JPH0929121A - 缶シュレッダー - Google Patents
缶シュレッダーInfo
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- JPH0929121A JPH0929121A JP20833195A JP20833195A JPH0929121A JP H0929121 A JPH0929121 A JP H0929121A JP 20833195 A JP20833195 A JP 20833195A JP 20833195 A JP20833195 A JP 20833195A JP H0929121 A JPH0929121 A JP H0929121A
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Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、潰した缶も確実にドラムカッター
にくい込むようにし、カットできないビン等は自動的に
外部に排出し、手がドラムカッターにふれることを防止
した缶シュレッダーを提供することを目的としている。 【解決手段】 筐体上部に缶投入口を設け、筐体一側に
ビン等切断不能異物を検知した信号により外方に開く開
閉部材及び搬送部材を配設し、缶投入口より投入された
缶を下方に強制落下させる如くし、その下方にカッター
対を配設したことを特徴とする缶シュレッダー。
にくい込むようにし、カットできないビン等は自動的に
外部に排出し、手がドラムカッターにふれることを防止
した缶シュレッダーを提供することを目的としている。 【解決手段】 筐体上部に缶投入口を設け、筐体一側に
ビン等切断不能異物を検知した信号により外方に開く開
閉部材及び搬送部材を配設し、缶投入口より投入された
缶を下方に強制落下させる如くし、その下方にカッター
対を配設したことを特徴とする缶シュレッダー。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空き缶をカッター
対により切断粉砕する缶シュレッダーに関する。
対により切断粉砕する缶シュレッダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、蓋を開けダクト内に缶を落し込
み、ダクト下方のカッターで切断していた。
み、ダクト下方のカッターで切断していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術には、潰
した異形の缶はシュートの途中でひっかゝりカッターに
缶が到達しないことがあり、手で押し込むと手がカッタ
ーに接触して損傷するという問題点があった。
した異形の缶はシュートの途中でひっかゝりカッターに
缶が到達しないことがあり、手で押し込むと手がカッタ
ーに接触して損傷するという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決することを目的とし、筐体上部に缶投入口を設け、筐
体一側にビン等切断不能異物を検知した信号により外方
に開く開閉部材及び搬送部材を配設し、缶投入口より投
入された缶を下方に強制落下させる如くし、その下方に
カッター対を配設したことを特徴とする。
決することを目的とし、筐体上部に缶投入口を設け、筐
体一側にビン等切断不能異物を検知した信号により外方
に開く開閉部材及び搬送部材を配設し、缶投入口より投
入された缶を下方に強制落下させる如くし、その下方に
カッター対を配設したことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明は、筐体上部に設けた缶等
の投入口を設け、缶を強制的に搬送部材によりドラムカ
ッターに押圧して確実に切断し、ビン等の切断不能異物
は自動的に外部に排出するようにしたことを特徴として
いる。
の投入口を設け、缶を強制的に搬送部材によりドラムカ
ッターに押圧して確実に切断し、ビン等の切断不能異物
は自動的に外部に排出するようにしたことを特徴として
いる。
【０００６】
【実施例】本発明の第１実施例について詳細に説明す
る。１は筐体で、その上部に缶受部２を蝶番３により外
方に向け揺動自在に配設してある。缶受部２の下方には
缶落下ガイド板４が斜に配設され、その下部には開閉板
５が蝶番６により一定の力で外方に開くように取り付け
られている。該缶落下ガイド板４に対向して複数本の搬
送ベルト７が略垂直に配設され、上部のプーリー軸８を
中心に揺動自在に配設されている。搬送ベルト７上部と
缶落下ガイド板４上部との間隔は缶がフリーに落下し得
る間隔とし、搬送ベルト７下部と缶落下ガイド板４下端
の開閉板５との間隔は缶がフリーに通過できない巾狭に
なっている。搬送ベルト７の下方には１対のドラムカッ
ター９，１０が横向きに配設されている。１１はモータ
で、ベルト１２により一方のドラムカッター９を駆動
し、他方のドラムカッター１０の回転をベルト１３によ
り搬送ベルト７の上部プーリー１４に伝達している。搬
送ベルト７の支板１５の中間部のピン１６には、固定板
１７に一端を枢着されたスプリング１８の他端が固定さ
れ、ピン１６は固定板１７の円弧溝１９内を移動するよ
うになっている。１対のドラムカッター１０下方には切
り屑２０のシュート２１が配設され、その下方にマグネ
ットドラム２２が配設され、その下方に非磁性体収納容
器２６と磁性体収納容器２７とを並置してある。マグネ
ットドラム２２は図１０に示す如く、固定筒体２３内部
右半分にマグネット２４を配設し、外周のスリーブ２５
を該固定筒体２３にかぶせ反時計方向に回転させてい
る。前記シュート２１により切り屑２０はマグネットド
ラム２２の右半分上に落下するようになっている。
る。１は筐体で、その上部に缶受部２を蝶番３により外
方に向け揺動自在に配設してある。缶受部２の下方には
缶落下ガイド板４が斜に配設され、その下部には開閉板
５が蝶番６により一定の力で外方に開くように取り付け
られている。該缶落下ガイド板４に対向して複数本の搬
送ベルト７が略垂直に配設され、上部のプーリー軸８を
中心に揺動自在に配設されている。搬送ベルト７上部と
缶落下ガイド板４上部との間隔は缶がフリーに落下し得
る間隔とし、搬送ベルト７下部と缶落下ガイド板４下端
の開閉板５との間隔は缶がフリーに通過できない巾狭に
なっている。搬送ベルト７の下方には１対のドラムカッ
ター９，１０が横向きに配設されている。１１はモータ
で、ベルト１２により一方のドラムカッター９を駆動
し、他方のドラムカッター１０の回転をベルト１３によ
り搬送ベルト７の上部プーリー１４に伝達している。搬
送ベルト７の支板１５の中間部のピン１６には、固定板
１７に一端を枢着されたスプリング１８の他端が固定さ
れ、ピン１６は固定板１７の円弧溝１９内を移動するよ
うになっている。１対のドラムカッター１０下方には切
り屑２０のシュート２１が配設され、その下方にマグネ
ットドラム２２が配設され、その下方に非磁性体収納容
器２６と磁性体収納容器２７とを並置してある。マグネ
ットドラム２２は図１０に示す如く、固定筒体２３内部
右半分にマグネット２４を配設し、外周のスリーブ２５
を該固定筒体２３にかぶせ反時計方向に回転させてい
る。前記シュート２１により切り屑２０はマグネットド
ラム２２の右半分上に落下するようになっている。
【０００７】なお、缶の投入口は図１２に示す如く、蓋
３０を開き落し込む様にしてもよく、又、図１３、図１
４に示す如く、受け台３１に缶Ｋをのせ、受け台３１を
押すことにより缶Ｋをダクト３２入口迄送り、ダクト３
２に落下させる様にしてもよい。又、上記実施例の開閉
板５の代りにピン６′を中心に揺動する搬送ベルトにし
てもよく、搬送できるものならばどのようなものでもよ
い。又、搬送部材の駆動はドラムカッターからベルトに
て駆動しているが、チェーン等の駆動伝達部材でもよ
く、又、別の駆動モータ等によってでもよい。選別ドラ
ムはあっても無くてもよく、搬送ベルトは１本でもよ
い。カッターはドラムカッター以外、缶が切れゝばどの
ようなカッターでもよい。
３０を開き落し込む様にしてもよく、又、図１３、図１
４に示す如く、受け台３１に缶Ｋをのせ、受け台３１を
押すことにより缶Ｋをダクト３２入口迄送り、ダクト３
２に落下させる様にしてもよい。又、上記実施例の開閉
板５の代りにピン６′を中心に揺動する搬送ベルトにし
てもよく、搬送できるものならばどのようなものでもよ
い。又、搬送部材の駆動はドラムカッターからベルトに
て駆動しているが、チェーン等の駆動伝達部材でもよ
く、又、別の駆動モータ等によってでもよい。選別ドラ
ムはあっても無くてもよく、搬送ベルトは１本でもよ
い。カッターはドラムカッター以外、缶が切れゝばどの
ようなカッターでもよい。
【０００８】次に作用について説明する。筐体上部の缶
受部２を図６、図７の如く外方に開き缶Ｋを載置し、缶
受部２を閉じるとモータ１１が始動する。缶Ｋは図７の
如く缶落下ガイド板４と下方に移動している搬送ベルト
７の間に図８の如く落下し、搬送ベルト７により下方に
強制移送される。この時、搬送ベルト７は下方に押され
る缶によりプーリー軸８を中心に図９の如く反時計方向
に回動し、缶Ｋはドラムカッタ９，１０上に落下し小さ
く切断される。切断された切り屑２０は図１０に示す如
くシュート２１により反時計方向に回転しているマグネ
ットドラム２２のスリーブ２５の右上方部に落下する。
アルミ、非鉄等の非磁性体はマグネット２４の影響を受
けずスリーブ２５を通って右下方の非磁性体収納容器２
６内に落下する。鉄等の磁性体はマグネット２４に吸引
されてスリーブ２５上に吸着され最上部をすぎるとマグ
ネット２４の影響がなくなり左下方の磁性体収納容器２
７内に落下する。ビン等切削できない異物が投入される
と、カッターにくい込まないのでその状態をセンサーで
検知し開閉板５を閉じた状態でロックしているロック装
置をＤＣソレノイドをＯＮすることにより外し、搬送ベ
ルト７により異物を押し図１１の如く開閉板５を押し開
き排出される。
受部２を図６、図７の如く外方に開き缶Ｋを載置し、缶
受部２を閉じるとモータ１１が始動する。缶Ｋは図７の
如く缶落下ガイド板４と下方に移動している搬送ベルト
７の間に図８の如く落下し、搬送ベルト７により下方に
強制移送される。この時、搬送ベルト７は下方に押され
る缶によりプーリー軸８を中心に図９の如く反時計方向
に回動し、缶Ｋはドラムカッタ９，１０上に落下し小さ
く切断される。切断された切り屑２０は図１０に示す如
くシュート２１により反時計方向に回転しているマグネ
ットドラム２２のスリーブ２５の右上方部に落下する。
アルミ、非鉄等の非磁性体はマグネット２４の影響を受
けずスリーブ２５を通って右下方の非磁性体収納容器２
６内に落下する。鉄等の磁性体はマグネット２４に吸引
されてスリーブ２５上に吸着され最上部をすぎるとマグ
ネット２４の影響がなくなり左下方の磁性体収納容器２
７内に落下する。ビン等切削できない異物が投入される
と、カッターにくい込まないのでその状態をセンサーで
検知し開閉板５を閉じた状態でロックしているロック装
置をＤＣソレノイドをＯＮすることにより外し、搬送ベ
ルト７により異物を押し図１１の如く開閉板５を押し開
き排出される。
【０００９】図１７は缶等をカッターに搬送する搬送装
置の第２実施例で、搬送ベルト７に対向して軸３５，３
６を中心に左右に回動するシュート３７を設け、常時図
の如く隙間３８を形成して小さな異物を排出し、ビン等
の切断不能異物が投入されたことをセンサーが検知する
と軸３５，３６を図の如く回動してシュート３７を開
き、外方へ排出される。
置の第２実施例で、搬送ベルト７に対向して軸３５，３
６を中心に左右に回動するシュート３７を設け、常時図
の如く隙間３８を形成して小さな異物を排出し、ビン等
の切断不能異物が投入されたことをセンサーが検知する
と軸３５，３６を図の如く回動してシュート３７を開
き、外方へ排出される。
【００１０】図１８、図１９は搬送装置の第３実施例
で、缶投入口３９とドラムカッター９，１０間に１対の
ローラー４０，４１を横に配設し投入した缶Ｋを押し潰
し乍らドラムカッター９，１０に搬送する。ビン等切断
不能異物をセンサーが検知した時は図１９の如くローラ
ー４０を外方へ変位して排出される。
で、缶投入口３９とドラムカッター９，１０間に１対の
ローラー４０，４１を横に配設し投入した缶Ｋを押し潰
し乍らドラムカッター９，１０に搬送する。ビン等切断
不能異物をセンサーが検知した時は図１９の如くローラ
ー４０を外方へ変位して排出される。
【００１１】図２０は搬送装置の第４実施例で、ビン等
の切断不能異物をセンサーが検知した時は一方のドラム
カッター９が９′の位置に変位し外方へ排出される。
の切断不能異物をセンサーが検知した時は一方のドラム
カッター９が９′の位置に変位し外方へ排出される。
【００１２】図２１は搬送装置の第５実施例で、第１実
施例の搬送ベルト７の代りに１個のドラム４２を配設し
てある。
施例の搬送ベルト７の代りに１個のドラム４２を配設し
てある。
【００１３】図２２、図２３は搬送装置の第６実施例
で、投入口３９とドラムカッター９，１０間に多数のコ
ロを直線状に連設した搬送コロ４３，４４を配設し、ビ
ン等の切断不能異物をセンサーが検知した時、図２３の
如く一方の搬送コロ４３を外方位置４３′に変位し外方
へ排出される。
で、投入口３９とドラムカッター９，１０間に多数のコ
ロを直線状に連設した搬送コロ４３，４４を配設し、ビ
ン等の切断不能異物をセンサーが検知した時、図２３の
如く一方の搬送コロ４３を外方位置４３′に変位し外方
へ排出される。
【００１４】図２４、図２５は搬送装置の第７実施例
で、第１実施例の搬送ベルトの代りに搬送ベルト４５を
下方の軸４６を中心に矢印の如く開閉板５の方へ傾動し
得るようになっている。缶投入口３９より缶Ｋが開閉板
５と搬送ベルト４５間に投入されると、搬送ベルト４５
は図２５の如く下方の軸４６を中心に開閉板５の方へ傾
動し、缶Ｋを更に押圧し乍らドラムカッター９，１０に
圧入する。
で、第１実施例の搬送ベルトの代りに搬送ベルト４５を
下方の軸４６を中心に矢印の如く開閉板５の方へ傾動し
得るようになっている。缶投入口３９より缶Ｋが開閉板
５と搬送ベルト４５間に投入されると、搬送ベルト４５
は図２５の如く下方の軸４６を中心に開閉板５の方へ傾
動し、缶Ｋを更に押圧し乍らドラムカッター９，１０に
圧入する。
【００１５】図２６、図２７は搬送装置の第８実施例
で、缶投入口３９とドラムカッター９，１０間に缶Ｋが
落下する筒５０を配設し、外側にスリット５１を形成
し、筒５０上部外側にレバー５２を軸５３を中心に上下
に回動するよう配設し、スリット５１下部に扉５６を取
り付けてある。５４はレバー５２を下方に回動するソレ
ノイドである。レバー５２の先端にはスリット５１内に
挿入された押圧片５５が固定されている。缶投入口３９
より缶Ｋが筒５０内に投入されるとセンサーにより検知
し、ソレノイド５４が作動しレバー５２を下方に回動す
る。その時、レバー５２先端に固定された押圧片５５が
筒５０内の缶Ｋをドラムカッター９，１０に押圧する。
ビン等切断不能異物をセンサーが検知した時は扉５６を
開き外方に排出される。
で、缶投入口３９とドラムカッター９，１０間に缶Ｋが
落下する筒５０を配設し、外側にスリット５１を形成
し、筒５０上部外側にレバー５２を軸５３を中心に上下
に回動するよう配設し、スリット５１下部に扉５６を取
り付けてある。５４はレバー５２を下方に回動するソレ
ノイドである。レバー５２の先端にはスリット５１内に
挿入された押圧片５５が固定されている。缶投入口３９
より缶Ｋが筒５０内に投入されるとセンサーにより検知
し、ソレノイド５４が作動しレバー５２を下方に回動す
る。その時、レバー５２先端に固定された押圧片５５が
筒５０内の缶Ｋをドラムカッター９，１０に押圧する。
ビン等切断不能異物をセンサーが検知した時は扉５６を
開き外方に排出される。
【００１６】図２８は鉄缶、アルミ缶を選別する他の実
施例で、缶落下ガイド板４の途中に金属センサー６０を
配置し、鉄缶、アルミ缶を判別し、切り屑の落ちる部分
に設けた案内羽根６１を切り換えることにより鉄、非鉄
別の切り屑入れ６２，６３を設けて選別している。
施例で、缶落下ガイド板４の途中に金属センサー６０を
配置し、鉄缶、アルミ缶を判別し、切り屑の落ちる部分
に設けた案内羽根６１を切り換えることにより鉄、非鉄
別の切り屑入れ６２，６３を設けて選別している。
【００１７】
【発明の効果】本発明によると、筐体上部に缶投入口を
設け、筐体一側にビン等切断不能異物を検知した信号に
より外方に開く開閉部材及び搬送部材を配設し、缶投入
口より投入された缶を下方に強制落下させる如くし、そ
の下方にカッター対を配設しているので、缶を投入する
際手を筐体内に入れる必要がないので手を損傷する心配
がなく、ビン等粉砕できない固形物は所定位置に排出さ
れ、又、切り屑が磁性体と非磁性体に自動的に分別され
て収納されるので再利用の際便利である。
設け、筐体一側にビン等切断不能異物を検知した信号に
より外方に開く開閉部材及び搬送部材を配設し、缶投入
口より投入された缶を下方に強制落下させる如くし、そ
の下方にカッター対を配設しているので、缶を投入する
際手を筐体内に入れる必要がないので手を損傷する心配
がなく、ビン等粉砕できない固形物は所定位置に排出さ
れ、又、切り屑が磁性体と非磁性体に自動的に分別され
て収納されるので再利用の際便利である。
【図１】本発明の第１実施例内部正面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】図１の要部正面図である。
【図４】図３の搬送ベルト回動機構の正面図である。
【図５】図４の左側面図である。
【図６】缶受部を開き缶を載置した状態の外観斜視図で
ある。
ある。
【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。
【図８】図６の缶受部を閉じた時の側断面図である。
【図９】図８の缶が搬送ベルトを押圧回動した時の図で
ある。
ある。
【図１０】図１のマグネットドラム正断面図である。
【図１１】ビン等を排出する時の正面図である。
【図１２】缶投入口の他の実施例正断面図である。
【図１３】缶投入口の更に他の実施例で受け台を押す前
の正断面図である。
の正断面図である。
【図１４】図１３の受け台を押した時の正断面図であ
る。
る。
【図１５】開閉部材の他の実施例で閉じている時の正面
図である。
図である。
【図１６】図１５の開閉部材が開いた時の正面図であ
る。
る。
【図１７】本発明搬送装置の第２実施例外観斜視図であ
る。
る。
【図１８】本発明搬送装置の第３実施例正面図である。
【図１９】第３実施例のビン排出時の正面図である。
【図２０】本発明搬送装置の第４実施例正面図である。
【図２１】本発明搬送装置の第５実施例正面図である。
【図２２】本発明搬送装置の第６実施例正面図である。
【図２３】第６実施例のビン排出時の正面図である。
【図２４】本発明搬送装置の第７実施例正面図である。
【図２５】図２４の搬送ベルトを外方に傾動した時の図
である。
である。
【図２６】本発明搬送装置の第８実施例正面図である。
【図２７】図２６の外観斜視図である。
【図２８】鉄缶、アルミ缶の選別装置の他の実施例正面
図である。
図である。
１ 筐体 ２ 缶受部 ３ 蝶番 ４ 缶落下ガイド板 ５ 開閉板 ６ 蝶番 ７ 搬送ベルト ８ プーリー軸 ９，１０ ドラムカッター １１ モータ １２，１３ ベルト １４ 上部プーリー １５ 支板 １６ ピン １７ 固定板 １８ スプリング １９ 円弧溝 ２０ 切り屑 ２１ シュート ３７ シュート ３８ 隙間 ４０，４１ ローラー ４２ ドラム ４３，４４ 搬送コロ ４５ 搬送ベルト ４６ 搬送ベルトの軸 ５０ 筒 ５１ スリット ５２ レバー ５３ 軸 ５４ ソレノイド ５５ 押圧片 ５６ 扉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東田 英治 東京都立川市上砂町５丁目13番地７ 株式 会社アクト技研内 (72)発明者 櫻井 紀光 東京都立川市上砂町５丁目13番地７ 株式 会社アクト技研内 (72)発明者 小池 眞壽郎 東京都新宿区新宿２−19−12 株式会社創 恵産業内
Claims (1)
- 【請求項１】 筐体上部に缶投入口を設け、筐体一側に
ビン等切断不能異物を検知した信号により外方に開く開
閉部材及び搬送部材を配設し、缶投入口より投入された
缶を下方に強制落下させる如くし、その下方にカッター
対を配設したことを特徴とする缶シュレッダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20833195A JPH0929121A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 缶シュレッダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20833195A JPH0929121A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 缶シュレッダー |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7349683A Division JPH0929120A (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 切り屑選別装置付缶シュレッダー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929121A true JPH0929121A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16554505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20833195A Pending JPH0929121A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 缶シュレッダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929121A (ja) |
-
1995
- 1995-07-24 JP JP20833195A patent/JPH0929121A/ja active Pending
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