JPH1020610A - カラー画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 像形成体の回転動力によって直接複数の現像
手段を駆動する場合、駆動の負荷によって像形成体に変
形が生じ、画質が低下するのを防止する。 【解決手段】 感光体ドラム１０の中心を通る垂直線Ｍ
Ｍに対し角度θ１が４０°±２０°の位置に現像器１３
（Ｍ）と１３（Ｃ）を、また角度θ２が１２０°±２０
°の位置に現像器１３（Ｙ）と１３（Ｋ）をそれぞれ配
置し、感光体ドラム１０の一体とする歯車１０Ｇを各現
像器の現像スリーブ１３０の一体とする歯車１３０Ｇに
噛合し、かつ感光体ドラム１０のほぼ直下で駆動用歯車
Ｇに噛合することにより、前記の歯車１０Ｇひいては感
光体ドラム１０のドラム面にかかる駆動のための負荷を
均等に分散して局部的に集中しないように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主としてドラム状
の像形成体の周面に複数の帯電手段、像露光手段及び現
像手段を配置し、像形成体の一回転中にトナー像を像形
成体上に重ね合わせて形成する電子写真方式のカラー画
像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】多色のカラー画像を形成する方法として
像形成体の周面近傍に複数の帯電手段、像露光手段及び
現像手段を配置し、該像形成体の一回転中に各色に対応
する画像の像露光、現像を順次反復して各色のトナー像
を像形成体上に重ね合わせてカラー画像を形成するカラ
ー画像形成装置が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしかかる装置は複
数の現像手段が像形成体の周面に分散して配置されるた
め各現像手段に対する動力伝達のための歯車系列が長く
なって装置が複雑化されるばかりでなく、駆動効率が悪
くなり、安定した駆動速度が得られないという問題があ
る。

【０００４】この問題の解決策の一つとして、像形成体
の回転を歯車の噛み合いを介して各現像手段の現像スリ
ーブに直接伝達する手段が考えられるが、像形成体にか
かる負荷のバランスが悪いと感光体にネジレ等の変形を
与えるおそれがあり、また像形成体側に回転ムラがある
場合には像露光がなされた後に現像されて形成される各
トナー像のレジストが一致しないで色ズレが生じ、さら
に現像手段駆動の負荷によって像形成体の軸方向の位置
が不安定になって主走査方向にも色ズレが生じる等の弊
害を生ずるおそれがある。

【０００５】本発明はこれ等の点を解決して改良した結
果、簡単な駆動機構により複数の現像手段を等速で回転
してレジストの保証された歪のない高品質の画像を形成
することを可能としたカラー画像形成装置の提供を目的
としたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、像形成体の
周面近傍に複数の帯電手段、像露光手段および現像手段
を配設し、前記像形成体の一回転中に帯電、像露光およ
び現像を繰り返し、前記像形成体の周面に複数のトナー
像を重ね合わせてカラートナー像を形成するカラー画像
形成装置において、前記像形成体はドラム状の像形成体
であって、前記像形成体と一体化した歯車は前記現像手
段の現像スリーブ軸に設けた歯車に噛合して駆動回転さ
れると共に、前記現像手段が、前記像形成体の中心を通
る垂直線と水平線とにより区分される前記像形成体の周
面にそれぞれ配置されることを特徴とするカラー画像形
成装置（請求項１に係わる発明）および、像形成体の周
面近傍に複数の帯電手段、像露光手段および現像手段を
配設し、前記像形成体の一回転中に帯電、像露光および
現像を繰り返し、前記像形成体の周面に複数のトナー像
を重ね合わせてカラートナー像を形成するカラー画像形
成装置において、前記像形成体はドラム状の像形成体で
あって、前記像形成体と一体化した歯車は、前記現像手
段の現像スリーブ軸に設けた歯車に噛合して駆動回転さ
れると共に、前記現像スリーブ軸に設けた歯車の歯数
が、前記像形成体の歯車の各像露光手段間に対応する歯
数に対し整数倍の関係にあることを特徴とするカラー画
像形成装置（請求項５に係わる発明）および、像形成体
の周面近傍に複数の帯電手段、像露光手段および現像手
段を配設し、前記像形成体の一回転中に帯電、像露光お
よび現像を繰り返し、前記像形成体の周面に複数のトナ
ー像を重ね合わせてカラートナー像を形成するカラー画
像形成装置において、前記像形成体はドラム状の像形成
体であって、前記像形成体と一体化した歯車は、前記現
像手段の現像スリーブ軸に設けた歯車に噛合して駆動回
転されると共に、前記各歯車はハスバ歯車であって、駆
動回転に伴い前記像形成体に一定方向の推力を作用させ
ることを特徴とするカラー画像形成装置（請求項９に係
わる発明）によって達成される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。

【０００８】本発明のカラー画像形成装置の一実施形態
の画像形成プロセス及び構成を図１〜図６により説明す
る。図１は、カラー画像形成装置の断面構成図であり、
図２は、感光体ドラムの支持構造を示す正面断面図であ
り、図３は、感光体ドラムの支持構造を示す断面図であ
り、図４は、ドラムユニットの外観図であり、図５は、
中間転写ベルトの支持構造を示す正面断面図であり、図
６は、中間転写ベルトの支持構造を示す断面図である。

【０００９】ドラム状の像形成体である感光体ドラム１
０は、例えば、透明アクリル樹脂の透明部材によって形
成される円筒状の透明樹脂基体を内側に設け、透明の導
電層及び有機感光体層（ＯＰＣ）を該基体の外周に形成
したものであり、接地された状態で図１の矢印で示す方
向に回転される。

【００１０】本実施形態では、感光体ドラムの光導電体
層において適切なコントラストを付与できる露光光量を
有していればよい。従って、本実施形態における感光体
ドラムの透明樹脂基体の光透過率は、１００％である必
要はなく、露光ビームの透過時にある程度の光が吸収さ
れるような特性であっても構わない。透光性基体の素材
としては、アクリル樹脂、特にメタクリル酸メチルエス
テルモノマーを用い重合したものが、透明性、強度、精
度、表面性等において優れており好ましく用いられる
が、その他一般光学部材などに使用されるフッ素、ポリ
エステル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレ
ート、などの各種透光性樹脂が使用可能である。また、
露光光に対し透光性を有していれば、着色していてもよ
い。これらの樹脂の屈折率はほぼ１．５である。透光性
導電層の成膜法としては、真空蒸着法、活性反応蒸着
法、各種スパッタリング法、各種ＣＶＤ法を用いて、イ
ンジウム・スズ・酸化物（ＩＴＯ）、アルミナ、酸化
錫、酸化鉛、酸化インジウム、ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａ
ｇ、Ｎｉ、Ａｌ等からなる透光性を維持した薄膜が用い
られたり、浸漬塗工法、スプレー塗布法等を用いて上記
金属の微粒子とバインダー樹脂とからなる導電性樹脂等
が用いられる。また、光導電体層としては、各種有機感
光体層（ＯＰＣ）が使用可能である。

【００１１】以下に好ましい像形成体の例を示す。

【００１２】プラスチック材料モノマーを合成し、重合
させるための触媒を添加した後、円筒状の型に注ぎ、側
板にて密封して固定し、これを高速に回転させると共
に、適度に加熱することにより均一な重合を促進させ
る。重合終了後は冷却し、得られた透明な樹脂基体を型
より取り出し、切断し、必要ならば仕上げ工程を経て画
像形成装置の感光体ドラム用の透明樹脂基体が製造され
る（遠心重合法）。

【００１３】遠心重合によって成型される透明なプラス
チックの透明樹脂基体の素材としては、上記のごとくメ
タクリル酸メチルエステルモノマーを用い重合したもの
が、透明性、強度、精度、表面性等において最も良い
が、その他ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸
ブチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチ
ル、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエステルあるいは
ポリ塩化ビニル等、又はこれらの共重合体などが使用さ
れ得る。遠心重合法では真円度が成型に用いられる型で
決まるので、高精度の基体を得ることができる。また、
偏肉は重合時の回転ムラや粘度や重合時の加熱条件で変
化する。

【００１４】導電層としては、インジウム・スズ・酸化
物（ＩＴＯ）、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、アル
ミナ、ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌなどからな
る導電性微粒子と樹脂とを混合した導電性樹脂が用いら
れ、成膜法としては、浸漬塗工法、スプレー塗布法など
が好ましく利用される。

【００１５】有機感光体層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）
を主成分とする電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送物質
（ＣＴＭ）を主成分とする電荷輸送層（ＣＴＬ）とに機
能分離された二層構成の感光体層とされる。二層構成の
有機感光体層は、ＣＧＬが薄いために像露光光の透過性
が良く本発明に適する。なお有機感光体層は、電荷発生
物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を１つの層中
に含有する単層構成とされてもよく、該単層構成又は前
記二層構成の感光体層には、通常バインダー樹脂が含有
される。

【００１６】前記二層構成の有機感光体層を有する感光
体ドラムにおいて、ＣＧＬに含有されるＣＧＭとして
は、ＬＥＤ，ＬＤ等の光源光に感光性を有するアゾ系顔
料、アズレニウム顔料、フタロシアニン系顔料、ペリレ
ン系顔料が用いられ、なかでも赤〜赤外光（６００ｎｍ
〜８５０ｎｍ）に感光するＯＰＣ感光体のＣＧＭとして
は、銅フタロシアニン顔料やチタニルフタロシアニン顔
料等が好ましく用いられる。

【００１７】ＣＧＬに用いられるバインダー樹脂として
は、ポリビニルブチラール樹脂又はポリカーボネート樹
脂が用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等にお
いて優れる。これらのバインダー樹脂は、単独であるい
は２種以上の混合物として用いることができる。

【００１８】ＣＧＬの形成に用いられる溶媒あるいは分
散媒としては、ケトン系又はハロゲン系溶剤が好ましく
用いられ、感度、繰り返し使用時の電位変化等が更に良
好となる。また、これらの溶媒は単独あるいは２種以上
の混合溶媒として用いることもできる。

【００１９】ＣＧＬ中のＣＧＭとバインダー樹脂との重
量比は１００：１〜１０００とされ、該ＣＧＬの膜厚は
０．０１〜１０μｍとされ、該ＣＧＬの形成のための塗
布方法としては、ブレード塗布、ワイヤーバー塗布、ス
プレー塗布、ディップ塗布、スライドホッパー塗布等の
各塗布方法がある。

【００２０】次に前記ＣＴＬに含有されるＣＴＭとして
は、ヒドラゾン系化合物、スチリル系化合物、ベンジジ
ン系化合物、スチルベン系化合物等が用いられる。

【００２１】前記ＣＴＬに用いられるバインダー樹脂と
しては、広範囲な絶縁性樹脂から適時選択して使用する
ことができ、好ましい結着樹脂としては、シリコン−ア
ルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポ
リ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン等の絶縁性樹
脂を挙げることができ、これらの結着樹脂は単独あるい
は２種以上混合して用いることができる。

【００２２】バインダー樹脂とＣＴＭとの配合比は１：
１０〜５００とされ、さらには１：２０〜１５０が好ま
しい。ＣＴＬの膜厚は１：１００μｍとされるが、さら
に５〜５０μｍが好ましい。

【００２３】塗布方法としては、ＣＧＬと同様な方法を
用いることができる。

【００２４】又、有機感光体層と導電層との間に必要に
より中間層が設けられるが、中間層としては、例えば塩
ビ酢ビ共重合体、塩ビ酢ビマレイン酸共重合体、エチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース、共重合タイ
プ若しくは変性タイプのアルコール可溶性ポリアミド樹
脂等の０．０１〜２μｍ厚の樹脂層とされる。

【００２５】前記の製造方法によって造られたプラスチ
ックの円筒状の透明樹脂基体を用いることにより、肉厚
が均一で、円筒状の基体の円筒度、真円度に優れ、像露
光光の焦点ズレのない感光体ドラムが提供される。

【００２６】１１はスコロトロン帯電器（以後単に帯電
器という）で感光体ドラム１０の前述した有機感光体層
に対し所定の電位に保持されたグリッドと放電ワイヤに
よるコロナ放電とによって帯電作用を行い、感光体ドラ
ム１０に対し一様な電位を与える。

【００２７】１２は像露光手段すなわち感光体ドラム１
０の軸方向に配列したＬＥＤと等倍結像系であるセルフ
ォックレンズとから構成される露光光学系で、別体の画
像読み取り装置によって読み取られた各色の画像信号が
メモリより順次取り出されて前記の各露光光学系１２に
それぞれ電気信号として入力される。

【００２８】前記の各露光光学系１２は何れも光学系支
持手段として設けた支持部材２０に取り付けられて前記
感光体ドラム１０の基体内部に収容される。

【００２９】１３Ｙないし１３Ｋはイエロー（Ｙ），マ
ゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の各現像
剤を収容する現像器で、それぞれ感光体ドラム１０の周
面に対し所定の間隙を保って同方向に回転する現像スリ
ーブ１３０を備えている。

【００３０】前記の各現像器は、前述した帯電器１１に
よる帯電，露光光学系１２による像露光によって形成さ
れる感光体ドラム１０上の静電潜像を現像バイアス電圧
の印加により非接触の状態で反転現像する。

【００３１】原稿画像は本装置とは別体の画像読み取り
装置において、撮像素子により読み取られた画像あるい
はコンピュータで編集された画像を、Ｙ，Ｍ，Ｃおよび
Ｋの各色別の画像信号として一旦メモリに記憶し格納さ
れる。

【００３２】画像記録のスタートにより感光体駆動モー
タの始動により感光体ドラム１０を反時計方向へと回転
し、同時に帯電器１１（Ｙ）の帯電作用により感光体ド
ラム１０に電位の付与が開始される。

【００３３】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、前記の露光光学系１２（Ｙ）において第１の色信号
すなわちイエロー（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号
による露光が開始されドラムの回転走査によってその表
面の感光層に原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応す
る静電潜像を形成する。

【００３４】前記の潜像は現像器１３（Ｙ）により現像
スリーブ上の現像剤が非接触の状態で反転現像され感光
体ドラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナー像が
形成される。

【００３５】次いで感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上にさらに帯電器１１（Ｍ）の帯電
作用により電位を付与され、露光光学系１２（Ｍ）の第
２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像信号に対応す
る電気信号による露光が行われ、現像器１３（Ｍ）によ
る非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のト
ナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が順次重ね合わ
せて形成していく。

【００３６】同様のプロセスにより帯電器１１（Ｃ）、
露光光学系１２（Ｃ）および現像器１３（Ｃ）によって
さらに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像
が、また帯電器１１（Ｋ）、露光光学系１２（Ｋ）およ
び現像器１３（Ｋ）によって第４の色信号に対応する黒
色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、感光
体ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラーのトナ
ー像が形成される。

【００３７】これ等各露光光学系による感光体ドラム１
０の有機感光層に対する露光はドラムの内部より前述し
た露光波長に対し透明の基体を通して行われる。従って
第２，第３および第４の色信号に対応する画像の露光は
何れも先に形成されたトナー像の影響を全く受けること
なく行われ、第１の色信号に対応する画像と同等の静電
潜像を形成することが可能となる。なお各露光光学系１
２の発熱による感光体ドラム１０内の温度の安定化及び
温度上昇の防止は、前記支持部材２０に熱伝導性の良好
な材料を用い、低温の場合はヒータを用い、高温の場合
はヒートパイプを介して外部に放熱する等の措置を講ず
ることにより支障のない程度迄抑制することができる。
また各現像器による現像作用に際しては、それぞれ現像
スリーブ１３０に対し直流あるいはさらに交流を加えた
現像バイアスが印加され、現像器の収容する一成分或い
は二成分現像剤によるジャンピング現像が行われて、透
明電導層を接地する感光体ドラム１０に対して非接触の
反転現像が行われるようになっている。

【００３８】図７は前記の各現像器１３と露光光学系１
２の位置を示す要部構成図、また図８はその現像機能に
ついての説明図である。

【００３９】図において、１３０は現像剤搬送体である
現像スリーブで、アルミニウム等の非磁性材料からなり
図の矢示方向に回転可能である。現像剤は現像スリーブ
１３０の回転によって同方向に移動し現像領域に搬送さ
れる。１３６は回転する現像スリーブ１３０の現像領域
上流側に設けられ、現像領域へ搬送される現像剤量を規
制する規制ブレード、１３３は現像を終えて現像スリー
ブ１３０に付着する現像剤Ｄを掻き取る掻き取り部材、
１３４は撹拌された現像剤の供給を行う供給部材、１３
５は現像剤Ｄを撹拌してトナーを均一に帯電する撹拌ス
クリュー、１３８は現像ケーシング、１３９は制御電極
板１８０の支持部材１８１の基部を現像ケーシング１３
８に固定するため現像ケーシング１３８に設けられた支
持部、１８８，１８９は制御電極板１８０の支持部材１
８１を支持部１３９に固定するための押さえ板と止めネ
ジである。

【００４０】１８０は現像領域の上流側に現像剤Ｄの層
に当接するよう設けた電気的絶縁材よりなる絶縁部材１
８３上に電圧印加可能な電極部１８２と、さらに電極部
１８２の上流側に絶縁部材１８３を支持するために結合
された支持部材１８１よりなる制御電極板で、電極部１
８２は金属等の導電性材料からなり絶縁部材１８３の先
端部上に線状に一体に設けられる。

【００４１】現像スリーブ１３０には直流と交流とが重
畳した現像バイアス電圧が印加され、感光体ドラム１０
と最も近接した現像領域において、非接触の状態で反転
現像が行われる。ここに示した実施例では現像スリーブ
１３０は感光体ドラム１０の回転に対して対向部で同方
向にかつほぼ同じ線速度で回転している。

【００４２】現像スリーブ１３０上に形成される現像剤
層は感光体ドラム１０の表面に接触せず間隙を保つよう
に、現像スリーブ１３０と規制ブレード１３６の当接力
・間隙及び現像スリーブ１３０と感光体ドラム１０の最
近接距離ｇ₀は調整される。

【００４３】また、現像スリーブ１３０には直流電源Ｅ
₁と交流電源Ｅ₂により直流成分に交流成分を重畳した交
流バイアス電圧が印加される。さらに、電極部１８２に
は直流電源Ｅ₃から直流成分のみのバイアス電圧が印加
される。電極部１８２には、現像剤のトナーと同極性の
直流電圧を印加するのがトナー付着防止の観点から好ま
しい。

【００４４】以上の現像器１３では、上記交流バイアス
電圧印加によって、感光体ドラム１０と現像スリーブ１
３０との間に形成する交番電界（これを第２の振動電界
ということにする）と共に、制御電極板１８０の電極部
１８２と現像スリーブ１３０との間に第１の振動電界を
発生させるようにしてある。

【００４５】この場合、電極部１８２は感光体ドラム１
０より現像スリーブ１３０に近接して設けてあるため第
１の振動電界の強さが第２の振動電界の強さより大とな
る。

【００４６】上記第１の振動電界によってその電気力線
に直角の方向に、電極部１８２付近に達した現像剤のト
ナー粒子を振動させるので、トナーは雲霞状になり、い
わゆるトナークラウドを十分に発生させることができ
る。このトナークラウドは第２の振動電界によって感光
体ドラム１０上の潜像に向う飛翔を助けられ高効率で均
一な現像が行われる。

【００４７】この時、交流バイアス電圧は現像スリーブ
１３０のみに印加されているため、前記第１の振動電界
と第２の振動電界は同位相となり、トナー粒子を第１の
振動電界から第２の振動電界に円滑に移行させる。

【００４８】このカラー画像形成装置では、ＬＥＤ等を
用いた露光光学系１２を感光体ドラム１０の内側に配置
し、露光光学系１２による像露光位置を現像ケーシング
１３８内で現像スリーブ１３０の上流側に設けていて、
感光体ドラム１０中心と現像スリーブ１３０中心とを結
ぶ中心線を中心線ｐとすると、中心線ｐ上の感光体ドラ
ム１０と現像スリーブ１３０との距離が最も近接し、こ
の中心線ｐ上に現像中心Ｐがある。現像中心Ｐから上流
側の現像ケーシング１３８の端面までの感光体ドラム１
０上の距離をＬ₁、現像中心Ｐから像露光位置までの感
光体ドラム１０の距離をＬ₂、現像中心Ｐからの現像が
行われる現像領域の幅（感光体ドラム１０の周面方向の
長さ）をｗ₁、感光体ドラム１０に塗布された有機感光
体の電位低下時間をＴ、プロセススピードすなわち感光
体ドラム１０の周速をｖとした時、 Ｌ₁＞Ｌ₂＞ｖＴ＋ｗ₁ の関係に設定されている。

【００４９】ここで本実施例においては、Ｌ₁及びＬ₂は
３〜３０ｍｍの間に設定する。またプロセススピードｖ
は３０〜３００ｍｍ／ｓｅｃの間にある。また本実施例
で用いられる有機感光体の電位低下時間Ｔは、実験的に
容易に求められるが、０．１ｓｅｃ以下である。また現
像領域の幅ｗ₁は通常１〜２ｍｍの間にある。

【００５０】従ってプロセススピードｖが３０〜３００
ｍｍ／ｓｅｃで電位低下時間Ｔが０．１ｓｅｃのとき
は、ｖＴ＋ｗ₁＝４〜３２ｍｍとなりプロセススピード
ｖが３０〜３００ｍｍ／ｓｅｃで電位低下時間Ｔが０．
０５ｓｅｃのときは、ｖＴ＋ｗ₁＝２．５〜１７ｍｍと
なり、Ｌ₂＞３〜３２ｍｍ又はＬ₂＞２．５〜１７ｍｍの
条件を満たす位置で像露光を行うよう構成することで、
感光体電位が充分電位低下し、先に現像されたトナー像
が像形成体上に安定して付着した状態で、次の現像がそ
の上に行われることとなる。

【００５１】かくして感光体ドラム１０の周面上に形成
されたカラーのトナー像は一旦中間転写手段として設け
た中間転写ベルト１４の周面に転写される。

【００５２】中間転写ベルト１４は厚さ０．５〜２．０
ｍｍの無端状のゴムベルトで、シリコンゴム或いはウレ
タンゴムの１０⁸〜１０¹²Ω・ｃｍの抵抗値をもつ半導
電性基体と、ゴムの基体の外側にトナーフィルミング防
止層として厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行
った２層構成とされる。この層も同様な半導電性が好ま
しい。ゴムベルト基体の代わりに厚さ０．１〜０．５ｍ
ｍの半導電性のポリエステルやポリスチレン、ポリエチ
レン、ポリエチレンテレフタレート等を使用することも
できる。中間転写ベルト１４がローラ１４Ａ，１４Ｂ，
１４Ｃおよび１４Ｄの間に張架され、ローラ１４Ｄに伝
達される動力により感光体ドラム１０の周速度に同期し
て時計方向に循環して搬送される。

【００５３】前記の中間転写ベルト１４はローラ１４Ａ
とローラ１４Ｂの間のベルト面を感光体ドラム１０の周
面に接し、一方ローラ１４Ｃ外周のベルト面を転写部材
である転写ローラ１５に接していてそれぞれの接点にお
いてトナー像の転写域を形成している。

【００５４】感光体ドラム１０周面に付着した状態にあ
るカラートナー像は、先ず前記の中間転写ベルト１４と
の間の接点においてローラ１４Ｂへのトナーと反対極性
のバイアス電圧の印加により順次中間転写ベルト１４の
周面側に転写される。すなわちドラム上のカラートナー
像は接地したローラ１４Ａの案内によりトナーを散らす
ことなく転写域へと搬送され、ローラ１４Ｂに対する１
〜２ｋＶのバイアス電圧の印加によって中間転写ベルト
１４側に効率良く転写される。

【００５５】一方では給紙カセット（図示せず）の給紙
ローラ１７の作動により転写紙Ｐが搬出されてタイミン
グローラ１８に給送され、中間転写ベルト１４上のカラ
ートナー像の搬送に同期して転写ローラ１５の転写域へ
と給紙される。

【００５６】転写ローラ１５は前記中間転写ベルト１４
の周速度に同期して反時計方向に回動されていて、給紙
された転写紙Ｐは転写ローラ１５と前記の接地状態にあ
るローラ１４Ｃの間のニップ部の形成する転写域におい
て中間転写ベルト１４上のカラートナー像に密着され転
写ローラ１５への１〜２ｋＶのトナーと反対極性のバイ
アス電圧の印加により順次カラートナー像は転写紙Ｐ上
に転写される。

【００５７】カラートナー像の転写を受けた転写紙Ｐは
除電され、搬送板１９を介して定着装置９１に搬送さ
れ、熱ローラ９１Ａと圧着ローラ９１Ｂとの間に挟着搬
送して加熱され、トナーを溶着して定着がなされたのち
排紙ローラ９２を介して装置外部に排出される。

【００５８】前述した感光体ドラム１０および中間転写
ベルト１４にはそれぞれクリーニング装置１００および
１４０が設置され、それぞれの備えるブレードが常時圧
接されていて、残留した付着トナーの除去がなされて周
面は常に清浄な状態に保たれている。

【００５９】前記の支持部材２０は図２及び図３に示す
ように感光体ドラム１０の回転支持軸３０に固定された
前後一対の部材により構成されていて、各露光光学系１
２は、それぞれの両端部が貼付部材２１を介し感光面に
対する距離が所定の位置関係になるよう調節されて、接
着により調節位置に固定されている。

【００６０】一方感光体ドラム１０は両端部に備えるフ
ランジ部材１０Ａおよび１０Ｂがそれぞれ軸受Ｂを介し
て前記の支持部材２０に回動自在に支持されていて、フ
ランジ部材１０Ｂの備える歯車１０Ｇの駆動により固定
状態にある回転支持軸３０を回転中心として回動され
る。

【００６１】前記の回転支持軸３０は感光体ドラム１０
ならびに各露光光学系１２を支持した状態で、コの字状
に形成して一体に接続された対称形の前後の各側板４０
の間に軸受け支持されている。

【００６２】前記の側板４０は前後の接続部に吊り下げ
手段としてのレール部材５０を設けていて、前記のレー
ル部材５０を装置本体の備えるガイド部材６０に挿入し
係合して吊り下げ状態にすることにより前記の回転支持
軸３０は、従って感光体ドラム１０ならびに各露光光学
系１２はほぼ所定の設定位置に置かれる。

【００６３】更に前記の回転支持軸３０は正規の位置ま
で挿入されると、前述した吊り下げ状態から後方の側板
４０より突出する軸端部３０Ｂが装置基板の備える受座
７１に嵌合し、前方の側板４０より突出する軸端部３０
Ａが支持基板８０の備える受座８１に対しテーパー嵌合
するネジ部材８２に支持されることにより、感光体ドラ
ム１０を正規の設定位置に正確に規制して歯車１０Ｇを
駆動側の歯車に噛合し、一方各露光光学系１２がさらに
軸端部３０Ｂの備える貫通ピンＰ１を前記の受座７１に
形成した断面計状Ｖ字型の溝に係合されることにより、
装置本体に対する所定の角度位置に正確に規制され固定
状態となる。しかる後各光学系のリード線が前面側の支
持部材２０の各窓２０Ａから側板４０の切欠部４０Ａを
経て電源部へと接続される。

【００６４】前記の支持基板８０は、上下の各基準穴Ｈ
１が前方の装置基板７０の備える一対の基準ピンＰ２に
係合してその取付位置が決定された上で複数個所のネジ
止メにより前方の装置基板７０に固定されるもので、さ
らに複数の窓８０Ａを開口していて前述した棒状をなす
各帯電器１１を支持基板８０の外部より挿入して感光体
ドラム１０に対して所定の間隔位置に設定すると共に電
極を接続した状態でネジ止メにより固定し支持してい
る。

【００６５】従って前記の支持基板８０は、各帯電器１
１を前記の窓８０Ａを経て取り外した状態で前記のネジ
部材８２を取り除くと複数個所のネジ止メを解除するの
みにして装置基板７０より分離されることとなり、その
状態から前記の側板４０はガイド部材６０の案内により
レール部材５０をスライドして感光体ドラム１０ならび
に各露光光学系１２を一体として水平方向に移動し、装
置基板７０の開口部７０Ａより装置本体の外部へと取り
出すことが可能となる。

【００６６】前記の側板４０によって支持された感光体
ドラム１０の装置本体への着脱操作の開始に先立って
は、感光体ドラム１０の周面に対する各現像器１３、中
間転写ベルト１４ならびにクリーニング装置１００のブ
レードの各圧接作用が事前に解除され、１〜１０ｍｍ程
度退避状態とされており、装着後再び圧接状態に復帰さ
れるものとする。

【００６７】なお、前記の側板４０は、装置本体からの
取り外し後図４に示す如くレール部材５０を下側にして
感光体ドラム等が床面に接することのないようバランス
良く置くことができるようにした置き台として機能し、
感光体面の保護にも利用される。

【００６８】前記の各ローラ１４Ａないし１４Ｄは前記
の中間転写ベルト１４をテンションローラＴの付勢によ
り張架した状態で、コの字状に形成して一体に接続され
た前後の各側板４５の間に軸受け支持されている。

【００６９】前記の側板４５は、さらにコの字状に形成
して一体に接続された非対称形の前後の各支持基板８５
の間に前記のクリーニング装置１４０と共に挟持して一
体とされている。

【００７０】前記の前方の支持基板８５は上下の立上り
部８５Ａに吊り下げ手段としての基準穴Ｈ２を設け、一
方後方の支持基板８５は背面に同じく吊り下げ手段とし
ての一対の基準ピンＰ４を備えていて、前記の基準穴Ｈ
２に前方の装置基板７０の備える基準ピンＰ３を、一方
前記の基準ピンＰ４を後方の装置基板に設けた基準穴Ｈ
３に係合した上ネジ止メして固定することにより中間転
写ベルト１４は所定の位置に設定され、感光体ドラム１
０の周面に圧接して感光体ドラム１０から中間転写ベル
ト１４へのトナー像の転写を行う第１の転写域を構成
し、さらに前記の転写ローラ１５の圧接により中間転写
ベルト１４から転写材に対するトナー像の転写を行う第
２の転写域が構成される。

【００７１】前記の支持基板８５は前後の装置基板７０
に対し、アキュライドレール（商品名）と呼ばれる２段
階に伸縮可能の一対のガイドレール２００を介し装置本
体の前面側に引き出し可能に支持されている。

【００７２】支持基板８５は、左右の側部に設けたそれ
ぞれ前後一対の案内板８６が前記のガイドレール２００
の可動部２００Ａを上下方向に摺動可能に挟持してい
て、引き出し方向に対しては前記の可動部２００Ａを一
体とするが、上下方向に対しては突当板８７が可動部２
００Ａに突き当たる迄下降出来るように構成されてい
る。

【００７３】前記の支持基板８５はネジ止メを解除した
上で装置本体の全面側に僅かに引き出す操作により前述
した各基準ピンと各基準穴の係合が解除されて僅かに下
方へとさがり、従って前記の各突当板８７が前記の可動
部２００Ａに乗った状態でガイドレール２００の伸長作
動により装置基板７０の開口部７０Ａより装置本体の前
面に大きく引き出される。その結果中間転写ベルト１４
は感光体ドラム１０の周面より退避して圧接を解除した
状態で引き出され、再度の装着に当たってもガイドレー
ル２００の伸長状態からの復帰と各基準ピンのテーパ部
の案内により僅かに上方へと移動して感光体ドラム１０
への圧接状態への復帰動作が自動的かつ確実に行われ
る。

【００７４】従って支持基板８５の極めて簡単な着脱操
作により感光体ドラム１０は中間転写ベルト１４に干渉
することなく取り出しが可能の状態となり、さらに支持
基板８５の引き出しにより搬送路に滞留したジャム紙の
取り出し処理や中間転写ベルト１４の交換、点検等のメ
ンテナンスも容易に行えることとなる。

【００７５】なお支持基板８５は装置本体からの引き出
し操作に先立って中間転写ベルト１４を張架するローラ
１４Ｃに対する前記の転写ローラの圧接作用を前もって
解除され、所定の設定位置への復帰後再び圧接状態に置
かれる。

【００７６】（実施の形態１）請求項１ないし４に係わ
る発明の実施の形態を図９によって説明する。

【００７７】前記の感光体ドラム１０は、フランジ部材
１０Ｂを一体とする歯車１０Ｇに装置本体側の駆動系の
歯車Ｇを噛合していてその動力により図上で反時計方向
に駆動回転される。

【００７８】さらに前記の各現像器１３の現像スリーブ
１３０は、現像ケーシング１３８より突出するそれぞれ
の回転軸上に同一形状の歯車１３０Ｇを一体とし、それ
等の各歯車１３０Ｇを前記の歯車１０Ｇに噛合してい
て、感光体ドラム１０の回転に追従し一体で時計方向へ
と駆動回転されるようになっている。

【００７９】各現像器１３は感光体ドラム１０の中心を
通る垂直線ＭＭと水平線ＮＮによって区分されるそれぞ
れのドラム周面に面してほぼ等方的に配置されて、感光
体ドラム１０に各現像器１３によってかかる負荷が分散
して均等化されるため、ドラム変形やねじれが防止さ
れ、従って動力の伝達効率が極めて良く、各現像スリー
ブ１３０は何れも等しい周速をもって感光体ドラム１０
に対向して現像領域において同方向に駆動回転されるこ
ととなる。

【００８０】各現像スリーブ１３０は、前記の中間転写
ベルト１４やクリーニング装置１００のレイアウトを考
慮すると、前記の水平線ＮＮ上方の垂直線ＭＭに対し、
現像器１３（Ｍ）および１３（Ｃ）の各現像スリーブ１
３０のなす角度が４０°、一方現像器１３（Ｙ）および
１３（Ｋ）の各現像スリーブ１３０のなす角度θ２が１
２０°となる位置にそれぞれ±２０°を許容範囲として
配置されるのが望ましくあり、上記の範囲を逸脱する
と、バランスが崩れ歪等の弊害が生じることとなる。上
記範囲内に配設することにより、水平線ＮＮ下方の垂直
線ＭＭの近傍に前記の感光体ドラム１０を駆動回転する
駆動歯車Ｇを配置してドラム周面のスペースが効率良く
活用されることにもなる。

【００８１】なお図９（ｂ）に示す如く、前記の感光体
ドラム１０に設けた歯車１０Ｂをドラム径より若干大き
い径の歯車として置けば、歯車１０Ｂに対する現像スリ
ーブ１３０の歯車１３０Ｇの噛合は現像器１３の装置前
面側への引き出し動作が可能となり、この動作によって
同時に噛合関係も解除されることとなる。

【００８２】（実施の形態２）請求項５ないし８に係わ
る発明の実施の形態を図１０によって説明する。

【００８３】前記の感光体ドラム１０は、フランジ部材
１０Ｂを一体とする歯車１０Ｇに装置本体側の駆動系の
歯車Ｇを噛合していてその動力により図上で反時計方向
に駆動回転される。

【００８４】さらに前記の各現像器１３の現像スリーブ
１３０は、現像ケーシング１３８より突出するそれぞれ
の回転軸上に同一形状の歯車１３０Ｇを一体とし、それ
等の各歯車１３０Ｇを前記の歯車１０Ｇに噛合してい
て、感光体ドラム１０の回転に追従し一体で時計方向へ
と駆動回転されるようになっている。

【００８５】前記の各歯車１３０Ｇはその歯車Ｎｏと前
記の感光体ドラム１０に設けた歯車１０Ｇの各露光光学
系１２間の角度に対応する各歯数Ｎ１、Ｎ２およびＮ３
のそれぞれが等しいか又は整数倍の関係にあるように、
すなわち本実施例の場合には前記の各歯数Ｎ１、Ｎ２お
よびＮ３がそれぞれ前記の歯数Ｎｏの等倍又は整数比の
関係となるように現像スリーブ１３０に設けた歯車１３
０Ｇの歯数Ｎｏと各露光光学系１２の感光体ドラム１０
周面での位置関係が設定されている。

【００８６】また前記の感光体ドラム１０に設けた歯車
１０Ｇは、その全歯数が前記の露光光学系１２の位置関
係を示す各歯数Ｎ１、Ｎ２およびＮ３のそれぞれの整数
倍となるよう、従って前記の各現像スリーブ１３０に設
けた歯車１３０Ｇの歯数Ｎｏの整数比の関係ともなるよ
うに設定されている。

【００８７】さらに前記の装置本体側に設けた駆動系の
歯車Ｇの歯数を歯車１３０Ｇの歯数Ｎｏと同一とするこ
とにより歯車１０Ｇの全歯数は駆動側の歯車Ｇの歯数の
整数倍にもなって、その結果駆動側の歯車Ｇに歯形のピ
ッチ誤差あるいは遍心がある場合にその回転によって伝
達される歯車１０Ｇの回転ムラは、図１０（ｂ）に示す
如く歯車１０Ｇすなわち感光体ドラム１０の各回転周期
の一定した位相関係にあって発生することとなり、従っ
て各露光光学系１２による各画像の露光は感光体ドラム
１０の同一の周速の条件下で重ね合わせて像露光が行わ
れることとなり、いわゆる画像のレジストの精度を高め
ることが出来て、重ね合わされるトナー像間でのズレ
（色ズレ）が生じることがない。

【００８８】また各現像スリーブ１３０に対しても感光
体ドラム１０に設けた歯車１０Ｇを介して回転ムラが伝
達されるが、露光光学系１２の露光位置より現像スリー
ブ１３０までの各距離を等しくとることにより、各現像
スリーブ１３０はドラム面の画像の移動速度に対応して
回転され、その結果１成分現像剤を用いて感光体ドラム
１０の周速度と各現像スリーブ１３０の周速度とをほぼ
等しく設定した本実施例の画像形成装置にあっても、現
像ムラのない高品質のトナー像を現像することが出来
る。

【００８９】なお、歯車１０Ｇについては、感光体ドラ
ム１０の回転速度を安定し持続させるため回転支持軸３
０上に慣性能率を高めるためにフライホイールを設ける
のが好ましく、その場合には前記の歯車１０Ｇをフライ
ホイール周面に形成して直接前記の歯車Ｇによって駆動
回転するようにしても良い。

【００９０】（実施の形態３）請求項９ないし１１に係
わる発明の実施の形態を図１１によって説明する。

【００９１】前記の感光体ドラム１０は、回転支持軸３
０上に前記のフランジ部材１０Ｂと一体とする歯車１０
Ｇとは別に歯車３０Ｇを固定していて、該歯車３０Ｇに
装置本体側の駆動系の歯車Ｇを噛合していてその動力
（矢示Ａ方向に駆動回転）により感光体ドラム１０は反
時計方向（矢示Ｂ方向に従動回転）に駆動回転される。

【００９２】さらに前記の各現像器１３の現像スリーブ
１３０は、現像ケーシング１３８より突出するそれぞれ
の回転軸上に同一の形状歯車１３０Ｇを一体とし、それ
等の各歯車１３０Ｇを前記のフランジ部材１０Ｂに設け
た歯車１０Ｇに噛合していて、該歯車１０Ｇを介して前
記の駆動系の歯車Ｇの動力により時計方向（矢示Ｃ方向
に従動回転）に駆動回転されるようになっている。

【００９３】前記の各歯車はハスバ歯車によって構成さ
れていて、歯車Ｇと歯車１０Ｇは螺旋角が左方向のハス
バ歯車とし、それぞれ噛合する歯車３０Ｇと歯車１３０
Ｇは螺旋角が右方向のハスバ歯車とされていて、それに
よって歯車Ｇの駆動動力が歯車３０Ｇを介して歯車１０
Ｇすなわち感光体ドラム１０と歯車１３０Ｇすなわち現
像スリーブ１３０に歯間の噛合わせによる振動がなく円
滑に伝達されるようになっている。

【００９４】更に前記の歯車Ｇの動力はハスバ歯車の螺
旋角により前記の歯車３０Ｇに対し回転力と共に矢示Ｆ
１方向の推力を作用して感光体ドラム１０を装置本体の
背面方向に向けて付勢し、一方前記の歯車１０Ｇの回転
力はハスバ歯車の螺旋角により前記の歯車１３０Ｇに対
し回転力と共に矢示Ｆ２方向の推力を作用するがその反
力により歯車１０Ｇは同じく矢示Ｆ１方向に付勢されて
感光体ドラム１０の背面方向への付勢を助長する。

【００９５】その結果画像形成時に前記の貫通ピンＰ１
は受座７１のＶ字溝に対しより強く圧接されて各露光光
学系１２は角度方向の位置を確定され、同時にベアリン
グＢ等の有しているアソビはＦ１方向に向けて吸収され
感光体ドラム１０も軸方向の位置を規制されて画像形成
領域を安定させ、各像露光光学系１２による走査方向の
像露光位置のアソビが除かれ、重ね合わされる画像間で
の走査方向でのズレが解消されて、色ズレのないカラー
画像が得られることとなる。

【００９６】なお歯車１０Ｇすなわち感光体ドラム１０
の回転速度を安定し持続させるため回転支持軸３０上に
慣性能率を高めるためにフライホイールを設けるのが好
ましく、その場合には前記の歯車３０Ｇをフライホイー
ル周面に形成して直接前記の歯車Ｇによって駆動回転す
るようにしても良い。

【００９７】以上説明した各実施の形態においては、像
露光手段を像形成体の内部に配置したカラー画像形成装
置について説明したが、本発明は何れも像露光手段を像
形成体の外周に配置して外側からの像露光を行うように
したカラー画像形成装置に対して、適用しても同様の効
果を揚げることが出来る。

【００９８】

【発明の効果】本発明により、カラー画像形成装置に設
けられる複数の現像手段が像形成体の動力により極めて
簡単な歯車装置を介して効率良く等速で駆動されること
となり、特に請求項１ないし４により、像形成体周囲の
スペースが有効に活用されて像形成体にかかる駆動の負
荷が分散される結果像形成体の変形が防止されて、重ね
合わされるトナー像の間での像形成体の変形に基づく色
ズレが解消される。また請求項５ないし８により像形成
体の回転ムラを生じたとしても各トナー像の像露光なら
びに現像のタイミングのレジストが保証されて、トナー
像間での色ズレが解消される。また請求項９ないし１１
により、像形成体ならびに像露光手段は画像形成時にそ
れぞれの画像形成を可能とする規制された位置に確保さ
れて、主走査方向での色ズレが解消される。

【００９９】その結果機構が簡単ながら高品位のカラー
画像を形成することの出来る実用性に優れたカラー画像
形成装置が提供されることとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】カラー画像形成装置の断面構成図である。

【図２】感光体ドラムの支持構造を示す正面断面図であ
る。

【図３】感光体ドラムの支持構造を示す断面図である。

【図４】ドラムユニットの外観図である。

【図５】中間転写ベルトの支持構造を示す正面断面図で
ある。

【図６】中間転写ベルトの支持構造を示す断面図であ
る。

【図７】現像器と露光光学系の位置を示す要部構成図で
ある。

【図８】現像器の現像機能を示す説明図である。

【図９】現像器の配置位置と示す説明図である。

【図１０】現像器の駆動機構を示す説明図である。

【図１１】現像器の歯車機構を示す説明図である。

【符号の説明】 １０ 感光体ドラム １０Ａ，１０Ｂフランジ部材 １１ 帯電器 １２ 露光光学系 １３ 現像器 １４ 中間転写ベルト １５ 転写ローラ ２０ 支持部材 ３０ 回転支持軸 ４０ （ドラム）側板 ７０ （装置）基板 ７１ （回転支持軸）受座 １３０ 現像スリーブ １３８ 現像ケーシング Ｇ （駆動）歯車 １０Ｇ （ドラム）歯車 １３０Ｇ （現像スリーブ）歯車

フロントページの続き (72)発明者 小野寺 正泰 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 ▲浜▼田 州太 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 三浦 俊英 東京都小金井市緑町５丁目14番14号

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像形成体の周面近傍に複数の帯電手段、
   像露光手段および現像手段を配設し、前記像形成体の一
   回転中に帯電、像露光および現像を繰り返し、前記像形
   成体の周面に複数のトナー像を重ね合わせてカラートナ
   ー像を形成するカラー画像形成装置において、 前記像形成体はドラム状の像形成体であって、前記像形
   成体と一体化した歯車は前記現像手段の現像スリーブ軸
   に設けた歯車に噛合して駆動回転されると共に、 前記現像手段が、前記像形成体の中心を通る垂直線と水
   平線とにより区分される前記像形成体の周面にそれぞれ
   配置されることを特徴とするカラー画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記像形成体に設けた歯車に噛合して駆
   動を行う駆動歯車が、前記水平線下方の前記垂直線の近
   傍に設置されることを特徴とする請求項１記載のカラー
   画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記現像手段の現像スリーブが前記水平
   線上方の前記垂直線に対し４０°±２０°の角度をなす
   位置に配置されることを特徴とする請求項１記載のカラ
   ー画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記現像手段の現像スリーブが、前記水
   平線上方の前記垂直線に対し１２０°±２０°の角度を
   なす位置に配置されることを特徴とする請求項１記載の
   カラー画像形成装置。
5. 【請求項５】 像形成体の周面近傍に複数の帯電手段、
   像露光手段および現像手段を配設し、前記像形成体の一
   回転中に帯電、像露光および現像を繰り返し、前記像形
   成体の周面に複数のトナー像を重ね合わせてカラートナ
   ー像を形成するカラー画像形成装置において、 前記像形成体はドラム状の像形成体であって、前記像形
   成体と一体化した歯車は、前記現像手段の現像スリーブ
   軸に設けた歯車に噛合して駆動回転されると共に、 前記現像スリーブ軸に設けた歯車の歯数が、前記像形成
   体の歯車の各像露光手段間に対応する歯数に対し整数倍
   の関係にあることを特徴とするカラー画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記像形成体に設けた歯車の歯数が、前
   記現像スリーブ軸に設けた歯車の歯数の整数倍であるこ
   とを特徴とする請求項５記載のカラー画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記像形成体に設けた歯車の歯数が、前
   記像形成体に設けた歯車の各像露光手段間に対応する歯
   車の整数倍であることを特徴とする請求項５記載のカラ
   ー画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記像形成体に設けた歯車に噛合する前
   記像形成体を駆動する駆動歯車の歯数が、前記現像スリ
   ーブ軸に設けた歯車の歯数と同一であることを特徴とす
   る請求項５記載のカラー画像形成装置。
9. 【請求項９】 像形成体の周面近傍に複数の帯電手段、
   像露光手段および現像手段を配設し、前記像形成体の一
   回転中に帯電、像露光および現像を繰り返し、前記像形
   成体の周面に複数のトナー像を重ね合わせてカラートナ
   ー像を形成するカラー画像形成装置において、 前記像形成体はドラム状の像形成体であって、前記像形
   成体と一体化した歯車は、前記現像手段の現像スリーブ
   軸に設けた歯車に噛合して駆動回転されると共に、 前記各歯車はハスバ歯車であって、駆動回転に伴い前記
   像形成体に一定方向の推力を作用させることを特徴とす
   るカラー画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記像形成体に設けた歯車に噛合して
    駆動を行う駆動歯車はハスバ歯車であって、駆動回転に
    伴い前記像形成体に対し前記一定方向と同一方向の推力
    を作用させることを特徴とする請求項９記載のカラー画
    像形成装置。
11. 【請求項１１】 前記像形成体に設けた歯車が像形成体
    の装置奥側の端部に設けられて前記各現像手段の現像ス
    リーブ軸に設けた歯車に噛合していることを特徴とする
    請求項９記載のカラー画像形成装置。