JPH0931842A - 織編物の処理方法 - Google Patents

織編物の処理方法

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JPH0931842A
JPH0931842A JP7173670A JP17367095A JPH0931842A JP H0931842 A JPH0931842 A JP H0931842A JP 7173670 A JP7173670 A JP 7173670A JP 17367095 A JP17367095 A JP 17367095A JP H0931842 A JPH0931842 A JP H0931842A
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JP
Japan
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polyester
yarn
thermal stress
yarns
treatment
Prior art date
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Pending
Application number
JP7173670A
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English (en)
Inventor
Masahisa Matsuda
全央 松田
Ryoji Nakamura
良司 中村
Seiichi Ochi
清一 越智
Yuichiro Omote
雄一郎 表
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Toyobo Co Ltd
Original Assignee
Toyobo Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 高配向未延伸糸と延伸糸とのポリエステル混
繊糸において延伸・弛緩熱処理等の工程を経由せずし
て、高配向未延伸に自己伸長性を付与するソフトで嵩高
性に優れた織編物を効率的に製造する。 【構成】 構造一体パラメーターが0.1〜0.6、最
大熱応力が0.1g/d以下で当該ピーク温度が80℃
以下のポリエステル高配未延伸糸と最大応力が0.2g
/d以上で当該ピーク温度が100℃以上、沸水収縮率
が10%以上の延伸糸との混繊糸からなる織編物をポリ
エステルに対してキャリア能を有する有機化合物溶液で
処理し、その後染色する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル高配向未
延伸糸と延伸糸との混繊糸からなる、優れた風合い、ソ
フトでふくらみを有した織編物品を経済的かつ効率的に
得るための処理方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ポリエステル繊維は多くの優れた特徴を
有しているために、合成繊維として極めて広い用途を有
している。それらポリエステル繊維で作られた製品の中
には、紡糸、延伸、加工、減量、染色等の工程におい
て、様々な機能、風合いを与えたものが多く出ている。
中でも、ソフトでふくらみを持った製品、従来の天然繊
維にはなかった新しい風合いを持つ製品は消費者の側か
ら多く望まれている。
【0003】これらふくらみを持った製品を作る方法の
一つとして、収縮率の異なった原糸を混繊した異収縮混
繊糸を用いる方法が主流となっている。しかし、この手
法では収縮時の拘束力が大きく十分な糸長差が出ないた
めに目標とする風合いを得るには至っていない。そこ
で、さらに大きなふくらみ、ソフトさを得るための方法
として、高収縮糸と熱を加えた時に伸長する自己伸長糸
を混繊する方法がある。
【0004】自己伸長糸に関しては、ポリエチレンテレ
フタレートポリマーを紡糸、延伸して得られる糸を収縮
処理する(特公昭41−1205公報、特公昭43−2
8262公報)、あるいはポリエステル未延伸糸を収縮
熱処理し、ついで延伸する(特公昭46−3372公
報、特公昭63−372公報)、ポリエステル半延伸糸
を弛緩熱処理する(特公平2−293410公報)、ポ
リエステルマルチフィラメント部分配向未延伸糸を他の
マルチフィラメントと混繊し次いで弛緩熱処理する(特
開平6−299430公報)などがあるが、いずれも従
来の完成糸を製造する工程に加え、延伸、熱処理等の糸
加工の手間がかかり経済面、作業面、共に改善が望まれ
ている。
【0005】また、ポリエステル高配向未延伸糸は生産
性が高く染色性が良い等の利点があるものの、それら自
身は強度が低く、収縮率が高いために製品にするには延
撚、延伸仮撚、弛緩熱処理等の熱処理を行い、収縮率を
抑えて取り扱いやすくなる必要がある。
【0006】未延伸糸、高配向未延伸糸の段階で収縮抑
制のある有機化合物と染料により染色し延伸することに
より、染色した完成糸を得る方法があるが(特開昭50
−24526公報、特開昭50−48221公報)、こ
の方法でも延伸工程は省略できず、経済面、作業面での
能率は良くなっていない。また、この方法では染色性等
が改善されただけにとどまり、ふくらみ等の風合い面で
の特性は付与されていない。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の有する問題点を克服し、優れた風合い、ソフトでふく
らみのある繊維製品をポリエステル高配向未延伸糸と延
伸糸との混繊糸を材料として、経済的かつ効率的に提供
することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するために鋭意検討を重ねた結果、特定のポリエス
テル高配向未延伸糸と特定の延伸糸との混繊糸からなる
繊維製品をポリエステル繊維に対してキャリアー能を有
する有機化合物を含む溶液で処理することにより、ソフ
トでふくらみがあり、優れた風合いを持つ繊維物を経済
的かつ効率的に提供できることを見出し、本発明に到達
した。
【0009】本発明におけるポリエステルとは繊維成形
性のポリエステルであれば特に限定はされないが、例え
ばテレフタル酸、イソフタル酸、2,6−ナフタレンジ
カルボン酸を主たるカルボン酸成分とし、エチレングリ
コール、プロピレングリコールもしくはテトラメチレン
グリコールを主たるグリコール成分とするポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、あるいはポリエチレン2,6−
ナフタレート等の線状ポリエステルを主成分としたもの
が好ましく、特にポリエチレンテレフタレートが好まし
い。
【0010】また、これらは用途によっては難燃性、易
染性、制電性等の機能性の化合物が共重合していても、
ダル剤、無機粒子及び種々の機能性微粒子等の添加剤が
含まれていても構わない。
【0011】本発明に用いるポリエステル高配向未延伸
糸は、これらの繊維形成性のポリエステルを紡糸速度2
500〜4000m/min.の範囲で紡糸することに
より得られ、繊維の特徴として構造一体性パラメーター
(以後εとする)が0.1〜0.6で20〜250℃に
おける熱応力の最大値が0.1g/d以下、熱応力の最
大値を示す温度が80℃以下のものである。ここでのε
の値は湿熱80℃、0.2g/dの荷重下で30秒処理
した時の伸長率であり、丸断面の時は複屈折(以後Δn
とする)で代用しても構わない。その場合は、Δnは3
0×10-3〜60×10-3が好ましい。ここでのΔnの
値は、ベレックコンペンセーターを装着した偏光顕微鏡
によりレタデーションを測定し、レタデーションと繊維
径より求められるものである。
【0012】これらのεが0.6以上であると配向性が
不十分でキャリヤー処理時に結晶化が不十分であり、収
縮が大きく伸長性が得られない。また、0.1以下であ
ると配向結晶化が大きく同様に伸長性が得られない。従
って、0.15〜0.4が好ましく、さらには0.2〜
0.3がより好ましい。最大熱応力が0.1g/d以上
では、キャリヤー処理時の収縮が大きく好ましくない。
従って、できるだけ低い方が良い。熱応力の最大値を示
す温度が80℃以上であるとキャリヤー処理で収縮抑制
が十分行えず伸長が得られないため低い方が良い。
【0013】ポリエステル延伸糸の特徴は伸度が50%
以下で、20〜25℃における熱応力の最大値が0.2
g/d以上、熱応力の最大値を示す温度が100℃以
上、収縮率が10%以上のものである。
【0014】伸度が50%を越えると得られる布帛の寸
法安定性が不良で実用性がない。好ましくは25%以上
40%以下であり、25%以下であると延伸操業性が低
下し好ましくない。
【0015】最大熱応力が0.2g/d未満であると糸
長差を十分に発現できず、布帛中の嵩高性が低くなる。
好ましくは0.3g/d以上0.4g/d以下で、これ
以上では生産性が低下しコストが高くなる。
【0016】熱応力の最大値を示す温度が100℃以下
であるとキャリヤー処理時にセットされて乾熱処理時の
収縮が発現せずに糸長差不足で嵩高性が低い。好ましく
は180℃以下で、これ以上では生産性が低下しコスト
が高くなる。
【0017】未延伸糸を巻き取った後、延撚機で延伸し
た糸あるいは未延伸糸を紡糸中に直接延伸して巻き取っ
た糸のいずれを用いても、これらの特性を満足すれば本
発明に用いることができる。
【0018】本発明におけるポリエステル高配向未延伸
糸に対してキャリヤー能を有する有機化合物とは安息香
酸、安息香酸エステル等の安息香酸誘導体、サリチル
酸、サリチル酸エステル等のサリチル酸誘導体、フェノ
ール、m−クレゾール等のフェノール類、モノクロロベ
ンゼン、トリクロロベンゼン等のハロゲン化芳香族類、
アセトフェノン等のケトン類、ハロゲン化フェノール
類、フェニルフェノール類、アソニール等のエーテル
類、ジおよびトリフェニルメタン類、ジフェニル誘導
体、メチルナフタレン、ナフトール等のナフタレン類、
アニリン類等の主に芳香族系の有機化合物誘導体が挙げ
られるが、これらに限定されるものではなく、場合によ
っては2種類以上を同時に使用しても良い。
【0019】これら、ポリエステルに対してキャリヤー
能を有する有機化合物は、水系、有機溶剤系のいずれで
も良い。また、ポリエステルに対してキャリヤー能を有
する有機化合物以外に乳化剤、精練剤、分散剤、均染
剤、PH緩衝剤等各種助剤および各種染料を場合によっ
ては数種含んでいても良い。
【0020】これらの処理は、処理自体単独で行うこと
も、精練工程、染色工程等と同等に行うこともでき、処
理方法としては、精練浴と共に処理する、染色浴と共に
処理する等の方法がある。また、単独で行う場合は本発
明の処理方法以前にポリエステルのガラス転移点以上の
温度がかからなければ、どの時点で行っても構わない。
【0021】これらの処理はポリエステル高配向未延伸
糸のガラス転移点以下で開始することが重要である。す
なわち、ガラス転移点以上で処理を開始すると、処理液
による収縮抑制機能が働く前に、原糸の収縮が生じ伸長
が困難となる。ゆえに、製品自体に欠点が多く発生し、
風合いも硬くなり、ふくらみもでない。したがって、ガ
ラス転移点以下の温度で処理を開始し、最終温度が60
℃以上100℃以下になるようにして収縮を抑制した
後、乾熱130℃以上190℃以下で処理することによ
り伸長する。
【0022】キャリヤー処理最終温度が100℃以上で
あると、高圧処理釜が必要でコストが高くなり、60℃
以下であると結晶化による低収縮化不十分で乾熱処理時
の伸長性が低下する。
【0023】処理工程の作業性、コストからは、開始温
度はガラス転移点以下でできるだけ高い方が望ましく、
処理時間も短くすることができる。有機化合物の濃度に
関しても、高い方が望ましいが、あまり高くなると溶液
との相溶性、安定性、処理液コスト等に問題が生じてく
る。また、浴比に関しても、あまり低くなると処理ムラ
が生じ、あまり高くなるとキャリヤーの利用率が低くな
りコストが高くなる。
【0024】上記の方法で伸長処理された製品は伸長し
た時点で安定であり、その後の精練、セット、減量、染
色、加工等の工程ではなんら問題を生じない。
【0025】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。 (実施例1、2、比較例1〜5)ポリエチレンテレフタ
レートを常法により紡速2000〜4500m/mi
n.で溶融紡糸して得た丸断面または三角断面の高配向
未延伸糸と、紡速1300〜3000m/min.で紡
糸し、延伸して得た延伸糸を試料I〜Vおよび試料i〜
ivとしてそれぞれ得た(表1および表2)。これらの糸
を交絡ノズルを用いて流体交絡混繊を行い、得られた混
繊糸に300回/mの撚を付与して糊付乾燥(70℃)
し、これを経糸として用い、緯糸には60デニール36
フィラメントのポリエステル糸に2500回/mの撚を
付与したS撚糸とZ撚糸を用い、これらを2本交互に打
ち込んだ平組織の織物をなし、得られた織物に処理を施
した。処理方法は以下に示す。
【0026】織物サンプル5.0gをオルト−フェニル
フェノール系のキャリヤーであるテトロシンOEN(山
川薬品(株))が1g/1の濃度(キャリヤー濃度5%
owf相当、有機物質濃度約2%owf相当)に分散
し、調整されたエマルジョンの処理液250mlに入れ
(浴比1:50)、ミニカラー染色機にて処理温度30
℃で開始し、撹拌しながら1℃/min.の速度で昇温
していき、浴温度を70あるいは80℃まで昇温した
後、20分撹拌を行い、冷却して取り出した。処理後、
洗浄および乾燥を行い製品を得た。得られた製品はポリ
エステル織物の風合い評価の経験の長い染色加工技術者
3名によってソフトさ、ふくらみ程度、風合いの新規性
を判定した。その結果を表3に示す。
【0027】また、処理時に浴中にサンプルに使用した
各高配向未延伸糸を入れ、伸長率を以下の方法で測定し
た。d(デニール)×1/30gに相当する荷重を加
え、原糸50.0cmの長さにあらかじめ印を付けてお
き、織物サンプルと一緒に処理液中に入れ、処理後、風
乾して同荷重を加えて印の間の長さ(W)を測定した。
伸長率(%)=100×(W−50)/50の式で算出
した。この結果も表3に示す。
【0028】
【比較例6】高配向未延伸糸11と延伸糸 の混繊糸を
用い、実施例1、2の条件にて処理温度を50℃まで昇
温した後、50℃で20分撹拌を行い、冷却して取り出
した。
【0029】
【表1】
【0030】
【表2】
【0031】
【表3】
【0032】
【発明の効果】本発明におけるポリエステル高配向未延
伸糸と延伸糸との混繊糸を用いた繊維製品へのキャリヤ
ー能を有する有機化合物での処理はポリエステル高配向
未延伸糸の収縮能を抑制すると共に、自己伸長性を与え
る作用効果がある。ポリエステル高配向未延伸糸と延伸
糸との混繊糸にこの処理を行うことにより、従来行って
いたポリエステル高配向未延伸糸への、延撚、延伸仮
撚、弛緩熱処理等の工程を削減できるだけなく、ソフト
でふくらみのある独特の風合いを有した製品を低コスト
でかつ効率的に得ることが可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 表 雄一郎 滋賀県大津市堅田二丁目1番1号 東洋紡 績株式会社総合研究所内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 構造一体性パラメーターが0.1〜0.
    6で、20〜250℃における熱応力の最大値が0.1
    g/d以下で熱応力の最大値を示す温度が80℃以下で
    あるポリエステル高配向未延伸糸と伸度が50%以下で
    20〜250℃における熱応力の最大値が0.2g/d
    以上で熱応力の最大値を示す温度が100℃以上、沸水
    収縮率が10%以上であるポリエステル延伸糸との混繊
    糸からなる織編物をポリエステルに対してキャリアー能
    を有する有機化合物を含む溶液で処理した後、染色する
    ことを特徴とする織編物の処理方法。
  2. 【請求項2】 浴比が1:30〜1:100であるキャ
    リアー能を有する有機化合物を含む溶液で60℃以上1
    00℃以下した後、乾熱130℃以上190℃以下で処
    理することを特徴とする請求項1記載の織編物の処理方
    法。
JP7173670A 1995-07-10 1995-07-10 織編物の処理方法 Pending JPH0931842A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002009543A1 (fr) * 2000-07-31 2002-02-07 Kaneka Corporation Procédé de teinture pour cheveux artificiels
CN103147205A (zh) * 2013-03-13 2013-06-12 上海水星家用纺织品股份有限公司 一种超柔无噪声防羽面料及其制备方法

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