JPH09288957A

JPH09288957A - 電磁リレー及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09288957A
Application number: JP8100975A
Authority: JP
Inventors: Masafumi Nakagawa; 雅史中川; Takuo Kubota; 久保田卓雄; Shigeyuki Okumura; 重行奥村
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1996-04-23
Filing date: 1996-04-23
Publication date: 1997-11-04

Abstract

(57)【要約】【課題】確実に動作するようにする。【解決手段】鉄芯1 と、鉄芯1 に磁極部を形成するた
めに巻回されたコイルと、鉄芯1 の磁極部に吸引釈放さ
れる接極子と、接極子に応動して接離する接点部と、を
備えた電磁リレーにおいて、鉄芯1 又は接極子の少なく
一方は、その表面にポリアミドイミド、ポリイミド又は
ポリエーテルサルフォンの少なくとも１つの樹脂を含有
するコーティング部材9 がコーティングされた構成にし
てある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄芯等の構成部品
が表面処理された電磁リレーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の電磁リレーの第１従来例として
図11乃至図13に示す構成のものが存在する。このもの
は、鉄芯A と、鉄芯A に磁極部A₁を形成するためにコイ
ルボビンB を介して巻回されたコイルC と、コイルC に
通電することにより発生する磁束の磁路となる継鉄D
と、継鉄D に揺動自在に支持され鉄芯A の磁極部A₁に吸
引釈放される接極子E と、接極子E に応動して可動接点
F₂が固定接点F₁に接離してなる接点部F と、接点部F を
収容する成形材料製のハウジングG と、を備えている。

【０００３】詳しくは、この電磁リレーの鉄芯A には、
図14に示す加工をしている。すなわち、所定の形状に抜
き加工し、焼鈍をし、銅下ニッケルめっき等の金属めっ
きをして銅からなる第１のめっき層H₁及びニッケルから
なる第２のめっき層H₂を形成し、ポリパラキシレン等を
含有するコーティング部材H₃を表面に真空蒸着してい
る。

【０００４】この種の電磁リレーの第２従来例として図
15乃至図20に示す構成のものが存在する。このものは、
バランスアマチュア型のものであって、表面にコーティ
ング部材H₃がコーティングされ中央片A₂及び両脚片A₃,A
₄からなる略コ字型の鉄芯Aと、両脚片A₃,A₄にそれぞ
れ一体形成された一対のコイルボビンB,B と、鉄芯Aの
両脚片A₃,A₄の先端部に磁極部A₅,A₆を形成するために
一対のコイルボビンB,B の間に巻回空間が規制された状
態で鉄芯A の中央片A₂に巻回されたコイルC と、長手方
向の中央軸E₀が揺動自在に枢支され両端部E₁,E₂が鉄芯
A の両端磁極部A₅,A₆にそれぞれ吸引釈放される接極子
E と、接極子E に応動して可動接点F₃,F ₄が固定接点
F₅,F₆にそれぞれ接離してなる接点部F と、鉄芯A の両
端磁極部A₅,A₆を同極に接極子E を異極にそれぞれ磁化
する永久磁石J と、を備え、コイルC は、その表面に永
久磁石J 等の他部材との接着のために主剤及び硬化剤か
らなる接着剤K が塗布されている。

【０００５】詳しくは、この電磁リレーの鉄芯A には、
第１従来例の電磁リレーの鉄芯A と同様に、図14に示す
加工をしている。すなわち、所定の形状に抜き加工し、
焼鈍をし、銅下ニッケルめっき等の金属めっきをし、ポ
リパラキシレン等を含有するコーティング部材H₃を表面
に真空蒸着している。可動接点F₃,F₄は、接極子E の長
手方向に略平行に沿うよう中央部を成形体L₀により接極
子E に一体的に固着された可動ばねL の両端部にそれぞ
れ設けられている。また、固定接点F₅,F₆は、カバーG₁
と共にハウジングG を構成するベースG₂に設けられてい
る。そして、可動ばねL から接極子E の短手方向へ突設
された支持ばねM は、ベースG₂に設けた支持部G₃に固着
支持され、揺動時の接極子E に中央軸E₀への復元力を付
与する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記した第１従来例の
電磁リレーにあっては、接極子E が鉄芯A の磁極部A₁に
吸引離反することによって、鉄芯A の磁極部A₁及び接極
子E が磨耗して、その磨耗粉が接点部F に付着すると接
触不良を起こし、電磁リレーそのものが確実に動作しな
くなる恐れがある。

【０００７】また、成形材料製のハウジングG から発生
するガスに基づいて接点部F の接離の際に形成される有
機物等が、鉄芯A の磁極部A₁及び接極子E に付着する
と、有機物を介して鉄芯A 及び接極子E が固着されて動
作しなくなり、電磁リレーそのものが確実に動作しなく
なる恐れがある。

【０００８】上記した第２従来例の電磁リレーにあって
は、永久磁石J 等の他部材との接着のためにコイルC 表
面に塗布された接着剤L が、図17に矢示するように、硬
化中にコイルボビンB と鉄芯A との隙間等に沿って毛管
現象により移動して、その移動中に主剤と硬化剤とに分
離することにより、その分離した主剤が、磁極部A₅,A ₆
となる鉄芯A の表面に染み出て接極子E と粘着して動作
しなくなり、電磁リレーそのものが確実に動作しなくな
る恐れがある。

【０００９】本発明は、上記事由に鑑みてなしたもの
で、その目的とするところは、確実に動作する電磁リレ
ーを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、請求項１記載のものは、鉄芯と、鉄芯に磁極部
を形成するために巻回されたコイルと、鉄芯の磁極部に
吸引釈放される接極子と、接極子に応動して接離する接
点部と、を備えた電磁リレーにおいて、前記鉄芯又は前
記接極子の少なく一方は、その表面にポリアミドイミ
ド、ポリイミド又はポリエーテルサルフォンの少なくと
も１つの樹脂を含有するコーティング部材がコーティン
グされた構成にしてある。

【００１１】また、請求項２記載のものは、請求項１記
載のものにおいて、前記鉄芯に吸引釈放される前記接極
子を揺動自在に支持する支持部材が設けられたものであ
って、その支持部材に前記コーティング部材がコーティ
ングされた構成にしてある。

【００１２】また、請求項３記載のものは、鉄芯と、鉄
芯に磁極部を形成するために巻回されたコイルと、鉄芯
の磁極部に吸引釈放される接極子と、接極子に応動して
接離する接点部と、接点部を収容する成形材料製のハウ
ジングと、を備えた電磁リレーにおいて、前記鉄芯及
び前記接極子はいずれも、その表面にフッ素樹脂を含有
するコーティング部材がコーティングされた構成にして
ある。

【００１３】また、請求項４記載のものは、表面にコー
ティング部材がコーティングされ中央片及び両脚片から
なる略コ字型の鉄芯と、鉄芯の両脚片にそれぞれ一体形
成された一対のコイルボビンと、鉄芯の両脚片の先端部
に磁極部を形成するために一対のコイルボビンにより規
制して形成された巻回空間内で鉄芯の中央片に巻回され
たコイルと、鉄芯の磁極部に吸引釈放される接極子と、
接極子に応動して接離する接点部と、を備え、前記コイ
ルは、その表面に他部材との接着のために接着剤が塗布
される電磁リレーにおいて、前記コーティング部材は、
フッ素樹脂を含有する構成にしてある。

【００１４】また、請求項５記載のものは、請求項１、
３又は４記載のいずれかのものにおいて、前記表面は、
ブラスト加工された構成にしてある。

【００１５】また、請求項６記載のものは、請求項３又
は４記載のいずれかのものにおいて、前記フッ素樹脂
は、ポリ四フッ化エチレンである構成にしてある。

【００１６】また、請求項７記載のものは、請求項３又
は４記載のいずれかのものにおいて、前記コーティング
部材は、ポリアミドイミド、ポリイミド又はポリエーテ
ルサルフォンの少なくとも１つの添加樹脂を含有する構
成にしてある。

【００１７】また、請求項８記載のものは、請求項７記
載のいずれかのものにおいて、前記コーティング部材
は、前記フッ素樹脂に対して１乃至１０倍の前記添加樹
脂を含有している構成にしてある。

【００１８】また、請求項９記載の方法は、請求項１、
３又は４記載のいずれかの電磁リレーを製造する製造方
法であって、予め加熱された前記表面に有機溶剤により
前記コーティング部材を溶解した溶液を加熱状態で吹付
塗装し、前記コーティング部材を焼成固着するようにし
てある。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の第１実施形態を図１乃至
図４に基づいて以下に説明する。

【００２０】この電磁リレーは、鉄芯1 、コイルボビン
2,2 、コイル3 、継鉄（支持部材）4 、接極子5 、固定
接点板6 、可動ばね7 、ハウジング8 、コーティング部
材9を備えて構成されている。

【００２１】鉄芯1 は、図４に示すように、コーティン
グ部材9 をコーティングする表面処理加工がなされた磁
性材料からなる。このコーティング部材9 は、フッ素樹
脂であるポリ四フッ化エチレン及び添加樹脂としてポリ
アミドイミドを含有している。詳しくは、このコーティ
ング部材9 は、ポリアミドイミドのポリ四フッ化エチレ
ンに対して１乃至１０倍のポリアミドイミドを含有して
いる。なお、ポリ四フッ化エチレンに対して３乃至５倍
のポリアミドイミドを含有するのが望ましい。この鉄芯
1 の表面処理加工を詳しく述べると、所定の形状に抜き
加工し、焼鈍をし、抜き加工後のバリの除去、いわゆる
バレル加工をし、シリカ粉等によりブラスト加工をし、
約１００°Ｃに予備加熱し、その予備加熱された表面に
ジメチルホルムアミド等の有機溶剤によりコーティング
部材9 を溶解した溶液を加熱状態で吹付塗装し、コーテ
ィング部材9 を２００°Ｃ以上で焼成固着する。なお、
ブラスト加工により抜き加工後のバリを除去するとき
は、バレル加工をしなくてもよい。

【００２２】コイルボビン2,2 は、プラスチック等の成
形材料により、円板状に形成され、鉄芯1 の一端部及び
他端部がそれぞれ貫通するよう設けられている。コイル
3 は、コイルボビン2,2 の間に巻回空間が規制された状
態で、鉄芯1 に巻回される。こうしてコイル3 が巻回さ
れることによって、鉄芯1 は、大径に形成された一端部
に磁極部1aが形成されて、コイル3 と共に電磁石20を構
成する。

【００２３】継鉄（支持部材）4 は、鉄芯1 と同様に表
面処理された磁性材料によりなる。この継鉄4 は、一方
片4a及び他方片4bを有して、Ｌ字状に折曲して形成さ
れ、電磁石20が励磁されたときに発生する磁束の磁路と
なる。一方片4aは、鉄芯1 の他端部が貫通固定されるこ
とによって、コイルボビン2 と密接状態で電磁石20が固
定されている。他方片4bは、その先端部でもって、鉄芯
1 の磁極部1aに吸引釈放される接極子5 を揺動自在に支
持する。

【００２４】接極子5 は、鉄芯1 と同様に表面処理され
た磁性材料によりなる。この接極子5 は、一方片5a及び
他方片5bを有して、鈍角の略Ｌ字状に折曲して形成さ
れ、その折曲部内側角部が継鉄4 の他方片4bの先端部で
もって揺動自在に支持されている。

【００２５】固定接点板6 は、銅合金等の板材によりな
り、その基端部がハウジング8 に立設されて、先端部に
固定接点6aが設けられている。

【００２６】可動ばね7 は、銅合金等の薄板ばね材によ
り、長尺状に形成され、その基端部が接極子5 の一方片
5aに固着されている。この可動ばね7 は、電磁石20が励
磁されることによって、接触子5 が鉄芯1 の磁極部1aに
吸引釈放することにより固定接点6aに接離して、固定接
点6aと共に接点部30を構成する可動接点7aが、先端部に
設けられている。

【００２７】ハウジング8 は、成形材料製であって、前
述したように、固定接点板6 を立設するとともに、接点
部30を収容する。

【００２８】本発明の第２実施形態を図５乃至図10に基
づいて以下に説明する。なお、第１実施形態と実質的に
同一の機能を有する部材には、同一の符号を付す。この
電磁リレーは、鉄芯1 、コイルボビン2,2 、コイル3 、
接極子5 、可動ばね7 、ハウジング8 、コーティング部
材9 、永久磁石10、支持ばね11を備えて構成されてい
る。

【００２９】鉄芯1 は、第１実施形態と同様に、フッ素
樹脂であるポリ四フッ化エチレン及び添加樹脂としてポ
リアミドイミドを含有するコーティング部材9 をコーテ
ィングする表面処理加工がなされた磁性材料からなり、
中央片1b及び両脚片1c,1c により略コ字型に形成されて
いる。このコーティング部材9 は、第１実施形態と同様
に、ポリ四フッ化エチレンに対して１乃至１０倍のポリ
アミドイミドを含有している。なお、ポリ四フッ化エチ
レンに対して３乃至５倍のポリアミドイミドを含有する
のが望ましい。この鉄芯1 の表面は、第１実施形態と同
様に処理加工される。

【００３０】コイルボビン2,2 は、プラスチック等の成
形材料によりなり、鉄芯1 の両脚片1c,1c にそれぞれ一
体形成されることにより、対をなしている。コイル3
は、一対のコイルボビン2,2 の間により規制された巻回
空間内で鉄芯1 の中央片1bに巻回される。こうしてコイ
ル3 が巻回されることにより、鉄芯1 は、両脚片1c,1c
の先端部に、磁極部1d,1e がそれぞれ形成され、コイル
3 と共に電磁石20を構成する。そして、このコイル3 表
面には、ハウジング8 及び永久磁石10といった他部材と
の接着のために、接着剤S が塗布されている。

【００３１】接極子5 は、第１実施形態と同様に、フッ
素樹脂であるポリ四フッ化エチレン及び添加樹脂として
ポリアミドイミドを含有するコーティング部材9 をコー
ティングする表面処理加工がなされた磁性材料からな
り、長手方向の両端部5c,5d が鉄芯1 の両端磁極部1d,1
e に対面し得るよう、略矩形の平板状に形成され、一方
面側の中央部には永久磁石10の後述する枢支部10a に嵌
合し得る断面半円凸状の枢支条5eが、その半円中心を長
手方向の中央軸5fに一致して設けられている。

【００３２】可動ばね7 は、銅合金等の薄板ばね材料に
より長尺状に形成され、一方先端部には可動接点7bが、
他方先端部には可動接点7cがそれぞれ固着され、接極子
5 の幅方向の両側方のそれぞれにおいて、部分的に幅方
向を切り欠いた中央部が、接極子5 の他方面側中央部分
を覆って一体成形された絶縁体7dに固着支持されて接極
子5 の長手方向に略平行に沿うよう併設されている。

【００３３】ハウジング8 は、ベース81及びカバー82か
らなる。ベース81は、樹脂材料により、一方側を開口し
た長方形の箱型に形成され、その一方側の長手方向の一
端部側２隅には固定接点81a が、他端部側２隅には固定
接点81b がそれぞれ設けられるとともに、その固定接点
81a,81b に接続された固定端子片81c 、コイル3 に接続
されるコイル端子片81d 、一方側の長手方向両側中央の
凹部に設けた支持部81e 及びそれと接続された共通端子
片81f が、導電板によりそれぞれ一体形成されている。
そして、上記した固定接点81a,81b は、可動接点7b,7c
と共に接点部30を構成する。カバー82は、ベース81と同
様に、樹脂材料により箱型に形成されている。

【００３４】永久磁石10は、一方面側の中央位置に断面
半円の凹型をなした溝状の枢支部10a を有して略平板状
に形成され、長手方向の両端部10b,10c が共にＮ極で、
中央部がＳ極になるよう３点着磁され、両端部10b,10c
が鉄芯1 の両端磁極部1d,1eの内側にそれぞれ位置する
よう配設される。

【００３５】支持ばね11は、接極子5 の両側方に設けら
れた可動ばね7 からそれぞれ接極子5 の短手方向へ延設
されている。

【００３６】次に、上記した各部材の組立て状態につい
て説明する。上記ベース81の一方側には、コイル3 をコ
イル端子片81d に接続して鉄芯1 が装着され、永久磁石
10がその鉄芯1 の両端磁極部1d,1e の内側に両端部10b,
10c をそれぞれ位置させて配設される。次いで接極子5
の中央部に設けた枢支条5eが永久磁石10の枢支部10aに
嵌合するよう、接極子5 の両側方にそれぞれ設けられた
支持ばね11が、接極子5 の中央軸5f上にある溶接位置11
a をベース81の支持部81e 上にスポット溶接されて、溶
接位置11a に溶接部が形成される。こうして、可動ばね
7 は支持部81eから外部に導出されている共通端子片81f
に電気的に接続されるとともに、接極子5 は中央部が
永久磁石10上に揺動自在に枢支され長手方向の両端部5
c,5d が鉄芯1 の両端磁極部1d,1e にそれぞれ吸引釈放
されるよう対面して配設される。そして箱型のケース82
がベース81の側方に被嵌される。

【００３７】次に、動作を説明する。コイル3 を指定方
向に通電すると、その磁化の方向に応じて接極子5 は一
端部5cが鉄芯1 の一端磁極部1dに吸引され、中央軸5f上
にある枢支条5eが永久磁石10の枢支部10a に枢支されて
揺動し、その接極子5 に応動して、可動ばね7 の一端部
に設けた常開（Nomal Open) 側いわゆるＮＯ側接点であ
る可動接点7bが固定接点81a に当接する。ここでコイル
3 に逆方向へ通電すると、接極子5 は他端部5dが鉄芯1
の他端磁極部1eに吸引されて反転揺動し、可動ばね7 の
他端部に設けた常閉（Nomal Close)側いわゆるＮＣ側接
点である可動接点7cが固定接点81b に当接し元の状態に
戻る。このように、この電磁リレーは、コイル3 の通電
方向を変えることにより、ＮＯ側接点である可動接点7b
が固定接点81a に当接したり、ＮＣ側接点である可動接
点7cが固定接点81b に当接するよう、接極子5 が中央軸
5fを支点として揺動自在に可動する、いわゆる双安定の
バランスアマチュア型のものである。そして、これら可
動ばね7 及び支持ばね11のばね力が接極子5 に対するば
ね負荷として働くことになる。

【００３８】第１実施形態の電磁リレーにあっては、コ
ーティング部材9 がコーティングされた継鉄4 は、耐磨
耗性が高くなるから、鉄芯1 に吸引釈放される接極子5
を揺動自在に支持する際の磨耗が少なくなって、接極子
5 が確実に動作するようになり、電磁リレーそのものが
より確実に動作するようになる。

【００３９】第２実施形態の電磁リレーにあっては、鉄
芯1 の表面にコーティングされたコーティング部材9 の
含有するフッ素樹脂は、溌水性及び離型性を有している
から、他部材である永久磁石10及びベース81に接着する
ためにコイル3 に塗布された接着剤S が、毛管現象等に
より鉄芯1 とコイルボビン2 との間に沿って移動するの
を防止することができ、磁極部1d,1e となる鉄芯1 の表
面に染み出るようなことがなくなって、接極子5 が確実
に動作するようになり、ひいては、電磁リレーそのもの
が確実に動作するようになる。

【００４０】第１及び第２実施形態の電磁リレーにあっ
てはいずれも、鉄芯1 及び接極子5のいずれにもコーテ
ィングされたコーティング部材9 の含有するポリアミド
イミドは、耐磨耗性が比較的高いものであるから、接極
子5 が鉄芯に吸引離反されたときに、磁極部1a及び接極
子5 又は磁極部1d,1e 及び接極子5 が磨耗することが少
なくなって、磨耗粉が接点部30に付着して接触不良を起
こすようなことがなくなり、電磁リレーそのものが確実
に動作するようになる。

【００４１】また、鉄芯1 及び接極子5 の表面にコーテ
ィングされたコーティング部材9 の含有するフッ素樹脂
は、溌水性及び離型性を有しているから、成形材料製の
ハウジング8 から発生するガスに基づいて接点部30の開
閉の際に形成される有機物等が、鉄芯1 の磁極部1a及び
接極子5 又は鉄芯1 の磁極部1d,1e 及び接極子5 に付着
しなくなるので、有機物を介して鉄芯1 及び接極子5 が
固着されるようなことがなくなって、接極子5 が確実に
動作するようになり、ひいては、電磁リレーそのものが
より確実に動作するようになる。

【００４２】また、ブラスト加工された表面にコーティ
ング部材9 が焼成固着されることにより、表面とコーテ
ィング部材9 との密着性を向上させることができる。

【００４３】また、ポリ四フッ化エチレンは、フッ素樹
脂の中でも、水素原子が完全にフッ素原子に置換されて
いて、しかも対称的な構造を有しているから、溌水性及
び離型性が極めて高いものとなっており、有機物等が鉄
芯1 の磁極部1a及び接極子5又は鉄芯1 の磁極部1d,1e
及び接極子5 に付着しなくなるので、電磁リレーそのも
のがより確実に動作するようになっている。

【００４４】また、ポリアミドイミドという添加樹脂
は、耐熱性が比較的高いものであるから、耐熱性が向上
する。従って、ＵＬ／Ｂ種〜Ｈ種の対応が余裕を持って
可能であるとともに、ＳＭＤ処理を伴う表面実装も可能
となっている。

【００４５】また、ポリアミドイミドという添加樹脂
は、絶縁性を有しているから、コイル3 を直接巻回する
ことができる。従って、コイル3 を巻回するに当たって
の絶縁を確保するために、成形品やテープ等の別部材か
らなる絶縁部材を介してコイル3 を巻回しなくてもよく
なるから、絶縁部材を設けない分だけ大きな巻回スぺー
スを確保できるようになって、コイル3 の巻回回数を多
くできるので、磁気効率を向上させることができる。

【００４６】また、ポリ四フッ化エチレンに対して１乃
至１０倍のポリアミドイミドを含有しているコーティン
グ部材9 がコーティングされることにより、ポリアミド
イミド及びポリ四フッ化エチレンの両方の特性をそれぞ
れ十分に発揮することができるので、電磁リレーそのも
のがより確実に動作するようになる。

【００４７】また、予備加熱された表面に、有機溶剤に
よりコーティング部材9 を溶解した溶液を加熱状態で吹
付塗装することにより、均一な膜厚を有するコーティン
グ部材9 を焼成固着して付着できるので、電磁リレーそ
のものがより確実に動作するようになる。

【００４８】また、鉄芯1 、接極子5 及び継鉄4 はいず
れも、それらの表面にコーティング部材9 がコーティン
グされているから、ハウジング8 内に窒素等が封入され
た場合に接点部30の接離に伴って発生する窒素酸化物に
より、腐食されにくいものとなっている。

【００４９】また、従来例のように、めっき処理がなさ
れないから、めっき液等の廃液処理をしなくても済む。

【００５０】なお、第１実施形態では、鉄芯1 及び接極
子5 にコーティング部材9 がそれぞれコーティングされ
ているが、例えば、鉄芯1 及び接極子5 の磨耗を少なく
することができるときは、いずれか一方にのみコーティ
ングしてもよく、そのときは鉄芯1 又は接極子5 のいず
れかの製造がよりやり易くなる。

【００５１】また、第１実施形態では、接極子5 は、継
鉄4 に揺動自在に支持されているが、継鉄4 とは別にコ
ーティング部材9 がコーティングされた支持部材を設け
て、その支持部材に揺動自在に支持されるようにして
も、揺動自在に支持する際の磨耗を少なくすることがで
きる。

【００５２】また、第１及び第２実施形態ではいずれ
も、継鉄4 にコーティング部材9 がコーティングされて
いるが、例えば、鉄芯1 に吸引釈放される接極子5 を揺
動自在に支持する際の磨耗が比較的少ないときは、コー
ティングされなくてもよく、そのときは継鉄4 の製造が
よりやり易くなる。

【００５３】また、第１及び第２実施形態ではいずれ
も、鉄芯1 、接極子5 及び継鉄4 の表面は、それぞれブ
ラスト加工されているが、必ずしもブラスト加工されな
くてもよい。

【００５４】また、第１及び第２実施形態ではいずれ
も、フッ素樹脂としてポリ四フッ化エチレンが用いられ
ているが、他のフッ素樹脂が用いられてもよい。

【００５５】また、第１及び第２実施形態ではいずれ
も、添加樹脂としてポリアミドイミドが用いられている
が、ポリイミド又はポリエーテルサルフォンでもよく、
さらには、これらの添加樹脂の混合物でもよい。

【００５６】また、第１及び第２実施形態ではいずれ
も、コーティング部材9 は、フッ素樹脂に対して１乃至
１０倍の添加樹脂を含有しているが、この割合に限るも
のではない。

【００５７】また、第１及び第２実施形態ではいずれ
も、予備加熱された表面にコーティング部材9 を溶解し
た溶液を加熱状態で吹付塗装しているが、各部材を溶液
に浸積することにより塗布したり、刷毛により塗布して
もよい。

【００５８】

【発明の効果】請求項１記載のものは、鉄芯又は接極子
の少なく一方にコーティングされたコーティング部材の
含有する、ポリアミドイミド、ポリイミド又はポリエー
テルサルフォンは、耐磨耗性が比較的高いものであるか
ら、接極子が鉄芯に吸引離反されたときに磁極部及び接
極子が磨耗することが少なくなって、磨耗粉が接点部に
付着して接触不良を起こすようなことがなくなり、電磁
リレーそのものが確実に動作するようになる。

【００５９】請求項２記載のものは、請求項１記載のも
のの効果に加えて、コーティング部材がコーティングさ
れた支持部材は、耐磨耗性が高くなるから、鉄芯に吸引
釈放される接極子を揺動自在に支持する際の磨耗が少な
くなって、接極子が確実に動作するようになり、電磁リ
レーそのものも確実に動作するようになる。

【００６０】請求項３記載のものは、鉄芯及び接極子の
表面にコーティングされたコーティング部材の含有する
フッ素樹脂は、溌水性及び離型性を有しているから、成
形材料製のハウジングから発生するガスに基づいて接点
部の開閉の際に形成される有機物等が、鉄芯の磁極部及
び接極子に付着しなくなるので、有機物を介して鉄芯及
び接極子が固着されるようなことがなくなって、接極子
が確実に動作するようになり、ひいては、電磁リレーそ
のものも確実に動作するようになる。

【００６１】請求項４記載のものは、鉄芯の表面にコー
ティングされたコーティング部材の含有するフッ素樹脂
は、溌水性及び離型性を有しているから、コイルを他部
材に接着するための接着剤が、毛管現象等により鉄芯と
コイルボビンとの間に沿って移動するのを防止すること
ができ、磁極部となる鉄芯の表面に染み出るようなこと
がなくなって、接極子が確実に動作するようになり、ひ
いては、電磁リレーそのものが確実に動作するようにな
る。

【００６２】請求項５記載のものは、請求項２、３又は
４記載のいずれかのものの効果に加えて、ブラスト加工
された表面にコーティング部材が焼成固着されることに
より、表面とコーティング部材との密着性を向上させる
ことができる。

【００６３】請求項６記載のものは、ポリ四フッ化エチ
レンは、フッ素樹脂の中でも、水素原子が完全にフッ素
原子に置換されていて、しかも対称的な構造を有してい
るから、溌水性及び離型性が極めて高いものとなってお
り、請求項３又は４記載のいずれかのものの効果を、一
段と高めることができる。

【００６４】請求項７記載のものは、ポリアミドイミ
ド、ポリイミド及びポリエーテルサルフォンのいずれの
添加樹脂も、耐熱性が比較的高いものであるから、請求
項３又は４記載のいずれかのものよりも、耐熱性が向上
する。

【００６５】請求項８記載のものは、ポリ四フッ化エチ
レンに対して１乃至１０倍のポリアミドイミドを含有し
ているコーティング部材がコーティングされることによ
り、ポリアミドイミド及びポリ四フッ化エチレンの両方
の特性をそれぞれ十分に発揮することができるので、請
求項７記載のものの効果を、一段と高めることができ
る。

【００６６】請求項９記載の方法によれば、均一な膜厚
を有するコーティング部材を焼成固着して付着できるの
で、請求項１、３又は４記載ののものの効果を一段と高
めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の鉄芯の部分断面図であ
る。

【図２】同上の斜視図である。

【図３】同上の部分断面図である。

【図４】同上の鉄芯の表面処理方法を示す工程説明図で
ある。

【図５】本発明の第２実施形態の分解斜視図である。

【図６】同上の平面断面図である。

【図７】図６のＹ−Ｙ断面図である。

【図８】同上の鉄芯の斜視図である。

【図９】同上の鉄芯の部分断面図である。

【図１０】同上の鉄芯にコイルを巻装した状態の斜視図
である。

【図１１】第１従来例の斜視図である。

【図１２】同上の断面図である。

【図１３】同上の鉄芯の部分断面図である。

【図１４】同上の鉄芯の表面処理方法を示す工程説明図
である。

【図１５】第２従来例の分解斜視図である。

【図１６】同上の平面断面図である。

【図１７】図１６のＸ−Ｘ断面図である。

【図１８】同上の鉄芯の斜視図である。

【図１９】同上の鉄芯の部分断面図である。

【図２０】同上の鉄芯にコイルを巻回した状態の斜視図
である。

【符号の説明】

1 鉄芯 1a 磁極部 1b 中央片 1c,1c 脚片 1d,1e 磁極部 2 コイルボビン 3 コイル 4 継鉄（支持部材） 5 接極子 8 ハウジング 9 コーティング部材 30 接点部 S 接着剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鉄芯と、鉄芯に磁極部を形成するために
巻回されたコイルと、鉄芯の磁極部に吸引釈放される接
極子と、接極子に応動して接離する接点部と、を備えた
電磁リレーにおいて、前記鉄芯又は前記接極子の少なく一方は、その表面にポ
リアミドイミド、ポリイミド又はポリエーテルサルフォ
ンの少なくとも１つの樹脂を含有するコーティング部材
がコーティングされたことを特徴とする電磁リレー。
【請求項２】前記鉄芯に吸引釈放される前記接極子を
揺動自在に支持する支持部材が設けられたものであっ
て、その支持部材に前記コーティング部材がコーティン
グされたことを特徴とする請求項１記載の電磁リレー。
【請求項３】鉄芯と、鉄芯に磁極部を形成するために
巻回されたコイルと、鉄芯の磁極部に吸引釈放される接
極子と、接極子に応動して接離する接点部と、接点部を
収容する成形材料製のハウジングと、を備えた電磁リレ
ーにおいて、前記鉄芯及び前記接極子はいずれも、その表面にフッ素
樹脂を含有するコーティング部材がコーティングされた
ことを特徴とする電磁リレー。
【請求項４】表面にコーティング部材がコーティング
され中央片及び両脚片からなる略コ字型の鉄芯と、鉄芯
の両脚片にそれぞれ一体形成された一対のコイルボビン
と、鉄芯の両脚片の先端部に磁極部を形成するために一
対のコイルボビンにより規制して形成された巻回空間内
で鉄芯の中央片に巻回されたコイルと、鉄芯の磁極部に
吸引釈放される接極子と、接極子に応動して接離する接
点部と、を備え、前記コイルは、その表面に他部材との
接着のために接着剤が塗布される電磁リレーにおいて、前記コーティング部材は、フッ素樹脂を含有することを
特徴とする電磁リレー。
【請求項５】前記表面は、ブラスト加工されたことを
特徴とする請求項１、３又は４記載のいずれかの電磁リ
レー。
【請求項６】前記フッ素樹脂は、ポリ四フッ化エチレ
ンであることを特徴とする請求項３又は４記載のいずれ
かの電磁リレー。
【請求項７】前記コーティング部材は、ポリアミドイ
ミド、ポリイミド又はポリエーテルサルフォンの少なく
とも１つの添加樹脂を含有することを特徴とする請求項
３又は４記載のいずれかの電磁リレー。
【請求項８】前記コーティング部材は、前記フッ素樹
脂に対して１乃至１０倍の前記添加樹脂を含有している
ことを特徴とする請求項７記載の電磁リレー。
【請求項９】請求項１、３又は４記載のいずれかの電
磁リレーを製造する製造方法であって、予め加熱された
前記表面に有機溶剤により前記コーティング部材を溶解
した溶液を加熱状態で吹付塗装し、前記コーティング部
材を焼成固着したことを特徴とする電磁リレーの製造方
法。