JPH09285765A - 核燃料ペレット成型体の選別装置 - Google Patents
核燃料ペレット成型体の選別装置Info
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- JPH09285765A JPH09285765A JP8127928A JP12792896A JPH09285765A JP H09285765 A JPH09285765 A JP H09285765A JP 8127928 A JP8127928 A JP 8127928A JP 12792896 A JP12792896 A JP 12792896A JP H09285765 A JPH09285765 A JP H09285765A
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- Japan
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- turn plate
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業効率がよいと共に、ばらつきもなく測定
精度の高い核燃料ペレット成型体の選別装置を提供す
る。 【解決手段】 核燃料ペレット成型体を所定の速度で回
転するターンテーブル上に移送して、ターンテーブル上
より該成型体を所定の位置に搬送する搬送手段と、該搬
送手段により搬送された該成型体を確認すると共に次の
ターンプレート上に送る成型体確認手段と、ターンプレ
ート上の所定の位置で該成型体を確認する成型体位置確
認手段と、ターンプレート上の該成型体の高さ寸法を測
定確認する成型体高さ確認手段と、該成型体の高さを確
認後、ターンプレート上を移動させ高さ寸法の基準内に
入る該成型体の良品と高さ寸法の基準外の該成型体の不
良品とを区分けする成型体区分け手段とを具備する。
又、成型体区分け手段がターンプレート側端に備えたプ
レートガイド壁の移動によって高さ寸法基準内の良品と
高さ寸法基準外の不良品とに区分けする。
精度の高い核燃料ペレット成型体の選別装置を提供す
る。 【解決手段】 核燃料ペレット成型体を所定の速度で回
転するターンテーブル上に移送して、ターンテーブル上
より該成型体を所定の位置に搬送する搬送手段と、該搬
送手段により搬送された該成型体を確認すると共に次の
ターンプレート上に送る成型体確認手段と、ターンプレ
ート上の所定の位置で該成型体を確認する成型体位置確
認手段と、ターンプレート上の該成型体の高さ寸法を測
定確認する成型体高さ確認手段と、該成型体の高さを確
認後、ターンプレート上を移動させ高さ寸法の基準内に
入る該成型体の良品と高さ寸法の基準外の該成型体の不
良品とを区分けする成型体区分け手段とを具備する。
又、成型体区分け手段がターンプレート側端に備えたプ
レートガイド壁の移動によって高さ寸法基準内の良品と
高さ寸法基準外の不良品とに区分けする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は成型機により所定の
形状に成形された核燃料ペレット成型体の高さ寸法が高
さ寸法基準内に入る良品か又は高さ寸法基準外の不良品
かを確認し、選別する選別装置に関する。
形状に成形された核燃料ペレット成型体の高さ寸法が高
さ寸法基準内に入る良品か又は高さ寸法基準外の不良品
かを確認し、選別する選別装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、成型機により所定の形状に成形さ
れた核燃料ペレット成型体の高さ寸法を測定し、高さ寸
法基準内に入る良品か高さ寸法基準外の不良品かを選別
するには、グローブボックス内の核燃料ペレット成型体
を手作業によってマイクロゲージ等の測定器具を使い、
個々に寸法測定を行い、寸法高さ基準内に入る良品であ
るか、又は高さ寸法基準外の不良品なのか知り選別して
いた。
れた核燃料ペレット成型体の高さ寸法を測定し、高さ寸
法基準内に入る良品か高さ寸法基準外の不良品かを選別
するには、グローブボックス内の核燃料ペレット成型体
を手作業によってマイクロゲージ等の測定器具を使い、
個々に寸法測定を行い、寸法高さ基準内に入る良品であ
るか、又は高さ寸法基準外の不良品なのか知り選別して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の選別装置では手作業によるために、時間が大きく費や
されると共に、ばらつきも多く測定精度が悪いという問
題点があった。本発明は上記の問題点を解決するもので
あり、作業効率がよいと共に、ばらつきもなく測定精度
の高い核燃料ペレット成型体の選別装置を提供すること
を目的とする。
の選別装置では手作業によるために、時間が大きく費や
されると共に、ばらつきも多く測定精度が悪いという問
題点があった。本発明は上記の問題点を解決するもので
あり、作業効率がよいと共に、ばらつきもなく測定精度
の高い核燃料ペレット成型体の選別装置を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の核燃料ペレット成型体の選別装置は核燃料
ペレット成型体１を所定の速度で回転するターンテーブ
ル３上に移送して、ターンテーブル３上より該成型体１
を所定の位置に搬送する搬送手段６と、該搬送手段によ
り搬送された該成型体１を確認すると共に次のターンプ
レート１３上に送る成型体確認手段１１と、ターンプレ
ート１３上の所定の位置で該成型体１を確認する成型体
位置確認手段１６と、ターンプレート１３上の該成型体
１の高さ寸法を測定確認する成型体高さ確認手段１８
と、該成型体１の高さを確認後、ターンプレート１３上
を移動させ高さ寸法の基準内に入る該成型体１の良品と
高さ寸法の基準外の該成型体１の不良品とを区分けする
成型体区分け手段２０とを具備することを特徴とする。
又、成型体区分け手段２０がターンプレート１３側端に
備えたプレートガイド壁２１の移動によって高さ寸法基
準内の良品と高さ寸法基準外の不良品とに区分けするこ
とを特徴とする。
に、本発明の核燃料ペレット成型体の選別装置は核燃料
ペレット成型体１を所定の速度で回転するターンテーブ
ル３上に移送して、ターンテーブル３上より該成型体１
を所定の位置に搬送する搬送手段６と、該搬送手段によ
り搬送された該成型体１を確認すると共に次のターンプ
レート１３上に送る成型体確認手段１１と、ターンプレ
ート１３上の所定の位置で該成型体１を確認する成型体
位置確認手段１６と、ターンプレート１３上の該成型体
１の高さ寸法を測定確認する成型体高さ確認手段１８
と、該成型体１の高さを確認後、ターンプレート１３上
を移動させ高さ寸法の基準内に入る該成型体１の良品と
高さ寸法の基準外の該成型体１の不良品とを区分けする
成型体区分け手段２０とを具備することを特徴とする。
又、成型体区分け手段２０がターンプレート１３側端に
備えたプレートガイド壁２１の移動によって高さ寸法基
準内の良品と高さ寸法基準外の不良品とに区分けするこ
とを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明はこのような構成としたも
のであるから、ターンテーブルを通り、搬送手段によっ
て搬送された核燃料ペレット成型体がターンプレートに
搬送される直前に成型体確認手段によって確認される。
確認されると該成型体がターンプレート上に移送され、
成型体位置確認手段によってターンプレート上の所定位
置で確認される。更にこの位置で成型体高さ確認手段に
よって、該成型体の高さ寸法が測定確認され、高さ寸法
基準内の良品か、高さ寸法基準外の不良品かが判断され
ると該成型体がターンプレート上を移動する。
のであるから、ターンテーブルを通り、搬送手段によっ
て搬送された核燃料ペレット成型体がターンプレートに
搬送される直前に成型体確認手段によって確認される。
確認されると該成型体がターンプレート上に移送され、
成型体位置確認手段によってターンプレート上の所定位
置で確認される。更にこの位置で成型体高さ確認手段に
よって、該成型体の高さ寸法が測定確認され、高さ寸法
基準内の良品か、高さ寸法基準外の不良品かが判断され
ると該成型体がターンプレート上を移動する。
【０００６】更に、成型体区分け手段によって、ターン
プレート側端のプレートガイド壁が移動し、該成型体の
良品と判断されたもののみをプレートガイド壁に沿って
成型体良品受皿上へ搬送し、又、不良品と判断されたも
ののみをターンプレートの最終位置まで移動させて成型
体不良品受皿上へ搬送しているために、全く手作業を必
要とすることなくグローブボックス内で機械操作の作業
となり、しかも順次連続的に効率よく確実に高さ寸法の
良品、不良品を選別することができる。
プレート側端のプレートガイド壁が移動し、該成型体の
良品と判断されたもののみをプレートガイド壁に沿って
成型体良品受皿上へ搬送し、又、不良品と判断されたも
ののみをターンプレートの最終位置まで移動させて成型
体不良品受皿上へ搬送しているために、全く手作業を必
要とすることなくグローブボックス内で機械操作の作業
となり、しかも順次連続的に効率よく確実に高さ寸法の
良品、不良品を選別することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づき説明す
る。図１はこの実施例の核燃料ペレット成型体の選別装
置を示す平面図で、図２はこの実施例の要部を示す平面
図である。核燃料ペレット成型体の選別装置にあって
は、全てグローブボックス内で選別され図１及び図２に
示すように、他のグローブボックス２ｂ内の成型機（図
示せず）にて成型された核燃料ペレット成型体１がグロ
ーブボックス２ａ内の所定の速度で回転するターンテー
ブル３（通常ターンテーブルの回転数は約１６ｓｅｃ／
回転である。）上に移送される。核燃料ペレット成型体
１は通常外径２０ｍｍ▲▼、高さ１０〜１６ｍｍの円柱
状に形成されている。該ターンテーブル３は移送された
該成型体１が飛び出ないように、ターンテーブルガイド
４を設けており、スピードコントロールモータ５にてそ
の回転速度を調整している。該スピードコントロールモ
ータ５の制御はグローブボックス外のコントロール室
（図示せず）にてコントロールしている。
る。図１はこの実施例の核燃料ペレット成型体の選別装
置を示す平面図で、図２はこの実施例の要部を示す平面
図である。核燃料ペレット成型体の選別装置にあって
は、全てグローブボックス内で選別され図１及び図２に
示すように、他のグローブボックス２ｂ内の成型機（図
示せず）にて成型された核燃料ペレット成型体１がグロ
ーブボックス２ａ内の所定の速度で回転するターンテー
ブル３（通常ターンテーブルの回転数は約１６ｓｅｃ／
回転である。）上に移送される。核燃料ペレット成型体
１は通常外径２０ｍｍ▲▼、高さ１０〜１６ｍｍの円柱
状に形成されている。該ターンテーブル３は移送された
該成型体１が飛び出ないように、ターンテーブルガイド
４を設けており、スピードコントロールモータ５にてそ
の回転速度を調整している。該スピードコントロールモ
ータ５の制御はグローブボックス外のコントロール室
（図示せず）にてコントロールしている。
【０００８】ターンテーブルガイド４に沿ってターンテ
ーブル３上を移動した該成型体１は搬送手段６によって
所定の位置まで搬送される。該搬送手段６はベルトコン
ベア７と該ベルトコンベア７の両側端をガイドするベル
トコンベアガイド８、８とベルトコンベアの速度を調整
するベルトコンベアコントロールモータ９とを備えてい
る。該ベルトコンベアコントロールモータ９の制御はグ
ローブボックス外のコントロール室（図示せず）にてコ
ントロールしている。該搬送手段６のベルトコンベア７
は最先端をターンテーブル３の下方に位置しターンテー
ブルの回転速度と同じ速度にコントロールされている。
ベルトコンベアガイド８は該成型体１がターンテーブル
ガイド８に沿ってベルトコンベア７上に移送され、所定
の位置（ベルトコンベアの後端）までベルトコンベア７
より落下せず移送されるように形成されている。１０は
ベルトコンベア７の途中で該成型体１の存在を確認する
ための検出センサーである。
ーブル３上を移動した該成型体１は搬送手段６によって
所定の位置まで搬送される。該搬送手段６はベルトコン
ベア７と該ベルトコンベア７の両側端をガイドするベル
トコンベアガイド８、８とベルトコンベアの速度を調整
するベルトコンベアコントロールモータ９とを備えてい
る。該ベルトコンベアコントロールモータ９の制御はグ
ローブボックス外のコントロール室（図示せず）にてコ
ントロールしている。該搬送手段６のベルトコンベア７
は最先端をターンテーブル３の下方に位置しターンテー
ブルの回転速度と同じ速度にコントロールされている。
ベルトコンベアガイド８は該成型体１がターンテーブル
ガイド８に沿ってベルトコンベア７上に移送され、所定
の位置（ベルトコンベアの後端）までベルトコンベア７
より落下せず移送されるように形成されている。１０は
ベルトコンベア７の途中で該成型体１の存在を確認する
ための検出センサーである。
【０００９】該成型体１はベルトコンベア７の後端に近
づくと成型体確認手段１１によってその存在を確認され
た後、後述のターンプレート１３上に移送される。該成
型体確認手段１１はベルトコンベア７の後端を横切って
該成型体１を検出する成型体検出センサー１２を備えて
おり、該成型体検出センサー１２で検出された該成型体
１を制御部にて確認し、次の位置確認手段１１へ通知し
ている。該成型体確認手段の制御部はグローブボックス
外のコントロール室（図示せず）にてコントロールされ
ている。
づくと成型体確認手段１１によってその存在を確認され
た後、後述のターンプレート１３上に移送される。該成
型体確認手段１１はベルトコンベア７の後端を横切って
該成型体１を検出する成型体検出センサー１２を備えて
おり、該成型体検出センサー１２で検出された該成型体
１を制御部にて確認し、次の位置確認手段１１へ通知し
ている。該成型体確認手段の制御部はグローブボックス
外のコントロール室（図示せず）にてコントロールされ
ている。
【００１０】該成型体確認手段１１により確認された該
成型体１はターンプレート１３上に移動される。該ター
ンプレート１３は図２に示すように、回転せずに該成型
体１を載置する底板２６と、回転する爪２５、２５を備
えたターン軸２７と、底板の外周端に該成型体の落下を
防ぐターンプレートガイド１４と、ターンプレートの回
転速度を調整するターンプレートコントロールモータ１
５とを備えている。該ターンプレートコントロールモー
タ１５の制御はグローブボックス外のコントロール室
（図示せず）にてコントロールされている。このターン
軸２７の各爪２５は底板２６の上面で、この爪２５に該
成型体１を挟み持ち保持しながら回転している。該ター
ンプレート１３はベルトコンベア７の下方に位置し、ベ
ルトコンベアの速度と同じ回転速度にコントロールされ
ている。ターンプレート１３上の該成型体１は成型体位
置確認手段１６によって所定の位置でその位置が確認さ
れている。
成型体１はターンプレート１３上に移動される。該ター
ンプレート１３は図２に示すように、回転せずに該成型
体１を載置する底板２６と、回転する爪２５、２５を備
えたターン軸２７と、底板の外周端に該成型体の落下を
防ぐターンプレートガイド１４と、ターンプレートの回
転速度を調整するターンプレートコントロールモータ１
５とを備えている。該ターンプレートコントロールモー
タ１５の制御はグローブボックス外のコントロール室
（図示せず）にてコントロールされている。このターン
軸２７の各爪２５は底板２６の上面で、この爪２５に該
成型体１を挟み持ち保持しながら回転している。該ター
ンプレート１３はベルトコンベア７の下方に位置し、ベ
ルトコンベアの速度と同じ回転速度にコントロールされ
ている。ターンプレート１３上の該成型体１は成型体位
置確認手段１６によって所定の位置でその位置が確認さ
れている。
【００１１】成型体位置確認手段１６は位置検出センサ
ー１７を備えており、該位置検出センサー１７で検出さ
れた該成型体１を制御部にて確認し、次の成型体高さ確
認手段１８へ通知している。該成型体位置確認手段１６
の制御部はグローブボックス外のコントロール室（図示
せず）にてコントロールされている。ターンプレート１
３上の位置の確認された該成型体１は成型体高さ確認手
段１８によって、高さ寸法が確認される。成型体高さ確
認手段１８の前方の成型体１は予めブラシ、ハケ等によ
ってその上面を清掃されている。
ー１７を備えており、該位置検出センサー１７で検出さ
れた該成型体１を制御部にて確認し、次の成型体高さ確
認手段１８へ通知している。該成型体位置確認手段１６
の制御部はグローブボックス外のコントロール室（図示
せず）にてコントロールされている。ターンプレート１
３上の位置の確認された該成型体１は成型体高さ確認手
段１８によって、高さ寸法が確認される。成型体高さ確
認手段１８の前方の成型体１は予めブラシ、ハケ等によ
ってその上面を清掃されている。
【００１２】成型体高さ確認手段１８はレーザ測長器等
の高さ寸法検出センサー１９を備えており、該高さ寸法
検出センサー１９で検出された該成型体１の高さ寸法を
制御部にて確認し、該成型体の高さが高さ寸法基準内に
該当するか、又は高さ寸法基準内に該当しないかどうか
を判別し、後述の成型体区分け手段２０へ通知してい
る。該成型体高さ確認手段１８の制御部はグローブボッ
クス外のコントロール室（図示せず）にてコントロール
されている。この測定される該成型体１の高さ寸法の許
容範囲幅は約±０．０１ｍｍであって、該成型体の高さ
寸法が１５ｍｍであれば、１４．９９ｍｍから１５．０
１ｍｍの範囲を良品として処理している。
の高さ寸法検出センサー１９を備えており、該高さ寸法
検出センサー１９で検出された該成型体１の高さ寸法を
制御部にて確認し、該成型体の高さが高さ寸法基準内に
該当するか、又は高さ寸法基準内に該当しないかどうか
を判別し、後述の成型体区分け手段２０へ通知してい
る。該成型体高さ確認手段１８の制御部はグローブボッ
クス外のコントロール室（図示せず）にてコントロール
されている。この測定される該成型体１の高さ寸法の許
容範囲幅は約±０．０１ｍｍであって、該成型体の高さ
寸法が１５ｍｍであれば、１４．９９ｍｍから１５．０
１ｍｍの範囲を良品として処理している。
【００１３】成型体高さ確認手段によって判別された該
成型体１はターンプレート１３上を移動し、成型体区分
け手段２０によって良品、不良品が区分けされる。成型
体区分け手段２０はターンプレート１３の中央に向って
一端が移動するプレートガイド壁２１と、プレートガイ
ド壁を移動するシリンダー２２とを備えており、該シリ
ンダーの移動を制御部にてコントロールしている。成型
体区分け手段２０の制御部はグローブボックス外のコン
トロール室（図示せず）にてコントロールされている。
成型体１はターンプレート１３上を移動し、成型体区分
け手段２０によって良品、不良品が区分けされる。成型
体区分け手段２０はターンプレート１３の中央に向って
一端が移動するプレートガイド壁２１と、プレートガイ
ド壁を移動するシリンダー２２とを備えており、該シリ
ンダーの移動を制御部にてコントロールしている。成型
体区分け手段２０の制御部はグローブボックス外のコン
トロール室（図示せず）にてコントロールされている。
【００１４】成型体区分け手段２０は成型体高さ確認手
段１８の検出結果をうけて、該成型体１が良品であれ
ば、該爪２５に保持された成型体が通過する前にシリン
ダー２２の軸をターンプレート１３中央に向けて移動さ
せ、プレートガイド壁２１を移動、該プレートガイド壁
に沿って該爪２５より離れた成型体１を成型体良品受皿
２３へ送り込み、この送り込みが終わるとシリンダー２
２は復帰され、プレートガイド壁２１を復元する。
段１８の検出結果をうけて、該成型体１が良品であれ
ば、該爪２５に保持された成型体が通過する前にシリン
ダー２２の軸をターンプレート１３中央に向けて移動さ
せ、プレートガイド壁２１を移動、該プレートガイド壁
に沿って該爪２５より離れた成型体１を成型体良品受皿
２３へ送り込み、この送り込みが終わるとシリンダー２
２は復帰され、プレートガイド壁２１を復元する。
【００１５】又、該成型体１が不良品と通知されるとシ
リンダー２２は移動されず、該爪２５に保持された成型
体１はプレートガイド壁２１に沿い更にターンプレート
ガイドに沿ってターンプレート１３の最終位置まで進
み、成型体不良品受皿２４へ送り込まれる。更に、従来
の手作業による成型体の選別は約１５ケ／分のスピード
で行われてきたが、本発明の装置では成型体の選別を約
２５ケ／分乃至７０ケ／分にスピードをあげることがで
きる。更に又、本発明の実施例では核燃料ペレット成型
体の選別について説明したが、これに限定されるもので
はなく、他の物品の選別についても使用することができ
る。
リンダー２２は移動されず、該爪２５に保持された成型
体１はプレートガイド壁２１に沿い更にターンプレート
ガイドに沿ってターンプレート１３の最終位置まで進
み、成型体不良品受皿２４へ送り込まれる。更に、従来
の手作業による成型体の選別は約１５ケ／分のスピード
で行われてきたが、本発明の装置では成型体の選別を約
２５ケ／分乃至７０ケ／分にスピードをあげることがで
きる。更に又、本発明の実施例では核燃料ペレット成型
体の選別について説明したが、これに限定されるもので
はなく、他の物品の選別についても使用することができ
る。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明選別装置は核燃料ペ
レット成型体を所定の速度で回転するターンテーブル上
に移送して、ターンテーブル上より該成型体を所定の位
置に搬送する搬送手段と、該搬送手段により搬送された
該成型体を確認すると共に次のターンプレート上に送る
成型体確認手段と、ターンプレート上の所定の位置で該
成型体を確認する成型体位置確認手段と、ターンプレー
ト上の該成型体の高さ寸法を測定確認する成型体高さ確
認手段と、該成型体の高さを確認後、ターンプレート上
を移動させ高さ寸法の基準内に入る該成型体の良品と高
さ寸法の基準外の該成型体の不良品とを区分けする成型
体区分け手段とを具備する。又、成型体区分け手段がタ
ーンプレート側端に備えたプレートガイド壁の移動によ
って高さ寸法基準内の良品と高さ寸法基準外の不良品と
に区分けしているので、グローブボックス内での該成型
体の選別が手作業によらず機械操作による作業となるた
めに、該成型体が順次確実に移動し非常に効率よく連続
的に選別することができる。
レット成型体を所定の速度で回転するターンテーブル上
に移送して、ターンテーブル上より該成型体を所定の位
置に搬送する搬送手段と、該搬送手段により搬送された
該成型体を確認すると共に次のターンプレート上に送る
成型体確認手段と、ターンプレート上の所定の位置で該
成型体を確認する成型体位置確認手段と、ターンプレー
ト上の該成型体の高さ寸法を測定確認する成型体高さ確
認手段と、該成型体の高さを確認後、ターンプレート上
を移動させ高さ寸法の基準内に入る該成型体の良品と高
さ寸法の基準外の該成型体の不良品とを区分けする成型
体区分け手段とを具備する。又、成型体区分け手段がタ
ーンプレート側端に備えたプレートガイド壁の移動によ
って高さ寸法基準内の良品と高さ寸法基準外の不良品と
に区分けしているので、グローブボックス内での該成型
体の選別が手作業によらず機械操作による作業となるた
めに、該成型体が順次確実に移動し非常に効率よく連続
的に選別することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例にかかる核燃料ペレット成型
体の選別装置を示す平面図。
体の選別装置を示す平面図。
【図２】本発明の要部を示す拡大平面図。
１…核燃料ペレット成型体 ３…ターンテーブル ６…搬送手段 １１…成型体確認手段 １３…ターンプレート １６…成型体位置確認手段 １８…成型体高さ確認手段 ２０…成型体区分け手段 ２１…プレートガイド壁 ２５、２５…爪 ２６…底板 ２７…ターン軸
フロントページの続き (72)発明者 沖田 高敏 茨城県那珂郡東海村大字村松４番地33 動 力炉・核燃料開発事業団 東海事業所内 (72)発明者 須藤 勝夫 茨城県那珂郡東海村大字村松４番地33 動 力炉・核燃料開発事業団 東海事業所内
Claims (2)
- 【請求項１】 成型機により所定の形状に形成された核
燃料ペレット成型体をグローブボックス内で選別する装
置であって、核燃料ペレット成型体(1）を所定の速度で
回転するターンテーブル(3)上に移送して、ターンテー
ブル上より該成型体を所定の位置に搬送する搬送手段
(6)と、該搬送手段により搬送された該成型体を確認す
ると共に次のターンプレート(13)上に送る成型体確認手
段(11)と、ターンプレート(13)上の所定の位置で該成型
体(1)を確認する成型体位置確認手段(16)と、ターンプ
レート(13)上の該成型体の高さ寸法を測定確認する成型
体高さ確認手段(18)と、該成型体の高さを確認後、ター
ンプレート上を移動させ高さ寸法の基準内に入る該成型
体の良品と高さ寸法の基準外の該成型体の不良品とを区
分けする成型体区分け手段(20)とを具備してなることを
特徴とした核燃料ペレット成型体の選別装置。 - 【請求項２】 成型体区分け手段(20)がターンプレート
(13)側端に備えたプレートガイド壁(21)の移動によって
高さ寸法基準内の良品と高さ寸法基準外の不良品とに区
分けすることを特徴とする請求項１記載の核燃料ペレッ
ト成型体の選別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8127928A JPH09285765A (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | 核燃料ペレット成型体の選別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8127928A JPH09285765A (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | 核燃料ペレット成型体の選別装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09285765A true JPH09285765A (ja) | 1997-11-04 |
Family
ID=14972108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8127928A Pending JPH09285765A (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | 核燃料ペレット成型体の選別装置 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JPH09285765A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009511930A (ja) * | 2005-10-18 | 2009-03-19 | アレヴァ・エンセ | 直径を計測することによるタブレットの選別 |
| JP2009511929A (ja) * | 2005-10-18 | 2009-03-19 | アレヴァ・エンセ | 核燃料ペレットを生産するための装置及びこのような装置に適用される製造方法 |
| CN102788555A (zh) * | 2012-07-26 | 2012-11-21 | 麻城市正东科技有限公司 | 一种镭射检测自动分辨机 |
| CN102962210A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-03-13 | 山东省宇捷轴承制造有限公司 | 滚子自动分选机 |
| CN105021145A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-04 | 江苏正通电子有限公司 | 一种开关弹片断开行程元件的尺寸自动检测设备 |
| CN109961865A (zh) * | 2017-12-22 | 2019-07-02 | 中核核电运行管理有限公司 | 一种核电站制硼预热加热装置 |
| CN111750757A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-09 | 朱新明 | 一种电机转子高度检测器 |
-
1996
- 1996-04-23 JP JP8127928A patent/JPH09285765A/ja active Pending
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| US7746486B2 (en) | 2005-10-18 | 2010-06-29 | Areva Nc | Pellet sorting by diameter measurement |
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| CN111750757A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-09 | 朱新明 | 一种电机转子高度检测器 |
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