JPH0928645A

JPH0928645A - ポリオレフィン系ワイピングクロスおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH0928645A
Application number: JP7185595A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Mimaki; 正治三牧
Original assignee: Ube Nitto Kasei Co Ltd
Current assignee: Ube Exsymo Co Ltd
Priority date: 1995-07-21
Filing date: 1995-07-21
Publication date: 1997-02-04

Abstract

(57)【要約】【課題】従来のポリオレフィン多孔質繊維を用いたワ
イピングクロスには、比較的簡単に摩耗したり切断した
りして、リントが発生するおそれがある。【解決手段】ポリオレフィン系ワイピングクロスを形
成する繊維を、空隙率が８〜２５％のポリオレフィン系
多孔質長繊維とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＣＤ，プリント
基板，半導体等の電子部品や精密機械，医薬品等、塵や
汚れを極端に嫌う製品の製造現場等において使用するの
に好適なポリオレフィン系ワイピングクロスに係る。

【０００２】

【従来の技術】ＬＣＤ，プリント基板，半導体等の電子
部品や精密機械，医薬品等は、従来よりクリーンルーム
内で製造されており、当該クリーンルームのクリーン度
については年々高いものが要求されている。これに伴
い、クリーンルーム内で使用されるワイピングクロスに
ついても、耐薬品性や拭き取り性能に優れているだけで
なく、一旦拭き取った塵や汚液を容易には離さない能力
（保持能）や、使用中に自らが摩耗したり切断して微細
な繊維粉（リント）を出さない能力（以下「リント発生
防止能」という。）等に優れていることに対する要求が
高まっている。

【０００３】保持能およびリント発生防止能に優れてい
るワイピングクロスとしては、特定の多孔質構造を有し
ている空孔率３０〜８０％のポリオレフィン多孔質長繊
維を含んでなるワイパー用布帛状物が知られている（特
開平２−９１２４１号公報参照。）。このワイパー用布
帛状物は、繊維表面から中心部迄全体にわたってラメラ
と該ラメラ間をつなぐ多数のフィブリルでかこまれてな
る空間が連通してなる空孔率３０％〜８０％のポリオレ
フィン多孔質繊維を含んでなるものである。前記のポリ
オレフィン多孔質繊維は、所定原料を溶融紡糸して未延
伸糸を得、必要に応じてアニール処理を施した後に冷延
伸と熱延伸を組み合わせて延伸し、この延伸によって多
孔質化することで製造される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に開示されているポリオレフィン多孔質繊維は空孔率
が３０〜８０％と高く、また、伸度が３９．５％と低い
ことから、上記の公報に開示されているワイパー用布帛
状物を用いての拭き取り時に当該布帛状物を強く押さえ
つけたり、少し鋭利な凹凸を有する拭き取り面を当該布
帛状物によって拭くと、前記のポリオレフィン多孔質繊
維が比較的簡単に摩耗したり切断したりして、リントが
発生するおそれがある。

【０００５】本発明の目的は、リント発生防止能に優
れ、クリーンルーム内で使用されるワイピングクロス等
として好適なポリオレフィン系ワイピングクロスおよび
その製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のポリオレフィン系ワイピングクロスは、空隙率が８
〜２５％のポリオレフィン系多孔質長繊維からなること
を特徴とするものである。

【０００７】また、上記目的を達成する本発明のポリオ
レフィン系ワイピングクロスの製造方法は、ポリオレフ
ィン系樹脂とパラフィンワックスとの混合物を溶融紡糸
して連続長繊維を得、この連続長繊維を用いて熱融着不
織布を得た後、該熱融着不織布からパラフィンワックス
を抽出除去して空隙率が８〜２５％のポリオレフィン系
多孔質長繊維からなるポリオレフィン系不織布を得るこ
とを特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。先ず、本発明のポリオレフィン系ワイピン
グクロスについて説明すると、このポリオレフィン系ワ
イピングクロスは、上述したように、空隙率が８〜２５
％のポリオレフィン系多孔質長繊維からなる。ここで、
本発明でいうポリオレフィン系多孔質長繊維の「空隙
率」とは、目的物であるポリオレフィン系ワイピングク
ロスからサンプリングしたポリオレフィン系多孔質長繊
維について、光学顕微鏡により測定した外径から直径デ
ニール（Ｄ₁ ）を求めると共に、その重量から重量デニ
ール（Ｄ₂ ）を求め、これらの値から次式により算出し
たものを意味する。

【数１】

【０００９】上記の空隙率を８〜２５％に限定する理由
は、次の通りである。すなわち、ポリオレフィン系多孔
質長繊維においてその空隙率を８〜２５％とすることに
より、当該長繊維の材質および繊度にもよるが、その伸
度（ＪＩＳＬ１０６９に基づいて測定した値）を概
ね１００〜１０００％とすることができる。伸度が概ね
前記の範囲内であるポリオレフィン系多孔質長繊維は破
断に要するエネルギーが大きいので、摩耗や引っ掛けに
よる切断に対する耐性が高い。その結果として、リント
発生防止能の高いポリオレフィン系ワイピングクロスを
得ることが可能になる。ポリオレフィン系多孔質長繊維
の伸度を高めるうえからは、その空隙率は低い方が望ま
しいが、空隙率があまりに低いと、例えばクリーンルー
ム内で使用されるワイピングクロスとして実用的な拭き
取り性能を有するポリオレフィン系ワイピングクロスを
得ることができなくなる。本発明では、クリーンルーム
内で使用されるワイピングクロスとしても実用的な拭き
取り性能を有し、かつ、リント発生防止能の高いポリオ
レフィン系ワイピングクロスを得るうえから、ポリオレ
フィン系多孔質長繊維の空隙率を８〜２５％とする。

【００１０】空隙率は前記の範囲内であれば特に限定さ
れるものではなく、目的とするポリオレフィン系ワイピ
ングクロスの用途等に応じて適宜選択可能である。ま
た、上記ポリオレフィン系多孔質長繊維の繊度は特に限
定されるものではなく、目的とするポリオレフィン系ワ
イピングクロスの用途等に応じて概ね０．５〜１０deの
範囲内で適宜選択可能である。

【００１１】ポリオレフィン系多孔質長繊維の材質はポ
リオレフィン系であれば特に限定されるものではなく、
当該材質の具体例としては高密度ポリエチレン，低密度
ポリエチレン，ポリプロピレンおよびこれらを変性した
変性ポリオレフィン等の樹脂が挙げられる。これらの中
でも、結晶粒子が大きい高密度ポリエチレンを用いる
と、空孔が大きくなるので好ましい。

【００１２】上述したポリオレフィン系多孔質長繊維か
らなる本発明のポリオレフィン系ワイピングクロスの目
付は特に限定されるものではなく、その用途等に応じて
適宜選択可能であるが、概ね１０〜３００ｇ／ｍ² とす
ることが好ましく、特に３０〜１００ｇ／ｍ² とするこ
とが好ましい。

【００１３】本発明のポリオレフィン系ワイピングクロ
スはリント発生防止能が高く、かつ、耐薬品性の高いポ
リオレフィン系繊維からなることから、クリーンルーム
内で使用するワイピングクロス等として好適である。こ
のような特性を有する本発明のポリオレフィン系ワイピ
ングクロスは、上述したポリオレフィン系多孔質長繊維
からなるものであれば織布であってもよいし不織布であ
ってもよいが、製造が容易であるという観点から、不織
布が好ましい。不織布からなる本発明のポリオレフィン
系ワイピングクロスは、例えば、以下に述べる本発明の
方法によって製造することができる。

【００１４】本発明のポリオレフィン系ワイピングクロ
スの製造方法は、前述したように、ポリオレフィン系樹
脂とパラフィンワックスとの混合物を溶融紡糸して連続
長繊維を得、この連続長繊維を用いて熱融着不織布を得
た後、該熱融着不織布からパラフィンワックスを抽出除
去して空隙率が８〜２５％のポリオレフィン系不織布か
らなるポリオレフィン系ワイピングクロスを得ることを
特徴とするものである。

【００１５】ここで、上記のポリオレフィン系樹脂の具
体例としては、既に説明した本発明のポリオレフィン系
多孔質長繊維の材質として例示したものと同じものが挙
げられる。また、上記のパラフィンワックスとしては、
例えば、所望の融点を有するＣ₁₆〜Ｃ₄₀のものを使用す
ることができる。

【００１６】本発明の方法では、ポリオレフィン系樹脂
とパラフィンワックスとの混合物を溶融紡糸して得た連
続長繊維から最終的にパラフィンワックスを抽出除去し
て、所定の空隙率を有するポリオレフィン系多孔質長繊
維からなるポリオレフィン系ワイピングクロスを得る。
したがって、前記の混合物におけるポリオレフィン系樹
脂とパラフィンワックスとの混合比（重量比）は、使用
するポリオレフィン系樹脂およびパラフィンワックスの
各比重、前記の連続長繊維を用いて熱融着不織布を得る
までの過程でのパラフィンワックスの揮散量、前記の熱
融着不織布から抽出除去されるパラフィンワックスの量
等を勘案して、目的とするポリオレフィン系ワイピング
クロスにおけるポリオレフィン系多孔質長繊維の空隙率
に応じて適宜選択される。この混合比（重量比）は、概
ね３０：１００〜３００：１００の範囲内である。

【００１７】上記の混合物から連続長繊維を得る際の溶
融紡糸条件は、使用するポリオレフィン系樹脂およびパ
ラフィンワックスの種類並びにそれぞれの使用量に応じ
て適宜選択される。溶融紡糸によって得た連続長繊維を
用いての熱融着不織布の製造は、前記の混合物を押出機
に供給して溶融紡糸して得た未延伸糸を高速の空気流に
よって引き取り、コンベア上に振り落としてランダムウ
ェブを形成した後、引き続き、このランダムウェブを形
成している連続長繊維同士をエンボスローラ，熱風融着
装置等によって熱融着して不織布とする、いわゆるスパ
ンボンド法に基づいて行うことができる。連続長繊維同
士の熱融着温度は、当該連続長繊維中のポリオレフィン
系樹脂の種類に応じて適宜選択されるが、概ね１００〜
２００℃の範囲内である。

【００１８】本発明の方法では、上述のようにして熱融
着不織布を得た後、当該熱融着不織布を形成している連
続長繊維からパラフィンワックスを抽出除去して、空隙
率が８〜２５％のポリオレフィン系多孔質長繊維からな
るポリオレフィン系不織布をを得る。このポリオレフィ
ン系不織布が、本発明のポリオレフィン系ワイピングク
ロスである。上記の熱融着不織布からのパラフィンワッ
クスの抽出除去は、例えば、パラフィンワックスの抽出
剤（ｎ−ヘキサン等）に当該熱融着不織布を所定時間浸
漬した後、水洗し、乾燥することにより行うことができ
る。

【００１９】なお、目的とするポリオレフィン系ワイピ
ングクロスの目付は、前述したように、当該ポリオレフ
ィン系ワイピングクロスの用途等に応じて概ね１０〜３
００ｇ／ｍ² の範囲内で適宜選択可能であるが、特に３
０〜１００ｇ／ｍ² が好ましい。したがって、前述した
連続長繊維を用いてランダムウェブを形成する際に、最
終的に得られるポリオレフィン系ワイピングクロスの目
付が所望値となるように、当該ランダムウェブの目付を
適宜調整する。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明するが、
実施例および比較例での測定法方ないし評価方法につい
て先ず説明する。・ポリオレフィン系多孔質長繊維の空隙率ポリオレフィン系ワイピングクロスからサンプリングし
たポリオレフィン系多孔質長繊維について、光学顕微鏡
により測定した外径から直径デニール（Ｄ₁ ）を求める
と共にその重量から重量デニール（Ｄ₂ ）を求め、これ
らの値から次式により算出する。

【数２】

【００２１】・ポリオレフィン系多孔質長繊維の強伸度
の測定ランダムウェブから連続長繊維を採取し、この連続長繊
維から実施例または比較例での条件と同一条件でパラフ
ィンワックスを抽出除去してポリオレフィン系多孔質長
繊維を得た後、ＪＩＳＬ１０６９に基づいて単繊維
の強度および伸度を求める。

【００２２】・ポリオレフィン系ワイピングクロスのリ
ント発生防止能試験図１に示すように、直径７０ｍｍ，高さ５０ｍｍの鋼製
の円柱（重さ１５００ｇ）１の一方の端部に、実施例ま
たは比較例で得たポリオレフィン系ワイピングクロスか
ら切り出した１２０ｍｍ角の試験片２を紐３で固定し、
当該試験片２が固定された前記の円柱１を試験片２側を
下にして１０００番の水研ペーパー４上に置き、この状
態下で前記の円柱１を水平方向に５回往復運動させるこ
とにより行う。このとき、往復運動の移動距離は片道２
ｃｍとし、移動速度は１往復／秒とする。試験後、水研
ペーパー４の表面を拡大鏡により観察してリントの有無
を調べ、リントが発生していた場合には当該リントを走
査型電子顕微鏡で観察して、その発生源を調べる。

【００２３】・ポリオレフィン系ワイピングクロスの拭
き取り性能試験図２に示すように、直径３０ｍｍ，高さ５０ｍｍの円柱
（重さ１５００ｇ）１１の一方の端部に、実施例または
比較例で得たポリオレフィン系ワイピングクロスから切
り出した５０ｍｍ角の試験片１２を紐１３で固定する。
また、液晶表示装置に使用される液晶（メルク社製のＺ
ＬＩ−５１５０−０７５）１４をスイライドガラス１５
上に０．０１ミリリットル滴下する。そして、試験片１
２が固定された前記の円柱１１を試験片１２側を下にし
て上記のスライドガラス１５上（液晶１４を滴下した面
上）に置き、この状態下で前記の円柱１１を水平方向に
３回往復運動させる。このとき、前記の円柱１１には鉛
直方向に１．５ｋｇの荷重がかかる。また、円柱１１の
往復運動の移動距離は片道２ｃｍとし、移動速度は１往
復／秒とする。上記３回の往復運動を試験片１２を代え
て計３回行う。

【００２４】この後、スライドガラス１５を２０ミリリ
ットルのヘキサンで洗浄し、洗浄に使用したヘキサンの
紫外吸収スペクトルをＵＶ分光器で測定して、前記の液
晶１４の吸収ピーク波長である２３９．９ｎｍにおける
ピーク強度を求める。そして、このピーク強度と、予め
作成しておいた検量線とから、スライドガラス１５に残
存していた液晶１４の量を求める。拭き取り性能は、ス
ライドガラス１５に残存していた液晶１４の量から評価
する。

【００２５】実施例１高密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製のハイ
ゼックス２２００Ｊ；以下、高密度ポリエチレンを「Ｈ
ＤＰＥ」と略記する。）１００重量部とパラフィンワッ
クス（日本石油（株）製の１４５゜パラフィン）１００
重量部との混合物を図３および図４に示すスパンボンド
不織布製造設備に供給して、単糸繊度３de，目付８０ｇ
／ｍ² のスパンボンド不織布（熱融着不織布）を得た。

【００２６】図３はスパンボンド不織布製造設備２１の
概略を示す上面図であり、図４は当該スパンボンド不織
布製造設備２１の概略を示す側面図である。図３および
図４に示したスパンボンド不織布製造設備２１は、上記
のＨＤＰＥとパラフィンワックスとを混合し、この混合
物を溶融紡糸して未延伸の連続長繊維を形成するエクス
トルーダー式の溶融紡糸装置２２を４基備え、これらの
溶融紡糸装置２２は所定高さの台２３上に並列に配置さ
れている。各溶融紡糸装置２２の紡糸ノズル２２ａから
押し出された前記の混合物は未延伸の多数の連続長繊維
２４となり、当該連続長繊維２４は各紡糸ノズル２２ａ
の下方にそれぞれ設けられているエジェクター２５に入
る。各エジェクター２５内には図示を省略した空気供給
源から当該エジェジェクター２５の長手方向下向きに高
速で流れる空気が供給されており、紡糸ノズル２２ａか
ら出た未延伸の連続長繊維は高速で流れる前記の空気に
よって引き取られ、分散板２６にぶつけられる。

【００２７】分散板２６の下方にはネットコンベア２７
が配置されており、分散板２６にぶつけられた未延伸糸
２４は当該分散板２６上でバウンドした後にネットコン
ベア２７上に分散して落ちて、当該ネットコンベア２７
上にランダムウェブ２８を形成する。このランダムウェ
ブ２８は、ネットコンベア２７によって一対のエンボス
ローラ２９に移送され、ランダムウェブ２８を形成して
いる各未延伸糸２４は当該一対のエンボスローラ２９の
間を通過することによって互いに熱融着して、スパンボ
ンド不織布（熱融着不織布）３０となる。このときのエ
ンボスローラ２９による熱融着温度は１２０℃とした。
スパンボンド不織布（熱融着不織布）３０は、巻取り機
３１によって巻き取られる。

【００２８】この後、上記のスパンボンド不織布３０を
液温３０℃のｎ−ヘキサンに１時間浸漬することによっ
て当該スパンボンド不織布３０中のパラフィンワックス
を抽出除去し、この後に水洗および風乾を行って、単糸
繊度３de，空隙率２０％のＨＤＰＥ系多孔質長繊維から
なる目付４５ｇ／ｍ² のポリオレフィン系ワイピングク
ロス（不織布）を得た。

【００２９】比較例１実施例１で用いた混合物と同一組成の混合物を紡糸，延
伸して延伸糸（連続長繊維）を得た後、当該延伸糸中の
パワフィンワックスを実施例１と同じ条件で抽出除去
し、更に、実施例１と同様にして洗浄および風乾を行っ
て、単糸繊度３de，空隙率４０％のＨＤＰＥ系多孔質長
繊維を得た。上記のＨＤＰＥ系多孔質長繊維１００重量
部と通常のＨＤＰＥの連続長繊維（原料のＨＤＰＥは旭
化成工業（株）製のＪ３１０；単糸繊度３de）１００重
量部とを図３に示したスパンボンド不織布製造設備２１
の各エジェクター２５に供給して、目付５０ｇ／ｍ² の
ポリオレフィン系ワイピングクロス（不織布）を得た。
このポリオレフィン系ワイピングクロスを形成している
繊維の空隙率は、計算上、２０％である。

【００３０】実施例２空隙率が１０％のＨＤＰＥ系多孔質長繊維からなるポリ
オレフィン系ワイピングクロスが得られるように、ＨＤ
ＰＥとパラフィンワックスの混合割合を重量比で７：３
とした以外は実施例１と同様にして、単糸繊度３de，空
隙率１０％のＨＤＰＥ系多孔質長繊維からなる目付４５
ｇ／ｍ² のポリオレフィン系ワイピングクロス（不織
布）を得た。

【００３１】比較例２パラフィンワックスを併用せずにＨＤＰＥのみを用いた
以外は実施例１と同様にして、単糸繊度３deのＨＤＰＥ
系長繊維からなる目付５０ｇ／ｍ² のポリオレフィン系
ワイピングクロス（不織布）を得た。

【００３２】測定および試験実施例１〜実施例２および比較例１〜比較例２のそれぞ
れにおいて、前述した方法によりポリオレフィン系多孔
質長繊維の強伸度の測定、ポリオレフィン系ワイピング
クロスのリント発生防止能試験および拭き取り性能試験
を行った。これらの結果を表１に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】表１に示したように、実施例１および実施
例２で得られた各ポリオレフィン系ワイピングクロスは
リント発生防止能に優れており、リントの発生は実質的
に認められなかった。これらのポリオレフィン系ワイピ
ングクロスにおけるリント発生防止能の高さは、それぞ
れのポリオレフィン系ワイピングクロスが伸度の高いポ
リオレフィン系多孔質長繊維によって形成されているこ
とに起因するものと推察される。また、実施例１および
実施例２で得られた各ポリオレフィン系ワイピングクロ
スは、クリーンルーム内で使用するワイピングクロスと
して実用上十分な拭き取り性能を有しており、試験後の
スライドガラスに残存する液晶の量は測定限界である１
０^-8ミリリットル以下（実施例１）または１０^-6〜１０
^-7ミリリットル（実施例２）であった。

【００３５】一方、比較例１のポリオレフィン系ワイピ
ングクロスは拭き取り性能に優れてはいるものの、リン
ト発生防止能は比較的低く、発生したリントは全て当該
ポリオレフィン系ワイピングクロスを形成しているポリ
オレフィン系多孔質長繊維が切断されたものであった。
当該ポリオレフィン系多孔質長繊維の切断は、その伸度
が低いことに起因しているものと推察される。また、比
較例２のポリオレフィン系ワイピングクロスはリント発
生防止能に優れてはいるものの、その拭き取り性能は比
較的低く、試験後のスライドガラスに残存する液晶の量
は１０^-4〜１０^-5ミリリットルであった。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によればリ
ント発生防止能に優れたポリオレフィン系ワイピングク
ロスを提供することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ポリオレフィン系ワイピングクロスについての
リント発生防止能の試験方法を説明するための斜視図で
ある。

【図２】ポリオレフィン系ワイピングクロスについての
拭き取り性能の試験方法を説明するための斜視図であ
る。

【図３】実施例で使用したスパンボンド不織布製造設備
の概略を示す上面図である。

【図４】図３に示したスパンボンド不織布製造設備の概
略を示す側面図である。

【符号の説明】

２，１２ポリオレフィン系ワイピングクロスの試験片２４未延伸の連続長繊維２８ランダムウェブ３０スパンボンド不織布（熱融着不織布）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】空隙率が８〜２５％のポリオレフィン系
多孔質長繊維からなることを特徴とするポリオレフィン
系ワイピングクロス。
【請求項２】ポリオレフィン系樹脂とパラフィンワッ
クスとの混合物を溶融紡糸して連続長繊維を得、この連
続長繊維を用いて熱融着不織布を得た後、該熱融着不織
布からパラフィンワックスを抽出除去して空隙率が８〜
２５％のポリオレフィン系多孔質長繊維からなるポリオ
レフィン系不織布を得ることを特徴とするポリオレフィ
ン系ワイピングクロスの製造方法。