JPH0929535A - アルミニウム材の押出し加工装置 - Google Patents
アルミニウム材の押出し加工装置Info
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- JPH0929535A JPH0929535A JP18413095A JP18413095A JPH0929535A JP H0929535 A JPH0929535 A JP H0929535A JP 18413095 A JP18413095 A JP 18413095A JP 18413095 A JP18413095 A JP 18413095A JP H0929535 A JPH0929535 A JP H0929535A
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- Japan
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- aluminum
- billet
- cutting
- cut
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 欠陥率の低いアルミニウム素管を提供するこ
とができる。 【構成】 コンテナに装入されたアルミビレットの後端
をバッドエンドシャーで切断し、該切断面に新たなアル
ミビレットを接触させて引続き押出し加工を継続するア
ルミニウム材の押出し加工装置において、該バッドエン
ドシャーの刃先の形状が切断方向に向けて凸状に構成さ
れ、且つ切断面に対向する刃先の面が切断面に対し、約
０．１〜１．５°の逃げ角を有してなることを特徴とす
る金属の押し出し加工装置。
とができる。 【構成】 コンテナに装入されたアルミビレットの後端
をバッドエンドシャーで切断し、該切断面に新たなアル
ミビレットを接触させて引続き押出し加工を継続するア
ルミニウム材の押出し加工装置において、該バッドエン
ドシャーの刃先の形状が切断方向に向けて凸状に構成さ
れ、且つ切断面に対向する刃先の面が切断面に対し、約
０．１〜１．５°の逃げ角を有してなることを特徴とす
る金属の押し出し加工装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム材の押出
し加工装置、特に電子写真感光体の導電性支持体として
用いられるアルミニウム基体の素管をビレットから押出
し製造するための装置に関するものである。
し加工装置、特に電子写真感光体の導電性支持体として
用いられるアルミニウム基体の素管をビレットから押出
し製造するための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真感光体の導電性支持体と
して、アルミニウム又はアルミニウム合金（以下、本発
明では「アルミ」と総称する。）からなる円筒状のアル
ミニウム基体が用いられている。該円筒状アルミニウム
基体の製造方法としては、種々あるが、その一つとして
円柱状のアルミ原体であるアルミビレットをポートホー
ルダイスを用いた押出し加工をして、円筒状のアルミ素
管を成形し、その後必要であれば、該アルミ素管にシゴ
キ加工、表面加工等の処理を施して、導電性支持体を製
造し、その後、必要により表面酸化処理を施した後、導
電性支持体表面に感光層を形成し電子写真感光体を製造
する方法がある。
して、アルミニウム又はアルミニウム合金（以下、本発
明では「アルミ」と総称する。）からなる円筒状のアル
ミニウム基体が用いられている。該円筒状アルミニウム
基体の製造方法としては、種々あるが、その一つとして
円柱状のアルミ原体であるアルミビレットをポートホー
ルダイスを用いた押出し加工をして、円筒状のアルミ素
管を成形し、その後必要であれば、該アルミ素管にシゴ
キ加工、表面加工等の処理を施して、導電性支持体を製
造し、その後、必要により表面酸化処理を施した後、導
電性支持体表面に感光層を形成し電子写真感光体を製造
する方法がある。
【０００３】この押出し加工法とは、通常、第１図に示
す様なコンテナ（２）、ポートホールダイス（４）を組
み込んだダイリングを設けた装置を用いて行われ、加工
されるアルミビレット（１）は図中右側から左側へ向け
てコンテナ（２）内を搬送され、高温度下、高圧力下で
ポートホールダイス（４）に押圧される。ポートホール
ダイス（４）とは入口部分が大きく出口部分が小さいポ
ートホールが開いた短軸円柱体であり、アルミビレット
（１）は一旦分離してこのポートホール入口から流入し
た後、ポートホール出口の小さな間隙を通って再結合し
て薄肉円筒状のアルミ素管として押し出される。そして
一つのアルミビレットが押し出されると、第２図に示す
様に、その後端部はバッドエンドシャー（５）と呼ばれ
る切断刃で一定量切断され、その後その切断面に接続す
る様にして次の新たなアルミビレットが押し出される。
す様なコンテナ（２）、ポートホールダイス（４）を組
み込んだダイリングを設けた装置を用いて行われ、加工
されるアルミビレット（１）は図中右側から左側へ向け
てコンテナ（２）内を搬送され、高温度下、高圧力下で
ポートホールダイス（４）に押圧される。ポートホール
ダイス（４）とは入口部分が大きく出口部分が小さいポ
ートホールが開いた短軸円柱体であり、アルミビレット
（１）は一旦分離してこのポートホール入口から流入し
た後、ポートホール出口の小さな間隙を通って再結合し
て薄肉円筒状のアルミ素管として押し出される。そして
一つのアルミビレットが押し出されると、第２図に示す
様に、その後端部はバッドエンドシャー（５）と呼ばれ
る切断刃で一定量切断され、その後その切断面に接続す
る様にして次の新たなアルミビレットが押し出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、かかる加工
法により形成したアルミ素管を用いて電子写真用感光体
の支持体とする場合、通常のアルミニウム形材では問題
にならないような、微小欠陥が支持体に存在することに
より、感光体の画像形成時の画像欠陥を引き起こすとい
う問題がある。そのため、従来の感光体製造工程におい
ては、かかる微小欠陥を有する感光体を除去するため、
ほぼ全数にわたり表面欠陥の検査を行ったりしている
が、かかる検査は通常、感光層を塗布してから行われる
ため、検査に余計な人的コストがかかるのみならず、欠
陥発生率が高いと、かなりの量を不良品として廃棄しな
ければならないため、歩留りが低くなり、製造コストが
非常に高くなってしまうという問題があった。
法により形成したアルミ素管を用いて電子写真用感光体
の支持体とする場合、通常のアルミニウム形材では問題
にならないような、微小欠陥が支持体に存在することに
より、感光体の画像形成時の画像欠陥を引き起こすとい
う問題がある。そのため、従来の感光体製造工程におい
ては、かかる微小欠陥を有する感光体を除去するため、
ほぼ全数にわたり表面欠陥の検査を行ったりしている
が、かかる検査は通常、感光層を塗布してから行われる
ため、検査に余計な人的コストがかかるのみならず、欠
陥発生率が高いと、かなりの量を不良品として廃棄しな
ければならないため、歩留りが低くなり、製造コストが
非常に高くなってしまうという問題があった。
【０００５】本発明は上記課題を解決しようとするもの
であり、その目的は、電子写真用感光体の導電性支持体
にも適した、欠陥が減少したアルミ材を提供することに
あり、該欠陥が減少した電子写真用感光体用のアルミ素
管を押出し製造する方法を提供することにある。そし
て、該欠陥の発生率が軽減したアルミ素管を得ることに
より、アルミ素管の製造効率及び電子写真感光体の製造
効率を向上せしめることにある。
であり、その目的は、電子写真用感光体の導電性支持体
にも適した、欠陥が減少したアルミ材を提供することに
あり、該欠陥が減少した電子写真用感光体用のアルミ素
管を押出し製造する方法を提供することにある。そし
て、該欠陥の発生率が軽減したアルミ素管を得ることに
より、アルミ素管の製造効率及び電子写真感光体の製造
効率を向上せしめることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】しかしてかかる目的を解
決すべく、本発明者は鋭意検討した結果、かかる欠陥の
発生率が、ビレット接合部における前ビレットのバッド
エンドシャーで切断した後の切断面と次ビレットの前端
面の表面粗度に関係すること、及び特定のバッドエンド
シャーを用いて該前ビレットを切断することにより上記
欠陥が低減し、良好な電子写真用感光体を製造すること
のできるアルミ素管が得られることを発見し本発明に到
達した。すなわち、本発明の要旨はコンテナに装入され
たアルミビレットの後端をバッドエンドシャーで切断
し、該切断面に新たなアルミビレットを接触させて引続
き押出し加工を継続するアルミニウム材の押出し加工装
置において、該バッドエンドシャーの刃先の形状が切断
方向に向けて凸状に構成され、且つ切断面に対向する刃
先の面が切断面に対し、約０．１〜１．５°の逃げ角を
有してなることを特徴とする金属の押し出し加工装置に
存する。
決すべく、本発明者は鋭意検討した結果、かかる欠陥の
発生率が、ビレット接合部における前ビレットのバッド
エンドシャーで切断した後の切断面と次ビレットの前端
面の表面粗度に関係すること、及び特定のバッドエンド
シャーを用いて該前ビレットを切断することにより上記
欠陥が低減し、良好な電子写真用感光体を製造すること
のできるアルミ素管が得られることを発見し本発明に到
達した。すなわち、本発明の要旨はコンテナに装入され
たアルミビレットの後端をバッドエンドシャーで切断
し、該切断面に新たなアルミビレットを接触させて引続
き押出し加工を継続するアルミニウム材の押出し加工装
置において、該バッドエンドシャーの刃先の形状が切断
方向に向けて凸状に構成され、且つ切断面に対向する刃
先の面が切断面に対し、約０．１〜１．５°の逃げ角を
有してなることを特徴とする金属の押し出し加工装置に
存する。
【０００７】
【作用】以下、本発明を詳細に説明する。図１は、本発
明に用いる押出し加工装置の一例を示す横断面図であ
り、図２は特に前ビレットの後端をバッドエンドシャー
で切断する方法を示す横断面図である。図３は、本発明
のバッドエンドシャーの形状の一例を示す図であり、図
４は従来のバッドエンドシャーを示す図である。図１及
び図２に例示する押出し加工装置は、円筒状のコンテナ
（２）と、ポートホールダイス（４）を組み込んだダイ
リングを設けており、押棒（３）により押出し加工され
るアルミビレット（１）は図中右側からこのコンテナ内
を搬送され高温度下、高圧力下でポートホールダイスを
通過したあと図中左に搬送される。アルミビレットは分
離してこのポートホール入口から流入した後、ポートホ
ール出口の小さな間隙を通じて圧接結合して薄肉円筒状
のアルミ素管として押し出される。一つのアルミビレッ
トが押し出されると、その後端部は通常２０ｍｍ以下の
範囲で切断され、その後それに接続する様にして次のア
ルミビレットが押し出される。
明に用いる押出し加工装置の一例を示す横断面図であ
り、図２は特に前ビレットの後端をバッドエンドシャー
で切断する方法を示す横断面図である。図３は、本発明
のバッドエンドシャーの形状の一例を示す図であり、図
４は従来のバッドエンドシャーを示す図である。図１及
び図２に例示する押出し加工装置は、円筒状のコンテナ
（２）と、ポートホールダイス（４）を組み込んだダイ
リングを設けており、押棒（３）により押出し加工され
るアルミビレット（１）は図中右側からこのコンテナ内
を搬送され高温度下、高圧力下でポートホールダイスを
通過したあと図中左に搬送される。アルミビレットは分
離してこのポートホール入口から流入した後、ポートホ
ール出口の小さな間隙を通じて圧接結合して薄肉円筒状
のアルミ素管として押し出される。一つのアルミビレッ
トが押し出されると、その後端部は通常２０ｍｍ以下の
範囲で切断され、その後それに接続する様にして次のア
ルミビレットが押し出される。
【０００８】図３には本発明のバッドエンドシャーの一
例を示す正面図（ａ）及び横断面図（ｂ）を示してい
る。図４には従来のバッドエンドシャーの正面図（ａ）
及び横断面図（ｂ）を示しているが、本発明のバッドエ
ンドシャーは、該バッドエンドシャーの刃先の形状が切
断方向に向けて凸状に構成され、且つ切断面に対向する
刃先の面が切断面に対し、約０．１〜１．５°の逃げ角
（θ）を有してなることを特徴とする。本発明のバッド
エンドシャーの刃先の凸状形状は、切断対象とするビレ
ットの最大直径に対し１．２〜５倍、好ましくは１．２
〜２．５倍の曲率半径を有することが好ましい。又、該
刃先の横断面図を見ると本発明の刃先の表面が切り欠き
部を構成し、裏面、すなわち切断面に対向する刃先の面
がほぼ直線状の刃先において、裏面が切断面との間に約
０．１〜１．５°、好ましくは０．３〜１．０°の逃げ
角（θ）を有することが好ましい。又かかる逃げ角を有
する刃先の長さとしては、切断面の直径に対して０．０
５〜０．３の範囲、好ましくは０．０５〜０．１５倍と
従来より短くすることが好ましい。又、刃先の先端には
切断面と対向する面とは反対側に、約４０〜６０°のす
くい角（ρ）を有することが好ましい。
例を示す正面図（ａ）及び横断面図（ｂ）を示してい
る。図４には従来のバッドエンドシャーの正面図（ａ）
及び横断面図（ｂ）を示しているが、本発明のバッドエ
ンドシャーは、該バッドエンドシャーの刃先の形状が切
断方向に向けて凸状に構成され、且つ切断面に対向する
刃先の面が切断面に対し、約０．１〜１．５°の逃げ角
（θ）を有してなることを特徴とする。本発明のバッド
エンドシャーの刃先の凸状形状は、切断対象とするビレ
ットの最大直径に対し１．２〜５倍、好ましくは１．２
〜２．５倍の曲率半径を有することが好ましい。又、該
刃先の横断面図を見ると本発明の刃先の表面が切り欠き
部を構成し、裏面、すなわち切断面に対向する刃先の面
がほぼ直線状の刃先において、裏面が切断面との間に約
０．１〜１．５°、好ましくは０．３〜１．０°の逃げ
角（θ）を有することが好ましい。又かかる逃げ角を有
する刃先の長さとしては、切断面の直径に対して０．０
５〜０．３の範囲、好ましくは０．０５〜０．１５倍と
従来より短くすることが好ましい。又、刃先の先端には
切断面と対向する面とは反対側に、約４０〜６０°のす
くい角（ρ）を有することが好ましい。
【０００９】かかる特定形状の刃先を有するバッドエン
ドシャーを用いることにより、切断後の切断面の表面粗
度が、従来のバッドエンドシャーであると５００μ程度
しか達成されなかったのに比べ、本発明のバッドエンド
シャーを用いると約１００μ以下、好ましくは約７０μ
以下の表面粗度が得られる。尚、ここで表面粗度とは、
ＪＩＳ Ｂ０６５９に準拠した比較用表面アラサ標準片
で判定するＲｍａｘ（μ）を言う。従って、かかる表面
粗度が小さい切断面が得られることにより、切断面と前
端面の接続面において、空気を巻き込むことによる１０
μ以上の空隙が減少し、感光体基体用の素管の欠陥が飛
躍的に減少する。
ドシャーを用いることにより、切断後の切断面の表面粗
度が、従来のバッドエンドシャーであると５００μ程度
しか達成されなかったのに比べ、本発明のバッドエンド
シャーを用いると約１００μ以下、好ましくは約７０μ
以下の表面粗度が得られる。尚、ここで表面粗度とは、
ＪＩＳ Ｂ０６５９に準拠した比較用表面アラサ標準片
で判定するＲｍａｘ（μ）を言う。従って、かかる表面
粗度が小さい切断面が得られることにより、切断面と前
端面の接続面において、空気を巻き込むことによる１０
μ以上の空隙が減少し、感光体基体用の素管の欠陥が飛
躍的に減少する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。 ［比較例１］外径１７７ｍｍφ、長さ５００ｍｍのアル
ミビレットをコンテナへ挿入し、押棒で押し込み、ダイ
スを通過させることで約４０ｍｍφの中空パイプを約４
０ｍ押し出した。この時完全にビレットをダイスに押し
つけず約２０ｍｍ程度残した。次にコンテナを図の右へ
移動させ上から図４に示す従来のバッドエンドシャー
で、この残ったビレット（バッドエンド）を従来のバッ
ドエンドシャーで切り落とした。この時の切断面を見る
と、表面粗度が５００μ程度であり、かつ引きちぎれた
形状であり面が荒れていた。次にコンテナをダイスに押
しつけ、前端面を鋸盤で切断した面粗度５００μ程度の
新しいビレットを挿入して押棒で押し込み、前ビレット
の切断面に、次ビレットのこの前端面を押しつけ接合し
て、押出し加工を行った。該押出し加工により得られた
アルミ素管にしごき加工を行い薄肉長軸の円筒状に成形
した後、表面加工を行った導電性支持体上に、オキシチ
タニウムフタロシアニンとポリビニルブチラ−ル樹脂を
含有する電荷発生層及びヒドラゾン化合物とポリカーボ
ネート樹脂を含有する電荷輸送層を浸漬塗布方法で積層
形成して電子写真用感光体を製造した。この時の感光体
ドラムの空洞欠陥は特に押出管前方に多発し、全体での
発生率は約４〜８％であった。
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。 ［比較例１］外径１７７ｍｍφ、長さ５００ｍｍのアル
ミビレットをコンテナへ挿入し、押棒で押し込み、ダイ
スを通過させることで約４０ｍｍφの中空パイプを約４
０ｍ押し出した。この時完全にビレットをダイスに押し
つけず約２０ｍｍ程度残した。次にコンテナを図の右へ
移動させ上から図４に示す従来のバッドエンドシャー
で、この残ったビレット（バッドエンド）を従来のバッ
ドエンドシャーで切り落とした。この時の切断面を見る
と、表面粗度が５００μ程度であり、かつ引きちぎれた
形状であり面が荒れていた。次にコンテナをダイスに押
しつけ、前端面を鋸盤で切断した面粗度５００μ程度の
新しいビレットを挿入して押棒で押し込み、前ビレット
の切断面に、次ビレットのこの前端面を押しつけ接合し
て、押出し加工を行った。該押出し加工により得られた
アルミ素管にしごき加工を行い薄肉長軸の円筒状に成形
した後、表面加工を行った導電性支持体上に、オキシチ
タニウムフタロシアニンとポリビニルブチラ−ル樹脂を
含有する電荷発生層及びヒドラゾン化合物とポリカーボ
ネート樹脂を含有する電荷輸送層を浸漬塗布方法で積層
形成して電子写真用感光体を製造した。この時の感光体
ドラムの空洞欠陥は特に押出管前方に多発し、全体での
発生率は約４〜８％であった。
【００１１】［実施例１］比較例１と同じビレットをコ
ンテナへ挿入し、押棒で押し込み、ダイスを通過させる
ことで約４０ｍｍφの中空パイプを約４０ｍ押し出し
た。この時完全にビレットをダイスに押しつけず約２０
ｍｍ程度残した。次にコンテナを図の右へ移動させ上か
らバッドエンドシャーで、この残ったビレット（バッド
エンド）を図３に示す本発明の精密加工を施したバッド
エンドシャーで切り落とした。尚このバッドエンドシャ
ーの刃先の凸部の曲率半径は、ビレットの最大直径に対
し１．６倍であり、逃げ角（θ）が０．５度、すくい角
（ρ）が５５度、逃げ角のある刃先の長さ（Ｌ）が２５
ｃｍであった。そしてこの切断面を見ると、表面粗度が
５０μであった。次にコンテナをダイスに押しつけ、前
端面を鋸盤で切断した後、正面フライスで加工して表面
粗度３０μにした新しいビレットを挿入して押棒で押し
込み、前ビレットの切断面に、次ビレットのこの前端面
を押しつけ接合して、押出し加工を行った。該押出し加
工により得られたアルミ素管にしごき加工を行い薄肉長
軸の円筒状に成形した後、表面加工を行った導電性支持
体上に、オキシチタニウムフタロシアニンとポリビニル
ブチラ−ル樹脂を含有する電荷発生層及びヒドラゾン化
合物とポリカーボネート樹脂を含有する電荷輸送層を浸
漬塗布方法で積層形成して電子写真用感光体を製造し
た。この時の感光体ドラムの空洞欠陥は、全体で１％以
下になった。
ンテナへ挿入し、押棒で押し込み、ダイスを通過させる
ことで約４０ｍｍφの中空パイプを約４０ｍ押し出し
た。この時完全にビレットをダイスに押しつけず約２０
ｍｍ程度残した。次にコンテナを図の右へ移動させ上か
らバッドエンドシャーで、この残ったビレット（バッド
エンド）を図３に示す本発明の精密加工を施したバッド
エンドシャーで切り落とした。尚このバッドエンドシャ
ーの刃先の凸部の曲率半径は、ビレットの最大直径に対
し１．６倍であり、逃げ角（θ）が０．５度、すくい角
（ρ）が５５度、逃げ角のある刃先の長さ（Ｌ）が２５
ｃｍであった。そしてこの切断面を見ると、表面粗度が
５０μであった。次にコンテナをダイスに押しつけ、前
端面を鋸盤で切断した後、正面フライスで加工して表面
粗度３０μにした新しいビレットを挿入して押棒で押し
込み、前ビレットの切断面に、次ビレットのこの前端面
を押しつけ接合して、押出し加工を行った。該押出し加
工により得られたアルミ素管にしごき加工を行い薄肉長
軸の円筒状に成形した後、表面加工を行った導電性支持
体上に、オキシチタニウムフタロシアニンとポリビニル
ブチラ−ル樹脂を含有する電荷発生層及びヒドラゾン化
合物とポリカーボネート樹脂を含有する電荷輸送層を浸
漬塗布方法で積層形成して電子写真用感光体を製造し
た。この時の感光体ドラムの空洞欠陥は、全体で１％以
下になった。
【００１２】
【発明の効果】以上詳述した通り本発明によれば、極め
て欠陥率の低いアルミ素管が得られ、これを導電性支持
体として用いることにより画像欠陥の少ない特性の良好
な電子写真感光体が得られる。又、該欠陥部分の範囲が
減少することにより、除去排除する部分が減少し、アル
ミ素管の製造効率が向上する。又、従来感光層を形成し
た後に発見される不良品が減少し、電子写真用感光体の
製造効率を向上させることができる。
て欠陥率の低いアルミ素管が得られ、これを導電性支持
体として用いることにより画像欠陥の少ない特性の良好
な電子写真感光体が得られる。又、該欠陥部分の範囲が
減少することにより、除去排除する部分が減少し、アル
ミ素管の製造効率が向上する。又、従来感光層を形成し
た後に発見される不良品が減少し、電子写真用感光体の
製造効率を向上させることができる。
【図１】押出し加工装置の横断面図
【図２】押出し後に前ビレットの後端を切断する方法を
示した横断面図
示した横断面図
【図３】本発明のバッドエンドシャーの一例の正面図及
び横断面図
び横断面図
【図４】従来のバッドエンドシャーの正面図及び横断面
図
図
１ ビレット ２ コンテナ ３ 押棒 ４ ダイス ５ バッドエンドシャー
Claims (1)
- 【請求項１】 コンテナに装入されたアルミビレットの
後端をバッドエンドシャーで切断し、該切断面に新たな
アルミビレットを接触させて引続き押出し加工を継続す
るアルミニウム材の押出し加工装置において、該バッド
エンドシャーの刃先の形状が切断方向に向けて凸状に構
成され、且つ切断面に対向する刃先の面が切断面に対
し、約０．１〜１．５°の逃げ角を有してなることを特
徴とする金属の押し出し加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18413095A JP3892064B2 (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 電子写真感光体用の円筒状アルミ素管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18413095A JP3892064B2 (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 電子写真感光体用の円筒状アルミ素管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929535A true JPH0929535A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3892064B2 JP3892064B2 (ja) | 2007-03-14 |
Family
ID=16147909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18413095A Expired - Lifetime JP3892064B2 (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 電子写真感光体用の円筒状アルミ素管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3892064B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011031255A (ja) * | 2009-07-30 | 2011-02-17 | Showa Denko Kk | シャー刃およびアルミニウムの押出加工方法 |
| CN104325190A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-02-04 | 施士清 | 一种圆棒冷剪机刀片 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105522216A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-04-27 | 吉林大学 | 一种分离式剪切刀 |
-
1995
- 1995-07-20 JP JP18413095A patent/JP3892064B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011031255A (ja) * | 2009-07-30 | 2011-02-17 | Showa Denko Kk | シャー刃およびアルミニウムの押出加工方法 |
| CN104325190A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-02-04 | 施士清 | 一种圆棒冷剪机刀片 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3892064B2 (ja) | 2007-03-14 |
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