JPH09282946A - ワイヤーハーネス及びその製造方法 - Google Patents
ワイヤーハーネス及びその製造方法Info
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- JPH09282946A JPH09282946A JP8096615A JP9661596A JPH09282946A JP H09282946 A JPH09282946 A JP H09282946A JP 8096615 A JP8096615 A JP 8096615A JP 9661596 A JP9661596 A JP 9661596A JP H09282946 A JPH09282946 A JP H09282946A
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワイヤーハーネスの生産性、運搬性及び取付
性を向上させる。 【解決手段】 作業基板Ｐ上に所要形状の外装１を配置
して、その外装１内に電線ａを直接に布線する。その布
線端末は、布線毎にコネクタｃに接続、又は布線完了後
に一括してコネクタｃに接続する。外装１には蓋２を被
せたり、樹脂を充填して、布線ａを固定する。車両ハウ
ジングに取付ける際には、任意の個所で折曲して、立体
的な取付態様とする。外装１には、スポンジなどの防振
機能を有するものを使用したり、また、貼着層を設け、
その貼着層でもって、車両本体に取付けるようにする。
性を向上させる。 【解決手段】 作業基板Ｐ上に所要形状の外装１を配置
して、その外装１内に電線ａを直接に布線する。その布
線端末は、布線毎にコネクタｃに接続、又は布線完了後
に一括してコネクタｃに接続する。外装１には蓋２を被
せたり、樹脂を充填して、布線ａを固定する。車両ハウ
ジングに取付ける際には、任意の個所で折曲して、立体
的な取付態様とする。外装１には、スポンジなどの防振
機能を有するものを使用したり、また、貼着層を設け、
その貼着層でもって、車両本体に取付けるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、車両等のワイヤ
ーハーネス及びその製造方法に関するものである。
ーハーネス及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車、汎用機器内の電装品間、各種電
気機器内はワイヤーハーネスによって電気的に接続され
る。そのワイヤーハーネスは、例えば図７に示すよう
に、各コネクタｃ間を電線ａによって接続したものであ
り、同図のものを仮結束のサブアッシィＷ（これも広義
にはワイヤーハーネスという）とし、そのサブアッシィ
Ｗの所要数を所要形状に組み合わす本結束によって作ら
れる。
気機器内はワイヤーハーネスによって電気的に接続され
る。そのワイヤーハーネスは、例えば図７に示すよう
に、各コネクタｃ間を電線ａによって接続したものであ
り、同図のものを仮結束のサブアッシィＷ（これも広義
にはワイヤーハーネスという）とし、そのサブアッシィ
Ｗの所要数を所要形状に組み合わす本結束によって作ら
れる。
【０００３】そのワイヤーハーネスの製造方法として
は、図５に示すように、電線サプライＳから電線ａを引
き出し、電線長調尺機Ａによってその電線ａを所定長さ
に切断した後、その電線ａの両端に、端末皮むき（皮は
ぎ）機Ｂにより皮むき処理、端子接続機Ｃにより端子ｔ
の接続を行い、以後、人手によってコネクタ（ハウジン
グ）ｃに端子ｔを挿入してサブアッシィＷの仮結束を行
うとともに本結束を行うものがある。
は、図５に示すように、電線サプライＳから電線ａを引
き出し、電線長調尺機Ａによってその電線ａを所定長さ
に切断した後、その電線ａの両端に、端末皮むき（皮は
ぎ）機Ｂにより皮むき処理、端子接続機Ｃにより端子ｔ
の接続を行い、以後、人手によってコネクタ（ハウジン
グ）ｃに端子ｔを挿入してサブアッシィＷの仮結束を行
うとともに本結束を行うものがある。
【０００４】また、図６に示すように、電線ａの異なる
複数のサプライＳを用意し、その各サプライＳから、電
線長調尺機Ａによって所要の電線ａを選択して所要長さ
に切断し、その切断した電線ａの両端をグリップｇで挾
持し、そのグリップｇでもって、端末皮むき機Ｂ、端子
接続機Ｃ、コネクタ接続機Ｄに電線ａを移送して各端末
処理を行って、仮結束を行い、本結束は人手によるもの
もある。
複数のサプライＳを用意し、その各サプライＳから、電
線長調尺機Ａによって所要の電線ａを選択して所要長さ
に切断し、その切断した電線ａの両端をグリップｇで挾
持し、そのグリップｇでもって、端末皮むき機Ｂ、端子
接続機Ｃ、コネクタ接続機Ｄに電線ａを移送して各端末
処理を行って、仮結束を行い、本結束は人手によるもの
もある。
【０００５】さらに、特開平１−３１３８７２号公報に
は、仮結束を自動機で事前に行い、それを組立てライン
に送って、ワイヤーハーネスを製造する技術が、特開昭
５３−４２３８５号公報、特開昭５８−１９２２０９号
公報及び特開昭６１−２００６１１号公報等には、布線
作業台にロボット等の布線機を用いて電線を布線し、そ
の布線されたワイヤーハーネスを別途の作業台に移し
て、本結束及びクリップ等の各種の部品付け作業を行っ
てワイヤーハーネスを製造する技術が示されている。
は、仮結束を自動機で事前に行い、それを組立てライン
に送って、ワイヤーハーネスを製造する技術が、特開昭
５３−４２３８５号公報、特開昭５８−１９２２０９号
公報及び特開昭６１−２００６１１号公報等には、布線
作業台にロボット等の布線機を用いて電線を布線し、そ
の布線されたワイヤーハーネスを別途の作業台に移し
て、本結束及びクリップ等の各種の部品付け作業を行っ
てワイヤーハーネスを製造する技術が示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図５、図６で示す製造
方法によると、仮結束をアキューム（保管）しておく場
所及びそのアキュームのための製造上の時間が必要のた
め、場所及び時間の制約が生じ、製造エリアの拡大、製
造時間の増加が望めない問題がある。また、人手による
結束作業のため、人の介在による不良の発生等の問題も
ある。
方法によると、仮結束をアキューム（保管）しておく場
所及びそのアキュームのための製造上の時間が必要のた
め、場所及び時間の制約が生じ、製造エリアの拡大、製
造時間の増加が望めない問題がある。また、人手による
結束作業のため、人の介在による不良の発生等の問題も
ある。
【０００７】自動機によって布線する製造方法は、布線
図板に布線の後、本結束図板上で本結束及び部品付けを
行うために、一度形造ったワイヤーハーネスを布線図板
上から外し、本結束図板に移し替えている。このため、
その移し替えの際、布線図板上のワイヤーハーネスの形
状が崩れ、再度、本結束図板上で布線を手直ししなけれ
ばならない等の問題がある。また、布線、本結束工程を
別の製造ラインとしているため、広い製造スペースを必
要とする。
図板に布線の後、本結束図板上で本結束及び部品付けを
行うために、一度形造ったワイヤーハーネスを布線図板
上から外し、本結束図板に移し替えている。このため、
その移し替えの際、布線図板上のワイヤーハーネスの形
状が崩れ、再度、本結束図板上で布線を手直ししなけれ
ばならない等の問題がある。また、布線、本結束工程を
別の製造ラインとしているため、広い製造スペースを必
要とする。
【０００８】また、上記のいずれの製造法も、ワイヤー
ハーネスの形状が安定せず、このため、移動の容易性と
搬送後の再セットの容易性のどちらかに負担がかかり、
ワイヤーハーネスの製造後の取扱いが煩雑となってい
る。さらに、本結束後のワイヤーハーネスは電線がばら
けたり、傷が付かないように、テーピング、プロクタ
（外装）付け等の多数の作業が必要であり、作業性が非
常に悪い。
ハーネスの形状が安定せず、このため、移動の容易性と
搬送後の再セットの容易性のどちらかに負担がかかり、
ワイヤーハーネスの製造後の取扱いが煩雑となってい
る。さらに、本結束後のワイヤーハーネスは電線がばら
けたり、傷が付かないように、テーピング、プロクタ
（外装）付け等の多数の作業が必要であり、作業性が非
常に悪い。
【０００９】この発明は、上記の実情の下、ワイヤーハ
ーネスの製造性を高めるとともに、運搬性及び取付性を
向上させることを課題とする。
ーネスの製造性を高めるとともに、運搬性及び取付性を
向上させることを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明にあっては、布線を被って保護する所要形
状の外装内に、前記布線が直接に行なわれて固定されて
おり、その各布線の端末はコネクタに接続されてなるワ
イヤーハーネスとしたのである（請求項１）。
に、この発明にあっては、布線を被って保護する所要形
状の外装内に、前記布線が直接に行なわれて固定されて
おり、その各布線の端末はコネクタに接続されてなるワ
イヤーハーネスとしたのである（請求項１）。
【００１１】このワイヤーハーネスは、作業基板（図
板）上に布線保護用所要形状の外装を載置して、その外
装内に、布線を直接に行ない、布線完了後、その布線を
外装内に固定し、各布線端末は、その布線毎にコネクタ
に接続、又は布線完了後に一括してコネクタに接続し
て、同一作業基板上でワイヤーハーネスを作るようにす
るとよい（請求項４）。
板）上に布線保護用所要形状の外装を載置して、その外
装内に、布線を直接に行ない、布線完了後、その布線を
外装内に固定し、各布線端末は、その布線毎にコネクタ
に接続、又は布線完了後に一括してコネクタに接続し
て、同一作業基板上でワイヤーハーネスを作るようにす
るとよい（請求項４）。
【００１２】このようにすれば、図５、６で示した切断
圧着及び仮結束工程が削減され、それに基づく省スペー
ス化が図られるとともに、仮結束のアキューム時間の削
減による製造時間の短縮化が図られる。また、自動機に
より布線すれば、人による結束のような誤配列は生じな
い。
圧着及び仮結束工程が削減され、それに基づく省スペー
ス化が図られるとともに、仮結束のアキューム時間の削
減による製造時間の短縮化が図られる。また、自動機に
より布線すれば、人による結束のような誤配列は生じな
い。
【００１３】上記外装は、貼着テープを付設したりし
て、車両等のハウジングへのクランプ機能を持たせた
り、スポンジを付設したりして振動防止機能を持たせる
とよい（請求項２）。このようにすれば、車両ハウジン
グ（車体）等へのクリップの取付作業が削減されるとと
もに、ハウジングへの取付けも容易なワイヤーハーネス
とし得る。
て、車両等のハウジングへのクランプ機能を持たせた
り、スポンジを付設したりして振動防止機能を持たせる
とよい（請求項２）。このようにすれば、車両ハウジン
グ（車体）等へのクリップの取付作業が削減されるとと
もに、ハウジングへの取付けも容易なワイヤーハーネス
とし得る。
【００１４】上記ワイヤーハーネスは、任意の個所で折
曲可能にして三次元構造とし得るようにすれば（請求項
３）、運搬時には、平面（二次元）構造として、嵩張ら
ないようにし、車両内等のへの実装時には、その実装態
様の立体（三次元）構造として装着する。
曲可能にして三次元構造とし得るようにすれば（請求項
３）、運搬時には、平面（二次元）構造として、嵩張ら
ないようにし、車両内等のへの実装時には、その実装態
様の立体（三次元）構造として装着する。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１乃至図３に一実施形態を示
し、まず、作業基板Ｐ上に、ワイヤーハーネスの平面的
な基本形状に折れ曲がった細長い箱状の外装１を配置す
るとともに、その両端及び分岐位置にコネクタ（ハウジ
ング）ｃを配置する。外装１としては、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）等の容易に折曲できる合成樹脂、又はアルミニ
ウムなどの金属等を使用した保形性のあるものとする。
し、まず、作業基板Ｐ上に、ワイヤーハーネスの平面的
な基本形状に折れ曲がった細長い箱状の外装１を配置す
るとともに、その両端及び分岐位置にコネクタ（ハウジ
ング）ｃを配置する。外装１としては、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）等の容易に折曲できる合成樹脂、又はアルミニ
ウムなどの金属等を使用した保形性のあるものとする。
【００１６】つぎに、予め設定されたプログラムに基づ
き、布線機Ｑのヘッド１０を二次元的（ＸＹ軸方向）に
動かし、電線サプライＳから電線ａを引き出しながら、
外装１内に所要の布線を行う。この布線時、外装１内面
には、貼着層を形成しておき、布線と同時に電線ａを固
着するようにするとよい。布線の始端又は終端に至れ
ば、接続ヘッド１０ａによってその端末をコネクタｃ内
の所要の端子に接続する。電線ａには、エナメル線、絶
縁被覆線等の種々の電線を採用し得るが、布線用として
は細いものが好ましく、例えば、０．３ｍｍ径以下のも
のを使用するとよい。また、接続ヘッド１０ａとして
は、圧接、圧着、半田付け、溶接などを行い得るものと
する。溶接には超音波溶接を採用し得る。
き、布線機Ｑのヘッド１０を二次元的（ＸＹ軸方向）に
動かし、電線サプライＳから電線ａを引き出しながら、
外装１内に所要の布線を行う。この布線時、外装１内面
には、貼着層を形成しておき、布線と同時に電線ａを固
着するようにするとよい。布線の始端又は終端に至れ
ば、接続ヘッド１０ａによってその端末をコネクタｃ内
の所要の端子に接続する。電線ａには、エナメル線、絶
縁被覆線等の種々の電線を採用し得るが、布線用として
は細いものが好ましく、例えば、０．３ｍｍ径以下のも
のを使用するとよい。また、接続ヘッド１０ａとして
は、圧接、圧着、半田付け、溶接などを行い得るものと
する。溶接には超音波溶接を採用し得る。
【００１７】一つの外装１への布線が終了すれば、ヘッ
ド１０、１０ａを作業基板Ｐ上から退却させ、図２に示
すように、外装１上面に蓋２を被せて、電線ａを被覆す
るとともに、電線ａを固定する。蓋２に代えて、外装１
内に樹脂を充填（モールド）してもよい。蓋２の被覆、
樹脂の充填は、作業基板Ｐを他の場所に移動させて行っ
てもよい。このようにすれば、布線機Ｑに新たな外装１
付きの作業基板Ｐを送り込むことにより、布線及び蓋被
覆等の作業を連続的に行い得る。
ド１０、１０ａを作業基板Ｐ上から退却させ、図２に示
すように、外装１上面に蓋２を被せて、電線ａを被覆す
るとともに、電線ａを固定する。蓋２に代えて、外装１
内に樹脂を充填（モールド）してもよい。蓋２の被覆、
樹脂の充填は、作業基板Ｐを他の場所に移動させて行っ
てもよい。このようにすれば、布線機Ｑに新たな外装１
付きの作業基板Ｐを送り込むことにより、布線及び蓋被
覆等の作業を連続的に行い得る。
【００１８】この図２の平面的な形状のワイヤーハーネ
スＷでもって実装現場に運搬し、現場では図３に示すよ
うに、実装態様になるように、適宜な個所を折曲し、そ
の後、車両のハウジング等に取付ける。この取付けに
は、適宜なクリップを使用する。折曲個所の外装１には
予め切り込み又は折り目線を形成しておくとよい。
スＷでもって実装現場に運搬し、現場では図３に示すよ
うに、実装態様になるように、適宜な個所を折曲し、そ
の後、車両のハウジング等に取付ける。この取付けに
は、適宜なクリップを使用する。折曲個所の外装１には
予め切り込み又は折り目線を形成しておくとよい。
【００１９】図４に示す実施形態は、図１の布線機Ｑに
より、表面に貼着層を形成したスポンジからなる外装１
ａに電線ａを布線した後、その表面にスポンジからなる
外装１ｂを被せて一体化したものである。その外装１ｂ
表面には離型紙付の貼着層（貼着テープ）３が全長又は
適宜位置に設けられており、実装時には、この貼着層３
でもって車両のハウジングにワイヤーハーネスＷを取付
ける。すなわち、この実施形態は、クリップ機能を有す
ることとなる。また、スポンジは緩衝性を有するため、
振動防止機能も発揮する。貼着層３は、外装１ｂにその
被覆後、例えば実装時に設けるようにしてもよい。さら
に、スポンジ製外装１ａ、１ｂは折曲性も有し、車両ハ
ウジングに沿い易い。
より、表面に貼着層を形成したスポンジからなる外装１
ａに電線ａを布線した後、その表面にスポンジからなる
外装１ｂを被せて一体化したものである。その外装１ｂ
表面には離型紙付の貼着層（貼着テープ）３が全長又は
適宜位置に設けられており、実装時には、この貼着層３
でもって車両のハウジングにワイヤーハーネスＷを取付
ける。すなわち、この実施形態は、クリップ機能を有す
ることとなる。また、スポンジは緩衝性を有するため、
振動防止機能も発揮する。貼着層３は、外装１ｂにその
被覆後、例えば実装時に設けるようにしてもよい。さら
に、スポンジ製外装１ａ、１ｂは折曲性も有し、車両ハ
ウジングに沿い易い。
【００２０】
【発明の効果】この発明は、以上のように、外装に電線
を直接に布線するので、作業スペースも広く必要とせ
ず、製造効率が良いものであるうえに、搬送も嵩張らな
いため、コストの低減を図り得る。
を直接に布線するので、作業スペースも広く必要とせ
ず、製造効率が良いものであるうえに、搬送も嵩張らな
いため、コストの低減を図り得る。
【００２１】また、外装にクランプ機能、振動吸収機能
等を付与すれば、従来のそれらの機能を付与する部分が
削減でき、その取付作業もなくし得る。このため、ワイ
ヤーハーネスのコストダウンを図り得る。
等を付与すれば、従来のそれらの機能を付与する部分が
削減でき、その取付作業もなくし得る。このため、ワイ
ヤーハーネスのコストダウンを図り得る。
【図１】この発明に係る布線装置の一実施形態の斜視図
【図２】ワイヤーハーネスの一実施形態の斜視図
【図３】同実施形態の取付時の斜視図
【図４】ワイヤーハーネスの他の実施形態の部分斜視図
【図５】従来のワイヤーハーネスの製造装置の概念図
【図６】従来のワイヤーハーネスの製造装置の概念図
【図７】ワイヤーハーネスの一例の斜視図
Ａ 電線長調尺機 Ｂ 端末皮はぎ機 Ｃ 端子接続機 Ｐ 作業基板 Ｑ 布線機 Ｗ ワイヤーハーネス（サブアッシィ） １、１ａ、１ｂ 外装 ２ 蓋 ３ 貼着層 １０ 布線機ヘッド １０ａ 接着ヘッド ａ 電線 ｃコネクタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太田 好信 名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会 社ハーネス総合技術研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 布線を被って保護する所要形状の外装内
に、前記布線が直接に行なわれて固定されており、その
各布線の端末はコネクタに接続されてなるワイヤーハー
ネス。 - 【請求項２】 上記外装が、ハウジングへのクランプ機
能及び振動防止機能を有することを特徴とする請求項１
記載のワイヤーハーネス。 - 【請求項３】 任意の個所で折曲可能にして三次元構造
とし得るようにしたことを特徴とする請求項１又は２記
載のワイヤーハーネス。 - 【請求項４】 作業基板上に布線保護用所要形状の外装
を配置して、その外装内に、布線を直接に行ない、布線
完了後、その布線を外装内に固定し、各布線端末は、そ
の布線毎にコネクタに接続、又は布線完了後に一括して
コネクタに接続して、同一作業基板上でワイヤーハーネ
スを製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8096615A JPH09282946A (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | ワイヤーハーネス及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8096615A JPH09282946A (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | ワイヤーハーネス及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09282946A true JPH09282946A (ja) | 1997-10-31 |
Family
ID=14169769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8096615A Pending JPH09282946A (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | ワイヤーハーネス及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09282946A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005235690A (ja) * | 2004-02-23 | 2005-09-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 多心ケーブルとその製造方法 |
| CN102161450A (zh) * | 2011-02-24 | 2011-08-24 | 中山火炬开发区优凯自动化设备厂 | 一种全自动排线机 |
-
1996
- 1996-04-18 JP JP8096615A patent/JPH09282946A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005235690A (ja) * | 2004-02-23 | 2005-09-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 多心ケーブルとその製造方法 |
| US7098404B2 (en) | 2004-02-23 | 2006-08-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Multiconductor cable and method of producing the cable |
| US7406763B2 (en) | 2004-02-23 | 2008-08-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of producing multiconductor cable harness |
| CN102161450A (zh) * | 2011-02-24 | 2011-08-24 | 中山火炬开发区优凯自动化设备厂 | 一种全自动排线机 |
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