JPH09281800A

JPH09281800A - カラー画像形成装置

Info

Publication number: JPH09281800A
Application number: JP8088072A
Authority: JP
Inventors: Satoru Haneda; 哲羽根田; Hisayoshi Nagase; 久喜永瀬; Hiroyuki Tokimatsu; 宏行時松; Masayasu Onodera; 正泰小野寺; 州太 ▲浜▼田; Shiyuuta Hamada; Shunei Miura; 俊英三浦
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1996-04-10
Filing date: 1996-04-10
Publication date: 1997-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】正確な現像ギャップが保持される間隙保持手
段の配設方法と、像形成体の駆動歯車とその駆動伝達手
段や現像器の駆動歯車等とに干渉されることなく像形成
体の着脱が可能なカラー画像形成装置を提供すること。【解決手段】像形成体は、光学系支持手段とを一体と
して共に側板によって支える構成とし、像形成体の両端
に圧入したフランジ部材を有し、像形成体の内側の端部
に現像器の間隙保持手段を当接する時、間隙保持手段の
当接位置はフランジ部材の端部より５〜３０ｍｍ内側と
したことを特徴とするカラー画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主としてドラム状
の像形成体の周面に複数の帯電手段、像露光手段及び現
像手段を配置し、像形成体の一回転中にトナー像を像形
成体上に重ね合わせて形成する電子写真方式のカラー画
像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】多色のカラー画像を形成する方法として
像形成体の一回転中に各色に対応する画像の像露光、現
像を順次反復して各色のトナー像を像形成体上に重ね合
わせてカラー画像を形成するカラー画像形成装置が知ら
れている。

【０００３】しかしかかる装置は、像形成体の周面に複
数の帯電手段、像露光手段および現像手段を配置すると
共にさらに転写材の搬送領域やクリーニング手段にも場
所をとられるので、像形成体周面のスペースが不足し、
そのためレイアウトに難渋し、周面長の長い大型の像形
成体を必要とすると共にバランスも悪くなる欠点があ
る。

【０００４】このスペースの不足を解決する一つの方法
として、像形成体の基体を透明体とし、各像露光手段を
像形成体の内部に収容し、像形成体の内側から像露光す
るようにした装置が、また中間転写体を使用することに
より転写領域に対して接線方向から搬送される転写材の
搬送面を、像形成体の周面より離れた位置に設定するよ
うにした装置等が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】かかる装置において
は、像露光手段は感光面に対する露光精度を保つことと
取扱いを簡便にする目的から、一般に像形成体と一体化
されたユニットの状態として装置内に組み込まれる例が
多く、そのため像形成体を着脱するに当たっては、重量
の大きくなったユニット状の像形成体を外周に配置され
る複数の帯電手段や現像手段、特に像形成体の駆動歯車
とその駆動伝達手段や現像器の駆動歯車等とに干渉され
ることなく移動する操作が可能であることが要求され
る。

【０００６】また、従来より像形成体の両端にフランジ
部材を圧入して像形成体の支持部を構成しているが、像
形成体にフランジ部材を圧入すると、圧入された像形成
体の部分が変形し、像形成体の端部に当接される間隙保
持手段により所定の間隙を設けて保持される複数の現像
器の正確な現像ギャップが保たれず、良好な画像が得ら
れないといった問題が発生した。

【０００７】本発明は上記の問題点を改良し、正確な現
像ギャップが保持される間隙保持手段の配設方法と、像
形成体の駆動歯車とその駆動伝達手段や現像器の駆動歯
車等とに干渉されることなく像形成体の着脱が可能なカ
ラー画像形成装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、光学系支持
手段に取り付けられた複数の像露光手段をドラム状像形
成体内部に有し、前記像形成体周囲に複数の現像器を配
置したカラー画像形成装置において、前記像形成体は、
前記光学系支持手段とを一体として共に側板によって支
える構成とし、前記像形成体の両端に圧入したフランジ
部材を有し、前記像形成体の内側の端部に現像器の間隙
保持手段を当接する時、前記間隙保持手段の当接位置は
前記フランジ部材の端部より５〜３０ｍｍ内側としたこ
とを特徴とするカラー画像形成装置によって達成される
（第一の発明）。

【０００９】また、上記目的は、光学系支持手段に取り
付けられた複数の像露光手段をドラム状像形成体内部に
有し、前記像形成体周囲に複数の現像器を配置したカラ
ー画像形成装置において、前記像形成体は、前記光学系
支持手段とを一体として共に側板によって支える構成と
し、前記像形成体の両端に圧入したフランジ部材を有
し、前記像形成体の外側の前記フランジ部材の外周面に
現像器の間隙保持手段を当接する時、前記間隙保持手段
の当接位置は前記フランジ部材の端部より５〜３０ｍｍ
内側としたことを特徴とするカラー画像形成装置によっ
て達成される（第二の発明）。

【００１０】また、上記目的は、光学系支持手段に取り
付けられた複数の像露光手段をドラム状像形成体内部に
有し、前記像形成体周囲に複数の現像器を配置したカラ
ー画像形成装置において、前記像形成体は、前記光学系
支持手段とを一体として共に側板によって支える構成と
し、前記像形成体の端部に歯車を設けると共に、前記光
学系支持手段を支える側板に前記像形成体の端部に設け
た歯車と結合して前記像形成体を駆動するための駆動モ
ータ及びその伝達手段を有し、前記像形成体の端部に設
けた歯車の外径を前記像形成体の外径よりも小さく設け
たことを特徴とするカラー画像形成装置によって達成さ
れる（第三の発明）。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。

【００１２】本発明のカラー画像形成装置の一実施形態
の画像形成プロセス及び構成を図１〜図６により説明す
る。図１は、カラー画像形成装置の断面構成図であり、
図２は、感光体ドラムの支持構造を示す正面図であり、
図３は、感光体ドラムの支持構造を示す断面図であり、
図４は、ドラムユニットの外観図であり、図５は、中間
転写ベルトの支持構造を示す正面図であり、図６は、中
間転写ベルトの支持構造を示す断面図である。

【００１３】ドラム状の像形成体である感光体ドラム１
０は、例えば、透明アクリル樹脂の透明部材によって形
成される円筒状の透明樹脂基体を内側に設け、透明の導
電層及び有機感光体層（ＯＰＣ）を該基体の外周に形成
したものであり、接地された状態で図１の矢印で示す方
向に回転される。

【００１４】本実施形態では、感光体ドラムの光導電体
層において適切なコントラストを付与できる露光光量を
有していればよい。従って、本実施形態における感光体
ドラムの透明樹脂基体の光透過率は、１００％である必
要はなく、露光ビームの透過時にある程度の光が吸収さ
れるような特性であっても構わない。透光性基体の素材
としては、アクリル樹脂、特にメタクリル酸メチルエス
テルモノマーを用い重合したものが、透明性、強度、精
度、表面性等において優れており好ましく用いられる
が、その他一般光学部材などに使用されるフッ素、ポリ
エステル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレ
ート、などの各種透光性樹脂が使用可能である。また、
露光光に対し透光性を有していれば、着色していてもよ
い。これらの樹脂の屈折率はほぼ１．５である。透光性
導電層の成膜法としては、真空蒸着法、活性反応蒸着
法、各種スパッタリング法、各種ＣＶＤ法を用いて、イ
ンジウム・スズ・酸化物（ＩＴＯ）、アルミナ、酸化
錫、酸化鉛、酸化インジウム、ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａ
ｇ、Ｎｉ、Ａｌ等からなる透光性を維持した薄膜が用い
られたり、浸漬塗工法、スプレー塗布法等を用いて上記
金属の微粒子とバインダー樹脂とからなる導電性樹脂等
が用いられる。また、光導電体層としては、各種有機感
光体層（ＯＰＣ）が使用可能である。

【００１５】以下に好ましい像形成体の例を示す。

【００１６】プラスチック材料モノマーを合成し、重合
させるための触媒を添加した後、円筒状の型に注ぎ、側
板にて密封して固定し、これを高速に回転させると共
に、適度に加熱することにより均一な重合を促進させ
る。重合終了後は冷却し、得られた透明な樹脂基体を型
より取り出し、切断し、必要ならば仕上げ工程を経て画
像形成装置の感光体ドラム用の透明樹脂基体が製造され
る（遠心重合法）。

【００１７】遠心重合によって成型される透明なプラス
チックの透明樹脂基体の素材としては、上記のごとくメ
タクリル酸メチルエステルモノマーを用い重合したもの
が、透明性、強度、精度、表面性等において最も良い
が、その他ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸
ブチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチ
ル、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエステルあるいは
ポリ塩化ビニル等、又はこれらの共重合体などが使用さ
れ得る。遠心重合法では真円度が成型に用いられる型で
決まるので、高精度の基体を得ることができる。また、
偏肉は重合時の回転ムラや粘度や重合時の加熱条件で変
化する。

【００１８】導電層としては、インジウム・スズ・酸化
物（ＩＴＯ）、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、アル
ミナ、ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌなどからな
る導電性微粒子と樹脂とを混合した導電性樹脂が用いら
れ、成膜法としては、浸漬塗工法、スプレー塗布法など
が好ましく利用される。

【００１９】有機感光体層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）
を主成分とする電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送物質
（ＣＴＭ）を主成分とする電荷輸送層（ＣＴＬ）とに機
能分離された二層構成の感光体層とされる。二層構成の
有機感光体層は、ＣＧＬが薄いために像露光光の透過性
が良く本発明に適する。なお有機感光体層は、電荷発生
物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を１つの層中
に含有する単層構成とされてもよく、該単層構成又は前
記二層構成の感光体層には、通常バインダー樹脂が含有
される。

【００２０】前記二層構成の有機感光体層を有する感光
体ドラムにおいて、ＣＧＬに含有されるＣＧＭとして
は、ＬＥＤ，ＬＤ等の光源光に感光性を有するアゾ系顔
料、アズレニウム顔料、フタロシアニン系顔料、ペリレ
ン系顔料が用いられ、なかでも赤外光（６００ｎｍ〜８
５０ｎｍ）に感光するＯＰＣ感光体のＣＧＭとしては、
銅フタロシアニン顔料やチタニルフタロシアニン顔料等
が好ましく用いられる。

【００２１】ＣＧＬに用いられるバインダー樹脂として
は、ポリビニルブチラール樹脂又はポリカーボネート樹
脂が用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等にお
いて優れる。これらのバインダー樹脂は、単独であるい
は２種以上の混合物として用いることができる。

【００２２】ＣＧＬの形成に用いられる溶媒あるいは分
散媒としては、ケトン系又はハロゲン系溶剤が好ましく
用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等が更に良
好となる。また、これらの溶媒は単独あるいは２種以上
の混合溶媒として用いることもできる。

【００２３】ＣＧＬ中のＣＧＭとバインダー樹脂との重
量比は１００：１〜１０００とされ、該ＣＧＬの膜厚は
０．０１〜１０μｍとされ、該ＣＧＬの形成のための塗
布方法としては、ブレード塗布、ワイヤーバー塗布、ス
プレー塗布、ディップ塗布、スライドホッパー塗布等の
各塗布方法がある。

【００２４】次に前記ＣＴＬに含有されるＣＴＭとして
は、ヒドラゾン系化合物、スチリル系化合物、ベンジジ
ン系化合物、スチルベン系化合物等が用いられる。

【００２５】前記ＣＴＬに用いられるバインダー樹脂と
しては、広範囲な絶縁性樹脂から適時選択して使用する
ことができ、好ましい結着樹脂としては、シリコン−ア
ルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポ
リ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン等の絶縁性樹
脂を挙げることができ、これらの結着樹脂は単独あるい
は２種以上混合して用いることができる。

【００２６】バインダー樹脂とＣＴＭとの配合比は１：
１０〜５００とされ、さらには１：２０〜１５０が好ま
しい。ＣＴＬの膜厚は１：１００μｍとされるが、さら
に５〜５０μｍが好ましい。

【００２７】塗布方法としては、ＣＧＬと同様な方法を
用いることができる。

【００２８】又、有機感光体層と導電層との間に必要に
より中間層が設けられるが、中間層としては、例えば塩
ビ酢ビ共重合体、塩ビ酢ビマレイン酸共重合体、エチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース、共重合タイ
プ若しくは変性タイプのアルコール可溶性ポリアミド樹
脂等の０．０１〜２μｍ厚の樹脂層とされる。

【００２９】前記の製造方法によって造られたプラスチ
ックの円筒状の透明樹脂基体を用いることにより、肉厚
が均一で、円筒状の基体の円筒度、真円度に優れ、像露
光光の焦点ズレのない感光体ドラムが提供される。

【００３０】１１はスコロトロン帯電器（以後単に帯電
器という）で感光体ドラム１０の前述した有機感光体層
に対し所定の電位に保持されたグリッドと放電ワイヤに
よるコロナ放電とによって帯電作用を行い、感光体ドラ
ム１０に対し一様な電位を与える。

【００３１】１２は像露光手段すなわち感光体ドラム１
０の軸方向に配列したＬＥＤと等倍結像系であるセルフ
ォックレンズとから構成される露光光学系で、別体の画
像読み取り装置によって読み取られた各色の画像信号が
メモリより順次取り出されて前記の各露光光学系１２に
それぞれ電気信号として入力される。

【００３２】前記の各露光光学系１２は何れも光学系支
持手段として設けた支持部材２０に取り付けられて前記
感光体ドラム１０の基体内部に収容される。

【００３３】１３Ｙないし１３Ｋはイエロー（Ｙ），マ
ゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）およびＫ（黒色）の各現像
剤を収容する現像器で、それぞれ感光体ドラム１０の周
面に対し所定の間隙を保って同方向に回転する現像スリ
ーブ１３０を備えている。

【００３４】前記の各現像器は、前述した帯電器１１に
よる帯電，露光光学系１２による像露光によって形成さ
れる感光体ドラム１０上の静電潜像を現像バイアス電圧
の印加により非接触の状態で反転現像する。

【００３５】原稿画像は本装置とは別体の画像読み取り
装置において、撮像素子により読み取られた画像あるい
はコンピュータで編集された画像を、Ｙ，Ｍ，Ｃおよび
Ｋの各色別の画像信号として一旦メモリに記憶し格納さ
れる。

【００３６】画像記録のスタートにより感光体駆動モー
タの始動により感光体ドラム１０を反時計方向へと回転
し、同時に帯電器１１（Ｙ）の帯電作用により感光体ド
ラム１０に電位の付与が開始される。

【００３７】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、前記の露光光学系１２（Ｙ）において第１の色信号
すなわちイエロー（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号
による露光が開始されドラムの回転走査によってその表
面の感光層に原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応す
る静電潜像を形成する。

【００３８】前記の潜像は現像器１３（Ｙ）により現像
スリーブ上の現像剤が非接触の状態で反転現像され感光
体ドラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナー像が
形成される。

【００３９】次いで感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上にさらに帯電器１１（Ｍ）の帯電
作用により電位を付与され、露光光学系１２（Ｍ）の第
２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像信号に対応す
る電気信号による露光が行われ、現像器１３（Ｍ）によ
る非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のト
ナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が順次重ね合わ
せて形成していく。

【００４０】同様のプロセスにより帯電器１１（Ｃ）、
露光光学系１２（Ｃ）および現像器１３（Ｃ）によって
さらに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像
が、また帯電器１１（Ｋ）、露光光学系１２（Ｋ）およ
び現像器１３（Ｋ）によって第４の色信号に対応する黒
色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、感光
体ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラーのトナ
ー像が形成される。

【００４１】これ等各露光光学系による感光体ドラム１
０の有機感光層に対する露光はドラムの内部より前述し
た露光波長に対し透明の基体を通して行われる。従って
第２，第３および第４の色信号に対応する画像の露光は
何れも先に形成されたトナー像の影響を全く受けること
なく行われ、第１の色信号に対応する画像と同等の静電
潜像を形成することが可能となる。なお各露光光学系１
２の発熱による感光体ドラム１０内の温度の安定化及び
温度上昇の防止は、前記支持部材２０に熱伝導性の良好
な材料を用い、低温の場合はヒータを用い、高温の場合
はヒートパイプを介して外部に放熱する等の措置を講ず
ることにより支障のない程度迄抑制することができる。
また各現像器による現像作用に際しては、それぞれ現像
スリーブ１３０に対し直流あるいはさらに交流を加えた
現像バイアスが印加され、現像器の収容する一成分或い
は二成分現像剤によるジャンピング現像が行われて、透
明電導層を接地する感光体ドラム１０に対して非接触の
反転現像が行われるようになっている。

【００４２】かくして感光体ドラム１０の周面上に形成
されたカラーのトナー像は一旦中間転写手段として設け
た中間転写ベルト１４の周面に転写される。

【００４３】中間転写ベルト１４は厚さ０．５〜２．０
ｍｍの無端状のゴムベルトで、シリコンゴム或いはウレ
タンゴムの１０⁸〜１０¹²Ω・ｃｍの抵抗値をもつ半導
電性基体と、ゴムの基体の外側にトナーフィルミング防
止層として厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行
った２層構成とされる。この層も同様な半導電性が好ま
しい。ゴムベルト基体の代わりに厚さ０．１〜０．５ｍ
ｍの半導電性のポリエステルやポリスチレン、ポリエチ
レン、ポリエチレンテレフタレート等を使用することも
できる。中間転写ベルト１４がローラ１４Ａ，１４Ｂ，
１４Ｃおよび１４Ｄの間に張架され、ローラ１４Ｄに伝
達される動力により感光体ドラム１０の周速度に同期し
て時計方向に循環して搬送される。

【００４４】前記の中間転写ベルト１４はローラ１４Ａ
とローラ１４Ｂの間のベルト面を感光体ドラム１０の周
面に接し、一方ローラ１４Ｃ外周のベルト面を転写部材
である転写ローラ１５に接していてそれぞれの接点にお
いてトナー像の転写域を形成している。

【００４５】感光体ドラム１０周面に付着した状態にあ
るカラートナー像は、先ず前記の中間転写ベルト１４と
の間の接点においてローラ１４Ｂへのトナーと反対極性
のバイアス電圧の印加により順次中間転写ベルト１４の
周面側に転写される。すなわちドラム上のカラートナー
像は接地したローラ１４Ａの案内によりトナーを散らす
ことなく転写域へと搬送され、ローラ１４Ｂに対する１
〜２ｋＶのバイアス電圧の印加によって中間転写ベルト
１４側に効率良く転写される。

【００４６】一方では給紙カセット（図示せず）の給紙
ローラ１７の作動により転写紙Ｐが搬出されてタイミン
グローラ１８に給送され、中間転写ベルト１４上のカラ
ートナー像の搬送に同期して転写ローラ１５の転写域へ
と給紙される。

【００４７】転写ローラ１５は前記中間転写ベルト１４
の周速度に同期して反時計方向に回動されていて、給紙
された転写紙Ｐは転写ローラ１５と前記の接地状態にあ
るローラ１４Ｃの間のニップ部の形成する転写域におい
て中間転写ベルト１４上のカラートナー像に密着され転
写ローラ１５への１〜２ｋＶのトナーと反対極性のバイ
アス電圧の印加により順次カラートナー像は転写紙Ｐ上
に転写される。

【００４８】カラートナー像の転写を受けた転写紙Ｐは
除電され、搬送板１９を介して定着装置９１に搬送さ
れ、熱ローラ９１Ａと圧着ローラ９１Ｂとの間に挟着搬
送して加熱され、トナーを溶着して定着がなされたのち
排紙ローラ９２を介して装置外部に排出される。

【００４９】前述した感光体ドラム１０および中間転写
ベルト１４にはそれぞれクリーニング装置１００および
１４０が設置され、それぞれの備えるブレードが常時圧
接されていて、残留した付着トナーの除去がなされて周
面は常に清浄な状態に保たれている。

【００５０】前記の支持部材２０は図２及び図３に示す
ように感光体ドラム１０の回転支持軸３０に固定された
前後一対の部材により構成されていて、各露光光学系１
２は、それぞれの両端部が貼付部材２１を介し感光面に
対する距離が所定の位置関係になるよう調節されて、接
着により調節位置に固定されている。

【００５１】一方感光体ドラム１０は両端部に備えるフ
ランジ部材１０Ａおよび１０Ｂがそれぞれ軸受Ｂを介し
て前記の支持部材２０に回動自在に支持されていて、フ
ランジ部材１０Ｂの備える歯車１０Ｇの駆動により固定
状態にある回転支持軸３０を回転中心として回動され
る。

【００５２】前記の回転支持軸３０は感光体ドラム１０
ならびに各露光光学系１２を支持した状態で、コの字状
に形成して一体に接続された対称形の前後の各側板４０
の間に軸受け支持されている。

【００５３】前記の側板４０は前後の接続部に吊り下げ
手段としてのレール部材５０を設けていて、前記のレー
ル部材５０を装置本体の備えるガイド部材６０に挿入し
係合して吊り下げ状態にすることにより前記の回転支持
軸３０は、従って感光体ドラム１０ならびに各露光光学
系１２はほぼ所定の設定位置に置かれる。

【００５４】更に前記の回転支持軸３０は正規の位置ま
で挿入されると、前述した吊り下げ状態から後方の側板
４０より突出する軸端部３０Ｂが装置基板の備える受座
７１に嵌合し、前方の側板４０より突出する軸端部３０
Ａが支持基板８０の備える受座８１に対しテーパー嵌合
するネジ部材８２に支持されることにより、感光体ドラ
ム１０を正規の設定位置に正確に規制して歯車１０Ｇを
駆動側の歯車に噛合し、一方各露光光学系１２がさらに
軸端部３０Ｂの備える貫通ピンＰ１を前記の受座７１に
形成した断面計状Ｖ字型の溝に係合されることにより、
装置本体に対する所定の角度位置に正確に規制され固定
状態となる。しかる後各光学系のリード線が前面側の支
持部材２０の各窓２０Ａから側板４０の切欠部４０Ａを
経て電源部へと接続される。

【００５５】前記の支持基板８０は、上下の各基準穴Ｈ
１が前方の装置基板７０の備える一対の基準ピンＰ２に
係合してその取付位置が決定された上で複数個所のネジ
止メにより前方の装置基板７０に固定されるもので、さ
らに複数の窓８０Ａを開口していて前述した棒状をなす
各帯電器１１を支持基板８０の外部より挿入して感光体
ドラム１０に対して所定の間隔位置に設定すると共に電
極を接続した状態でネジ止メにより固定し支持してい
る。

【００５６】従って前記の支持基板８０は、各帯電器１
１を前記の窓８０Ａを経て取り外した状態で前記のネジ
部材８２を取り除くと複数個所のネジ止メを解除するの
みにして装置基板７０より分離されることとなり、その
状態から前記の側板４０はガイド部材６０の案内により
レール部材５０をスライドして感光体ドラム１０ならび
に各露光光学系１２を一体として水平方向に移動し、装
置基板７０の開口部７０Ａより装置本体の外部へと取り
出すことが可能となる。

【００５７】前記の側板４０によって支持された感光体
ドラム１０の装置本体への着脱操作の開始に先立って
は、感光体ドラム１０の周面に対する各現像器１３、中
間転写ベルト１４ならびにクリーニング装置１００のブ
レードの各圧接作用が事前に解除され、１〜１０ｍｍ程
度退避状態とされており、装着後再び圧接状態に後帰さ
れるものとする。

【００５８】なお、前記の側板４０は、装置本体からの
取り外し後図４に示す如くレール部材５０を下側にして
感光体ドラム等が床面に接することのないようバランス
良く置くことができるようにした置き台として機能し、
感光体面の保護にも利用される。

【００５９】前記の各ローラ１４Ａないし１４Ｄは前記
の中間転写ベルト１４をテンションローラＴの付勢によ
り張架した状態で、コの字状に形成して一体に接続され
た前後の各側板４５の間に軸受け支持されている。

【００６０】前記の側板４５は、さらにコの字状に形成
して一体に接続された非対称形の前後の各支持基板８５
の間に前記のクリーニング装置１４０と共に挟持して一
体とされている。

【００６１】前記の前方の支持基板８５は上下の立上り
部８５Ａに吊り下げ手段としての基準穴Ｈ２を設け、一
方後方の支持基板８５は背面に同じく吊り下げ手段とし
ての一対の基準ピンＰ４を備えていて、前記の基準穴Ｈ
２を前方の装置基板７０の備える基準ピンＰ３に、一方
前記の基準ピンＰ４を後方の装置基板に設けた基準穴Ｈ
３に係合した上ネジ止メして固定することにより中間転
写ベルト１４は所定の位置に設定され、感光体ドラム１
０の周面に圧接して感光体ドラム１０から中間転写ベル
ト１４へのトナー像の転写を行う第１の転写域を構成
し、さらに前記の転写ローラ１５の圧接により中間転写
ベルト１４から転写材に対するトナー像の転写を行う第
２の転写域が構成される。

【００６２】前記の支持基板８５は前後の装置基板７０
に対し、アキュライドレール（商品名）と呼ばれる２段
階に伸縮可能の一対のガイドレール２００を介し装置本
体の前面側に引き出し可能に支持されている。

【００６３】支持基板８５は、左右の側部に設けたそれ
ぞれ前後一対の案内板８６が前記のガイドレール２００
の可動部２００Ａを上下方向に摺動可能に挟持してい
て、引き出し方向に対しては前記の可動部２００Ａを一
体とするが、上下方向に対しては突当板８７が可動部２
００Ａに突き当たる迄下降出来るように構成されてい
る。

【００６４】前記の支持基板８５はネジ止メを解除した
上で装置本体の全面側に僅かに引き出す操作により前述
した各基準ピンと各基準穴の係合が解除されて僅かに下
方へとさがり、従って前記の各突当板８７が前記の可動
部２００Ａに乗った状態でガイドレール２００の伸長作
動により装置基板７０の開口部７０Ａより装置本体の前
面に大きく引き出される。その結果中間転写ベルト１４
は感光体ドラム１０の周面より退避して圧接を解除した
状態で引き出され、再度の装着に当たってもガイドレー
ル２００の伸長状態からの復帰と各基準ピンのテーパ部
の案内により僅かに上方へと移動して感光体ドラム１０
への圧接状態への復帰動作が自動的かつ確実に行われ
る。

【００６５】従って支持基板８５の極めて簡単な着脱操
作により感光体ドラム１０は中間転写ベルト１４に干渉
することなく取り出しが可能の状態となり、さらに支持
基板８５の引き出しにより搬送路に滞留したジャム紙の
取り出し処理や中間転写ベルト１４の交換、点検等のメ
ンテナンスも容易に行えることとなる。

【００６６】なお支持基板８５は装置本体からの引き出
し操作に先立って中間転写ベルト１４を張架するローラ
１４Ｃに対する前記の転写ローラの圧接作用を前もって
解除され、所定の設定位置への復帰後再び圧接状態に置
かれる。

【００６７】本発明の像形成体と現像器に設けられた間
隙保持手段との配置及びその駆動系について、図７及び
図８を用いて説明する。図７は、間隙保持手段の像形成
体への当接の仕方の第一の例を示す図であり、図８は、
間隙保持手段の像形成体への当接の仕方の第二の例及び
像形成体の駆動の仕方を示す図である。

【００６８】前記の画像形成プロセスにて説明したよう
に、現像器１３が間隙保持手段としての、例えば厚み３
ｍｍ、外径２０ｍｍの円板状の突当てコロ１３１により
感光体ドラム１０と所定の値の間隙、例えば１００μｍ
〜１０００μｍをあけて非接触に保たれ、各色毎の現像
器１３による現像作用に際しては、現像スリーブ１３０
に対し直流電圧あるいはさらに交流電圧ＡＣを加えた現
像バイアスが印加され、現像器の収容する一成分或いは
二成分現像剤によるジャンピング現像が行われて、透明
な導電層を接地する負荷電の感光体ドラム１０に対して
トナーと同極性の直流バイアスを印加して、露光部にト
ナーを付着させる非接触の反転現像が行われる。この時
の現像間隔精度は画像ムラを防ぐために２０μｍ程度以
下が必要である。

【００６９】各色毎の現像器１３は、前述した帯電器１
１による帯電と露光光学系１２とによる像露光によって
形成される感光体ドラム１０上の静電潜像を現像バイア
ス電圧の電圧印加による非接触現像法により非接触の状
態で帯電極性と同極性のトナーにより反転現像する。

【００７０】図７に示すように、感光体ドラム１０は両
端のフランジ部材１０Ｂ，１０Ａ（不図示）が軸受Ｂを
介して後側の側板４０に固定される回転支持軸３０に保
持される両端の支持部材２０に回動自在に支持される
が、感光体ドラム１０の両端にフランジ部材１０Ｂ，１
０Ａ（不図示）の圧入時の停止手段としてのストッパ部
１０１Ｂ，１０１Ａ（不図示）を設けてフランジ部材１
０Ｂ，１０Ａ（不図示）が圧入され、フランジ部材１０
Ｂ，１０Ａ（不図示）により感光体ドラム１０が保持さ
れる。圧入しろＬ１は確実に感光体ドラム１０が保持さ
れるように５〜３０ｍｍが好ましい。また、このフラン
ジ部材１０Ｂ，１０Ａ（不図示）の圧入により感光体ド
ラム１０は圧入しろ部分で膨張してしまう。特に、感光
体ドラム１０に用いられる透明樹脂基体は軟らかいため
にこの現象が顕著に現れる。

【００７１】上記の如く、現像器１３の現像スリーブ１
３０が突当てコロ１３１により感光体ドラム１０と所定
の間隙をあけて現像がなされるが、現像器１３の突当て
コロ１３１は感光体ドラム１０に対して、フランジ部材
１０Ｂ，１０Ａ（不図示）のストッパ部１０１Ｂ，１０
１Ａ（不図示）との端部より間隔Ｌ２をおいてフランジ
部材１０Ｂ，１０Ａの内側の位置で感光体ドラム１０に
当接される。間隔Ｌ２としては感光体ドラム１０の圧入
部分の変形を避けるため５〜３０ｍｍとることが必要で
ある。フランジ部材１０Ｂ，１０Ａ（不図示）の端部か
らの距離が５ｍｍ以下だと変形の影響をうけ正確な現像
ギャップが得られない。また、フランジ部材１０Ｂ，１
０Ａ（不図示）の端部からの距離が３０ｍｍ以上は不必
要な間隔をとることになる。また、現像スリーブ１３０
の現像領域は突当てコロ１３１の当接部のさらに内側に
設けられる。

【００７２】現像スリーブ１３０は感光体ドラム１０の
後側のフランジ部材１０Ｂに設けられた歯車１０Ｇと結
合し、現像器１３の現像ケーシング１３２に保持される
現像器駆動用の歯車１３Ｇにより回転駆動される。突当
てコロ１３１は感光体ドラム１０の回転により従動回転
される。

【００７３】また、図８に間隙保持手段の像形成体への
当接の仕方の第二の例及び像形成体の駆動の仕方を示す
が、図７に説明したと同様に、感光体ドラム１０は両端
のフランジ部材１０Ｂ，１０Ａ（不図示）が軸受Ｂを介
して後側の側板４０に固定される回転支持軸３０に保持
される両端の支持部材２０に回動自在に支持されるが、
感光体ドラム１０の両端にフランジ部材１０Ｂ，１０Ａ
（不図示）の圧入時の停止手段としてのストッパ部１０
１Ｂ，１０１Ａ（不図示）を設けてフランジ部材１０
Ｂ，１０Ａ（不図示）が圧入され、フランジ部材１０
Ｂ，１０Ａ（不図示）により感光体ドラム１０が保持さ
れる。圧入しろＬ１は確実に感光体ドラム１０が保持さ
れるように５〜３０ｍｍが好ましい。

【００７４】現像器１３の現像スリーブ１３０が突当て
コロ１３１により感光体ドラム１０と所定の間隙をあけ
て現像がなされるが、現像器１３の突当てコロ１３１は
感光体ドラム１０に対して、フランジ部材１０Ｂ，１０
Ａ（不図示）の外側の端部より間隔Ｌ３をおいてフラン
ジ部材１０Ｂ，１０Ａ（不図示）の外周面に当接され
る。間隔Ｌ３としてはフランジ部材の真円度が最もよく
保たれた位置に当接するように５〜３０ｍｍとることが
必要である。５ｍｍ以下だと側面のダレの影響をうけ正
確な現像ギャップが得られない。また、３０ｍｍ以上は
不必要な間隔をとることになる。また、現像スリーブ１
３０の現像領域は圧入しろＬ１の内側に設けられ、好ま
しくは前記図７にて説明した間隔Ｌ２をおいて、さらに
内側に設けることがよい。

【００７５】後方の側板４０には、その背面に前記の歯
車１０Ｇを駆動する駆動モータＭ１ならびにその動力伝
達手段すなわち歯車１０Ｇの駆動系Ｇ（Ｔ）が取り付け
支持されており、駆動系Ｇ（Ｔ）の駆動をうけて感光体
ドラム１０が回転される。感光体ドラム１０に設けられ
た歯車１０Ｇと少なくとも歯車１０Ｇに結合する駆動系
Ｇ（Ｔ）の最終歯車Ｇ１とをハスバ歯車にて構成し回転
時に感光体ドラム１０が矢印方向に押圧され、フランジ
部材１０Ｂ，１０Ａ（不図示）と両端の支持部材２０と
に嵌込まれた軸受Ｂのスラスト方向の遊びを吸収し、一
方向に押圧した状態で回転される。これにより、両端の
軸受Ｂの遊びによって発生する、各露光光学系間の露光
光の像形成体上での位置ズレを防止し、高精度のレジス
ト合わせがなされた良好な重ね合わせカラートナー像が
形成される。

【００７６】図７にて説明したと同様、現像スリーブ１
３０は感光体ドラム１０の後側のフランジ部材１０Ｂに
設けられた歯車１０Ｇと結合する不図示の歯車により回
転駆動される。突当てコロ１３１は感光体ドラム１０の
回転により従動回転される。

【００７７】更に、図７及び図８に示すように、感光体
ドラム１０に設けられた歯車１０Ｇはその外径が感光体
ドラム１０の外径より小さく設定されており、像形成体
としての感光体ドラム１０の引出しの際に、歯車１０Ｇ
と噛合う現像器駆動用の歯車１３Ｇや駆動系Ｇ（Ｔ）の
最終歯車Ｇ１と干渉することなく容易に引出しが可能と
なる。なお、感光体ドラム１０の引出しの際には、現像
器１３は退避状態とされる。

【００７８】また、図９に感光体ドラム及び中間転写ベ
ルトの駆動系を示す断面図をしめすが、前記の側板４５
は、その背面に中間転写ベルト１４を駆動するローラ１
４Ｄの端部に設けた歯車Ｇ_Nと噛合って駆動する駆動モ
ータＭ２ならびにその動力伝達手段Ｇ_N（Ｔ）から成る
駆動系を設置することも可能であり、さらに感光体ドラ
ム１０の駆動系とも設置して支持基板８５のスライドに
応じ感光体ドラム１０に対する動力伝達手段の係脱を自
動的に行うよう構成することも出来るし、それ等の各駆
動系を一体化してユニットとして前記の側板４５に支持
させることも可能である。

【００７９】

【発明の効果】請求項１によれば、フランジ部材の圧入
による像形成体の変形の影響のない部分に間隙保持部材
が当接され、正確な現像ギャップが保持される。

【００８０】請求項２によれば、より正確な現像ギャッ
プが保持される。

【００８１】請求項３によれば、像形成体にフランジ部
材が確実に圧入され間隙保持部材の正確な当接が行わ
れ、より正確な現像ギャップが保持される。

【００８２】請求項４によれば、正確な現像ギャップが
保たれた良好な現像が行われる。

【００８３】請求項５によれば、フランジ部材に間隙保
持部材が当接されることによりフランジ部材の圧入によ
る像形成体の変形と影響なく正確な現像ギャップが保持
される。

【００８４】請求項６によれば、より正確な現像ギャッ
プが保持される。

【００８５】請求項７によれば、像形成体にフランジ部
材が確実に圧入され正確な現像ギャップが保持される。

【００８６】請求項８によれば、正確な現像ギャップが
保たれた良好な現像が行われる。

【００８７】請求項９によれば、像形成体の駆動歯車と
その駆動伝達手段や現像器の駆動歯車と干渉することな
く、像形成体の引出しが行われる。

【００８８】請求項１０によれば、像形成体の軸受部材
のスラストの遊びが一方に抑制され、各像露光手段間で
の像露光光の位置ずれが防止される。

【００８９】請求項１１によれば、安全な配線が確保さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】カラー画像形成装置の断面構成図である。

【図２】感光体ドラムの支持構造を示す正面断面図であ
る。

【図３】感光体ドラムの支持構造を示す断面図である。

【図４】ドラムユニットの外観図である。

【図５】中間転写ベルトの支持構造を示す正面断面図で
ある。

【図６】中間転写ベルトの支持構造を示す断面図であ
る。

【図７】間隙保持手段の像形成体への当接の仕方の第一
の例を示す図である。

【図８】間隙保持手段の像形成体への当接の仕方の第二
の例及び像形成体の駆動の仕方を示す図である。

【図９】感光体ドラム及び中間転写ベルトの駆動系を示
す断面図である。

【符号の説明】

１０感光体ドラム１０Ａ，１０Ｂフランジ部材１１帯電器１２露光光学系１３現像器１４中間転写ベルト１５転写ローラ２０支持部材３０回転支持軸１０１Ｂストッパ部１３０現像スリーブ１３１突当てコロ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小野寺正泰東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内 (72)発明者 ▲浜▼田州太東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内 (72)発明者三浦俊英東京都小金井市緑町５丁目14番14号

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光学系支持手段に取り付けられた複数の
像露光手段をドラム状像形成体内部に有し、前記像形成
体周囲に複数の現像器を配置したカラー画像形成装置に
おいて、前記像形成体は、前記光学系支持手段とを一体として共
に側板によって支える構成とし、前記像形成体の両端に圧入したフランジ部材を有し、前
記像形成体の内側の端部に現像器の間隙保持手段を当接
する時、前記間隙保持手段の当接位置は前記フランジ部
材の端部より５〜３０ｍｍ内側としたことを特徴とする
カラー画像形成装置。
【請求項２】前記フランジ部材の圧入しろは、５〜３
０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のカラー
画像形成装置。
【請求項３】前記像形成体の内側の両端に前記フラン
ジ部材の圧入の停止手段を有することを特徴とする請求
項１または２に記載のカラー画像形成装置。
【請求項４】前記現像器の現像領域は前記圧入しろよ
り内側に設定することを特徴とする請求項１〜３の何れ
か１項に記載のカラー画像形成装置。
【請求項５】光学系支持手段に取り付けられた複数の
像露光手段をドラム状像形成体内部に有し、前記像形成
体周囲に複数の現像器を配置したカラー画像形成装置に
おいて、前記像形成体は、前記光学系支持手段とを一体として共
に側板によって支える構成とし、前記像形成体の両端に圧入したフランジ部材を有し、前
記像形成体の外側の前記フランジ部材の外周面に現像器
の間隙保持手段を当接する時、前記間隙保持手段の当接
位置は前記フランジ部材の端部より５〜３０ｍｍ内側と
したことを特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項６】前記フランジ部材の圧入しろは、５〜３
０ｍｍであることを特徴とする請求項５に記載のカラー
画像形成装置。
【請求項７】前記像形成体の内側の両端に前記フラン
ジ部材の圧入の停止手段を有することを特徴とする請求
項５または６に記載のカラー画像形成装置。
【請求項８】前記現像器の現像領域は前記圧入しろよ
り内側に設定することを特徴とする請求項５〜７の何れ
か１項に記載のカラー画像形成装置。
【請求項９】光学系支持手段に取り付けられた複数の
像露光手段をドラム状像形成体内部に有し、前記像形成
体周囲に複数の現像器を配置したカラー画像形成装置に
おいて、前記像形成体は、前記光学系支持手段とを一体として共
に側板によって支える構成とし、前記像形成体の端部に歯車を設けると共に、前記光学系
支持手段を支える側板に前記像形成体の端部に設けた歯
車と結合して前記像形成体を駆動するための駆動モータ
及びその伝達手段を有し、前記像形成体の端部に設けた歯車の外径を前記像形成体
の外径よりも小さく設けたことを特徴とするカラー画像
形成装置。
【請求項１０】前記像形成体の端部に設けた歯車の駆
動力の方向が前記像形成体を前記像形成体の回転支持軸
方向に移動させる方向であることを特徴とする請求項９
に記載のカラー画像形成装置。
【請求項１１】前記像形成体の内部に設けた配線は前
記像形成体の駆動手段の反対側の端部より引込むまれる
ことを特徴とする請求項９または１０に記載のカラー画
像形成装置。