JPH0929501A - Vibration cutting equipment - Google Patents
Vibration cutting equipmentInfo
- Publication number
- JPH0929501A JPH0929501A JP7184004A JP18400495A JPH0929501A JP H0929501 A JPH0929501 A JP H0929501A JP 7184004 A JP7184004 A JP 7184004A JP 18400495 A JP18400495 A JP 18400495A JP H0929501 A JPH0929501 A JP H0929501A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- tip
- vibration
- chip
- movement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、振動切削装置に関
する。特に、切屑を短くできるように改良したものであ
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a vibration cutting device. In particular, it is improved so that the chips can be shortened.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の振動切削装置としては、切削刃物
に強制的な振動を与えて、切削抵抗を減少させ、加工精
度を向上させる等の効果を上げるものが知られている
（特公平１−９２００１号）。その適用範囲ば、ドリル
やミルのように、工作機械の主軸に装着され回転して被
加工物を切削するもの、旋盤、平削り盤等のように回転
する円柱状の被加工物に切削バイトを押し当てて切削加
工するものがある。2. Description of the Related Art As a conventional vibration cutting device, there is known a device which exerts a compulsory vibration on a cutting tool to reduce cutting resistance and improve machining accuracy (Japanese Patent Publication 1). -92001). According to the applicable range, such as a drill or a mill, which is attached to the spindle of a machine tool to rotate to cut a work piece, a lathe, a planing machine, etc. There is one that presses against and cuts.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述した振動切削装置
としては、例えば、図１０に示す振動切削バイトのよう
に、バイトホルダ０１にＬ字型の切込み０２を長さ方向
に入れて二股状とし、一方の二股部分にチップ０３を保
持する先端部を構成する一方、切込み０２に圧電素子０
４を挿入したものがある。The above-described vibration cutting device has a bifurcated shape by inserting an L-shaped notch 02 in the bite holder 01 in the lengthwise direction, for example, like a vibration cutting tool shown in FIG. , The tip portion for holding the chip 03 is formed on one of the bifurcated portions, and the piezoelectric element 0 is formed on the notch 02.
Some have 4 inserted.
【０００４】圧電素子０４は、通電により切込み０２の
厚さ方向に振動を生じる。その振動は、バイトホルダ０
１の曲げ剛性ｋ、バイトホルダ０１の先端部分の質量ｍ
に応じて、チップ０３に伝達される。従って、圧電素子
０４に通電して振動させることにより、チップ０３を保
持するバイトホルダ０１に曲げを生じて、図中矢印で示
す方向にチップ０３が振動することとなる。The piezoelectric element 04 vibrates in the thickness direction of the cut 02 when energized. The vibration is 0 bite holder
Bending rigidity k of 1 and mass m of the tip of the bite holder 01
Is transmitted to the chip 03. Therefore, by energizing and vibrating the piezoelectric element 04, the bite holder 01 holding the chip 03 is bent, and the chip 03 vibrates in the direction indicated by the arrow in the figure.
【０００５】このようにチップ０３に強制的な振動を与
えることにより、切削抵抗を減少させ、面祖度を良好と
することができる。しかし、このような振動切削バイト
では、チップ０３を強制的な振動を与えるために、圧電
素子０４又は超音波発振器等の起振装置を必要とし、更
に、この圧電素子０４等を電気的に制御する付属機器も
必要とする。By thus forcibly applying vibration to the tip 03, the cutting resistance can be reduced and the surface roughness can be improved. However, in such a vibration cutting tool, a vibrating device such as a piezoelectric element 04 or an ultrasonic oscillator is required to forcibly apply the vibration to the tip 03, and further, the piezoelectric element 04 and the like are electrically controlled. It also requires auxiliary equipment to operate.
【０００６】また、圧電素子０４は、一般に、振幅が小
さいために、チップ０３により削り取られる切屑が連続
的となって、ワークやホルダ等に巻き付くような不具合
がある。そこで、上記起振装置を必要としない振動切削
装置が開発されている（特公平７−２４９６５号）。そ
の構造を振動切削バイトに応用すると、例えば、図１１
に示すものが考えられる。Further, since the piezoelectric element 04 generally has a small amplitude, the chips scraped off by the chip 03 become continuous, and there is a problem that it is wound around a work or a holder. Therefore, a vibration cutting device that does not require the vibration generating device has been developed (Japanese Patent Publication No. 7-24965). When the structure is applied to a vibration cutting tool, for example, FIG.
The following can be considered.
【０００７】この振動切削バイトは、バイトホルダ０５
にＬ字型の切込み０６を長さ方向に入れて二股状とする
と共に一方の二股部分に可動子０７を挿入し、スプリン
グ０８で可動子０７を軸方向に押圧したものである。そ
して、他方の二股部分にはチップ０９を保持する先端部
分を構成し、その先端部分の後面凹部に可動子０７が接
触するようになっている。従って、チップ０９に発生す
る切削抵抗により、チップ０９を保持するバイトホルダ
０５が撓む一方、可動子０７がスプリング０８で押され
てバイトホルダ０５の先端部分と接触することにより振
動する。This vibrating cutting tool is a tool holder 05.
An L-shaped notch 06 is formed in the longitudinal direction to form a bifurcated shape, a movable element 07 is inserted into one of the bifurcated portions, and a spring 08 presses the movable element 07 in the axial direction. A tip portion for holding the chip 09 is formed in the other bifurcated portion, and the movable element 07 comes into contact with the rear surface concave portion of the tip portion. Therefore, the cutting resistance generated in the tip 09 causes the bite holder 05 holding the tip 09 to bend, while the mover 07 is pushed by the spring 08 and comes into contact with the tip portion of the bite holder 05 to vibrate.
【０００８】この振動は、スプリング０８のバネ定数ｋ
1、バイトホルダ０５の曲げ剛性ｋ2、可動子０７の質量
ｍ1、バイトホルダ０５の先端部分の質量ｍ2に応じて、
チップ０９に伝達され、チップ０９が図中矢印で示すよ
うに振動する。しかし、このようなチップ０９で発生し
た振動を利用する受動的な振動切削バイトでは、接触部
が振動発生源であるため、つまり、非線型振動な部分で
あるため、均一な振動が得られず、また、振動の発生が
不安定で耐久性、経時特性変化に弱いという不都合があ
る。This vibration is caused by the spring constant k of the spring 08.
1 , the bending rigidity k 2 of the bite holder 05, the mass m 1 of the mover 07, and the mass m 2 of the tip of the bite holder 05,
It is transmitted to the chip 09, and the chip 09 vibrates as indicated by an arrow in the figure. However, in the passive vibration cutting tool that utilizes the vibration generated in the chip 09, the contact portion is the vibration source, that is, the non-linear vibration portion, and thus the uniform vibration cannot be obtained. In addition, there is a disadvantage that the generation of vibration is unstable and the durability and the change in characteristics over time are weak.
【０００９】特に、旋盤等では、切削バイトの切込み方
向に振動が発生すると、ビビリ振動となって、直径精度
が悪くなる虞がある。本発明は、上記従来技術に鑑みて
成されたものであり、起振装置を必要としない、いわゆ
る受動的な振動切削装置において、大きな振動を安定し
て維持でき、且つ、耐久性、経時変化に強く、更に、切
屑を短く分断できる振動切削装置を提供することを目的
とする。Particularly, in a lathe or the like, when vibration occurs in the cutting direction of the cutting tool, chatter vibration occurs, which may deteriorate the diameter accuracy. The present invention has been made in view of the above-mentioned prior art, and in a so-called passive vibration cutting device that does not require an oscillating device, it is possible to stably maintain a large vibration, and durability and change with time. It is an object of the present invention to provide a vibration cutting device that is resistant to crushing and is capable of cutting chips into short pieces.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成する本
発明は、切削刃具が、切削抵抗により、切込み方向に平
行な二つの軸回りに捩り変位可能であることを特徴とす
る。このように、切削刃具が、切込み方向に平行な二つ
の軸回りに捩り変位可能であるため、チップ先端の動き
が楕円となり、振動が減衰しにくい構造となった。ま
た、切込み方向に平行な軸回りに捩り変位可能であるた
め、送り方向の変位のみが可能となり、その結果、切込
み方向の剛性が高くなる。The present invention which achieves such an object is characterized in that the cutting tool can be twisted and displaced about two axes parallel to the cutting direction by cutting resistance. As described above, since the cutting tool can be twisted and displaced about two axes parallel to the cutting direction, the movement of the tip of the tip becomes an ellipse, and vibration is less likely to be damped. Further, since it can be twisted and displaced about an axis parallel to the cutting direction, only displacement in the feeding direction is possible, and as a result, rigidity in the cutting direction is increased.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明について、図面に示
す実施例を参照して詳細な説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will now be described in detail with reference to the embodiments shown in the drawings.
【００１２】〔実施例１〕図１〜３に本発明の一実施例
を示す。本実施例は、旋盤等に用いられる振動切削バイ
トに適用したものである。同図に示すように、バイトホ
ルダ１には、中間アーム２、チップアーム３を介してチ
ップ４が保持されている。[Embodiment 1] FIGS. 1 to 3 show an embodiment of the present invention. This embodiment is applied to a vibration cutting tool used for a lathe or the like. As shown in the figure, the bite holder 1 holds a tip 4 via an intermediate arm 2 and a tip arm 3.
【００１３】即ち、バイトホルダ１の先端には、中間ア
ーム２の上端が回転中心軸５を介して連結結合され、そ
の中間アーム２の下端にはチップアーム３の基端部が回
転中心軸６を介して連結結合されている。チップアーム
３の先端部には、回転する円柱状のワーク７に対して押
し付けられるチップ４が装着されている。このチップ４
はワーク７を切削加工する際、その反力として切削抵抗
が発生する。That is, the upper end of the intermediate arm 2 is connected and coupled to the tip of the bite holder 1 through the rotation center shaft 5, and the base end of the tip arm 3 is connected to the lower end of the intermediate arm 2 by the rotation center shaft 6. Are connected and coupled via. The tip 4 of the tip arm 3 is attached to the tip of the tip arm 3 and is pressed against the rotating cylindrical workpiece 7. This chip 4
When cutting the workpiece 7, cutting resistance is generated as a reaction force.
【００１４】回転中心軸５，６は、相互に平行で、且
つ、切込み方向に平行である。切込み方向とは、円柱状
のワーク７に対して半径方向を言う。回転中心軸５，６
は、その材質に固有の捩り剛性を有し、切削抵抗が外力
として作用することにより、外力に応じて、一定角度だ
け捩じれる。従って、回転中心軸５が捩じれることによ
り、回転中心軸５を中心として中間アーム２が図中矢印
で示すように一定角度回動し、また、回転中心軸６が捩
じれることにより、回転中心軸６を中心としてチップア
ーム３が図中矢印で示すように一定角度回動する。The rotation center axes 5 and 6 are parallel to each other and to the cutting direction. The cutting direction refers to the radial direction with respect to the cylindrical work 7. Rotation center axis 5, 6
Has a torsional rigidity peculiar to its material, and when the cutting resistance acts as an external force, it is twisted by a certain angle in accordance with the external force. Therefore, when the rotation center shaft 5 is twisted, the intermediate arm 2 is rotated about the rotation center shaft 5 by a certain angle as shown by an arrow in the figure, and when the rotation center shaft 6 is twisted, the rotation center is rotated. The tip arm 3 rotates about the shaft 6 by a predetermined angle as indicated by an arrow in the figure.
【００１５】その結果、チップアーム３の先端部に保持
されるチップ４の動きは、二つの回転中心軸５，６によ
る回転運動の組合せとなり、切込み方向に対して垂直な
面内における楕円状の動きとなる。つまり、チップ４
は、チップ４に発生する切削抵抗により、切込み方向に
対して垂直な面内において自由に振動することができ、
その振動の減衰は抑えられないため、比較的大きな振幅
を有することとなる。そのため、切削により発生する切
屑が短く分断されて、チップ４に絡みつくことがない。As a result, the movement of the tip 4 held at the tip end of the tip arm 3 is a combination of the rotational movements by the two rotation center axes 5 and 6, and the elliptical shape in the plane perpendicular to the cutting direction. It becomes a movement. That is, tip 4
Can freely vibrate in a plane perpendicular to the cutting direction due to the cutting resistance generated in the tip 4,
Since the damping of the vibration cannot be suppressed, it has a relatively large amplitude. Therefore, chips generated by cutting are not divided into short pieces and are not entangled with the chip 4.
【００１６】逆に、チップ４は、切込み方向に関しては
高い剛性を持つこととなり、ビビリ振動が抑えられ、直
径精度が向上する。尚、中間アーム２、チップアーム３
は直列的に連結されるため、それらの運動の組合せによ
る切削不能は生じない。それは、中間アーム２、チップ
アーム３の持つ慣性力により、チップ４で発生した切削
抵抗による振動は、チップアーム３、中間アーム２、バ
イトホルダ１へと時間的に遅延して伝達するためであ
る。On the contrary, the tip 4 has high rigidity in the cutting direction, chatter vibration is suppressed, and the diameter accuracy is improved. The intermediate arm 2 and the tip arm 3
Since they are connected in series, no cutting failure occurs due to the combination of these movements. This is because the inertial force of the intermediate arm 2 and the tip arm 3 causes the vibration caused by the cutting resistance generated in the tip 4 to be transmitted to the tip arm 3, the intermediate arm 2 and the bite holder 1 with a time delay. ..
【００１７】具体的には、チップ４が食い込み方向に、
チップアーム３が回転中心軸６を中心として回動した
後、チップアーム３が逆方向に戻ろうとする際、中間ア
ーム２は回転中心軸５を中心として、チップ４が食い込
み方向から逃げる方向に回動することとなるためであ
る。ここで、図４に示すような振動モデルを考える。回
転中心軸５，６を回転中心とする中間アーム２、チップ
アーム３の慣性モーメントをそれぞれＩ1，Ｉ2とし、回
転中心軸５，６の捩り剛性をそれぞれＫ1，Ｋ2とする。Specifically, the tip 4 is in the biting direction,
After the tip arm 3 rotates about the rotation center axis 6 and then the tip arm 3 tries to return in the opposite direction, the intermediate arm 2 rotates about the rotation center axis 5 in the direction in which the tip 4 escapes from the biting direction. This is because it will move. Here, consider a vibration model as shown in FIG. The inertia moments of the intermediate arm 2 and the tip arm 3 having the rotation center shafts 5 and 6 as rotation centers are I 1 and I 2 , respectively, and the torsional rigidity of the rotation center shafts 5 and 6 is K 1 and K 2 , respectively.
【００１８】この振動モデルから判るように、チップ４
で発生した振動は、チップアーム３の慣性モーメントＩ
2、回転中心軸６の捩り剛性Ｋ2に応じたエネルギーに変
換された後、中間アーム２の慣性モーメントＩ1、回転
中心軸５の捩り剛性Ｋ1に応じたエネルギーに順に変換
されて行くことが判る。また、中間アーム２、チップア
ーム３の慣性モーメントＩ1，Ｉ2、回転中心軸５，６の
捩り剛性Ｋ1，Ｋ2をそれぞれ適切に選定すれば、チップ
４の動きは図５、図６に示すように、切込み方向ｙに対
して垂直なｘ−ｙ平面内において楕円状の動きとなる。
図５、図６において、ｚ方向は、円柱状のワーク７の長
手方向、つまり、送り方向である。As can be seen from this vibration model, the chip 4
Is generated by the moment of inertia I of the tip arm 3.
2. After being converted into energy according to the torsional rigidity K 2 of the rotation center shaft 6, the moment of inertia I 1 of the intermediate arm 2 and the energy according to the torsional rigidity K 1 of the rotation center shaft 5 are sequentially converted. I understand. Further, if the inertia moments I 1 and I 2 of the intermediate arm 2 and the tip arm 3 and the torsional rigidity K 1 and K 2 of the rotation center shafts 5 and 6 are appropriately selected, the movement of the tip 4 will be as shown in FIGS. As shown in, the movement is elliptical in the xy plane perpendicular to the cutting direction y.
5 and 6, the z direction is the longitudinal direction of the cylindrical work 7, that is, the feeding direction.
【００１９】このことは、切込み方向が高剛性であるこ
とを意味し、ビビリ振動を効果的に抑制することに役立
つことが判る。尚、バイトホルダ１、中間アーム２、チ
ップアーム３の間に、それぞれ摩擦抵抗があるとする
と、図４に示すように、それぞれ、Ｃ1，Ｃ2，Ｃ3とす
ることができる。This means that the cutting direction has a high rigidity, and it is understood that it is useful for effectively suppressing chatter vibration. Assuming that there are frictional resistances between the bite holder 1, the intermediate arm 2 and the tip arm 3, they can be C 1 , C 2 and C 3 , respectively, as shown in FIG.
【００２０】〔実施例２〕本発明の他の実施例を図７〜
９に示す。本実施例は、前述した実施例を更に具体的な
構造としたものである。同図に示すように、バイトホル
ダ１１には、中間アーム１２、チップアーム１３を介し
てチップ１４が保持されている。即ち、バイトホルダ１
１の先端上部に、回転中心軸１５が一体に貫通して設け
られると共にこの回転中心軸１５に中間アーム１２の上
端が一体に軸着され、その間に軸受１７，１８が介装さ
れている。[Embodiment 2] Another embodiment of the present invention is shown in FIGS.
9 shows. The present embodiment is a more specific structure of the above-mentioned embodiment. As shown in the figure, the bite holder 11 holds a tip 14 via an intermediate arm 12 and a tip arm 13. That is, the bite holder 1
A rotation center shaft 15 is integrally penetratingly provided on the upper end of the shaft 1, and the upper end of the intermediate arm 12 is integrally mounted on the rotation center shaft 15 with bearings 17 and 18 interposed therebetween.
【００２１】更に、中間アーム１２の下端部に、回転中
心軸１６が一体に貫通して設けられると共にこの回転中
心軸１６にチップアーム３の基端部が一体に軸着され、
その間に軸受１９，２０が介装されている。チップアー
ム１３の先端部には、チップ１４が装着されている。回
転中心軸１５，１６は、相互に平行で、且つ、切込み方
向に平行である。回転中心軸１５，１６は、その材質に
固有の捩り剛性を有し、切削抵抗が外力として作用する
ことにより、外力に応じて、一定角度だけ捩じれる。Further, a rotation center shaft 16 is integrally provided at a lower end portion of the intermediate arm 12, and a base end portion of the tip arm 3 is integrally pivotally attached to the rotation center shaft 16.
Bearings 19 and 20 are interposed between them. A tip 14 is attached to the tip of the tip arm 13. The rotation center axes 15 and 16 are parallel to each other and to the cutting direction. The rotation center shafts 15 and 16 have a torsional rigidity peculiar to the material thereof, and the cutting resistance acts as an external force, whereby the rotational center shafts 15 and 16 are twisted by a certain angle according to the external force.
【００２２】従って、回転中心軸１５が捩じれることに
より、回転中心軸１５を中心として中間アーム１２が図
中矢印で示すように一定角度回動し、また、回転中心軸
１６が捩じれることにより、回転中心軸１６を中心とし
てチップアーム１３が図中矢印で示すように一定角度回
動する。その結果、チップアーム１３の先端部に保持さ
れるチップ１４の動きは、二つの回転中心軸１５，１６
による回転運動の組合せとなり、切込み方向に対して垂
直な面内における楕円状の動きとなる。Accordingly, when the rotation center shaft 15 is twisted, the intermediate arm 12 is rotated about the rotation center shaft 15 by a certain angle as shown by an arrow in the figure, and the rotation center shaft 16 is twisted. The tip arm 13 rotates about the rotation center axis 16 by a certain angle as indicated by an arrow in the figure. As a result, the movement of the tip 14 held at the tip of the tip arm 13 is caused by the two rotation center shafts 15 and 16
It becomes a combination of the rotational movement due to, and becomes an elliptical movement in a plane perpendicular to the cutting direction.
【００２３】そのため、チップ１４は、チップ１４に発
生する切削抵抗により、切込み方向に対して垂直な面内
において自由に振動することができ、逆に、切込み方向
に関しては高い剛性を持つこととなるなど、前述した実
施例と同様の効果を奏する。Therefore, the tip 14 can freely vibrate in a plane perpendicular to the cutting direction due to the cutting resistance generated in the tip 14, and conversely has a high rigidity in the cutting direction. The same effects as those of the above-described embodiment are obtained.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上、実施例に基づいて具体的に説明し
たように、本発明では切削刃具が、切削抵抗により、切
込み方向に平行な二つの軸回りに捩り変位可能であるた
め、切削刃具先端の動きが楕円となり、振動が減衰しに
くい構造となった。また、切込み方向に平行な軸回りに
捩り変位可能であるため、送り方向の変位のみが可能と
なり、その結果、切込み方向の剛性が高くなる。As described above in detail with reference to the embodiments, in the present invention, the cutting blade can be twist-displaced about two axes parallel to the cutting direction by the cutting resistance, so that the cutting blade can be displaced. The movement of the tip is elliptical, making it difficult for vibration to be dampened. Further, since it can be twisted and displaced about an axis parallel to the cutting direction, only displacement in the feeding direction is possible, and as a result, rigidity in the cutting direction is increased.
【図１】本発明の一実施例における振動切削バイトの正
面図である。FIG. 1 is a front view of a vibration cutting tool according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施例における振動切削バイトの斜
視図である。FIG. 2 is a perspective view of a vibration cutting tool according to an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施例における振動切削バイトの上
面図である。FIG. 3 is a top view of a vibration cutting tool according to an embodiment of the present invention.
【図４】振動モデルの説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a vibration model.
【図５】チップの楕円状の動きを示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing an elliptical movement of a chip.
【図６】チップに対する方向を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing a direction with respect to a chip.
【図７】本発明の他の実施例における振動切削バイトの
斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a vibration cutting tool according to another embodiment of the present invention.
【図８】本発明の他の実施例における振動切削バイトの
正面図である。FIG. 8 is a front view of a vibration cutting tool according to another embodiment of the present invention.
【図９】図８中のXI−XI線断面図である。9 is a sectional view taken along line XI-XI in FIG.
【図１０】圧電素子を使用した従来の振動切削装置の正
面図である。FIG. 10 is a front view of a conventional vibration cutting device using a piezoelectric element.
【図１１】受動的な振動切削装置の説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of a passive vibration cutting device.
１，１１ バイトホルダ ２，１２ 中間アーム ３，１３ チップアーム ４，１４ チップ ５，６，１５，１６ 回転中心軸 １７，１８，１９，２０ 軸受 1,11 Tool holder 2,12 Intermediate arm 3,13 Tip arm 4,14 Tip 5,6,15,16 Rotation center axis 17,18,19,20 Bearing
Claims (2)
向に平行な二つの軸回りに捩り変位可能であることを特
徴とする振動切削装置。1. A vibration cutting device, characterized in that the cutting tool can be twist-displaced about two axes parallel to the cutting direction by cutting resistance.
とを特徴とする請求項１記載の振動切削装置。2. The vibration cutting device according to claim 1, wherein the movement of the cutting blade is elliptical.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7184004A JPH0929501A (en) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | Vibration cutting equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7184004A JPH0929501A (en) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | Vibration cutting equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929501A true JPH0929501A (en) | 1997-02-04 |
Family
ID=16145646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7184004A Pending JPH0929501A (en) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | Vibration cutting equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929501A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004024378A1 (en) * | 2002-09-12 | 2004-03-25 | Kabushiki Kaisha Daido Kikai Seisakusho | Method for machining end part of steel pipe |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03136701A (en) * | 1989-10-23 | 1991-06-11 | Nippon Pneumatic Mfg Co Ltd | Vibrating type cutting device |
| JPH0768401A (en) * | 1993-09-01 | 1995-03-14 | Eiji Shamoto | Vibrational cutting work method and vibrational cutting work device |
-
1995
- 1995-07-20 JP JP7184004A patent/JPH0929501A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03136701A (en) * | 1989-10-23 | 1991-06-11 | Nippon Pneumatic Mfg Co Ltd | Vibrating type cutting device |
| JPH0768401A (en) * | 1993-09-01 | 1995-03-14 | Eiji Shamoto | Vibrational cutting work method and vibrational cutting work device |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004024378A1 (en) * | 2002-09-12 | 2004-03-25 | Kabushiki Kaisha Daido Kikai Seisakusho | Method for machining end part of steel pipe |
| CN100443224C (en) * | 2002-09-12 | 2008-12-17 | 大同玛希纳利股份有限公司 | Processing method of steel pipe end |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4642509A (en) | Ultrasonic motor using bending, longitudinal and torsional vibrations | |
| JP2686000B2 (en) | Vibration cutting method and cutting device | |
| JPH0230495A (en) | Method and device for cutting article | |
| KR840000220A (en) | Vibratory Cutting System of Teeth | |
| KR880013648A (en) | Vibratory Cutting Device | |
| JPH0929501A (en) | Vibration cutting equipment | |
| US20080298912A1 (en) | Variable Tuned Holder For Machine Tools | |
| JP3451800B2 (en) | Vibration cutting method | |
| Zhang | Dynamic analysis of the machine drive system | |
| JPS62292306A (en) | Precision vibration boring method | |
| Yang et al. | Principle of precision micro-drilling with axial vibration of low frequency | |
| JP2002103101A (en) | Chip breaking turning method and device | |
| JPH07299629A (en) | Grooving equipment using ultrasonic vibration cutting | |
| JPH02185303A (en) | Vibration-proof boring bar | |
| JPS58196934A (en) | Precision oscillation cutting method for ceramics | |
| JP3358500B2 (en) | Vibration cutting equipment | |
| Kiswanto et al. | Preliminary design of two dimensional vibration assisted machining system for multi-axis micro-milling application | |
| JP2009297820A (en) | Cutting tool and cutting machine having the same | |
| JPH1058208A (en) | Cutting tool used for ultrasonic vibration cutting, and ultrasonic vibration cutting device using the same | |
| EP1052057A2 (en) | An automatic lathe and a drilling method of an automatic lathe | |
| WO2006078189A1 (en) | Vibration cutting method and a vibration cutter | |
| JP4761679B2 (en) | Non-circular processing machine | |
| US2649286A (en) | Vibrator | |
| JPWO2008087942A1 (en) | Cutting tool and cutting device | |
| JP2005271171A (en) | Vibration cutting apparatus and vibration generating apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020226 |