JPH09277730A - 転写リボン - Google Patents
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- JPH09277730A JPH09277730A JP8119551A JP11955196A JPH09277730A JP H09277730 A JPH09277730 A JP H09277730A JP 8119551 A JP8119551 A JP 8119551A JP 11955196 A JP11955196 A JP 11955196A JP H09277730 A JPH09277730 A JP H09277730A
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Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目 的】本発明は、サーマルヘッドに備えられた発熱
素子の熱エネルギーを利用し、対向する記録紙上に介在
する転写リボンのインクを転写し、所望の視覚像を記録
する熱転写記録装置に使用される転写リボンの改良に関
するもので、視覚像の記録品質の改良を低コストで実現
するのを目的とするものである。 【構 成】本発明における転写リボンは、フイルム状の
耐熱性基材と、該基材上に剥離可能に形成され加熱され
た部分が記録紙上へ転写される白色または透明の樹脂層
と、視覚像が記録された記録紙上へ加熱された部分が転
写される樹脂層とを面順次に交互に備え、更に、面順次
に交互に設けられた樹脂層の少なくとも一方を識別でき
る識別マークを付与した構成である。
素子の熱エネルギーを利用し、対向する記録紙上に介在
する転写リボンのインクを転写し、所望の視覚像を記録
する熱転写記録装置に使用される転写リボンの改良に関
するもので、視覚像の記録品質の改良を低コストで実現
するのを目的とするものである。 【構 成】本発明における転写リボンは、フイルム状の
耐熱性基材と、該基材上に剥離可能に形成され加熱され
た部分が記録紙上へ転写される白色または透明の樹脂層
と、視覚像が記録された記録紙上へ加熱された部分が転
写される樹脂層とを面順次に交互に備え、更に、面順次
に交互に設けられた樹脂層の少なくとも一方を識別でき
る識別マークを付与した構成である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は,サーマルヘッドに備え
られた発熱素子の熱エネルギを利用し,対向する記録紙
上に介在する転写リボンのインクを転写し,所望の視覚
像を記録する熱転写記録装置に使用される転写リボンの
改良に関するものである。
られた発熱素子の熱エネルギを利用し,対向する記録紙
上に介在する転写リボンのインクを転写し,所望の視覚
像を記録する熱転写記録装置に使用される転写リボンの
改良に関するものである。
【0002】
【従来の技術】サーマルヘッドに備えられた発熱素子の
熱エネルギを利用し,転写リボンに形成されたインクを
記録紙へ転写して視覚像を記録する熱転写記録方式にお
いては,常にその記録品質の向上と運用コストの低減が
技術的に重要な課題である。このような課題に応えるた
め,従来から溶融型熱転写記録方式においては,視覚像
の記録前に記録紙の表面にプリコート用樹脂層を転写し
てカラーインクの転写性を向上したり,昇華型熱転写記
録方式においては,視覚像の記録前に普通紙の表面に染
料受容層を形成するプリコート用樹脂層を転写して高価
な専用紙の使用を不要とし,運用コストの低減を図って
いる。また更に,視覚像記録後には表面光沢の改善や色
の褪色防止を目的として,記録済みの記録紙へ保護コー
ト用樹脂層を転写する場合もある。
熱エネルギを利用し,転写リボンに形成されたインクを
記録紙へ転写して視覚像を記録する熱転写記録方式にお
いては,常にその記録品質の向上と運用コストの低減が
技術的に重要な課題である。このような課題に応えるた
め,従来から溶融型熱転写記録方式においては,視覚像
の記録前に記録紙の表面にプリコート用樹脂層を転写し
てカラーインクの転写性を向上したり,昇華型熱転写記
録方式においては,視覚像の記録前に普通紙の表面に染
料受容層を形成するプリコート用樹脂層を転写して高価
な専用紙の使用を不要とし,運用コストの低減を図って
いる。また更に,視覚像記録後には表面光沢の改善や色
の褪色防止を目的として,記録済みの記録紙へ保護コー
ト用樹脂層を転写する場合もある。
【0003】このような目的で使用される従来の転写リ
ボンの例を,図5および図6に示す。図5に示す転写リ
ボン29は,フィルム状の耐熱性基材にそれぞれ記録可
能範囲を包含する面積を以て,白色または透明のプリコ
ート用樹脂層Pと,イエローY,マゼンタM,シアン
C,ブラックBKの各色インクが,各々長さLで面順次
に繰り返し構成してある。これらプリコート用樹脂層P
と各色インクの両側には,転写リボンの搬送方向に沿っ
て側帯が設けられており,その一方の所定位置には,1
画面記録の先頭位置を識別するための先頭識別マーク3
0と,他方の側帯の所定位置には,プリコート用樹脂層
Pや各色インクを識別するためのインク識別マーク3
1,32,33,34,35が設けられている。図6に
示す転写リボン36の場合は,フィルム状の耐熱性基材
にそれぞれ記録可能範囲を包含する面積を以て,イエロ
ーY,マゼンタM,シアンC,ブラックBKの各色イン
クと,透明の保護コート用樹脂層Fとが面順次に繰り返
し構成してある。これら各色インクと保護コート用樹脂
層Fの両側には,図5に示した例と同様に,転写リボン
の搬送方向に沿って側帯が設けられており,その一方の
所定位置には,1画面記録の先頭位置を識別するための
先頭識別マーク30と,他方の側帯の所定位置には,各
色インクや保護コート用樹脂層Fを識別するためのイン
ク識別マーク32,33,34,35,37が設けられ
ている。
ボンの例を,図5および図6に示す。図5に示す転写リ
ボン29は,フィルム状の耐熱性基材にそれぞれ記録可
能範囲を包含する面積を以て,白色または透明のプリコ
ート用樹脂層Pと,イエローY,マゼンタM,シアン
C,ブラックBKの各色インクが,各々長さLで面順次
に繰り返し構成してある。これらプリコート用樹脂層P
と各色インクの両側には,転写リボンの搬送方向に沿っ
て側帯が設けられており,その一方の所定位置には,1
画面記録の先頭位置を識別するための先頭識別マーク3
0と,他方の側帯の所定位置には,プリコート用樹脂層
Pや各色インクを識別するためのインク識別マーク3
1,32,33,34,35が設けられている。図6に
示す転写リボン36の場合は,フィルム状の耐熱性基材
にそれぞれ記録可能範囲を包含する面積を以て,イエロ
ーY,マゼンタM,シアンC,ブラックBKの各色イン
クと,透明の保護コート用樹脂層Fとが面順次に繰り返
し構成してある。これら各色インクと保護コート用樹脂
層Fの両側には,図5に示した例と同様に,転写リボン
の搬送方向に沿って側帯が設けられており,その一方の
所定位置には,1画面記録の先頭位置を識別するための
先頭識別マーク30と,他方の側帯の所定位置には,各
色インクや保護コート用樹脂層Fを識別するためのイン
ク識別マーク32,33,34,35,37が設けられ
ている。
【0004】このような従来例の転写リボンにおいて
は,各色インクとプリコート用樹脂層または保護コート
用樹脂層が同一の転写リボンに混在しており,各色イン
クと異なる組成のプリコート用樹脂層および保護コート
用樹脂層を別の製作工程で付着する必要があり,製作工
程が長引いて歩留まりの低下を招き,転写リボンの価格
が高価となる。また,これら転写リボンを使用した記録
装置では,視覚像記録前のプリコート用樹脂層転写と記
録後の保護コート用樹脂層の転写を一貫した記録プロセ
スで処理できないため,必要に応じて手動で転写リボン
の交換を必要とし,ネットワーク環境での無人運転が困
難となる等の欠点があった。更に,同一の転写リボンで
プリコート用樹脂層と各色インクと保護コート用樹脂層
を同一の転写リボンにシリンダ方式で形成する場合は,
最低でも長さ6L以上の円周長を有するシリンダを使用
する必要があり,インクおよび樹脂層付着装置が大型化
して設備投資に多大な費用を要し,結果として転写リボ
ンが高価となる難点があった。
は,各色インクとプリコート用樹脂層または保護コート
用樹脂層が同一の転写リボンに混在しており,各色イン
クと異なる組成のプリコート用樹脂層および保護コート
用樹脂層を別の製作工程で付着する必要があり,製作工
程が長引いて歩留まりの低下を招き,転写リボンの価格
が高価となる。また,これら転写リボンを使用した記録
装置では,視覚像記録前のプリコート用樹脂層転写と記
録後の保護コート用樹脂層の転写を一貫した記録プロセ
スで処理できないため,必要に応じて手動で転写リボン
の交換を必要とし,ネットワーク環境での無人運転が困
難となる等の欠点があった。更に,同一の転写リボンで
プリコート用樹脂層と各色インクと保護コート用樹脂層
を同一の転写リボンにシリンダ方式で形成する場合は,
最低でも長さ6L以上の円周長を有するシリンダを使用
する必要があり,インクおよび樹脂層付着装置が大型化
して設備投資に多大な費用を要し,結果として転写リボ
ンが高価となる難点があった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】このような欠点は,高
品質の熱転写記録を必要とする用途で溶融型熱転写記録
方式や昇華型熱転写記録方式の記録装置の普及を妨げる
ものであり,本発明はこれら欠点を排除し,高品質な熱
転写記録が得られ,且つ運用コストの低減に寄与すると
共に,記録装置の操作性の向上にも好適な転写リボンを
歩留まり良く安価に実現することを課題としている。
品質の熱転写記録を必要とする用途で溶融型熱転写記録
方式や昇華型熱転写記録方式の記録装置の普及を妨げる
ものであり,本発明はこれら欠点を排除し,高品質な熱
転写記録が得られ,且つ運用コストの低減に寄与すると
共に,記録装置の操作性の向上にも好適な転写リボンを
歩留まり良く安価に実現することを課題としている。
【0006】
【問題を解決するための手段】このような課題を解決す
るため本発明による転写リボンでは,フィルム状の耐熱
性基材と,該基材上に剥離可能に形成され加熱部分が記
録紙上へ転写される白色または透明の樹脂層と,視覚像
が記録された記録紙上へ加熱部分が転写される樹脂層と
を面順次に交互に設けており,更に,面順次に交互に設
けられた樹脂層の少なくとも一方を識別できる識別マー
クを付与した構成としている。
るため本発明による転写リボンでは,フィルム状の耐熱
性基材と,該基材上に剥離可能に形成され加熱部分が記
録紙上へ転写される白色または透明の樹脂層と,視覚像
が記録された記録紙上へ加熱部分が転写される樹脂層と
を面順次に交互に設けており,更に,面順次に交互に設
けられた樹脂層の少なくとも一方を識別できる識別マー
クを付与した構成としている。
【0007】
【作用】この結果,各色インクを設けた転写リボンとは
別の転写リボンに,プリコート用樹脂層と保護コート用
樹脂層が面順次に設けられているので転写リボンの製作
工程が少なくなって歩留まりが向上し,樹脂層付着装置
の大型化を招くこともなく,安価な転写リボンを提供で
きる。また,プリコート用樹脂層および保護コート用樹
脂層の少なくとも一方を識別できる識別マークを付与し
ているので,記録装置で両者の樹脂層を自動識別して所
定の転写処理を自動的に実行可能となる。
別の転写リボンに,プリコート用樹脂層と保護コート用
樹脂層が面順次に設けられているので転写リボンの製作
工程が少なくなって歩留まりが向上し,樹脂層付着装置
の大型化を招くこともなく,安価な転写リボンを提供で
きる。また,プリコート用樹脂層および保護コート用樹
脂層の少なくとも一方を識別できる識別マークを付与し
ているので,記録装置で両者の樹脂層を自動識別して所
定の転写処理を自動的に実行可能となる。
【0008】
【実施例】本発明の転写リボンを使用する熱転写記録装
置の一例として,図2にその概略構成を示す。同図で,
サーマルヘッド4の先端部には,記録幅に相当する幅で
発熱素子が1列状に備えられている。記録紙5と転写リ
ボン1とは,転写リボン1に形成され記録可能範囲を包
含する面積を有する樹脂層付着面が記録紙5と密接する
ように,サーマルヘッド4とプラテンローラ3の間を通
され,且つサーマルヘッド4によってプラテンローラ3
へ所定の圧力で押圧されている。この状態で,プラテン
ローラを回転させながらサーマルヘッド4に備えられた
発熱素子列へ通電を繰り返すと,転写リボン1の樹脂層
が記録紙5へ転写される。
置の一例として,図2にその概略構成を示す。同図で,
サーマルヘッド4の先端部には,記録幅に相当する幅で
発熱素子が1列状に備えられている。記録紙5と転写リ
ボン1とは,転写リボン1に形成され記録可能範囲を包
含する面積を有する樹脂層付着面が記録紙5と密接する
ように,サーマルヘッド4とプラテンローラ3の間を通
され,且つサーマルヘッド4によってプラテンローラ3
へ所定の圧力で押圧されている。この状態で,プラテン
ローラを回転させながらサーマルヘッド4に備えられた
発熱素子列へ通電を繰り返すと,転写リボン1の樹脂層
が記録紙5へ転写される。
【0009】転写リボン1は,張力付与棒11および1
2で所定の張力を付与されながら,供給ロール8から巻
き取りロール7へ搬送される。また,転写リボン1の搬
送経路には,反射板14による反射光を検出する光セン
サ13が備えられていて,転写リボン1による光の透過
および遮断を検出可能となっている。光センサ13と反
射板14は,転写リボンの両側側帯部に設けられる各種
識別マークを検出できるように,記録幅両端部近傍にそ
れぞれ配置されている。この光センサ13を含め,サー
マルヘッド4,張力付与棒11および12は,一体の機
構で転写リボン1の巻き取りロール7および供給ロール
8を越える位置まで上昇可能となっている。
2で所定の張力を付与されながら,供給ロール8から巻
き取りロール7へ搬送される。また,転写リボン1の搬
送経路には,反射板14による反射光を検出する光セン
サ13が備えられていて,転写リボン1による光の透過
および遮断を検出可能となっている。光センサ13と反
射板14は,転写リボンの両側側帯部に設けられる各種
識別マークを検出できるように,記録幅両端部近傍にそ
れぞれ配置されている。この光センサ13を含め,サー
マルヘッド4,張力付与棒11および12は,一体の機
構で転写リボン1の巻き取りロール7および供給ロール
8を越える位置まで上昇可能となっている。
【0010】一方,サーマルヘッド4やプラテンローラ
3で構成される記録機構部の側部には,別の転写リボン
6を格納するリボンストッカがあり,矢印U方向および
矢印S方向の移動の組み合わせで,転写リボン1と転写
リボン6の交換が自動的に行われるようになっている。
尚,この転写リボン交換機構には,本発明者らが既に提
案した特願平6−332899号の構成なども適用で
き,種々の変形例が適用できる。
3で構成される記録機構部の側部には,別の転写リボン
6を格納するリボンストッカがあり,矢印U方向および
矢印S方向の移動の組み合わせで,転写リボン1と転写
リボン6の交換が自動的に行われるようになっている。
尚,この転写リボン交換機構には,本発明者らが既に提
案した特願平6−332899号の構成なども適用で
き,種々の変形例が適用できる。
【0011】転写リボン1は,図1に示すように,記録
可能幅を若干超える幅を有するフィルム状の耐熱性基材
の上に,白色または透明のプリコート用樹脂層Pと透明
の保護コート用樹脂層Fとを,各々長さLのピッチで構
成し,面順次に交互に備えている。転写リボン1には各
色インクが無いために短い工程で製作可能であり,従来
の転写リボン29や36のように製作工程で何れかのイ
ンクに傷をつけて歩留まりが悪化する恐れがない。ま
た,樹脂層付着装置に関しても,それぞれの樹脂層の形
成長さがLであり,シリンダ方式の樹脂付着装置を使用
する場合は,円周長が略2Lを満足すれば良いため,従
来例のように略6Lの円周長に比べ,樹脂層付着装置の
小型化を図ることが可能であって設備投資額も低減でき
る。
可能幅を若干超える幅を有するフィルム状の耐熱性基材
の上に,白色または透明のプリコート用樹脂層Pと透明
の保護コート用樹脂層Fとを,各々長さLのピッチで構
成し,面順次に交互に備えている。転写リボン1には各
色インクが無いために短い工程で製作可能であり,従来
の転写リボン29や36のように製作工程で何れかのイ
ンクに傷をつけて歩留まりが悪化する恐れがない。ま
た,樹脂層付着装置に関しても,それぞれの樹脂層の形
成長さがLであり,シリンダ方式の樹脂付着装置を使用
する場合は,円周長が略2Lを満足すれば良いため,従
来例のように略6Lの円周長に比べ,樹脂層付着装置の
小型化を図ることが可能であって設備投資額も低減でき
る。
【0012】プリコート用樹脂層Pと保護コート用樹脂
層Fのそれぞれの面積は,記録装置の記録可能範囲より
若干大きくしてある。従って,まず最初にプリコート用
樹脂層を記録紙5の記録可能範囲全面に熱転写し,次に
転写リボンを自動交換して転写リボン6を記録機構部へ
移送する。視覚像の記録に使用する転写リボン6は,転
写リボン1の基材と同様に,記録可能幅を若干超える幅
を有するフィルム状の耐熱性基材を使用しており,該耐
熱性基材の上にイエローY,マゼンタM,シアンC,ブ
ラックBKの4色インクを面順次に塗布されていて,そ
の塗布長さは各色ともLと同じ長さになっている。従っ
て各色インクの面積は,各色ともに記録可能範囲を若干
超える面積となっている。インクは昇華型記録用には昇
華染料を含み,溶融型記録用にはワックスに顔料を混成
したものが使用される。また各色インクの両側には,転
写リボン6の搬送方向に沿って透明の側帯が設けられて
おり,その一方の所定位置には,1画面記録の先頭位置
を識別するために黒色の先頭識別マーク24と,他方の
側帯の所定位置には,各色インクを識別するために黒色
のインク識別マーク25,26,27,28が設けられ
ている。これらの識別マークは,光センサ13によって
検出可能となっており,各色インクの頭出しが迅速に行
われるように転写リボン6の巻き取りロール9および供
給ロール10の回転が制御される。
層Fのそれぞれの面積は,記録装置の記録可能範囲より
若干大きくしてある。従って,まず最初にプリコート用
樹脂層を記録紙5の記録可能範囲全面に熱転写し,次に
転写リボンを自動交換して転写リボン6を記録機構部へ
移送する。視覚像の記録に使用する転写リボン6は,転
写リボン1の基材と同様に,記録可能幅を若干超える幅
を有するフィルム状の耐熱性基材を使用しており,該耐
熱性基材の上にイエローY,マゼンタM,シアンC,ブ
ラックBKの4色インクを面順次に塗布されていて,そ
の塗布長さは各色ともLと同じ長さになっている。従っ
て各色インクの面積は,各色ともに記録可能範囲を若干
超える面積となっている。インクは昇華型記録用には昇
華染料を含み,溶融型記録用にはワックスに顔料を混成
したものが使用される。また各色インクの両側には,転
写リボン6の搬送方向に沿って透明の側帯が設けられて
おり,その一方の所定位置には,1画面記録の先頭位置
を識別するために黒色の先頭識別マーク24と,他方の
側帯の所定位置には,各色インクを識別するために黒色
のインク識別マーク25,26,27,28が設けられ
ている。これらの識別マークは,光センサ13によって
検出可能となっており,各色インクの頭出しが迅速に行
われるように転写リボン6の巻き取りロール9および供
給ロール10の回転が制御される。
【0013】転写リボン6ではイエローYの頭出しが行
われ,記録紙5を矢印P方向に搬送しながらイエローY
成分の記録を行い,次いで,記録紙5を矢印P方向と反
対方向に戻して記録先頭位置へ位置決めし,転写リボン
6のマゼンタM頭出しを行って再び記録紙5を矢印P方
向に搬送しながらマゼンタM成分の記録を行う。その
後,シアンCおよびブラックBKについても同様の操作
が行われ,視覚像の記録が終了すると,再び転写リボン
を自動交換して転写リボン1を記録機構部へ移送し,記
録済みの記録紙5の記録可能範囲全面に保護コート用樹
脂層Fを熱転写する。
われ,記録紙5を矢印P方向に搬送しながらイエローY
成分の記録を行い,次いで,記録紙5を矢印P方向と反
対方向に戻して記録先頭位置へ位置決めし,転写リボン
6のマゼンタM頭出しを行って再び記録紙5を矢印P方
向に搬送しながらマゼンタM成分の記録を行う。その
後,シアンCおよびブラックBKについても同様の操作
が行われ,視覚像の記録が終了すると,再び転写リボン
を自動交換して転写リボン1を記録機構部へ移送し,記
録済みの記録紙5の記録可能範囲全面に保護コート用樹
脂層Fを熱転写する。
【0014】転写リボン1で,プリコート用樹脂層Pが
白色材で形成されていれば,転写リボン1を記録機構部
へ装填する際に,目視で頭出し位置を設定しながら記録
を開始できるが,更に記録装置の操作性を向上する上か
らは,図3に示すように,プリコート用樹脂層Pの先頭
を示す所定の位置に,先頭識別マーク2を設けることが
望ましい。先頭識別マーク2の配置は,転写リボン1の
搬送方向に沿った側帯部を透明にして黒色の先頭識別マ
ーク2を付与してもよいし,プリコート用樹脂層Pが白
色の場合は,光センサ13が白色による反射光を検出で
きる性質を利用して,プリコート用樹脂層の余白部に直
接黒色の先頭識別マークを設けてもよい。尚,本発明の
詳細な説明で,視覚像の記録に使用する転写リボン6の
インク構成をイエロー,マゼンタ,シアン,ブラックの
4色構成を基に説明したが,ブラックを除いた3色構成
にしても本発明に何ら影響はなく,また各識別マークの
構成について種々の変形を行っても,同様の効果が得ら
れることは明白である。
白色材で形成されていれば,転写リボン1を記録機構部
へ装填する際に,目視で頭出し位置を設定しながら記録
を開始できるが,更に記録装置の操作性を向上する上か
らは,図3に示すように,プリコート用樹脂層Pの先頭
を示す所定の位置に,先頭識別マーク2を設けることが
望ましい。先頭識別マーク2の配置は,転写リボン1の
搬送方向に沿った側帯部を透明にして黒色の先頭識別マ
ーク2を付与してもよいし,プリコート用樹脂層Pが白
色の場合は,光センサ13が白色による反射光を検出で
きる性質を利用して,プリコート用樹脂層の余白部に直
接黒色の先頭識別マークを設けてもよい。尚,本発明の
詳細な説明で,視覚像の記録に使用する転写リボン6の
インク構成をイエロー,マゼンタ,シアン,ブラックの
4色構成を基に説明したが,ブラックを除いた3色構成
にしても本発明に何ら影響はなく,また各識別マークの
構成について種々の変形を行っても,同様の効果が得ら
れることは明白である。
【0015】
【発明の効果】以上の説明のように本発明によると,各
色インクを設けた転写リボンとは別の転写リボンに,フ
ィルム状の耐熱性基材と,該基材上に剥離可能に形成さ
れ加熱部分が記録紙上へ転写される白色または透明の樹
脂層と,視覚像が記録された記録紙上へ加熱部分が転写
される樹脂層とを面順次に交互に設けており,更に,面
順次に交互に設けられた樹脂層の少なくとも一方を識別
できる識別マークを付与した構成としているので,転写
リボンの製作工程が少なくなって歩留まりが向上し,樹
脂層付着装置の大型化を招くこともなく,安価な転写リ
ボンを提供できる。また,記録装置でプリコート用樹脂
層と保護コート用樹脂層とを自動識別して所定の転写処
理を自動的に実行可能となるため,記録装置の操作性も
向上する効果が得られる。
色インクを設けた転写リボンとは別の転写リボンに,フ
ィルム状の耐熱性基材と,該基材上に剥離可能に形成さ
れ加熱部分が記録紙上へ転写される白色または透明の樹
脂層と,視覚像が記録された記録紙上へ加熱部分が転写
される樹脂層とを面順次に交互に設けており,更に,面
順次に交互に設けられた樹脂層の少なくとも一方を識別
できる識別マークを付与した構成としているので,転写
リボンの製作工程が少なくなって歩留まりが向上し,樹
脂層付着装置の大型化を招くこともなく,安価な転写リ
ボンを提供できる。また,記録装置でプリコート用樹脂
層と保護コート用樹脂層とを自動識別して所定の転写処
理を自動的に実行可能となるため,記録装置の操作性も
向上する効果が得られる。
【図1】本発明による転写リボンの第一の構成例を示す
図である。
図である。
【図2】本発明の転写リボンを使用する熱転写記録装置
の概略構成を示す図である。
の概略構成を示す図である。
【図3】本発明による転写リボンの第二の構成例を示す
図である。
図である。
【図4】視覚像の記録に使用される転写リボンの構成を
示す図である。
示す図である。
【図5】従来における転写リボンの第一の構成例を示す
図である。
図である。
【図6】従来における転写リボンの第二の構成例を示す
図である。
図である。
1,6,29,36 転写リボン 2,24,30 先頭識別マーク 3 プラテンローラ 4 サーマルヘッド 5 記録紙 7,9 巻き取りローラ 8,10 供給ローラ 11,12 張力付与棒 13 光センサ 14 反射板 25,26,27,28 インク識別マーク P プリコート用樹脂層 F 保護コート用樹脂層 L 樹脂層および各色インクの形成長さ Y イエローインク M マゼンタインク C シアンインク BK ブラックインク
Claims (2)
- 【請求項1】 フィルム状の耐熱性基材と,該基材上に
剥離可能に形成され加熱部分が記録紙上へ転写される白
色または透明の樹脂層と,視覚像が記録された記録紙上
へ加熱部分が転写される樹脂層とを面順次に交互に設け
たことを特徴とする転写リボン。 - 【請求項2】 面順次に交互に設けられた樹脂層の少な
くとも一方を識別できる識別マークを付与したことを特
徴とする請求項1に記載の転写リボン。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8119551A JPH09277730A (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 転写リボン |
| US08/839,365 US5982405A (en) | 1996-04-18 | 1997-04-18 | Thermal transfer recording apparatus and transfer ribbon |
| US09/386,136 US6121987A (en) | 1996-04-18 | 1999-08-31 | Thermal transfer recording apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8119551A JPH09277730A (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 転写リボン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277730A true JPH09277730A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14764118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8119551A Pending JPH09277730A (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 転写リボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09277730A (ja) |
-
1996
- 1996-04-18 JP JP8119551A patent/JPH09277730A/ja active Pending
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