JPH09283314A - 複合磁性材料 - Google Patents
複合磁性材料Info
- Publication number
- JPH09283314A JPH09283314A JP8092507A JP9250796A JPH09283314A JP H09283314 A JPH09283314 A JP H09283314A JP 8092507 A JP8092507 A JP 8092507A JP 9250796 A JP9250796 A JP 9250796A JP H09283314 A JPH09283314 A JP H09283314A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component unit
- acid component
- dicarboxylic acid
- magnetic material
- composite magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性に優れているため自動車のエンジン周
辺部材等の高温環境下に於いて使用される用途に対して
も十分に適用できる磁性材料を提供することにある。 【解決手段】 （Ａ）テレフタル酸成分単位５０乃至１
００モル％、テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸成
分単位０乃至５０モル％及び／又は炭素原子数４乃至２
０の脂肪族ジカルボン酸成分単位０乃至５０モル％から
なるジカルボン酸成分単位と、脂肪族ジアミン成分単位
及び／又は脂環族ジアミン成分単位からなるジアミン成
分単位とを繰り返し構成単位とするポリアミドであっ
て、３０℃於ける濃硫酸中で測定した極限粘度が０．１
乃至２．０ｄｌ／ｇの範囲内にあにり、且つ融点が２８
０℃を超える芳香族系熱可塑性ポリアミド３０乃至５０
体積％、（Ｂ）磁性粉末５０乃至７０体積％からなるこ
とを特徴とする耐熱性に優れた複合磁性材料。
辺部材等の高温環境下に於いて使用される用途に対して
も十分に適用できる磁性材料を提供することにある。 【解決手段】 （Ａ）テレフタル酸成分単位５０乃至１
００モル％、テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸成
分単位０乃至５０モル％及び／又は炭素原子数４乃至２
０の脂肪族ジカルボン酸成分単位０乃至５０モル％から
なるジカルボン酸成分単位と、脂肪族ジアミン成分単位
及び／又は脂環族ジアミン成分単位からなるジアミン成
分単位とを繰り返し構成単位とするポリアミドであっ
て、３０℃於ける濃硫酸中で測定した極限粘度が０．１
乃至２．０ｄｌ／ｇの範囲内にあにり、且つ融点が２８
０℃を超える芳香族系熱可塑性ポリアミド３０乃至５０
体積％、（Ｂ）磁性粉末５０乃至７０体積％からなるこ
とを特徴とする耐熱性に優れた複合磁性材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複合磁性材料に関
し、より詳細には特定のポリアミド樹脂に磁性粉末を配
合してなる耐熱性、靱性及び磁気特性に優れた複合磁性
材料に関するものである。
し、より詳細には特定のポリアミド樹脂に磁性粉末を配
合してなる耐熱性、靱性及び磁気特性に優れた複合磁性
材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】磁性粉末と樹脂よりなる複合磁性材料
は、軽量で割れにくく、加工性が良い等の特徴を有し、
最近ますますその用途は拡大されつつある。特に熱可塑
性樹脂をバインダ−とした複合磁性材料は量産性、経済
性の点から優れており多量に使用されている。しかし、
熱可塑性樹脂をバインダ−とした複合磁性材料は従来耐
熱性が低いという欠点があり、自動車のエンジン周辺の
部材等といった耐熱性の要求の厳しい用途では使用でき
なかった。
は、軽量で割れにくく、加工性が良い等の特徴を有し、
最近ますますその用途は拡大されつつある。特に熱可塑
性樹脂をバインダ−とした複合磁性材料は量産性、経済
性の点から優れており多量に使用されている。しかし、
熱可塑性樹脂をバインダ−とした複合磁性材料は従来耐
熱性が低いという欠点があり、自動車のエンジン周辺の
部材等といった耐熱性の要求の厳しい用途では使用でき
なかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは上
記問題を解消するために、耐熱性に優れていると共に磁
性特性、成形性にも優れたた複合磁性材料の開発を目的
に種々実験を重ねた結果、特定の芳香族系ポリアミド樹
脂に特定量の磁性粉末を配合することにより上記目的を
達成することを見いだし本発明を完成するに至った。
記問題を解消するために、耐熱性に優れていると共に磁
性特性、成形性にも優れたた複合磁性材料の開発を目的
に種々実験を重ねた結果、特定の芳香族系ポリアミド樹
脂に特定量の磁性粉末を配合することにより上記目的を
達成することを見いだし本発明を完成するに至った。
【０００４】従って、本発明の目的は、耐熱性に優れて
いるため自動車のエンジン周辺部材等の高温環境下に於
いて使用される用途に対しても十分に適用できる磁性材
料を提供することにある。
いるため自動車のエンジン周辺部材等の高温環境下に於
いて使用される用途に対しても十分に適用できる磁性材
料を提供することにある。
【０００５】本発明の他の目的は、靱性に富み機械的強
度等機械的特性に優れた磁性材料を提供することにあ
る。
度等機械的特性に優れた磁性材料を提供することにあ
る。
【０００６】又本発明の別の目的は、配合組成物の混練
時に於ける粘度特性が良好なために成形性に優れ、磁性
粉末の分散が均等で、磁性にむらが無く、しかも磁気特
性に優れた良質な磁性成形体を得ることのできる磁性材
料を提供することにある。
時に於ける粘度特性が良好なために成形性に優れ、磁性
粉末の分散が均等で、磁性にむらが無く、しかも磁気特
性に優れた良質な磁性成形体を得ることのできる磁性材
料を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、（Ａ）
テレフタル酸成分単位５０乃至１００モル％、テレフタ
ル酸以外の芳香族ジカルボン酸成分単位０乃至５０モル
％及び／又は炭素原子数４乃至２０の脂肪族ジカルボン
酸成分単位０乃至５０モル％からなるジカルボン酸成分
単位と、脂肪族ジアミン成分単位及び／又は脂環族ジア
ミン成分単位からなるジアミン成分単位とを繰り返し構
成単位とするポリアミドであって、３０℃於ける濃硫酸
中で測定した極限粘度が０．１乃至２．０ｄｌ／ｇの範
囲内にあにり、且つ融点が２８０℃を超える芳香族系熱
可塑性ポリアミド３０乃至５０体積％、（Ｂ）磁性粉末
５０乃至７０体積％からなることを特徴とする耐熱性に
優れた複合磁性材料が提供される。
テレフタル酸成分単位５０乃至１００モル％、テレフタ
ル酸以外の芳香族ジカルボン酸成分単位０乃至５０モル
％及び／又は炭素原子数４乃至２０の脂肪族ジカルボン
酸成分単位０乃至５０モル％からなるジカルボン酸成分
単位と、脂肪族ジアミン成分単位及び／又は脂環族ジア
ミン成分単位からなるジアミン成分単位とを繰り返し構
成単位とするポリアミドであって、３０℃於ける濃硫酸
中で測定した極限粘度が０．１乃至２．０ｄｌ／ｇの範
囲内にあにり、且つ融点が２８０℃を超える芳香族系熱
可塑性ポリアミド３０乃至５０体積％、（Ｂ）磁性粉末
５０乃至７０体積％からなることを特徴とする耐熱性に
優れた複合磁性材料が提供される。
【０００８】すなわち本発明は、上記で表される特定芳
香族系熱可塑性ポリアミド樹脂３０乃至５０体積％、磁
石粉末５０乃至７０体積％からなることを特徴とする複
合磁性材料である。また、場合によっては磁性粉末の分
散を良くする、成形性を良くする、等の目的で各種添加
剤（カップリング剤、滑剤等）を添加しても良い。
香族系熱可塑性ポリアミド樹脂３０乃至５０体積％、磁
石粉末５０乃至７０体積％からなることを特徴とする複
合磁性材料である。また、場合によっては磁性粉末の分
散を良くする、成形性を良くする、等の目的で各種添加
剤（カップリング剤、滑剤等）を添加しても良い。
【０００９】本発明で用いるこのポリアミド樹脂は、テ
レフタル酸成分単位、テレフタル酸とイソフタル酸成分
単位からなる芳香族ジカルボン酸成分単位又はテレフタ
ル酸と脂肪族ジカルボン酸成分単位とからなる芳香族ジ
カルボン酸系成分単位と、脂肪族及び／又は脂環族ジア
ミン成分単位とから構成され、且つ特定の極限粘度（縮
合度）を有する高融点ポリアミド樹脂であり、それ自体
も耐熱性及び靱性に優れているが、これに特定量のフェ
ライト磁性粉、希土類金属含有磁性粉等の磁性粉末を配
合した組成物は、更に上記諸特性が向上するだけでな
く、従来のプラスチック磁石等の複合磁性材料、例えば
ナイロン６等の樹脂に磁性粉末を配合したものに比較し
て磁気特性、特に減磁特性に優れているという顕著な特
徴を有する。
レフタル酸成分単位、テレフタル酸とイソフタル酸成分
単位からなる芳香族ジカルボン酸成分単位又はテレフタ
ル酸と脂肪族ジカルボン酸成分単位とからなる芳香族ジ
カルボン酸系成分単位と、脂肪族及び／又は脂環族ジア
ミン成分単位とから構成され、且つ特定の極限粘度（縮
合度）を有する高融点ポリアミド樹脂であり、それ自体
も耐熱性及び靱性に優れているが、これに特定量のフェ
ライト磁性粉、希土類金属含有磁性粉等の磁性粉末を配
合した組成物は、更に上記諸特性が向上するだけでな
く、従来のプラスチック磁石等の複合磁性材料、例えば
ナイロン６等の樹脂に磁性粉末を配合したものに比較し
て磁気特性、特に減磁特性に優れているという顕著な特
徴を有する。
【００１０】この理由は未だ十分に解明されていない
が、おそらく前記特定ポリアミド樹脂がフェライト磁性
粉末、希土類金属の磁性粉末等の磁石粉末との親和性が
極めて良好で、然も、溶融混練時の粘度特性が良好なた
めバインダー樹脂としての該ポリアミドと磁性粉末粒子
との界面接着状態が良好で、磁性媒体としての該ポリア
ミド樹脂との相互作用により、その中に均質に分散され
た磁石粉粒子の磁性特性が最大限に発揮される事による
ものと推定される。
が、おそらく前記特定ポリアミド樹脂がフェライト磁性
粉末、希土類金属の磁性粉末等の磁石粉末との親和性が
極めて良好で、然も、溶融混練時の粘度特性が良好なた
めバインダー樹脂としての該ポリアミドと磁性粉末粒子
との界面接着状態が良好で、磁性媒体としての該ポリア
ミド樹脂との相互作用により、その中に均質に分散され
た磁石粉粒子の磁性特性が最大限に発揮される事による
ものと推定される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明で用いる磁性粉末として
は、鉄、コバルト、ニッケル及びそれらの化合物の磁石
粉末、タングステン鋼、クロム鋼、コバルト鋼、マンガ
ン鋼、ＫＳ鋼、ＭＴ鋼等の磁石鋼の粉末、磁性磁器粉
末、フェライト磁性粉末、希土類金属を含んだ磁石粉末
等を例示できる。これらの内ではフェライト磁性粉末、
ＳｍＣｏ5系、Ｓｍ2Ｃｏ17系、Ｎｄ2Ｆｅ14系に代表さ
れる希土類磁性粉末が好ましい。該粉末の粒子径は特に
限定的ではないが平均粒径として０．５乃至２００μｍ
程度のものを使用する事が好適である。
は、鉄、コバルト、ニッケル及びそれらの化合物の磁石
粉末、タングステン鋼、クロム鋼、コバルト鋼、マンガ
ン鋼、ＫＳ鋼、ＭＴ鋼等の磁石鋼の粉末、磁性磁器粉
末、フェライト磁性粉末、希土類金属を含んだ磁石粉末
等を例示できる。これらの内ではフェライト磁性粉末、
ＳｍＣｏ5系、Ｓｍ2Ｃｏ17系、Ｎｄ2Ｆｅ14系に代表さ
れる希土類磁性粉末が好ましい。該粉末の粒子径は特に
限定的ではないが平均粒径として０．５乃至２００μｍ
程度のものを使用する事が好適である。
【００１２】該磁性粉末の樹脂との配合率は磁気特性の
関係から５０乃至７０体積％の範囲が好ましい。すなわ
ち５０体積％より少ないと磁性粉末の占積率が低くなる
ため磁気特性が低くなり、７０体積％を越えると成形性
が著しく悪くなる。特に、５５乃至６５体積％の範囲の
配合が好ましい。
関係から５０乃至７０体積％の範囲が好ましい。すなわ
ち５０体積％より少ないと磁性粉末の占積率が低くなる
ため磁気特性が低くなり、７０体積％を越えると成形性
が著しく悪くなる。特に、５５乃至６５体積％の範囲の
配合が好ましい。
【００１３】一方バインダーとして使用するポリアミド
樹脂は、テレフタル酸成分単位５０乃至１００モル％、
テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸成分単位０乃至
５０モル％及び／又は炭素原子数４乃至２０の脂肪族ジ
カルボン酸成分単位０乃至５０モル％からなるジカルボ
ン酸成分単位と、脂肪族ジアミン成分単位及び／又は脂
環族ジアミン成分単位からなるジアミン成分単位とを繰
り返し構成単位とするポリアミドであって、３０℃於け
る濃硫酸中で測定した極限粘度が０．１乃至２．０ｄｌ
／ｇの範囲内にあにり、且つ融点が２８０℃を超える耐
熱性の高い芳香族系熱可塑性ポリアミド樹脂である。
樹脂は、テレフタル酸成分単位５０乃至１００モル％、
テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸成分単位０乃至
５０モル％及び／又は炭素原子数４乃至２０の脂肪族ジ
カルボン酸成分単位０乃至５０モル％からなるジカルボ
ン酸成分単位と、脂肪族ジアミン成分単位及び／又は脂
環族ジアミン成分単位からなるジアミン成分単位とを繰
り返し構成単位とするポリアミドであって、３０℃於け
る濃硫酸中で測定した極限粘度が０．１乃至２．０ｄｌ
／ｇの範囲内にあにり、且つ融点が２８０℃を超える耐
熱性の高い芳香族系熱可塑性ポリアミド樹脂である。
【００１４】即ち、本発明で用いるこのポリアミド樹脂
は、特定のジカルボン酸成分単位と、特定の脂肪族又は
脂環族ジアミン成分単位とからなる繰り返し単位から構
成されている。
は、特定のジカルボン酸成分単位と、特定の脂肪族又は
脂環族ジアミン成分単位とからなる繰り返し単位から構
成されている。
【００１５】このポリアミドを構成する特定のジカルボ
ン酸成分単位は、必須成分単位としてテレフタル酸成分
単位を有している。このようなテレフタル酸成分単位を
有する繰り返し単位は、次式（ａ）の一般式で表すこと
が出来る。
ン酸成分単位は、必須成分単位としてテレフタル酸成分
単位を有している。このようなテレフタル酸成分単位を
有する繰り返し単位は、次式（ａ）の一般式で表すこと
が出来る。
【化１】 但し、上記式（ａ）に於いて、Ｒ1 は、二価の炭化水素
基、好ましくは炭素原子数４乃至１８のアルキレン基を
表す。
基、好ましくは炭素原子数４乃至１８のアルキレン基を
表す。
【００１６】この特定のジカルボン酸成分単位は、その
全部が上記（ａ）で表される成分単位である必要はな
く、上記のようなテレフタル酸成分単位の一部が他のジ
カルボン酸成分単位であってもよい。
全部が上記（ａ）で表される成分単位である必要はな
く、上記のようなテレフタル酸成分単位の一部が他のジ
カルボン酸成分単位であってもよい。
【００１７】このテレフタル酸成分以外の他のジカルボ
ン酸成分単位には、テレフタル酸以外の芳香族ジカルボ
ン酸成分単位と脂肪族ジカルボン酸成分単位とがある。
ン酸成分単位には、テレフタル酸以外の芳香族ジカルボ
ン酸成分単位と脂肪族ジカルボン酸成分単位とがある。
【００１８】テレフタル酸成分以外の芳香族ジカルボン
酸成分単位の例としては、イソフタル酸成分単位、２ー
メチルテレフタル酸成分単位およびナフタレンジカルボ
ン酸成分単位を挙げることが出来、この様な成分単位と
しては、特にイソフタル酸成分単位が好ましい。
酸成分単位の例としては、イソフタル酸成分単位、２ー
メチルテレフタル酸成分単位およびナフタレンジカルボ
ン酸成分単位を挙げることが出来、この様な成分単位と
しては、特にイソフタル酸成分単位が好ましい。
【００１９】この様なテレフタル酸成分以外の芳香族ジ
カルボン酸成分単位のうち、本発明において特に好まし
いイソフタル酸成分単位を有する繰り返し単位は、次式
（ｂ）で表すことが出来る。
カルボン酸成分単位のうち、本発明において特に好まし
いイソフタル酸成分単位を有する繰り返し単位は、次式
（ｂ）で表すことが出来る。
【化２】 但し、上記式（ｂ）に於いて、Ｒ1 は二価の炭化水素
基、好ましくは炭素原子数４乃至１８のアルキレン基を
表す。
基、好ましくは炭素原子数４乃至１８のアルキレン基を
表す。
【００２０】脂肪族ジカルボン酸成分単位は、通常は炭
素原子数４乃至２０、好ましくは６乃至１２のアルキレ
ン基を有する脂肪族ジカルボン酸から誘導される。
素原子数４乃至２０、好ましくは６乃至１２のアルキレ
ン基を有する脂肪族ジカルボン酸から誘導される。
【００２１】この様な脂肪族ジカルボン酸成分単位を誘
導するために用いられる脂肪族ジカルボン酸の例として
は、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸及びセバシン
酸を挙げることが出来る。
導するために用いられる脂肪族ジカルボン酸の例として
は、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸及びセバシン
酸を挙げることが出来る。
【００２２】このポリアミドが脂肪族ジカルボン酸単位
を有する場合、この様な成分単位としては、特にアジピ
ン酸成分単位及びセバシン酸成分単位が好ましい。ジカ
ルボン酸成分単位を構成する他のジカルボン酸成分単位
として、脂肪族ジカルボン酸成分単位を有する繰り返し
単位は、次式（ｃ）で表すことが出来る。 但し、上記式（ｃ）に於いて、Ｒ1 は、上記と同じ意味
であり、ｎは通常２乃至１８、好ましくは４乃至１０の
整数を表す。
を有する場合、この様な成分単位としては、特にアジピ
ン酸成分単位及びセバシン酸成分単位が好ましい。ジカ
ルボン酸成分単位を構成する他のジカルボン酸成分単位
として、脂肪族ジカルボン酸成分単位を有する繰り返し
単位は、次式（ｃ）で表すことが出来る。 但し、上記式（ｃ）に於いて、Ｒ1 は、上記と同じ意味
であり、ｎは通常２乃至１８、好ましくは４乃至１０の
整数を表す。
【００２３】本発明で使用されるポリアミドを構成する
繰り返し単位は、上述のようにジカルボン酸成分単位と
ジアミン成分単位とから形成されてる。
繰り返し単位は、上述のようにジカルボン酸成分単位と
ジアミン成分単位とから形成されてる。
【００２４】ここでジアミン成分単位は、炭素原子数４
乃至１８の脂肪族アルキレンジアミン及び／又は脂環族
ジアミンから誘導することが出来る。
乃至１８の脂肪族アルキレンジアミン及び／又は脂環族
ジアミンから誘導することが出来る。
【００２５】この様な脂肪族アルキレンジアミンの具体
的な例としては、１、４ージアミノブタン、１、６ージ
アミノヘキサン、トリメチルー１、６ージアミノヘキサ
ン、１、７ージアミノヘプタン、１、８ージアミノオク
タン、１、９ージアミノノナン、１、１０ージアミノデ
カン、１、１１ージアミノウンデカン及び１、１２ージ
アミノドデカンを挙げることが出来る。
的な例としては、１、４ージアミノブタン、１、６ージ
アミノヘキサン、トリメチルー１、６ージアミノヘキサ
ン、１、７ージアミノヘプタン、１、８ージアミノオク
タン、１、９ージアミノノナン、１、１０ージアミノデ
カン、１、１１ージアミノウンデカン及び１、１２ージ
アミノドデカンを挙げることが出来る。
【００２６】脂環族ジアミンの具体的例としては、ジア
ミノシクロヘキサン、ジアミノシクロペンタン、ジアミ
ノシクロオクタン等を挙げることが出来る。
ミノシクロヘキサン、ジアミノシクロペンタン、ジアミ
ノシクロオクタン等を挙げることが出来る。
【００２７】特に本発明に於いてジアミン成分単位とし
ては、直鎖脂肪族アルキレンジアミンから誘導された成
分単位が好ましく、これらの中でも、１、６ージアミノ
ヘキサン、１、８ージアミノオクタン、１、１０ージア
ミノデカン、１、１２ージアミノドデカン及びこれらの
混合物などから誘導された成分単位が好ましい。更に、
これらの中でも、１、６ージアミノヘキサンから誘導さ
れた成分単位が特に好ましい。
ては、直鎖脂肪族アルキレンジアミンから誘導された成
分単位が好ましく、これらの中でも、１、６ージアミノ
ヘキサン、１、８ージアミノオクタン、１、１０ージア
ミノデカン、１、１２ージアミノドデカン及びこれらの
混合物などから誘導された成分単位が好ましい。更に、
これらの中でも、１、６ージアミノヘキサンから誘導さ
れた成分単位が特に好ましい。
【００２８】本発明で使用される芳香族ポリアミド
（Ａ）を構成する全ジカルボン酸成分単位（１００モル
％）中に於けるテレフタル酸成分単位の含有率は５０乃
至１００モル％、好ましくは５０乃至８０モル％、更に
好ましくは５０乃至７０モル％であり、テレフタル酸以
外の芳香族ジカルボン酸成分単位の含有率は０乃至５０
モル％、好ましくは０乃至４０モル％、更に好ましくは
０乃至２０モル％であり、そして、脂肪族ジカルボン酸
成分単位の含有率は０乃至５０モル％、好ましくは１０
乃至５０モル％、更に好ましくは２０乃至５０モル％、
特に好ましくは３０乃至５０モル％である。
（Ａ）を構成する全ジカルボン酸成分単位（１００モル
％）中に於けるテレフタル酸成分単位の含有率は５０乃
至１００モル％、好ましくは５０乃至８０モル％、更に
好ましくは５０乃至７０モル％であり、テレフタル酸以
外の芳香族ジカルボン酸成分単位の含有率は０乃至５０
モル％、好ましくは０乃至４０モル％、更に好ましくは
０乃至２０モル％であり、そして、脂肪族ジカルボン酸
成分単位の含有率は０乃至５０モル％、好ましくは１０
乃至５０モル％、更に好ましくは２０乃至５０モル％、
特に好ましくは３０乃至５０モル％である。
【００２９】なお、上記ポリアミドは、ジカルボン酸成
分単位として、上記の主要成分単位であるテレフタル酸
成分単位、更にイソフタル酸成分単位に代表されるテレ
フタル酸以外の二価の芳香族カルボン酸から誘導される
成分単位及び上述の脂肪族ジカルボン酸成分単位を有す
る繰り返し単位の外に、少量のトリメリット酸或いはピ
ロメリット酸のような三塩基酸以上の多価カルボン酸か
ら誘導される成分単位を含有していてもよい。
分単位として、上記の主要成分単位であるテレフタル酸
成分単位、更にイソフタル酸成分単位に代表されるテレ
フタル酸以外の二価の芳香族カルボン酸から誘導される
成分単位及び上述の脂肪族ジカルボン酸成分単位を有す
る繰り返し単位の外に、少量のトリメリット酸或いはピ
ロメリット酸のような三塩基酸以上の多価カルボン酸か
ら誘導される成分単位を含有していてもよい。
【００３０】芳香族ポリアミド（Ａ）中に、この様な多
価カルボン酸から誘導される成分単位は、通常０乃至５
モル％含有されている。更に芳香族ポリアミド（Ａ）
は、前記式（ａ）で表される繰り返し単位を主な繰り返
し単位とする芳香族ポリアミドと、前記式（ｂ）で表さ
れる繰り返し単位を主な繰り返し単位とする芳香族ポリ
アミドとから成る混合物であってもよい。
価カルボン酸から誘導される成分単位は、通常０乃至５
モル％含有されている。更に芳香族ポリアミド（Ａ）
は、前記式（ａ）で表される繰り返し単位を主な繰り返
し単位とする芳香族ポリアミドと、前記式（ｂ）で表さ
れる繰り返し単位を主な繰り返し単位とする芳香族ポリ
アミドとから成る混合物であってもよい。
【００３１】この場合、式（ａ）で表される繰り返し単
位を主な繰り返し単位とする芳香族ポリアミドの含有率
は、通常は５０重量％以上、好ましくは５５重量％以上
である。
位を主な繰り返し単位とする芳香族ポリアミドの含有率
は、通常は５０重量％以上、好ましくは５５重量％以上
である。
【００３２】本発明で使用される芳香族ポリアミド
（Ａ）について、濃硫酸中３０℃の温度で測定した極限
粘度［η］は、通常は０．１乃至２．０ｄｌ／ｇ、好ま
しくは０．１乃至１．５ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．
１乃至１．０ｄｌ／ｇの範囲にある。
（Ａ）について、濃硫酸中３０℃の温度で測定した極限
粘度［η］は、通常は０．１乃至２．０ｄｌ／ｇ、好ま
しくは０．１乃至１．５ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．
１乃至１．０ｄｌ／ｇの範囲にある。
【００３３】上記のような組成を有する芳香族ポリアミ
ド（Ａ）は、従来から使用されている脂肪族ポリアミド
よりも高い融点を示す。即ち本発明で使用される芳香族
ポリアミド（Ａ）は２８０℃を超える融点を有してお
り、この融点が好ましくは２９０乃至３４０℃の範囲
内、更に好ましくは２９０乃至３３０℃の範囲内にある
芳香族ポリアミドが優れた耐熱性を有している。
ド（Ａ）は、従来から使用されている脂肪族ポリアミド
よりも高い融点を示す。即ち本発明で使用される芳香族
ポリアミド（Ａ）は２８０℃を超える融点を有してお
り、この融点が好ましくは２９０乃至３４０℃の範囲
内、更に好ましくは２９０乃至３３０℃の範囲内にある
芳香族ポリアミドが優れた耐熱性を有している。
【００３４】本発明によるポリアミド組成物において
は、前述したジカルボン酸成分単位の組成は、好ましく
は、上記ジアミンの炭素数に応じて選ばれる。このよう
にジアミンの炭素数に応じて、ジカルボン酸成分単位の
組成物を選択するとき、特に得られるポリアミド組成物
が成形性にすぐれると共に、耐熱老化性や熱変形温度等
の耐熱特性及び曲げ強度、耐摩耗性等の機械的特性にす
ぐれる成形物を与えるからである。
は、前述したジカルボン酸成分単位の組成は、好ましく
は、上記ジアミンの炭素数に応じて選ばれる。このよう
にジアミンの炭素数に応じて、ジカルボン酸成分単位の
組成物を選択するとき、特に得られるポリアミド組成物
が成形性にすぐれると共に、耐熱老化性や熱変形温度等
の耐熱特性及び曲げ強度、耐摩耗性等の機械的特性にす
ぐれる成形物を与えるからである。
【００３５】このようなポリアミドは、既に従来より知
られている方法によって得ることができる。例えば、Po
lyaer Reviews,10, Condensation Polymers by Interfa
cialand Solution Methods (P.W.Morgan 著、Interscie
nce Publishers(1965)）や、Makromol. Chen.,47, 93-1
13(1961)に記載されているように、前述したポリアミド
構成成分単位である芳香族系ジカルボン酸のジ酸ハライ
ドとジアミンとを溶液法にて重縮合させることによって
得ることができる。また、界面重合法によっても得るこ
とができる。別の方法として、前記芳香族ジカルボン酸
とジアミン又はそのナイロン塩とを水等の溶剤の存在下
に又は不存在下に、溶融法によって重縮合させることに
よって得ることもできる。更に、前者の方法によって得
たポリアミドのオリゴマーを固相重合法によって重縮合
させることによっても得ることができる。
られている方法によって得ることができる。例えば、Po
lyaer Reviews,10, Condensation Polymers by Interfa
cialand Solution Methods (P.W.Morgan 著、Interscie
nce Publishers(1965)）や、Makromol. Chen.,47, 93-1
13(1961)に記載されているように、前述したポリアミド
構成成分単位である芳香族系ジカルボン酸のジ酸ハライ
ドとジアミンとを溶液法にて重縮合させることによって
得ることができる。また、界面重合法によっても得るこ
とができる。別の方法として、前記芳香族ジカルボン酸
とジアミン又はそのナイロン塩とを水等の溶剤の存在下
に又は不存在下に、溶融法によって重縮合させることに
よって得ることもできる。更に、前者の方法によって得
たポリアミドのオリゴマーを固相重合法によって重縮合
させることによっても得ることができる。
【００３６】このようなポリアミドは、特に限定される
ものではないが、３６０℃及び荷重２．１６ｋｇにおけ
る溶融粘度（ＭＦＲ）が、通常、２０ｇ／１０分以下、
好ましくは、５ｇ／１０分以下、特に好ましくは、０．
１ｇ／１０分以下である。
ものではないが、３６０℃及び荷重２．１６ｋｇにおけ
る溶融粘度（ＭＦＲ）が、通常、２０ｇ／１０分以下、
好ましくは、５ｇ／１０分以下、特に好ましくは、０．
１ｇ／１０分以下である。
【００３７】更に必要ならばこの様なポリアミド乃至ポ
リアミド混合物を更に架橋高分子量化させることによっ
て、濃硫酸不溶性とすることもできる。
リアミド混合物を更に架橋高分子量化させることによっ
て、濃硫酸不溶性とすることもできる。
【００３８】本発明に於いては、複合磁性組成物中での
磁石粉末の分散を良くし、且つ成形性を向上させるため
カップリング剤や滑剤を配合することが好ましく、カッ
プリング剤としては、シランカップリング剤、チタンカ
ップリング剤等が好適に用いられる。
磁石粉末の分散を良くし、且つ成形性を向上させるため
カップリング剤や滑剤を配合することが好ましく、カッ
プリング剤としては、シランカップリング剤、チタンカ
ップリング剤等が好適に用いられる。
【００３９】シランカップリング剤としては、γ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリス
（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリクロルシ
ラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメトキシシラ
ン、β−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メル
カプトプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エ
ポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、Ｎ
−βアミノエチルγ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等が
挙げられる。
クリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリス
（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリクロルシ
ラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメトキシシラ
ン、β−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メル
カプトプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エ
ポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、Ｎ
−βアミノエチルγ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等が
挙げられる。
【００４０】またチタンカップリング剤としては、ジイ
ソプロピル４−アミノベンゾイルステアロイルチタネー
ト、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イ
ソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピル
ジステアロイルメタクリルチタネート、イソプロピルジ
メタクリルイソステアロイルチタネート、イソプロピル
ドデシルベンゼンスルホニルチタネート等が例示でき
る。
ソプロピル４−アミノベンゾイルステアロイルチタネー
ト、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イ
ソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピル
ジステアロイルメタクリルチタネート、イソプロピルジ
メタクリルイソステアロイルチタネート、イソプロピル
ドデシルベンゼンスルホニルチタネート等が例示でき
る。
【００４１】本発明において、前記シランカップリング
剤もしくは前チタンカップリング剤は、ポリアミド樹
脂、磁性粉末と共に一括でドライブレンドしても良い
し、これらのカップリング剤で磁性粉末を予め表面処理
しても良い。
剤もしくは前チタンカップリング剤は、ポリアミド樹
脂、磁性粉末と共に一括でドライブレンドしても良い
し、これらのカップリング剤で磁性粉末を予め表面処理
しても良い。
【００４２】本発明に於いて、滑剤としてはポリエチレ
ンワックス、高級脂肪酸及びその塩、ＤＯＰのような可
塑剤等がいずれも使用できるが、ステアリン酸塩が特に
好ましい。
ンワックス、高級脂肪酸及びその塩、ＤＯＰのような可
塑剤等がいずれも使用できるが、ステアリン酸塩が特に
好ましい。
【００４３】本発明に於いて、磁性粉末はポリアミド樹
脂と混合混練し、混練は加熱ローダー、一軸、叉は二軸
の押出機で行うことができる。この様な方法にて得られ
た磁性材料組成物はプレス成形、押出成形あるいは射出
成形に供される。
脂と混合混練し、混練は加熱ローダー、一軸、叉は二軸
の押出機で行うことができる。この様な方法にて得られ
た磁性材料組成物はプレス成形、押出成形あるいは射出
成形に供される。
【００４４】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００４５】本発明の前記説明及び以下の実施例におけ
る物性測定及び評価は下記の方法で行った。 １）アイゾット衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準じて行った。 但し、試験片の厚みは５ｍｍとした。 ２）熱変形温度 ：ＡＳＴＭ Ｄ６４８（荷重１８．６Ｋｇ）に準じて 行った。 但し、試験片の厚みは５ｍｍとした。 ３）磁気特性 ：１）残留磁束密度（Ｂｒ；外部磁界ゼロ（Ｈ＝０） で素材の持つ磁束密度） ２）保磁力（ｂＨｃ；素材に磁束が通らなくなる時 の（Ｂ＝０）磁界の大きさ，ｉＨｃ；素材の磁化が ゼロになる時の（２πｌ＝０）磁界の大きさ；なお ２πｌは磁化の強さ４πｌの半値を示す） ３）最大エネルギー積（（ＢＨ）max；磁石が外部 の空間に出すことのできる磁石単位体積当たりのエ ネルギーに比例した量） の３項目の特性値について評価した。 測定器：理研電子製 ＢＨループトレーサー ４）電子顕微鏡観察 ：１）の試験後の試験片の破断面を走査式電子顕微鏡 により観察し、磁性粉末の分散状態を調べた。
る物性測定及び評価は下記の方法で行った。 １）アイゾット衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準じて行った。 但し、試験片の厚みは５ｍｍとした。 ２）熱変形温度 ：ＡＳＴＭ Ｄ６４８（荷重１８．６Ｋｇ）に準じて 行った。 但し、試験片の厚みは５ｍｍとした。 ３）磁気特性 ：１）残留磁束密度（Ｂｒ；外部磁界ゼロ（Ｈ＝０） で素材の持つ磁束密度） ２）保磁力（ｂＨｃ；素材に磁束が通らなくなる時 の（Ｂ＝０）磁界の大きさ，ｉＨｃ；素材の磁化が ゼロになる時の（２πｌ＝０）磁界の大きさ；なお ２πｌは磁化の強さ４πｌの半値を示す） ３）最大エネルギー積（（ＢＨ）max；磁石が外部 の空間に出すことのできる磁石単位体積当たりのエ ネルギーに比例した量） の３項目の特性値について評価した。 測定器：理研電子製 ＢＨループトレーサー ４）電子顕微鏡観察 ：１）の試験後の試験片の破断面を走査式電子顕微鏡 により観察し、磁性粉末の分散状態を調べた。
【００４６】なお、以下の実施例、比較例で用いた芳香
族ポリアミドの調製は下記の方法によった。 ［芳香族ポリアミド（１）］ （低次縮合物の調製）１、６ージアミノヘキサン５８．
５２Ｋｇ（５０３モル）、テレフタル酸４５．７Ｋｇ
（２７５モル）、アジピン酸３２．９Ｋｇ（２２５モ
ル、テレフタル酸とアジピン酸とのモル比（仕込み量
比）は５５：４５である。）、触媒として次亜リン酸ナ
トリウム１０６ｇ（１．００モル）、末端封止剤として
安息香酸７６３ｇ（６．２５モル）及び水１４リットル
を容量２００リットルの反応器に仕込み、窒素置換後、
２５０℃、３５Ｋｇ／ｃｍ2の条件下に１時間反応させ
た。反応器内に生成した反応生成物をノズルを介して大
気中にフラッシュさせ、固液分離と冷却とを同時に行
い、次いで、低次縮合物１２２Ｋｇを得た。この低次縮
合物は、極限粘度〔η〕０．１５ｄｌ／ｇ、融点３０５
℃、平均粒径３００μｍであった。 （芳香族ポリアミドの調製）上記低次縮合物４０Ｋｇを
有効容積０．０６５ｍ3の乾燥機（奈良機械製作所製パ
ドルドライヤー）に投入し、パドルを３０ｒｐｍで回転
し、窒素を８０リットル／分の割合で流しながら、上記
低次縮合物を１２℃から８３分で２４０℃に昇温し、２
４０℃で１８分間保持した。この様にして、極限粘度
〔η〕０．７０ｄｌ／ｇの芳香族ポリアミド３６Ｋｇを
得た。これを粉砕して粉末状とし芳香族ポリアミド
（１）とした。 ［芳香族ポリアミド（２）］芳香族ポリアミド（１）の
低次縮合物を前記芳香族ポリアミド調製工程で２４０
℃、１日保持し、極限粘度〔η〕を２．２ｄｌ／ｇとし
た以外は同様に処理して芳香族ポリアミド（２）を得
た。
族ポリアミドの調製は下記の方法によった。 ［芳香族ポリアミド（１）］ （低次縮合物の調製）１、６ージアミノヘキサン５８．
５２Ｋｇ（５０３モル）、テレフタル酸４５．７Ｋｇ
（２７５モル）、アジピン酸３２．９Ｋｇ（２２５モ
ル、テレフタル酸とアジピン酸とのモル比（仕込み量
比）は５５：４５である。）、触媒として次亜リン酸ナ
トリウム１０６ｇ（１．００モル）、末端封止剤として
安息香酸７６３ｇ（６．２５モル）及び水１４リットル
を容量２００リットルの反応器に仕込み、窒素置換後、
２５０℃、３５Ｋｇ／ｃｍ2の条件下に１時間反応させ
た。反応器内に生成した反応生成物をノズルを介して大
気中にフラッシュさせ、固液分離と冷却とを同時に行
い、次いで、低次縮合物１２２Ｋｇを得た。この低次縮
合物は、極限粘度〔η〕０．１５ｄｌ／ｇ、融点３０５
℃、平均粒径３００μｍであった。 （芳香族ポリアミドの調製）上記低次縮合物４０Ｋｇを
有効容積０．０６５ｍ3の乾燥機（奈良機械製作所製パ
ドルドライヤー）に投入し、パドルを３０ｒｐｍで回転
し、窒素を８０リットル／分の割合で流しながら、上記
低次縮合物を１２℃から８３分で２４０℃に昇温し、２
４０℃で１８分間保持した。この様にして、極限粘度
〔η〕０．７０ｄｌ／ｇの芳香族ポリアミド３６Ｋｇを
得た。これを粉砕して粉末状とし芳香族ポリアミド
（１）とした。 ［芳香族ポリアミド（２）］芳香族ポリアミド（１）の
低次縮合物を前記芳香族ポリアミド調製工程で２４０
℃、１日保持し、極限粘度〔η〕を２．２ｄｌ／ｇとし
た以外は同様に処理して芳香族ポリアミド（２）を得
た。
【００４７】実施例１ 以下の手順で複合磁性体（１）を得た。 １）表面処理剤のトリイソステアロイルイソプロピルチ
タネート（日本曹達：Ｓ−１５２）を２０ｗｔ％ｎ−ヘ
キサン溶液としてフェライト粉末（戸田工業：ＦＢ１０
５）と混合し、１２０℃で１ｈｒ乾燥を行った。その
後、乾燥したフェライト粉末と滑剤（ステアリン酸亜
鉛）を混合した。上記の表面処理剤、滑剤はフェライト
粉末９９ｗｔ％に対してそれぞれ０．７，０．３ｗｔ％
となるように混合した。この表面処理し滑剤を加えたフ
ェライト粉末をフェライト粉末（１）とする。 ２）１）で得られたフェライト粉末（１）８５ｗｔ％と
芳香族ポリアミド（１）の粉末１５ｗｔ％をドライブレ
ンドした。 ３）混練は小型二軸押出機を使用して３００℃で行い、
複合磁性体（１）を得た。 ４）得られた複合磁性体（１）を３２０℃で圧縮成形
し、試験片を得た。
タネート（日本曹達：Ｓ−１５２）を２０ｗｔ％ｎ−ヘ
キサン溶液としてフェライト粉末（戸田工業：ＦＢ１０
５）と混合し、１２０℃で１ｈｒ乾燥を行った。その
後、乾燥したフェライト粉末と滑剤（ステアリン酸亜
鉛）を混合した。上記の表面処理剤、滑剤はフェライト
粉末９９ｗｔ％に対してそれぞれ０．７，０．３ｗｔ％
となるように混合した。この表面処理し滑剤を加えたフ
ェライト粉末をフェライト粉末（１）とする。 ２）１）で得られたフェライト粉末（１）８５ｗｔ％と
芳香族ポリアミド（１）の粉末１５ｗｔ％をドライブレ
ンドした。 ３）混練は小型二軸押出機を使用して３００℃で行い、
複合磁性体（１）を得た。 ４）得られた複合磁性体（１）を３２０℃で圧縮成形
し、試験片を得た。
【００４８】実施例２ 実施例１において、フェライト粉末（１）を８８ｗｔ
％、芳香族ポリアミド（１）を１２ｗｔ％配合した以外
は実施例１と同様にして、複合磁性体（２）の試験片を
得た。
％、芳香族ポリアミド（１）を１２ｗｔ％配合した以外
は実施例１と同様にして、複合磁性体（２）の試験片を
得た。
【００４９】実施例３ 実施例１において、フェライト粉末（１）を９０ｗｔ
％、芳香族ポリアミド（１）を１０ｗｔ％に変更した以
外は実施例１と同様に行い、複合磁性体（３）の試験片
を得た。
％、芳香族ポリアミド（１）を１０ｗｔ％に変更した以
外は実施例１と同様に行い、複合磁性体（３）の試験片
を得た。
【００５０】比較例１ 以下の手順で複合磁性体（４）を得た。 １）実施例１の手順１）と同様にしてフェライト粉末
（１）を得た。 ２）１）で得られたフェライト粉末（１）８５ｗｔ％と
ナイロン６（東レ：アミランＣＭ１００７）の粉末１５
ｗｔ％をドライブレンドした。 ３）混練は小型二軸押出機を使用して２６０℃で行い、
複合磁性体（４）を得た。 ４）得られた複合磁性体（４）を２６０℃で圧縮成形
し、試験片を得た。
（１）を得た。 ２）１）で得られたフェライト粉末（１）８５ｗｔ％と
ナイロン６（東レ：アミランＣＭ１００７）の粉末１５
ｗｔ％をドライブレンドした。 ３）混練は小型二軸押出機を使用して２６０℃で行い、
複合磁性体（４）を得た。 ４）得られた複合磁性体（４）を２６０℃で圧縮成形
し、試験片を得た。
【００５１】比較例２ 比較例１において、フェライト粉末（１）を８８ｗｔ
％、ナイロン６を１２ｗｔ％に変更したこと以外は比較
例１と同様に行い、複合磁性体（５）の試験片を得た。
％、ナイロン６を１２ｗｔ％に変更したこと以外は比較
例１と同様に行い、複合磁性体（５）の試験片を得た。
【００５２】比較例３ 比較例１において、フェライト粉末（１）を９０ｗｔ
％、ナイロン６を１０ｗｔ％に変更したこと以外は全て
比較例１と同様に行い、複合磁性体（６）の試験片を得
た。
％、ナイロン６を１０ｗｔ％に変更したこと以外は全て
比較例１と同様に行い、複合磁性体（６）の試験片を得
た。
【００５３】比較例４ 実施例１に於いて、芳香族ポリアミド（１）に替えて芳
香族ポリアミド（２）を用いた以外は実施例１と同様に
処理して複合磁性体試験片を成形しようとしたが成形性
が悪く評価試験に適した適当な試験片を得ることが出来
なかった。上記の各例の結果をまとめて表１に示す。
香族ポリアミド（２）を用いた以外は実施例１と同様に
処理して複合磁性体試験片を成形しようとしたが成形性
が悪く評価試験に適した適当な試験片を得ることが出来
なかった。上記の各例の結果をまとめて表１に示す。
【００５４】
【表１】
【００５５】表１の結果より、実施例のものはいずれも
耐熱性、衝撃強度、磁気特性に優れるが、比較例は、耐
熱性が実施例よりも低いことが判る。また、電顕写真よ
り観察したところ、比較例１，２のバインダー樹脂と磁
性粉末の界面接着が悪いのに対し、実施例１のバインダ
ー樹脂と磁性粉末の界面接着は良好であることが判っ
た。更に、磁気特性については、その特性値は各項目
（Ｂｒ，ｂＨｃ，ｉＨｃ，（ＢＨ））毎に、その配合組
成（バインダー樹脂であるポリアミド樹脂に対する磁石
粉末の配合比率）により各々変化するが、ナイロン６を
バインダー樹脂として用いた比較例の同一配合比率のも
のに比較していずれもより優れた磁気特性を有してい
る。
耐熱性、衝撃強度、磁気特性に優れるが、比較例は、耐
熱性が実施例よりも低いことが判る。また、電顕写真よ
り観察したところ、比較例１，２のバインダー樹脂と磁
性粉末の界面接着が悪いのに対し、実施例１のバインダ
ー樹脂と磁性粉末の界面接着は良好であることが判っ
た。更に、磁気特性については、その特性値は各項目
（Ｂｒ，ｂＨｃ，ｉＨｃ，（ＢＨ））毎に、その配合組
成（バインダー樹脂であるポリアミド樹脂に対する磁石
粉末の配合比率）により各々変化するが、ナイロン６を
バインダー樹脂として用いた比較例の同一配合比率のも
のに比較していずれもより優れた磁気特性を有してい
る。
【００５６】
【発明の効果】以上の通り、本発明の複合磁性材料は特
定の組成、物性のポリアミドをバインダーとする複合材
料であるため、耐熱性、靱性及び磁気特性に優れたもの
である。
定の組成、物性のポリアミドをバインダーとする複合材
料であるため、耐熱性、靱性及び磁気特性に優れたもの
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 13/02 Ｃ０８Ｋ 13/02 Ｃ０８Ｌ 77/06 ＫＫＱ Ｃ０８Ｌ 77/06 ＫＫＱ Ｈ０１Ｆ 1/08 Ｈ０１Ｆ 1/08 Ａ
Claims (10)
- 【請求項１】 （Ａ）テレフタル酸成分単位５０乃至１
００モル％、テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸成
分単位０乃至５０モル％及び／又は炭素原子数４乃至２
０の脂肪族ジカルボン酸成分単位０乃至５０モル％から
なるジカルボン酸成分単位と、脂肪族ジアミン成分単位
及び／又は脂環族ジアミン成分単位からなるジアミン成
分単位とを繰り返し構成単位とするポリアミドであっ
て、３０℃於ける濃硫酸中で測定した極限粘度が０．１
乃至２．０ｄｌ／ｇの範囲内にあにり、且つ融点が２８
０℃を超える芳香族系熱可塑性ポリアミド３０乃至５０
体積％、（Ｂ）磁性粉末５０乃至７０体積％からなるこ
とを特徴とする耐熱性に優れた複合磁性材料。 - 【請求項２】 前記芳香族系熱可塑性ポリアミド（Ａ）
のジカルボン酸成分単位がテレフタル酸成分単位である
請求項１記載の複合磁性材料。 - 【請求項３】 前記芳香族系熱可塑性ポリアミド（Ａ）
のジカルボン酸成分単位がテレフタル酸成分単位と脂肪
族ジカルボン酸成分単位から成る請求項１記載の複合磁
性材料。 - 【請求項４】 前記脂肪族ジカルボン酸成分単位がアジ
ピン酸成分単位乃至セバシン酸成分単位である請求項３
記載の複合磁性材料。 - 【請求項５】 前記芳香族系熱可塑性ポリアミド（Ａ）
のジカルボン酸成分単位がテレフタル酸成分単位とテレ
フタル酸以外の芳香族ジカルボン酸成分単位とより成る
請求項１記載の複合磁性材料。 - 【請求項６】 前記テレフタル酸以外の芳香族ジカルボ
ン酸成分単位がイソフタル酸成分単位である請求項５記
載の複合磁性材料。 - 【請求項７】 前記芳香族系熱可塑性ポリアミドのジア
ミン成分単位が直鎖状又は分岐鎖状アルキレンジアミン
成分単位である請求項１乃至６のいずれかに記載の複合
磁性材料。 - 【請求項８】 前記芳香族系熱可塑性ポリアミドのジア
ミン成分単位が脂環族ジアミン成分単位である請求項１
乃至６のいずれかに記載の複合磁性材料。 - 【請求項９】 前記芳香族系熱可塑性ポリアミドのジカ
ルボン酸成分単位がテレフタル酸成分単位とアジピン酸
成分単位とより成り、ジアミン成分単位が１、６ージア
ミノヘキサン成分単位から成る請求項１記載の複合磁性
材料。 - 【請求項１０】 請求項１で規定される芳香族系熱可塑
性ポリアミド３０乃至５０体積％、磁性粉末５０乃至７
０体積％から成る組成物１００重量部に、滑剤０．１乃
至５重量部、及び、シランカップリング剤もしくはチタ
ンカップリング剤０．１乃至２重量部を配合して成る前
項までの請求項のいずれかに記載の複合磁性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8092507A JPH09283314A (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | 複合磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8092507A JPH09283314A (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | 複合磁性材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09283314A true JPH09283314A (ja) | 1997-10-31 |
Family
ID=14056234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8092507A Pending JPH09283314A (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | 複合磁性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09283314A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1102284A4 (en) * | 1999-06-02 | 2002-10-09 | Seiko Epson Corp | RARE EARTH COMPOSITE MAGNET, COMPILATION AND METHOD |
| JP2002353018A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-06 | Nichia Chem Ind Ltd | 樹脂磁石 |
| EP1347471A3 (en) * | 2002-03-19 | 2004-01-02 | Toda Kogyo Corporation | Resin composition for bond magnet and bond magnet using the same |
-
1996
- 1996-04-15 JP JP8092507A patent/JPH09283314A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1102284A4 (en) * | 1999-06-02 | 2002-10-09 | Seiko Epson Corp | RARE EARTH COMPOSITE MAGNET, COMPILATION AND METHOD |
| US6527971B1 (en) * | 1999-06-02 | 2003-03-04 | Seiko Epson Corporation | Rare-earth bonded magnet, rare-earth bonded magnet composition, and method of manufacturing the rare-earth bonded magnet |
| JP2002353018A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-06 | Nichia Chem Ind Ltd | 樹脂磁石 |
| EP1347471A3 (en) * | 2002-03-19 | 2004-01-02 | Toda Kogyo Corporation | Resin composition for bond magnet and bond magnet using the same |
| US6787059B2 (en) | 2002-03-19 | 2004-09-07 | Toda Kogyo Corporation | Resin composition for bonded magnet and bonded magnet using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900003359B1 (ko) | 자성 복합물 | |
| EP0264291A2 (en) | Polyester resin composition | |
| KR920002618B1 (ko) | 공중합 폴리에스테르 아미드, 이를 사용한 사출성형재의 제조방법 및 이의 조성물 | |
| JPH10176107A (ja) | 熱可塑加工性成形材料 | |
| JPS6033285B2 (ja) | プラスチック磁石組成物 | |
| JPH09283314A (ja) | 複合磁性材料 | |
| JPH07226312A (ja) | 磁性材樹脂複合材料 | |
| US6787059B2 (en) | Resin composition for bonded magnet and bonded magnet using the same | |
| JP2004031786A (ja) | 希土類ボンド磁石用樹脂組成物及びそれを用いた磁石 | |
| JP3147248B2 (ja) | 高比重ポリアミド樹脂 | |
| JPH1060235A (ja) | 磁性材料 | |
| JP3743982B2 (ja) | ポリアミド系プラスチック磁性材料から作製されたモーター用プラスチック磁石 | |
| JP3569896B2 (ja) | ポリアミド系プラスチック磁性材料、およびそれから作製された磁石 | |
| JPH08138923A (ja) | 樹脂結合型磁石用組成物及び樹脂結合型磁石 | |
| JPS6245660A (ja) | 複合材料組成物 | |
| JPS60223859A (ja) | プラスチツク磁性組成物 | |
| JP3103149B2 (ja) | 高比重ポリアミド樹脂 | |
| JP3410033B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP3864374B2 (ja) | ポリアミド系プラスチック磁性材料、およびそれから作製された磁石 | |
| JP2004095791A (ja) | 樹脂結合型磁石用組成物、その製造方法及びそれを用いた樹脂結合型磁石 | |
| JP2005311149A (ja) | 希土類系ボンド磁石用組成物、希土類系ボンド磁石及びその製造方法 | |
| JP2001072863A (ja) | 樹脂結合型磁石用組成物 | |
| JP2008010460A (ja) | ボンド磁石用組成物、それを用いたボンド磁石、およびその製造方法 | |
| JP2002343623A (ja) | 可撓性シート状磁石成形体及びその製造方法 | |
| JPH09165502A (ja) | ボンド磁石用組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050516 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050524 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051004 |