JPH09280167A

JPH09280167A - 弁板装置

Info

Publication number: JPH09280167A
Application number: JP8086790A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Kobayashi; 英幸小林; Seiichi Nakanishi; 聖一中西
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 1996-04-09
Filing date: 1996-04-09
Publication date: 1997-10-28

Abstract

(57)【要約】【課題】高い弁能力を維持したまま、弁体のはりつき
を防止した弁板装置を提供すること。【解決手段】シリンダーブロック２０に弁板１２を介
して吸入室１００及び吐出室１１０が隣接配置されてい
る。弁板にはシリンダ２５に対応して吸入孔１０１及び
吐出孔１１１が形成されている。これらの吸入孔及び吐
出孔を開閉するように吸入弁１０２及び吐出弁１１２が
弁板に接触して設けられている。また、この吐出弁の開
方向の動きを制限するバルブリテーナ１１３が弁板に固
定されている。弁板の少なくとも表面を樹脂とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用空調装置
の圧縮機等に使用され得る弁板装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の自動車用空調装置の圧縮機として
ピストン往復型圧縮機と呼ばれるものを使用することが
ある。その圧縮機の一例は図４に示すような構造を備え
ている。即ち、複数のシリンダー２５が形成されたシリ
ンダーブロック２０を有する円筒状のケーシング１０
と、このケーシング１０及びフロントハウジング１１に
よりケーシング１０の内側にシリンダーブロック２０に
隣接して形成されたクランク室３０と、複数のシリンダ
ー２５内をそれぞれ往復運動する複数のピストン２６
と、シリンダーブロック２０に弁板１２を介して隣接配
置され、複数のシリンダー２５へ冷媒ガスを供給する吸
入室１００及び前記複数のシリンダーからの圧縮冷媒ガ
スが吐出される吐出室１１０を有するシリンダーヘッド
９０とを備えている。

【０００３】弁板１２には吸入孔１０１及び吐出孔１１
１が形成されている。さらにこれらの吸入孔１０１及び
吐出孔１１１を開閉するように吸入弁１０２及び吐出弁
１１２が弁板１２に接触して設けられている。また、こ
の吐出弁１１２の開方向の動きを制限するバルブリテー
ナ１１３が弁板１２に固定されている。こうして弁板１
２、吸入弁１０２、吐出弁１１２、及びバルブリテーナ
１１３が合せて弁板装置を構成している。

【０００４】他方、フロントハウジング１１には回転主
軸４０が挿通されている。この回転主軸４０のクランク
室３０の内部側端部にはカムロータ５０が取付られてい
る。カムロータ５０にはプラネットプレート６０が対向
し、カムロータ５０の回転によってプラネットプレート
６０が揺動するようにされている。

【０００５】シリンダブロック２０の内部には、その中
央部に支持体受穴２１とその周囲に複数のシリンダ２５
（図では１個のみ示されている）とが形成されており、
支持体受穴２１には、キー８０を介してプラネットプレ
ート支持体７０が軸方向に回転不能となるように軸支さ
れている。シリンダ２５の内部には、ピストン２６が往
復運動可能に設置されている。このピストン２６は、ピ
ストンロッド２７を介してプラネットプレート６０に連
結され、プラネットプレート６０の揺動にしたがい、シ
リンダ２５の内部で往復動する。

【０００６】プラネットプレート６０のカムロータ５０
と反対側の面には、回転阻止用の傘歯車であるオシレー
ティングギア６１が固定されており、その中央部には球
体７３を受け入れるための凹部６２が形成されている。
他方、プラネットプレート支持体７０の先端部にはオシ
レーティングギア６１に噛合する同じく傘歯車であるフ
ィクスドギア７２が設けられており、その中央部には同
様に、球体７３を受け入れるための凹部７１が形成され
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の圧縮
機における弁板装置は、吸入弁、吐出弁、弁板等は全て
平板の金属を利用して製造され、金属同志の接触により
弁機構を構成していた。したがって、吸入弁、吐出弁、
及び弁板の面粗度が良くないと、弁部分に洩れが生じ、
弁能力の低下を来す。しかし逆に面粗度を良くすると、
冷媒ガスに含まれたオイルが弁板装置に介在するため弁
体のはりつきが生じ、吸入弁及び吐出弁と弁板との間の
着座音の増大や過圧縮による圧縮機の振動増加の原因と
なってしまう。

【０００８】それ故に本発明の課題は、高い弁能力を維
持したまま、弁体のはりつきを防止した弁板装置を提供
することにある。

【０００９】また本発明の他の課題は、弁体のはりつき
に起因する騒音や過圧縮による振動を低減し得る圧縮機
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、シリン
ダブロックに設けられたシリンダに対応させて形成した
吐出孔及び吸入孔を有し前記シリンダブロックとシリン
ダヘッドとの間に配された弁板と、前記弁板の前記シリ
ンダーヘッド側に配され、前記吐出孔を開閉する吐出弁
と、前記吐出弁の前記シリンダヘッド側に配され前記吐
出弁の開方向の動きを制限するバルブリテーナと、前記
弁板の前記シリンダブロック側に配され前記吸入孔を開
閉する吸入弁とを含む弁板装置において、前記弁板と前
記吐出弁及び前記吸入弁とのうちの少なくとも一方は、
少なくとも相互に接触する部分の表面を樹脂としたもの
であることを特徴とする弁板装置が得られる。

【００１１】また本発明によれば、シリンダーを有する
シリンダーブロックと、吸入室及び吐出室を有するシリ
ンダーヘッドと、前記シリンダーブロック及び前記シリ
ンダーヘッド間に配した弁板装置と、前記シリンダーに
配したピストンと、前記ピストンを駆動する駆動機構と
を含む圧縮機において、前記弁板装置として先に述べた
弁板装置を用いたことを特徴とする圧縮機が得られる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
弁板装置を説明する。図１はその弁板装置を圧縮機に使
用した場合の要部を示す一部切欠断面図であり、図４と
同一の構成部分には同一の符号を付している。

【００１３】図１において、シリンダーブロック２０に
は複数のシリンダー２５が形成され、その内部には往復
運動するピストン２６が設けられている。シリンダーブ
ロック２０に弁板１２を介して吸入室１００及び吐出室
１１０をもつシリンダーヘッド９０が隣接配置されてい
る。弁板１２には吸入孔１０１及び吐出孔１１１が形成
されている。これらの吸入孔１０１及び吐出孔１１１を
開閉するように吸入弁１０２及び吐出弁１１２が弁板１
２に接触して設けられている。また、この吐出弁１１２
の開方向の動きを制限するバルブリテーナ１１３が弁板
１２に固定されている。吸入弁１０２及び吐出弁１１２
のはいずれも鉄（Ｆｅ）系もしくはステンレス（ＳＵ
Ｓ）系の材料から作られている。

【００１４】弁板１２としては、図２（Ａ）に示すよう
に、鉄（Ｆｅ）もしくはアルミ等の金属材料から作られ
た心板１２ａの表面を例えばテフロンのような樹脂膜１
２ｂでコーティングしたものを用い得る。樹脂膜１２ｂ
によるコーティングは、弁板１２の表面のうち少なくと
も吸入弁１０２及び吐出弁１１２に接触する部分に設け
ればよい。この樹脂膜１２ｂは弁板１２の表面の一部で
はなく、全面に施してもよいことは言うまでもない。ま
た、この樹脂膜１２ｂにはモリブデンあるいはグラファ
イト等を含んでもよい。なお弁板１２の吸入孔１０１あ
るいは吐出孔１１１の周囲には吸入弁１０２及び吐出弁
１１２の当たる箇所に環状の溝３０１が形成されること
もあるが、この溝３０１の内壁も含めて樹脂膜３００を
形成してもよい。

【００１５】弁板１２としては、図２（Ｂ）に示すよう
に、金属製の心板１２ａを２枚の樹脂薄板１３ａ，１３
ｂでサンドイッチ状に挟み込んだものまたはインサート
成形を用い得る。樹脂薄板１３ａ，１３ｂの各々には環
状の溝３０１が形成されている。

【００１６】弁板１２としては、図２（Ｃ）に示すよう
に、全体を樹脂板３０５により形成したものであっても
よい。ここで樹脂板３０５の上下面には図２（Ｂ）の場
合と同様に環状の溝３０１が形成されている。

【００１７】上述では弁板１２の少なくとも表面を樹脂
としているが、吸入弁１０２あるいは吐出弁１１２等の
弁体側の少なくとも表面を樹脂としてもよし、また弁体
そのものを樹脂で作ってもよい。特に吐出弁１１２に樹
脂コーティングを施すことにより、吐出弁１１２とバル
ブリテーナ１１３間の衝突による騒音も防止できる。な
お、弁板及び弁体の両方共に少なくとも表面を樹脂とし
てもよいことは言うまでもない。

【００１８】図３は出願人会社製の圧縮機について、本
発明を適用した場合と適用しない場合とにおける圧縮機
の振動レベルを比較した振動測定データのグラフであ
る。図の横軸は圧縮機の回転速度（ｒｐｍ）を示し、縦
軸は振動レベル（ｄＢ）を示している。同図の実線のグ
ラフは従来例を示し、破線のグラフは本発明の場合を示
している。同図から本発明の場合、従来例に比較して振
動レベルガ全ての回転速度領域において低減されている
ことが分かる。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
弁及び弁板間に樹脂を介在させることにより、弁の弁板
への過度の貼り付きが低減し、面粗度も良くなりシール
性もアップした。したがって従来の貼り付きによる着座
音や過圧縮による圧縮機の騒音、振動も低減することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態に係わる弁板装置を備え
た圧縮機の要部を示す断面図である。

【図２】図１の圧縮機の弁板装置の要部を示す断面図で
ある。

【図３】圧縮機の軸方向振動レベルを比較した振動測定
データのグラフである。

【図４】従来の圧縮機を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ケーシング１１フロントハウジング１２弁板１２ａ心板１２ｂ樹脂膜１３ａ樹脂薄板１３ｂ樹脂薄板２０シリンダブロック２５シリンダ２６ピストン９０シリンダーヘッド１００吸入室１０１吸入孔１０２吸入弁１１０吐出室１１１吐出孔１１２吐出弁１１３バルブリテーナ３０１環状溝３０５樹脂板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シリンダブロックに設けられたシリンダ
に対応させて形成した吐出孔及び吸入孔を有し前記シリ
ンダブロックとシリンダヘッドとの間に配された弁板
と、前記弁板の前記シリンダーヘッド側に配され、前記
吐出孔を開閉する吐出弁と、前記吐出弁の前記シリンダ
ヘッド側に配され前記吐出弁の開方向の動きを制限する
バルブリテーナと、前記弁板の前記シリンダブロック側
に配され前記吸入孔を開閉する吸入弁をと含む弁板装置
において、前記弁板と前記吐出弁及び前記吸入弁とのう
ちの少なくとも一方は、少なくとも相互に接触する部分
の表面を樹脂としたものであることを特徴とする弁板装
置。
【請求項２】前記弁板と前記吐出弁及び前記吸入弁と
の少なくとも一方は、心板の表面を樹脂膜でコーティン
グしたものである請求項１記載の弁板装置。
【請求項３】前記弁板は、２枚の樹脂板と、これらの
樹脂板間の心板とを含むものである請求項１記載の弁板
装置。
【請求項４】前記弁板は樹脂で作られている請求項１
記載の弁板装置。
【請求項５】前記弁板は、少なくも前記吸入弁及び前
記吐出弁との接触部が樹脂膜によりコーティングされた
ものである請求項１記載の弁板装置。
【請求項６】シリンダーを有するシリンダーブロック
と、吸入室及び吐出室を有するシリンダーヘッドと、前
記シリンダーブロック及び前記シリンダーヘッド間に配
した弁板装置と、前記シリンダーに配したピストンと、
前記ピストンを駆動する駆動機構とを含む圧縮機におい
て、前記弁板装置として請求項１〜５のいずれかに記載
の弁板装置を用いたことを特徴とする圧縮機。