JPH09277193A - プレスによる穴抜き方法 - Google Patents
プレスによる穴抜き方法Info
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- JPH09277193A JPH09277193A JP11837896A JP11837896A JPH09277193A JP H09277193 A JPH09277193 A JP H09277193A JP 11837896 A JP11837896 A JP 11837896A JP 11837896 A JP11837896 A JP 11837896A JP H09277193 A JPH09277193 A JP H09277193A
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- hole
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 密集配列した多数個の小径穴を短時間で穴あ
けでき、使用する金型の製作も容易であるプレスによる
穴抜き方法を提供する。 【解決手段】 板材に規則的に配列した多数個の穴Ｒを
プレスを用いて穴抜きするに際して、近接配置されるｎ
個（たとえば７個）の穴を１グループとして前記多数個
の穴をグループ分けし、各グループ１１，１２，１３，
１４…中の同配置位置にある穴（たとえば穴１）を、該
穴位置に各グループ毎に配設した複数本のポンチにより
一度に穴抜きする工程を、前記グループ中の対象穴位置
を順次変えてｎ回繰返すことにより、多数個の穴Ｒの穴
抜きを完了する。
けでき、使用する金型の製作も容易であるプレスによる
穴抜き方法を提供する。 【解決手段】 板材に規則的に配列した多数個の穴Ｒを
プレスを用いて穴抜きするに際して、近接配置されるｎ
個（たとえば７個）の穴を１グループとして前記多数個
の穴をグループ分けし、各グループ１１，１２，１３，
１４…中の同配置位置にある穴（たとえば穴１）を、該
穴位置に各グループ毎に配設した複数本のポンチにより
一度に穴抜きする工程を、前記グループ中の対象穴位置
を順次変えてｎ回繰返すことにより、多数個の穴Ｒの穴
抜きを完了する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プレスを用いて
板材を穴抜き（打抜きにより穴あけ）する方法に関し、
特に板材に規則的に配列した多数個の小径穴をプレスを
用いて穴抜きするのに好適な穴抜き方法に関する。
板材を穴抜き（打抜きにより穴あけ）する方法に関し、
特に板材に規則的に配列した多数個の小径穴をプレスを
用いて穴抜きするのに好適な穴抜き方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば銅板などの薄い金属板に直径
０．５mm程度の多数個の小径穴を、ピッチ１〜２mmで密
集配列して穿設したフィルタなどを製作する場合、プレ
ス（プレス機械）を用いて穴抜きしようとすると、密集
状態の細径のポンチの基部が干渉し合ってポンチプレー
トへ取付けができないなど、金型の製作が極めて困難で
ある。そこで従来は一般にエッチングによって穴あけ加
工をおこなっており、このため加工時間がかかり、生産
性が劣るという問題点があった。
０．５mm程度の多数個の小径穴を、ピッチ１〜２mmで密
集配列して穿設したフィルタなどを製作する場合、プレ
ス（プレス機械）を用いて穴抜きしようとすると、密集
状態の細径のポンチの基部が干渉し合ってポンチプレー
トへ取付けができないなど、金型の製作が極めて困難で
ある。そこで従来は一般にエッチングによって穴あけ加
工をおこなっており、このため加工時間がかかり、生産
性が劣るという問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記従来の
問題点を解決するもので、密集配列した多数個の小径穴
を短時間で穴あけでき、使用する金型の製作も容易であ
るプレスによる穴抜き方法を提供しようとするものであ
る。
問題点を解決するもので、密集配列した多数個の小径穴
を短時間で穴あけでき、使用する金型の製作も容易であ
るプレスによる穴抜き方法を提供しようとするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明のプレスによる
穴抜き方法は、板材に規則的に配列した多数個の穴をプ
レスを用いて穴抜きするに際して、近接配置されるｎ個
（ｎ≧２）の穴を１グループとして前記多数個の穴をグ
ループ分けし、各グループ中の同配置位置にある穴を、
該穴位置に各グループ毎に配設した複数本のポンチによ
り一度に穴抜きする工程を、前記グループ中の対象穴位
置を順次変えてｎ回繰返すことにより、前記多数個の穴
の穴抜きを完了することを特徴とする。
穴抜き方法は、板材に規則的に配列した多数個の穴をプ
レスを用いて穴抜きするに際して、近接配置されるｎ個
（ｎ≧２）の穴を１グループとして前記多数個の穴をグ
ループ分けし、各グループ中の同配置位置にある穴を、
該穴位置に各グループ毎に配設した複数本のポンチによ
り一度に穴抜きする工程を、前記グループ中の対象穴位
置を順次変えてｎ回繰返すことにより、前記多数個の穴
の穴抜きを完了することを特徴とする。
【０００５】請求項２記載の発明は、前記ｎ回の穴抜き
の前工程として、前記板材にパイロット穴の穴抜きをお
こなうものである。
の前工程として、前記板材にパイロット穴の穴抜きをお
こなうものである。
【０００６】請求項３記載の発明は、前記ｎ回の穴抜き
の後工程として、前記穴抜きされた板材の外径抜きをお
こなうものである。
の後工程として、前記穴抜きされた板材の外径抜きをお
こなうものである。
【０００７】請求項４記載の発明は、プレスとして、前
記各穴抜き工程用のステージをそなえた順送り型をセッ
トしたプレスを用いるものである。
記各穴抜き工程用のステージをそなえた順送り型をセッ
トしたプレスを用いるものである。
【０００８】また請求項５記載の発明は、プレスとし
て、前記各穴抜きおよび外径抜き工程用のステージをそ
なえた順送り型をセットしたプレスを用いるものであ
る。
て、前記各穴抜きおよび外径抜き工程用のステージをそ
なえた順送り型をセットしたプレスを用いるものであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図１〜図７によりこの発明の
一具体例を説明する。図１は、この発明の方法により穴
抜きをした穴抜き製品Ｗを示し、直径０．５mmの小径の
穴Ｒをピッチ１mmで３７個穿設した厚さ０．５mmの銅板
から成る。この穴抜きを施すに際しては、この具体例で
は図２に示すように、３７個の穴Ｒを近接配置される７
個の穴１〜７を１グループとして、グループ１１〜１９
の９グループにグループ分けした。なお穴の符号は、各
グループ中の同配置位置にある穴に同符号を付してあ
り、また３７個の穴群の配列形状から、この穴群の周辺
部にあるグループ１４〜１９は、穴１〜７が全数存在せ
ず一部の穴が欠けたグループ構成と成っている。
一具体例を説明する。図１は、この発明の方法により穴
抜きをした穴抜き製品Ｗを示し、直径０．５mmの小径の
穴Ｒをピッチ１mmで３７個穿設した厚さ０．５mmの銅板
から成る。この穴抜きを施すに際しては、この具体例で
は図２に示すように、３７個の穴Ｒを近接配置される７
個の穴１〜７を１グループとして、グループ１１〜１９
の９グループにグループ分けした。なお穴の符号は、各
グループ中の同配置位置にある穴に同符号を付してあ
り、また３７個の穴群の配列形状から、この穴群の周辺
部にあるグループ１４〜１９は、穴１〜７が全数存在せ
ず一部の穴が欠けたグループ構成と成っている。
【００１０】図３は上記穴抜き製品Ｗ製作用の装置を示
し、図中２１はクランクプレスから成るプレスで、順送
り型２２をそなえ、送給スタンド２３上のコイル２４か
ら引出した穴抜き対象板材である銅帯板２５を、送り側
のロールフィード２６により間欠送りして順送り型２２
により穴抜き加工し、巻取側のロールフィード２７によ
りスクラップ部を引出し巻取スタンド２８により巻取る
ものである。
し、図中２１はクランクプレスから成るプレスで、順送
り型２２をそなえ、送給スタンド２３上のコイル２４か
ら引出した穴抜き対象板材である銅帯板２５を、送り側
のロールフィード２６により間欠送りして順送り型２２
により穴抜き加工し、巻取側のロールフィード２７によ
りスクラップ部を引出し巻取スタンド２８により巻取る
ものである。
【００１１】図６および図７は順送り型２２の一部を示
し、３１はプレスラムに取付けられるポンチホルダ、３
２はポンチプレート、３３はストリッパ、３４は圧縮ば
ね、３５は銅帯板２５の位置ぎめ用のパイロットピン、
３６はガイドピン、３７はプレスベッドに取付けられる
ダイホルダ、３８はダイプレート、３９はパイロットピ
ン嵌入用の穴である。そして順送り型２２は、第１ステ
ージＳ1 用として銅帯板２５にパイロット穴８，８を穴
抜きするパイロット穴抜きポンチ４１とダイ４２（実際
にはダイボタンを用いるがその図示は省略してある）を
そなえるとともに、第２ステージＳ2 用として図２にお
ける穴１位置に、詳しくはグループ１１，１２，１３，
１７，１８の各グループの穴１の位置に、５本の穴抜き
ポンチ４３とダイ４４をそなえている。
し、３１はプレスラムに取付けられるポンチホルダ、３
２はポンチプレート、３３はストリッパ、３４は圧縮ば
ね、３５は銅帯板２５の位置ぎめ用のパイロットピン、
３６はガイドピン、３７はプレスベッドに取付けられる
ダイホルダ、３８はダイプレート、３９はパイロットピ
ン嵌入用の穴である。そして順送り型２２は、第１ステ
ージＳ1 用として銅帯板２５にパイロット穴８，８を穴
抜きするパイロット穴抜きポンチ４１とダイ４２（実際
にはダイボタンを用いるがその図示は省略してある）を
そなえるとともに、第２ステージＳ2 用として図２にお
ける穴１位置に、詳しくはグループ１１，１２，１３，
１７，１８の各グループの穴１の位置に、５本の穴抜き
ポンチ４３とダイ４４をそなえている。
【００１２】以下同様にして第３ステージＳ3 用として
穴２位置、第４ステージＳ4 用として穴３位置、第５ス
テージＳ5 用として穴４位置、第６ステージＳ6 用とし
て穴５位置、第７ステージＳ7 用として穴６位置、第８
ステージＳ8 用として穴７位置に、それぞれ５本の穴抜
きポンチ４３とダイ４４をそなえるとともに、第９ステ
ージ9 用として図７に示すように穴抜き製品Ｗの外径抜
きをする外径抜きポンチ４５とダイ４６をそなえてい
る。
穴２位置、第４ステージＳ4 用として穴３位置、第５ス
テージＳ5 用として穴４位置、第６ステージＳ6 用とし
て穴５位置、第７ステージＳ7 用として穴６位置、第８
ステージＳ8 用として穴７位置に、それぞれ５本の穴抜
きポンチ４３とダイ４４をそなえるとともに、第９ステ
ージ9 用として図７に示すように穴抜き製品Ｗの外径抜
きをする外径抜きポンチ４５とダイ４６をそなえてい
る。
【００１３】上記構成の装置を用いて穴抜きをおこなう
には、図４に示すように、順送り型２２の第１ステージ
Ｓ1 においてパイロット穴抜きポンチ４１とダイ４２に
よりパイロット穴８の穴抜きをおこなう。図中、斜線を
付した穴が各ステージにおける穴抜き対象穴を示し、図
５も同様とする。以下このパイロット穴８を基準として
（パイロット穴８にパイロットピン３５を嵌入させて）
銅帯板２５の位置ぎめをおこないつつ、第２ステージＳ
2 では穴抜きポンチ４３とダイ４４により５個の穴１の
穴抜きを一度におこない、第３ステージＳ3 では別位置
に配置した穴抜きポンチ４３とダイ４４により５個の穴
２の穴抜きをおこない、第４ステージＳ4 では同様にし
て５個の穴３の穴抜きをおこなう。以下第５ステージＳ
5 ，第６ステージＳ6 においても、同様にして順次７個
の穴４，５個の穴５の穴抜きをおこない、図５に示すよ
うに第７ステージＳ7 で５個の穴６、第８ステージＳ8
で５個の穴７の穴抜きをおこなえば、３７個の小径穴抜
きは完了する。そして第９ステージＳ9 で外径抜きポン
チ４５とダイ４６により外径穴９の外径抜きをおこなえ
ば、穴抜き製品Ｗが得られるのである。
には、図４に示すように、順送り型２２の第１ステージ
Ｓ1 においてパイロット穴抜きポンチ４１とダイ４２に
よりパイロット穴８の穴抜きをおこなう。図中、斜線を
付した穴が各ステージにおける穴抜き対象穴を示し、図
５も同様とする。以下このパイロット穴８を基準として
（パイロット穴８にパイロットピン３５を嵌入させて）
銅帯板２５の位置ぎめをおこないつつ、第２ステージＳ
2 では穴抜きポンチ４３とダイ４４により５個の穴１の
穴抜きを一度におこない、第３ステージＳ3 では別位置
に配置した穴抜きポンチ４３とダイ４４により５個の穴
２の穴抜きをおこない、第４ステージＳ4 では同様にし
て５個の穴３の穴抜きをおこなう。以下第５ステージＳ
5 ，第６ステージＳ6 においても、同様にして順次７個
の穴４，５個の穴５の穴抜きをおこない、図５に示すよ
うに第７ステージＳ7 で５個の穴６、第８ステージＳ8
で５個の穴７の穴抜きをおこなえば、３７個の小径穴抜
きは完了する。そして第９ステージＳ9 で外径抜きポン
チ４５とダイ４６により外径穴９の外径抜きをおこなえ
ば、穴抜き製品Ｗが得られるのである。
【００１４】以上のように３７個の穴Ｒは７個の穴１〜
７を１グループとしてグループ分けし、各グループ中の
同配置位置にある穴を５本のポンチで１度に穴抜きする
ようにしたので、各ステージの５本の穴抜きポンチ４３
は各穴間のピッチよりも十分大きなピッチＰ（図４参
照）で離間した位置に設ければよく、ポンチプレート３
２への穴抜きポンチ４３の取付、およびダイボタン等に
よるダイ４４の形成は、スペース上の支障なく容易にお
こなうことができるのである。また５個の穴抜きの繰返
し（７回）により、密集位置にある３７個の穴Ｒを、エ
ッチングよりも遥かに短時間で、能率よく穴あけするこ
とができるのである。
７を１グループとしてグループ分けし、各グループ中の
同配置位置にある穴を５本のポンチで１度に穴抜きする
ようにしたので、各ステージの５本の穴抜きポンチ４３
は各穴間のピッチよりも十分大きなピッチＰ（図４参
照）で離間した位置に設ければよく、ポンチプレート３
２への穴抜きポンチ４３の取付、およびダイボタン等に
よるダイ４４の形成は、スペース上の支障なく容易にお
こなうことができるのである。また５個の穴抜きの繰返
し（７回）により、密集位置にある３７個の穴Ｒを、エ
ッチングよりも遥かに短時間で、能率よく穴あけするこ
とができるのである。
【００１５】なおこの具体例では、第１ステージＳ1 で
パイロット穴抜きを、第９ステージで穴抜き製品Ｗの外
径抜きをおこなうようにしたので、パイロット穴８の穴
抜きおよび穴抜き製品Ｗの外径抜きを、小径の穴Ｒの穴
抜きと一連の工程で能率よくおこなうことができるとい
う長所を有するものであるが、このパイロット穴抜きお
よび／または外径穴抜きは、小径の穴Ｒの一連の穴抜き
とは別個の工程あるいは別の型でおこなうようにしても
よい。
パイロット穴抜きを、第９ステージで穴抜き製品Ｗの外
径抜きをおこなうようにしたので、パイロット穴８の穴
抜きおよび穴抜き製品Ｗの外径抜きを、小径の穴Ｒの穴
抜きと一連の工程で能率よくおこなうことができるとい
う長所を有するものであるが、このパイロット穴抜きお
よび／または外径穴抜きは、小径の穴Ｒの一連の穴抜き
とは別個の工程あるいは別の型でおこなうようにしても
よい。
【００１６】またこの発明は上記具体例に限定されるも
のではなく、たとえば小径の穴Ｒの直径、ピッチ、配
列、全個数、１グループを構成する穴の個数（従って穴
抜きの工程数）、穴抜き対象の板材の材質や厚さ、使用
するプレスの型式などは、上記以外のものとしてもよ
く、また外径抜き形状は円形以外としてもよい。
のではなく、たとえば小径の穴Ｒの直径、ピッチ、配
列、全個数、１グループを構成する穴の個数（従って穴
抜きの工程数）、穴抜き対象の板材の材質や厚さ、使用
するプレスの型式などは、上記以外のものとしてもよ
く、また外径抜き形状は円形以外としてもよい。
【００１７】また上記具体例では各穴抜き工程や外径抜
き工程用のステージをそなえた順送り型をセットしたプ
レスを用いて穴抜きをおこなうようにしたので、各工程
間の打抜き対象板材のずれが少ないうえ、該板材の各工
程間の移送時間も短くてすむため、精度よくかつ高能率
で穴抜きや外径抜きができるとともに、穴抜き製品Ｗの
外径に対する穴Ｒの位置ずれを僅少量におさえられると
いう長所を有するものであるが、この順送り型を用いる
ほか、製品形状やサイズ等によっては、トランスファプ
レスや、各工程毎に単独の型を製作し各工程を別々のプ
レスによって作業を行なう方法などによって、本発明の
穴抜き方法を実施することもできる。またこの発明はプ
ラスチック板など、金属板以外の板材の穴抜きにも適用
できるものである。
き工程用のステージをそなえた順送り型をセットしたプ
レスを用いて穴抜きをおこなうようにしたので、各工程
間の打抜き対象板材のずれが少ないうえ、該板材の各工
程間の移送時間も短くてすむため、精度よくかつ高能率
で穴抜きや外径抜きができるとともに、穴抜き製品Ｗの
外径に対する穴Ｒの位置ずれを僅少量におさえられると
いう長所を有するものであるが、この順送り型を用いる
ほか、製品形状やサイズ等によっては、トランスファプ
レスや、各工程毎に単独の型を製作し各工程を別々のプ
レスによって作業を行なう方法などによって、本発明の
穴抜き方法を実施することもできる。またこの発明はプ
ラスチック板など、金属板以外の板材の穴抜きにも適用
できるものである。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
多数個の穴を、ｎ個の穴を１グループとしてグループ分
けして、各グループ中の同配置位置にある穴を一度に穴
抜きする工程を、対象穴位置を変えてｎ回繰返すことに
より穴抜きするようにしたので、密集位置にある多数個
の小径穴を、エッチングよりも遥かに短時間で能率よく
穴あけできる。また一度に穴抜きするための複数本のポ
ンチおよびダイは、各グループ中の同配置位置にある穴
に対応して設けるため、隣り合う穴間のピッチよりも大
きく離間した位置に設ければよく、穴抜きポンチのポン
チプレートへの取付やダイのダイプレート部への形成
は、スペース上の支障なく容易におこなえ、金型の製作
が容易である。
多数個の穴を、ｎ個の穴を１グループとしてグループ分
けして、各グループ中の同配置位置にある穴を一度に穴
抜きする工程を、対象穴位置を変えてｎ回繰返すことに
より穴抜きするようにしたので、密集位置にある多数個
の小径穴を、エッチングよりも遥かに短時間で能率よく
穴あけできる。また一度に穴抜きするための複数本のポ
ンチおよびダイは、各グループ中の同配置位置にある穴
に対応して設けるため、隣り合う穴間のピッチよりも大
きく離間した位置に設ければよく、穴抜きポンチのポン
チプレートへの取付やダイのダイプレート部への形成
は、スペース上の支障なく容易におこなえ、金型の製作
が容易である。
【００１９】また請求項２記載の発明によれば、パイロ
ット穴の穴抜きを、小径穴の穴抜きと一連の工程で能率
よくおこなうことができる。
ット穴の穴抜きを、小径穴の穴抜きと一連の工程で能率
よくおこなうことができる。
【００２０】また請求項３記載の発明によれば、穴抜き
製品の外径抜きを、小径穴の穴抜きあるいはパイロット
穴と小径穴の穴抜きと一連の工程で能率よくおこなうこ
とができる。
製品の外径抜きを、小径穴の穴抜きあるいはパイロット
穴と小径穴の穴抜きと一連の工程で能率よくおこなうこ
とができる。
【００２１】また請求項４記載の発明によれば、各穴抜
き工程用のステージをそなえた順送り型をセットしたプ
レスを用いて穴抜きをおこなうようにしたので、各工程
間の打抜き対象板材のずれが少ないうえ、該板材の各工
程間の移送時間も短くてすむため、小径穴の穴抜きある
いはパイロット穴と小径穴の穴抜きを、精度よくかつ高
能率でおこなうことができる。
き工程用のステージをそなえた順送り型をセットしたプ
レスを用いて穴抜きをおこなうようにしたので、各工程
間の打抜き対象板材のずれが少ないうえ、該板材の各工
程間の移送時間も短くてすむため、小径穴の穴抜きある
いはパイロット穴と小径穴の穴抜きを、精度よくかつ高
能率でおこなうことができる。
【００２２】また請求項５記載の発明によれば、各穴抜
きおよび外径抜き工程用のステージをそなえた順送り型
をセットしたプレスを用いて穴抜きをおこなうようにし
たので、各工程間の打抜き対象板材のずれが少ないう
え、該板材の各工程間の移送時間も短くてすむため、小
径穴の穴抜きあるいはパイロット穴と小径穴の穴抜き
と、穴抜き製品の外径抜きとを、精度よくかつ高能率で
おこなうことができ、また穴抜き製品の外径に対する小
径穴の位置ずれを僅少量におさえることができる。
きおよび外径抜き工程用のステージをそなえた順送り型
をセットしたプレスを用いて穴抜きをおこなうようにし
たので、各工程間の打抜き対象板材のずれが少ないう
え、該板材の各工程間の移送時間も短くてすむため、小
径穴の穴抜きあるいはパイロット穴と小径穴の穴抜き
と、穴抜き製品の外径抜きとを、精度よくかつ高能率で
おこなうことができ、また穴抜き製品の外径に対する小
径穴の位置ずれを僅少量におさえることができる。
【図１】この発明の一具体例を示す穴抜き製品の平面図
である。
である。
【図２】図１の穴抜き製品における穴のグループ分けを
示す拡大平面図である。
示す拡大平面図である。
【図３】図１の穴抜き製品の穴抜きをおこなう装置の正
面図である。
面図である。
【図４】図３の装置による穴抜き工程の第１〜第４ステ
ージを示す板材部の平面図である。
ージを示す板材部の平面図である。
【図５】図３の装置による穴抜き工程の第７〜第９ステ
ージを示す板材部の平面図である。
ージを示す板材部の平面図である。
【図６】図３のプレスにおける順送り型部分の縦断面
（図４のＡ−Ａ線断面相当）図である。
（図４のＡ−Ａ線断面相当）図である。
【図７】図３のプレスにおける順送り型部分の縦断面
（図５のＢ−Ｂ線断面相当）図である。
（図５のＢ−Ｂ線断面相当）図である。
１…穴、２…穴、３…穴、４…穴、５…穴、６…穴、７
…穴、８…パイロット穴、９…外径穴、１１…グルー
プ、１２…グループ、１３…グループ、１４…グルー
プ、１５…グループ、１６…グループ、１７…グルー
プ、１８…グループ、１９…グループ、２１…プレス、
２２…順送り型、２５…銅帯板、４１…パイロット穴抜
きポンチ、４２…ダイ、４３…穴抜きポンチ、４４…ダ
イ、４５…外径抜きポンチ、４６…ダイ、Ｗ…穴抜き製
品、Ｒ…穴。
…穴、８…パイロット穴、９…外径穴、１１…グルー
プ、１２…グループ、１３…グループ、１４…グルー
プ、１５…グループ、１６…グループ、１７…グルー
プ、１８…グループ、１９…グループ、２１…プレス、
２２…順送り型、２５…銅帯板、４１…パイロット穴抜
きポンチ、４２…ダイ、４３…穴抜きポンチ、４４…ダ
イ、４５…外径抜きポンチ、４６…ダイ、Ｗ…穴抜き製
品、Ｒ…穴。
Claims (5)
- 【請求項１】 板材に規則的に配列した多数個の穴をプ
レスを用いて穴抜きするに際して、近接配置されるｎ個
（ｎ≧２）の穴を１グループとして前記多数個の穴をグ
ループ分けし、各グループ中の同配置位置にある穴を、
該穴位置に各グループ毎に配設した複数本のポンチによ
り一度に穴抜きする工程を、前記グループ中の対象穴位
置を順次変えてｎ回繰返すことにより、前記多数個の穴
の穴抜きを完了することを特徴とするプレスによる穴抜
き方法。 - 【請求項２】 前記ｎ回の穴抜きの前工程として、前記
板材にパイロット穴の穴抜きをおこなう請求項１記載の
プレスによる穴抜き方法。 - 【請求項３】 前記ｎ回の穴抜きの後工程として、前記
穴抜きされた板材の外径抜きをおこなう請求項１または
２記載のプレスによる穴抜き方法。 - 【請求項４】 プレスとして、前記各穴抜き工程用のス
テージをそなえた順送り型をセットしたプレスを用いる
請求項１または２記載のプレスによる穴抜き方法。 - 【請求項５】 プレスとして、前記各穴抜きおよび外径
抜き工程用のステージをそなえた順送り型をセットした
プレスを用いる請求項３記載のプレスによる穴抜き方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11837896A JPH09277193A (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | プレスによる穴抜き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11837896A JPH09277193A (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | プレスによる穴抜き方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277193A true JPH09277193A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14735223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11837896A Pending JPH09277193A (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | プレスによる穴抜き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09277193A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002005001A1 (fr) * | 2000-07-10 | 2002-01-17 | Hikari Tech Co., Ltd. | Procede de fabrication d'une ferrule a plusieurs corps |
-
1996
- 1996-04-15 JP JP11837896A patent/JPH09277193A/ja active Pending
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