JPH09290182A - 静電粉体塗装用ガン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】表面が滑らかで均一なゴミ付着も少ない塗膜を
得ることができる静電粉体塗装用ガンにおいて、粉体塗
料の最大噴出量を多くし、塗着効率を高くし、塗装対象
の面積が大きい場合でも短時間での塗装を可能にする。 【解決手段】粉体塗料の搬送路５に、搬送中の粉体塗料
と接触可能に配置されるメッシュ状部材１１の目の大き
さは、その粉体塗料を構成する粉体粒子よりも大きくさ
れる。そのメッシュ状部材１１の材質は、粉体塗料との
摩擦により静電気を発生させることで粉体塗料を帯電さ
せることが可能なものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉体静電塗装を行
なうために粉体塗料を帯電させるための静電粉体塗装用
ガンに関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】近年、地
球環境の変化が問題視され、国際レベルで地球環境を悪
化させない努力がなされてきている。塗装技術の分野に
おいても、有機溶剤を含む塗料は、塗装中の有機溶剤の
飛散による公害、揮発性有機物（ＶＯＣ）による環境汚
染や悪臭が問題になる。そこで、塗料のハイソリッド化
や水性化、さらには粉体塗装法が開発されている。特
に、粉体塗装法は全く有機溶剤を含まない粉体塗料を用
いるため、有機溶剤による公害や災害の問題がなく好ま
しいものである。また、粉体塗装法は厚塗りが容易で、
自動化がし易いという長所を有する。

【０００３】その粉体塗装法の一つとして静電粉体塗装
法がある。これは、粉体塗料を正極または負極に帯電さ
せ、接地した塗装対象に吹き付けることで塗膜を形成す
るものである。この静電粉体塗装法を行なうため、コロ
ナガンやトリボガンと呼ばれる粉体塗装用ガンを用い、
粉体塗料を帯電させて噴出することが行なわれている。

【０００４】そのコロナガンは、粉体塗料の噴出口のコ
ロナ電極に、高電圧発生装置を用いて例えば７０〜１０
０ＫＶの高電圧を印加し、そのコロナ電極から放電を行
なうことで、圧力空気により搬送される粉体塗料を帯電
させるものである。これにより、その帯電した粉体塗料
は、コロナガンと塗装対象との間に形成される電場内を
飛行し、塗装対象に付着して塗膜を形成する。

【０００５】しかし、コロナガンを用いる場合、コロナ
電極から放電されたイオンの僅か数％程度しか粉体塗料
の帯電に利用されない。その利用されなかったイオンに
より、オゾンが生成されて臭気が発生する。また、バッ
クアイオニゼーションと呼ばれる静電反発が速いため、
塗膜にクレーターやピンホールを発生させ易い。また、
ファラディケージ効果と呼ばれる塗装対象の凹部への粉
体塗料の入り込みが悪くなる現象が発生する。そのた
め、粉体塗料の塗着効率が低く、表面が滑らかで均一な
塗膜を得るのが困難であるという欠点がある。また、塗
膜にゴミが付着し易いという問題がある。

【０００６】従来のトリボガンは、真直な搬送路におい
て圧力空気により粉体塗料を搬送し、その搬送路を囲む
搬送面と粉体塗料との間の摩擦により静電気を発生させ
ることで、その粉体塗料を帯電させるものである。その
ため、コロナガンを用いる場合に発生するイオン流がな
いことから、オゾンによる臭気発生がなく、塗装対象の
凹部への粉体塗料の入り込み性が良い。また、コロナガ
ンに比較して静電反発が遅いことから、塗膜にクレータ
ーやピンホールが生じ難い。これにより、表面が滑らか
で均一な塗膜を得やすく、また、塗膜へのゴミ付着も少
ない。

【０００７】しかし、上記従来のトリボガンでは、粉体
塗料の搬送路が略真直であるため、搬送面と粉体粒子と
の接触機会が少なく、帯電効率が悪かった。そのため、
最大噴出量が少なく、塗着効率が低く、塗装対象の面積
が大きい場合は塗装に長時間を要する。

【０００８】また、多数の屈曲した細管の内部を粉体塗
料の搬送路とすることで、搬送路の内面の面積を大きく
し、搬送路の内面と粉体粒子との接触機会を多くして帯
電効率を向上するトリボガンが提案されている（特開昭
５６‐８５５４号）。

【０００９】しかし、多数の屈曲した細管を粉体粒子の
搬送路とする場合、構造が複雑になるため、高価にな
り、メンテナンスが困難になる。また、構造が複雑にな
るため清掃も困難になり、異なる色の粉体塗料を用いる
塗装が困難になる。

【００１０】また、粉体塗料の搬送路に旋回翼を設ける
ことで、粉体塗料を旋回させ、搬送路の内面と粉体粒子
との接触機会を多くして帯電効率を向上するトリボガン
が提案されている（特開平７‐２４３６６号）。

【００１１】しかし、従来の粉体塗装による塗膜の厚さ
は１００μｍ〜３００μｍ程度であったのが、近年は４
０μｍ〜２５μｍ程度の厚さの薄膜の塗工も要求されて
いる。そのため、粉体塗料を構成する各粉体粒子の平均
径を、従来は４０μｍ〜３０μｍ程度であったものを、
２０μｍ〜１０μｍ程度まで小径化する必要がある。し
かし、粒子径が小さくなると、比表面積が格段に大きく
なる。そうすると、従来のトリボガンでは、搬送面と粉
体粒子との接触機会を十分に大きくすることは困難で、
帯電効率が大幅に低下する。そのため、最大噴出量がよ
り少なくなり、塗着効率がより低くなり、塗装対象の面
積が大きい場合は塗装が困難になる。

【００１２】本発明は、上記問題を解決することのでき
る静電粉体塗装用ガンを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の静電粉体塗装用
ガンは、粉体塗料の搬送路と、その搬送路に、搬送中の
粉体塗料と接触可能に配置されるメッシュ状部材とを備
え、そのメッシュ状部材の目の大きさは、その粉体塗料
を構成する粉体粒子よりも大きくされ、そのメッシュ状
部材の材質は、粉体塗料との摩擦により静電気を発生さ
せることで粉体塗料を帯電させることが可能なものであ
る。

【００１４】本発明によれば、摩擦により発生する静電
気によって粉体塗料を帯電させるものであるため、オゾ
ンによる臭気発生がなく、塗装対象の凹部への粉体塗料
の入り込み性が良く、塗膜にクレーターやピンホールが
生じ難い。これにより、表面が滑らかで均一な塗膜を得
やすく、また、塗膜へのゴミ付着も少ない。その静電気
は、搬送路におけるメッシュ状部材を粉体塗料が通過す
る際に、そのメッシュ状部材と粉体粒子との接触により
発生させることができる。メッシュ状部材と粉体粒子と
の接触機会は、メッシュ状部材の目の数に比例して多く
なる。これにより、粉体粒子の帯電効率を大幅に向上す
ることができる。その帯電効率の向上により、粉体塗料
の最大噴出量を多くし、塗着効率を高くすることで、塗
装対象の面積が大きい場合でも短時間での塗装を可能に
する。また、構造が簡単であるため、低コストになり、
メンテナンスが容易になり、清掃も容易なので異なる色
の粉体塗料を用いる塗装を容易にできる。

【００１５】その搬送路は搬送方向の変更部を有し、そ
の変更部に、粉体塗料の搬送方向を変更する翼が設けら
れ、その搬送方向の変更後の粉体塗料が通過する位置に
前記メッシュ状部材が配置されるのが好ましい。その翼
により粉体塗料を分散させることで、メッシュ状部材と
粉体塗料との接触機会を多くして帯電効率を向上でき
る。

【００１６】その翼は、変更前の搬送方向回りの螺旋に
沿うと共に、粉体塗料の搬送用気体圧力により回転する
のが好ましい。また、その翼は、変更前の搬送方向に沿
って複数設けられ、下流側の翼は上流側の翼よりも表面
積が大きくされているのが好ましい。これにより、粉体
塗料の搬送方向を変更する際に均一に分散させ、均一に
帯電させることができる。

【００１７】さらに、そのメッシュ状部材は、その翼を
囲む円筒面に沿うのが好ましい。これにより、その翼に
より分散された粉体塗料と、メッシュ状部材との接触機
会を大幅に増加させ、帯電効率を向上できる。

【００１８】その円筒面に沿うメッシュ状部材は、粉体
塗料の搬送用気体圧力により回転するのが好ましい。こ
れにより、メッシュ状部材における粉体塗料との接触箇
所が局所に偏るのを防止でき、メッシュ状部材の目詰ま
りを防止できる。

【００１９】その搬送路に導入された粉体塗料を、線状
部材に接触させる前に分散させる手段を備えるのが好ま
しい。これにより、粉体塗料を均一に帯電させることが
できる。

【００２０】そのメッシュ状部材に電荷を印加する手段
を備えるのが好ましい。これにより、粉体塗料の帯電効
率をより向上することができる。

【００２１】また、本発明の静電粉体塗装用ガンは、粉
体塗料の搬送路と、その搬送路に、搬送中の粉体塗料と
接触可能に配置される複数の線状部材とを備え、各線状
部材は両端支持され、各線状部材の材質は、粉体塗料と
の摩擦により静電気を発生させることで粉体塗料を帯電
させることが可能なものである。この構成により、摩擦
により発生する静電気によって粉体塗料を帯電させるも
のであるため、オゾンによる臭気発生がなく、塗装対象
の凹部への粉体塗料の入り込み性が良く、塗膜にクレー
ターやピンホールが生じ難い。これにより、表面が滑ら
かで均一な塗膜を得やすく、また、塗膜へのゴミ付着も
少ない。その静電気は、両端支持された線状部材と粉体
粒子との接触により発生させることができる。その線状
部材と粉体粒子との接触機会は、線状部材の数に比例し
て多くなる。これにより、粉体粒子の帯電効率を大幅に
向上することができる。その帯電効率の向上により、粉
体塗料の最大噴出量を多くし、塗着効率を高くすること
で、塗装対象の面積が大きい場合でも短時間での塗装を
可能にする。また、構造が簡単であるため、低コストに
なり、メンテナンスが容易になり、清掃も容易なので異
なる色の粉体塗料を用いる塗装を容易にできる。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１〜図４を参照して本発明の第
１実施形態を説明する。

【００２３】図１に示す静電粉体塗装用ガン１の本体２
は、円筒形状部２ａと、この円筒形状部２ａの外周から
突出する角柱形状部２ｂとを有する。その円筒形状部２
ａの一端面に塗料入口３ａと補助空気流入口３ｂとが形
成され、その角柱形状部２ｂに塗料出口４が形成され
る。その塗料入口３ａから本体２に、圧力空気により搬
送される粉体塗料が導入され、その補助空気流入口３ｂ
から本体２に圧力空気が導入される。その出口４から、
その本体２内において帯電された粉体塗料が圧力空気と
共に噴出する。その噴出された粉体塗料が塗装対象に吹
き付けられることで塗膜が形成される。その本体２は、
絶縁性材料から形成されるか、若しくは、ゴム等の絶縁
性材料により被覆されるのが好ましい。

【００２４】図２にも示すように、その本体２の内部は
粉体塗料の搬送路５とされている。この搬送路５は、上
記円筒形状部２ａの内部の搬送方向変更部５ａと、この
変更部５ａの下流に位置する上記角柱形状部２ｂの内部
の排出部５ｂとを有する。

【００２５】その変更部５ａに翼６が設けられ、その翼
６は、図３に示すように円筒形の翼保持部材７の外周に
螺旋に沿い設けられる。図２に示すように、その翼保持
部材７は変更部５ａにおいて、支持リング１３を介し
て、変更前の搬送方向、すなわち円筒形状部２ａの軸方
向中心に回転可能に、本体２により支持される。これに
より、その翼６は変更前の搬送方向回りの螺旋に沿う。
図２において２点鎖線で示すように、上記塗料入口３ａ
と補助空気流入口３ｂとは、本体２に導入された粉体塗
料と圧力空気とが翼６に至るように配置されている。こ
れにより、その翼６は粉体塗料の搬送用空気の圧力によ
り回転する。

【００２６】その翼６により、本体２に導入された粉体
塗料の搬送方向は、円筒形状部２ａの軸方向から径方向
に変更される。また、その回転する翼６により、粉体塗
料は搬送路５内において均一に分散される。その搬送方
向の変更により、粉体塗料は上記排出部５ｂに至る。

【００２７】その搬送路５に、図４に示す円筒形のメッ
シュ状部材１１が、その翼６を囲む円筒面に沿うように
設けられている。そのメッシュ状部材１１の目の大きさ
は、その粉体塗料を構成する粉体粒子よりも大きくされ
ている。これにより、そのメッシュ状部材１１は、その
搬送方向の変更後の粉体塗料が通過する位置に配置さ
れ、搬送中の粉体塗料と接触可能である。また、そのメ
ッシュ状部材１１は、変更部５ａにおいて、支持リング
１４を介して、変更前の搬送方向、すなわち円筒形状部
２ａの軸方向中心に回転可能に、本体２により支持され
る。これにより、そのメッシュ状部材１１は粉体塗料の
搬送用空気の圧力により回転する。

【００２８】そのメッシュ状部材１１の材質は、粉体塗
料との摩擦により静電気を発生させることで粉体塗料を
帯電させることが可能なものとされ、例えば有機高分子
体や金属等の導電性物質により構成できる。これによ
り、帯電した粉体塗料が排出部５ｂを介して出口４から
噴出する。そのメッシュ状部材１１の寸法は、必要とさ
れる粉体塗料の噴出流量を確保できるように設定され
る。

【００２９】図５〜図７を参照して本発明の第２実施形
態を説明する。

【００３０】図５に示す静電粉体塗装用ガン５１の本体
５２は、円筒形状部５２ａと、この円筒形状部５２ａの
外周から突出する角柱形状部５２ｂとを有する。その円
筒形状部５２ａの一端面に塗料入口５３ａが形成され、
外周部に補助空気流入口５３ｂが形成される。その角柱
形状部５２ｂに塗料出口５４が形成される。その塗料入
口５３ａから本体５２に、圧力空気により搬送される粉
体塗料が導入される。その補助空気流入口５３ｂから本
体５２に圧力空気が導入される。その出口５４から、そ
の本体５２内において帯電された粉体塗料が圧力空気と
共に噴出する。その噴出された粉体塗料が塗装対象に吹
き付けられることで塗膜が形成される。その本体５２
は、絶縁性材料から形成されるか、若しくは、ゴム等の
絶縁性材料により被覆されるのが好ましい。

【００３１】図６、図７に示すように、その本体５２の
内部は粉体塗料の搬送路５５とされている。この搬送路
５５は、上記円筒形状部５２ａの内部の搬送方向変更部
５５ａと、この変更部５５ａの下流に位置する上記角柱
形状部５２ｂの内部の排出部５５ｂとを有する。

【００３２】その変更部５５ａに、複数の翼５６ａ、５
６ｂ、５６ｃ、５６ｄが設けられている。各翼５６ａ、
５６ｂ、５６ｃ、５６ｄは、その変更部５５ａにおい
て、円筒形状部５２ａの内端面に固定された枠状の翼保
持部材５７の内周に固定される。各翼５６ａ、５６ｂ、
５６ｃ、５６ｄは、変更前の搬送方向、すなわち円筒形
状部５２ａの軸方向に沿って複数設けられ、下流側の翼
は上流側の翼よりも表面積が大きくされている。

【００３３】各翼５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄによ
り、上記塗料入口５３ａから変更部５５ａに導入された
粉体塗料の搬送方向は、円筒形状部５２ａの軸方向か
ら、排出部５５ｂへ向かう方向に変更される。また、上
記補助空気流入口５３ｂから本体５２に導入された空気
は、その粉体塗料の排出部５５ｂへの導入を促進する。
下流側の翼は上流側の翼よりも表面積が大きいので、粉
体塗料は搬送路５５内において均一に分散される。

【００３４】その搬送路５５に、円筒形のメッシュ状部
材６１が、各翼５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄを囲む
円筒面に沿うように設けられている。そのメッシュ状部
材６１の目の大きさは、その粉体塗料を構成する粉体粒
子よりも大きくされている。これにより、そのメッシュ
状部材６１は、その搬送方向の変更後の粉体塗料が通過
する位置に配置され、搬送中の粉体塗料と接触可能であ
る。そのメッシュ状部材６１は、変更部５５ａにおい
て、支持リング６４を介して、変更前の搬送方向、すな
わち円筒形状部５２ａの軸方向中心と同心に、本体５２
により支持される。

【００３５】そのメッシュ状部材６１に電荷を印加する
ための電源６２が設けられている。すなわち、その電源
６２は、一方の極がメッシュ状部材６１に接続され、他
方の極が接地される。そのメッシュ状部材６１は導電性
材料により形成される。これにより、そのメッシュ状部
材６１に、後述の摩擦による粉体塗料の帯電を助長する
電荷を付与する。なお、本体５２の絶縁性部分は接地さ
れる。

【００３６】そのメッシュ状部材６１の材質は、粉体塗
料との摩擦により静電気を発生させることで粉体塗料を
帯電させることが可能な導電性物質とされ、例えば導電
性粒子を含有する有機高分子体や金属によって構成でき
る。これにより、帯電した粉体塗料が排出部５５ｂを介
して出口５４から噴出する。そのメッシュ状部材６１の
寸法は、必要とされる粉体塗料の噴出流量を確保できる
ように設定される。

【００３７】図８を参照して本発明の第３実施形態を説
明する。

【００３８】図８に示す静電粉体塗装用ガン１０１は、
筒状の本体１０２に入口１０３から圧力空気により搬送
される粉体塗料が導入され、その本体１０２内において
帯電された粉体塗料が出口１０４から圧力空気と共に噴
出する。その噴出された粉体塗料が塗装対象に吹き付け
られることで塗膜が形成される。その本体１０２は、絶
縁性材料から形成されるか、若しくは、ゴム等の絶縁性
材料により被覆されるのが好ましい。

【００３９】その本体１０２の内部は粉体塗料の搬送路
１０５とされている。この搬送路１０５の入口側は、出
口側に向かうに従い径の小さくなる円錐面に囲まれ、出
口側は、円筒面１０８により囲まれる。

【００４０】その搬送路１０５の内周の円筒面１０８に
より、複数のリング形支持部材１２０が、粉体塗料の搬
送方向に沿って並列するように支持されている。各支持
部材１２０の内周により、メッシュ状部材１１１が保持
されている。そのメッシュ状部材１１１の目の大きさ
は、その粉体塗料を構成する粉体粒子よりも大きくされ
ている。これにより、その搬送路１０５に配置された各
メッシュ状部材１１１は、搬送中の粉体塗料と接触可能
とされている。

【００４１】各メッシュ状部材１１１を貫通するシャフ
ト１２１が、本体１０２に取り付けられている。そのシ
ャフト１２１の先端には、粉体塗料の拡散部材１２６が
取り付けられている。

【００４２】そのメッシュ状部材１１１に電荷を印加す
るための電源１１２が設けられている。すなわち、その
電源１１２は、一方の極がシャフト１２１の一端側に接
続され、他方の極が接地される。そのメッシュ状部材１
１１とシャフト１２１と支持部材１２０とは導電性材料
により形成される。これにより、各メッシュ状部材１１
１に、後述の摩擦による粉体塗料の帯電を助長する電荷
を付与する。なお、本体１０２の絶縁性部分は接地され
る。

【００４３】各メッシュ状部材１１１の材質は、粉体塗
料との摩擦により静電気を発生させることで粉体塗料を
帯電させることが可能な導電性物質とされ、例えば導電
性粒子を含有する有機高分子体や金属によって構成でき
る。これにより、帯電した粉体塗料が出口１０４から噴
出する。そのメッシュ状部材１１１の寸法や数は、必要
とされる粉体塗料の噴出流量を確保できるように設定さ
れる。

【００４４】図９を参照して本発明の第４実施形態の静
電粉体塗装用ガン１５１を説明する。第３実施形態と同
一部分は同一符号で示し、相違点を説明する。

【００４５】第３実施形態との相違は、各支持部材１２
０の内周により、複数の線状部材１６１が両端支持され
ている点にある。各線状部材１６１の長手方向は、円筒
面１０８の径方向に平行とされ、同一の支持部材１２０
により支持される複数の線状部材１６１相互は長手方向
が平行とされ、隣接する支持部材１２０により支持され
る線状部材１６１同志は長手方向が非平行とされる。ま
た、同一の支持部材１２０により支持される複数の線状
部材１６１の隣接間隔は、その粉体塗料を構成する粉体
粒子よりも大きくされている。これにより、その搬送路
１０５に配置された各線状部材１６１は、搬送中の粉体
塗料と接触可能とされている。

【００４６】各線状部材１６１に電荷を印加するための
電源１１２が設けられている。すなわち、その電源１１
２は、一方の極がシャフト１２１の一端側に接続され、
他方の極が接地される。各線状部材１６１と支持部材１
２０とシャフト１２１とは導電性材料により形成され
る。これにより、各線状部材１６１に、摩擦による粉体
塗料の帯電を助長する電荷を付与する。なお、本体１０
２の絶縁性部分は接地される。

【００４７】各線状部材１６１の材質は、粉体塗料との
摩擦により静電気を発生させることで粉体塗料を帯電さ
せることが可能な導電性物質とされ、例えば導電性粒子
を含有する有機高分子体や金属によって構成できる。こ
れにより、帯電した粉体塗料が出口１０４から噴出す
る。各線状部材１６１の径や本数は、必要とされる粉体
塗料の噴出流量を確保できるように設定される。他は第
３実施形態と同様とされている。

【００４８】上記各実施形態の静電粉体塗装用ガン１、
５１、１０１、１５１は、摩擦により発生する静電気に
よって粉体塗料を帯電させるものであるため、オゾンに
よる臭気発生がなく、塗装対象の凹部への粉体塗料の入
り込み性が良く、塗膜にクレーターやピンホールが生じ
難い。これにより、表面が滑らかで均一な塗膜を得やす
く、また、塗膜へのゴミ付着も少ない。その静電気は、
搬送路５、５５、１０５におけるメッシュ状部材１１、
６１、１１１と粉体粒子との接触、あるいは線状部材１
６１と粉体粒子との接触により発生させることができ
る。そのメッシュ状部材１１、６１、１１１と粉体粒子
との接触機会は、メッシュ状部材１１、６１、１１１の
目の数に比例して多くなる。その線状部材１６１と粉体
粒子との接触機会は、線状部材１６１の数に比例して多
くなる。これにより、粉体粒子の帯電効率を大幅に向上
することができる。その帯電効率の向上により、粉体塗
料の最大噴出量を多くし、塗着効率を高くすることで、
塗装対象の面積が大きい場合でも短時間での塗装を可能
にする。また、構造が簡単であるため、低コストにな
り、メンテナンスが容易になり、清掃も容易なので異な
る色の粉体塗料を用いる塗装を容易にできる。

【００４９】上記第１、第２実施形態の静電粉体塗装用
ガン１、５１によれば、翼６、５６ａ、５６ｂ、５６
ｃ、５６ｄにより粉体塗料を分散させることで、メッシ
ュ状部材１１、６１と粉体塗料との接触機会を多くして
帯電効率を向上できる。また、翼６、５６ａ、５６ｂ、
５６ｃ、５６ｄにより粉体塗料を、メッシュ状部材１
１、６１に接触させる前に均一に分散させ、均一に帯電
させることができる。さらに、そのメッシュ状部材１
１、６１は、翼６、５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄを
囲む円筒面に沿うので、粉体塗料との接触機会が大幅に
増加され、帯電効率を向上できる。

【００５０】上記第１実施形態の静電粉体塗装用ガン１
によれば、円筒面に沿うメッシュ状部材１１は回転する
ので、粉体塗料との接触箇所が局所に偏ることはなく、
目詰まりが防止される。

【００５１】上記第２〜第４実施形態の静電粉体塗装用
ガン５１、１０１、１５１によれば、メッシュ状部材６
１、１１１あるいは線状部材１６１に電荷を印加するこ
とで、粉体塗料の帯電効率をより向上することができ
る。

【００５２】上記静電粉体塗装用ガン１、５１、１０
１、１５１は、粉体塗料の帯電効率を均一に向上できる
ので、２種類以上の色相の粉体塗料を混合することで単
一の均一な色相の粉体塗料を噴出し、カラー塗装を行な
うのに適している。この場合、粉体塗料を均一に混合す
る上では、混合される各粉体塗料相互の緩み見掛け密度
の差は０．０２ｇ／ｃｃ以内であるのが好ましい。粉体
塗料を均一に塗装対象に塗布する上では、混合される各
粉体塗料相互の帯電量の差は５μＣ／ｇ以内であるのが
好ましく、また、誘電率の差は０．２以内であるのが好
ましく、また、抵抗の比は１／１０〜１０であるのが好
ましい。塗布された粉体塗料を均一に硬化させる上で
は、混合される各粉体塗料相互の軟化点の差は５℃以内
であり、１２０℃における溶融粘度の差は３００ｃｐ以
内であり、更に好ましくは１００ｃｐ以内であり、硬化
時間の差は２分以内であり、更に好ましくは１分以内で
ある。

【００５３】本発明は上記実施形態に限定されない。上
記実施形態の特徴を組み合わせた静電粉体塗装用ガンを
構成してもよい。例えば、第１、第２実施形態の静電粉
体塗装用ガン１、５１において、円筒形のメッシュ状部
材１１、６１に代えて、図１０に示すように、両端にお
いてリング状支持部材１２０′により支持された互いに
平行な複数の線状部材１６１′を用いてもよい。この場
合、各線状部材１６１′の隣接間隔は粉体粒子よりも大
きくされる。また、メッシュ状部材の配置は特に限定さ
れず、例えば、第１、第２実施形態における円筒形のメ
ッシュ状部材１１、６１に代えて、排出部５ｂ、５５ｂ
に平板状のメッシュ状部材を配置してもよい。また、メ
ッシュ状部材や線状部材の材質は、粉体塗料との摩擦に
より静電気を発生させることで粉体塗料を帯電させるこ
とができれば、特に限定されない。

【００５４】

【発明の効果】本発明によれば、表面が滑らかで均一な
ゴミ付着も少ない塗膜を得ることができる静電粉体塗装
用ガンにおいて、粉体塗料の最大噴出量を多くし、塗着
効率を高くし、塗装対象の面積が大きい場合でも短時間
での塗装を可能にできる。また、構造が簡単で、低コス
トで、メンテナンスが容易であり、清掃が容易で異なる
色の粉体塗料を用いる塗装を容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の静電粉体塗装用ガンの
斜視図

【図２】本発明の第１実施形態の静電粉体塗装用ガンの
横断面図

【図３】本発明の第１実施形態の翼の斜視図

【図４】本発明の第１実施形態のメッシュ状部材の斜視
図

【図５】本発明の第２実施形態の静電粉体塗装用ガンの
斜視図

【図６】本発明の第２実施形態の静電粉体塗装用ガンの
横断面図

【図７】本発明の第２実施形態の静電粉体塗装用ガンの
縦断面図

【図８】本発明の第３実施形態の静電粉体塗装用ガンの
縦断面図

【図９】本発明の第４実施形態の静電粉体塗装用ガンの
縦断面図

【図１０】本発明の変形例の線状部材の斜視図

【符号の説明】

１、５１、１０１、１５１ 静電粉体塗装用ガン ５、５５、１０５ 搬送路 ５ａ、５５ａ 変更部 ６、５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄ 翼 １１、６１、１１１ メッシュ状部材 １６１ 線状部材

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体塗料の搬送路と、 その搬送路に、搬送中の粉体塗料と接触可能に配置され
   るメッシュ状部材とを備え、 そのメッシュ状部材の目の大きさは、その粉体塗料を構
   成する粉体粒子よりも大きくされ、 そのメッシュ状部材の材質は、粉体塗料との摩擦により
   静電気を発生させることで粉体塗料を帯電させることが
   可能なものである静電粉体塗装用ガン。
2. 【請求項２】 前記搬送路は搬送方向の変更部を有し、 その変更部に、粉体塗料の搬送方向を変更する翼が設け
   られ、 その搬送方向の変更後の粉体塗料が通過する位置に前記
   メッシュ状部材が配置される請求項１に記載の静電粉体
   塗装用ガン。
3. 【請求項３】 その翼は、変更前の搬送方向回りの螺旋
   に沿うと共に、粉体塗料の搬送用気体圧力により回転す
   る請求項２に記載の静電粉体塗装用ガン。
4. 【請求項４】 その翼は、変更前の搬送方向に沿って複
   数設けられ、下流側の翼は上流側の翼よりも表面積が大
   きくされている請求項２に記載の静電粉体塗装用ガン。
5. 【請求項５】 そのメッシュ状部材は、その翼を囲む円
   筒面に沿う請求項２に記載の静電粉体塗装用ガン。
6. 【請求項６】 そのメッシュ状部材は、粉体塗料の搬送
   用気体圧力により回転する請求項５に記載の静電粉体塗
   装用ガン。
7. 【請求項７】 搬送路に導入された粉体塗料を、メッシ
   ュ状部材に接触させる前に分散させる手段を備える請求
   項１に記載の静電粉体塗装用ガン。
8. 【請求項８】 前記メッシュ状部材に電荷を印加する手
   段を備える請求項１に記載の静電粉体塗装用ガン。
9. 【請求項９】 粉体塗料の搬送路と、 その搬送路に、搬送中の粉体塗料と接触可能に配置され
   る複数の線状部材とを備え、 各線状部材は両端支持され、 各線状部材の材質は、粉体塗料との摩擦により静電気を
   発生させることで粉体塗料を帯電させることが可能なも
   のである静電粉体塗装用ガン。