JPH09281150A - 電流センサ装置及び電流センサ装置の組み立て方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電流センサ装置を形成する際の巻線工程を簡
略化し作業工程を簡略化する。 【解決手段】 半円環形状の第１の上ハーフ３及び第１
の下ハーフ４に半円環形状のコアを収納して突き合わ
せ、第１のボビン片１を形成する。また、半円環形状の
第２の上ハーフ６及び第２の下ハーフ７に半円環形状の
コアを収納して突き合わせ、第２のボビン片２を形成す
る。次に、第１のボビン片１に巻装した銅線の一端を第
１の接続孔１３ａに半田付けすると共に、第２のボビン
片２に巻装した銅線の一端を第１の接続ピン１４ａに半
田付けする。そして、上記第１の接続孔１３ａの第１の
接続ピンを嵌合させることにより、上記各ボビン片１，
２に別々に巻装された銅線の電気的な接続を図ると共
に、該各ボビン片１，２を接続して略円環形状の電流セ
ンサ装置を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば普通自動
車，バス等の車両に設けられている速度メータ，タコメ
ータ等の計測機器等に用いて好適な電流センサ装置及び
電流センサ装置の組み立て方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日において、車両用の速度メータ，タ
コメータ等の計測機器は、主として電流センサ装置によ
り検出された電流値に基づいて駆動されるようになって
いる。このような電流センサ装置の一つとして、従来、
電流によって生ずる磁界中にホール素子を設け、該ホー
ル素子により磁界の磁束密度をいわゆるホール電圧とし
て検出することにより、該磁束密度に比例する電流値を
間接的に検出するホール素子方式の電流センサ装置が知
られている。

【０００３】このホール素子方式の電流センサ装置は、
図１１に示すように略円環形状のボビン１００と、上記
ボビン１００の径方向と直交する方向に沿って該ボビン
１００の円環部１００ａに挟持されるようなかたちで設
けられた方筒状のホール素子保持部１０１と、上記ホー
ル素子保持部１０１のホール素子用孔１０１ａ内に設け
られたホール素子と、図１２（ａ）の上面図及び同図
（ｂ）の側面図に示すように上記ホール素子保持部１０
１を除き該ボビン１００の径方向と直交する方向に上記
円環部１００ａに沿って巻装された銅線１０２とで構成
されている。

【０００４】上記ボビン１００は、図１３に示すように
略有底円筒形状の上ハーフ１０３及び同じく略有底円筒
形状の下ハーフ１０４内に、上面が「略Ｃの字状」の板
状コア１０５ａを複数枚積層してなるコア１０５を収納
して構成されている。

【０００５】上記上ハーフ１０３には、該上ハーフ１０
３の外径よりも小さい外径を有する円筒部１０６が、該
上ハーフ１０３の外径の中心軸と同軸となるように設け
られている。この円筒部１０６の周壁１０６ａの高さ
は、上ハーフ１０３の周壁１０３ａの高さと同じとなっ
ている。また、上ハーフ１０３の内周壁と円筒部１０６
の外周壁との間に形成される凹部の幅は、上記板状コア
１０５の幅と略々同じとなっており、この凹部により、
上記積層された板状コア１０５の略半分を収納するよう
になっている。また、この上ハーフ１０３には、上記方
筒状のホール素子保持部１０１の半分を形成する保持部
上ハーフ１０１ｂが設けられている。この保持部上ハー
フ１０１ｂは、長手方向の長さが上記上ハーフ１０３の
幅と同じ長さを有しており、高さは、上ハーフ１０３の
高さの略２倍程度の高さで該上ハーフ１０３の上面から
突き出るようなかたちで設けられている。

【０００６】次に、上記下ハーフ１０４も上記上ハーフ
１０３と同じ構造となっており、下ハーフ１０４の外径
よりも小さい外径を有する円筒部１０７が、該下ハーフ
１０４の外径の中心軸と同軸となるように設けられてい
る。この円筒部１０７の周壁１０７ａの高さは、下ハー
フ１０４の周壁１０４ａの高さと同じとなっている。ま
た、下ハーフ１０４の内周壁及び円筒部１０７の外周壁
との間に形成される凹部の幅は、上記板状コア１０５の
幅と略々同じとなっており、この凹部により、上記積層
された板状コア１０５の残り半分を収納するようになっ
ている。また、この下ハーフ１０４には、上記方筒状の
ホール素子保持部１０１の残り半分を形成する保持部下
ハーフ１０１ｃが設けられている。この保持部下ハーフ
１０１ｃは、長手方向の長さが上記下ハーフ１０４の幅
と同じ長さを有しており、高さは、下ハーフ１０４の高
さの略２倍程度の高さで該下ハーフ１０４の底面から突
き出るようなかたちで設けられている。

【０００７】次に、上記ボビン１０３内に収納されるコ
ア１０５は、図１３に示すように上面が「略Ｃの字状」
の板状コア１０５ａの間隙部１０５ｂをそれぞれ揃える
ようにして複数枚積層すると共に、同図中斜線で示すよ
うに３〜４箇所程度を接着剤で固定して形成されてい
る。上記板状コア１０５ａの積層枚数は、これにより形
成されるコア１０５の高さが、上記上ハ−フ１０３の凹
部の高さと下ハーフ１０４の凹部の高さとを加算した高
さよりも若干低めとなるように調整されている。また、
上記各板状コア１０５ａの孔部１０５ｃの径は、上記各
ハーフ１０３，１０４に設けられている円筒部１０６，
１０７の外径よりも若干大きめとなっており、該各板状
コア１０５ａの各間隙部１０５ｂの幅は、ホール素子保
持部１０１の短手方向の長さよりも若干広めとなってい
る。そして、上記コア１０５がボビン１００内に収納さ
れる際には、この間隙部１０５ｂでホール素子保持部１
０１を挟持するようなかたちで収納されるようになって
いる。

【０００８】このような上ハーフ１０３，下ハーフ１０
４及びコア１０５でボビン１００を形成する場合、ま
ず、上記各間隙部１０５ｂを揃えるようにして板状コア
１０５を所定枚数積層し、図１３中斜線で示すように所
定箇所を接着剤で固定した後に該接着剤の乾燥処理を施
し上記コア１０５を形成する。

【０００９】次に、上記間隙部１０５ｂで保持部下ハー
フ１０１ｃを挟持するようなかたちで下ハーフ１０４に
コア１０５を収納する。次に、上記下ハーフ１０４に収
納されたコア１０５の間隙部１０５ｂに、上ハーフ１０
３の保持部上ハーフ１０１ｂを挿入するようなかたち
で、該上ハーフ１０３及び下ハーフ１０４を突き合わせ
る。そして、この突き合わせた上ハーフ１０３及び下ハ
ーフ１０４を接着剤で固定し該接着剤の乾燥処理を施
す。

【００１０】これにより、図１４（ａ）に示すように円
環部１００ａの一部で方筒状のホール素子保持部１０１
を挟持するようなかたちのボビン１００が形成される。
このボビン１００を、図１４（ａ）のＡ−Ｂ線に沿って
切断した場合における左断面図は、同図（ｂ）に示すよ
うになっている。この図から、上記各ハーフ１０３，１
０４の各凹部にはコア１０５が収納され、上記ホール素
子保持部１０１の内部にはホール素子を挿入するための
孔部１０１ａが形成されている様子がわかる。

【００１１】次に、このようなボビン１００に銅線１０
２を巻装する場合、図１１に示すようにボビン１００の
内孔１００ｂに対して、該銅線１０２の巻装された巻き
付け棒１０５を図中矢印で示すように繰り返し通過させ
ることにより、該巻き付け棒１０５に巻装されていた銅
線１０２がボビン１００の円環部１００ａに沿って巻装
される。これにより、上記図１２（ａ），（ｂ）を用い
て説明したように、ホール素子保持部１０１を除いた部
分に銅線１０２が巻装され電流センサ装置が形成され
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の電流センサ装置は、上記ボビン１００が円環形状で
あるため、ボビン１００の内孔１００ｂに対して銅線１
０２の巻装された巻き付け棒１０５を繰り返し通過させ
て、該ボビン１００に銅線１０２を巻装するという複雑
な作業工程を必要とし、電流センサ装置の組み立てに時
間を要する問題があった。このため、大量生産化に支障
をきたしていた。

【００１３】また、上記ボビン１００が円環形状である
ため、必然的にコア１０５を形成するための板状コア１
０５ａも円環形状とする必要がある。このため、上記板
状コア１０５ａを型抜きする原板（フェライト板）から
は、円環形状の板状コア１０５ａが型抜きされることと
なり、この型抜きした後に残される、上記円環形状の中
心部分の部材が無駄になるという問題があった。

【００１４】このように従来の電流センサ装置は、複雑
な巻線工程を必要とし組み立て工程に時間を要するとい
う点、及び板状コア１０５ａを型抜きする原板に無駄と
なる部分が多いという点からコスト高となっていた。

【００１５】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
ものであり、組み立て工程を簡略化して大量生産を可能
とすることができるうえ、板状コアを型抜きする原板に
無駄な部分がでるのを防止してローコスト化を図ること
ができるような電流センサ装置及び電流センサ装置の組
み立て方法の提供を目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る電流センサ
装置は、ホール素子により対象物の電流量を検出する電
流センサ装置において、上述の課題を解決するために所
定の形状を有する１つのボビンを、該ボビンの中心軸と
直交する方向の線で複数に分割した形状を有し、それぞ
れに互いの電気的な接続を図るための接続手段を有する
複数のボビン片と、上記各ボビン片にそれぞれ収納され
る複数のコアと、上記各ボビン片に巻装されると共に、
一端若しくは両端が上記接続手段に接続される巻装用巻
線とを有する。そして、上記巻装用巻線が巻装されたボ
ビン片を、該各ボビン片に設けられている上記接続手段
を介して接続することにより形成することを特徴として
いる。

【００１７】また、電流センサ装置の組み立て方法は、
ホール素子により対象物の電流量を検出する電流センサ
装置の組み立て方法において、上述の課題を解決するた
めに、所定の形状を有する１つのボビンを、該ボビンの
中心軸と直交する方向の線で複数に分割した形状を有
し、それぞれに互いの電気的な接続を図るための接続手
段を有する複数のボビン片に、それぞれ複数のコアを収
納し、上記各ボビン片に巻装用巻線を巻装すると共に、
該巻装用巻線の一端若しくは両端を上記接続手段に接続
する。そして、上記巻装用巻線が巻装されたボビン片
を、該各ボビン片に設けられている上記接続手段を介し
て接続することにより形成することを特徴としている。

【００１８】このような電流センサ装置及び電流センサ
装置の組み立て方法は、上記各ボビン片毎に巻装用巻線
を巻装処理し、この後に各ボビン片を上記接続手段を介
して電気的に接続する。これにより、上記巻装処理の自
由化を通じて当該電流センサ装置の組み立ての容易化を
図ることができる。

【００１９】また、各ボビン片の形状に合わせてコアの
原板から板状コアを板抜きするようになるため、略円環
形状のコアを板抜きする場合に該コアの中心部分に部材
の無駄が生ずる不都合を防止することができる。すなわ
ち、上記中心部分の部材の無駄が生じないように、板取
位置を調整することができる。このため、材料歩留まり
の向上を図ることができ、これを通じて当該電流センサ
装置のローコスト化を図ることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る電流センサ装
置及び電流センサ装置の組み立て方法の好ましい実施の
形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２１】［第１の実施の形態］ 《構成》本発明に係る電流センサ装置及び電流センサ装
置の組み立て方法は、図１に示すように、電流によって
生ずる磁界中にホール素子を設け、該ホール素子により
磁界の磁束密度をいわゆるホール電圧として検出するこ
とにより、該磁束密度に比例する電流値を間接的に検出
するホール素子方式の電流センサ装置に適用することが
できる。

【００２２】この第１の実施の形態に係る電流センサ装
置は、略半円環形状の第１のボビン片１と、同じく略半
円環形状の第２のボビン片２とを突き合わせることによ
り形成される略円環形状のボビンを有している。

【００２３】上記第１のボビン片１は、半有底円筒形状
の第１の上ハーフ３と、同じく半有底円筒形状の第１の
下ハーフ４と、上記上ハーフ３及び下ハーフ４により収
納可能な半円環形状の板状コア５ａを複数枚積層して形
成されるコア５とで構成されている。また、上記第２の
ボビン片２は、半有底円筒形状の第２の上ハーフ６と、
同じく半有底円筒形状の第２の下ハーフ７と、上記上ハ
ーフ６及び下ハーフ７により収納可能な半円環形状の板
状コア８ａを複数枚積層して形成されるコア８とで構成
されている。

【００２４】上記第１の下ハーフ４及び第２の下ハーフ
７には、これらを突き合わせて接続した場合に形成され
る外径の中心軸と同軸の円筒形状の円筒部が形成される
ように、それぞれ半円筒形状の第１の半円筒部９及び第
２の半円筒部１０が設けられている。上記第１の半円筒
部９の外周壁９ａと第１の下ハーフ４の内周壁４ａとの
間に形成される凹部が、上記板状コア５ａを積層収納す
るためのコア収納用間隙部１１となっている。また、上
記第２の半円筒部１０の外周壁１０ａと第１の下ハーフ
７の内周壁７ａとの間に形成される凹部が、上記板状コ
ア８ａを積層収納するためのコア収納用間隙部１２とな
っている。

【００２５】次に、上記第１の下ハーフ４には、上記第
１の半円筒部９の一端から該下ハーフ４の一端を介して
反径方向に突き出るようなかたちで第１の接続部１３が
設けられている。この第１の接続部１３の略中間位置に
は以下に説明する第１の接続ピン１４ａとの嵌合をなす
第１の接続孔１３ａが設けられている。また、上記第２
の下ハーフ７には、上記第２の半円筒部１０の一端から
該下ハーフ７の一端を介して反径方向に突き出るような
かたちで第２の接続部１４が設けられている。この第２
の接続部１４の略中間位置には上記第１の接続孔１３ａ
と嵌合する第１の接続ピン１４ａが設けられている。

【００２６】後に説明するが、上記第１の接続孔１３ａ
及び第１の接続ピン１４ａは、それぞれ別々に形成され
た第１，第２のボビン片１，２を接続して１つのボビン
を形成する際に、該第１，第２のボビン片１，２を電気
的に接続するためのコネクタ端子となっている。

【００２７】次に、上記第１の下ハーフ４の第１の接続
部１３の反対側の端部、及び上記第２の下ハーフ７の第
２の接続部１４の反対側の端部は、それぞれ熱溶着によ
り接続される第３，第４の接続部１５，１６となってい
る。この各接続部１５，１６の近辺には、各コア収納用
間隙部１１，１２を間仕切りするようなかたちで仕切り
部材１５ａ，１６ａが設けられている。このため、上記
各下ハーフ４，７を接続すると、上記各仕切り部材１５
ａ，１６ａが相対向する間に、上面略長方形状の間隙部
が形成されることとなる。この間隙部は、ホール素子を
収納するためのホール素子収納部となっている。

【００２８】次に、上記第１，第２の上ハーフ３，６
は、それぞれ対応する下ハーフ４，７と略々同様に、そ
の中心部分に半円筒形状の半円筒部を有し、この各半円
筒部の外周壁と各上ハーフ３，６の外周壁との間に形成
される凹部であるコア収納用間隙部に、積層された上記
板状コア５ａ或いは板状コア８ａを収納するようになっ
ている。

【００２９】また、上記第１の上ハーフ３には、該上ハ
ーフ４の反径方向に突き出るようなかたちで第５の接続
部１７が設けられており、この第５の接続部１７の略中
間位置には第２の接続ピン１８ａとの嵌合をなす第２の
接続孔１７ａが設けられている。また、上記第２の上ハ
ーフ６には、該上ハーフ６の反径方向に突き出るような
かたちで第６の接続部１８が設けられており、この第６
の接続部１８の略中間位置には上記第２の接続孔１７ａ
と嵌合する第２の接続ピン１８ａが設けられている。

【００３０】なお、この第２の接続孔１７ａと第２の接
続ピン１８ａは、第１，第２のボビン片１，２を電気的
に接続するために設けられている上記第１の接続孔１３
ａ及び第１の接続ピン１４ａとは異なり、上記各ボビン
片１，２を機械的に接続するための接続部となってい
る。

【００３１】また、上記第１の上ハーフ３の第５の接続
部１７の反対側の端部、及び上記第２の上ハーフ６の第
６の接続部１８の反対側の端部は、それぞれ熱溶着によ
り接続される第７，第８の接続部１９，２０となってい
る。この各接続部１９，２０の近辺にも、各コア収納用
間隙部を間仕切りするようなかたちで仕切り部材が設け
られている。さらに、この各接続部１９，２０は、上面
がそれぞれ「略コの字状」，「略逆コの字状」となって
おり、各上ハーフ３，６を接続した際に、ホール素子を
上記ホール素子収納部に導くためのホール素子挿入用孔
２０ｃ（図３（ｂ）参照）を形成するようになってい
る。

【００３２】《組み立て工程》次に、このような構成を
有する当該第１の実施の形態に係る電流センサ装置の組
み立て工程の説明をする。この電流センサ装置の組み立
て工程は、大きくわけて板状コア５ａ，８ａを収納して
第１，第２のボビン片１，２を組み立てるボビン片の組
み立て工程と、この組み立てた各ボビン片１，２に対し
て巻線処理を施す巻線工程と、該巻線処理を施した各ボ
ビン片１，２を接続し、ホール素子を収納する接続工程
とからなっている。

【００３３】＜ボビン片の組み立て工程＞まず、上記ボ
ビン片の組み立て工程においては、図１に示すように半
円環形状の板状コア５ａ，８ａを複数枚整えてそれぞれ
積層し、同図中斜線で示すように数箇所を接着剤により
接着処理してコア５，８を形成する。この各板状コア５
ａ，８ａの積層枚数は、上記第１の上ハーフ３と第１の
下ハーフ４とを組み合わせて第１のボビン片１を形成し
た際、及び第２の上ハーフ６と第２の下ハーフ７とを組
み合わせて第２のボビン片２を形成した際に、それぞれ
各ボビン片１，２内で各コア５，８が、がたつくことな
く収納される程度の積層枚数となっている。なお、各板
状コア５ａ，８ａは、複数枚積層して形成されるコア
５，８の磁気特性が当該電流センサ装置に合った所定の
磁気特性となるように、その厚み等が設定されているこ
とは勿論である。

【００３４】次に、このように形成された各コア５，８
を、それぞれ第１，第２の下ハーフ４の各コア収納用間
隙部１１，１２にそれぞれ収納する。この際、上記各コ
ア５，８は、上記各コア収納用間隙部１１，１２にそれ
ぞれ隙間なく収納されるが、全高さの半分程度が露出し
たかたちで収納されるようになる。

【００３５】次に、全高さの半分程度が露出したかたち
でコア５が収納されている第１の下ハーフ４の該コア５
の上から、第１の上ハーフ３のコア収納用間隙部を被せ
るようなかたちで該下ハーフ４及び上ハーフ３を突き合
わせ、この突き合わせた面に沿って熱溶着処理を施すこ
とにより、図２に示すように半円環形状を有する第１の
ボビン片１を形成する。また、同様に、全高さの半分程
度が露出したかたちでコア８が収納されている第２の下
ハーフ７の該コア８の上から、第２の上ハーフ６のコア
収納用間隙部を被せるようなかたちで該下ハーフ７及び
上ハーフ６を突き合わせ、この突き合わせた面に沿って
熱溶着処理を施すことにより、図２に示すように半円環
形状を有する第２のボビン片２を形成する。これによ
り、ボビン片の組み立て工程が終了する。

【００３６】＜巻線工程＞次に、このように組み立てた
各ボビン片１，２に対して巻線処理を施す巻線工程を行
う。この工程は、図３（ａ）に示すように上記各ボビン
片１，２に対してそれぞれ別々に銅線２０ａ，２０ｂを
巻装するのであるが、この際、各ボビン片１，２は全体
的に略半円環形状を有しているため、該銅線２０ａ，２
０ｂを巻装する動作に制限を受けることなく容易に行う
ことができる。

【００３７】すなわち、従来のようにボビンが円環形状
であると、図１１を用いて説明したように該ボビンの孔
部１００ｂに、銅線１０２の巻装された巻き付け棒１１
０を繰り返し通過させることにより、該銅線１０２をボ
ビンに巻装する必要があり、このために、銅線の巻装動
作に制限を受けることになるのであるが、当該第１の実
施の形態に係る電流センサ装置のボビンは、円環形状の
ボビンを２等分割したような半円環形状を有しているた
め、上記孔部１００ｂというものがなく、これにとらわ
れることなく銅線の巻装を行うことができる。このた
め、上記巻き付け棒１１０を不要とすることができるう
え、上記銅線２０ａ，２０ｂの自動巻装を行う機器につ
いても、例えば巻装動作を大きくする等のような、機器
の設計面における自由度を補償することができる。

【００３８】次に、このように各ボビン片１，２に対し
て銅線２０ａ，２０ｂの巻装が終了すると、図４に斜線
で示すように第１のボビン片１に巻装された上記銅線２
０ａの一端を第１の接続部１３に設けられている第１の
接続孔１３に半田付けし、また、第２のボビン片２に巻
装された上記銅線２０ｂの一端を第２の接続部１４に設
けられている第１の接続ピン１４に半田付けする。これ
により、各ボビン片に対して巻線処理を施す巻線工程が
終了する。

【００３９】なお、上記第１の接続孔１３ａ及び第１の
接続ピン１４ａの銅線２０ａ，２０ｂをそれぞれ半田付
けする部分に、該銅線２０ａ，２０ｂを挟み込んで接続
を図るような挟持部材を設け、上記半田付けを省略する
ようにしてもよい。

【００４０】＜接続工程＞次に、このような巻線工程が
終了すると、上記各ボビン片１，２を接続する接続工程
を行う。この工程においては、図２に示すように第１の
ボビン片１の第１，第２の接続孔１３ａ，１７ａと、第
２のボビン片２の第１，第２の接続ピン１４ａ，１８ａ
とを嵌合させると共に、第１のボビン片１の第３，第７
の接続部１５，１９と、第２のボビン片２の第４，第８
の接続部１６，２０とを突き合わせる。そして、上記第
１のボビン片１の第３，第７の接続部１５，１９と、第
２のボビン片２の第４，第８の接続部１６，２０との突
き合わせ部分に沿って熱溶着処理を施し、略円環形状の
電流センサ装置を形成する。

【００４１】上述のように、上記第１のボビン片１側に
設けられている第１の接続孔１３ａと、第２のボビン片
２側に設けられている第１の接続ピン１４ａは、コネク
タ端子となっている。このため、この第１の接続孔１３
ａ及び第１の接続ピン１４ａを介して、上記第１のボビ
ン片１側に巻装された銅線２０ａと第２のボビン片２側
に巻装された銅線２０ｂとを、電気特性に悪影響を与え
ることなく電気的に接続することができる。

【００４２】次に、このように銅線２０ａ，２０ｂが巻
装された各ボビン片１，２を接続することにより、図３
（ｂ）に示すように上記第１のボビン片１の第３，第７
の接続部１５，１９と、第２のボビン片２の第４，第８
の接続部１６，２０との突き合わせ部分に、ホール素子
収納部に直結するホール素子挿入用孔２０ｃが形成され
る。このため、ホール素子を上記このホール素子挿入用
孔２０ｃを介してホール素子収納部に収納して接続工程
が終了し、当該電流センサ装置が完成する。

【００４３】《第１の実施の形態の効果》以上の説明か
ら明らかなように、本発明の第１の実施の形態に係る電
流センサ装置は、半円環形状のボビン片１，２をそれぞ
れ別々に組み立てて巻線処理し、このボビン片１，２同
士を接続することにより、銅線の巻線工程の簡略化を通
じて当該電流センサ装置の組み立て工程を簡略化するこ
とができる。このため、当該電流センサ装置の生産性の
向上を図ることができるうえ、当該電流センサ装置のロ
ーコスト化を図ることができる。

【００４４】また、図９に示すように従来の電流センサ
装置に設けられる板状コア１０５ａは上面が「略Ｃの字
形状」となっているため、例えば短手方向の長さが該板
状コア１０５ａの直径と略々同じ長さで、長手方向の長
さが該板状コア１０５ａの直径の５倍の長さを有する長
方形状の原板（フェライト原板）からは、当然の事なが
ら５枚の板状コア１０５ａしか板取することができない
が、当該第１の実施の形態に係る電流センサ装置に設け
られる板状コア５ａ（８ａ）は略半円環形状となってい
るため、図１０に示すように同じ大きさの原板から１１
枚（上記板状コア１０５ａの５枚半分に相当）の板状コ
ア５ａ，８ａを板取することができる。このため、板状
コア５ａ，８ａの原材料（原板）を有効に利用すること
ができ、この点からも上述のローコスト化を実現するこ
とができる。

【００４５】［第１の実施の形態の変形例］次に、上記
第１の上ハーフ３と第１の下ハーフ４、第２の上ハーフ
６と第２の下ハーフ７、及び上記第１のボビン片１の第
３，第７の接続部１５，１９と第２のボビン片２の第
４，第８の接続部１６，２０とは、それぞれ熱溶着する
こととしたが、これは、以下に説明する変形例のように
することにより、これらの熱溶着を完全に省略すること
ができる。

【００４６】すなわち、上記第１の上ハーフ３及び第２
の上ハーフ６にそれぞれ１つ又は複数の嵌合ピンを設け
ると共に、上記第１の下ハーフ４及び第２の下ハーフ７
に上記嵌合ピンと嵌合する嵌合孔を設け、該嵌合ピンと
嵌合孔を介して両者の接続を図る。同様に、上記第１の
ボビン片１の第３，第７の接続部１５，１９にそれぞれ
１つ又は複数の嵌合ピンを設けると共に、上記第２のボ
ビン片２の第４，第８の接続部１６，２０に上記嵌合ピ
ンと嵌合する嵌合孔を設け、該嵌合ピンと嵌合孔を介し
て両者の接続を図る。

【００４７】この際、上記嵌合孔の径を接続ピンと強固
に嵌合する径とするか、該接続ピンの先端を挿入方向と
は逆の方向に「返し」を設けた鉤針形状とし、上記組み
付け後は、上記接続ピンの「返し」により抜け落ちが防
止できるような構成とすることにより、安定した組み付
け状態を実現することができる。

【００４８】このように嵌合ピン及び嵌合孔を介して上
記第１の上ハーフ３と第１の下ハーフ４との接続、及び
第２の上ハーフ６と第２の下ハーフ７との接続を図るこ
とにより、当該電流センサ装置における全ての熱溶着工
程を省略することができ、さらなる組み立て工程の簡略
化を図ることができる。

【００４９】また、上述のように組み立てたボビンに対
して巻線処理を行って電流センサ装置を形成するため、
上記巻線処理による締付力により上記抜け落ちを防止す
ることができる。このため、上記嵌合孔や接続ピンの設
計には精度が要求されることはなく、この設計容易な点
からも当該電流センサ装置の生産性の向上を、より顕著
なものとすることができる。

【００５０】［第２の実施の形態］ 《構成》次に、本発明の第２の実施の形態に係る電流セ
ンサ装置の説明をする。この第２の実施の形態に係る電
流センサ装置は、図５に示すように円環形状の板状部材
を径方向に２等分割して形成された第１，第２の蓋部２
１，２２と、有底円筒形状の部材を径方向に２等分割し
て形成された第１，第２の収納部２４，２５と、上記各
収納部２４，２５にそれぞれ略半円環状の板状コア２３
ａを複数枚ずつ積層収納することにより形成されるコア
２３とで形成されるボビンを有している。

【００５１】上記第１，第２の蓋部２１，２２の各底面
部には、図６に示すように各蓋部２１，２２の半円環形
状に沿って、該蓋部２１，２２の外周側及び内周側にそ
れぞれ所定の段差を形成するような底板２６，２７がそ
れぞれ設けられている。この各蓋部２１，２２の内周側
に形成される所定の段差は、上記各収納部２４，２５に
設けられている半円筒形状の半円筒部２８，２９の外周
に沿った段差となっており、該各蓋部２１，２２の外周
側に形成される所定の段差は、上記各収納部２４，２５
の内周に沿った段差となっている。

【００５２】上記各蓋部２１，２２に設けられている底
板２６，２７には、それぞれ２つの板バネ３０が設けら
れている。この各板バネ３０は、例えば鋼等の耐久性が
ある外観長方形状の板状部材で形成されており、上記各
底板２６，２７に対して所定の角度を持つように設けら
れると共に、その略中間部から先端部（設置端部とは反
対側の端部）にかけて底板２６，２７に対して略平行と
なるように折曲加工されている。後に説明するが、この
各板バネ３０の上記中間部から先端部までの部分は、上
記第１，第２の蓋部２１，２２及び第１，第２の収納部
２４，２５を突き合わせた際に、該各収納部２４，２５
に収納された板状コア２３ａに接触し当該板バネ３０の
弾性力により該板状コア２３ａを押圧して固定する押圧
部３０ａとなる。

【００５３】また、このような各蓋部２１，２２の両端
部は、互いの接続を図るための接続部２１ａ，２１ｂ，
２２ａ，２２ｂとなっている。このうち、接続部２１
ｂ，２２ｂはそれぞれ平面となっているのであるが、接
続部２１ａは上面が「略コの字状」で、接続部２２ａは
上面が「略逆コの字状」となっている。そして、上記各
接続部２１ａ，２２ａを突き合わせて接続した際には、
当該蓋部２１，２２の上面部から底面部にかけて貫通し
た上面長方形状のホール素子挿入用孔３１を形成するよ
うになっている。そして、このような各蓋部２１，２２
は、上記各端部に設けられた接続部２１ａ，２１ｂ，２
２ａ，２２ｂを突き合わせるようにして熱溶着すること
で、略円環形状の蓋部を形成するようになっている。

【００５４】次に、上記第１，第２の収納部２４，２５
は、上述のように半有底円筒形状を有しており、該各収
納部２４，２５を突き合わせて接続した場合に、有底円
筒形状の収納部を構成するようになっている。また、上
記各収納部２４，２５は、該各収納部２４，２５を突き
合わせて接続して収納部を形成した場合に、該収納部の
中心軸と同軸の円筒形状の円筒部が形成されるように、
該各収納部２４，２５に半円筒形状の半円筒部２８，２
９を有している。

【００５５】この半円筒部２８の外周壁２８ａと第１の
収納部２４の内周壁２４ｃとの間に形成される凹部が、
上記板状コア２３ａを積層収納するためのコア収納用間
隙部３４となっており、同様に、上記半円筒部２９の外
周壁２９ａと第２の収納部２５の内周壁２５ｃとの間に
形成される凹部が、上記板状コア２３ａを積層収納する
ためのコア収納用間隙部３５となっている。

【００５６】そして、上記各蓋部２１，２２を接続する
ことにより形成される略円環形状の蓋部は、その外形
が、上記各収納部２４，２５を接続することにより形成
される略有底円筒形状の収納部の外形と略々同じとなっ
ており、上記蓋部の内径は、上記略有底円筒形状の収納
部の略円筒形状の円筒部の外形と略々同じとなってい
る。

【００５７】次に、上記第１の収納部２４には、上記半
円筒部２８の一端から該収納部２４の一端を介して反径
方向に突き出るようなかたちで接続部２４ａが設けられ
ている。この接続部２４ａの略中間位置には以下に説明
する接続ピン３３との嵌合をなす接続孔３２が設けられ
ている。また、上記第２の収納部２５には、上記半円筒
部２９の一端から該収納部２５の一端を介して反径方向
に突き出るようなかたちで接続部２５ａが設けられてい
る。この接続部２５ａの略中間位置には上記接続孔３２
と嵌合する接続ピン３３が設けられている。

【００５８】後に説明するが、上記接続孔３２及び接続
ピン３３は、それぞれ別々に形成された２つのボビン片
同士を接続して１つのボビンを形成する際に、一方のボ
ビン片と他方のボビン片とを電気的に接続するためのコ
ネクタ端子となっている。

【００５９】次に、上記各収納部２４，２５の他端は、
熱溶着により接続される接続部２４ｂ，２５ｂとなって
いる。この接続部２４ｂ，２５ｂの近辺には、各コア収
納用間隙部３４，３５を間仕切りするようなかたちで仕
切り部材３６，３７が設けられている。このため、上記
各収納部２４，２５を接続すると、上記各仕切り部材３
６，３７が相対向する間に、上面長方形状の間隙部が形
成されることとなる。この間隙部の大きさは、上記各蓋
部２１，２２を接続することにより、各接続部２１ａ，
２２ａの間に形成される上記ホール素子挿入用孔３１と
同じ大きさとなっている。

【００６０】言い換えれば、上記各仕切り部材３６，３
７は、上記各蓋部２１，２２の各接続部２１ａ，２２ａ
により形成されるホール素子挿入用孔３１から連続した
同じ大きさでの間隙部を形成するように上記各接続部２
４ｂ，２５ｂの近辺に設けられていることとなる。な
お、この間隙部には上記ホール素子挿入用孔３１を介し
て挿入されたホール素子が収納される。

【００６１】次に、上記各板状コア２３ａは、上記各収
納部２４，２５の各コア収納用間隙部３４，３５に隙間
なく収納されるような略半円環形状を有しており、各コ
ア収納用間隙部３４，３５に積層収納されることによ
り、それぞれコア２３を形成するようになっている。こ
の板状コア２３ａの各コア収納用間隙部３４，３５にお
ける積層枚数は、該板状コア２３ａが積層収納された各
収納部２４，２５に該各蓋部２１，２２が組み付け可能
で、かつ、各蓋部２１，２２に設けられている板バネ３
０の弾性力により各収納部２４，２５に収納された板状
コア２３ａが、がたつくことなく押圧される程度の積層
枚数となっている。

【００６２】なお、各板状コア２３ａは、複数枚積層し
て形成されるコア２３の磁気特性が当該電流センサ装置
に合った所定の磁気特性となるように、その厚み等が設
定されていることは勿論である。また、このように各収
納部２４，２５に積層され収納された各板状コア２３ａ
に対しては、接着剤による接着を行わない点が当該電流
センサ装置の特徴の一つとなっている。

【００６３】《組み立て工程》次に、このような構成を
有する当該第２の実施の形態に係る電流センサ装置の組
み立て工程の説明をする。この電流センサ装置の組み立
て工程は、大きくわけて板状コア２３ａを収納して上記
２つのボビン片を組み立てる該ボビン片の組み立て工程
と、この組み立てた各ボビン片に対して巻線処理を施す
巻線工程と、該巻線処理を施した各ボビン片を接続して
ホール素子を収納する接続工程とからなっている。

【００６４】＜ボビン片の組み立て工程＞まず、上記各
ボビン片の組み立て工程は、図５に示すように上記各収
納部２４，２５のコア収納用間隙部３４，３５に、それ
ぞれ略半円環状の板状コア２３ａを積層収納する。上述
のように、上記板状コア２３ａは、各コア収納用間隙部
３４，３５に隙間なく収納されるように形状を有してい
るため、積層収納した際のがたつきは最小限に制限され
る。

【００６５】次に、このように板状コア２３ａを積層収
納された上から各収納部２４，２５に対して上記各蓋部
２１，２２をそれぞれ組み付け各ボビン片を完成させ
る。具体的には、図６を用いて説明したように上記第
１，第２の蓋部２１，２２の各底面部には、各蓋部２
１，２２の半円環形状に沿って、該蓋部２１，２２の外
周側及び内周側にそれぞれ所定の段差を形成するような
底板２６，２７がそれぞれ設けられており、この各蓋部
２１，２２の内周側に形成される所定の段差が上記各収
納部２４，２５に設けられている半円筒形状の半円筒部
２８，２９の外周に沿った段差となっている。また、各
蓋部２１，２２の外周側に形成される所定の段差が、上
記各収納部２４，２５の内周に沿った段差となってい
る。このため、上記各収納部２４，２５の各コア収納用
間隙部３４，３５に、各蓋部２１，２２の各底板２６，
２７がそれぞれ嵌まり込むようなかたちで、該各収納部
２４，２５に各蓋部２１，２２が組み付けられることと
なる。

【００６６】次に、上記各蓋部２１，２２と、各収納部
２４，２５とを該各部の当接部分に沿って熱溶着する。
これにより、板状コア２３ａを積層収納した第１の収納
部２４に第１の蓋部２１を組み付けてなるボビン片と、
板状コア２３ａを積層収納した第２の収納部２５に第２
の蓋部２２を組み付けてなるボビン片とを組み立てるボ
ビン片の組み立て工程が終了する。この場合、上記各蓋
部２１，２２と、各収納部２４，２５とを熱溶着するよ
うにしているため、ボビンを形成する際に必要とされて
いた接着剤による接着工程及びこの乾燥工程を省略する
ことができる。

【００６７】ここで、上記各蓋部２１，２２の底板２
６，２７にはそれぞれ２つの板バネ３０が設けられてい
る。このため、上記各収納部２４，２５に各蓋部２１，
２２を組み付けることで、上記各板バネ３０の略中間部
から先端部までの部分である各押圧部３０ａが、各収納
部２４，２５内の最上に積層された板状コア２３ａの上
面部と当接し、該各板バネ３０の弾性力により各板状コ
ア２３ａを押圧する。これにより、上記各収納部２４，
２５内でがたつきなく固定することができる。このた
め、各板状コア２３ａを接着剤で接着する接着処理とこ
の乾燥処理を省略することができる。

【００６８】＜巻線工程＞次に、このように組み立てた
各ボビン片に対して巻線処理を施す巻線工程を行う。こ
の工程は、図７（ａ）に示すように上記各ボビン片に対
して銅線４０を巻装するのであるが、この際、各ボビン
片は全体的に略半円環形状を有しているため、該銅線４
０を巻装する動作に制限を受けることなく容易に行うこ
とができる。

【００６９】すなわち、従来のようにボビンが円環形状
であると、図３を用いて説明したように該ボビンの孔部
１ａに、銅線１１の巻装された巻き付け棒１２を繰り返
し通過させることにより、該銅線１１をボビンに巻装す
る必要があり、このために、銅線の巻装動作に制限を受
けることになるのであるが、当該第２の実施の形態に係
る電流センサ装置のボビンは、円環形状のボビンを２分
割したような半円環形状を有しているため、上記孔部１
ａというものがなく、これにとらわれることなく銅線の
巻装を行うことができる。このため、上記巻き付け棒１
２を不要とすることができるうえ、上記銅線４０の自動
巻装を行う機器についても、例えば巻装動作を大きくす
る等のような、機器の設計面における自由度を補償する
ことができる。

【００７０】次に、このように各ボビン片に対して銅線
４０の巻装が終了すると、図８に斜線で示すように上記
銅線４０の一端を接続孔３２或いは接続ピン３３に半田
付けする。これにより、各ボビン片に対して巻線処理を
施す巻線工程が終了する。

【００７１】なお、上記接続孔３２或いは接続ピン３３
の銅線４０を半田付けする部分に、該銅線４０を挟み込
んで接続を図るような挟持部材を設け、上記半田付けを
省略するようにしてもよい。

【００７２】＜接続工程＞次に、このような巻線工程が
終了すると、上記各ボビン片を接続する接続工程を行
う。この工程においては、図７（ｂ）に示すように各ボ
ビン片の接続部２１ａ，２２ａを突き合わせると共に、
接続部２４ａに設けられている接続孔３２に、接続部２
５ａに設けられている接続ピン３３を挿入する。そし
て、この接続孔３２或いは接続ピン３３が設けられた接
続部２４ａ，２５ａと反対側の端部に設けられた接続部
である、上記接続部２１ａ，２２ａを熱溶着することで
各ボビン片の完全な結合を図る。

【００７３】上述のように、上記各ボビン片は、それぞ
れ半円環形状を有しているため、この両者を結合するこ
とにより、略円環状のボビンを形成することができる。
また、上記接続孔３２及び接続ピン３３は、一方のボビ
ン片と他方のボビン片とを電気的に接続するためのコネ
クタ端子となっているため、上記各ボビン片にそれぞれ
別々に巻装された銅線４０を上記接続孔３２及び接続ピ
ン３３を介して電気特性に悪影響を与えることなく接続
することができる。

【００７４】次に、このように各ボビン片が接続される
と、図７（ｂ）に示すように上記接続部２１ａ，２２ａ
の突き合わせ部分に、ホール素子挿入用孔３１が形成さ
れる。このため、このホール素子挿入用孔３１にホール
素子を挿入することにより接続工程が終了し、当該第２
の実施の形態に係る電流センサ装置の全組み立て工程が
終了する。

【００７５】《第２の実施の形態の効果》以上の説明か
ら明らかなように、本発明の第２の実施の形態に係る電
流センサ装置は、半円環状の２つのボビン片を形成する
ように第１，第２の収納部２４，２５、これに隙間なく
収納可能な半円環状の板状コア２３ａ、及び該各収納部
２４，２５の第１，第２の蓋部２１，２２を形成し、各
ボビン片毎に組み立て巻装を行い、一方のボビン片に設
けられた接続孔３２及び他方のボビン片に設けられた接
続ピン３３により各ボビン片同士の接続を図ることによ
り、銅線の巻線工程の簡略化を図ることができる。ま
た、従来必要とされていた接着剤による接着工程及びこ
の乾燥工程を完全に省略することができる。このため、
作業性の向上を通じて生産性の向上を図ることができ、
索いては電流センサ装置のローコスト化を図ることがで
きる。

【００７６】また、上記各収納部２４，２５に収納され
た各板状コア２３ａを上記各蓋部２１，２２に設けられ
た板バネ３０により固定するようにしているため、該各
板状コア２３ａの接着工程及び乾燥工程をも省略するこ
とができ、上記作業性の向上等の効果をより顕著なもの
とすることができる。

【００７７】また、上記各板状コア２３ａは、上記板バ
ネ３０により固定されるため、上記各仕切り部材３６，
３７に沿って揃ったかたちで積層された各板状コア２３
ａの各端部にずれを生ずることがない。このため、上記
各ボビン片同士を接続した場合に、一方のボビン片に整
列積層された板状コア２３ａの各端部と他方のボビン片
に整列積層された板状コア２３ａの各端部との間にホー
ル素子を配置することができ当該ボビンの磁気特性の向
上を図ることができる。また、この磁気特性の向上を通
じて当該電流センサ装置の電流検出精度の向上を図るこ
とができる。

【００７８】さらに、上述の第１の実施の形態に係る電
流センサ装置と同様に、当該第２の実施の形態に係る電
流センサ装置に設けられる板状コア２３ａは略半円環形
状となっているため、図１０に示すように原材料（原
板）を有効に利用することができる。

【００７９】なお、上記各蓋部２１，２２と各収納部２
４，２５とは熱溶着することとし、各ボビン片は上記接
続部２１ａ，２２ａを介して熱溶着することとしたが、
これは、接着剤（いわゆる瞬間接着剤が好ましい。）に
より接着するようにしてもよい。これにより、上記各ボ
ビン片の組み立ての際及び各ボビン片の接続の際に、そ
れぞれ接着工程及びこの乾燥工程が必要となるが、この
場合でも上記板状コア２３ａの接着工程及び乾燥工程を
省略することができ、この分、上記ボビンの組み立て工
程の簡略化等を図ることができる。

【００８０】［第２の実施の形態の変形例］次に、以上
の説明は、上記蓋部２１，２２と収納部２４，２５、及
び各ボビン片同士を熱溶着するものであったが、当該電
流センサ装置においては、以下の変形例のようにするこ
とにより、ボビンの組み立て工程における上記熱溶着工
程をも省略することができる。

【００８１】すなわち、この第２の実施の形態の変形例
に係る電流センサ装置のボビンにおいては、各蓋部２
１，２２側に１つ或いは複数の接続ピンを設けると共
に、各収納部２４，２５側に上記接続ピンと嵌合する嵌
合孔を設け、この接続ピン及び嵌合孔を介して各蓋部２
１，２２と各収納部２４，２５とを組み付ける。また、
上記第１の収納部２４の接続部２４ｂ側に１つ或いは複
数の接続ピンを設けると共に、上記第２の収納部２５の
接続部２５ｂ側に上記接続ピンと嵌合する嵌合孔を設
け、この接続ピン及び嵌合孔を介して各ボビン片同士の
接続を図る。

【００８２】この際、嵌合孔の径を接続ピンと強固に嵌
合する径とするか、該接続ピンの先端を挿入方向とは逆
の方向の「返し」を設けた鉤針形状とし、上記組み付け
後は、上記接続ピンの「返し」により抜け落ちが防止で
きるような構成とすることにより、上記各蓋部２１，２
２と各収納部２４，２５との安定した組み付け状態を実
現することができる。

【００８３】このように嵌合ピン及び嵌合孔を介して各
蓋部２１，２２と各収納部２４，２５との接続を図るこ
とにより、ボビンの組み立て工程における熱溶着工程を
完全に省略することができ、作業性のさらなる向上を通
じて、生産性の向上及び当該電流センサ装置のローコス
ト化を図ることができる。

【００８４】また、上述のように組み立てた各ボビン片
に対しては、巻線処理を行うようになっているため、こ
の巻線処理による締付力により各収納部２４，２５に組
み付けられた蓋部２１，２２が固定されることとなるた
め、上記接続ピンを鉤針形状としない場合であっても嵌
合孔から接続ピンが抜けるような不都合は生じない。こ
のようなことから、上記接続ピン及び嵌合孔の設計には
それほど精度が要求されるものではなく、この設計容易
な点からも当該電流センサ装置の生産性の向上を、より
顕著なものとすることができるのである。

【００８５】［終文］なお、上述の各実施の形態の説明
では、略円環形状を均等に複数分割した形状を有するボ
ビン片を形成することとしたが、これは、それぞれ異な
る大きさのボビン片を形成し、これらを接続して当該電
流センサ装置を形成するようにしてもよい。

【００８６】また、上記複数分割した各ボビン片をそれ
ぞれ接続することにより略円環形状の電流センサ装置を
形成することとしたが、これは、楕円環形状或いは方筒
形状の電流センサ装置を形成するようにしてもよい。こ
の場合は、楕円環形状或いは方筒形状の中心軸と直交す
る方向の線により複数分割されたボビン片同士を接続し
て該電流センサ装置を形成することとなる。

【００８７】また、上述の第２の実施の形態の説明で
は、板バネ３０により上記板状コア２ａ，２３ａを押圧
することとしたが、これは板バネ以外の部材でも、例え
ばスプリング，ゴム等のように外部からの圧力に応じて
伸縮する部材であれば上述の効果と同じ効果を得ること
ができる。また、板バネ３０を設けることなく、上記底
板２６，２７自体を、上記板状コア２３ａを押圧可能な
厚さのゴム，厚紙，プラスチック，金属（鉄，アルミニ
ウム等：この場合は絶縁処理を施すことがこの好まし
い。）等で形成しても上述の効果と同じ効果を得ること
ができる。

【００８８】最後に、上述の各実施の形態の説明は本発
明のほんの一例であり、この他、例えば３つ或いは４つ
のボビン片を上述と同様に接続して略円環状のボビンを
形成する等のように、本発明に係る技術的思想を逸脱し
ない範囲であれば設計等に応じて種々の変更が可能であ
ることは勿論である。

【００８９】

【発明の効果】本発明に係る電流センサ装置及び電流セ
ンサ装置の組み立て方法は、銅線の巻装工程を簡略化す
ることができる。このため、当該電流センサ装置の組み
立て工程を簡略化して大量生産を可能とすることができ
る。

【００９０】また、コアを型抜きする原板に無駄な部分
がでるのを防止することができる。このため、当該電流
センサ装置のローコスト化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る電流センサ装
置の構造を示す分解斜視図である。

【図２】上記第１の実施の形態に係る電流センサ装置を
構成する第１，第２のボビン片を示す斜視図である。

【図３】上記第１，第２のボビン片毎の接続工程を説明
するための図である。

【図４】上記第１，第２のボビン片の電気的な接続を図
るためのコネクタ端子を説明するための図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係る電流センサ装
置の構造を示す分解斜視図である。

【図６】上記第２の実施の形態に係る電流センサ装置の
ボビンの蓋部の構成を示す斜視図である。

【図７】上記第２の実施の形態に係る電流センサ装置の
組み立て工程を説明するための図である。

【図８】上記第２の実施の形態に係る電流センサ装置の
２分割されたボビンのコネクタ部を示す図である。

【図９】従来の電流センサ装置に設けられる板状コアの
板取工程を説明するための図である。

【図１０】上記第２の実施の形態に係る電流センサ装置
に設けられる２分割された板状コアの板取工程を説明す
るための図である。

【図１１】従来の電流センサ装置の巻線工程を説明する
ための図である。

【図１２】銅線が巻装された従来の電流センサ装置の外
観を示す図である。

【図１３】従来の電流センサ装置を構成するボビンの分
解斜視図である。

【図１４】従来の電流センサ装置を構成するボビンの外
観を示す図である。

【符号の説明】

１，２ 第１，第２のボビン片 ３，６ 第１，第２の上ハーフ ４，７ 第１，第２の下ハーフ ５，８ コア ５ａ，８ａ 板状コア １１，１２ コア収納用間隙部 １３ａ コネクタ端子を構成する第１の接続孔 １４ａ コネクタ端子を構成する第１の接続ピン １７ａ 第２の接続孔 １８ａ 第２の接続ピン ２０ａ，２０ｂ 銅線 ２０ｃ ホール素子挿入用孔 ９ａ ホール素子収納用孔 ２１，２２ 第１，第２の蓋部 ２３ａ 板状コア ２４，２５ 第１，第２の収納部 ２６，２７ 底板 ３０ 板状バネ ３２ 接続孔 ３３ 接続ピン ３４，３５ コア収納用間隙部

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホール素子により対象物の電流量を検出
   する電流センサ装置において、 所定の形状を有する１つのボビンを、該ボビンの中心軸
   と直交する方向の線で複数に分割した形状を有し、それ
   ぞれに互いの電気的な接続を図るための接続手段を有す
   る複数のボビン片と、 上記各ボビン片にそれぞれ収納される複数のコアと、 上記各ボビン片に巻装されると共に、一端若しくは両端
   が上記接続手段に接続される巻装用巻線とを有し、 上記巻装用巻線が巻装されたボビン片を、該各ボビン片
   に設けられている上記接続手段を介して接続することに
   より形成することを特徴とする電流センサ装置。
2. 【請求項２】 上記複数のボビン片は、それぞれ上ハー
   フ及び下ハーフで構成され、組み立ての際に、上記コア
   を収納して該上ハーフ及び下ハーフを突き合わせること
   により構成されていることを特徴とする請求項１記載の
   電流センサ装置。
3. 【請求項３】 上記複数のボビン片は、上記コアを収納
   するための収納部と、上記収納部に収納されたコアに当
   接する部分全体，一部或いは複数部に該コアを押圧する
   ための押圧部材が設けられ、上記収納部と嵌合すること
   により、上記押圧部材で該収納部に収納されたコアを押
   圧して固定する蓋部とで構成されていることを特徴とす
   る請求項１記載の電流センサ装置。
4. 【請求項４】 上記複数のボビン片は、それぞれ略半円
   環形状を有すると共に、一端部にそれぞれ上記接続手段
   を有し、他端部に両者を接続することで上記ホール素子
   を収納する間隙部を形成するホール素子用間隙形成部を
   有する第１，第２のボビン片であることを特徴とする請
   求項１，請求項２又は請求項３記載の電流センサ装置。
5. 【請求項５】 上記コアは、複数枚の板状コアが積層さ
   れて構成されていることを特徴とする請求項１，請求項
   ２，請求項３又は請求項４記載の電流センサ装置。
6. 【請求項６】 ホール素子により対象物の電流量を検出
   する電流センサ装置の組み立て方法において、 所定の形状を有する１つのボビンを、該ボビンの中心軸
   と直交する方向の線で複数に分割した形状を有し、それ
   ぞれに互いの電気的な接続を図るための接続手段を有す
   る複数のボビン片に、それぞれ複数のコアを収納し、 上記各ボビン片に巻装用巻線を巻装すると共に、該巻装
   用巻線の一端若しくは両端を上記接続手段に接続し、 上記巻装用巻線が巻装されたボビン片を、該各ボビン片
   に設けられている上記接続手段を介して接続することに
   より形成することを特徴とする電流センサ装置の組み立
   て方法。
7. 【請求項７】 上記複数のボビン片は、それぞれ上ハー
   フ及び下ハーフで構成されており、上記コアを収納して
   該上ハーフ及び下ハーフを突き合わせることで形成する
   ことを特徴とする請求項６記載の電流センサ装置の組み
   立て方法。
8. 【請求項８】 上記複数のボビン片は、上記コアを収納
   するための収納部と、上記収納部に収納されたコアに当
   接する部分全体，一部或いは複数部に該コアを押圧する
   ための押圧部材が設けられた蓋部とで構成されており、
   この蓋部を収納部と嵌合させることにより、該蓋部に設
   けられた押圧部材で該収納部に収納されているコアを押
   圧して固定することを特徴とする請求項６記載の電流セ
   ンサ装置の組み立て方法。
9. 【請求項９】 上記複数のボビン片は、それぞれ略半円
   環形状を有すると共に、一端部にそれぞれ上記接続手段
   を有し、他端部に両者を接続することで上記ホール素子
   を収納する間隙部を形成するホール素子用間隙形成部を
   有する第１，第２のボビン片であり、この各ボビン片を
   上記接続手段を介して接続して形成することを特徴とす
   る請求項６，請求項７又は請求項８記載の電流センサ装
   置の組み立て方法。
10. 【請求項１０】 上記コアは、複数枚の板状コアを積層
    して構成することを特徴とする請求項６，請求項７，請
    求項８又は請求項９記載の電流センサ装置の組み立て方
    法。