JPH09295462A

JPH09295462A - 通電感熱転写媒体

Info

Publication number: JPH09295462A
Application number: JP8109174A
Authority: JP
Inventors: Kazutoshi Fukui; 和利福井; Yoshihisa Yatake; 嘉久矢竹; Michio Imanishi; 道雄今西
Original assignee: General Co Ltd; Gen Co Ltd
Current assignee: General Co Ltd; Gen Co Ltd
Priority date: 1996-04-30
Filing date: 1996-04-30
Publication date: 1997-11-18

Abstract

(57)【要約】【課題】ラフ紙にも良好な印字を行えると共に、印字
上に熱ラミネートを行った場合でも印字品位が劣化する
ことがなく、鮮明な印字パターンを確保することができ
る通電感熱転写媒体を提供する。【解決手段】通電感熱転写媒体は、基材上に、金属薄
膜層、剥離層およびインク層をこの順に積層し、このイ
ンク層が、樹脂を３５〜７０重量％、顔料を１５〜３０
重量％およびワックスを２０〜４５重量％含むことを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、通電感熱転写媒体
に関し、より詳しくは、ラフ紙にも良好な印字を行える
と共に、印字上に熱ラミネートを行った場合でも印字品
位が劣化することがなく、鮮明な印字パターンを確保す
ることができる通電感熱転写媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、低騒音で高速プリントが可能であ
ること等から、熱転写プリンタが広く普及している。熱
転写プリンタに使用される熱転写リボンにはいくつかの
タイプがあり、特に、普通紙を含む表面平滑度の低い
紙、いわゆるラフ紙にも印字できる熱転写リボンが注目
を集めている。一方、最近では、印字を保護するため
に、印字上に保護層を熱によりラミネートすることが多
く行われるようになった。

【０００３】熱転写リボンのうち、サーマルプリンター
等の熱エネルギーにより転写する熱転写リボンでは、従
来から、ワックスを主体とした剥離層と、樹脂を主体と
したインク層の二層構造が採用されている。この剥離層
は、印字の転写時に転写されるインク層と共に被転写材
上に転写される。しかし、このタイプでは形成した印字
上に熱ラミネートを行った場合、その熱で剥離層中のワ
ックスがインク中に溶融し、印字パターンが流れるとい
う問題があった。

【０００４】また、熱転写リボンの別のタイプである、
電気抵抗による発熱を利用した通電感熱転写リボンにお
いても、上記と同様な構造をとっているため、熱ラミネ
ートを行った場合、やはり、印字パターンが流れるとい
う問題があった。

【０００５】一方、プラスチックフィルムに印字するた
めに使用される通電感熱転写リボンには、その剥離層と
インク層の双方にワックスを含まないものが使用されて
いる。このため、インクの溶融粘度がきわめて高く、上
記熱転写リボンと異なり、熱ラミネートを行った場合で
も印字パターンが流れることはない。しかし、ラフ紙に
印字した場合には、印字にボイドによるヌケ等が発生
し、ラフ紙には良好に印字できないといった問題があっ
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決すべくなされたもので、ラフ紙に対する印字性が
良好で、かつ、印字を保護する熱ラミネートを行った場
合にも、印字が流れることなく、鮮明な印字パターンを
確保することができる通電感熱転写媒体を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の通電感熱転写媒
体は、基材上に、金属薄膜層、剥離層およびインク層を
この順に積層し、このインク層が、樹脂を３５〜７０重
量％、顔料を１５〜３０重量％およびワックスを２０〜
４５重量％含むことを特徴とする。

【０００８】本発明の通電感熱転写媒体の基材として
は、従来、基材として使用されているものを特に制限な
く使用することができる。例えば、カーボン、金属粉等
の導電性物質を分散させたポリカーボネートフィルム、
ポリイミド系樹脂フィルム、ポリイミドアミド系樹脂フ
ィルム、シリコーン系樹脂フィルム等を挙げることがで
きる。特に、導電性ポリカーボネートフィルムが好まし
い。また、基材の表面電気抵抗値は、金属薄膜層への通
電性を考慮して、４５０〜７００Ωであることが好まし
い。

【０００９】金属薄膜層としては、通電感熱転写媒体の
金属薄膜層として従来から使用されているのものを、特
に制限なく使用することができる。例えば、アルミニウ
ム、銅、亜鉛等を蒸着させてなる金属蒸着層や二酸化亜
鉛、酸化アルミニウム等の高抵抗材料とチタン、アルミ
ニウム、銅、金、亜鉛等の導電性材料とを用いて形成し
た薄膜等が挙げられる。特に、アルミニウム蒸着層が、
価格、層の安定性等から好ましく、その場合、厚さは３
５０〜４５０であることが好ましい。また、表面電気
抵抗値は０．４〜１．２Ωであることが好ましい。表面
電気抵抗値が０．４Ω未満の場合には、発熱量が大きす
ぎて良好な転写パターンを形成できないと共に、その金
属薄膜層を形成することが困難となり、一方、１．２Ω
より大きい場合には、発熱量が小さすぎて良好な転写パ
ターンを形成できないからである。

【００１０】剥離層は樹脂を配合したものが好ましい。
剥離層に含まれる樹脂としては、ケトン樹脂、エチレン
アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアクリル樹脂、
ポリ酢酸ビニル樹脂等、従来の熱溶融性樹脂を特に制限
なく使用することができる。特に、ケトン樹脂、エチレ
ンアクリル系樹脂が好ましい。剥離層の塗布量は、０．
５〜２ｇ／ｍ²であることが好ましい。また、必要に応
じ、有機フィラー、アルミナ等の充填剤やワックスを添
加してもよい。

【００１１】インク層に含まれる樹脂としては、ケトン
樹脂、エチレンアクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
アクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂等、従来の熱溶融性
樹脂を特に制限なく使用することができる。特に、エチ
レンアクリル系樹脂が好ましい。インク層に含まれる顔
料としては、カーボンブラック、酸化チタン等、従来の
顔料を特に制限なく使用することができる。インク層に含まれるワックスとしては、カルナバワック
ス、マイクロクリスタリンワックス等、従来のワックス
を特に制限なく使用することができる。

【００１２】インク層は、樹脂を３５〜７０重量％、顔
料を１５〜３０重量％およびワックスを２０〜４５重量
％含む。この割合より樹脂や顔料の割合が大きいか、ま
たはワックスの割合が小さい場合、ボイドの発生等によ
り良好な印字を行うことができない。また、樹脂の割合
が上記割合より少ない場合、転写される印字パターンの
耐熱性が十分でなく、熱ラミネート時に印字パターンが
流れることがある。さらに、顔料の割合が上記割合より
小さい場合、十分な印字濃度が得られない。インク層の
塗布量は、１．５〜５ｇ／ｍ²であることが好ましい。
また、必要に応じ、有機フィラー、アルミナ等の充填剤
を添加してもよい。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明に係る通電感熱転写媒体
は、以下のようにして製造することができる。まず、基
材として、たとえば、導電性を有するポリカーボネート
フィルムを使用し、この一方の面にアルミニウムを蒸着
等して金属薄膜層を形成する。ついで、この金属薄膜層
上に、好ましくはケトン樹脂および／またはエチレンア
クリル系樹脂を含む塗布液を、グラビアコーター等によ
り０．５〜２ｇ／ｍ²の割合で塗布し、乾燥させて剥離
層を形成する。そして最後に、形成した剥離層上に、樹
脂を３５〜７０重量％、顔料を１５〜３０重量％および
ワックスを２０〜４５重量％含む塗布液を、グラビアコ
ーター等により１．５〜５ｇ／ｍ²塗布し、乾燥させて
インク層を形成する。このようにして、本発明の通電感
熱転写媒体を製造することができる。

【００１４】

【実施例】

［実施例１］厚さ15μｍのマクロホール（導電性ポリカ
ーボネートフィルム、バイエル製）の一方の表面にアル
ミニウム蒸着層を形成した。このアルミニウム蒸着層の
表面電気抵抗値は、０．４〜１．２Ωであった。上記ア
ルミニウム蒸着層上に、下記組成（１）の塗布液をグラ
ビアコーターを用いて、１．０ｇ／ｍ²の割合で塗布
し、乾燥させて剥離層を形成した。組成（１）Ｋ−９０（ケトン樹脂、荒川化学工業製）１５重量％イソプロピルアルコール８５重量％上記剥離層上に、下記組成（２）の塗布液をグラビアコ
ーターを用いて、２．０ｇ／ｍ²の割合で塗布し、乾燥
させてインク層を形成し、通電感熱転写媒体を得た。組成（２）カーボンブラック水分散体２５重量％（固形分：２０重量％）アクアテックスＡＣー５４０５５重量％（エチレンアクリル系共重合エマルジョン、固形分：２
０重量％、中央理化工業製）ＷＥＩ−２５２２０重量％（カルナバワックスエマルジョン、固形分：４０重量
％、コニシ（株）製）なお、本実施例のインク層は、カーボンブラックを２１
重量％、エチレンアクリル系共重合体を４６重量％およ
びカルナバワックスを３３重量％含むものであった。

【００１５】［比較例１］実施例１の組成（２）を下記
組成（３）に代えるほかは、実施例１と同様にして通電
感熱転写媒体を得た。組成（３）カーボンブラック水分散体２５重量％（固形分：２０重量％）アクアテックスＡＣ−５４０７０重量％（エチレンアクリル系共重合エマルジョン、固形分：２
０重量％、中央理化工業製）ＷＥＩ−２５２５重量％（カルナバワックスエマルジョン、固形分：４０重量
％、コニシ（株）製）なお、本比較例のインク層は、カーボンブラックを２４
重量％、エチレンアクリル系共重合体を６６重量％およ
びカルナバワックスを１０重量％含むものであった。

【００１６】［比較例２］実施例１の組成（２）を下記
組成（４）に代えるほかは、実施例１と同様にして通電
感熱転写媒体を得た。組成（４）カーボンブラック水分散体３８重量％（固形分：２０重量％）アクアテックスＡＣ−５４０３４重量％（エチレンアクリル系共重合エマルジョン、固形分：２
０重量％、中央理化工業製）ＷＥＩ−２５２２８重量％（カルナバワックスエマルジョン、固形分：４０重量
％、コニシ（株）製）なお、本比較例のインク層は、カーボンブラックを３０
重量％、エチレンアクリル系共重合体を２６重量％およ
びカルナバワックスを４４重量％含むものであった。

【００１７】［比較例３］実施例１の組成（２）を下記
組成（５）に代えるほかは、実施例１と同様にして通電
感熱転写媒体を得た。組成（５）カーボンブラック水分散体６重量％（固形分：２０重量％）アクアテックスＡＣ−５４０６９重量％（エチレンアクリル系共重合エマルジョン、固形分：２
０重量％、中央理化工業製）ＷＥＩ−２５２２５重量％（カルナバワックスエマルジョン、固形分：４０重量
％、コニシ（株）製）なお、本比較例のインク層は、カーボンブラックを５重
量％、エチレンアクリル系共重合体を５５重量％および
カルナバワックスを４０重量％含むものであった。

【００１８】［評価試験］実施例１ならびに比較例１、
２および３で得られた通電感熱転写媒体を用い、通電感
熱転写プリンタＷＤ−０２ＨＰ（シャープ（株）製）で
ラフ紙４０２４（ゼロックス製）に印字し、得られた印
字パターンの状態を目視にて確認した。その結果、実施
例１および比較例２の通電感熱転写媒体で印字した印字
パターンは、ボイドもなく、印字品位も良好であった。
しかし、比較例１の通電感熱転写媒体で印字した印字パ
ターンはボイドが多く、印字品位も悪かった。また、比
較例３の通電感熱転写媒体で印字した印字パターンは、
印字濃度が薄く、実用に耐えるレベルではなかった。

【００１９】ついで、予めトーマイド５３５（ホットメ
ルト系ポリアミド樹脂、富士化成（株）製）を厚さ１５
μｍでコーティングした、厚さ３８μｍのポリエステル
フィルムＴ５００（ダイアホイルヘキスト製）を、各印
字パターン上に熱ラミネートした。熱ラミネート時の温
度は１４０℃であった。熱ラミネート後の印字パターン
の状態を目視にて確認した。その結果、実施例１および
比較例１の通電感熱転写媒体で印字した印字パターンの
状態は、熱ラミネート前と変化がなかった。しかし、比
較例２の通電感熱転写媒体で印字した印字パターンは、
熱ラミネート時の熱で流れ、熱ラミネート後は印字を判
別することができなかった。

【００２０】

【発明の効果】本願発明に係る通電感熱転写媒体によれ
ば、ラフ紙にも良好に印字できると共に、印字を保護す
るための熱ラミネートを行っても印字が流れることな
く、鮮明な印字パターンを確保することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に、金属薄膜層、剥離層およびイ
ンク層をこの順に積層し、該インク層が、樹脂を３５〜
７０重量％、顔料を１５〜３０重量％およびワックスを
２０〜４５重量％含むことを特徴とする通電感熱転写媒
体。
【請求項２】基材が、導電性ポリカーボネートフィル
ムである請求項１記載の通電感熱転写媒体。
【請求項３】金属薄膜層が、表面電気抵抗値０．４〜
１．２Ωのアルミニウム蒸着層である請求項１記載の通
電感熱転写媒体。
【請求項４】インク層が、エチレンアクリル系共重合
体を含む請求項１記載の通電感熱転写媒体。
【請求項５】剥離層が、ケトン樹脂および／またはエ
チレンアクリル系共重合体を含む請求項１記載の通電感
熱転写媒体。