JPH09277342A - 押出成形用金型 - Google Patents
押出成形用金型Info
- Publication number
- JPH09277342A JPH09277342A JP8098363A JP9836396A JPH09277342A JP H09277342 A JPH09277342 A JP H09277342A JP 8098363 A JP8098363 A JP 8098363A JP 9836396 A JP9836396 A JP 9836396A JP H09277342 A JPH09277342 A JP H09277342A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow rate
- resin
- land
- extrusion molding
- bridge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/926—Flow or feed rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 歪みや変形がなく品質が優れた複雑な断面形
状（プロファイル形状）を有する成形体の押出成形が可
能な押出成形用金型を提供する。 【解決手段】 中心部にコア５が装着され、先端より第
一ランド１、第二ランド２、ブリッジ３、及び展開部４
がこの順に接続されて構成された押出成形用金型１０で
あって、上記第一ランド１とブリッジ３とに、樹脂の流
路幅を変えて流量を調整するための流量調整板７、８が
設けられ、それぞれに樹脂の流量の微調整を行うための
流量調整弁９がそれぞれに設けられている。
状（プロファイル形状）を有する成形体の押出成形が可
能な押出成形用金型を提供する。 【解決手段】 中心部にコア５が装着され、先端より第
一ランド１、第二ランド２、ブリッジ３、及び展開部４
がこの順に接続されて構成された押出成形用金型１０で
あって、上記第一ランド１とブリッジ３とに、樹脂の流
路幅を変えて流量を調整するための流量調整板７、８が
設けられ、それぞれに樹脂の流量の微調整を行うための
流量調整弁９がそれぞれに設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出成形用金型に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル樹脂等を用いた押出成形体の
断面形状、即ちプロファイルの形状には様々なものがあ
り、その外形形状はサイジングと冷却により得ることが
できる。しかしながら、金型の出口より押出された成形
体はサイジングと冷却により所望の形を賦形されるが、
肉厚に歪みや変動が発生し、中空部を有する断面形状の
押出成形体の場合には、外形形状にも歪みや変形が生じ
る。
断面形状、即ちプロファイルの形状には様々なものがあ
り、その外形形状はサイジングと冷却により得ることが
できる。しかしながら、金型の出口より押出された成形
体はサイジングと冷却により所望の形を賦形されるが、
肉厚に歪みや変動が発生し、中空部を有する断面形状の
押出成形体の場合には、外形形状にも歪みや変形が生じ
る。
【０００３】従来、上記のような押出成形体の歪みや変
形を防止するため、図５に示すような中心部にコア１０
０が装着され、先端より第一ランド２００、第二ランド
３００、ブリッジ４００、及び展開部５００がこの順に
接続されて構成された押出成形用金型においては、成形
体に歪み等があった場合、上記ブリッジ４００に樹脂の
流路幅を変化させるため、一旦押出成形を中断してコア
１００に肉盛りをして、樹脂流路６００を狭めて樹脂の
流量を調整していた。又、角形で内部に中空部を有する
成形体の場合、不適切な樹脂流路で成形を行うと、側壁
Ｂが内側に歪んで変形が生じるため、コアの樹脂の流れ
方向にスリットを設け、図７に示すように、成形体の側
壁Ｂの裏側の肉厚を部分的に厚くして、樹脂の流れを調
整し、外形の変形を防止する方法が取られてきた。
形を防止するため、図５に示すような中心部にコア１０
０が装着され、先端より第一ランド２００、第二ランド
３００、ブリッジ４００、及び展開部５００がこの順に
接続されて構成された押出成形用金型においては、成形
体に歪み等があった場合、上記ブリッジ４００に樹脂の
流路幅を変化させるため、一旦押出成形を中断してコア
１００に肉盛りをして、樹脂流路６００を狭めて樹脂の
流量を調整していた。又、角形で内部に中空部を有する
成形体の場合、不適切な樹脂流路で成形を行うと、側壁
Ｂが内側に歪んで変形が生じるため、コアの樹脂の流れ
方向にスリットを設け、図７に示すように、成形体の側
壁Ｂの裏側の肉厚を部分的に厚くして、樹脂の流れを調
整し、外形の変形を防止する方法が取られてきた。
【０００４】更に、樹脂の通過表面の仕上げ精度を変え
て微調整を行うといった方法も用いられてきた（日本プ
ラスチック加工技術協会刊行 異形押出ダイ設計の基礎
と応用口座 第１８７頁〜第１９０頁、及び押出ダイの
設計研究レポート 第３１頁〜第３２頁、第１２８頁〜
第１４２頁 参照）。
て微調整を行うといった方法も用いられてきた（日本プ
ラスチック加工技術協会刊行 異形押出ダイ設計の基礎
と応用口座 第１８７頁〜第１９０頁、及び押出ダイの
設計研究レポート 第３１頁〜第３２頁、第１２８頁〜
第１４２頁 参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のように、過去の経験や技術蓄積、更には類似形状を
参考にして設計製作された流路が設けられた金型を用い
て実際に押出成形を行いながら、試行錯誤により流路を
修正しながら成形し製品化してゆくためには、大変な時
間と労力を必要である。
来のように、過去の経験や技術蓄積、更には類似形状を
参考にして設計製作された流路が設けられた金型を用い
て実際に押出成形を行いながら、試行錯誤により流路を
修正しながら成形し製品化してゆくためには、大変な時
間と労力を必要である。
【０００６】又、金型に肉盛りを行うことは、溶接等に
よる高温加熱により金型の寸法精度に影響を及ぼし、修
正の磨き作業等の工数の増大につながるといった問題が
ある。
よる高温加熱により金型の寸法精度に影響を及ぼし、修
正の磨き作業等の工数の増大につながるといった問題が
ある。
【０００７】更に、金型のコアの樹脂の流れ方向にスリ
ットを設け、成形体の肉厚を部分的に厚くして、樹脂の
流れを調整する方法は、金型の長期に亘る連続使用によ
り、表面が磨耗して形状に変化をもたらすといった問題
がある。
ットを設け、成形体の肉厚を部分的に厚くして、樹脂の
流れを調整する方法は、金型の長期に亘る連続使用によ
り、表面が磨耗して形状に変化をもたらすといった問題
がある。
【０００８】本発明は、上記のこのような問題点に着眼
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、歪みや変形がなく品質が優れた
複雑な断面形状（プロファイル形状）を有する成形体の
押出成形が可能な押出成形用金型を提供するものであ
る。
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、歪みや変形がなく品質が優れた
複雑な断面形状（プロファイル形状）を有する成形体の
押出成形が可能な押出成形用金型を提供するものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の押出成形用金型
においては、中心部にコアが装着され、先端より第一ラ
ンド、第二ランド、ブリッジ、及び展開部がこの順に接
続されて構成された押出成形用金型であって、上記第一
ランドとブリッジとに、樹脂の流路幅を変えて流量を調
整するための流量調整板が設けられ、それぞれに樹脂の
流量の微調整を行うための流量調整弁がそれぞれに設け
られていることを特徴とする。
においては、中心部にコアが装着され、先端より第一ラ
ンド、第二ランド、ブリッジ、及び展開部がこの順に接
続されて構成された押出成形用金型であって、上記第一
ランドとブリッジとに、樹脂の流路幅を変えて流量を調
整するための流量調整板が設けられ、それぞれに樹脂の
流量の微調整を行うための流量調整弁がそれぞれに設け
られていることを特徴とする。
【００１０】本発明の押出成形用金型を用いた押出成形
においては、金型の出口でその外形と断面形状（プロフ
ァイル形状）の基本形状ができていることが理想である
が、この理想に近づけるため、先ずＣＡＥの樹脂流動解
析技術を利用して当初の金型内の樹脂流路を決定する。
即ち、このようなＣＡＥの利用においては、断面形状
（プロファイル形状）の基本形状、原料や金型の特性等
を入力し、解析の結果を基にして樹脂の流路幅を決定す
ることができるが、従来の経験に基づくデータ等により
決定することも可能である。
においては、金型の出口でその外形と断面形状（プロフ
ァイル形状）の基本形状ができていることが理想である
が、この理想に近づけるため、先ずＣＡＥの樹脂流動解
析技術を利用して当初の金型内の樹脂流路を決定する。
即ち、このようなＣＡＥの利用においては、断面形状
（プロファイル形状）の基本形状、原料や金型の特性等
を入力し、解析の結果を基にして樹脂の流路幅を決定す
ることができるが、従来の経験に基づくデータ等により
決定することも可能である。
【００１１】そして、本発明においてはかかる金型内に
流量調整板を設け、更に、それぞれの流量調整板内に流
量調整弁を設けるようにして、それらの流量調整弁によ
り連続運転中に樹脂の流量の微調整を行おうとするもの
である。即ち、運転中の押出成形の状況下で、流れの速
い個所は流量調整弁を閉めて流量を調整し、全体の樹脂
の流れのバランスを見ながら全ての流量調整弁の開閉度
合いの調整を行うようにする。この流量調整弁において
は、開閉を金型外部から操作できるので、樹脂の流路の
断面積を連続運転中に変えることができ、樹脂の流量の
制御が可能である。
流量調整板を設け、更に、それぞれの流量調整板内に流
量調整弁を設けるようにして、それらの流量調整弁によ
り連続運転中に樹脂の流量の微調整を行おうとするもの
である。即ち、運転中の押出成形の状況下で、流れの速
い個所は流量調整弁を閉めて流量を調整し、全体の樹脂
の流れのバランスを見ながら全ての流量調整弁の開閉度
合いの調整を行うようにする。この流量調整弁において
は、開閉を金型外部から操作できるので、樹脂の流路の
断面積を連続運転中に変えることができ、樹脂の流量の
制御が可能である。
【００１２】上記流量調整板を用いた場合の樹脂の流路
長さの調整は、必要に応じて流量調整板の使用枚数を設
定し、この調整板により生じた板厚量をランド等の板厚
量から差し引くようにして行う。
長さの調整は、必要に応じて流量調整板の使用枚数を設
定し、この調整板により生じた板厚量をランド等の板厚
量から差し引くようにして行う。
【００１３】
【作用】本発明の押出成形用金型においては、第一ラン
ドとブリッジとに、樹脂の流路幅を変えて流量を調整す
るための流量調整板が設けられ、それぞれに樹脂の流量
の微調整を行うための流量調整弁がそれぞれに設けら
れ、流量調整弁においては、運転中の押出状況を確認し
た上で、流れの速い個所は流量調整弁が閉められて調整
され、全体の樹脂の流れのバランスを見ながら全ての流
量調整弁の開閉度合いが決定される。従って、連続運転
中に、樹脂の流路の断面積が変えられて、樹脂の流量の
制御が行われるので、歪みや変形がなく品質が優れた複
雑な断面形状（プロファイル形状）を有する成形体の押
出成形が可能である。
ドとブリッジとに、樹脂の流路幅を変えて流量を調整す
るための流量調整板が設けられ、それぞれに樹脂の流量
の微調整を行うための流量調整弁がそれぞれに設けら
れ、流量調整弁においては、運転中の押出状況を確認し
た上で、流れの速い個所は流量調整弁が閉められて調整
され、全体の樹脂の流れのバランスを見ながら全ての流
量調整弁の開閉度合いが決定される。従って、連続運転
中に、樹脂の流路の断面積が変えられて、樹脂の流量の
制御が行われるので、歪みや変形がなく品質が優れた複
雑な断面形状（プロファイル形状）を有する成形体の押
出成形が可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の押出成形用金型
の一例を示す断面図である。図１において、上記押出成
形用金型１０は、図３に示すような中空部２１が設けら
れた角形の押出成形体２０を、塩化ビニル樹脂を用いて
押出成形する場合に用いられた例を示すものである。
を参照して説明する。図１は、本発明の押出成形用金型
の一例を示す断面図である。図１において、上記押出成
形用金型１０は、図３に示すような中空部２１が設けら
れた角形の押出成形体２０を、塩化ビニル樹脂を用いて
押出成形する場合に用いられた例を示すものである。
【００１５】図１に示す金型１０は、中心部にコア５が
貫通して装着され、先端側より第一ランド１、第二ラン
ド２、ブリッジ３、及び展開部４がこの順に設けられて
構成されている。
貫通して装着され、先端側より第一ランド１、第二ラン
ド２、ブリッジ３、及び展開部４がこの順に設けられて
構成されている。
【００１６】上記第一ランド１には、樹脂の流路幅を変
えて流量を調整するためのランド部流量調整板７が設け
られ、このランド部流量調整板７に流量調整弁９が設け
られている。更に、ブリッジ３には、ブリッジ部流量調
整板８が、ブリッジ３内に設けられている。又、上記ラ
ンド部流量調整板７、８には、樹脂の流量の微調整を行
うための流量調整弁９がそれぞれ設けられている。
えて流量を調整するためのランド部流量調整板７が設け
られ、このランド部流量調整板７に流量調整弁９が設け
られている。更に、ブリッジ３には、ブリッジ部流量調
整板８が、ブリッジ３内に設けられている。又、上記ラ
ンド部流量調整板７、８には、樹脂の流量の微調整を行
うための流量調整弁９がそれぞれ設けられている。
【００１７】上記流量調整板７、８は、必要に応じて使
用枚数を設定することができ、この調整板８１により生
じた板厚差は、ブリッジやランドの板厚量から差し引か
れる。
用枚数を設定することができ、この調整板８１により生
じた板厚差は、ブリッジやランドの板厚量から差し引か
れる。
【００１８】但し、本実施例において、上記支持板７、
８は、必ずしも設ける必要がなく、これに変えて、流量
調整弁９の取り付けを第一ランド１、及びブリッジ３に
直接設けられた雌ねじに螺着することにより固定するこ
とも可能である。
８は、必ずしも設ける必要がなく、これに変えて、流量
調整弁９の取り付けを第一ランド１、及びブリッジ３に
直接設けられた雌ねじに螺着することにより固定するこ
とも可能である。
【００１９】図２は、図１のＡ−Ａ断面図であり、第一
ランド１に設けられたランド部流量調整板７に流量調整
弁９が、角形の成形体の四方の側壁に対して２箇所づ
つ、都合８箇所に取り付けられた状態を示すものであ
る。
ランド１に設けられたランド部流量調整板７に流量調整
弁９が、角形の成形体の四方の側壁に対して２箇所づ
つ、都合８箇所に取り付けられた状態を示すものであ
る。
【００２０】図２において、上記流量調整弁９は、図４
の拡大断面図に示すように、中心部の成形体２０の側壁
２２に対してほぼ直交する方向において、ねじにより前
進、後退可能となされており、図２、或いは図４におい
ては、流量調整弁９が全閉にされ、最小限に樹脂の流量
が抑制されて制御された場合の状態を示している。
の拡大断面図に示すように、中心部の成形体２０の側壁
２２に対してほぼ直交する方向において、ねじにより前
進、後退可能となされており、図２、或いは図４におい
ては、流量調整弁９が全閉にされ、最小限に樹脂の流量
が抑制されて制御された場合の状態を示している。
【００２１】実施例の押出成形用金型１０においては、
ランド部流量調整板７、及びブリッジ部流量調整板８を
設けて、その内部の流量調整弁９により連続運転中に樹
脂の流量の微調整を行うようにしている。
ランド部流量調整板７、及びブリッジ部流量調整板８を
設けて、その内部の流量調整弁９により連続運転中に樹
脂の流量の微調整を行うようにしている。
【００２２】即ち、運転中の押出成形の状況下で、流れ
の速い個所は流量調整弁９を閉めて調整し、全体の樹脂
の流れのバランスを見ながら全ての流量調整弁９の開閉
度合いの調整を行う。この流量調整弁９においては、開
閉を金型１０外部から操作できるので、樹脂の流路の断
面積を連続運転中に変えることができ、樹脂の流量の制
御が可能である。
の速い個所は流量調整弁９を閉めて調整し、全体の樹脂
の流れのバランスを見ながら全ての流量調整弁９の開閉
度合いの調整を行う。この流量調整弁９においては、開
閉を金型１０外部から操作できるので、樹脂の流路の断
面積を連続運転中に変えることができ、樹脂の流量の制
御が可能である。
【００２３】
【発明の効果】本発明の押出成形用金型においては、樹
脂の流路幅を変えて流量を調整するための流量調整弁が
設けられ、運転中の押出状況を確認した上で、流れの速
い個所は流量調整弁が閉められて調整され、全体の樹脂
の流れのバランスを見ながら全ての流量調整弁の開閉度
合いが決定されて樹脂の流量の制御が行われるので、歪
みや変形がなく品質が優れた複雑な断面形状（プロファ
イル形状）を有する成形体の押出成形が可能である。従
って、押出成形用金型として好適に用いられる。
脂の流路幅を変えて流量を調整するための流量調整弁が
設けられ、運転中の押出状況を確認した上で、流れの速
い個所は流量調整弁が閉められて調整され、全体の樹脂
の流れのバランスを見ながら全ての流量調整弁の開閉度
合いが決定されて樹脂の流量の制御が行われるので、歪
みや変形がなく品質が優れた複雑な断面形状（プロファ
イル形状）を有する成形体の押出成形が可能である。従
って、押出成形用金型として好適に用いられる。
【図１】本発明の押出成形用金型の一例を示す要部の断
面図。
面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】成形体の断面図。
【図４】図２の要部の拡大断面図。
【図５】従来の押出成形用金型の断面図。
【図６】中空の成形体の歪みが生じた場合の断面図。
【図７】従来の方法により改良された図６の成形体の断
面図。
面図。
１ 第一ランド ２ 第二ランド ３ ブリッジ ４ 展開部 ５ コア ６ ボルト ７ ランド部流量調整板 ８ ブリッジ部流量調整板 ９ 流量調整弁 １０ 押出成形用金型 ２０ 成形体 ２１ 中空部 ２２ 側壁
Claims (1)
- 【請求項１】 中心部にコアが装着され、先端より第一
ランド、第二ランド、ブリッジ、及び展開部がこの順に
接続されて構成された押出成形用金型であって、上記第
一ランドとブリッジとに、樹脂の流路幅を変えて流量を
調整するための流量調整板が設けられ、それぞれに樹脂
の流量の微調整を行うための流量調整弁がそれぞれに設
けられていることを特徴とする押出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8098363A JPH09277342A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 押出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8098363A JPH09277342A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 押出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277342A true JPH09277342A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14217807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8098363A Pending JPH09277342A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 押出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09277342A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102975348A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-20 | 吴江市东飞化纤有限公司 | 复合式组装挤出模头 |
-
1996
- 1996-04-19 JP JP8098363A patent/JPH09277342A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102975348A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-20 | 吴江市东飞化纤有限公司 | 复合式组装挤出模头 |
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