JPH09165502A - ボンド磁石用組成物 - Google Patents
ボンド磁石用組成物Info
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- JPH09165502A JPH09165502A JP7348324A JP34832495A JPH09165502A JP H09165502 A JPH09165502 A JP H09165502A JP 7348324 A JP7348324 A JP 7348324A JP 34832495 A JP34832495 A JP 34832495A JP H09165502 A JPH09165502 A JP H09165502A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 （Ａ）磁性体粉末と、（Ｂ）下記一般式
（１）で示される２価脂肪族アルコールと下記一般式
（２）で示される芳香族ジカルボン酸とを重縮合してな
るポリエステル ＨＯ−Ｒ1−ＯＨ …（１） （式中、Ｒ1は炭素数１〜５の２価の脂肪族炭化水素基
を示す。）とを配合してなるボンド磁石用組成物を提供
する。 【化１】 （式中、Ａｒはベンゼン環又はナフタレン環を示す。） 【効果】 流動性の向上により磁性体粉末を高充填した
高磁力磁石の製造が容易であり、複雑な形状に成形可能
で、その上、耐衝撃性に優れた成形品の製造が可能とな
る。
（１）で示される２価脂肪族アルコールと下記一般式
（２）で示される芳香族ジカルボン酸とを重縮合してな
るポリエステル ＨＯ−Ｒ1−ＯＨ …（１） （式中、Ｒ1は炭素数１〜５の２価の脂肪族炭化水素基
を示す。）とを配合してなるボンド磁石用組成物を提供
する。 【化１】 （式中、Ａｒはベンゼン環又はナフタレン環を示す。） 【効果】 流動性の向上により磁性体粉末を高充填した
高磁力磁石の製造が容易であり、複雑な形状に成形可能
で、その上、耐衝撃性に優れた成形品の製造が可能とな
る。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、磁性体粉末を高充
填化しても成形容易で、かつ耐衝撃性に優れた成形品を
得ることができるボンド磁石用組成物に関し、特に、レ
ーザービーム型プリンター、乾式コピー機等の磁性ロー
ルの材料として好適に用いられるボンド磁石用組成物に
関する。
填化しても成形容易で、かつ耐衝撃性に優れた成形品を
得ることができるボンド磁石用組成物に関し、特に、レ
ーザービーム型プリンター、乾式コピー機等の磁性ロー
ルの材料として好適に用いられるボンド磁石用組成物に
関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、ボンド磁石は、フェライト等の磁性粉と、ナイロ
ン、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）等のバインダ
ーとを適宜割合で混合した混合物をＫＣＫ混練機、二軸
押出機等の混練機により混練した後、ペレット形状にし
たボンド磁石用組成物を射出成形又は押出成形により意
図した形状に成形することによって得られている。
り、ボンド磁石は、フェライト等の磁性粉と、ナイロ
ン、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）等のバインダ
ーとを適宜割合で混合した混合物をＫＣＫ混練機、二軸
押出機等の混練機により混練した後、ペレット形状にし
たボンド磁石用組成物を射出成形又は押出成形により意
図した形状に成形することによって得られている。
【０００３】この場合、ボンド磁石の高磁力化を達成す
るため、ボンド磁石用組成物としてバインダー中に磁性
粉を高充填化したものを用いる試みがなされているが、
従来技術では、このように磁性粉を高充填化すると、ボ
ンド磁石用組成物の流動性が低下する。そして、この磁
性粉を高充填化した組成物を射出成形すると、このよう
に流動性が低下しているので、成形機のバレル内で詰ま
りが生じたり、金型内に射出できないなどの問題が起こ
り、成形不能になる場合が生じる。このため、ボンド磁
石用組成物における磁性粉の高充填化、即ちボンド磁石
の高磁性化には一定の限界があった。
るため、ボンド磁石用組成物としてバインダー中に磁性
粉を高充填化したものを用いる試みがなされているが、
従来技術では、このように磁性粉を高充填化すると、ボ
ンド磁石用組成物の流動性が低下する。そして、この磁
性粉を高充填化した組成物を射出成形すると、このよう
に流動性が低下しているので、成形機のバレル内で詰ま
りが生じたり、金型内に射出できないなどの問題が起こ
り、成形不能になる場合が生じる。このため、ボンド磁
石用組成物における磁性粉の高充填化、即ちボンド磁石
の高磁性化には一定の限界があった。
【０００４】また、流動性を確保するためナイロン、ポ
リフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）などの分子量を下げ
る試みがなされているが、これにより成形品の耐衝撃性
が低下し、得られた成形品が脆いものとなってしまうと
いう問題があった。
リフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）などの分子量を下げ
る試みがなされているが、これにより成形品の耐衝撃性
が低下し、得られた成形品が脆いものとなってしまうと
いう問題があった。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
磁性体粉末を高充填しても高い流動性を保ち、成形性の
改善、高磁性化が可能で、耐衝撃性に優れた成形品を得
ることができるボンド磁石用組成物を提供することを目
的とする。
磁性体粉末を高充填しても高い流動性を保ち、成形性の
改善、高磁性化が可能で、耐衝撃性に優れた成形品を得
ることができるボンド磁石用組成物を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記目的を達成するため、磁性体粉末を高
充填しても高い流動性を保つことができ、しかも成形品
の耐衝撃性が低下することのないバインダーについて鋭
意検討を重ねた結果、バインダーとして２価脂肪族アル
コールと芳香族ジカルボン酸とを重縮合してなるポリエ
ステル、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹
脂を用い、この樹脂に対して磁性体粉末を９７〜６０重
量％という高い割合に充填しても、流動性が低下するこ
となく、高磁力の複雑な形状の成形品を得ることがで
き、その上、得られた成形品は耐衝撃性にも優れてお
り、レーザービーム型プリンター、乾式コピー機等の磁
性ロールの材料として最適であることを見い出し、本発
明をなすに至ったものである。
発明者らは、上記目的を達成するため、磁性体粉末を高
充填しても高い流動性を保つことができ、しかも成形品
の耐衝撃性が低下することのないバインダーについて鋭
意検討を重ねた結果、バインダーとして２価脂肪族アル
コールと芳香族ジカルボン酸とを重縮合してなるポリエ
ステル、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹
脂を用い、この樹脂に対して磁性体粉末を９７〜６０重
量％という高い割合に充填しても、流動性が低下するこ
となく、高磁力の複雑な形状の成形品を得ることがで
き、その上、得られた成形品は耐衝撃性にも優れてお
り、レーザービーム型プリンター、乾式コピー機等の磁
性ロールの材料として最適であることを見い出し、本発
明をなすに至ったものである。
【０００７】従って、本発明は、（Ａ）磁性体粉末と、
（Ｂ）下記一般式（１）で示される２価脂肪族アルコー
ルと下記一般式（２）で示される芳香族ジカルボン酸と
を重縮合してなるポリエステル ＨＯ−Ｒ1−ＯＨ …（１） （式中、Ｒ1は炭素数１〜５の２価の脂肪族炭化水素基
を示す。）とを配合してなるボンド磁石用組成物を提供
する。
（Ｂ）下記一般式（１）で示される２価脂肪族アルコー
ルと下記一般式（２）で示される芳香族ジカルボン酸と
を重縮合してなるポリエステル ＨＯ−Ｒ1−ＯＨ …（１） （式中、Ｒ1は炭素数１〜５の２価の脂肪族炭化水素基
を示す。）とを配合してなるボンド磁石用組成物を提供
する。
【０００８】
【化２】 （式中、Ａｒはベンゼン環又はナフタレン環を示す。）
【０００９】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明のボンド磁石用組成物は、（Ａ）磁性体粉末
と、（Ｂ）２価脂肪族アルコールと芳香族ジカルボン酸
とを重縮合してなるポリエステルとを配合してなるもの
である。
と、本発明のボンド磁石用組成物は、（Ａ）磁性体粉末
と、（Ｂ）２価脂肪族アルコールと芳香族ジカルボン酸
とを重縮合してなるポリエステルとを配合してなるもの
である。
【００１０】ここで、（Ａ）成分の磁性体粉末は、合成
樹脂磁石用として用いられているものであれば特に制限
はなく、Ｂａ系、Ｓｒ系のフェライト磁性体、Ｓｍ―Ｃ
ｏ系、Ｎｄ―Ｆｅ系などの希土類磁性体、カーボニル鉄
粉その他の金属または合金粉末、難磁性フェライトなど
任意の磁性材料を１種、或いは２種以上の組合せで利用
することができる。
樹脂磁石用として用いられているものであれば特に制限
はなく、Ｂａ系、Ｓｒ系のフェライト磁性体、Ｓｍ―Ｃ
ｏ系、Ｎｄ―Ｆｅ系などの希土類磁性体、カーボニル鉄
粉その他の金属または合金粉末、難磁性フェライトなど
任意の磁性材料を１種、或いは２種以上の組合せで利用
することができる。
【００１１】この磁性体粉末の平均粒径は０．０５〜１
００μｍ、特に０．１〜１０μｍであることが好まし
い。
００μｍ、特に０．１〜１０μｍであることが好まし
い。
【００１２】これら磁性体粉末は、そのまま使用しても
よいが、表面処理を施してもよく、表面処理剤として
は、アミノシラン系、ウレイドシラン系などのシランカ
ップリング剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム
系カップリング剤などが用いられる。
よいが、表面処理を施してもよく、表面処理剤として
は、アミノシラン系、ウレイドシラン系などのシランカ
ップリング剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム
系カップリング剤などが用いられる。
【００１３】（Ｂ）成分の２価脂肪族アルコールとして
は、下記一般式（１）で示されるものが好適である。 ＨＯ−Ｒ1−ＯＨ …（１） 式中Ｒ1は炭素数１〜５、特に炭素数２，４の２価の脂
肪族炭化水素基を示し、具体的にはエチレン基、ブチレ
ン基などが挙げられる。
は、下記一般式（１）で示されるものが好適である。 ＨＯ−Ｒ1−ＯＨ …（１） 式中Ｒ1は炭素数１〜５、特に炭素数２，４の２価の脂
肪族炭化水素基を示し、具体的にはエチレン基、ブチレ
ン基などが挙げられる。
【００１４】芳香族ジカルボン酸としては、下記一般式
（２）で示されるものが好適である。
（２）で示されるものが好適である。
【００１５】
【化３】 但し、式中Ａｒはベンゼン環又はナフタレン環を示す。
この芳香族カルボン酸としては、具体的にはテレフタル
酸などが挙げられる。
この芳香族カルボン酸としては、具体的にはテレフタル
酸などが挙げられる。
【００１６】ここで、本発明の（Ｂ）成分は、上記式
（１）の２価脂肪族アルコールと上記式（２）の芳香族
ジカルボン酸とを重縮合してなるポリエステルであり、
特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂が好適
である。このＰＥＴ樹脂はペレットとして用いることも
できるが、粉砕して微粉末として用いることが好まし
い。粉砕方法は、特に制限されないが、液体窒素中で冷
凍粉砕する方法等を採用することができる。この場合、
ＰＥＴ樹脂の平均粒子径は０．１μｍ〜１０ｍｍ、特に
１μｍ〜１ｍｍであることが好ましい。また、数平均分
子量は３０，０００〜７０，０００、特に４０，０００
〜６０，０００であることが好ましい。
（１）の２価脂肪族アルコールと上記式（２）の芳香族
ジカルボン酸とを重縮合してなるポリエステルであり、
特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂が好適
である。このＰＥＴ樹脂はペレットとして用いることも
できるが、粉砕して微粉末として用いることが好まし
い。粉砕方法は、特に制限されないが、液体窒素中で冷
凍粉砕する方法等を採用することができる。この場合、
ＰＥＴ樹脂の平均粒子径は０．１μｍ〜１０ｍｍ、特に
１μｍ〜１ｍｍであることが好ましい。また、数平均分
子量は３０，０００〜７０，０００、特に４０，０００
〜６０，０００であることが好ましい。
【００１７】上記（Ａ）成分の磁性体粉末と（Ｂ）成分
の２価脂肪族アルコールと芳香族ジカルボン酸とを重縮
合してなるポリエステルとの混合割合は、（Ａ）成分９
７〜６０重量％、（Ｂ）成分３〜４０重量％、より好ま
しくは（Ａ）成分９２〜７５重量％、（Ｂ）成分８〜２
５重量％である。（Ｂ）成分が３重量％より少ないと流
動性がなくなり、成形不良となる。一方、（Ｂ）成分が
４０重量％を超えると流動性は変わらないが、磁力が弱
くなる。
の２価脂肪族アルコールと芳香族ジカルボン酸とを重縮
合してなるポリエステルとの混合割合は、（Ａ）成分９
７〜６０重量％、（Ｂ）成分３〜４０重量％、より好ま
しくは（Ａ）成分９２〜７５重量％、（Ｂ）成分８〜２
５重量％である。（Ｂ）成分が３重量％より少ないと流
動性がなくなり、成形不良となる。一方、（Ｂ）成分が
４０重量％を超えると流動性は変わらないが、磁力が弱
くなる。
【００１８】本発明ボンド磁石用組成物の製造方法は、
磁性体粉末にポリエステルをブレンドしたのち混練押出
機を用いて溶融混合する方法を採用し得る。また、ニー
ダーを用いて混練することもできる。
磁性体粉末にポリエステルをブレンドしたのち混練押出
機を用いて溶融混合する方法を採用し得る。また、ニー
ダーを用いて混練することもできる。
【００１９】具体的には、回転刃ミキサー等を用い、必
要に応じて磁性体粉末を表面処理剤で処理した後、粉末
状のポリエステル樹脂をドライブレンドにより混合し、
これを混練押出機のホッパーに投入し加熱溶融混合して
造粒することができる。或いはドライブレンドしたもの
をニーダーに入れて加熱溶融混練し、混練物をカッティ
ング又は粉砕して造粒してもよい。
要に応じて磁性体粉末を表面処理剤で処理した後、粉末
状のポリエステル樹脂をドライブレンドにより混合し、
これを混練押出機のホッパーに投入し加熱溶融混合して
造粒することができる。或いはドライブレンドしたもの
をニーダーに入れて加熱溶融混練し、混練物をカッティ
ング又は粉砕して造粒してもよい。
【００２０】上記した方法により得られたボンド磁石用
組成物は、ペレット状又は粉砕体として造粒された組成
物を加熱し溶融した状態で射出、押出し、プレス等の各
種成形方法にて成形するに際し、磁場印加して目的とす
る製品に着磁する。印加する磁場の強さは３，０００エ
ルステッド以上が好適である。
組成物は、ペレット状又は粉砕体として造粒された組成
物を加熱し溶融した状態で射出、押出し、プレス等の各
種成形方法にて成形するに際し、磁場印加して目的とす
る製品に着磁する。印加する磁場の強さは３，０００エ
ルステッド以上が好適である。
【００２１】本発明のボンド磁石用組成物は、磁性体粉
末を高充填しても高い流動性を保つことができ、成形容
易で、その上、得られた成形品は耐衝撃性に優れている
のでレーザービーム型プリンター、乾式コピー機等の磁
性ロールの材料として好適に用いることができるもので
ある。
末を高充填しても高い流動性を保つことができ、成形容
易で、その上、得られた成形品は耐衝撃性に優れている
のでレーザービーム型プリンター、乾式コピー機等の磁
性ロールの材料として好適に用いることができるもので
ある。
【００２２】
【発明の効果】本発明のボンド磁石用組成物は、流動性
の向上により磁性体粉末を高充填した高磁力磁石の製造
が容易であり、複雑な形状に成形可能で、その上、耐衝
撃性に優れた成形品を得ることができる。
の向上により磁性体粉末を高充填した高磁力磁石の製造
が容易であり、複雑な形状に成形可能で、その上、耐衝
撃性に優れた成形品を得ることができる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
【００２４】［実施例］数平均分子量５０，０００のＰ
ＥＴ樹脂（帝人化成社製）を液体窒素中で冷凍粉砕し、
１００〜２００μｍの粉末にした。
ＥＴ樹脂（帝人化成社製）を液体窒素中で冷凍粉砕し、
１００〜２００μｍの粉末にした。
【００２５】磁性体粉末は、平均粒径１μｍのストロン
チウムフェライト（日本弁柄工業（株）製）を使用し、
このフェライトを樹脂に対して６２．６体積％（８６．
２重量％）となるように回転刃ミキサーで混合した。こ
の混合粉末を２９０℃で溶融混練した。流動性試験 上記混練物を東洋精機製作所（株）製のラボプラストミ
ル Ｒ６０型を用いて流動性を測定した。測定条件はド
ライブレンドした粉体混合物をチャンバー内に充填率８
３％で充填し、５０ｒｐｍで１０分間溶融混練した後の
混練トルク値で評価した。結果を表１に示す。トルク値
が低いほど流動性が高いことを示す。アイゾット衝撃試験 溶融混練した混練物を放冷し、クラッシャーで粗粉砕し
たものでアイゾット衝撃試験用の長さ８０ｍｍ、厚さ１
０ｍｍ、幅４ｍｍのテストピースを２９０℃で射出成形
した。このテストピースについてＪＩＳ Ｋ７１１０規
格に基づきアイゾット衝撃試験を行った。結果を表１に
示す。磁力評価試験 ３，０００エルステッド（Ｏｅ）の印加磁場中に２９０
℃で射出成形し、磁力評価用の７．９８ｍｍφ、厚さ
２．２ｍｍのテストピースを成形した。磁力測定は振動
試料式磁力計；ＢＨＶ―５５（理研電子社製）を使用し
た。結果を表１に示す。
チウムフェライト（日本弁柄工業（株）製）を使用し、
このフェライトを樹脂に対して６２．６体積％（８６．
２重量％）となるように回転刃ミキサーで混合した。こ
の混合粉末を２９０℃で溶融混練した。流動性試験 上記混練物を東洋精機製作所（株）製のラボプラストミ
ル Ｒ６０型を用いて流動性を測定した。測定条件はド
ライブレンドした粉体混合物をチャンバー内に充填率８
３％で充填し、５０ｒｐｍで１０分間溶融混練した後の
混練トルク値で評価した。結果を表１に示す。トルク値
が低いほど流動性が高いことを示す。アイゾット衝撃試験 溶融混練した混練物を放冷し、クラッシャーで粗粉砕し
たものでアイゾット衝撃試験用の長さ８０ｍｍ、厚さ１
０ｍｍ、幅４ｍｍのテストピースを２９０℃で射出成形
した。このテストピースについてＪＩＳ Ｋ７１１０規
格に基づきアイゾット衝撃試験を行った。結果を表１に
示す。磁力評価試験 ３，０００エルステッド（Ｏｅ）の印加磁場中に２９０
℃で射出成形し、磁力評価用の７．９８ｍｍφ、厚さ
２．２ｍｍのテストピースを成形した。磁力測定は振動
試料式磁力計；ＢＨＶ―５５（理研電子社製）を使用し
た。結果を表１に示す。
【００２６】［比較例］ナイロン６樹脂粉（宇部興産社
製；数平均分子量Ｍｎ＝１０，０００）と実施例と同じ
磁性体粉末をナイロン６樹脂に対して６２．６体積％
（８８重量％）となるように混合した。得られた混合物
について溶融混練温度と射出成形温度を共に３００℃と
した以外は実施例と同様の方法で評価を行った。結果を
表１に示す。
製；数平均分子量Ｍｎ＝１０，０００）と実施例と同じ
磁性体粉末をナイロン６樹脂に対して６２．６体積％
（８８重量％）となるように混合した。得られた混合物
について溶融混練温度と射出成形温度を共に３００℃と
した以外は実施例と同様の方法で評価を行った。結果を
表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１の結果から、本発明のボンド磁石用組
成物は、高磁力を有し、流動性に優れ、耐衝撃性に優れ
た成形品を得ることができることが確認できた。
成物は、高磁力を有し、流動性に優れ、耐衝撃性に優れ
た成形品を得ることができることが確認できた。
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）磁性体粉末と、（Ｂ）下記一般式
（１）で示される２価脂肪族アルコールと下記一般式
（２）で示される芳香族ジカルボン酸とを重縮合してな
るポリエステル ＨＯ−Ｒ1−ＯＨ …（１） （式中、Ｒ1は炭素数１〜５の２価の脂肪族炭化水素基
を示す。） 【化１】 （式中、Ａｒはベンゼン環又はナフタレン環を示す。）
とを配合してなるボンド磁石用組成物。 - 【請求項２】 （Ｂ）成分が数平均分子量４０，０００
〜６０，０００のポリエチレンテレフタレート樹脂であ
る請求項１記載のボンド磁石用組成物。 - 【請求項３】 （Ａ）成分９７〜６０重量％と、（Ｂ）
成分３〜４０重量％とからなる請求項１又は２記載のボ
ンド磁石用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7348324A JPH09165502A (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | ボンド磁石用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7348324A JPH09165502A (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | ボンド磁石用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09165502A true JPH09165502A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=18396272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7348324A Pending JPH09165502A (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | ボンド磁石用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09165502A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999018158A1 (en) * | 1997-10-03 | 1999-04-15 | Eastman Chemical Company | Magnetic polyester compositions |
| WO2005124795A1 (ja) * | 2004-06-17 | 2005-12-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 自己組織化希土類－鉄系ボンド磁石の製造方法とそれを用いたモータ |
-
1995
- 1995-12-18 JP JP7348324A patent/JPH09165502A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999018158A1 (en) * | 1997-10-03 | 1999-04-15 | Eastman Chemical Company | Magnetic polyester compositions |
| WO2005124795A1 (ja) * | 2004-06-17 | 2005-12-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 自己組織化希土類－鉄系ボンド磁石の製造方法とそれを用いたモータ |
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| JP4525678B2 (ja) * | 2004-06-17 | 2010-08-18 | パナソニック株式会社 | 自己組織化希土類−鉄系ボンド磁石の製造方法とそれを用いたモータ |
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