JPH09290180A - 静電粉体塗装用ガン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】表面が滑らかで均一なゴミ付着も少ない塗膜を
得ることができる静電粉体塗装用ガンにおいて、粉体塗
料の最大噴出量を多くし、塗着効率を高くし、塗装時間
を短縮し、部品寿命を長くし、安定して粉体塗料を帯電
させ、構造を簡単化し、コストを低減し、メンテナン
ス、清掃を容易化し、異なる色の粉体塗料を用いる塗装
を容易化する。 【解決手段】粉体塗料の搬送路５に、搬送中の粉体塗料
と接触可能に複数の線状部材１１、２２が配置される。
各線状部材１１、２２は、撓み可能なように片持ち支持
される。各線状部材１１、２２の材質は、粉体塗料との
摩擦により静電気を発生させることで粉体塗料を帯電さ
せることが可能なものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉体静電塗装を行
なうために粉体塗料を帯電させるための静電粉体塗装用
ガンに関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】近年、地
球環境の変化が問題視され、国際レベルで地球環境を悪
化させない努力がなされてきている。塗装技術の分野に
おいても、有機溶剤を含む塗料は、塗装中の有機溶剤の
飛散による公害、揮発性有機物（ＶＯＣ）による環境汚
染や悪臭が問題になる。そこで、塗料のハイソリッド化
や水性化、さらには粉体塗装法が開発されている。特
に、粉体塗装法は全く有機溶剤を含まない粉体塗料を用
いるため、有機溶剤による公害や災害の問題がなく好ま
しいものである。また、粉体塗装法は厚塗りが容易で、
自動化がし易いという長所を有する。

【０００３】その粉体塗装法の一つとして静電粉体塗装
法がある。これは、粉体塗料を正極または負極に帯電さ
せ、接地した塗装対象に吹き付けることで塗膜を形成す
るものである。この静電粉体塗装法を行なうため、コロ
ナガンやトリボガンと呼ばれる粉体塗装用ガンを用い、
粉体塗料を帯電させて噴出することが行なわれている。

【０００４】そのコロナガンは、粉体塗料の噴出口のコ
ロナ電極に、高電圧発生装置を用いて例えば７０〜１０
０ＫＶの高電圧を印加し、そのコロナ電極から放電を行
なうことで、圧力空気により搬送される粉体塗料を帯電
させるものである。これにより、その帯電した粉体塗料
は、コロナガンと塗装対象との間に形成される電場内を
飛行し、塗装対象に付着して塗膜を形成する。

【０００５】しかし、コロナガンを用いる場合、コロナ
電極から放電されたイオンの僅か数％程度しか粉体塗料
の帯電に利用されない。その利用されなかったイオンに
より、オゾンが生成されて臭気が発生する。また、バッ
クアイオニゼーションと呼ばれる静電反発が速いため、
塗膜にクレーターやピンホールを発生させ易い。また、
ファラディケージ効果と呼ばれる塗装対象の凹部への粉
体塗料の入り込みが悪くなる現象が発生する。そのた
め、粉体塗料の塗着効率が低く、表面が滑らかで均一な
塗膜を得るのが困難であるという欠点がある。また、塗
膜にゴミが付着し易いという問題がある。

【０００６】従来のトリボガンは、真直な搬送路におい
て圧力空気により粉体塗料を搬送し、その搬送路を囲む
搬送面と粉体塗料との間の摩擦により静電気を発生させ
ることで、その粉体塗料を帯電させるものである。その
ため、コロナガンを用いる場合に発生するイオン流がな
いことから、オゾンによる臭気発生がなく、塗装対象の
凹部への粉体塗料の入り込み性が良い。また、コロナガ
ンに比較して静電反発が遅いことから、塗膜にクレータ
ーやピンホールが生じ難い。これにより、表面が滑らか
で均一な塗膜を得やすく、また、塗膜へのゴミ付着も少
ない。

【０００７】しかし、上記従来のトリボガンでは、粉体
塗料の搬送路が略真直であるため、搬送面と粉体粒子と
の接触機会が少なく、帯電効率が悪かった。そのため、
最大噴出量が少なく、塗着効率が低く、塗装対象の面積
が大きい場合は塗装に長時間を要する。

【０００８】また、多数の屈曲した細管の内部を粉体塗
料の搬送路とすることで、搬送路の内面の面積を大きく
し、搬送路の内面と粉体粒子との接触機会を多くして帯
電効率を向上するトリボガンが提案されている（特開昭
５６‐８５５４号）。

【０００９】しかし、多数の屈曲した細管を粉体粒子の
搬送路とする場合、構造が複雑になるため、高価にな
り、メンテナンスが困難になる。また、構造が複雑にな
るため清掃も困難になり、異なる色の粉体塗料を用いる
塗装が困難になる。

【００１０】また、粉体塗料の搬送路に旋回翼を設ける
ことで、粉体塗料を旋回させ、搬送路の内面と粉体粒子
との接触機会を多くして帯電効率を向上するトリボガン
が提案されている（特開平７‐２４３６６号）。

【００１１】しかし、粉体塗料の搬送路の内面における
摩耗が早いため、寿命が短かくなるという欠点がある。
また、搬送面に粉体塗料が積層することにより帯電効率
が低下する場合があり、安定して粉体塗料を帯電させる
ことができなかった。また、従来の粉体塗装による塗膜
の厚さは１００μｍ〜３００μｍ程度であったのが、近
年は４０μｍ〜２５μｍ程度の厚さの薄膜の塗工も要求
されている。そのため、粉体塗料を構成する各粉体粒子
の平均径を、従来は４０μｍ〜３０μｍ程度であったも
のを、２０μｍ〜１０μｍ程度まで小径化する必要があ
る。しかし、粒子径が小さくなると、比表面積が格段に
大きくなる。そうすると、従来のトリボガンでは、搬送
面と粉体粒子との接触機会を十分に大きくすることは困
難で、帯電効率が大幅に低下する。そのため、最大噴出
量がより少なくなり、塗着効率がより低くなり、塗装対
象の面積が大きい場合は塗装が困難になる。

【００１２】本発明は、上記問題を解決することのでき
る静電粉体塗装用ガンを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の静電粉体塗装用
ガンは、粉体塗料の搬送路と、その搬送路に、搬送中の
粉体塗料と接触可能に配置される複数の線状部材とを備
え、各線状部材は撓み可能なように片持ち支持され、各
線状部材の材質は、粉体塗料との摩擦により静電気を発
生させることで粉体塗料を帯電させることが可能なもの
である。

【００１４】本発明によれば、摩擦により発生する静電
気によって粉体塗料を帯電させるものであるため、オゾ
ンによる臭気発生がなく、塗装対象の凹部への粉体塗料
の入り込み性が良く、塗膜にクレーターやピンホールが
生じ難い。これにより、表面が滑らかで均一な塗膜を得
やすく、また、塗膜へのゴミ付着も少ない。その静電気
は、搬送路における線状部材と粉体粒子との接触により
発生させることができる。その線状部材と粉体粒子との
接触機会は、線状部材の数に比例して多くなる。これに
より、粉体粒子の帯電効率を大幅に向上することができ
る。その帯電効率の向上により、粉体塗料の最大噴出量
を多くし、塗着効率を高くすることで、塗装対象の面積
が大きい場合でも短時間での塗装を可能にする。その線
状部材は、粉体塗料との接触により撓み可能であるの
で、その接触による摩耗が低減され、寿命が延びる。ま
た、その撓みにより線状部材での粉体塗料の積層は生じ
難く、安定して粉体塗料を帯電させることができる。ま
た、構造が簡単であるため、低コストになり、メンテナ
ンスが容易になり、清掃も容易なので異なる色の粉体塗
料を用いる塗装を容易にできる。

【００１５】その搬送路は円筒面により囲まれる部分を
有し、その円筒面により片持ち支持された前記線状部材
が、その搬送路に向かい突出するのが好ましい。また、
その搬送路は円筒面により囲まれる部分を有し、その円
筒面の中心軸を通る支持部材が設けられ、その支持部材
により片持ち支持された前記線状部材が、その搬送路に
向かい突出するのが好ましい。これにより、線状部材と
粉体塗料との接触機会を均一化して均一に帯電効率を向
上でき、塗膜の均一化を図れる。

【００１６】その線状部材は、粉体塗料の搬送方向回り
の螺旋に沿って配列されているのが好ましい。これによ
り、粉体塗料を旋回させ、線状部材との接触機会を多く
して帯電効率を向上できる。

【００１７】その搬送路は、複数の互いに同心の円筒面
により囲まれる複数部分を有し、各円筒面により片持ち
支持された前記線状部材が、各搬送路部分に向かい突出
するのが好ましい。これにより、線状部材と粉体塗料と
の接触機会を多くして帯電効率を向上できる。また、粉
体塗料を均一に分散させることで均一に帯電させること
ができ、塗膜の均一化を図れる。

【００１８】各線状部材に、電荷を印加する手段を備え
るのが好ましい。これにより、粉体塗料の帯電効率をよ
り向上することができる。

【００１９】その搬送路は搬送方向の変更部を有し、そ
の変更部に、粉体塗料の搬送方向を変更する翼が設けら
れ、その変更部の下流における搬送路が、前記線状部材
が配置される帯電部とされているのが好ましい。その翼
により粉体塗料を分散させることで、線状部材と粉体塗
料との接触機会を多くして帯電効率を向上できる。その
翼は、変更前の搬送方向回りの螺旋に沿うと共に、粉体
塗料の搬送用気体圧力により回転するのが好ましい。ま
た、その翼は、変更前の搬送方向に沿って複数設けら
れ、下流側の翼は上流側の翼よりも表面積が大きくされ
ているのが好ましい。これにより、粉体塗料の搬送方向
を変更する際に均一に分散させ、均一に帯電させること
ができる。

【００２０】その搬送路に導入された粉体塗料を、線状
部材に接触させる前に分散させる手段を備えるのが好ま
しい。これにより、粉体塗料を均一に帯電させることが
できる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１〜図４を参照して本発明の第
１実施形態を説明する。

【００２２】図１に示す静電粉体塗装用ガン１は、筒状
の本体２と、この本体２に形成された塗料入口３と塗料
出口４とを有する。その入口３から本体２に、圧力空気
により搬送される粉体塗料が導入される。その出口４か
ら、その本体２内において帯電された粉体塗料が圧力空
気と共に噴出する。その噴出された粉体塗料が塗装対象
に吹き付けられることで塗膜が形成される。その本体２
は、絶縁性材料から形成されるか、若しくは、ゴム等の
絶縁性材料により被覆されるのが好ましい。

【００２３】図２に示すように、その本体２の内部は粉
体塗料の搬送路５とされている。この搬送路５は、入口
側と出口側との間において円筒面８により囲まれる。そ
の円筒面８は、その本体２の内周に貼り付けられた円筒
部材９の内周により構成される。

【００２４】その円筒面８により撓み可能に片持ち支持
された複数の第１線状部材１１が、その搬送路５に向か
い突出され、ブラシ状とされている。これにより、その
搬送路５に配置された各第１線状部材１１は、搬送中の
粉体塗料と接触可能とされている。各第１線状部材１１
の突出方向は、その円筒面８の径方向とされている。ま
た、各第１線状部材１１は、粉体塗料の搬送方向回りの
螺旋に沿って配列されている。

【００２５】その円筒部材９は、図３の（１）に示すよ
うに、例えばゴム等の可撓性を有する４角形板材を、図
３の（２）に示すように、円筒形に湾曲することで形成
される。各第１線状部材１１は、その湾曲前の円筒部材
９に取り付けられる。各第１線状部材１１の長さは、本
実施形態では後述の第２線状部材２２が設けられるの
で、円筒面８に囲まれる搬送路５の半径よりも短くされ
ている。

【００２６】その搬送路５内における円筒面８の中心軸
を通る支持部材２１が、本体２に取り付けられている。
その支持部材２１により撓み可能に片持ち支持された複
数の第２線状部材２２が、その搬送路５に向かい突出さ
れている。これにより、その搬送路５に配置された各第
２線状部材２２は、搬送中の粉体塗料と接触可能とされ
ている。各第２線状部材２２の突出方向は、その円筒面
８の径方向とされている。また、各第２線状部材２２
は、粉体塗料の搬送方向回りの螺旋に沿って配列されて
いる。各第２線状部材２２と上記第１線状部材１１とは
干渉しないように相対配置される。

【００２７】図４に示すように、各第２線状部材２２の
長さは、円筒面８の半径よりも短くされている。各第２
線状部材２２と円筒面８との間の隙間よりも、上記各第
１線状部材１１の長さが長くされている。これにより、
第２線状部材２２と円筒面８との間の隙間を通る粉体塗
料を、第１線状部材１１に接触させることができる。各
第１線状部材１１の先端を支持部材２１に接触させ、各
第２線状部材２２の先端を円筒面８に接触させてもよ
い。

【００２８】各線状部材１１、２２の材質は、粉体塗料
との摩擦により静電気を発生させることで粉体塗料を帯
電させることが可能なものとされ、例えば有機高分子体
や金属等の導電性物質により構成できる。各線状部材１
１、２２の径や本数は、必要とされる粉体塗料の噴出流
量を確保できるように設定される。

【００２９】図５〜図７を参照して本発明の第２実施形
態を説明する。

【００３０】図５に示す静電粉体塗装用ガン５１は、塗
料入口５３から筒状の本体５２に、圧力空気により搬送
される粉体塗料が導入され、塗料出口５４から本体５２
内において帯電された粉体塗料が圧力空気と共に噴出す
る。その噴出された粉体塗料が塗装対象に吹き付けられ
る。その本体５２は、絶縁性材料から形成されるか、若
しくは、ゴム等の絶縁性材料により被覆される。

【００３１】図６、図７に示すように、その本体５２の
内部は、複数の部分に分割された粉体塗料搬送路５５
ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄとされている。各搬送路５
５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄは、入口側と出口側との
間において、複数の互いに同心の円筒面５８ａ、５８
ｂ、５８ｃ、５８ｄにより囲まれる。

【００３２】各円筒面５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄ
は、複数の円筒形保持部材６８ａ、６８ｂ、６８ｃ、６
８ｄの内周に貼り付けられた円筒部材５９ａ、５９ｂ、
５９ｃ、５９ｄの内周により構成されている。各保持部
材６８ａ、６８ｂ、６８ｃ、６８ｄは、図５に示すよう
に、その前後端に取り付けられた連結部材６０ａ、６０
ｂにより互いに連結され、両連結部材６０ａ、６０ｂは
本体２に固定されている。

【００３３】各円筒面５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄ
それぞれに、複数の線状部材６１が撓み可能に片持ち支
持される。それら線状部材６１は、各搬送路部分５５
ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄに向かい突出され、ブラシ
状とされている。これにより、その搬送路５に配置され
た各線状部材６１は、搬送中の粉体塗料に接触可能とさ
れている。各線状部材６１は、各円筒面５８ａ、５８
ｂ、５８ｃ、５８ｄの径方向に沿い突出し、また、各円
筒面５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄの全域に亘り分布
する。なお、各保持部材６８ａ、６８ｂ、６８ｃ、６８
ｄの外周に円筒部材を貼り付け、その円筒部材の外周の
円筒面それぞれにより、複数の線状部材を撓み可能に片
持ち支持してもよい。

【００３４】各円筒部材５９ａ、５９ｂ、５９ｃ、５９
ｄは、可撓性を有する４角形板材を円筒形に湾曲するこ
とで形成され、各線状部材６１は、その湾曲前の各円筒
部材５９ａ、５９ｂ、５９ｃ、５９ｄに取り付けられ
る。各円筒部材５９ａ、５９ｂ、５９ｃ、５９ｄは導電
性物質とされ、例えば導電性粒子を含有するゴムによっ
て構成できる。各線状部材６１の長さは、各搬送路部分
５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄの径方向寸法に略等し
くされている。

【００３５】図５に示すように、各線状部材６１に電荷
を印加するための電源６２が設けられている。すなわ
ち、その電源６２は、一方の極が一方の連結部材６０ａ
に接続され、他方の極が接地される。その連結部材６０
ａ、保持部材６８ａ、６８ｂ、６８ｃ、６８ｄ、円筒部
材５９ａ、５９ｂ、５９ｃ、５９ｄ、線状部材６１は導
電性材料により形成される。これにより、各線状部材６
１に、後述の摩擦による粉体塗料の帯電を助長する電荷
を付与する。なお、本体５２の絶縁性部分は接地され
る。

【００３６】各線状部材６１の材質は、粉体塗料との摩
擦により静電気を発生させることで粉体塗料を帯電させ
ることが可能な導電性物質とされ、例えば導電性粒子を
含有する有機高分子体や金属によって構成できる。各線
状部材１１、２２の径や本数は、必要とされる粉体塗料
の噴出流量を確保できるように設定される。

【００３７】図８〜図１０を参照して本発明の第３実施
形態を説明する。

【００３８】図８に示す静電粉体塗装用ガン１０１の本
体１０２は、円筒形状部１０２ａと、この円筒形状部１
０２ａの外周から突出する直方体形状部１０２ｂとを有
する。その円筒形状部１０２ａの一端面に塗料入口１０
３ａと補助空気流入口１０３ｂとが形成され、その直方
体形状部１０２ｂに塗料出口１０４が形成される。その
塗料入口１０３ａから本体１０２に、圧力空気により搬
送される粉体塗料が導入され、その補助空気流入口１０
３ｂから本体１０２に圧力空気が導入される。その出口
１０４から、その本体１０２内において帯電された粉体
塗料が圧力空気と共に噴出する。その噴出された粉体塗
料が塗装対象に吹き付けられることで塗膜が形成され
る。その本体１０２は、絶縁性材料から形成されるか、
若しくは、ゴム等の絶縁性材料により被覆されるのが好
ましい。

【００３９】図９にも示すように、その本体１０２の内
部は粉体塗料の搬送路１０５とされている。この搬送路
１０５は、上記円筒形状部１０２ａの内部の搬送方向変
更部１０５ａと、この変更部１０５ａの下流に位置する
上記直方体形状部１０２ｂの内部の帯電部１０５ｂとを
有する。

【００４０】その変更部１０５ａに、図１０に示す翼１
０６が設けられ、その翼１０６は、円筒形の翼保持部材
１０７の外周に設けられる。図９に示すように、その翼
保持部材１０７は変更部１０５ａにおいて、支持リング
１１３を介して、変更前の搬送方向、すなわち円筒形状
部１０２ａの軸方向中心に回転可能に、本体１０２によ
り支持される。これにより、その翼１０６は変更前の搬
送方向回りの螺旋に沿う。図９において２点鎖線で示す
ように、上記塗料入口１０３ａと補助空気流入口１０３
ｂとは、本体１０２に導入された粉体塗料と圧力空気と
が翼１０６に至るように配置されている。これにより、
その翼１０６は粉体塗料の搬送用空気の圧力により回転
する。

【００４１】その翼１０６により、本体１０２に導入さ
れた粉体塗料の搬送方向は、円筒形状部１０２ａの軸方
向から径方向に変更される。また、その回転する翼１０
６により、粉体塗料は搬送路１０５内において均一に分
散される。その搬送方向の変更により、粉体塗料は上記
帯電部１０５ｂに至る。

【００４２】その本体１０２の直方体形状部１０２ｂの
内面上下には板状部材１１７が貼り付けられ、両板状部
材１１７により撓み可能に片持ち支持された複数の線状
部材１１１が、搬送路１０５における帯電部１０５ｂに
向かい突出され、ブラシ状とされている。これにより、
その搬送路１０５に配置された各線状部材１１１は、搬
送中の粉体塗料と接触可能とされている。各線状部材１
１１の突出方向は上下方向に沿うものとされている。各
線状部材１１１の長さは、帯電部１０５ｂの上下寸法よ
りも僅かに短くされている。

【００４３】各線状部材１１１の材質は、粉体塗料との
摩擦により静電気を発生させることで粉体塗料を帯電さ
せることが可能なものとされ、例えば有機高分子体や金
属等の導電性物質により構成できる。各線状部材１１１
の径や本数は、必要とされる粉体塗料の噴出流量を確保
できるように設定される。

【００４４】図１１〜図１３を参照して本発明の第４実
施形態を説明する。

【００４５】図１１に示す静電粉体塗装用ガン１５１の
本体１５２は、円筒形状部１５２ａと、この円筒形状部
１５２ａの外周から突出する直方体形状部１５２ｂとを
有する。その円筒形状部１５２ａの一端面に塗料入口１
５３ａが形成され、外周部に補助空気流入口１５３ｂが
形成される。その直方体形状部１５２ｂに塗料出口１５
４が形成される。その塗料入口１５３ａから本体１５２
に、圧力空気により搬送される粉体塗料が導入される。
その補助空気流入口１５３ｂから本体１５２に圧力空気
が導入される。その出口１５４から、その本体１５２内
において帯電された粉体塗料が圧力空気と共に噴出す
る。その噴出された粉体塗料が塗装対象に吹き付けられ
ることで塗膜が形成される。その本体１５２は、絶縁性
材料から形成されるか、若しくは、ゴム等の絶縁性材料
により被覆されるのが好ましい。

【００４６】図１２にも示すように、その本体１５２の
内部は粉体塗料の搬送路１５５とされている。この搬送
路１５５は、上記円筒形状部１５２ａの内部の搬送方向
変更部１５５ａと、この変更部１５５ａの下流に位置す
る上記直方体形状部１５２ｂの内部の帯電部１５５ｂと
を有する。

【００４７】その変更部１５５ａに、図１３にも示す複
数の翼１５６ａ、１５６ｂ、１５６ｃ、１５６ｄが設け
られている。各翼１５６ａ、１５６ｂ、１５６ｃ、１５
６ｄは、その変更部１５５ａにおいて、円筒形状部１５
２ａの内端面に固定された枠状の翼保持部材１５７の内
周に固定される。各翼１５６ａ、１５６ｂ、１５６ｃ、
１５６ｄは、変更前の搬送方向、すなわち円筒形状部１
５２ａの軸方向に沿って複数設けられ、下流側の翼は上
流側の翼よりも表面積が大きくされている。

【００４８】各翼１５６ａ、１５６ｂ、１５６ｃ、１５
６ｄにより、上記塗料入口１５３ａから変更部１５５ａ
に導入された粉体塗料の搬送方向は、円筒形状部１５２
ａの軸方向から、帯電部１５５ｂへ向かう方向に変更さ
れる。また、上記補助空気流入口１５３ｂから本体１５
２に導入された空気は、その粉体塗料の帯電部１５５ｂ
への導入を促進する。下流側の翼は上流側の翼よりも表
面積が大きいので、粉体塗料は搬送路１５５内において
均一に分散される。

【００４９】その本体１５２の直方体形状部１５２ｂの
内面上下には板状部材１６７が貼り付けられ、両板状部
材１６７により撓み可能に片持ち支持された複数の線状
部材１６１が、搬送路１５５における帯電部１５５ｂに
向かい突出され、ブラシ状とされている。これにより、
その搬送路１５５に配置された各線状部材１６１は、搬
送中の粉体塗料と接触可能とされている。各線状部材１
６１の突出方向は上下方向に沿うものとされている。各
線状部材１６１の長さは、帯電部１５５ｂの上下寸法よ
りも僅かに短くされている。

【００５０】各線状部材１６１の材質は、粉体塗料との
摩擦により静電気を発生させることで粉体塗料を帯電さ
せることが可能なものとされ、例えば有機高分子体や金
属等の導電性物質により構成できる。各線状部材１６１
の径や本数は、必要とされる粉体塗料の噴出流量を確保
できるように設定される。

【００５１】図１４を参照して本発明の第５実施形態を
説明する。

【００５２】図１４に示す静電粉体塗装用ガン２０１
は、筒状の本体２０２に入口２０３から圧力空気により
搬送される粉体塗料が導入され、その本体２０２内にお
いて帯電された粉体塗料が出口２０４から圧力空気と共
に噴出する。その噴出された粉体塗料が塗装対象に吹き
付けられることで塗膜が形成される。その本体２０２
は、絶縁性材料から形成されるか、若しくは、ゴム等の
絶縁性材料により被覆されるのが好ましい。

【００５３】その本体２０２の内部は粉体塗料の搬送路
２０５とされている。この搬送路２０５の入口側の内面
に、粉体塗料を分散させるための分散翼２０６が取り付
けられ、出口側は円筒面２０８により囲まれる。その円
筒面２０８は、その本体２０２の内周に貼り付けられた
円筒部材２０９の内周により構成される。

【００５４】その円筒面２０８により撓み可能に片持ち
支持された複数の第１線状部材２１１が、その搬送路２
０５に向かい突出され、ブラシ状とされている。これに
より、その搬送路２０５に配置された各第１線状部材２
１１は、搬送中の粉体塗料と接触可能とされている。各
第１線状部材２１１の突出方向は、その円筒面２０８の
径方向とされている。その円筒部材２０９は、例えばゴ
ム等の可撓性を有する４角形板材を、円筒形に湾曲する
ことで形成される。各第１線状部材２１１は、その湾曲
前の円筒部材２０９に取り付けられる。各第１線状部材
２１１の長さは、本実施形態では後述の第２線状部材２
２２が設けられるので、円筒面２０８に囲まれる搬送路
２０５の半径よりも短くされている。

【００５５】その搬送路２０５内における円筒面２０８
の中心軸を通る支持部材２２１が、本体２０２に取り付
けられている。その支持部材２２１により撓み可能に片
持ち支持された複数の第２線状部材２２２が、その搬送
路２０５に向かい突出されている。これにより、その搬
送路２０５に配置された各第２線状部材２２２は、搬送
中の粉体塗料と接触可能とされている。各第２線状部材
２２２の突出方向は、その円筒面２０８の径方向とされ
ている。各第２線状部材２２２と上記第１線状部材２１
１とは干渉しないように相対配置される。各第２線状部
材２２２の長さは、円筒面２０８の半径よりも短くされ
ている。各第２線状部材２２２と円筒面２０８との間の
隙間よりも、上記各第１線状部材２１１の長さが長くさ
れている。これにより、第２線状部材２２２と円筒面２
０８との間の隙間を通る粉体塗料を、第１線状部材２１
１に接触させることができる。各第１線状部材２１１の
先端を支持部材２２１に接触させ、各第２線状部材２２
２の先端を円筒面２０８に接触させてもよい。その支持
部材２２１の先端には、粉体塗料の拡散部材２２６が取
り付けられ、この拡散部材２２６にも第２線状部材２２
２が取り付けられている。

【００５６】各線状部材２１１、２２２の材質は、粉体
塗料との摩擦により静電気を発生させることで粉体塗料
を帯電させることが可能なものとされ、例えば有機高分
子体や金属等の導電性物質により構成できる。各線状部
材２１１、２２２の径や本数は、必要とされる粉体塗料
の噴出流量を確保できるように設定される。

【００５７】上記各実施形態の静電粉体塗装用ガン１、
５１、１０１、１５１、２０１は、摩擦により発生する
静電気によって粉体塗料を帯電させるものであるため、
オゾンによる臭気発生がなく、塗装対象の凹部への粉体
塗料の入り込み性が良く、塗膜にクレーターやピンホー
ルが生じ難い。これにより、表面が滑らかで均一な塗膜
を得やすく、また、塗膜へのゴミ付着も少ない。その静
電気は、搬送路５、５５、１０５、１５５、２０５にお
ける線状部材１１、２２、６１、１１１、１６１、２１
１、２２２と粉体粒子との接触により発生させることが
できる。その線状部材１１、２２、６１、１１１、１６
１、２１１、２２２と粉体粒子との接触機会は、線状部
材１１、２２、６１、１１１、１６１、２１１、２２２
の数に比例して多くなる。これにより、粉体粒子の帯電
効率を大幅に向上することができる。その帯電効率の向
上により、粉体塗料の最大噴出量を多くし、塗着効率を
高くすることで、塗装対象の面積が大きい場合でも短時
間での塗装を可能にする。その線状部材１１、２２、６
１、１１１、１６１、２１１、２２２は、粉体塗料との
接触により撓み可能であるので、その接触による摩耗が
低減され、寿命が延びる。その撓みにより線状部材１
１、２２、６１、１１１、１６１、２１１、２２２での
粉体塗料の積層は生じ難く、安定して粉体塗料を帯電さ
せることができる。また、構造が簡単であるため、低コ
ストになり、メンテナンスが容易になり、清掃も容易な
ので異なる色の粉体塗料を用いる塗装を容易にできる。

【００５８】上記第１、第５実施形態の静電粉体塗装用
ガン１、２０１によれば、各線状部材１１、２２、２１
１、２２２は、円筒面８、２０８と、その円筒面８、２
０８の中心軸を通る支持部材２１、２２１から、その円
筒面８、２０８に囲まれる搬送路５、２０５に向かい突
出するので、粉体塗料との接触機会が均一化されてい
る。これにより、均一に帯電効率を向上でき、塗膜の均
一化を図れる。

【００５９】上記第１実施形態の静電粉体塗装用ガン１
によれば、各線状部材１１、２２は、粉体塗料の搬送方
向回りの螺旋に沿って配列されているので、粉体塗料を
旋回させ、線状部材１１、２２との接触機会を多くでき
る。これにより、粉体粒子の帯電効率をより向上でき
る。

【００６０】上記第２実施形態の静電粉体塗装用ガン５
１によれば、複数の円筒面５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５
８ｄにより囲まれる搬送路部分５５ａ、５５ｂ、５５
ｃ、５５ｄに、各円筒面５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８
ｄから線状部材６１が突出するので、線状部材６１と粉
体塗料との接触機会を多くして帯電効率を向上できる。
また、粉体塗料を均一に分散させることで均一に帯電さ
せることができ、塗膜の均一化を図れる。さらに、各線
状部材６１に電荷を印加することで、粉体塗料の帯電効
率をより向上できる。

【００６１】上記第３、第４実施形態の静電粉体塗装用
ガン１０１、１５１によれば、翼１０６、１５６ａ、１
５６ｂ、１５６ｃ、１５６ｄにより粉体塗料を分散させ
ることで、線状部材１１１、１６１と粉体塗料との接触
機会を多くして帯電効率を向上できる。また、翼１０
６、１５６ａ、１５６ｂ、１５６ｃ、１５６ｄにより粉
体塗料の搬送方向を変更する際に均一に分散させ、均一
に帯電させることができる。

【００６２】上記第５実施形態の静電粉体塗装用ガン２
０１によれば、粉体塗料を線状部材２１１、２２２に接
触させる前に分散翼２０６により分散させるので、均一
に帯電させることができる。

【００６３】上記静電粉体塗装用ガン１、５１、１０
１、１５１、２０１は、粉体塗料の帯電効率を均一に向
上できるので、２種類以上の色相の粉体塗料を混合する
ことで単一の均一な色相の粉体塗料を噴出し、カラー塗
装を行なうのに適している。この場合、粉体塗料を均一
に混合する上では、混合される各粉体塗料相互の緩み見
掛け密度の差は０．０２ｇ／ｃｃ以内であるのが好まし
い。粉体塗料を均一に塗装対象に塗布する上では、混合
される各粉体塗料相互の帯電量の差は５μＣ／ｇ以内で
あるのが好ましく、また、誘電率の差は０．２以内であ
るのが好ましく、また、抵抗の比は１／１０〜１０であ
るのが好ましい。塗布された粉体塗料を均一に硬化させ
る上では、混合される各粉体塗料相互の軟化点の差は５
℃以内であり、１２０℃における溶融粘度の差は３００
ｃｐ以内であり、更に好ましくは１００ｃｐ以内であ
り、硬化時間の差は２分以内であり、更に好ましくは１
分以内である。

【００６４】本発明は上記実施形態に限定されない。上
記実施形態の特徴を組み合わせた静電粉体塗装用ガンを
構成してもよい。また、線状部材の配列や配置は特に限
定されない。また、線状部材の材質は、粉体塗料との摩
擦により静電気を発生させることで粉体塗料を帯電させ
るものであれば、特に限定されない。

【００６５】

【発明の効果】本発明によれば、表面が滑らかで均一な
ゴミ付着も少ない塗膜を得ることができる静電粉体塗装
用ガンにおいて、粉体塗料の最大噴出量を多くし、塗着
効率を高くし、塗装対象の面積が大きい場合でも短時間
での塗装を可能にできる。また、静電気発生のために粉
体塗料と接触する線状部材は、摩耗が生じ難いため寿命
が長くなり、また、粉体塗料の積層が生じ難いため安定
して粉体塗料を帯電させることができる。また、構造が
簡単で、低コストで、メンテナンスが容易であり、清掃
が容易で異なる色の粉体塗料を用いる塗装を容易にでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の静電粉体塗装用ガンの
斜視図

【図２】本発明の第１実施形態の静電粉体塗装用ガンの
縦断面図

【図３】本発明の第１実施形態の線状部材と円筒部材の
（１）は展開図、（２）は斜視図

【図４】本発明の第１実施形態の静電粉体塗装用ガンの
横断面図

【図５】本発明の第２実施形態の静電粉体塗装用ガンの
斜視図

【図６】本発明の第２実施形態の線状部材と円筒部材の
斜視図

【図７】本発明の第２実施形態の静電粉体塗装用ガンの
横断面図

【図８】本発明の第３実施形態の静電粉体塗装用ガンの
斜視図

【図９】本発明の第３実施形態の静電粉体塗装用ガンの
横断面図

【図１０】本発明の第３実施形態の翼の斜視図

【図１１】本発明の第４実施形態の静電粉体塗装用ガン
の斜視図

【図１２】本発明の第４実施形態の静電粉体塗装用ガン
の横断面図

【図１３】本発明の第４実施形態の静電粉体塗装用ガン
の縦断面図

【図１４】本発明の第５実施形態の静電粉体塗装用ガン
の縦断面図

【符号の説明】

１、５１、１０１、１５１、２０１ 静電粉体塗装用ガ
ン ５、５５、１０５、１５５、２０５ 搬送路 ８、５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄ、２０８ 円筒面 １１、２２、６１、１１１、１６１、２１１、２２２
線状部材 ２１、２２１ 支持部材 １０５ａ、１５５ａ 変更部 １０５ｂ、１５５ｂ 帯電部 １０６、１５６ａ、１５６ｂ、１５６ｃ、１５６ｄ 翼 ２０６ 分散翼

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体塗料の搬送路と、 その搬送路に、搬送中の粉体塗料と接触可能に配置され
   る複数の線状部材とを備え、 各線状部材は撓み可能なように片持ち支持され、 各線状部材の材質は、粉体塗料との摩擦により静電気を
   発生させることで粉体塗料を帯電させることが可能なも
   のである静電粉体塗装用ガン。
2. 【請求項２】 前記搬送路は円筒面により囲まれる部分
   を有し、その円筒面により片持ち支持された前記線状部
   材が、その搬送路に向かい突出する請求項１に記載の静
   電粉体塗装用ガン。
3. 【請求項３】 前記搬送路は円筒面により囲まれる部分
   を有し、その円筒面の中心軸を通る支持部材が設けら
   れ、その支持部材により片持ち支持された前記線状部材
   が、その搬送路に向かい突出する請求項１または２に記
   載の静電粉体塗装用ガン。
4. 【請求項４】 前記線状部材は、粉体塗料の搬送方向回
   りの螺旋に沿って配列されている請求項１に記載の静電
   粉体塗装用ガン。
5. 【請求項５】 前記搬送路は、複数の互いに同心の円筒
   面により囲まれる複数部分を有し、各円筒面により片持
   ち支持された前記線状部材が、各搬送路部分に向かい突
   出する請求項１に記載の静電粉体塗装用ガン。
6. 【請求項６】 前記各線状部材に、電荷を印加する手段
   を備える請求項１に記載の静電粉体塗装用ガン。
7. 【請求項７】 前記搬送路は搬送方向の変更部を有し、 その変更部に、粉体塗料の搬送方向を変更する翼が設け
   られ、 その変更部の下流における搬送路が、前記線状部材が配
   置される帯電部とされている請求項１に記載の静電粉体
   塗装用ガン。
8. 【請求項８】 その翼は、変更前の搬送方向回りの螺旋
   に沿うと共に、粉体塗料の搬送用気体圧力により回転す
   る請求項７に記載の静電粉体塗装用ガン。
9. 【請求項９】 その翼は、変更前の搬送方向に沿って複
   数設けられ、下流側の翼は上流側の翼よりも表面積が大
   きくされている請求項７に記載の静電粉体塗装用ガン。
10. 【請求項１０】 搬送路に導入された粉体塗料を、線状
    部材に接触させる前に分散させる手段を備える請求項１
    に記載の静電粉体塗装用ガン。