JPH09295037A - 内面溝付金属管の製造方法及びその装置 - Google Patents
内面溝付金属管の製造方法及びその装置Info
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- JPH09295037A JPH09295037A JP11677296A JP11677296A JPH09295037A JP H09295037 A JPH09295037 A JP H09295037A JP 11677296 A JP11677296 A JP 11677296A JP 11677296 A JP11677296 A JP 11677296A JP H09295037 A JPH09295037 A JP H09295037A
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- grooved
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属管内面に均一な複数の溝を形成すること
によって、伝熱性が均一な品質の高い内面多重溝付金属
管を製造することができる内面溝付金属管の製造方法及
びその装置を提供することである。 【解決手段】 金属管１内にプラグユニット１７を挿入
した状態で金属管１を図１の左から右（矢印Ｄの方向）
へ移動させることによって、金属管１は溝付プラグ４の
位置で遊星状に回転する複数の球１０により転造圧を印
加されて溝付プラグ４に押し付けられ、金属管１の内面
に連続的に１次溝１３とフィン１４が形成され１次溝付
金属管１２が形成される。更に、１次溝付金属管１２を
下流の方向へ移動させることによって、１次溝付金属管
１２のフィン１４は、自動調芯機能を備えた突起付プラ
グ６の突起７により削られて、１次溝付金属管１２の内
面に連続的に２次溝１５が形成され、内面に溝１３及び
溝１５を有する内面溝付金属管１６が製造される。
によって、伝熱性が均一な品質の高い内面多重溝付金属
管を製造することができる内面溝付金属管の製造方法及
びその装置を提供することである。 【解決手段】 金属管１内にプラグユニット１７を挿入
した状態で金属管１を図１の左から右（矢印Ｄの方向）
へ移動させることによって、金属管１は溝付プラグ４の
位置で遊星状に回転する複数の球１０により転造圧を印
加されて溝付プラグ４に押し付けられ、金属管１の内面
に連続的に１次溝１３とフィン１４が形成され１次溝付
金属管１２が形成される。更に、１次溝付金属管１２を
下流の方向へ移動させることによって、１次溝付金属管
１２のフィン１４は、自動調芯機能を備えた突起付プラ
グ６の突起７により削られて、１次溝付金属管１２の内
面に連続的に２次溝１５が形成され、内面に溝１３及び
溝１５を有する内面溝付金属管１６が製造される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内面溝付金属管の
製造方法及びその装置に関し、特に、転造圧印加手段及
び複数の溝加工手段によって金属管内面に多重溝を形成
する内面溝付金属管の製造方法及びその装置に関する。
製造方法及びその装置に関し、特に、転造圧印加手段及
び複数の溝加工手段によって金属管内面に多重溝を形成
する内面溝付金属管の製造方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、熱交換器用伝熱管として銅あ
るいは銅合金の裸管等が使用されている。また、最近に
おいては、かかる熱交換器用伝熱管として、フロン等の
相変化する流体に対しても高い伝熱性能を有する内面溝
付金属管が多用されるようになっている。
るいは銅合金の裸管等が使用されている。また、最近に
おいては、かかる熱交換器用伝熱管として、フロン等の
相変化する流体に対しても高い伝熱性能を有する内面溝
付金属管が多用されるようになっている。
【０００３】かかる熱交換器用伝熱管は、伝熱性能向上
のため内面に微細な螺旋溝を有した内面溝付金属管とな
っており、また、最近、伝熱性能向上のために内面溝を
二重にした内面溝付金属管となっている。
のため内面に微細な螺旋溝を有した内面溝付金属管とな
っており、また、最近、伝熱性能向上のために内面溝を
二重にした内面溝付金属管となっている。
【０００４】図３に従来の内面溝付金属管の製造装置の
一形態である内面二重溝付金属管の製造装置を示す。こ
の製造装置は、管軸と直交方向で金属管１の外周面を遊
星状に回転して金属管１に外周面で径方向に転造圧を印
加して金属管１を縮管する複数個の球１０と、金属管１
の内部にフローティングプラグ２を係止する引抜ダイス
９と、フローティングプラグ２に連結棒３で連結され、
金属管１内に回転自在の状態で挿入されて球１０によっ
て縮管された金属管１の内部に１次溝１３及びフィン１
４を形成する溝５を有する溝付プラグ４と、溝付プラグ
４の後方に連結棒３に摩擦の小さいメタル軸受け又はス
ラストベアリング８等を設置して連結され、１次溝付金
属管１２内に回転自在の状態で挿入され、１次溝付金属
管１２を引き抜くことにより１次溝付金属管１２の内部
に２次溝１５を加工する突起部７を有する突起付プラグ
６と、内面に二重溝を形成された金属管１６を所定の外
径を有する内面二重溝付金属管１８に仕上げる仕上げダ
イス１１を有する。
一形態である内面二重溝付金属管の製造装置を示す。こ
の製造装置は、管軸と直交方向で金属管１の外周面を遊
星状に回転して金属管１に外周面で径方向に転造圧を印
加して金属管１を縮管する複数個の球１０と、金属管１
の内部にフローティングプラグ２を係止する引抜ダイス
９と、フローティングプラグ２に連結棒３で連結され、
金属管１内に回転自在の状態で挿入されて球１０によっ
て縮管された金属管１の内部に１次溝１３及びフィン１
４を形成する溝５を有する溝付プラグ４と、溝付プラグ
４の後方に連結棒３に摩擦の小さいメタル軸受け又はス
ラストベアリング８等を設置して連結され、１次溝付金
属管１２内に回転自在の状態で挿入され、１次溝付金属
管１２を引き抜くことにより１次溝付金属管１２の内部
に２次溝１５を加工する突起部７を有する突起付プラグ
６と、内面に二重溝を形成された金属管１６を所定の外
径を有する内面二重溝付金属管１８に仕上げる仕上げダ
イス１１を有する。
【０００５】かかる突起付プラグ６と１次溝付金属管１
２の接触位置（Ａ−Ａの位置）の断面図を図４に示す。
２の接触位置（Ａ−Ａの位置）の断面図を図４に示す。
【０００６】突起付プラグ６は、１次溝付金属管１２内
部で回転自由となるために、連結棒３と突起付プラグ６
の中心穴との間に隙間ができるように取り付けられてい
る。即ち、突起付プラグ６の穴径Ｄ１、連結棒３の外径
Ｄ２、及び隙間ｄの間にはＤ１−Ｄ２＝ｄの関係があ
る。
部で回転自由となるために、連結棒３と突起付プラグ６
の中心穴との間に隙間ができるように取り付けられてい
る。即ち、突起付プラグ６の穴径Ｄ１、連結棒３の外径
Ｄ２、及び隙間ｄの間にはＤ１−Ｄ２＝ｄの関係があ
る。
【０００７】即ち、前述のごとく、溝付プラグ４と金属
管内部で回転自由な突起付プラグ６によって伝熱性能の
高い内面二重溝付金属管が製造されている。
管内部で回転自由な突起付プラグ６によって伝熱性能の
高い内面二重溝付金属管が製造されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
内面溝付金属管の製造装置によれば、突起付プラグ６の
中心軸と１次溝付金属管１２の中心軸が必ずしも一致す
るわけではなく、突起付プラグ６に偏芯が生じることと
なる。かかる突起付プラグ６の偏芯の影響により、突起
付プラグ６の突起７によって潰され又は削られる１次溝
付金属管１２の内壁面に形成されたフィン１４の量に円
周方向で差が生ずることとなる（図４のＢ及びＣの円内
参照）。この差によって、突起付プラグ６によって形成
される２次溝１５が金属管内の円周方向で不均一とな
り、製造される内面二重溝付金属管１８の伝熱性が不均
一なものとなり品質が低下するという欠点があった。
内面溝付金属管の製造装置によれば、突起付プラグ６の
中心軸と１次溝付金属管１２の中心軸が必ずしも一致す
るわけではなく、突起付プラグ６に偏芯が生じることと
なる。かかる突起付プラグ６の偏芯の影響により、突起
付プラグ６の突起７によって潰され又は削られる１次溝
付金属管１２の内壁面に形成されたフィン１４の量に円
周方向で差が生ずることとなる（図４のＢ及びＣの円内
参照）。この差によって、突起付プラグ６によって形成
される２次溝１５が金属管内の円周方向で不均一とな
り、製造される内面二重溝付金属管１８の伝熱性が不均
一なものとなり品質が低下するという欠点があった。
【０００９】従って、本発明の目的は、金属管内面に均
一な複数の溝を形成することによって、伝熱性が均一な
品質の高い内面多重溝付金属管を製造する内面溝付金属
管の製造方法及びその装置を提供することである。
一な複数の溝を形成することによって、伝熱性が均一な
品質の高い内面多重溝付金属管を製造する内面溝付金属
管の製造方法及びその装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上に述べた
目的を実現するため、内壁面に溝を有した内面溝付金属
管の製造方法において、金属管の内壁面に第１の溝加工
プラグによって１次溝を形成し、前記１次溝の形成位置
の後段において、中心軸が前記金属管の中心軸と一致す
るように自動的に調芯された第２の溝加工プラグを配置
し、前記１次溝が形成された前記金属管の内壁面に前記
第２の溝加工プラグによって均一な形状の２次溝を形成
することを特徴とする内面溝付金属管の製造方法を提供
する。
目的を実現するため、内壁面に溝を有した内面溝付金属
管の製造方法において、金属管の内壁面に第１の溝加工
プラグによって１次溝を形成し、前記１次溝の形成位置
の後段において、中心軸が前記金属管の中心軸と一致す
るように自動的に調芯された第２の溝加工プラグを配置
し、前記１次溝が形成された前記金属管の内壁面に前記
第２の溝加工プラグによって均一な形状の２次溝を形成
することを特徴とする内面溝付金属管の製造方法を提供
する。
【００１１】また、前記目的を実現するため、金属管の
外周で金属管に転造圧を印加する転造圧印加手段と、金
属管の転造圧が印加されている位置の内壁面に接触して
内壁面に１次溝を形成する第１溝加工手段と、第１溝加
工手段の後段に連結され、自動調芯機能を有し、１次溝
が形成されている金属管の内壁面に２次溝を形成する第
２溝加工手段とを有することを特徴とする内面溝付金属
管の製造装置を提供する。
外周で金属管に転造圧を印加する転造圧印加手段と、金
属管の転造圧が印加されている位置の内壁面に接触して
内壁面に１次溝を形成する第１溝加工手段と、第１溝加
工手段の後段に連結され、自動調芯機能を有し、１次溝
が形成されている金属管の内壁面に２次溝を形成する第
２溝加工手段とを有することを特徴とする内面溝付金属
管の製造装置を提供する。
【００１２】即ち、本発明の内面溝付金属管の製造装置
は、第２溝加工手段に自動調芯機能を持たせることによ
って、金属管内の溝の形状を均一なものとし、伝熱性の
均一な品質の高い内面多重溝付金属管を製造できるよう
にしたものである。
は、第２溝加工手段に自動調芯機能を持たせることによ
って、金属管内の溝の形状を均一なものとし、伝熱性の
均一な品質の高い内面多重溝付金属管を製造できるよう
にしたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明の内面溝付金属管の製
造方法及びその装置を詳細に説明する。
造方法及びその装置を詳細に説明する。
【００１４】図１は本発明の実施の一形態である内面二
重溝付金属管の製造装置を示す。この装置は複数の球１
０、溝５を有する溝付プラグ４、及び突起部７を有する
突起付プラグ６を備えた溝加工装置と、フローティング
プラグ２と、連結棒３と、引抜ダイス９と、仕上ダイス
１１から成っている。
重溝付金属管の製造装置を示す。この装置は複数の球１
０、溝５を有する溝付プラグ４、及び突起部７を有する
突起付プラグ６を備えた溝加工装置と、フローティング
プラグ２と、連結棒３と、引抜ダイス９と、仕上ダイス
１１から成っている。
【００１５】フローティングプラグ２は、金属管１を引
抜ダイス９に通すことにより、引抜ダイス９の位置で金
属管１の内部に係止する。
抜ダイス９に通すことにより、引抜ダイス９の位置で金
属管１の内部に係止する。
【００１６】また、溝加工装置の複数の球１０は、金属
管１の管軸と直交方向で金属管１の外周面を遊星状に回
転させて金属管１に外周面で径方向に転造圧を印加し縮
管するようになっている。
管１の管軸と直交方向で金属管１の外周面を遊星状に回
転させて金属管１に外周面で径方向に転造圧を印加し縮
管するようになっている。
【００１７】また、外周に微細な複数の溝５が形成され
た溝付プラグ４は、連結棒３を介してフローティングプ
ラグ２に回転自在に取り付けられている。
た溝付プラグ４は、連結棒３を介してフローティングプ
ラグ２に回転自在に取り付けられている。
【００１８】更に、外周に突起７が形成された突起付プ
ラグ６は、連結棒３に摩擦の小さいスラストベアリング
８を設置して連結され溝付プラグ４の後方（下流方向）
に取り付けられている。
ラグ６は、連結棒３に摩擦の小さいスラストベアリング
８を設置して連結され溝付プラグ４の後方（下流方向）
に取り付けられている。
【００１９】フローティングプラグ２、連結棒３、スラ
ストベアリング８、溝付プラグ４、及び突起付プラグ６
によってプラグユニット１７が構成されている。かかる
プラグユニット１７は、フローティングプラグ２が引抜
ダイス９と系合することにより溝付プラグ４を所定の位
置（球１０が設置されている位置にある金属管１の内
部）に保持できるようになっており、また同様に突起付
プラグ６を溝付プラグ４の後方であって所定の位置に保
持できるようになっている。
ストベアリング８、溝付プラグ４、及び突起付プラグ６
によってプラグユニット１７が構成されている。かかる
プラグユニット１７は、フローティングプラグ２が引抜
ダイス９と系合することにより溝付プラグ４を所定の位
置（球１０が設置されている位置にある金属管１の内
部）に保持できるようになっており、また同様に突起付
プラグ６を溝付プラグ４の後方であって所定の位置に保
持できるようになっている。
【００２０】従って、金属管１内にプラグユニット１７
を挿入した状態で金属管１を図１の左から右（矢印Ｄの
方向）へ移動させることによって、金属管１は溝付プラ
グ４の位置で、複数の球１０により転造圧を印加されて
溝付プラグ４に押し付けられ、金属管１の内面に連続的
に１次溝１３とフィン１４が形成され１次溝付金属管１
２が形成される。
を挿入した状態で金属管１を図１の左から右（矢印Ｄの
方向）へ移動させることによって、金属管１は溝付プラ
グ４の位置で、複数の球１０により転造圧を印加されて
溝付プラグ４に押し付けられ、金属管１の内面に連続的
に１次溝１３とフィン１４が形成され１次溝付金属管１
２が形成される。
【００２１】次に、１次溝付金属管１２を更に下流の方
向へ移動させることによって、１次溝付金属管１２は突
起付プラグ６の突起７によってフィン１４を断続的に削
り、１次溝付金属管１２の内面に連続的に２次溝１５が
形成され、内面に溝１３及び溝１５を有する内面二重溝
付金属管１６が形成される。
向へ移動させることによって、１次溝付金属管１２は突
起付プラグ６の突起７によってフィン１４を断続的に削
り、１次溝付金属管１２の内面に連続的に２次溝１５が
形成され、内面に溝１３及び溝１５を有する内面二重溝
付金属管１６が形成される。
【００２２】更に、内面溝付金属管１６を仕上ダイス１
１に通すことにより、所望する径を有する内面二重溝付
金属管１８が形成されることとなる。
１に通すことにより、所望する径を有する内面二重溝付
金属管１８が形成されることとなる。
【００２３】かかる突起付プラグ６と１次溝付金属管１
２の接触位置（Ａ−Ａの位置）の断面図を図２に示す。
２の接触位置（Ａ−Ａの位置）の断面図を図２に示す。
【００２４】突起付プラグ６は、１次溝付金属管１２内
部で回転自由となるために、連結棒３と突起付プラグ６
の穴との間に大きな隙間ができるように取り付けられて
いる。即ち、突起付プラグ６の穴径Ｄ１、連結棒３の外
径Ｄ２、及び隙間ｄ１の間にはＤ１−Ｄ２＝ｄ１の関係
がある。かかる隙間ｄ１は、突起付プラグ６の偏芯量ｄ
２の２倍以上（ｄ１≧２ｘｄ２）となている。
部で回転自由となるために、連結棒３と突起付プラグ６
の穴との間に大きな隙間ができるように取り付けられて
いる。即ち、突起付プラグ６の穴径Ｄ１、連結棒３の外
径Ｄ２、及び隙間ｄ１の間にはＤ１−Ｄ２＝ｄ１の関係
がある。かかる隙間ｄ１は、突起付プラグ６の偏芯量ｄ
２の２倍以上（ｄ１≧２ｘｄ２）となている。
【００２５】従って、かかる突起付プラグ６の偏芯量ｄ
２の２倍以上の隙間ｄ１を設けることにより、プラグユ
ニット１７の設置時に突起付プラグ６の中心と金属管１
の中心にズレを生じていても（突起付プラグ６に偏芯が
生じていても）、突起付プラグ６が径方向に移動可能で
あるため、突起付プラグ６の突起７が１次溝付金属管１
２のフィン１４に均等に当たるようになる（図２のＢ及
びＣの円内参照）。
２の２倍以上の隙間ｄ１を設けることにより、プラグユ
ニット１７の設置時に突起付プラグ６の中心と金属管１
の中心にズレを生じていても（突起付プラグ６に偏芯が
生じていても）、突起付プラグ６が径方向に移動可能で
あるため、突起付プラグ６の突起７が１次溝付金属管１
２のフィン１４に均等に当たるようになる（図２のＢ及
びＣの円内参照）。
【００２６】即ち、連結棒３を通す突起付プラグ６の穴
径を大きくすることによって、突起付プラグ６が自動的
に自己の中心軸を調節する調芯機能を備えたことによ
り、金属管内面に均一な複数の溝が形成され、伝熱性の
均一な品質の高い内面多重溝付金属管を製造することが
できるようになった。
径を大きくすることによって、突起付プラグ６が自動的
に自己の中心軸を調節する調芯機能を備えたことによ
り、金属管内面に均一な複数の溝が形成され、伝熱性の
均一な品質の高い内面多重溝付金属管を製造することが
できるようになった。
【００２７】
【発明の効果】以上述べた通り、本発明の内面溝付金属
管の製造方法及びその装置によれば、金属管内面に均一
な複数の溝が形成でき、伝熱性の均一な品質の高い内面
多重溝付金属管を製造することができるようになった。
管の製造方法及びその装置によれば、金属管内面に均一
な複数の溝が形成でき、伝熱性の均一な品質の高い内面
多重溝付金属管を製造することができるようになった。
【図１】本発明による内面溝付金属管の製造装置の実施
の一形態を示す概略図
の一形態を示す概略図
【図２】本発明による突起付プラグと金属管の接触部の
断面図
断面図
【図３】従来の内面溝付金属管の製造装置の実施の一形
態を示す概略図
態を示す概略図
【図４】従来の突起付プラグと金属管の接触部の断面図
１ 金属管 ２ フローティングプラグ ３ 連結棒 ４ 溝付プラグ ５ 溝 ６ 突起付プラグ ７ 突起 ８ スラストベアリング ９ 引抜ダイス １０ 球 １１ 仕上ダイス １２ １次溝付金属管 １３ １次溝 １４ フィン １５ ２次溝 １６ 内面二重溝付金属管 １７ プラグユニット １８ 内面二重溝付金属管
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２８Ｆ 1/40 Ｆ２８Ｆ 1/40 Ｄ
Claims (6)
- 【請求項１】内壁面に溝を有した内面溝付金属管の製造
方法において、 金属管の内壁面に第１の溝加工プラグによって１次溝を
形成し、 前記１次溝の形成位置の後段において、中心軸が前記金
属管の中心軸と一致するように自動的に調芯された第２
の溝加工プラグを配置し、 前記１次溝が形成された前記金属管の内壁面に前記第２
の溝加工プラグによって均一な形状の２次溝を形成する
ことを特徴とする内面溝付金属管の製造方法。 - 【請求項２】内壁面に溝を有した内面溝付金属管の製造
方法において、 金属管の内壁面に第１の溝加工プラグによって１次溝を
形成し、 前記１次溝の形成位置の後段において、中心軸が前記金
属管の中心軸と一致するように自動的に調芯された第２
の溝加工プラグを配置し、 前記１次溝が形成された前記金属管の内壁面に前記第２
の溝加工プラグによって均一な形状の２次溝を形成し、 前記２次溝の形成位置の後段において、１以上の加工プ
ラグによって前記金属管の内壁面を加工することを特徴
とする内面溝付金属管の製造方法。 - 【請求項３】前記加工プラグが、自己の中心軸を前記金
属管の中心軸と一致するように自動的に調芯することを
特徴とする請求項２記載の内面溝付金属管の製造方法。 - 【請求項４】内壁面に溝を有した内面溝付金属管の製造
装置において、 金属管の外周で前記金属管に転造圧を印加する転造圧印
加手段と、 前記金属管の前記転造圧が印加されている位置の内壁面
に接触して前記内壁面に１次溝を形成する第１溝加工手
段と、 前記第１溝加工手段の後段に連結され、前記金属管の中
心軸と自軸を一致させる自動調芯機能を有し、前記１次
溝が形成されている前記金属管の内壁面に２次溝を形成
する第２溝加工手段とを有することを特徴とする内面溝
付金属管の製造装置。 - 【請求項５】内壁面に溝を有した内面溝付金属管の製造
装置において、 金属管の外周で前記金属管に転造圧を印加する転造圧印
加手段と、 前記金属管の前記転造圧が印加されている位置の内壁面
に接触して前記内壁面に１次溝を形成する第１溝加工手
段と、 前記第１溝加工手段の後段に連結され、前記金属管の中
心軸と自軸を一致させる自動調芯機能を有し、前記１次
溝が形成されている前記金属管の内壁面に２次溝を形成
する第２溝加工手段と、 前記前記第２溝加工手段の後段に連結され、二重溝が形
成されている前記金属管の内壁面を更に加工する１以上
の金属管内面加工手段とを有することを特徴とする内面
溝付金属管の製造装置。 - 【請求項６】前記金属管内面加工手段が前記自動調芯機
能を有することを特徴とする請求項５記載の内面溝付金
属管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11677296A JPH09295037A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 内面溝付金属管の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11677296A JPH09295037A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 内面溝付金属管の製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295037A true JPH09295037A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=14695351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11677296A Pending JPH09295037A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 内面溝付金属管の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09295037A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7284325B2 (en) | 2003-06-10 | 2007-10-23 | Petur Thors | Retractable finning tool and method of using |
| US7311137B2 (en) | 2002-06-10 | 2007-12-25 | Wolverine Tube, Inc. | Heat transfer tube including enhanced heat transfer surfaces |
| US7509828B2 (en) | 2005-03-25 | 2009-03-31 | Wolverine Tube, Inc. | Tool for making enhanced heat transfer surfaces |
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