JPH09293622A - 電気静止機器の磁気シールド - Google Patents
電気静止機器の磁気シールドInfo
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- JPH09293622A JPH09293622A JP10810796A JP10810796A JPH09293622A JP H09293622 A JPH09293622 A JP H09293622A JP 10810796 A JP10810796 A JP 10810796A JP 10810796 A JP10810796 A JP 10810796A JP H09293622 A JPH09293622 A JP H09293622A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】局部過熱の少ない変圧器、リアクトル等の電気
静止機器の磁気シールドを提供すること。 【解決手段】変圧器、リアクトル等の電気静止機器の磁
気シールドにおいて、前記電気静止機器タンク側板と垂
直なベクトル成分を持つ磁束が入射する前記磁気シール
ド部分ではその磁気シールドを構成する珪素鋼板の厚さ
方向をコイルと対向させた縦積みとし、他の磁気シール
ド部分ではその磁気シールドを構成する珪素鋼板の幅方
向をコイルと対向させた平積みとしているので、タンク
側板の磁気シールド内で発生するうず電流損を低減でき
る。したがって、磁気シールドの局部過熱を防止でき
る。
静止機器の磁気シールドを提供すること。 【解決手段】変圧器、リアクトル等の電気静止機器の磁
気シールドにおいて、前記電気静止機器タンク側板と垂
直なベクトル成分を持つ磁束が入射する前記磁気シール
ド部分ではその磁気シールドを構成する珪素鋼板の厚さ
方向をコイルと対向させた縦積みとし、他の磁気シール
ド部分ではその磁気シールドを構成する珪素鋼板の幅方
向をコイルと対向させた平積みとしているので、タンク
側板の磁気シールド内で発生するうず電流損を低減でき
る。したがって、磁気シールドの局部過熱を防止でき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気静止機器の磁
気シールドに係り、特に電気静止機器の磁気シールドの
局部過熱防止及び騒音低減を図った電気静止機器の磁気
シールドに関するものである。
気シールドに係り、特に電気静止機器の磁気シールドの
局部過熱防止及び騒音低減を図った電気静止機器の磁気
シールドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の変圧器、リアクトル等の電気静止
機器のタンク磁気シールドは、そのタンク磁気シールド
の各部分に入射してくる磁束のベクトル成分に関係なく
同一の構造をしている。
機器のタンク磁気シールドは、そのタンク磁気シールド
の各部分に入射してくる磁束のベクトル成分に関係なく
同一の構造をしている。
【０００３】このため、例えば図６に示すように珪素鋼
板を平積み構成とした場合、タンク磁気シールド１ａの
上下端付近ではタンク側板と垂直なベクトル成分を持つ
磁束が入射するのでうず電流損が増大し、タンク磁気シ
ールド１ａが局部過熱を引き起こしていた。
板を平積み構成とした場合、タンク磁気シールド１ａの
上下端付近ではタンク側板と垂直なベクトル成分を持つ
磁束が入射するのでうず電流損が増大し、タンク磁気シ
ールド１ａが局部過熱を引き起こしていた。
【０００４】一方、珪素鋼板を縦積み構成とした場合、
例えばシキ車輸送型変圧器のように曲面を有するタンク
にこれを適用すると、図７に示すようにタンク６の面に
合わせて夫々に分割した磁気シールド１ｂを組合わせる
ことになるので、これを製作する上で多くの工数と時間
を要すると共に接続部で生ずる磁気損失が多くなり品質
的にも問題があった。
例えばシキ車輸送型変圧器のように曲面を有するタンク
にこれを適用すると、図７に示すようにタンク６の面に
合わせて夫々に分割した磁気シールド１ｂを組合わせる
ことになるので、これを製作する上で多くの工数と時間
を要すると共に接続部で生ずる磁気損失が多くなり品質
的にも問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題を解
決するためになされたもので、請求項１、請求項２及び
請求項５の目的は局部過熱の少ない変圧器、リアクトル
等の電気静止機器の磁気シールドを提供することにあ
る。また、請求項３及び請求項４の目的は負荷時の騒音
を低減した変圧器、リアクトル等の電気静止機器の磁気
シールドを提供することにある。
決するためになされたもので、請求項１、請求項２及び
請求項５の目的は局部過熱の少ない変圧器、リアクトル
等の電気静止機器の磁気シールドを提供することにあ
る。また、請求項３及び請求項４の目的は負荷時の騒音
を低減した変圧器、リアクトル等の電気静止機器の磁気
シールドを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１は変圧器、リアクトル等の電気静
止機器の磁気シールドにおいて、前記電気静止機器タン
ク側板と垂直なベクトル成分を持つ磁束が入射する前記
磁気シールド部分ではその磁気シールドを構成する珪素
鋼板の厚さ方向をコイルと対向させた縦積みとし、他の
磁気シールド部分ではその磁気シールドを構成する珪素
鋼板の幅方向をコイルと対向させた平積みとしたことを
特徴とする。
に、本発明の請求項１は変圧器、リアクトル等の電気静
止機器の磁気シールドにおいて、前記電気静止機器タン
ク側板と垂直なベクトル成分を持つ磁束が入射する前記
磁気シールド部分ではその磁気シールドを構成する珪素
鋼板の厚さ方向をコイルと対向させた縦積みとし、他の
磁気シールド部分ではその磁気シールドを構成する珪素
鋼板の幅方向をコイルと対向させた平積みとしたことを
特徴とする。
【０００７】本発明の請求項２は、請求項１記載の電気
静止機器の磁気シールドにおいて、積層方向の異なる磁
気シールドのそれぞれの積層方向厚さを一方の珪素鋼板
幅より厚く構成したことを特徴とする。本発明の請求項
３は、変圧器、リアクトル等の電気静止機器の磁気シー
ルドにおいて、前記磁気シールドに吸音材を取り付けた
ことを特徴とする。
静止機器の磁気シールドにおいて、積層方向の異なる磁
気シールドのそれぞれの積層方向厚さを一方の珪素鋼板
幅より厚く構成したことを特徴とする。本発明の請求項
３は、変圧器、リアクトル等の電気静止機器の磁気シー
ルドにおいて、前記磁気シールドに吸音材を取り付けた
ことを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項４は、請求項３記載の電気
静止機器の磁気シールドにおいて、前記磁気シールドの
厚さ方向を段重ねとすると共に、負荷時に磁気シールド
の磁束密度が高くなるコイル側付近の磁気シールド部分
の珪素鋼板のみを他の磁気シールド部分より吸音性能の
高い吸音材を取り付けたことを特徴とする。
静止機器の磁気シールドにおいて、前記磁気シールドの
厚さ方向を段重ねとすると共に、負荷時に磁気シールド
の磁束密度が高くなるコイル側付近の磁気シールド部分
の珪素鋼板のみを他の磁気シールド部分より吸音性能の
高い吸音材を取り付けたことを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項５は、請求項１乃至２記載
の電気静止機器の磁気シールドにおいて、磁束密度の最
も高いコイルに対向する平積みの磁気シールド部分に低
損失で高磁束密度の珪素鋼板を用いたことを特徴とす
る。
の電気静止機器の磁気シールドにおいて、磁束密度の最
も高いコイルに対向する平積みの磁気シールド部分に低
損失で高磁束密度の珪素鋼板を用いたことを特徴とす
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照して説明する。図１は、本発明の第１実施例（請求
項１対応）であり、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は
同図（ａ）のタンク磁気シールド部の斜視図である。
参照して説明する。図１は、本発明の第１実施例（請求
項１対応）であり、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は
同図（ａ）のタンク磁気シールド部の斜視図である。
【００１１】同図に示すように、タンク６の側板にはタ
ンク側板と垂直なベクトル成分を持つ磁束が入射する部
分には珪素鋼板の厚さ方向をコイル５と対向させた縦積
みのタンク磁気シールド１ｂを取り付けており、他の部
分には珪素鋼板の幅方向をコイル５と対向させた平積み
のタンク磁気シールド１ａを取り付けている。
ンク側板と垂直なベクトル成分を持つ磁束が入射する部
分には珪素鋼板の厚さ方向をコイル５と対向させた縦積
みのタンク磁気シールド１ｂを取り付けており、他の部
分には珪素鋼板の幅方向をコイル５と対向させた平積み
のタンク磁気シールド１ａを取り付けている。
【００１２】本実施例においては、コイルから発生する
磁束の流れ７によって磁気シールド内で発生するうず電
流損を低減できるので、磁気シールドの局部過熱を防止
することができる。
磁束の流れ７によって磁気シールド内で発生するうず電
流損を低減できるので、磁気シールドの局部過熱を防止
することができる。
【００１３】図２は本発明の第２実施例（請求項２対
応）であり、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は同図
（ａ）の磁気シールド部のＡ方向矢視図である。同図に
示すように、タンク６の側板にはタンク側板と垂直なベ
クトル成分を持つ磁束が入射する部分には珪素鋼板から
なる磁気シールド１ｂを取り付けており、また、この上
下の磁気シールド１ｂの間にはこの磁気シールド１ｂの
厚さｌ3より積層方向の厚さｌ4 を厚くし、またその幅
ｌ2 を磁気シールド１ｂの積層方向の幅ｌ1 よりも狭い
磁気シールド１ａを取り付けている。
応）であり、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は同図
（ａ）の磁気シールド部のＡ方向矢視図である。同図に
示すように、タンク６の側板にはタンク側板と垂直なベ
クトル成分を持つ磁束が入射する部分には珪素鋼板から
なる磁気シールド１ｂを取り付けており、また、この上
下の磁気シールド１ｂの間にはこの磁気シールド１ｂの
厚さｌ3より積層方向の厚さｌ4 を厚くし、またその幅
ｌ2 を磁気シールド１ｂの積層方向の幅ｌ1 よりも狭い
磁気シールド１ａを取り付けている。
【００１４】本実施例の磁気シールドは上記の如く構成
されているので、積層方向の厚さの異なる磁気シールド
１ａ及び１ｂ間に設けたギャップ部３で、漏れた磁束が
それぞれの磁気シールド１ａ及び１ｂを構成する珪素鋼
板の表面に流れ込むことを防止できる。したがって、磁
気シールド１ａ及び１ｂのギャップ部３付近で発生する
うず電流損を低減できるので、積層方向の異なる磁気シ
ールド１ａと１ｂ間のギャップ部３付近の磁気シールド
１ａ及び１ｂの局部過熱を防止することができる。
されているので、積層方向の厚さの異なる磁気シールド
１ａ及び１ｂ間に設けたギャップ部３で、漏れた磁束が
それぞれの磁気シールド１ａ及び１ｂを構成する珪素鋼
板の表面に流れ込むことを防止できる。したがって、磁
気シールド１ａ及び１ｂのギャップ部３付近で発生する
うず電流損を低減できるので、積層方向の異なる磁気シ
ールド１ａと１ｂ間のギャップ部３付近の磁気シールド
１ａ及び１ｂの局部過熱を防止することができる。
【００１５】図３は本発明の第３の実施例（請求項３対
応）の側面図である。同図に示すように、タンク６の側
板には吸音材４ａで囲まれた磁気シールド１ａを、また
コイル５を取り付けるクランプには吸音材４ａで囲まれ
た磁気シールド２ａが取り付けられている。
応）の側面図である。同図に示すように、タンク６の側
板には吸音材４ａで囲まれた磁気シールド１ａを、また
コイル５を取り付けるクランプには吸音材４ａで囲まれ
た磁気シールド２ａが取り付けられている。
【００１６】本実施例の磁気シールド１ａ及び２ａは上
記の如く構成されているので、負荷時にタンク６の側板
の磁気シールド１ａとクランプの磁気シールド２ａから
発生する騒音は吸音材４ａで吸収されるので、負荷時に
磁気シールドを構成している珪素鋼板の磁気歪の影響に
より発生する騒音を低減できる。
記の如く構成されているので、負荷時にタンク６の側板
の磁気シールド１ａとクランプの磁気シールド２ａから
発生する騒音は吸音材４ａで吸収されるので、負荷時に
磁気シールドを構成している珪素鋼板の磁気歪の影響に
より発生する騒音を低減できる。
【００１７】図４は本発明の第４実施例（請求項４対
応）の側面図である。同図に示すように、タンク６の側
板及びクランプには２段重ね構成とした磁気シールドを
取り付けている。すなわち、タンク６の側板には磁気シ
ールド１ａと吸音材４ｂで囲まれた磁気シールド１ｃと
を一体とした周囲を吸音材４ａで取り囲んだ磁気シール
ド１ｄを取り付けている。また、クランプには磁気シー
ルド２ａと吸音材４ｂで囲まれた磁気シールド２ｂとを
一体とした周囲を吸音材４ａで取り囲んだ磁気シールド
２ｄを取り付けている。なお、吸音材４ｂの吸音性能は
吸音材４ａの吸音性能より高い。
応）の側面図である。同図に示すように、タンク６の側
板及びクランプには２段重ね構成とした磁気シールドを
取り付けている。すなわち、タンク６の側板には磁気シ
ールド１ａと吸音材４ｂで囲まれた磁気シールド１ｃと
を一体とした周囲を吸音材４ａで取り囲んだ磁気シール
ド１ｄを取り付けている。また、クランプには磁気シー
ルド２ａと吸音材４ｂで囲まれた磁気シールド２ｂとを
一体とした周囲を吸音材４ａで取り囲んだ磁気シールド
２ｄを取り付けている。なお、吸音材４ｂの吸音性能は
吸音材４ａの吸音性能より高い。
【００１８】本実施例の磁気シールド１ｄ及び２ｄは上
記の如く構成されているので、負荷時に磁束密度が高く
なるコイル側付近のクランプ及びタンクの側板の磁気シ
ールドから発生するより高い騒音を吸音材が吸収できる
ので、珪素鋼板の磁気歪の影響により発生する騒音を低
減できる。
記の如く構成されているので、負荷時に磁束密度が高く
なるコイル側付近のクランプ及びタンクの側板の磁気シ
ールドから発生するより高い騒音を吸音材が吸収できる
ので、珪素鋼板の磁気歪の影響により発生する騒音を低
減できる。
【００１９】図５は本発明の第５実施例（請求項５対
応）の側面図である。同図に示すように、磁束密度の最
も高いコイルに対向するタンク６の側板には、平積み低
損失で高磁束密度の珪素鋼板を用いた磁気シールド１ｅ
を取り付ける。他の部分には一般材の珪素鋼板を用いた
磁気シールド１ｆを取り付ける。
応）の側面図である。同図に示すように、磁束密度の最
も高いコイルに対向するタンク６の側板には、平積み低
損失で高磁束密度の珪素鋼板を用いた磁気シールド１ｅ
を取り付ける。他の部分には一般材の珪素鋼板を用いた
磁気シールド１ｆを取り付ける。
【００２０】本実施例の磁気シールド１ｅ及び１ｆは上
記の如く構成されているので、タンクの磁気シールド内
の磁束の集中を防止できるので、磁気シールドの小型軽
量化及び発生損失の低減を図ることができる。
記の如く構成されているので、タンクの磁気シールド内
の磁束の集中を防止できるので、磁気シールドの小型軽
量化及び発生損失の低減を図ることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
及び請求項２によれば、タンク側板の磁気シールド内で
発生するうず電流損を低減できるので、この磁気シール
ドの局部過熱を防止できる。
及び請求項２によれば、タンク側板の磁気シールド内で
発生するうず電流損を低減できるので、この磁気シール
ドの局部過熱を防止できる。
【００２２】また、本発明の請求項３及び請求項４によ
れば、変圧器，リアクトルのタンク及びクランプの磁気
シールドは、吸音材により取り囲まれているので、負荷
時にこれら磁気シールドに磁束が流れ込むことにより生
ずる珪素鋼板の磁気歪の影響により発生する騒音を低減
できる。
れば、変圧器，リアクトルのタンク及びクランプの磁気
シールドは、吸音材により取り囲まれているので、負荷
時にこれら磁気シールドに磁束が流れ込むことにより生
ずる珪素鋼板の磁気歪の影響により発生する騒音を低減
できる。
【００２３】更に本発明の請求項５によれば、コイル対
向部タンク側板に低損失でかつ高磁束密度の珪素鋼板を
用いた磁気シールドを設けているので、磁気シールド全
体を小型軽量化できると共に磁束集中による損失も低減
できる。
向部タンク側板に低損失でかつ高磁束密度の珪素鋼板を
用いた磁気シールドを設けているので、磁気シールド全
体を小型軽量化できると共に磁束集中による損失も低減
できる。
【図１】本発明の第１実施例であり、同図（ａ）は側面
図、同図（ｂ）は同図（ａ）の斜視図。
図、同図（ｂ）は同図（ａ）の斜視図。
【図２】本発明の第２実施例であり、同図（ａ）は側面
図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ矢視方向から見た図。
図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ矢視方向から見た図。
【図３】本発明の第３実施例の側面図。
【図４】本発明の第４実施例の側面図。
【図５】本発明の第５実施例の側面図。
【図６】従来のタンク及びクランプに取り付けた磁気シ
ールドの側面図。
ールドの側面図。
【図７】従来の他のタンクに取り付けた磁気シールドの
側面図。
側面図。
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，２ａ，２ｂ…磁
気シールド、３…ギャップ、４ａ，４ｂ…吸音材、５…
コイル、６…タンク、７…磁束の流れ。
気シールド、３…ギャップ、４ａ，４ｂ…吸音材、５…
コイル、６…タンク、７…磁束の流れ。
Claims (5)
- 【請求項１】 変圧器、リアクトル等の電気静止機器の
磁気シールドにおいて、前記電気静止機器タンク側板と
垂直なベクトル成分を持つ磁束が入射する前記磁気シー
ルド部分ではその磁気シールドを構成する珪素鋼板の厚
さ方向をコイルと対向させた縦積みとし、他の磁気シー
ルド部分ではその磁気シールドを構成する珪素鋼板の幅
方向をコイルと対向させた平積みとしたことを特徴とす
る電気静止機器の磁気シールド。 - 【請求項２】 請求項１記載の電気静止機器の磁気シー
ルドにおいて、積層方向の異なる磁気シールドのそれぞ
れの積層方向厚さを一方の珪素鋼板幅より厚く構成した
ことを特徴とする電気静止機器の磁気シールド。 - 【請求項３】 変圧器、リアクトル等の電気静止機器の
磁気シールドにおいて、前記磁気シールドに吸音材を取
り付けたことを特徴とする電気静止機器の磁気シール
ド。 - 【請求項４】 請求項３記載の電気静止機器の磁気シー
ルドにおいて、前記磁気シールドの厚さ方向を段重ねと
すると共に、負荷時に磁気シールドの磁束密度が高くな
るコイル側付近の磁気シールド部分の珪素鋼板のみを他
の磁気シールド部分より吸音性能の高い吸音材を取り付
けたことを特徴とする電気静止機器の磁気シールド。 - 【請求項５】 請求項１乃至２記載の電気静止機器の磁
気シールドにおいて、磁束密度の最も高いコイルに対向
する平積みの磁気シールド部分に低損失で高磁束密度の
珪素鋼板を用いたことを特徴とする電気静止機器の磁気
シールド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10810796A JPH09293622A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 電気静止機器の磁気シールド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10810796A JPH09293622A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 電気静止機器の磁気シールド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09293622A true JPH09293622A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=14476074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10810796A Pending JPH09293622A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 電気静止機器の磁気シールド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09293622A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9812250B2 (en) | 2014-09-19 | 2017-11-07 | Hitachi, Ltd. | Transformer |
| CN110752091A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-04 | 常州西电变压器有限责任公司 | 变压器铁心旁柱屏蔽成型装置及方法 |
| CN114628126A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-06-14 | 西安西电变压器有限责任公司 | 一种磁屏蔽结构以及电力变压器 |
| CN117877871A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-04-12 | 正泰电气股份有限公司 | 夹件板式磁屏蔽结构的加工方法及夹件板式磁屏蔽结构 |
-
1996
- 1996-04-26 JP JP10810796A patent/JPH09293622A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9812250B2 (en) | 2014-09-19 | 2017-11-07 | Hitachi, Ltd. | Transformer |
| CN110752091A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-04 | 常州西电变压器有限责任公司 | 变压器铁心旁柱屏蔽成型装置及方法 |
| CN110752091B (zh) * | 2019-11-21 | 2021-07-09 | 常州西电变压器有限责任公司 | 变压器铁心旁柱屏蔽成型装置及方法 |
| CN114628126A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-06-14 | 西安西电变压器有限责任公司 | 一种磁屏蔽结构以及电力变压器 |
| CN117877871A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-04-12 | 正泰电气股份有限公司 | 夹件板式磁屏蔽结构的加工方法及夹件板式磁屏蔽结构 |
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