JPH09295371A - 積層ゴム支承体 - Google Patents
積層ゴム支承体Info
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- JPH09295371A JPH09295371A JP10905596A JP10905596A JPH09295371A JP H09295371 A JPH09295371 A JP H09295371A JP 10905596 A JP10905596 A JP 10905596A JP 10905596 A JP10905596 A JP 10905596A JP H09295371 A JPH09295371 A JP H09295371A
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Landscapes
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高歪み時においても剪断弾性率が大きく変化
することがなく、かつ、耐久性や耐候性などにも優れた
積層ゴム支承体を提供する。 【解決手段】 複数の剛性板とゴム板とを交互に積層し
てなる積層ゴム支承体において、前記ゴム板を、キサン
トゲン酸変性クロロプレンゴムをベースゴムとするクロ
ロプレン系ゴム組成物により構成する。
することがなく、かつ、耐久性や耐候性などにも優れた
積層ゴム支承体を提供する。 【解決手段】 複数の剛性板とゴム板とを交互に積層し
てなる積層ゴム支承体において、前記ゴム板を、キサン
トゲン酸変性クロロプレンゴムをベースゴムとするクロ
ロプレン系ゴム組成物により構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、構造物の免震など
に利用される積層ゴム支承体に関する。
に利用される積層ゴム支承体に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築物などの構造物を地震から保護する
基礎材として、複数枚の鋼板を薄いゴム板を介して積層
した積層ゴム支承体が知られており、ゴム板には、一般
に、天然ゴムが使用されている。これは、天然ゴムが他
のゴム材に比べて、剪断弾性率の歪み依存性が小さいた
めであり、歪み依存性の大きいゴム材を使用した場合に
は、免震構造物の固有振動数や許容変位などの設計が困
難になるからである。
基礎材として、複数枚の鋼板を薄いゴム板を介して積層
した積層ゴム支承体が知られており、ゴム板には、一般
に、天然ゴムが使用されている。これは、天然ゴムが他
のゴム材に比べて、剪断弾性率の歪み依存性が小さいた
めであり、歪み依存性の大きいゴム材を使用した場合に
は、免震構造物の固有振動数や許容変位などの設計が困
難になるからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、天然ゴ
ムは、このように優れた特長を有する反面、耐久性や耐
候性などに乏しいという難点があり、積層体の外周部に
他のゴム材を巻き付けるなどの対策が必要であった。そ
こで、このような対策を必要としない、すなわち、剪断
弾性率の歪み依存性が小さく、しかも、耐久性や耐候性
などにも優れたゴム材を用いた積層ゴム支承体の開発が
望まれている。
ムは、このように優れた特長を有する反面、耐久性や耐
候性などに乏しいという難点があり、積層体の外周部に
他のゴム材を巻き付けるなどの対策が必要であった。そ
こで、このような対策を必要としない、すなわち、剪断
弾性率の歪み依存性が小さく、しかも、耐久性や耐候性
などにも優れたゴム材を用いた積層ゴム支承体の開発が
望まれている。
【０００４】本発明はこのような要望に応えるべくなさ
れたもので、剪断弾性率の歪み依存性が小さく、かつ、
耐久性や耐候性などにも優れたゴム材を用いた高信頼性
の積層ゴム支承体を提供することを目的とする。
れたもので、剪断弾性率の歪み依存性が小さく、かつ、
耐久性や耐候性などにも優れたゴム材を用いた高信頼性
の積層ゴム支承体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこのような
積層ゴム支承体を得るべく鋭意検討を重ねた結果、キサ
ントゲン酸変性クロロプレンゴムをベースゴムとしたゴ
ム材が上記特性を具備するものであることを見出し、本
発明を完成するに至った。
積層ゴム支承体を得るべく鋭意検討を重ねた結果、キサ
ントゲン酸変性クロロプレンゴムをベースゴムとしたゴ
ム材が上記特性を具備するものであることを見出し、本
発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明の積層ゴム支承体は、複
数の剛性板とゴム板とを交互に積層してなる積層ゴム支
承体において、前記ゴム板は、キサントゲン酸変性クロ
ロプレンゴムをベースゴムとするクロロプレン系ゴム組
成物からなることを特徴とするものである。
数の剛性板とゴム板とを交互に積層してなる積層ゴム支
承体において、前記ゴム板は、キサントゲン酸変性クロ
ロプレンゴムをベースゴムとするクロロプレン系ゴム組
成物からなることを特徴とするものである。
【０００７】本発明に用いられるキサントゲン酸変性ク
ロロプレンゴムは、ムーニー粘度 ML1+4(100℃） 40 〜
90の常温で固体のものである。市販品としては、バイエ
ル社製のバイプレン116 、バイプレン216 など、昭和電
工デュポン社製のネオプレンTW、ネオプレンTRT など
（以上、いずれも商品名）が例示される。
ロロプレンゴムは、ムーニー粘度 ML1+4(100℃） 40 〜
90の常温で固体のものである。市販品としては、バイエ
ル社製のバイプレン116 、バイプレン216 など、昭和電
工デュポン社製のネオプレンTW、ネオプレンTRT など
（以上、いずれも商品名）が例示される。
【０００８】本発明においては、このようなキサントゲ
ン酸変性クロロプレンゴムに、カーボンブラック、なか
でも平均粒子径80nm以上、比表面積 25m2 /g以下で、か
つ、ヨウ素吸着量30mg/g以下のカーボンブラックを配合
することが望ましく、その配合量としては、ゴム成分 1
00重量部に対して、 10 〜100 重量部の範囲が適当であ
る。カーボンブラックの配合量が、この範囲を外れる
と、引張強さ、伸びなどにおいて、積層ゴム支承体に要
求される性能が十分に得られなくなるおそれがある。
ン酸変性クロロプレンゴムに、カーボンブラック、なか
でも平均粒子径80nm以上、比表面積 25m2 /g以下で、か
つ、ヨウ素吸着量30mg/g以下のカーボンブラックを配合
することが望ましく、その配合量としては、ゴム成分 1
00重量部に対して、 10 〜100 重量部の範囲が適当であ
る。カーボンブラックの配合量が、この範囲を外れる
と、引張強さ、伸びなどにおいて、積層ゴム支承体に要
求される性能が十分に得られなくなるおそれがある。
【０００９】なお、本発明のクロロプレン系ゴム組成物
には、上記各成分の他、この種のゴム組成物に一般に使
用されている軟化剤、老化防止剤、加工助剤、加硫剤、
加硫促進剤その他の添加剤を必要に応じて配合してもよ
い。
には、上記各成分の他、この種のゴム組成物に一般に使
用されている軟化剤、老化防止剤、加工助剤、加硫剤、
加硫促進剤その他の添加剤を必要に応じて配合してもよ
い。
【００１０】このようなクロロプレン系ゴム組成物は、
一般のクロロプレンゴム組成物の特長である良好な耐久
性や耐候性などを具備するだけでなく、剪断弾性率の歪
み依存性の小さいものとなる。したがって、これを用い
た本発明の積層ゴム支承体は、耐久性や耐候性に優れ、
かつ、剪断歪みが増加しても剪断弾性率が大きく変化す
ることのない信頼性の高いものとなる。
一般のクロロプレンゴム組成物の特長である良好な耐久
性や耐候性などを具備するだけでなく、剪断弾性率の歪
み依存性の小さいものとなる。したがって、これを用い
た本発明の積層ゴム支承体は、耐久性や耐候性に優れ、
かつ、剪断歪みが増加しても剪断弾性率が大きく変化す
ることのない信頼性の高いものとなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により具体
的に説明する。
的に説明する。
【００１２】実施例 キサントゲン酸変性クロロプレンゴム（昭和電工デュポ
ン社製 商品名ネオプレンTW）、カーボンブラック（旭
カーボン社製 商品名アサヒサーマル）、プロセスオイ
ル（日本石油社製 商品名コーモレックス 2号）、ステ
アリン酸、老化防止剤（大内新興化学工業社製 商品名
ノクラック6C）、酸化マグネシウム（神島化学工業社製
商品名スターマグＭ）、亜鉛華、加硫促進剤（川口化
学社製商品名 NA-22R ）を表１に示す配合で均一に混練
してコンパウンドを得た。
ン社製 商品名ネオプレンTW）、カーボンブラック（旭
カーボン社製 商品名アサヒサーマル）、プロセスオイ
ル（日本石油社製 商品名コーモレックス 2号）、ステ
アリン酸、老化防止剤（大内新興化学工業社製 商品名
ノクラック6C）、酸化マグネシウム（神島化学工業社製
商品名スターマグＭ）、亜鉛華、加硫促進剤（川口化
学社製商品名 NA-22R ）を表１に示す配合で均一に混練
してコンパウンドを得た。
【００１３】次いで、得られたコンパウンドを、温度 1
50℃、時間 30 分の条件で加硫成型し、所定の試験試料
を作製した後、これらの各試料について JIS K 6301 に
基づく物性試験を行った。結果を組成とともに表１に示
す。
50℃、時間 30 分の条件で加硫成型し、所定の試験試料
を作製した後、これらの各試料について JIS K 6301 に
基づく物性試験を行った。結果を組成とともに表１に示
す。
【００１４】また、上記コンパウンドを用いて、実際
に、鋼板とゴム板とを交互に重ねて一体に加硫接着した
構造の積層ゴム支承体（直径 100mm、中間鋼板厚 1.2m
m、ゴム板厚 1.4mm、ゴム層数 14 ）を作製し、剪断歪
みに対する剪断弾性率の変化を調べた。これらの結果
を、表１および図１のグラフに示す。なお、剪断弾性率
（G)は、積層ゴム支承体に対し、面圧 0kgf/cm2 、周波
数 0.1Hzで剪断方向に加振してバネ定数（k)を測定し、
次式より算出したものである。
に、鋼板とゴム板とを交互に重ねて一体に加硫接着した
構造の積層ゴム支承体（直径 100mm、中間鋼板厚 1.2m
m、ゴム板厚 1.4mm、ゴム層数 14 ）を作製し、剪断歪
みに対する剪断弾性率の変化を調べた。これらの結果
を、表１および図１のグラフに示す。なお、剪断弾性率
（G)は、積層ゴム支承体に対し、面圧 0kgf/cm2 、周波
数 0.1Hzで剪断方向に加振してバネ定数（k)を測定し、
次式より算出したものである。
【００１５】Ｇ＝ｎｔ・ｋ／Ａ （ｎ：ゴム層数、ｔ： 1層あたりのゴム厚、Ａ：積層体
断面積） さらに、本発明との比較のために、表１に示すような配
合で、各成分を混練してコンパウンドを得、これらのコ
ンパウンドについて、上記実施例と同様の物性試験を行
うとともに、得られた各コンパウンドを用いて実施例と
同一構造の積層ゴム支承体を作製し、剪断歪みに対する
剪断弾性率の変化を調べた。すなわち、比較例１および
比較例２は、ベースゴムとして天然ゴム（ＳＭＲ CV-6
0）を用いた例、比較例３は、ベースゴムとしてメルカ
プタン変性クロロプレンゴム（昭和電工デュポン社製
商品名ネオプレン WRT）を使用した例である。結果を表
１および図１に併せ示す。
断面積） さらに、本発明との比較のために、表１に示すような配
合で、各成分を混練してコンパウンドを得、これらのコ
ンパウンドについて、上記実施例と同様の物性試験を行
うとともに、得られた各コンパウンドを用いて実施例と
同一構造の積層ゴム支承体を作製し、剪断歪みに対する
剪断弾性率の変化を調べた。すなわち、比較例１および
比較例２は、ベースゴムとして天然ゴム（ＳＭＲ CV-6
0）を用いた例、比較例３は、ベースゴムとしてメルカ
プタン変性クロロプレンゴム（昭和電工デュポン社製
商品名ネオプレン WRT）を使用した例である。結果を表
１および図１に併せ示す。
【００１６】
【表１】 上記表およびグラフからも明らかなように、本発明に係
る積層ゴム支承体は、比較例のものに比べ、高歪み時に
おける剪断弾性率の変化が小さく、かつ、熱老化特性、
永久圧縮歪み特性、耐オゾン性にも優れている。
る積層ゴム支承体は、比較例のものに比べ、高歪み時に
おける剪断弾性率の変化が小さく、かつ、熱老化特性、
永久圧縮歪み特性、耐オゾン性にも優れている。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の積層ゴム支承体によれぱ、キサントゲン酸変性クロ
ロプレンゴムをベースゴムとするゴム材によりゴム板を
構成するようにしたので、積層体の外周部に他のゴム材
を巻き付けるなどの対策を施すことなく、剪断弾性率の
歪み依存性が小さく、かつ、耐久性や耐候性などにも優
れたものとすることができる。
明の積層ゴム支承体によれぱ、キサントゲン酸変性クロ
ロプレンゴムをベースゴムとするゴム材によりゴム板を
構成するようにしたので、積層体の外周部に他のゴム材
を巻き付けるなどの対策を施すことなく、剪断弾性率の
歪み依存性が小さく、かつ、耐久性や耐候性などにも優
れたものとすることができる。
【図１】本発明の実施例および比較例について測定した
積層ゴム支承体の剪断歪みに対する剪断弾性率の変化を
示すグラフ。
積層ゴム支承体の剪断歪みに対する剪断弾性率の変化を
示すグラフ。
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の剛性板とゴム板とを交互に積層し
てなる積層ゴム支承体において、 前記ゴム板は、キサントゲン酸変性クロロプレンゴムを
ベースゴムとするクロロプレン系ゴム組成物からなるこ
とを特徴とする積層ゴム支承体。 - 【請求項２】 クロロプレン系ゴム組成物には、ゴム成
分 100重量部あたり、 10 〜100 重量部のカーボンブラ
ックが配合されてなることを特徴とする請求項１記載の
積層ゴム支承体。 - 【請求項３】 カーボンブラックは、平均粒子径80nm以
上、比表面積 25m2/g以下で、かつ、ヨウ素吸着量30mg/
g以下のものであることを特徴とする請求項２記載の積
層ゴム支承体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10905596A JPH09295371A (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 積層ゴム支承体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10905596A JPH09295371A (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 積層ゴム支承体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295371A true JPH09295371A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=14500466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10905596A Withdrawn JPH09295371A (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 積層ゴム支承体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09295371A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009035109A1 (ja) * | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | クロロプレンゴム組成物およびその用途 |
| WO2012124442A1 (ja) * | 2011-03-11 | 2012-09-20 | 電気化学工業株式会社 | クロロプレンゴム組成物およびその加硫ゴム、並びに該加硫ゴムを用いたゴム型物、防振ゴム部材、エンジンマウントおよびホース |
| JP2016028208A (ja) * | 2014-07-10 | 2016-02-25 | 昭和電線デバイステクノロジー株式会社 | 積層ゴム支承体 |
-
1996
- 1996-04-30 JP JP10905596A patent/JPH09295371A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009035109A1 (ja) * | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | クロロプレンゴム組成物およびその用途 |
| US8530547B2 (en) | 2007-09-14 | 2013-09-10 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Chloroprene rubber composition and its application |
| JP5525817B2 (ja) * | 2007-09-14 | 2014-06-18 | 電気化学工業株式会社 | クロロプレンゴム組成物およびその用途 |
| WO2012124442A1 (ja) * | 2011-03-11 | 2012-09-20 | 電気化学工業株式会社 | クロロプレンゴム組成物およびその加硫ゴム、並びに該加硫ゴムを用いたゴム型物、防振ゴム部材、エンジンマウントおよびホース |
| US9574062B2 (en) | 2011-03-11 | 2017-02-21 | Denka Company Limited | Chloroprene rubber composition and vulcanized rubber thereof, and rubber molded product, vibration-damping rubber member, engine mount, and hose using vulcanized rubber |
| JP2016028208A (ja) * | 2014-07-10 | 2016-02-25 | 昭和電線デバイステクノロジー株式会社 | 積層ゴム支承体 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030701 |