JPH09286113A - インクジェットプリンタのインクカートリッジ - Google Patents
インクジェットプリンタのインクカートリッジInfo
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- JPH09286113A JPH09286113A JP9970396A JP9970396A JPH09286113A JP H09286113 A JPH09286113 A JP H09286113A JP 9970396 A JP9970396 A JP 9970396A JP 9970396 A JP9970396 A JP 9970396A JP H09286113 A JPH09286113 A JP H09286113A
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Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール材を剥離する際に、インクが飛散する
のを防止したインクジェットプリンタのインクカートリ
ッジを提供する。 【解決手段】 カートリッジ本体３のインク供給孔５の
外壁面側に、使用時に剥離されるシール材７を剥離可能
に貼着し、インクカートリッジ内を外部と遮断する。シ
ール材７のインク供給孔５側に位置する部分に、インク
吸蔵部材２よりの余剰インクを吸収するインク吸収部材
８を設ける。シール材７が貼着された状態で、インク吸
収部材８はインク吸蔵部材２との間に隙間９を存してイ
ンク供給孔５内に位置する。インク吸蔵部材２はインク
吸収率が略８０％で、インク吸収部材８はインク吸収率
が３０〜５０％であり、インク吸収部材８がインク吸蔵
部材２よりもインク吸収性が劣り、インク吸収部材８が
インク吸蔵部材２より積極的にインクを吸収することを
規制する。
のを防止したインクジェットプリンタのインクカートリ
ッジを提供する。 【解決手段】 カートリッジ本体３のインク供給孔５の
外壁面側に、使用時に剥離されるシール材７を剥離可能
に貼着し、インクカートリッジ内を外部と遮断する。シ
ール材７のインク供給孔５側に位置する部分に、インク
吸蔵部材２よりの余剰インクを吸収するインク吸収部材
８を設ける。シール材７が貼着された状態で、インク吸
収部材８はインク吸蔵部材２との間に隙間９を存してイ
ンク供給孔５内に位置する。インク吸蔵部材２はインク
吸収率が略８０％で、インク吸収部材８はインク吸収率
が３０〜５０％であり、インク吸収部材８がインク吸蔵
部材２よりもインク吸収性が劣り、インク吸収部材８が
インク吸蔵部材２より積極的にインクを吸収することを
規制する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタのインクカートリッジ、特にカートリッジ内にイ
ンク吸蔵部材（例えば多孔質体）が充填されてなるもの
に関する。
リンタのインクカートリッジ、特にカートリッジ内にイ
ンク吸蔵部材（例えば多孔質体）が充填されてなるもの
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、印字ヘッドのノズル孔を通じて
インク液滴を飛翔させて記録紙等の記録媒体に記録させ
るインクジェットプリンタにおいて、印字ヘッドにイン
クを供給するインクカートリッジを交換可能としたもの
が知られている。また、かかるインクジェットプリンタ
に用いるインクカートリッジとして、カートリッジ本体
内にインクが吸蔵されているインク吸蔵部材が収容さ
れ、印字ヘッド側のインク供給管部をカートリッジ本体
のインク供給孔に挿通して連結することで、インクを供
給可能な状態とするものが知られている。
インク液滴を飛翔させて記録紙等の記録媒体に記録させ
るインクジェットプリンタにおいて、印字ヘッドにイン
クを供給するインクカートリッジを交換可能としたもの
が知られている。また、かかるインクジェットプリンタ
に用いるインクカートリッジとして、カートリッジ本体
内にインクが吸蔵されているインク吸蔵部材が収容さ
れ、印字ヘッド側のインク供給管部をカートリッジ本体
のインク供給孔に挿通して連結することで、インクを供
給可能な状態とするものが知られている。
【０００３】このようなインクカートリッジにおいて
は、内部空間を大気圧に保持しかつインク吸蔵部材から
インク供給孔を通じての印字ヘッドへのインクの供給を
円滑にするために、上記インク供給孔とは別に大気連通
孔が設けられている。このようなインクカートリッジ
は、搬送時等におけるインクの漏れや蒸発を防止し、し
かも使用する際には容易に開封してインクカートリッジ
を取り出すことができるように、まず、インクカートリ
ッジのインク供給孔と大気連通孔をシール材で密閉し、
それからそれを包装材でパッキングするようにしてい
る。
は、内部空間を大気圧に保持しかつインク吸蔵部材から
インク供給孔を通じての印字ヘッドへのインクの供給を
円滑にするために、上記インク供給孔とは別に大気連通
孔が設けられている。このようなインクカートリッジ
は、搬送時等におけるインクの漏れや蒸発を防止し、し
かも使用する際には容易に開封してインクカートリッジ
を取り出すことができるように、まず、インクカートリ
ッジのインク供給孔と大気連通孔をシール材で密閉し、
それからそれを包装材でパッキングするようにしてい
る。
【０００４】ところで、そのようなシール材で密閉する
場合、図６に示すように、インクカートリッジａのイン
ク供給孔ｂを密閉するシール材ｃの内面側に、インク吸
蔵部材ｄよりのインクｅが付着する場合がある。
場合、図６に示すように、インクカートリッジａのイン
ク供給孔ｂを密閉するシール材ｃの内面側に、インク吸
蔵部材ｄよりのインクｅが付着する場合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、そのよ
うにインクｅがシール材ｃの内面側に付着していると、
インクカートリッジａを使用する際に、インクカートリ
ッジａのインク供給孔ｂに対して設けられたシール材ｃ
を、使用者が引き剥がす必要があるので、引き剥がす
際、インクが飛び散り、周囲を汚損するという課題があ
った。
うにインクｅがシール材ｃの内面側に付着していると、
インクカートリッジａを使用する際に、インクカートリ
ッジａのインク供給孔ｂに対して設けられたシール材ｃ
を、使用者が引き剥がす必要があるので、引き剥がす
際、インクが飛び散り、周囲を汚損するという課題があ
った。
【０００６】ところで、特開平６ー３２０７４９号公報
に記載されるように、非インク浸透性材料からなる破砕
可能な封止部材にてインクタンクのタンク開口を封止
し、一方、インクジェットヘッドのインク供給管端部周
囲には、インクタンク装着時にてインク供給管がタンク
開口の封止部材に圧接した際に封止部材が破砕される複
数の突起を設けると共に、タンク開口に対応する封止部
材が非破断部を残して破片状に破断されるよう少なくと
も一対の突起間寸法を他の突起間寸法より大きく設定し
たものが提案されているが、かかるものは、突起により
突き破るのにかなりの力を要するので、その際に封止部
材の裏面にインクが付着していれば、やはり飛び散るお
それがある。また、突き破る際に、破片がでるおそれも
ある。
に記載されるように、非インク浸透性材料からなる破砕
可能な封止部材にてインクタンクのタンク開口を封止
し、一方、インクジェットヘッドのインク供給管端部周
囲には、インクタンク装着時にてインク供給管がタンク
開口の封止部材に圧接した際に封止部材が破砕される複
数の突起を設けると共に、タンク開口に対応する封止部
材が非破断部を残して破片状に破断されるよう少なくと
も一対の突起間寸法を他の突起間寸法より大きく設定し
たものが提案されているが、かかるものは、突起により
突き破るのにかなりの力を要するので、その際に封止部
材の裏面にインクが付着していれば、やはり飛び散るお
それがある。また、突き破る際に、破片がでるおそれも
ある。
【０００７】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
で、シール材を剥離する際、インクが飛散するのを防止
したインクジェットプリンタのインクカートリッジを提
供することを目的とするものである。
で、シール材を剥離する際、インクが飛散するのを防止
したインクジェットプリンタのインクカートリッジを提
供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、イン
ク供給孔を有すると共にインク吸蔵部材が収容されてい
るカートリッジ本体と、該カートリッジ本体のインク供
給孔の外壁面側に該インク供給孔を閉塞するように貼着
されたシール材とを備え、印字ヘッドを有するヘッドユ
ニットに装着して用いられるインクジェットプリンタの
インクカートリッジを前提とするもので、前記シール材
には、インク供給孔側に位置し前記インク吸蔵部材より
の余剰インクを吸収するインク吸収部材が設けられてい
る構成とする。
ク供給孔を有すると共にインク吸蔵部材が収容されてい
るカートリッジ本体と、該カートリッジ本体のインク供
給孔の外壁面側に該インク供給孔を閉塞するように貼着
されたシール材とを備え、印字ヘッドを有するヘッドユ
ニットに装着して用いられるインクジェットプリンタの
インクカートリッジを前提とするもので、前記シール材
には、インク供給孔側に位置し前記インク吸蔵部材より
の余剰インクを吸収するインク吸収部材が設けられてい
る構成とする。
【０００９】請求項１の発明によれば、シール材に設け
られているインク吸収部材によって、インク吸蔵部材よ
り滲み出てインク供給孔内に進入するインクが吸収され
て保持され、シール材を引き剥がす際に、インクが周囲
に飛び散ることがない。
られているインク吸収部材によって、インク吸蔵部材よ
り滲み出てインク供給孔内に進入するインクが吸収され
て保持され、シール材を引き剥がす際に、インクが周囲
に飛び散ることがない。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１のインクジェ
ットプリンタのインクカートリッジにおいて、前記イン
ク吸収部材が、インク吸蔵部材よりもインク吸収性が劣
るものである。
ットプリンタのインクカートリッジにおいて、前記イン
ク吸収部材が、インク吸蔵部材よりもインク吸収性が劣
るものである。
【００１１】請求項２の発明によれば、インク吸収部材
は、インク吸蔵部材よりもインク吸収性が劣ることか
ら、インク吸収部材がインク吸蔵部材より積極的にイン
クを吸収することはない。
は、インク吸蔵部材よりもインク吸収性が劣ることか
ら、インク吸収部材がインク吸蔵部材より積極的にイン
クを吸収することはない。
【００１２】請求項３の発明は、請求項２のインクジェ
ットプリンタのインクカートリッジにおいて、前記イン
ク吸蔵部材が、インク吸収率が略８０％である一方、イ
ンク吸収部材は、インク吸収率が３０〜５０％である。
ットプリンタのインクカートリッジにおいて、前記イン
ク吸蔵部材が、インク吸収率が略８０％である一方、イ
ンク吸収部材は、インク吸収率が３０〜５０％である。
【００１３】請求項３の発明によれば、インク吸蔵部材
はインク吸収率が略８０％とされ、インク吸収部材はイ
ンク吸収率が３０〜５０％とされて、インク吸収部材が
インク吸蔵部材よりもインク吸収性が劣るようにされ、
インク吸収部材がインク吸蔵部材より積極的にインクを
吸収することが規制される。
はインク吸収率が略８０％とされ、インク吸収部材はイ
ンク吸収率が３０〜５０％とされて、インク吸収部材が
インク吸蔵部材よりもインク吸収性が劣るようにされ、
インク吸収部材がインク吸蔵部材より積極的にインクを
吸収することが規制される。
【００１４】請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
かのインクジェットプリンタのインクカートリッジにお
いて、前記インク吸収部材が、インク吸蔵部材との間に
隙間が形成されている。
かのインクジェットプリンタのインクカートリッジにお
いて、前記インク吸収部材が、インク吸蔵部材との間に
隙間が形成されている。
【００１５】請求項４の発明によれば、前記インク吸収
部材は、インク吸蔵部材との間に隙間が形成され、イン
ク吸収部材がインク吸蔵部材より積極的にインクを吸収
することが規制される。
部材は、インク吸蔵部材との間に隙間が形成され、イン
ク吸収部材がインク吸蔵部材より積極的にインクを吸収
することが規制される。
【００１６】請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれ
かのインクジェットプリンタのインクカートリッジにお
いて、前記インク吸収部材が、インク供給孔に対応した
形状を有し、該インク供給孔内に位置している。
かのインクジェットプリンタのインクカートリッジにお
いて、前記インク吸収部材が、インク供給孔に対応した
形状を有し、該インク供給孔内に位置している。
【００１７】請求項５の発明によれば、前記インク吸収
部材は、インク供給孔に対応した形状を有し、該インク
供給孔内に位置しており、無理なく余剰インクが吸収さ
れる。請求項６の発明は、請求項１〜４のいずれかのイ
ンクジェットプリンタのインクカートリッジにおいて、
前記インク吸収部材が、インク供給孔を覆いカートリッ
ジ本体の外表面に接触している。
部材は、インク供給孔に対応した形状を有し、該インク
供給孔内に位置しており、無理なく余剰インクが吸収さ
れる。請求項６の発明は、請求項１〜４のいずれかのイ
ンクジェットプリンタのインクカートリッジにおいて、
前記インク吸収部材が、インク供給孔を覆いカートリッ
ジ本体の外表面に接触している。
【００１８】請求項６の発明によれば、インク吸収部材
が、インク供給孔を覆いカートリッジ本体の外表面に接
触しているだけであり、インク吸収部材によって、イン
ク供給孔内の余剰インクのみが吸収されるだけである。
が、インク供給孔を覆いカートリッジ本体の外表面に接
触しているだけであり、インク吸収部材によって、イン
ク供給孔内の余剰インクのみが吸収されるだけである。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２０】図１はインクカートリッジがヘッドユニッ
トに搭載された状態を、図２はインクカートリッジを搭
載する前の状態をそれぞれ示す。尚、本例においては、
４種類のインクを用いていることから、それぞれのイン
クに対応する４種類のインクカートリッジ１Ａ〜１Ｄを
備えている。
トに搭載された状態を、図２はインクカートリッジを搭
載する前の状態をそれぞれ示す。尚、本例においては、
４種類のインクを用いていることから、それぞれのイン
クに対応する４種類のインクカートリッジ１Ａ〜１Ｄを
備えている。
【００２１】上記各インクカートリッジ１Ａ〜１Ｄは、
基本的には、同一の構造で、それぞれ、内部にインク吸
蔵部材２が収容されるカートリッジ本体３と、該カート
リッジ本体３の上部開口を閉塞する蓋体４とを有する。
上記インクカートリッジ１Ａ〜１Ｄの各カートリッジ本
体３には、インクを印字ヘッド１１に供給するためのイ
ンク供給孔５（図３参照）と、そのインクの供給を円滑
に行うための大気連通孔６とが設けられている。
基本的には、同一の構造で、それぞれ、内部にインク吸
蔵部材２が収容されるカートリッジ本体３と、該カート
リッジ本体３の上部開口を閉塞する蓋体４とを有する。
上記インクカートリッジ１Ａ〜１Ｄの各カートリッジ本
体３には、インクを印字ヘッド１１に供給するためのイ
ンク供給孔５（図３参照）と、そのインクの供給を円滑
に行うための大気連通孔６とが設けられている。
【００２２】そして、上記各インクカートリッジ１Ａ〜
１Ｄのカートリッジ本体３のインク供給孔５及び大気連
通孔６の外壁面側には、インクカートリッジ１内にイン
クが充填された後、該インクの蒸発防止等の理由から、
図３及び図４に示すように、シール材７がそれらを閉塞
するように貼着され、インクカートリッジ１Ａ〜１Ｄ内
を外部と遮断するようになっている。よって、インクカ
ートリッジ１Ａ〜１Ｄの使用時には、シール材７を引き
剥がし、インク供給孔５及び大気連通孔６を露出させる
ようにする必要がある。
１Ｄのカートリッジ本体３のインク供給孔５及び大気連
通孔６の外壁面側には、インクカートリッジ１内にイン
クが充填された後、該インクの蒸発防止等の理由から、
図３及び図４に示すように、シール材７がそれらを閉塞
するように貼着され、インクカートリッジ１Ａ〜１Ｄ内
を外部と遮断するようになっている。よって、インクカ
ートリッジ１Ａ〜１Ｄの使用時には、シール材７を引き
剥がし、インク供給孔５及び大気連通孔６を露出させる
ようにする必要がある。
【００２３】また、前記シール材７のインク供給孔５側
に位置する部分には、前記インク吸蔵部材２よりの余剰
インクを吸収するインク吸収部材８が設けられ、シール
材７が貼着された状態で、インク吸収部材８が、インク
吸蔵部材との間に隙間９を存してインク供給孔５内に位
置するようになっている。そして、インク吸蔵部材２
は、大気連通孔６側に若干インクを吸蔵しない部分があ
ることから、インク吸収率は略８０％とされる一方、イ
ンク吸収部材８は、印字に対する影響やシール材７を剥
離させたときにインクの飛散がないようにインク吸収率
が３０〜５０％とされて、インク吸収部材８がインク吸
蔵部材２よりもインク吸収性が劣るようにされ、インク
吸収部材８がインク吸蔵部材２より積極的にインクを吸
収することが規制されるようになっている。尚、シール
材７とインク吸収部材８との貼着手段として熱融着を採
用する場合には、シール材及びインク吸収部材としては
シリコン樹脂等の熱硬化性樹脂を除き、ポリエチレン、
ポリスチレン等の熱可塑性樹脂を用いる必要があるが、
接着を採用する場合には、特に材料は制限されない。
に位置する部分には、前記インク吸蔵部材２よりの余剰
インクを吸収するインク吸収部材８が設けられ、シール
材７が貼着された状態で、インク吸収部材８が、インク
吸蔵部材との間に隙間９を存してインク供給孔５内に位
置するようになっている。そして、インク吸蔵部材２
は、大気連通孔６側に若干インクを吸蔵しない部分があ
ることから、インク吸収率は略８０％とされる一方、イ
ンク吸収部材８は、印字に対する影響やシール材７を剥
離させたときにインクの飛散がないようにインク吸収率
が３０〜５０％とされて、インク吸収部材８がインク吸
蔵部材２よりもインク吸収性が劣るようにされ、インク
吸収部材８がインク吸蔵部材２より積極的にインクを吸
収することが規制されるようになっている。尚、シール
材７とインク吸収部材８との貼着手段として熱融着を採
用する場合には、シール材及びインク吸収部材としては
シリコン樹脂等の熱硬化性樹脂を除き、ポリエチレン、
ポリスチレン等の熱可塑性樹脂を用いる必要があるが、
接着を採用する場合には、特に材料は制限されない。
【００２４】上記インクカートリッジ１Ａ〜１Ｄは、印
字ヘッド１１を有するヘッドユニット１２に装着される
ようになっている。ヘッドユニット１２は、基板部１３
の一側の縦壁部１４には、インク流路１５ａを有するイ
ンク供給管１５が挿通されている。尚、上記印字ヘッド
１１は、インク供給管１５より供給されたインクを前面
のノズル孔から飛翔させるアクチュエータを含む。
字ヘッド１１を有するヘッドユニット１２に装着される
ようになっている。ヘッドユニット１２は、基板部１３
の一側の縦壁部１４には、インク流路１５ａを有するイ
ンク供給管１５が挿通されている。尚、上記印字ヘッド
１１は、インク供給管１５より供給されたインクを前面
のノズル孔から飛翔させるアクチュエータを含む。
【００２５】また、上記インク供給管１５は、縦壁部１
４より内側の部分には、凹部を介して筒状のシールラバ
ー１６が外嵌され、インクカートリッジ１Ａ〜１Ｄがヘ
ッドユニット１２に装着された際、シールラバー１６が
インクカートリッジ１との間のシール性を確保するよう
になっている。
４より内側の部分には、凹部を介して筒状のシールラバ
ー１６が外嵌され、インクカートリッジ１Ａ〜１Ｄがヘ
ッドユニット１２に装着された際、シールラバー１６が
インクカートリッジ１との間のシール性を確保するよう
になっている。
【００２６】上記のように構成すれば、インク吸収部材
８によって、インク供給孔５内の余剰インクが吸収保持
され、インクカートリッジ１Ａ〜１Ｄを使用するため
に、シール材７をカートリッジ本体３より引き剥がす際
に、シール材７に付着するインクはインク吸収部材８に
よって保持されているので、インクが周囲に飛び散るこ
とがない。また、インク吸収部材８はインク吸蔵部材２
との間に隙間９が形成されるようになっているので、余
剰インクを無理なく吸収することが可能となる。
８によって、インク供給孔５内の余剰インクが吸収保持
され、インクカートリッジ１Ａ〜１Ｄを使用するため
に、シール材７をカートリッジ本体３より引き剥がす際
に、シール材７に付着するインクはインク吸収部材８に
よって保持されているので、インクが周囲に飛び散るこ
とがない。また、インク吸収部材８はインク吸蔵部材２
との間に隙間９が形成されるようになっているので、余
剰インクを無理なく吸収することが可能となる。
【００２７】特に、インク吸蔵部材２はインク吸収率が
略８０％とされ、インク吸収部材８はインク吸収率が３
０〜５０％とされて、インク吸収部材８がインク吸蔵部
材２よりもインク吸収性が劣るようにされているので、
インク吸収部材８がインク吸蔵部材２より積極的にイン
クを吸収することを規制することができる。
略８０％とされ、インク吸収部材８はインク吸収率が３
０〜５０％とされて、インク吸収部材８がインク吸蔵部
材２よりもインク吸収性が劣るようにされているので、
インク吸収部材８がインク吸蔵部材２より積極的にイン
クを吸収することを規制することができる。
【００２８】上記実施の形態においては、インク吸収部
材８が、インク供給孔５内に位置するようにしている
が、インク供給孔５内に位置させることなく、インク吸
収部材８Ａを、図５に示すように、インク供給孔５より
も大きく形成し、インク供給孔５を覆いカートリッジ本
体３の外表面に接触させるようにし、その外側にシール
材７Ａを貼着するようにすることもできる。このように
すれば、インク吸収部材８Ａがインク供給孔５内に位置
するように考慮してシール材７を貼着する必要がなくな
り、シール材７の貼着作業が簡単となる。
材８が、インク供給孔５内に位置するようにしている
が、インク供給孔５内に位置させることなく、インク吸
収部材８Ａを、図５に示すように、インク供給孔５より
も大きく形成し、インク供給孔５を覆いカートリッジ本
体３の外表面に接触させるようにし、その外側にシール
材７Ａを貼着するようにすることもできる。このように
すれば、インク吸収部材８Ａがインク供給孔５内に位置
するように考慮してシール材７を貼着する必要がなくな
り、シール材７の貼着作業が簡単となる。
【００２９】
【発明の効果】請求項１の発明は、上記のように、シー
ル材にインク吸収部材を設けるようにしているので、イ
ンク吸収部材によって、インク吸蔵部材より滲み出てイ
ンク供給孔内に進入するインクを吸収させて保持させる
ことができ、シール材を引き剥がす際に、インクが周囲
に飛び散ることを防止することができる。
ル材にインク吸収部材を設けるようにしているので、イ
ンク吸収部材によって、インク吸蔵部材より滲み出てイ
ンク供給孔内に進入するインクを吸収させて保持させる
ことができ、シール材を引き剥がす際に、インクが周囲
に飛び散ることを防止することができる。
【００３０】請求項２の発明は、インク吸収部材が、イ
ンク吸蔵部材よりもインク吸収性が劣るようにしている
ので、インク吸収部材がインク吸蔵部材より積極的にイ
ンクを吸収するのを規制して、シール材を引き剥がす
際、インクが周囲に飛び散るのを防止することができ
る。
ンク吸蔵部材よりもインク吸収性が劣るようにしている
ので、インク吸収部材がインク吸蔵部材より積極的にイ
ンクを吸収するのを規制して、シール材を引き剥がす
際、インクが周囲に飛び散るのを防止することができ
る。
【００３１】請求項３の発明は、インク吸蔵部材のイン
ク吸収率を略８０％とし、インク吸収部材のインク吸収
率を３０〜５０％としているので、インク吸収部材がイ
ンク吸蔵部材よりもインク吸収性が劣るようになり、イ
ンク吸収部材がインク吸蔵部材より積極的にインクを吸
収することを規制することができる。
ク吸収率を略８０％とし、インク吸収部材のインク吸収
率を３０〜５０％としているので、インク吸収部材がイ
ンク吸蔵部材よりもインク吸収性が劣るようになり、イ
ンク吸収部材がインク吸蔵部材より積極的にインクを吸
収することを規制することができる。
【００３２】請求項４の発明は、インク吸収部材とイン
ク吸蔵部材との間に隙間を形成するようにしているの
で、インク吸収部材がインク吸蔵部材より積極的にイン
クを吸収することを簡単に規制することができる。
ク吸蔵部材との間に隙間を形成するようにしているの
で、インク吸収部材がインク吸蔵部材より積極的にイン
クを吸収することを簡単に規制することができる。
【００３３】請求項５の発明は、インク吸収部材が、イ
ンク供給孔に対応した形状を有し、該インク供給孔内に
位置するようにしているので、無理なく余剰インクを吸
収することができる。
ンク供給孔に対応した形状を有し、該インク供給孔内に
位置するようにしているので、無理なく余剰インクを吸
収することができる。
【００３４】請求項６の発明は、インク吸収部材が、イ
ンク供給孔を覆いカートリッジ本体の外表面に接触して
いるだけであるので、インク吸収部材によって、インク
供給孔内の余剰インクのみを吸収することができ、シー
ル材のインク供給孔部分への貼着作業も簡単である。
ンク供給孔を覆いカートリッジ本体の外表面に接触して
いるだけであるので、インク吸収部材によって、インク
供給孔内の余剰インクのみを吸収することができ、シー
ル材のインク供給孔部分への貼着作業も簡単である。
【図１】本発明に係るインクカートリッジがヘッドユニ
ットに装着された状態を示す断面図である。
ットに装着された状態を示す断面図である。
【図２】同分解斜視図である。
【図３】本発明に係るインクカートリッジの斜視図であ
る。
る。
【図４】インクカートリッジのインク供給孔付近の断面
図である。
図である。
【図５】他の実施の形態についての、図４と同様の図で
ある。
ある。
【図６】従来例の説明図である
１Ａ〜１Ｄ インクカートリッジ ２ インク吸蔵部材 ３ カートリッジ本体 ５ インク供給孔 ７ シール材 ７Ａ シール材 ８ インク吸収部材 ８Ａ インク吸収部材 ９ 隙間 １２ ヘッドユニット
Claims (6)
- 【請求項１】 インク供給孔を有すると共にインク吸蔵
部材が収容されているカートリッジ本体と、該カートリ
ッジ本体のインク供給孔の外壁面側に該インク供給孔を
閉塞するように貼着されたシール材とを備え、印字ヘッ
ドを有するヘッドユニットに装着して用いられるインク
ジェットプリンタのインクカートリッジにおいて、 前記シール材には、インク供給孔側に位置し前記インク
吸蔵部材よりの余剰インクを吸収するインク吸収部材が
設けられていることを特徴とするインクジェットプリン
タのインクカートリッジ。 - 【請求項２】 前記インク吸収部材は、インク吸蔵部材
よりもインク吸収性が劣るものであるところの請求項１
記載のインクジェットプリンタのインクカートリッジ。 - 【請求項３】 前記インク吸蔵部材は、インク吸収率が
略８０％である一方、インク吸収部材は、インク吸収率
が３０〜５０％であるところの請求項２記載のインクジ
ェットプリンタのインクカートリッジ。 - 【請求項４】 前記インク吸収部材は、インク吸蔵部材
との間に隙間が形成されているところの請求項１〜３の
いずれかに記載のインクジェットプリンタのインクカー
トリッジ。 - 【請求項５】 前記インク吸収部材は、インク供給孔に
対応した形状を有し、該インク供給孔内に位置している
ところの請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェッ
トプリンタのインクカートリッジ。 - 【請求項６】 前記インク吸収部材は、インク供給孔を
覆いカートリッジ本体の外表面に接触しているところの
請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェットプリン
タのインクカートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9970396A JP3663733B2 (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | インクジェットプリンタのインクカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9970396A JP3663733B2 (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | インクジェットプリンタのインクカートリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09286113A true JPH09286113A (ja) | 1997-11-04 |
| JP3663733B2 JP3663733B2 (ja) | 2005-06-22 |
Family
ID=14254428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9970396A Expired - Fee Related JP3663733B2 (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | インクジェットプリンタのインクカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3663733B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9132651B2 (en) | 2012-04-04 | 2015-09-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Seal member for sealing supply port of ink tank and ink tank unit including seal member |
-
1996
- 1996-04-22 JP JP9970396A patent/JP3663733B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9132651B2 (en) | 2012-04-04 | 2015-09-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Seal member for sealing supply port of ink tank and ink tank unit including seal member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3663733B2 (ja) | 2005-06-22 |
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