JPH01232705A - 積層鉄芯用電磁鋼板及び積層鉄芯 - Google Patents
積層鉄芯用電磁鋼板及び積層鉄芯Info
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- JPH01232705A JPH01232705A JP63059141A JP5914188A JPH01232705A JP H01232705 A JPH01232705 A JP H01232705A JP 63059141 A JP63059141 A JP 63059141A JP 5914188 A JP5914188 A JP 5914188A JP H01232705 A JPH01232705 A JP H01232705A
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- laminated iron
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は積層鉄芯用電磁鋼板及び該鋼板による積層鉄芯
に関する。
に関する。
モータ等の積層鉄芯は、電磁鋼板を打ち抜いて多数枚積
層させ、そのエツジ部を溶接することにより製造される
。このような積層鉄芯の製造においては、鋼板の打抜き
性と溶接性が問題となる。すなわち、電磁鋼板を打抜き
ダイスで打ち抜く場合、１回のダイス研磨でできるだけ
多量に鋼板を打ち抜けること、すなわち打抜き性に優れ
ていることが要求され、また積層された鋼板のエツジ部
を溶接する際、溶接部にブローホール等の欠陥を生じさ
せることなく高速で溶接できることが要求される。
層させ、そのエツジ部を溶接することにより製造される
。このような積層鉄芯の製造においては、鋼板の打抜き
性と溶接性が問題となる。すなわち、電磁鋼板を打抜き
ダイスで打ち抜く場合、１回のダイス研磨でできるだけ
多量に鋼板を打ち抜けること、すなわち打抜き性に優れ
ていることが要求され、また積層された鋼板のエツジ部
を溶接する際、溶接部にブローホール等の欠陥を生じさ
せることなく高速で溶接できることが要求される。
これらのうち打抜き性については、鋼板表面の絶縁皮膜
に有機系のものを用いることにより著しく向上させるこ
とができる。しかし、このような有機系皮膜は上記エツ
ジ部の溶接の際、その熱で分解してガス化し、このガス
が溶接ビードに侵入して溶接部にブローホールを発生さ
せ、溶接性を低下させるという問題を生じさせる。
に有機系のものを用いることにより著しく向上させるこ
とができる。しかし、このような有機系皮膜は上記エツ
ジ部の溶接の際、その熱で分解してガス化し、このガス
が溶接ビードに侵入して溶接部にブローホールを発生さ
せ、溶接性を低下させるという問題を生じさせる。
このような問題に対し、特公昭４９−６７４４号が提案
されている。この電磁鋼板は、鋼板表面に２０８μｍｓ
μ１ｎｃｈ以上の粗さを付与し、その上に有機系皮膜を
形成したもので、鋼板表面粗さによってガス抜は用の空
隙（通路）を形成し。
されている。この電磁鋼板は、鋼板表面に２０８μｍｓ
μ１ｎｃｈ以上の粗さを付与し、その上に有機系皮膜を
形成したもので、鋼板表面粗さによってガス抜は用の空
隙（通路）を形成し。
溶接時に生じる分解ガスをこの空隙から散逸させること
により、ガスの溶接ビードへの侵入を防止するようにし
たものである。
により、ガスの溶接ビードへの侵入を防止するようにし
たものである。
しかし、この電磁鋼板には次のような問題がある。
（イ）電磁鋼板の表面に粗さを与えると、磁壁の移動が
妨害され、透磁率が低下して低磁場特性が劣化する。
妨害され、透磁率が低下して低磁場特性が劣化する。
（０） １１板の表面を粗くしても、鋼板を積層させた
場合、第５図に示すように隣合う鋼板（５）の表面凹凸
部が噛み合い、ガス抜は用の空隙（６）を期待するほど
有効に確保できない。
場合、第５図に示すように隣合う鋼板（５）の表面凹凸
部が噛み合い、ガス抜は用の空隙（６）を期待するほど
有効に確保できない。
本発明はこのような従来の問題に鑑みなされたもので、
打抜き性及び溶接性に優れ、しかも磁気特性も十分確保
することができる積層鉄芯用電磁鋼板及びこの電磁鋼板
による積層鉄芯を提供せんとするものである。
打抜き性及び溶接性に優れ、しかも磁気特性も十分確保
することができる積層鉄芯用電磁鋼板及びこの電磁鋼板
による積層鉄芯を提供せんとするものである。
このため本発明の積層鉄芯用電磁鋼板は、−方の面が粗
さＲｚ ２μ〜２０μの粗面に構成されるとともに、他
方の面が粗さＲｚ ２μ未満の平滑面に構成され、且つ
両面またはいずれか一方の面に有機質を含む絶縁皮膜が
形成されたことをその特徴とする。
さＲｚ ２μ〜２０μの粗面に構成されるとともに、他
方の面が粗さＲｚ ２μ未満の平滑面に構成され、且つ
両面またはいずれか一方の面に有機質を含む絶縁皮膜が
形成されたことをその特徴とする。
また本発明の積層鉄芯は、上記電磁鋼板の打抜き材を、
隣合う打抜き材間で、粗面と平滑面とが重なり合うよう
複数枚積層させたことをその特徴とする。
隣合う打抜き材間で、粗面と平滑面とが重なり合うよう
複数枚積層させたことをその特徴とする。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明の電磁鋼板は、片面が粗さＲｚ ２μ〜２０μの
粗面に、また他の片面が粗さＲｚ ２μ未満の平滑面に
構成される。このような鋼板は、積層鉄芯とした場合に
第１図（模式図）に示すように、隣合う゛鋼板（１）（
打抜き材）間で粗面（２）と平滑面（３）とが重なり合
うよう積層させ、これによってガス抜は用の空隙（４）
を確保するものである。
粗面に、また他の片面が粗さＲｚ ２μ未満の平滑面に
構成される。このような鋼板は、積層鉄芯とした場合に
第１図（模式図）に示すように、隣合う゛鋼板（１）（
打抜き材）間で粗面（２）と平滑面（３）とが重なり合
うよう積層させ、これによってガス抜は用の空隙（４）
を確保するものである。
粗面側については、その粗さがＲｚ ２μ未満であると
、ガス抜は用の空隙を適切に形成できず、このため粗さ
はＲｚ ２μ以上（好ましくは５μ以上）とする必要が
ある。一方、粗さが増すと占積率の低下により磁気特性
が劣化し、このため粗さはＲｚ ２０μ以下（好ましく
は１０μ以下）とする。
、ガス抜は用の空隙を適切に形成できず、このため粗さ
はＲｚ ２μ以上（好ましくは５μ以上）とする必要が
ある。一方、粗さが増すと占積率の低下により磁気特性
が劣化し、このため粗さはＲｚ ２０μ以下（好ましく
は１０μ以下）とする。
また平滑面側については、その粗さがＲｚ ２μ以上で
あると、積層された際、表面の凹凸が隣接する鋼板の粗
面と噛み合い、ガス抜は用の空隙が適切に形成されなく
なる。このため、粗さはＲｚ ２μ未満とする必要かあ
る。
あると、積層された際、表面の凹凸が隣接する鋼板の粗
面と噛み合い、ガス抜は用の空隙が適切に形成されなく
なる。このため、粗さはＲｚ ２μ未満とする必要かあ
る。
このように表面粗さが調整された鋼板の両面またはいず
れか一方の面に有機質を含む絶縁皮膜が形成される。こ
の絶縁皮膜としては、■有機系皮膜、■有機質と無機質
との混合皮膜、■有機系皮膜と無機系皮膜との積層皮膜
等がある。
れか一方の面に有機質を含む絶縁皮膜が形成される。こ
の絶縁皮膜としては、■有機系皮膜、■有機質と無機質
との混合皮膜、■有機系皮膜と無機系皮膜との積層皮膜
等がある。
このような本発明の電磁鋼板は、両面を粗面に構成した
従来の電磁鋼板に較べ、磁壁移動の妨げとなる粗面が片
面だけであるため、低磁場特性が改善できる。第２図は
本発明鋼板（片面：Ｒｚ ２μ、片面：Ｒｚ１２μ）の
低磁場特性を両面とも粗面である鋼板（Ｒｚ １２μ）
及び両面とも平滑面（Ｒｚ ２μ未満）である鋼板と比
較して示したもので１両面とも粗面である鋼板に較へ１
本発明鋼板では磁気特性が効果的に改善されていること
が判る。
従来の電磁鋼板に較べ、磁壁移動の妨げとなる粗面が片
面だけであるため、低磁場特性が改善できる。第２図は
本発明鋼板（片面：Ｒｚ ２μ、片面：Ｒｚ１２μ）の
低磁場特性を両面とも粗面である鋼板（Ｒｚ １２μ）
及び両面とも平滑面（Ｒｚ ２μ未満）である鋼板と比
較して示したもので１両面とも粗面である鋼板に較へ１
本発明鋼板では磁気特性が効果的に改善されていること
が判る。
また、本発明鋼板では積層させる際、隣合う鋼板間で粗
面と平滑面が重なり合うようにすることにより、ガス抜
は用の空隙が適切に確保される。第３図は本発明鋼板及
び両面とも同−粗さの鋼板について、積層させた場合の
空隙の形成の程度を定性的に示すもので、本発明鋼板で
は両面とも粗面に構成した鋼板に較べ空隙を適切に形成
させることができる。また、本発明鋼板では、粗面の粗
さに空隙量が正比例するため、最適な空隙を得るための
管理が容易である。
面と平滑面が重なり合うようにすることにより、ガス抜
は用の空隙が適切に確保される。第３図は本発明鋼板及
び両面とも同−粗さの鋼板について、積層させた場合の
空隙の形成の程度を定性的に示すもので、本発明鋼板で
は両面とも粗面に構成した鋼板に較べ空隙を適切に形成
させることができる。また、本発明鋼板では、粗面の粗
さに空隙量が正比例するため、最適な空隙を得るための
管理が容易である。
以上のよ゛うな電磁鋼板を素材とする積層鉄芯は、鋼板
の打抜き材を、第１図に示すように隣合う打抜き材（１
）間で粗面（２）と平滑面（３）とが重なり合うよう複
数枚積層させ、そのエツジ部を溶接することにより構成
される。
の打抜き材を、第１図に示すように隣合う打抜き材（１
）間で粗面（２）と平滑面（３）とが重なり合うよう複
数枚積層させ、そのエツジ部を溶接することにより構成
される。
Ｓｉ ： ０．４５ｗｔ％を含有し、片面の粗さがＲｚ
２μ未満で、且つ他の片面の粗さがＲ７，２μ〜Ｒｚ
２０μの範囲で種々の異なる鋼板を製造し、これら各
鋼板から、隣合う鋼板どうしの粗面と平滑面が重なり合
うようにして積層した積層鉄芯を製作し、溶接部のブロ
ーホール発生状況、及び鋼板の磁束密度を調べた。また
、比較のため両面間−粗さの鋼板を製造し、同様の試験
を行った。
２μ未満で、且つ他の片面の粗さがＲ７，２μ〜Ｒｚ
２０μの範囲で種々の異なる鋼板を製造し、これら各
鋼板から、隣合う鋼板どうしの粗面と平滑面が重なり合
うようにして積層した積層鉄芯を製作し、溶接部のブロ
ーホール発生状況、及び鋼板の磁束密度を調べた。また
、比較のため両面間−粗さの鋼板を製造し、同様の試験
を行った。
なお、上記各鋼板の絶縁皮膜は、フェノール樹脂とＭｇ
２Ｃｒｙ、の混合物で皮膜厚＝２μｍとした。
２Ｃｒｙ、の混合物で皮膜厚＝２μｍとした。
第４図はその結果を示すもので、本発明鋼板では、空隙
の適切な形成によりブローホールの発生が効果的に抑え
られ、加えて、両面とも粗面の鋼板に較べ磁気特性の劣
化も抑えられている。
の適切な形成によりブローホールの発生が効果的に抑え
られ、加えて、両面とも粗面の鋼板に較べ磁気特性の劣
化も抑えられている。
以上述べた本発明によれば、
（イ）両面を粗面に構成した従来の電磁鋼板に較べ、磁
壁移動の妨げとなる粗面が片面だけであるため、低磁場
特性が改善でき。
壁移動の妨げとなる粗面が片面だけであるため、低磁場
特性が改善でき。
（０）積層させる際、隣合う鋼板間で粗面と平滑面を重
なり合わせることにより、ガス抜は用の空隙が適切に形
成され、ブローホールの発生を効果的に防止することが
でき、 （ハ）粗面と平滑面とを重合させるため、粗面の粗さに
空隙量が正比例し、このため空隙の管理が容易であり、
所望の空隙を精度良く確保することができ、 これらにより、打抜き性及び溶接性に優れ、しかも磁気
特性も確保された積層鉄芯用電磁鋼板及びこれによる積
層鉄芯を得ることができる。
なり合わせることにより、ガス抜は用の空隙が適切に形
成され、ブローホールの発生を効果的に防止することが
でき、 （ハ）粗面と平滑面とを重合させるため、粗面の粗さに
空隙量が正比例し、このため空隙の管理が容易であり、
所望の空隙を精度良く確保することができ、 これらにより、打抜き性及び溶接性に優れ、しかも磁気
特性も確保された積層鉄芯用電磁鋼板及びこれによる積
層鉄芯を得ることができる。
第１図は本発明の電磁鋼板及びその積層状態の断面を示
す模式図である。第２図は本発明鋼板と比較鋼板の磁束
密度を比較して示したものである。第３図は本発明鋼板
及び比較鋼板について鋼板表面粗さが空隙形成の程度に
及ぼす影響を示すものである。第４図は実施例における
各鋼板のブローホールの発生の程度及び磁束密度を示す
ものである。第５図は従来の電磁鋼板及びその積層状態
の断面を示す模式図である。 図において、（１）は鋼板、（２）は粗面、（３）は平
滑面、（４）は空隙である。 慎１図 第５図
す模式図である。第２図は本発明鋼板と比較鋼板の磁束
密度を比較して示したものである。第３図は本発明鋼板
及び比較鋼板について鋼板表面粗さが空隙形成の程度に
及ぼす影響を示すものである。第４図は実施例における
各鋼板のブローホールの発生の程度及び磁束密度を示す
ものである。第５図は従来の電磁鋼板及びその積層状態
の断面を示す模式図である。 図において、（１）は鋼板、（２）は粗面、（３）は平
滑面、（４）は空隙である。 慎１図 第５図
Claims (2)
- （１）一方の面が粗さＲｚ ２μ〜２０μの粗面に構成
されるとともに、他方の面が粗さＲｚ ２μ未満の平滑
面に構成され、且つ両面またはいずれか一方の面に有機
質を含む絶縁皮膜が形成されてなる積層鉄芯用電磁鋼板
。 - （２）一方の面が粗さＲｚ ２μ〜２０μの粗面に構成
されるとともに、他方の面が粗さＲｚ ２μ未満の平滑
面に構成され、且つ両面またはいずれか一方の面に有機
質を含む絶縁皮膜が形成されてなる電磁鋼板の打抜き材
を、隣合う打抜き材間で、粗面と平滑面とが重なり合う
よう複数枚積層させてなる積層鉄芯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63059141A JPH0642413B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 積層鉄芯用電磁鋼板及び積層鉄芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63059141A JPH0642413B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 積層鉄芯用電磁鋼板及び積層鉄芯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01232705A true JPH01232705A (ja) | 1989-09-18 |
| JPH0642413B2 JPH0642413B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=13104746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63059141A Expired - Lifetime JPH0642413B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 積層鉄芯用電磁鋼板及び積層鉄芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0642413B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004140966A (ja) * | 2002-10-21 | 2004-05-13 | Nissan Motor Co Ltd | 回転電機用コアの積層構造 |
| JP2011087386A (ja) * | 2009-10-14 | 2011-04-28 | Mitsui High Tec Inc | 固定子積層鉄心及びその製造方法 |
| DE102012222410A1 (de) | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Mitsubishi Electric Corp. | Statorkern, Herstellungsverfahren dafür, und elektrische Rotationsmaschinen, die den Statorkern verwendet |
| CN105185532A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-12-23 | 广东新昇电业科技股份有限公司 | 一种粘合面粗糙的电抗器铁芯结构及其生产方法 |
| JP2022030538A (ja) * | 2020-08-07 | 2022-02-18 | 日本製鉄株式会社 | 加工材の製造方法 |
| CN115255707A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-11-01 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种无取向电工钢定子铁芯的加工方法 |
| JP2024110327A (ja) * | 2023-02-02 | 2024-08-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 積層鉄心、積層鉄心の製造方法及び変圧器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023181024A (ja) * | 2022-06-10 | 2023-12-21 | 株式会社日立製作所 | 積層鉄心の製造方法、積層鉄心、及び積層鉄心を用いた回転電機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496744A (ja) * | 1972-05-04 | 1974-01-21 |
-
1988
- 1988-03-11 JP JP63059141A patent/JPH0642413B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496744A (ja) * | 1972-05-04 | 1974-01-21 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004140966A (ja) * | 2002-10-21 | 2004-05-13 | Nissan Motor Co Ltd | 回転電機用コアの積層構造 |
| JP2011087386A (ja) * | 2009-10-14 | 2011-04-28 | Mitsui High Tec Inc | 固定子積層鉄心及びその製造方法 |
| DE102012222410A1 (de) | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Mitsubishi Electric Corp. | Statorkern, Herstellungsverfahren dafür, und elektrische Rotationsmaschinen, die den Statorkern verwendet |
| FR2984631A1 (fr) * | 2011-12-16 | 2013-06-21 | Mitsubishi Electric Corp | Noyau de stator, son procede de fabrication, et machine electrique rotative qui utilise ce noyau de stator |
| US8887377B2 (en) | 2011-12-16 | 2014-11-18 | Mitsubishi Electric Corporation | Method for manufacturing stator core |
| CN105185532A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-12-23 | 广东新昇电业科技股份有限公司 | 一种粘合面粗糙的电抗器铁芯结构及其生产方法 |
| JP2022030538A (ja) * | 2020-08-07 | 2022-02-18 | 日本製鉄株式会社 | 加工材の製造方法 |
| CN115255707A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-11-01 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种无取向电工钢定子铁芯的加工方法 |
| JP2024110327A (ja) * | 2023-02-02 | 2024-08-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 積層鉄心、積層鉄心の製造方法及び変圧器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0642413B2 (ja) | 1994-06-01 |
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