JPH09279439A - 陰影表現織物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チンチラ調の高品質の陰影織物及びその製造
方法を提供する。 【解決手段】 ２．５デニール以下で２．５％以上の１
６０℃乾熱収縮率を有するポリエステルステープルから
なる撚係数６以上の強撚紡績糸を少なくとも経糸に用い
て高密度織物にし、起毛加工、高温液流リラックス処理
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、織物表面が陰影を
呈して上品なチンチラ調をなす陰影表現織物及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】織物の表面に陰影を付与する方法として
は、絹織物の絹をフイブリル化する方法、近年において
はセルロース系繊維を用いた織物をバイオシル加工によ
ってフイブリル化する方法、ジーンズのように洗濯によ
り染料、顔料を脱落させる方法などがあげられる。とこ
ろが、前記の絹やセルロース系繊維をフリブリル化する
方法では、繊維として特定の繊維を選ばなければなら
ず、また、フリブリル化させるバイオ加工を含め加工工
程が複雑でコスト高になり、さらには得られる織物は陰
影効果に乏しいという欠点を有する。また、ジーズンの
ように洗濯により染料、顔料を脱落させる方法では、同
一品質のものが得られにくいという問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決し、工業的に品質安定した陰影表現織物及びその
製造方法を提供することを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために次の手段を採用するものである。すなわち、
本発明は、２．５デニール以下のポリエステルステープ
ルからなり、撚係数６以上の撚数が施されている紡績糸
で形成された織物であって、該織物の表面の該紡績糸の
表面には極短長の毛羽が異方向に向いて存在し、前記織
物の表面が陰影を呈していることを特徴とする陰影表現
織物である。

【０００５】また、本発明は、太さ２．５デニール以下
で１６０℃の乾熱収縮率２．５％以上のポリエステルス
テープルからなる撚係数６以上の強撚紡績糸を少なくと
も経糸または、経糸及び緯糸に用いて下記の式に示す基
本密度係数ＭがＭ≧３０を満足する織物を製織して該織
物に起毛加工を施し、ついで高温液流リラックス処理す
ることを特徴とする陰影表現織物の製造方法である。

【０００６】

【数２】

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明において、織物の陰影表現は基本的には織物表面
の光沢差を応用するもので、織物の表面において極短長
の毛羽が異方向を向いて存在することによって発揮され
る。すなわち、紡績糸を強撚し、ある程度の密度の高い
組織の布帛にして、布帛表面にある紡績糸外面の単繊維
を切断することにより、単繊維から紡績糸断面方向に左
と右にはじけた短い毛羽ができ、その後、後加工におい
てもみ加工、染色加工することによって紡績糸の残留ト
ルクと相俟って極短長の毛羽が異方向に存在して陰影表
現を呈するのである。

【０００８】前記紡績糸に用いられているポリエステル
ステープルは光沢差を強調して陰影効果をより発揮する
ために、艶消剤を含有しないか、または殆んど含有しな
いポリマーからなるブライト糸が好ましい。ポリエステ
ルとしてはポリエチレンテレフタレートが好ましいが、
１５モル％以下の共重合成分が共重合された共重合ポリ
エステルでも差支えない。なお、紡績糸にカチオン可染
ポリエステルステープルを混紡することによって布帛に
霜降り調の表面変化を持たせることができるとともに、
強撚による極短長の毛羽の異方向性からの光沢差との相
乗作用で大幅に陰影効果を向上させることができる。カ
チオン可染ポリエステルステープルの混紡率は５〜７５
重量％が好ましい。ここで、５重量％未満では霜降り効
果が少なく、他方、７５重量％をこえるとカチオン可染
ポリエステルの色相が強く出てメランジ効果が得られな
くなる傾向があり好ましくない。

【０００９】ポリエステルステープルの太さは２．５デ
ニール以下が好ましい。２．５デニールをこえると、表
面荒さが目立ちはじめて好ましくない。なお、ステープ
ル長は、平均繊維長で３２ｍｍ〜５１ｍｍが可紡性から
好ましい。また、断面形状は特に限定されないが、光沢
差を強調することから鋭角が存在する断面形状が好まし
い。

【００１０】極短長の毛羽が異方向を向いて存在するこ
とにより、陰影効果を出すものであるから、この意味で
極短長の毛羽は０．２ｍｍ以下が好ましい。なお、この
毛羽は、織物表面を倍率２００倍の電子顕微鏡写真で実
測した。

【００１１】また、紡績糸に施されている撚係数は、６
以上でなければならない。６未満であると紡績糸直角方
向に単繊維を左と右にはじけた状態に立たせることがで
きないばかりか、極短長の毛羽の長さがばらついて薄起
毛調となり、目的の陰影表現が出来なくなるので好まし
くない。なお、通常の紡績糸を撚糸機で追撚しても、ま
た、精紡強撚しても良く、強撚化の過程には制約はな
い。また、撚方向にも制約はないが、双糸の場合には単
糸と同一撚方向とする。ここに、撚係数Ｋは、Ｔ＝Ｋ・
（Ｎｅ／ｎ）^1/2 の式から求められる。Ｔは撚数（ｔ／
ｉｎ）、Ｎｅは英式綿番手、ｎは紡績糸の本数である。

【００１２】次に、本発明の陰影表現織物の製造方法に
ついて説明する。まず、２．５デニール以下で１６０℃
の乾熱収縮率２．５％以上のポリエステルステープルか
らなる紡績糸を製造する。なお、すでに述べたように、
カチオン可染ポリエステルステープルなどの共重合ポリ
エステルステープルも通常のポリエチレンテレフタレー
トのステープルに適宜混紡してもよい。なお、撚係数は
６以上である。通常の紡績糸にさらに撚糸機で追撚して
も良く、また、精紡強撚しても良い。また、本発明の紡
績糸は強撚糸であるところから撚止めセットが必要であ
るが、後加工時に残留トルクを顕在化させることから撚
止めセット温度は低いほど好ましい。高温撚止めセット
では残留トルクが減少または消滅し、後加工で１１０〜
１４０℃の染色加工を施しても極短長の毛羽の異方向性
が少なくなり好ましくない。

【００１３】ついで、叙上の強撚の紡績糸を経糸、また
は経糸及び緯糸に用いて下記の式に示す基本密度係数Ｍ
がＭ≧３０を満足する織物を製織する。

【００１４】

【数３】

【００１５】ここに、ｎは１循環中の組織点であり、Ｓ
ｔは１循環中の経糸本数であり、Ｓｗは１循環中の緯糸
本数であり、Ｔ′は経番手、Ｗ′は緯番手、Ｔは経密
度、Ｗは緯密度である。Ｍ＜３０になると、織物組織と
して糸同士の交錯点がルーズなものとなり、後における
起毛加工によって極短長の毛羽が形成されにくくなるの
で好ましくない。なお、織物組織としては経糸が織物表
面に出る割合が多い組織ほど陰影表現には効果がある。

【００１６】起毛加工による毛羽出しとしては、布帛表
面の紡績糸外面の単繊維を切断し、極短長毛羽を出すた
めに、毛羽を引き出す作用のある針布起毛は適切でな
く、ローラにサンドペーパーを巻きつけたサンデイング
起毛が好ましい。

【００１７】起毛加工後の極短長の毛羽に異方向性を持
たせるには、後加工で高温液流リラックス処理を行な
う。かかる処理により、同時に本発明の紡績糸の残留ト
ルクを顕在化させ、布帛内の糸を部分的に反転または動
かすことによって異方向性を持たせ、優れた陰影表現の
織物を得ることができるのである。染色方法は、極短長
の毛羽の異方向性を表面に大量に存在させるため、同時
にしわ加工を施すことが好ましく、染色工程での染色機
への織物の詰込量は通常の浴比の１．３倍以上とするの
が好ましい。なお、通常の浴比は１０〜１５：１で、染
色機容量（Ｌ）／布帛重量（Ｋｇ）で定義される。

【００１８】

【実施例】

実施例１、２、比較例１〜８ ポリエチレンテレフタレート繊維からなる原綿（１．４
デニール×４４ｍｍ、丸断面）を２種類（荷重３６ｍｇ
／ｄ、１６０℃の乾熱収縮率２．０％、２．５％）を各
々１００重量％用いてリング精紡機で撚係数３．５（イ
ンチ方式）の２０'S／１を紡績した。ついで、トータル
撚係数が５．５、６．０、６．５になるように各々追撚
した。各々の追撚糸は９５℃×３０分で真空スチームセ
ットで撚止めした。

【００１９】上記強撚糸を経糸、緯糸に用い、表１に示
す密度で２／１↑ツイルの織物にし、ついで精紡機リラ
ックス後、直径３０ｃｍφのローラー表面にサンドペー
パー３００メッシュを巻きつけたサンデングローラーを
回転させながら、各織物を押圧して起毛加工し、９８℃
で減量率２０％で減量加工した。こうして得られた布帛
を高温液流染色機を用い、染色機容量（Ｌ）／布帛重量
（ｋｇ）＝７：１の浴比で１３０℃の染色及びしわ加工
を行った。その後通常の仕上加工を行ない、それらの物
性、評価結果を表１に示した。表１の中で、ＰＥＴはポ
リエチレンテレフタレートを示す。

【００２０】なお、表１において陰影表現、総合評価は
下記の方法によった。 陰影表現 １０人の官能検査員により、顕著で良いを○、やや劣る
を△、劣るを×とあらわした。 総合評価 １０人の官能検査員により、陰影表現、霜降りメランジ
表現、織物強力を総合して判定し、顕著で良いを○、や
や劣るを△、劣るを×であらわした。

【００２１】

【表１】

【００２２】表１の結果から次のことが確認された。実
施例１、２のものは、乾熱収縮率２．５％以上あり、撚
係数も６以上で且つ基本密度係数ＭがＭ≧３０を満足し
たもので、均一に優雅な陰影表現を有する織物であっ
た。なお、着用テストにおいても、着心地、耐久性にも
優れ、従来にない表面変化の商品であった。比較例１〜
３のものは、乾熱収縮率が低く陰影表現のものではない
かった。比較例４のものは、撚係数が低く、比較例１〜
８のものは、基本密度係数が３０以下であって、前者で
は陰影効果が得られず、後者では荒い起毛調の粗野な陰
影表現のものであった。

【００２３】実施例３〜５、比較例９、１０ ポリエチレンテレフタレート繊維からなる原綿（１．４
デニール×４４ｍｍ、丸断面、荷重３６ｍｇで１６０℃
における乾熱収縮率２．５％）とカチオン可染ポリエス
テル原綿（１．５デニール×３８ｍｍ、丸断面、荷重３
６ｍｇで１６０℃における乾熱収縮率３％）とを表２に
示す混紡率（％）で混紡して撚係数３．５て２０'S／１
の紡績糸を製造した。ついで、その紡績糸をダブルツイ
スターでトータル撚係数６．０になるように追撚し、そ
の後９０℃×３０分で真空スチームで撚止めした。

【００２４】さらに、前記強撚の紡績糸を経、緯双方に
用い、経密度１１０本／インチ、緯密度５５本／イン
チ、基本密度係数３０で２／１↑ツイルを織り上げ、実
施例１〜２と同様の後加工要領で実施した。なお、減量
率は５％に調整した。その結果を表２に示した。

【００２５】

【表２】

【００２６】なお、表２の霜降りメランジ表現（ミック
スによる表面変化）は１０人の官能検査員によって行な
い、○を良好、△をやや劣る、×を劣るであらわした。
表２の結果から次のことが確認された。実施例３〜５の
ものは、極短長の毛羽の異方向性から陰影表現とカチオ
ン可染ポリエステルのミックスによる表面変化（霜降り
メランジ）が相乗作用して大幅に陰影表現が向上され
た。比較例９のものはカチオン可染ポリエステルステー
プルの混紡率が３％と低いので霜降りメランジ表現が少
なく、他方比較例１０のものは、色相が強くなりすぎて
霜降りメランジ表現が少なく、製品強力も低かった。な
お、表２においてＣＤはカチオン可染ポリエステルを示
す。

【００２７】

【発明の効果】本発明の陰影表現織物は、上品なチンチ
ラ調の極短長の毛羽が存在して陰影表現を呈し、また、
本発明方法によればかかる陰影表現織物を品質安定して
製造することができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２．５デニール以下のポリエステルステ
   ープルからなり、撚係数６以上の撚数が施されている紡
   績糸で形成された織物であって、該織物の表面の該紡績
   糸の表面には極短長の毛羽が異方向に向いて存在し、前
   記織物の表面が陰影を呈していることを特徴とする陰影
   表現織物。
2. 【請求項２】 極短長の毛羽が０．２ｍｍ以下の長さで
   ある請求項１に記載の陰影表現織物。
3. 【請求項３】 太さ２．５デニール以下で１６０℃の乾
   熱収縮率２．５％以上のポリエステルステープルからな
   る撚係数６以上の強撚紡績糸を少なくとも経糸または、
   経糸及び緯糸に用いて下記の式に示す基本密度係数Ｍが
   Ｍ≧３０を満足する織物を製織して該織物に起毛加工を
   施し、ついで高温液流リラックス処理することを特徴と
   する陰影表現織物の製造方法。 【数１】 ここに、数１においてｎは１循環中の組織点、Ｓｔは１
   循環中の経糸本数、Ｓｗは１循環中の緯糸本数、Ｔ′は
   経糸番手、Ｔは経糸密度、Ｗ′は緯糸番手、Ｗは緯糸密
   度である。