JPH0929499A - 機械プレス - Google Patents
機械プレスInfo
- Publication number
- JPH0929499A JPH0929499A JP20901695A JP20901695A JPH0929499A JP H0929499 A JPH0929499 A JP H0929499A JP 20901695 A JP20901695 A JP 20901695A JP 20901695 A JP20901695 A JP 20901695A JP H0929499 A JPH0929499 A JP H0929499A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slide
- frame
- crankshafts
- machine press
- mechanical press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】平行に配置されたクランク軸で、スライドを駆
動する機械プレスのメインギヤ並びにフレームを小さく
しても、スライドに作用する偏心荷重の能力を低下させ
ない機械プレスを提供する。 【解決手段】機械プレス１１のスライド１４に設けるポ
イント１６Ａと１６Ｂの間隔よりも、平行に配置された
クランク軸１３Ａと１３Ｂの間隔を小さくして、クラン
ク軸１３Ａと１３Ｂを駆動するメインギヤ８Ａと８Ｂの
外径を小さくし、これらを収容するフレーム１２の外形
寸法を小さくし、プレス作業に伴いスライド１４に生じ
る偏心荷重の負荷能力を低下させない機械プレスを構成
する。
動する機械プレスのメインギヤ並びにフレームを小さく
しても、スライドに作用する偏心荷重の能力を低下させ
ない機械プレスを提供する。 【解決手段】機械プレス１１のスライド１４に設けるポ
イント１６Ａと１６Ｂの間隔よりも、平行に配置された
クランク軸１３Ａと１３Ｂの間隔を小さくして、クラン
ク軸１３Ａと１３Ｂを駆動するメインギヤ８Ａと８Ｂの
外径を小さくし、これらを収容するフレーム１２の外形
寸法を小さくし、プレス作業に伴いスライド１４に生じ
る偏心荷重の負荷能力を低下させない機械プレスを構成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】前後方向を軸線とする複数の
クランク軸を有する２点式または４点式の機械プレスに
利用する。また、クランク軸の代わりに、クランクレス
プレスと称するエキセン歯車を使用した機械プレスにつ
いても、同様に利用出来る。
クランク軸を有する２点式または４点式の機械プレスに
利用する。また、クランク軸の代わりに、クランクレス
プレスと称するエキセン歯車を使用した機械プレスにつ
いても、同様に利用出来る。
【０００２】
【従来の技術】２点式または４点式の機械プレスの従来
技術を、図３に示す実施例により説明する。機械プレス
１のフレーム２の上部には、前後方向に軸線を有し、互
いに平行なクランク軸３Ａと３Ｂが、左右方向に間隔を
有してフレーム１に回転自在に設けられている。このク
ランク軸の間隔をクランク軸ピッチと言う。
技術を、図３に示す実施例により説明する。機械プレス
１のフレーム２の上部には、前後方向に軸線を有し、互
いに平行なクランク軸３Ａと３Ｂが、左右方向に間隔を
有してフレーム１に回転自在に設けられている。このク
ランク軸の間隔をクランク軸ピッチと言う。
【０００３】フレーム１内に設けられた上下昇降自在な
スライド４の上部には、スライド４とコネクチングロッ
ド７Ａ、７Ｂとの連結部であるポイント５Ａと５Ｂが、
左右方向に間隔を有して設けられている。このポイント
５Ａと５Ｂの間隔をポイントピッチと言い、このポイン
トピッチは、スライド４に設置可能な最大の間隔となる
ように設けられ、プレス加工で生じるスライド４に作用
する荷重が、スライド４の中心と一致しない時の偏心荷
重に耐える能力を向上させるようにしている。
スライド４の上部には、スライド４とコネクチングロッ
ド７Ａ、７Ｂとの連結部であるポイント５Ａと５Ｂが、
左右方向に間隔を有して設けられている。このポイント
５Ａと５Ｂの間隔をポイントピッチと言い、このポイン
トピッチは、スライド４に設置可能な最大の間隔となる
ように設けられ、プレス加工で生じるスライド４に作用
する荷重が、スライド４の中心と一致しない時の偏心荷
重に耐える能力を向上させるようにしている。
【０００４】クランク軸３Ａ、３Ｂの偏心部分６Ａ、６
Ｂと、ポイント５Ａ、５Ｂとは、コネクチングロッド７
Ａ、７Ｂでそれぞれ連結されている。クランク軸３Ａ並
びに３Ｂには、その歯車部が噛み合っているメインギヤ
８Ａ並びに８Ｂがそれぞれ固設され、ドライブギヤ９に
より回転駆動される。また、メインギヤ８Ａと８Ｂは、
フレーム２内に収容されて設置されている。さらに、こ
の従来技術では、クランク軸ピッチとポイントピッチは
同一になっている。
Ｂと、ポイント５Ａ、５Ｂとは、コネクチングロッド７
Ａ、７Ｂでそれぞれ連結されている。クランク軸３Ａ並
びに３Ｂには、その歯車部が噛み合っているメインギヤ
８Ａ並びに８Ｂがそれぞれ固設され、ドライブギヤ９に
より回転駆動される。また、メインギヤ８Ａと８Ｂは、
フレーム２内に収容されて設置されている。さらに、こ
の従来技術では、クランク軸ピッチとポイントピッチは
同一になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記機構の従来技術で
は、ポイントピッチが大きくなれば、メインギヤの直径
を大きくしてそれぞれの歯車部を噛み合わせるため、フ
レームの左右幅も広げなければならないと言う欠点が有
った。
は、ポイントピッチが大きくなれば、メインギヤの直径
を大きくしてそれぞれの歯車部を噛み合わせるため、フ
レームの左右幅も広げなければならないと言う欠点が有
った。
【０００６】本発明の目的は、ポイントピッチを大きく
しても、機械プレスのフレームの幅（外形寸法）を広げ
なくてもよい機構を提供し、メインギヤ並びにフレーム
が大きくなると言う従来技術の欠点を無くすることにあ
る。
しても、機械プレスのフレームの幅（外形寸法）を広げ
なくてもよい機構を提供し、メインギヤ並びにフレーム
が大きくなると言う従来技術の欠点を無くすることにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】２点式または４点式の機
械プレスのスライドに設けられるポイントピッチは、可
能な限り大きくするとともに、ポイントピッチは、クラ
ンク軸ピッチより大きくする。２点式または４点式の機
械プレスのフレームの幅は、スライドを収容するに必要
な幅とし、このフレームに収容可能なメインギヤの直径
を選定し、このメインギヤを噛み合わせられる間隔を、
クランク軸ピッチとする。このためメインギヤの直径
は、従来技術のメインギヤの直径より小さく出来、フレ
ームの幅も小さく出来る。
械プレスのスライドに設けられるポイントピッチは、可
能な限り大きくするとともに、ポイントピッチは、クラ
ンク軸ピッチより大きくする。２点式または４点式の機
械プレスのフレームの幅は、スライドを収容するに必要
な幅とし、このフレームに収容可能なメインギヤの直径
を選定し、このメインギヤを噛み合わせられる間隔を、
クランク軸ピッチとする。このためメインギヤの直径
は、従来技術のメインギヤの直径より小さく出来、フレ
ームの幅も小さく出来る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図１、図２に
より説明する。機械プレス１１を構成するフレーム１２
の上部には、前後方向の軸線を有し、互いに平行な２本
のクランク軸１３Ａ、１３Ｂが、フレーム１２に回転自
在に支持されている。
より説明する。機械プレス１１を構成するフレーム１２
の上部には、前後方向の軸線を有し、互いに平行な２本
のクランク軸１３Ａ、１３Ｂが、フレーム１２に回転自
在に支持されている。
【０００９】スライド１４はフレーム１２内で、上下移
動自在に設けられている。スライド１４を構成する２本
のプランジャ１５Ａ、１５Ｂは、スライド１４の左右両
側に固設して設けられ、フレーム１２に設けられたガイ
ドにより上下移動自在に案内されており、ポイント１６
Ａ、１６Ｂを左右に配置した２点式の機械プレスであ
る。
動自在に設けられている。スライド１４を構成する２本
のプランジャ１５Ａ、１５Ｂは、スライド１４の左右両
側に固設して設けられ、フレーム１２に設けられたガイ
ドにより上下移動自在に案内されており、ポイント１６
Ａ、１６Ｂを左右に配置した２点式の機械プレスであ
る。
【００１０】以下は、左右に配置したクランク軸１３
Ａ、１３Ｂや、コネクチングロッド１８Ａ、１８Ｂ等の
左右対象に設けられた部分を、片側を中心にして説明す
る。
Ａ、１３Ｂや、コネクチングロッド１８Ａ、１８Ｂ等の
左右対象に設けられた部分を、片側を中心にして説明す
る。
【００１１】コネクチングロッド１８Ａの一方の端部
は、クランク軸１３Ａの偏心部１７Ａに回転自在に保持
され、他方の端部はポイント１６Ａを形成するプランジ
ャ１５Ａの上端部に設けられたポイント１６Ａにより、
回転自在に保持され、クランク軸１３Ａとスライド１４
をコネクチングロッド１８Ａで連結している。左右のメ
インギヤ１９Ａ、１９Ｂは、その歯車部が噛み合い、そ
れぞれクランク軸１３Ａ、１３Ｂに固設され、フレーム
１２により回転自在に保持されるドライブギヤ２０によ
りメインギヤ１７Ｂが、メインギヤ１７Ｂによりメイン
ギヤ１７Ａが回転駆動される。
は、クランク軸１３Ａの偏心部１７Ａに回転自在に保持
され、他方の端部はポイント１６Ａを形成するプランジ
ャ１５Ａの上端部に設けられたポイント１６Ａにより、
回転自在に保持され、クランク軸１３Ａとスライド１４
をコネクチングロッド１８Ａで連結している。左右のメ
インギヤ１９Ａ、１９Ｂは、その歯車部が噛み合い、そ
れぞれクランク軸１３Ａ、１３Ｂに固設され、フレーム
１２により回転自在に保持されるドライブギヤ２０によ
りメインギヤ１７Ｂが、メインギヤ１７Ｂによりメイン
ギヤ１７Ａが回転駆動される。
【００１２】図１において、左右のプランジャ１５Ａ、
１５Ｂの上部に設けられたポイント１６Ａ、１６Ｂの左
右の間隔であるポイントピッチＢは、スライド１４のプ
レス作業面の左右有効幅より大きくして、偏心荷重に耐
える能力を大きくしている。また、左右のクランク軸１
３Ａ、１３Ｂの間隔であるクランク軸ピッチＡは、ポイ
ントピッチＢより小さくしている。
１５Ｂの上部に設けられたポイント１６Ａ、１６Ｂの左
右の間隔であるポイントピッチＢは、スライド１４のプ
レス作業面の左右有効幅より大きくして、偏心荷重に耐
える能力を大きくしている。また、左右のクランク軸１
３Ａ、１３Ｂの間隔であるクランク軸ピッチＡは、ポイ
ントピッチＢより小さくしている。
【００１３】この結果、メインギヤ１９Ａ、１９Ｂの外
径を小さく、フレーム１２の左右幅、すなわちフレーム
の外形寸法も小さくすることが出来る。
径を小さく、フレーム１２の左右幅、すなわちフレーム
の外形寸法も小さくすることが出来る。
【００１４】左右にポイント１６Ａ、１６Ｂを配置した
２点式の機械プレスについての実施例で説明したが、前
後に配置した２点式の場合も、左右に２点でさらに前後
にも配置した４点式の機械プレスでも、本機構を利用出
来ることは明らかであり、いずれの場合でも同様の効果
が得られる。
２点式の機械プレスについての実施例で説明したが、前
後に配置した２点式の場合も、左右に２点でさらに前後
にも配置した４点式の機械プレスでも、本機構を利用出
来ることは明らかであり、いずれの場合でも同様の効果
が得られる。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から、本発明によれば、メイ
ンギヤの外径を小さく出来、さらにフレームの外形寸法
を小さく出来るので、機械プレスの設置スペースは小さ
くて良く、この小型化により機械プレスは安価になる。
ンギヤの外径を小さく出来、さらにフレームの外形寸法
を小さく出来るので、機械プレスの設置スペースは小さ
くて良く、この小型化により機械プレスは安価になる。
【００１６】また、ポイントピッチは、従来技術と同量
あるいは増加して設けるので、機械プレスのプレス作業
に伴ってスライドに作用する偏心荷重も、従来技術と同
等か、それ以上を許容出来る。
あるいは増加して設けるので、機械プレスのプレス作業
に伴ってスライドに作用する偏心荷重も、従来技術と同
等か、それ以上を許容出来る。
【図１】本発明の機械プレスの正面からの要部断面図を
示す。
示す。
【図２】本発明の機械プレスの側面からの要部断面図を
示す。
示す。
【図３】従来技術の要部正面図を示す。
１１は機械プレス、１２はフレーム、１３Ａと１３Ｂは
クランク軸、１４はスライド、１５Ａと１５Ｂはプラン
ジャ、１６Ａと１６Ｂはポイント、１７Ａと１７Ｂはク
ランク軸１３Ａと１３Ｂの偏心部、１８Ａと１８Ｂはコ
ネクチングロッド、１９Ａと１９Ｂはメインギヤ、２０
はドライブギヤ、Ａはクランク軸ピッチ、Ｂはポイント
ピッチ、である。
クランク軸、１４はスライド、１５Ａと１５Ｂはプラン
ジャ、１６Ａと１６Ｂはポイント、１７Ａと１７Ｂはク
ランク軸１３Ａと１３Ｂの偏心部、１８Ａと１８Ｂはコ
ネクチングロッド、１９Ａと１９Ｂはメインギヤ、２０
はドライブギヤ、Ａはクランク軸ピッチ、Ｂはポイント
ピッチ、である。
Claims (1)
- 【請求項１】前後方向に軸線を有する平行に配置された
複数のクランク軸と、スライドに設けられたポイントと
を、それぞれコネクチングロッドにより連結して、スラ
イドを駆動する機械プレスにおいて、隣接する前記クラ
ンク軸の間隔よりも対応する前記ポイントの間隔を大き
くしたことを特徴とする機械プレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20901695A JPH0929499A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 機械プレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20901695A JPH0929499A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 機械プレス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929499A true JPH0929499A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16565880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20901695A Pending JPH0929499A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 機械プレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929499A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100429080B1 (ko) * | 2002-01-18 | 2004-04-29 | 삼도프레스 주식회사 | 편심치차 및 이를 이용한 프레스의 그리퍼피더 |
| US6871587B2 (en) * | 2001-10-24 | 2005-03-29 | Aida Engineering Co., Ltd. | Machine press |
| CN103522582A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-01-22 | 中山市奥美森工业有限公司 | 一种散热翅片冲床滑块的调平装置 |
| CN103538110A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-01-29 | 中山市奥美森工业有限公司 | 一种散热翅片冲床 |
| CN103538273A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-01-29 | 中山市奥美森工业有限公司 | 一种散热翅片冲床滑块驱动机构 |
-
1995
- 1995-07-25 JP JP20901695A patent/JPH0929499A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6871587B2 (en) * | 2001-10-24 | 2005-03-29 | Aida Engineering Co., Ltd. | Machine press |
| KR100429080B1 (ko) * | 2002-01-18 | 2004-04-29 | 삼도프레스 주식회사 | 편심치차 및 이를 이용한 프레스의 그리퍼피더 |
| CN103522582A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-01-22 | 中山市奥美森工业有限公司 | 一种散热翅片冲床滑块的调平装置 |
| CN103538110A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-01-29 | 中山市奥美森工业有限公司 | 一种散热翅片冲床 |
| CN103538273A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-01-29 | 中山市奥美森工业有限公司 | 一种散热翅片冲床滑块驱动机构 |
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