JPH09291475A - 高嵩高ドライ感触織編物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ドライな触感、ソフトでふくらみを有した高
嵩高ドライ感触織編物を経済的かつ効率的に製造する。 【構成】 平均粒子径（等価球径）が０．１〜０．７μ
ｍの無機微粒子を含有するポリエステルを溶融紡糸する
ことにより得られた、構造一体性パラメーターが０．１
〜０．９のポリエステル高配向未延伸糸と沸水収縮率が
１２％以上６０％以下の延伸糸との混繊糸からなる織編
物をポリエステルに対してキャリアー能を有する有機化
合物を含む溶液中で到達温度が７０℃以上１００℃以下
となる条件で処理した後、乾熱１２０度以上１９０℃以
下で処理し高嵩高ドライ感触織編物の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル高配
向未延伸糸と延伸糸との混繊糸からなる、ドライ触感に
優れた、ソフトでふくらみを有した高嵩高ドライ感触織
編物を経済的かつ効率的に得るための製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は取り扱いやすく、適
度の着用耐久性があり、さらに価格の面でも他の合成繊
維に比べて有利であり衣料用繊維として極めて広い用途
を有している。しかしながら、それらポリエステル繊維
は均一が故にいくつかの欠点も有しており、これまで種
々の改善努力がなされてきた。その１つに合成繊維特有
のぬめり感がある。即ち、通常のポリエステル繊維は均
一で繊維表面が滑らかであるためにポリエステル繊維で
作られた布帛は絹や木綿のように温かみのある感触とは
かけ離れた感触でしかない。したがって、ソフトでふく
らみのある製品、あるいは従来の天然繊維にはなかった
新しい風合いをもつ製品は消費者の側から多く望まれて
いる。

【０００３】ふくらみを持った製品を作る方法の一つと
して、仮撚加工糸や収縮率の異なった原糸を混繊した異
収縮混繊糸を用いる方法が知られている。仮撚加工糸は
仮撚された状態で熱セットした後、解撚する事により得
られる嵩高性に富んだ捲縮糸であるが、加工速度が遅い
ためにコストが高い、仮撚加工時に繊維断面が変形する
ためにくすんだ光沢になる、さらに糸構造的に均一であ
るために風合い的な特徴が出せない等の点から審美性に
欠け高級用途には用いることができない。

【０００４】一方、異収縮混繊糸はポリエステル繊維の
製造工程において延伸時の熱セット温度の違いにより繊
維の収縮率が変化することを利用したものであり、別々
に延伸熱セットした２種類のフィラメントを延伸機上ま
たは、延伸後に混繊することにより得られる。この混繊
糸を製編織後に布帛状で熱処理することにより各々収縮
し、収縮差に応じた糸長差が発現し布帛にふくらみが生
じる。

【０００５】しかしながら、この手法では収縮時の拘束
力が大きく十分な糸長差が出ないために目標とする風合
いを得るには至っていない。そこで、さらに大きなふく
らみ、ソフトさを得るための方法として、高収縮糸と熱
を加えた時に伸長する自己伸長糸を混繊する方法があ
る。

【０００６】自己伸長糸に関しては、ポリエチレンテレ
フタレートポリマーを紡糸、延伸して得られる糸を収縮
処理する（特公昭４１−１２０５公報、特公昭４３−２
８２６２公報）、あるいはポリエステル未延伸糸を収縮
熱処理し、ついで延伸する（特公昭４６−３３７２公
報、特公昭６３−３７２公報）、ポリエステル半延伸糸
を弛緩熱処理する（特公平２−２９３４１０公報）、ポ
リエステルマルチフィラメント部分配向未延伸糸を他の
マルチフィラメントと混繊し次いで弛緩熱処理する（特
開平６−２９９４３０公報）などがあるが、いずれも従
来の完成糸を製造する工程に加え、延伸、熱処理等の糸
加工の手間がかかり経済面、作業面、共に改善が望まれ
ている。

【０００７】また、ポリエステル高配向未延伸糸は生産
性が高く染色性が良い等の利点があるものの、それら自
身は強度が低く、収縮率が高いために製品にするには延
撚、延伸仮撚、弛緩熱処理等の熱処理を行い、収縮率を
抑えて取り扱いやすくする必要がある。

【０００８】未延伸糸、高配向未延伸糸を糸の段階で収
縮抑制のある有機化合物と染料により染色し延伸するこ
とにより、染色した完成糸を得る方法があるが（特開昭
５０−２４５２６公報、特開昭５０−４８２２１公
報）、この方法でも延伸工程は省略できず、経済面、作
業面での能率は良くなっていない。また、この方法では
染色性等が改善されただけにとどまり、ふくらみ等の風
合い面での特性は付与されていない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の有する問題点を克服し、ドライな触感に優れた、ソフ
トでふくらみに富んだ高嵩高ドライ感触織編物を経済的
かつ効率的に製造することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明は、以下の構成を有するものである。
平均粒子径（等価球径）が０．１〜０．７μｍの無機微
粒子を含有するポリエステルを溶融紡糸することにより
得られた構造一体性パラメーターが０．１〜０．９のポ
リエステル高配向未延伸糸と沸水収縮率が１２〜６０％
の延伸糸との混繊糸からなる織編物を、ポリエステルに
対してキャリアー能を有する有機化合物を含む溶液中で
到達温度が７０℃〜１００℃となる条件で処理した後、
１２０〜１９０℃で乾熱処理することを特徴とする高嵩
高ドライ感触織編物の製造方法でで、その態様は以下の
とおりである。即ち、高配向未延伸糸が平均粒子径（等
価球径）が０．１〜０．７μｍのカオリナイトをポリマ
ーに対して０．５〜３ｗｔ％含有するポリエステルを溶
融紡糸して得られたものであることを特徴とする上記記
載の高嵩高ドライ感触織編物の製造方法、高配向未延伸
糸の乾熱収縮応力の最大値が０．１ｇ／ｄ以下で最大ピ
ーク温度が８０℃以下であることを特徴とする上記記載
の高嵩高ドライ感触織編物の製造方法、延伸糸の切断伸
度が２５〜５０％で、乾熱収縮応力の最大値が０．２ｇ
／ｄ以上で最大ピーク温度が１００℃以上であることを
特徴とする上記記載の高嵩高ドライ感触織編物の製造方
法、混繊後の工程で７０℃を超える工程を経由すること
なくキャリヤー処理工程に供することを特徴とする上記
記載の高嵩高ドライ感触織編物の製造方法、キャリヤー
能を有する有機化合物が０．５〜２０％ｏｗｆの濃度で
溶液中に含有されてなることを特徴とする上記記載の高
嵩高ドライ感触織編物の製造方法及びキャリヤー能を有
する有機化合物を含む溶液処理をポリエステル高配向未
延伸のガラス転移点温度以下で開始することを特徴とす
る上記記載の高嵩高ドライ感触織編物の製造方法であ
る。

【００１１】以下本発明について詳細に説明する。本発
明におけるポリエステルとは繊維形成性のポリエステル
であれば特に限定はされないが、例えばテレフタル酸、
イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸を主た
るカルボン酸成分とし、エチレングリコール、プロピレ
ングリコールもしくはテトラメチレングリコールを主た
るグリコール成分とするポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、あるいはポリエチレン２，６−ナフタレート等の
線状ポリエステルを主成分としたものが好ましく、特に
ポリエチレンテレフタレートが好ましい。

【００１２】また、これらは用途によっては難燃性、易
染性、制電性等の機能性の化合物が共重合あるいはブレ
ンドしていても構わない。

【００１３】本発明に用いるポリエステル高配向未延伸
糸は、平均粒子径（等価球径）が０．３μｍの無機微粒
子がポリマーに対して０．５〜３ｗｔ％含有した繊維形
成性ポリエステルを例えば捲取り速度２５００〜４５０
０ｍ／ｍｉｎ．の範囲で紡糸することにより得られ、得
られた繊維の構造一体性パラメーター（以後εとする）
が０．１〜０．９を示し、好ましくは乾熱熱収縮応力の
最大値が０．１ｇ／ｄ以下、熱応力の最大ピーク温度が
８０℃以下のものである。ここでのεの値は湿熱８０
℃、０．２ｇ／ｄの荷重下で３０秒処理した時の伸長率
であり、丸断面の時は複屈折（以後Δｎとする）で代用
しても構わない。その場合は、Δｎは２０×１０^-3〜７
０×１０^-3が好ましい。ここでのΔｎの値は、ベレック
コンペンセーターを装着した偏光顕微鏡によりレタデー
ションを測定し、レタデーションと繊維径より求められ
るものである。また、乾熱収縮応力の最大値と最大ピー
ク温度は、０．０５ｇ／ｄの初荷重下で、室温〜３００
℃まで２０℃／分の昇温速度で昇温した際の収縮応力を
測定した値を各々採用する。

【００１４】本発明において用いる無機微粒子は、酸化
チタン、カオリナイト、タルク、炭酸カルシウム、シリ
カ、マイカ、アルミナ等から任意に選択することができ
る。

【００１５】これら無機微粒子の平均粒径が０．１μｍ
未満であると分球時の収率が低下しコストが高くなり好
ましくない。逆に、０．７μｍを超えると紡糸時にフィ
ルター詰まりによるノズルの背圧上昇が生じやすくなり
操業性に問題があり、さらには得られた糸の強伸度が低
下してしまい好ましくない。好ましくは０．２〜０．４
μｍである。また、無機微粒子の含有量が０．５ｗｔ％
未満であるとドライ感の効果に乏しく目標とする風合い
が得られない。一方、３ｗｔ％を超えると微粒子が凝集
しやすくなり、ノズルの背圧上昇を引き起こすことや、
紡糸糸切れが多くなり操業性に問題がある。

【００１６】構造一体性パラメーター即ち、εが０．９
以上であると配向性が不十分でキャリヤー処理時に結晶
化が不十分であり、収縮が大きく伸長性が得られない。
また、０．１以下であると配向結晶化が大きく後処理に
よる配向結晶化が少なくなり、同様に伸長性が得られな
い。従って、０．１５〜０．７が好ましく、さらには
０．２〜０．５がより好ましい。乾熱収縮応力の最大値
が０．１ｇ／ｄ以上では、キャリヤー処理時の収縮が大
きく好ましくない。従って、できるだけ低い方が良い。
熱応力の最大値を示す温度が８０℃以上であるとキャリ
ヤー処理で収縮抑制が十分行えず伸長が得られないため
６０〜８０℃が良い。６０℃未満では室温でも部分的な
結晶化が生じ、自己伸長性が低下するからである。

【００１７】他方、混繊相手として用いるポリエステル
延伸糸は切断伸度が２５％以上５０％以下で沸水収縮率
が１２％以上６０％以下、乾熱収縮応力の最大値が０．
２ｇ／ｄ以上で熱応力の最大ピーク温度が１００℃以上
である延伸糸であることが望ましいが、この中で少なく
とも沸水収縮率の要件を満足することを要する。

【００１８】沸水収縮率が１２％未満であると自己伸長
糸である高配向未延伸糸との糸長差が不足して嵩高効果
が不十分となり、６０％を超えると工業的に安定に製造
することは難しい。好ましくは１５％から４０％であ
る。

【００１９】伸度が２５％未満であると延伸操業性が低
下し好ましくない上、製編織時の工程通過性を考慮する
と切断伸度は２５％以上とすることが望ましい。また、
５０％を越えると得られる布帛の寸法安定性が不良で実
用性がない。

【００２０】乾熱収縮応力の最大値が０．２ｇ／ｄ未満
であると、拘束力の大きい布帛中での収縮が不足し、糸
長差が不十分となり嵩高性が出ない。好ましくは０．３
ｇ／ｄ以上である。また、熱応力の最大ピーク温度が１
００℃未満であるとキャリヤー処理時にセットされて乾
熱処理時の収縮が発現せずに糸長差不足で嵩高性が出な
い。好ましくは１５０℃以下で、これ以上では生産性が
低下しコストが高くなる。

【００２１】未延伸糸を巻き取った後、延撚機で延伸し
た糸あるいは未延伸糸を紡糸中に直接延伸して巻き取っ
た糸のいずれを用いても、これらの特性を満足すれば本
発明に用いることができる。

【００２２】さらに、本発明で用いる高配向未延伸糸お
よび延伸糸の繊維断面形状は異形断面であっても構わな
い。特に、軽量、ハリコシの特徴を満足させるためには
中空率が約２０％の中空断面が好ましい。

【００２３】両者を混繊した後製編織するが、糊付け工
程、ウォータージェットルームでの乾燥工程で７０℃を
超える熱履歴を与えないことが重要であり、その理由は
キャリヤー処理前に収縮応力を発現させないためであ
る。

【００２４】さらに、本発明で用いる高配向未延伸糸お
よび延伸糸の少なくとも一方の繊維断面形状は異形断面
であることがより好ましい。特に、軽量、ハリコシの特
徴を満足させるためには少なくとも高配向未延伸糸の断
面は中空率が５％〜２０％の中空断面であることが好ま
しい。

【００２５】本発明におけるポリエステルに対してキャ
リヤー能を有する有機化合物とは安息香酸、安息香酸エ
ステル等の安息香酸誘導体、サリチル酸、サリチル酸エ
ステル等のサリチル酸誘導体、フェノール、ｍ−クレゾ
ール等のフェノール類、モノクロロベンゼン、トリクロ
ロベンゼン等のハロゲン化芳香族類、アセトフェノン等
のケトン類、ハロゲン化フェノール類、フェニルフェノ
ール類、アソニール等のエーテル類、ジ−およびトリフ
ェニルメタン類、ジフェニル誘導体、メチルナフタレ
ン、ナフトール等のナフタレン類、アニリン類等の主に
芳香族系の有機化合物誘導体のいずれか１種又は２種以
上の混合物をいう。

【００２６】ポリエステルに対してキャリヤー能を有す
る有機化合物は、水系、有機溶剤系のいずれでも良い。
また、ポリエステルに対してキャリヤー能を有する有機
化合物以外に乳化剤、精練剤、分散剤、均染剤、ＰＨ緩
衝剤等各種助剤および各種染料を場合によっては数種含
んでいても良い。

【００２７】これらの処理は、処理自体単独で行うこと
も、精練工程、染色工程等と同時に行うこともでき、処
理方法としては、精練浴と共に処理する、染色浴と共に
処理する等の方法がある。また、単独で行う場合は本発
明の処理方法以前にポリエステルのガラス転移点以上の
温度がかからなければ、どの時点で行っても構わない。

【００２８】これらの処理はポリエステル高配向未延伸
糸のガラス転移点以下で開始することが肝要である。す
なわち、ガラス転移点以上で処理を開始すると、処理液
による収縮抑制機能が働く前に、原糸の収縮が生じ伸長
しない。ゆえに、製品自体に欠点が多く発生し、風合い
も硬くなり、ふくらみもでない。したがって、キャリヤ
ー能を有する０．５以上２０％ｏｗｆ以下の濃度の有機
化合物を含む溶液中で、ガラス転移点以下の温度で処理
を開始し、最終到達温度が６０℃以上１００℃以下にな
るようにして収縮を抑制した後、乾熱１２０℃以上１９
０℃以下で処理することにより伸長する。

【００２９】処理工程の作業性、コストからは、開始温
度はガラス転移点以下でできるだけ高い方が望ましく、
処理時間も短縮することができる。有機化合物の濃度に
関しても、高い方が好ましいが、２０％ｏｗｆを超える
と溶液との相溶性、安全性、処理液コスト等に問題が生
じてくる。逆に、０．５ｏｗｆ未満であると収縮抑制の
効果が小さく、後の乾熱処理時の伸長性が低下する。好
ましくは４％以上１５％ｏｗｆ以下である。

【００３０】キャリヤー処理最終温度が１００℃を超え
ると、高圧処理釜が必要でコストが高くなり、６０℃未
満であると結晶化による低収縮化不十分で乾熱処理時の
伸長性が低下する。

【００３１】上記の方法で伸長処理された製品は伸長し
た時点で安定であり、その後の精練、セット、減量、染
色、加工等の工程ではなんら問題を生じない。

【００３２】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。 （実施例１）カオリナイト（ＨＵＢＥＲ社製 Ｈｙｄｒ
ａｇｌｏｓｓ９０）をエチレングリコール中に分散させ
た後、分球機を用いて平均粒子径（等価球径）が０．３
μｍになるよう分球し、重合時に２ｗｔ％添加して得ら
れた固有粘度（３０℃ フェノール／テトラクロロエタ
ン＝６／４の溶媒で測定）が０．６３のポリエチレンテ
レフタレートを常法により紡糸温度２８０℃、捲取り速
度３０００ｍ／ｍｉｎ．で溶融紡糸して得た３０デニー
ル、１８フィラメントの丸断面の高配向未延伸糸Ｉと、
固有粘度が０．６３のポリエチレンテレフタレートを紡
糸温度２８０℃、捲取り速度１３００ｍ／ｍｉｎ．で紡
糸し、８０℃のホットローラーのみで３．１倍に延伸し
て得た３０デニール、１８フィラメントの延伸糸ｉを交
絡ノズルを用いて流体交絡混繊を行い、得られた混繊糸
に１２００回／ｍのＳ撚を付与して７０℃でセットし、
これを経糸および緯糸として用い、これらを２本交互に
打ち込んだ平組織の織物をなし、得られた織物に処理を
施した。処理方法は以下に示す。

【００３３】織物サンプル５．０ｇをオルト−フェニル
フェノール系のキャリヤーであるテトロシンＯＥＮ（山
川薬品（株））が２ｇ／ｌの濃度（キャリヤー濃度１０
％ｏｗｆ相当、有機物質濃度約６％ｏｗｆ相当）に分散
し、調整されたエマルジョンの処理液２５０ｍｌに入れ
（浴比１：５０）、ミニカラー染色機にて処理温度３０
℃で開始し、撹拌しながら１℃／ｍｉｎ．の速度で昇温
していき、浴温度を８０℃まで昇温した後、２０分間撹
拌し冷却して取り出した。処理後、洗浄および１００℃
で乾燥を行い、続いて精練、乾熱リラックス、プレセッ
トの後、５０ｇ／ｌの苛性ソーダ溶液で処理し、３０ｗ
ｔ％減量した後ファイナルセットして仕上げ布を得た。
得られた製品の触感はポリエステル織物の風合い評価の
経験の長い染色加工技術者３名によって判定した。ドラ
イでふくらみに富む優れた風合いを有する布帛が得られ
た。

【００３４】また、収縮率および伸長率を以下の方法で
測定した。サンプルに使用した各糸をガーゼに包んだ
後、織物サンプルと一緒にキャリヤー能を有する処理液
中に入れ、処理後風乾した後、ｄ（デニール）×１／３
０ｇに相当する荷重を加え、原糸５０．０ｃｍの長さに
あらかじめ印を付けておき、引き続き１６０℃のオーブ
ンで３０分間処理し、処理後に同荷重を加えて印の間の
長さ（Ｗ）を測定した。それぞれの値は以下の式で算出
した。 収縮率（％）＝１００×（５０−Ｗ）／５０ 伸長率（％）＝１００×（Ｗ−５０）／５０

【００３５】（実施例２）捲取り速度を４０００ｍ／ｍ
ｉｎ．として紡糸した高配向未延伸糸IIを紡糸した以外
は実施例１と全く同法にて布帛を得た。ドライなでふく
らみに富む優れた風合いを有する布帛が得られた。

【００３６】（比較例１）捲取り速度を２０００ｍ／ｍ
ｉｎ．として紡糸した高配向未延伸糸III を紡糸した以
外は実施例１と全く同法にて布帛を得た。ドライな触感
は得られたが、ふくらみに欠ける布帛であった。

【００３７】（比較例２）捲取り速度を５０００ｍ／ｍ
ｉｎ．として紡糸した高配向未延伸糸IVを紡糸した以外
は実施例１と全く同法にて布帛を得た。ドライな触感に
は優れているが、ふくらみに欠ける布帛であった。

【００３８】（比較例３）高収縮糸である延伸糸を作る
ときの延伸条件を８０℃のホットローラーと１００℃ホ
ットプレートを用いる方法により延伸しiiを得たこと以
外は実施例１と全く同法にて布帛を得た。

【００３９】（比較例４）高収縮糸である延伸しを作る
ときの延伸条件を延伸倍率２．２倍とした以外は実施例
１と同法にて布帛を得た。ドライな触感には優れている
が、ふくらみに欠ける布帛であった。

【００４０】（比較例５）カオリナイトの含有量が０．
３５ｗｔ％であるポリエステルを用いて高配向未延伸糸
Ｖを紡糸した以外は実施例１と全く同法にて布帛を得
た。ふくらみはあるがドライ感に欠ける布帛であった。

【００４１】（比較例６）カオリナイトの含有量が３．
５ｗｔ％であるポリエステルを用いて高配向未延伸糸VI
を紡糸した以外は実施例１と全く同法にて布帛を得た。
紡糸時の糸切れが多く、得られた布帛もふくらみ、ドラ
イ感には優れているものの強伸度が低く実用的なもので
はなかった。

【００４２】（比較例７）キャリヤー浴中での最終処理
温度を５０℃とした以外は実施例１と全く同法にて布帛
を得た。得られた布帛はドライ感は有るが、ふくらみに
欠けていた。

【００４３】（比較例８）乾熱リラックス処理時の温度
を１００℃とした以外は実施例１と全く同法にて布帛を
得た。得られた布帛はドライ感は有るが、ふくらみに欠
けていた。

【００４４】（比較例９）高収縮糸である延伸糸を作る
際にホットプレートを用いて熱セットした以外は実施例
１と同法にて布帛を得た。ドライな触感には優れている
が、ふくらみに欠ける布帛であった。

【００４５】（比較例１０）平均粒径が０．８μｍであ
るカオリナイトを０．３ｗｔ％含有するポリエステルを
用いて高配向未延伸糸ＶＩＩを紡糸した以外は実施例１
と全く同法にて布帛を得た。紡糸時のノズル背圧上昇が
著しく、紡糸操業性に問題があった。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【表２】

【００４８】

【表３】

【００４９】

【発明の効果】本発明によればポリエステル高配向未延
伸糸を延撚、延伸仮撚、弛緩熱処理等の工程を経由せず
して自己伸長させることが可能となり、この技術を無機
微粒子を含有したポリエステル高配向未延伸糸と延伸糸
との混繊糸を用いた織編物に応用することにより、ドラ
イな触感でソフトでふくらみのある独特の風合いを有し
た製品を低コストでかつ効率的に製造することが可能と
なる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｂ Ｄ０６Ｍ 13/00

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均粒子径（等価球径）が０．１〜０．
   ７μｍの無機微粒子を含有するポリエステルを溶融紡糸
   することにより得られた構造一体性パラメーターが０．
   １〜０．９のポリエステル高配向未延伸糸と、沸水収縮
   率が１２〜６０％の延伸糸との混繊糸からなる織編物
   を、ポリエステルに対してキャリアー能を有する有機化
   合物を含む溶液中で到達温度が７０℃〜１００℃となる
   条件で処理した後、１２０〜１９０℃で乾熱処理するこ
   とを特徴とする高嵩高ドライ感触織編物の製造方法。
2. 【請求項２】 高配向未延伸糸が平均粒子径（等価球
   径）が０．１〜０．７μｍのカオリナイトをポリマーに
   対して０．５〜３ｗｔ％含有するポリエステルを溶融紡
   糸して得られたものであることを特徴とする請求項１記
   載の高嵩高ドライ感触織編物の製造方法。
3. 【請求項３】 高配向未延伸糸の乾熱収縮応力の最大値
   が０．１ｇ／ｄ以下で最大ピーク温度が８０℃以下であ
   ることを特徴とする請求項１又は２記載の高嵩高ドライ
   感触織編物の製造方法。
4. 【請求項４】 延伸糸の切断伸度が２５〜５０％で、乾
   熱収縮応力の最大値が０．２ｇ／ｄ以上で最大ピーク温
   度が１００℃以上であることを特徴とする請求項１〜３
   のいずれか一項に記載の高嵩高ドライ感触織編物の製造
   方法。
5. 【請求項５】 混繊後の工程で７０℃を超える工程を経
   由することなくキャリヤー処理工程に供することを特徴
   とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の高嵩高ドラ
   イ感触織編物の製造方法。
6. 【請求項６】 キャリヤー能を有する有機化合物が０．
   ５〜２０％ｏｗｆの濃度で溶液中に含有されてなること
   を特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の高嵩
   高ドライ感触織編物の製造方法。
7. 【請求項７】 キャリヤー能を有する有機化合物を含む
   溶液処理をポリエステル高配向未延伸のガラス転移点温
   度以下で開始することを特徴とする請求項１〜６のいず
   れか一項に記載の高嵩高ドライ感触織編物の製造方法。