て、分散体を調製する工程；ならびに該分散体より有機
溶媒を除去し、該前駆体を二酸化ケイ素、酸化アルミニ
ウム、二酸化チタンおよびそれらの誘導体から選ばれた
少なくとも１種を含むマトリックス相に転換させ、電場
発光蛍光体粒子の表面に、該金属酸化物微粒子と該マト
リックス相からなる被膜を形成させる工程を含むことを
特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明のＥＬ蛍光体は、その粒子
表面に疎水性被膜として、金属酸化物微粒子と、金属酸
化物またはその誘導体からなるマトリックス相とで構成
される被膜を有する。

【００１３】本発明において表面処理に供されるＥＬ蛍
光体粒子は、上述のように、硫化亜鉛に、付活剤として
銅およびマンガンの少なくとも１種、共付活剤として塩
素、臭素、ヨウ素およびアルミニウムの少なくとも１種
を含有するものである。粒径は、特に限定されないが、
通常１〜２０μm である。

【００１４】本発明において、ＥＬ蛍光体の表面に形成
される被膜を構成する一方の成分は、金属酸化物微粒子
である。該微粒子は、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム
および二酸化チタンの１種または２種以上からなり、そ
の粒径は、２〜３０nmの範囲のものが好ましい。２nm未
満のものは工業的に入手しにくく、３０nmを越えると、
蛍光体のような粒子の表面に好適な被膜を形成すること
ができない。このよな金属酸化物微粒子としては、金属
塩化物の気相分解による煙霧質二酸化ケイ素、煙霧質酸
化アルミニウム、煙霧質二酸化チタンのような乾式法金
属酸化物のほか；ケイ酸ナトリウムのような塩の酸によ
る分解で得られる湿式法金属酸化物、オルガノゲルの加
圧分解によるものなど、各種の製造方法によって得られ
るものが用いられる。

【００１５】本発明において、金属酸化膜微粒子ととも
に疎水性被膜を構成する他方の成分は、金属酸化物また
はその誘導体からなるマトリックス相である。該マトリ
ックス相は、金属酸化物微粒子相互、および該微粒子と
ベースのＥＬ蛍光体とを強固に接着させる。マトリック
スを形成する金属酸化物としては、上記の微粒子と同様
に、二酸化ケイ素、酸化アルミニウムおよび二酸化チタ
ンから選ばれるが、１種でも２種以上でもよく、また、
用いられる金属酸化物微粒子と同一でも異なっていても
よい。また、一部は金属酸化物誘導体であってもよい。
誘導体としては、該マトリックス相を形成する際に、加
水分解されず、または縮合されずに金属原子に結合して
残存したアルコキシ基および／または水酸基を有する金
属酸化物を挙げることができる。

【００１６】疎水性被膜における金属酸化物微粒子とマ
トリックス相との比率は任意であるが、金属酸化物微粒
子に対するマトリックス相の重量比が５〜２０の範囲
が、良好な疎水性被膜が得られることから好ましい。こ
の比が５未満の場合、縮合によってマトリックス相を形
成する工程で凝集を起こし、２０を越えると、生成した
被膜がひび割れる傾向がある。

【００１７】疎水性被膜の厚さは、通常０．１〜３．０
μm である。

【００１８】本発明のＥＬ蛍光体は、代表的には次のよ
うにして製造される。すなわち、まず、第１工程とし
て、前述のような付活剤と共付活剤を含有する硫化亜鉛
ＥＬ蛍光体と、前述の金属酸化物微粒子とを、金属アル
コキシドおよび／またはその誘導体であるマトリックス
相前駆体を溶解した有機溶媒溶液中に分散させて、分散
体を調製する。

【００１９】金属アルコキシドやその誘導体は、加水分
解と縮合によって前述の金属酸化物マトリックス相を形
成する前駆体として用いられる。金属原子はケイ素、ア
ルミニウムおよびチタンから選ばれ、１種でも２種以上
でもよく、また金属酸化物微粒子の金属と同一でも異な
っていてもよい。アルキル基は直鎖状でも分岐状でもよ
く、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、
ヘプチルおよびオクチルが例示され、また置換アルキル
基としては、２−メトキシエチル、２−エトキシエチル
および２−ブトキシエチルのようなアルコキシ置換アル
キル基が例示される。取扱いが容易で、しかも加水分解
性が高く、比較的低温の加熱で酸化物を形成し、縮合反
応による副生物の離脱で大きな収縮を生じないことか
ら、エチル、プロピル、ブチル、２−メトキシエチルの
ような置換または非置換の低級アルキル基が好ましい。

【００２０】このような金属アルコキシドおよびその誘
導体としては、テトラエトキシシラン、テトラ−ｎ−プ
ロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラ
−ｎ−ブトキシシラン、テトラキス（２−メトキシエト
キシ）シランのような置換または非置換のアルコキシシ
ラン類；アルミニウムトリエトキシド、アルミニウムト
リ−ｎ−プロポキシド、アルミニウムトリイソプロポキ
シド、アルミニウムトリ−ｎ−ブトキシド、アルミニウ
ムトリイソブトキシド、アルミニウムトリ−sec −ブト
キシド、アルミニウムトリ−tert−ブトキシド、アルミ
ニウムトリス（ヘキシルオキシド）、アルミニウムトリ
ス（２−エチルヘキシルオキシド）、アルミニウムトリ
ス（２−メトキシエトキシド）、アルミニウムトリス
（２−エトキシエトキシド）、アルミニウムトリス（２
−ブトキシエトキシド）のような置換または非置換のア
ルミニウムアルコキシド類；ならびにチタンテトラエト
キシド、チタンテトラ−ｎ−プロポキシド、チタンテト
ライソプロポキシド、チタンテトラ−ｎ−ブトキシド、
チタンテトラ−sec −ブトキシド、チタンテトラキス
（２−エチルヘキシルオキシド）のようなチタンアルコ
キシド類が例示され、またこれらの金属アルコキシド類
のオリゴマーである部分加水分解縮合物や、それら相互
またはモノマーである金属アルコキシドとの混合物もま
た本発明に用いることができる。

【００２１】これらのうち、前述の理由から、テトラエ
トキシシラン、テトライソプロポキシシラン、アルミニ
ウムトリエトキシド、アルミニウムトリイソプロポキシ
ド、チタンテトラエトキシド、チタンテトライソプロポ
キシドのような低級アルキル基を有する金属アルコキシ
ドが好ましい。

【００２２】有機溶媒としては、マトリックス相前駆体
を溶解させるものであればよく、アルコール類などが例
示されるが、金属アルコキシドの溶解性が優れ、比較的
低温で揮散することから、メタノール、エタノール、プ
ロパノール、ブタノールのような、直鎖状または分岐状
の低級アルコールが好ましい。ただし、水との親和性の
高いものは、脱水して用いることが好ましい。

【００２３】有機溶媒に分散させる硫化亜鉛ＥＬ蛍光体
および金属酸化物微粒子の量、ならびに金属アルコキシ
ドの添加量は、いずれも、硫化亜鉛ＥＬ蛍光体表面に所
望の厚さの疎水性被膜を形成でき、かつ該疎水性被膜中
の金属酸化物微粒子に対するマトリックス相の、前述の
重量比を満足させる量である。

【００２４】得られた分散体は、粉体が分散したスラリ
ー状である。

【００２５】次に、第２工程として、第１工程で得られ
た分散体から、溶媒を除去する。溶媒の除去は、たとえ
ば高速で回転するアトマイザーを備えたスプレードライ
ヤーに、窒素雰囲気中で、該分散体をたとえば１００〜
２００℃で供給し、溶媒を揮散させることによって行わ
れる。この工程で、分散体に含まれるマトリックス相前
駆体は、系中の水分によって加水分解するとともに重縮
合して、対応する金属酸化物からなるマトリックス相に
転換する。ただし、理論量未満の水分を用いるなど、反
応条件により、一部のアルコキシ基が加水分解されず
に、金属酸化物中の金属原子に結合して残っても差支え
ない。また、重縮合反応は完全に進行せず、金属原子に
結合した水酸基が残存する。

【００２６】それとともに、上記の分散体中に存在した
ＥＬ蛍光体に、これも分散体中に存在した金属酸化物微
粒子が、上記の反応によって得られたマトリックス相に
よって結合され、該ＥＬ蛍光体の表面に、該金属酸化物
微粒子と該マトリックス相からなる被膜が形成される。
上記の温度条件で、水酸基どうしの縮合がさらに進行し
て、疎水性被膜が完成する。

【００２７】

【作用】ＥＬ蛍光体の表面に本発明によって形成された
疎水性被膜は、金属酸化物微粒子と、金属アルコキシド
またはその誘導体を前駆体として得られた金属酸化物マ
トリックス相からなるので、該前駆体のみから形成され
る金属酸化膜被膜に比べて、金属酸化物微粒子が存在す
るだけ、被膜形成の際の縮合による被膜の収縮が少な
く、そのために、膜厚を上げても収縮による被膜のひび
割れを生じない。一方、金属酸化物微粒子のみから形成
される金属酸化物被膜に比べて、マトリックス相によっ
て蛍光体表面への接着力が強く、また該微粒子相互の間
隙もマトリックス相によって埋められるために、被膜の
強度および疎水性も高い。そのため、ひび割れを生じな
いで、十分な膜厚、接着力および強度の高い疎水性被膜
が得られ、ＥＬ蛍光体の水による劣化を防ぐことができ
る。

【００２８】

【実施例】以下、実施例によって、本発明をさらに詳細
に説明する。本発明は、これらの実施例によって限定さ
れるものではない。

【００２９】実施例１ ＺｎＳ粉末を母体とし、これにＣｕＳＯ₄ 、ＮａＢｒお
よびＫＢｒを湿式で混合し、得られたスラリーを乾燥し
た後、Ｈ₂ Ｓ雰囲気中、９００℃で１２０分間焼成し
て、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｂｒ型のＥＬ蛍光体を得た。

【００３０】上記ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｂｒ型ＥＬ蛍光体１，
０００ｇと、粒径が１０nmの二酸化チタン微粒子１０ｇ
とを、あらかじめテトラエトキシシラン４００ｇを溶解
したイソプロパノール２，０００ml中に分散させて、ス
ラリー状の分散体を得た。これを窒素雰囲気（酸素濃度
３％以下）、１５０℃、アトマイザー回転数１５，００
０rpm 、スラリー供給速度４０g/min の条件でスプレー
ドライヤーに供給して、イソプロパノールを揮散させ
た。テトラエトキシシランはＥＬ蛍光体の表面で加水分
解と重縮合によって二酸化ケイ素マトリックス相を形成
し、二酸化チタン微粒子とともに、該ＥＬ蛍光体の表面
を覆う疎水性被膜を形成した。得られた粉末をさらに１
５０℃で６時間乾燥して、目的とするＥＬ蛍光体を得
た。

【００３１】実施例２ 実施例１で用いたのと同様のＺｎＳ：Ｃｕ，Ｂｒ型ＥＬ
蛍光体１，０００ｇと、粒径が１０nmの二酸化チタン微
粒子１０ｇとを、あらかじめアルミニウムトリエトキシ
ド４００ｇを溶解したメタノール４，０００ml中に分散
させて、スラリー状の分散体を得た。これを窒素雰囲気
（酸素濃度３％以下）、１５０℃、アトマイザー回転数
２０，０００rpm 、スラリー供給速度６０g/min の条件
でスプレードライヤーに供給して、メタノールを揮散さ
せた。アルミニウムトリエトキシドはＥＬ蛍光体の表面
で加水分解と重縮合によって酸化アルミニウムマトリッ
クス相を形成し、二酸化チタン微粒子とともに、該ＥＬ
蛍光体の表面を覆う疎水性被膜を形成した。得られた粉
末をさらに１５０℃で６時間乾燥して、目的とするＥＬ
蛍光体を得た。

【００３２】実施例３ 実施例１で用いたのと同様のＺｎＳ：Ｃｕ，Ｂｒ型ＥＬ
蛍光体１，０００ｇと、粒径が１０nmの酸化アルミニウ
ム微粒子２０ｇとを、あらかじめチタンテトラエトキシ
ド５００ｇを溶解したエタノール２，０００ml中に分散
させて、スラリー状の分散体を得た。これを窒素雰囲気
（酸素濃度３％以下）、１２０℃、アトマイザー回転数
２５，０００rpm 、スラリー供給速度６０g/min の条件
でスプレードライヤーに供給して、エタノールを揮散さ
せた。チタンテトラエトキシドはＥＬ蛍光体の表面で加
水分解と重縮合によって二酸化チタンマトリックス相を
形成し、酸化アルミニウム微粒子とともに、該ＥＬ蛍光
体の表面を覆う疎水性被膜を形成した。得られた粉末を
さらに１５０℃で６時間乾燥して、目的とするＥＬ蛍光
体を得た。

【００３３】実施例４ 実施例１で用いたのと同様のＺｎＳ：Ｃｕ，Ｂｒ型ＥＬ
蛍光体１，０００ｇと、粒径が５nmの二酸化ケイ素微粒
子３０ｇとを、あらかじめチタンテトラエトキシド４０
０ｇを溶解したエタノール３，０００ml中に分散させ
て、スラリー状の分散体を得た。これを窒素雰囲気（酸
素濃度３％以下）、１５０℃、アトマイザー回転数２
５，０００rpm 、スラリー供給速度４０g/min の条件で
スプレードライヤーに供給して、エタノールを揮散させ
た。チタンテトラエトキシドはＥＬ蛍光体の表面で加水
分解と重縮合によって二酸化チタンマトリックス相を形
成し、二酸化ケイ素微粒子とともに、該ＥＬ蛍光体の表
面を覆う疎水性被膜を形成した。得られた粉末をさらに
１５０℃で６時間乾燥して、目的とするＥＬ蛍光体を得
た。

【００３４】評価 実施例１〜４で得られたＥＬ蛍光体をそれぞれ用いて、
シアノエチルセルロースをバインダーとし、防湿フィル
ムを用いないで電場発光パネル（以下、ＥＬパネルとい
う）を作製した。また、比較例として、実施例１に用い
たのと同様のＺｎＳ：Ｃｕ，Ｂｒ型ＥＬ蛍光体を、表面
処理せずにそのまま用いて、同様の方法でＥＬパネルを
作製した。これらのＥＬパネルに１００Ｖ、４００Hzの
交流電圧を印加し、初期発光輝度および輝度半減期を測
定した。

【００３５】その結果を、比較例のＥＬパネルの初期発
光輝度と輝度半減期をそれぞれ１００とする相対値とし
て、表１に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】表１から明らかなように、実施例１〜４で
得られたＥＬ蛍光体を用いたＥＬパネルは、比較例１の
ＥＬパネルに比べて、初期発光輝度はほぼ同等か、わず
かの低下を示したのみで、輝度半減期は５．８〜７．９
倍と著しい向上を示した。

【００３８】なお、付活剤としてマンガンを用いた硫化
亜鉛ＥＬ蛍光体、ならびに共付活剤として塩素、ヨウ素
またはアルミニウムを用いた硫化亜鉛ＥＬ蛍光体につい
ても同様の実験を行った。それぞれ、本発明によって疎
水性被膜を形成させて得たＥＬ蛍光体を用いたＥＬパネ
ルは、非処理のＥＬ蛍光体を用いたＥＬパネルに比べ
て、初期発光輝度はほぼ同等で、優れた輝度半減期を示
した。

【００３９】

【発明の効果】本発明のＥＬ蛍光体は、蛍光体粒子表面
を金属酸化物微粒子および金属アルコキシドから生成す
る金属酸化物マトリックス相による疎水性被膜によって
被覆されているため、蛍光体の特性に大きな影響を与え
ることなく、防湿性を大幅に向上させることができる。
したがって、本発明のＥＬ蛍光体を用いて、より薄形の
ＥＬパネルの製造が可能となり、薄形画像機器の実用上
大きく貢献するので、その工業的価値は高い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｋ 11/08 Ｃ０９Ｋ 11/08 Ｇ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 硫化亜鉛に、銅およびマンガンから選ば
   れた少なくとも１種の付活剤と、塩素、臭素、ヨウ素お
   よびアルミニウムから選ばれた少なくとも１種の共付活
   剤とを含有する電場発光蛍光体粒子であって、該蛍光体
   粒子表面に、二酸化ケイ素、酸化アルミニウムおよび二
   酸化チタンから選ばれた少なくとも１種の金属酸化物微
   粒子、ならびに二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、二酸
   化チタンおよびそれらの誘導体から選ばれた少なくとも
   １種を含むマトリックス相からなる疎水性被膜が設けら
   れていることを特徴とする電場発光蛍光体。
2. 【請求項２】 金属酸化物微粒子の平均粒径が２〜３０
   nmである、請求項１記載の電場発光蛍光体。
3. 【請求項３】 硫化亜鉛に、銅およびマンガンから選ば
   れた少なくとも１種の付活剤と、塩素、臭素、ヨウ素ま
   たはアルミニウムから選ばれた少なくとも１種の共付活
   剤を含有する電場発光蛍光体粒子、ならびに二酸化ケイ
   素、酸化アルミニウムおよび二酸化チタンから選ばれた
   少なくとも１種の金属酸化物微粒子を、上記金属の金属
   アルコキシドおよびその誘導体から選ばれた少なくとも
   １種からなるマトリックス相前駆体を含む有機溶媒溶液
   中に分散させて、分散体を調製する工程；ならびに該分
   散体より有機溶媒を除去し、該前駆体を二酸化ケイ素、
   酸化アルミニウム、二酸化チタンおよびそれらの誘導体
   から選ばれた少なくとも１種を含むマトリックス相に転
   換させ、電場発光蛍光体粒子の表面に、該金属酸化物微
   粒子と該マトリックス相からなる被膜を形成させる工程
   を含むことを特徴とする電場発光蛍光体の製造方法。
4. 【請求項４】 金属アルコキシドが、テトラエトキシシ
   ラン、テトライソプロポキシシラン、アルミニウムトリ
   エトキシド、アルミニウムトリイソプロポキシド、チタ
   ンテトラエトキシド、チタンテトライソプロポキシドお
   よびその誘導体から選ばれた少なくとも１種である、請
   求項３記載の製造方法。
5. 【請求項５】 有機溶媒が、メタノール、エタノール、
   プロパノールまたはブタノールである、請求項３記載の
   製造方法。