JPH09296885A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JPH09296885A JPH09296885A JP8110655A JP11065596A JPH09296885A JP H09296885 A JPH09296885 A JP H09296885A JP 8110655 A JP8110655 A JP 8110655A JP 11065596 A JP11065596 A JP 11065596A JP H09296885 A JPH09296885 A JP H09296885A
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- pipe joint
- metal insert
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 合成樹脂からなる管継手本体１６は、メタル
インサート１８の内周から雄ねじ１８ａ側の開口端を折
り返し、雄ねじ１８ａの表面を覆う接続部２４に連続さ
れる。そして、管継手１０の接続部２４側をバルブ１２
の雌ねじ孔１２ａに螺合し、管継手１０の管受容部２２
に塩ビ管１４を挿入してバルブ１２を塩ビ管１４に管継
手１０を用いて接続する。接続後、管路内に水を流すと
メタルインサート１８の雄ねじ１８ａ周辺は、合成樹脂
からなる接続部２４に覆われているので、メタルインサ
ート１８と管継手本体１６との間に水が浸入することは
ない。 【効果】 水漏れを生じない。
インサート１８の内周から雄ねじ１８ａ側の開口端を折
り返し、雄ねじ１８ａの表面を覆う接続部２４に連続さ
れる。そして、管継手１０の接続部２４側をバルブ１２
の雌ねじ孔１２ａに螺合し、管継手１０の管受容部２２
に塩ビ管１４を挿入してバルブ１２を塩ビ管１４に管継
手１０を用いて接続する。接続後、管路内に水を流すと
メタルインサート１８の雄ねじ１８ａ周辺は、合成樹脂
からなる接続部２４に覆われているので、メタルインサ
ート１８と管継手本体１６との間に水が浸入することは
ない。 【効果】 水漏れを生じない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は管継手に関し、特にた
とえば水道用の配水管路の途中に設けられるバルブに塩
ビ等の合成樹脂からなる水道管を接続するのに用いる管
継手に関する。
とえば水道用の配水管路の途中に設けられるバルブに塩
ビ等の合成樹脂からなる水道管を接続するのに用いる管
継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８に示すこの種の従来の管継手１は、
金属からなるバルブ２に塩ビ管３を接続するためのもの
であり、その外周の一端にテーパ状の雄ねじ４ａを有す
る円筒状のメタルインサート４を含む。バルブ２には、
メタルインサート４の雄ねじ４ａと螺合するための雌ね
じ孔２ａが設けられる。メタルインサート４の内周全体
および雄ねじ４ａと反対側の端部には合成樹脂からなる
本体５が射出等によって成形され、本体５にメタルイン
サート４が埋め込まれる。そして、本体５のメタルイン
サート４と反対側の端部には、塩ビ管３の管端を受容す
るための孔５ａが形成される。
金属からなるバルブ２に塩ビ管３を接続するためのもの
であり、その外周の一端にテーパ状の雄ねじ４ａを有す
る円筒状のメタルインサート４を含む。バルブ２には、
メタルインサート４の雄ねじ４ａと螺合するための雌ね
じ孔２ａが設けられる。メタルインサート４の内周全体
および雄ねじ４ａと反対側の端部には合成樹脂からなる
本体５が射出等によって成形され、本体５にメタルイン
サート４が埋め込まれる。そして、本体５のメタルイン
サート４と反対側の端部には、塩ビ管３の管端を受容す
るための孔５ａが形成される。
【０００３】そして、管継手１の一端であるメタルイン
サート４の雄ねじ４ａをバルブ２の雌ねじ孔２ａに螺合
し、管継手１の他端である本体５の孔５ａに塩ビ管３の
管端を挿入して、バルブ２に塩ビ管３を接続する。
サート４の雄ねじ４ａをバルブ２の雌ねじ孔２ａに螺合
し、管継手１の他端である本体５の孔５ａに塩ビ管３の
管端を挿入して、バルブ２に塩ビ管３を接続する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】管継手１を用いてバル
ブ２に塩ビ管３を接続した配水管路内に水道水を給水す
る場合、メタルインサート４の雄ねじ４ａ側の開口端
は、外周が金属であり内周が合成樹脂であり、すなわち
２層が接水する。したがって、これらの２層の間に給水
が浸入し、浸水が進むと図８中に矢印で示す部分から管
継手１の表面に漏水してしまうという問題点があった。
特に温水を供給する場合には、合成樹脂である本体５が
熱変形し、メタルインサート４と本体５との間に隙間が
生じ易いので、管継手１の表面に漏水を生じ易くなって
しまう。また、金属であるメタルインサート４に給水が
接水し、この部分から錆が発生してしまうという問題点
もあった。
ブ２に塩ビ管３を接続した配水管路内に水道水を給水す
る場合、メタルインサート４の雄ねじ４ａ側の開口端
は、外周が金属であり内周が合成樹脂であり、すなわち
２層が接水する。したがって、これらの２層の間に給水
が浸入し、浸水が進むと図８中に矢印で示す部分から管
継手１の表面に漏水してしまうという問題点があった。
特に温水を供給する場合には、合成樹脂である本体５が
熱変形し、メタルインサート４と本体５との間に隙間が
生じ易いので、管継手１の表面に漏水を生じ易くなって
しまう。また、金属であるメタルインサート４に給水が
接水し、この部分から錆が発生してしまうという問題点
もあった。
【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、水
漏れの生じない、管継手を提供することである。
漏れの生じない、管継手を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、ねじを有す
るメタルインサートを合成樹脂からなる管継手本体に埋
め込んだ管継手において、メタルインサートのねじの表
面を管継手本体から連続した合成樹脂で覆うようにし
た、管継手である。
るメタルインサートを合成樹脂からなる管継手本体に埋
め込んだ管継手において、メタルインサートのねじの表
面を管継手本体から連続した合成樹脂で覆うようにし
た、管継手である。
【０００７】
【作用】メタルインサートのねじの表面を管継手本体か
ら連続した合成樹脂で覆うと、管継手内を流れる水は合
成樹脂にのみ接水し、メタルインサートには接液しな
い。すなわち、従来のようにメタルインサートと管継手
本体との２層に水が接液しないので、それらの隙間から
水が浸入するということはない。
ら連続した合成樹脂で覆うと、管継手内を流れる水は合
成樹脂にのみ接水し、メタルインサートには接液しな
い。すなわち、従来のようにメタルインサートと管継手
本体との２層に水が接液しないので、それらの隙間から
水が浸入するということはない。
【０００８】
【発明の効果】この発明によれば、管継手本体とメタル
インサートとの間に水が浸入しないので、管継手の表面
に水漏れを生じない。この発明の上述の目的，その他の
目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実
施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
インサートとの間に水が浸入しないので、管継手の表面
に水漏れを生じない。この発明の上述の目的，その他の
目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実
施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００９】
【実施例】図１に示すこの実施例の管継手１０は、図２
に示すような地中に敷設される水道用の配水管路の途中
に設けられる金属からなるバルブ１２に塩ビ管１４を接
続するためのものであり、図３に示すような管継手本体
１６に埋め込まれるメタルインサート１８を含む。
に示すような地中に敷設される水道用の配水管路の途中
に設けられる金属からなるバルブ１２に塩ビ管１４を接
続するためのものであり、図３に示すような管継手本体
１６に埋め込まれるメタルインサート１８を含む。
【００１０】メタルインサート１８は、鋳物等の金属か
らなり円筒状に形成され、その外周の一端にはテーパ状
の雄ねじ１８ａが形成される。雄ねじ１８ａには、軸方
向に延びる複数条（本実施例では４条）のスリット１８
ｂが形成され、雄ねじ１８ａのねじ山は、所定角度（本
実施例では９０°）毎に間欠的に形成される。メタルイ
ンサート１８の外周であって雄ねじ１８ａと反対側の所
定位置には、所定幅で外方に延び、軸方向から見て六角
形の締付部２０ａが形成される。そして、締付部２０ａ
の雄ねじ１８ａと反対側には、さらに円筒状の端部２０
ｂが連結される。
らなり円筒状に形成され、その外周の一端にはテーパ状
の雄ねじ１８ａが形成される。雄ねじ１８ａには、軸方
向に延びる複数条（本実施例では４条）のスリット１８
ｂが形成され、雄ねじ１８ａのねじ山は、所定角度（本
実施例では９０°）毎に間欠的に形成される。メタルイ
ンサート１８の外周であって雄ねじ１８ａと反対側の所
定位置には、所定幅で外方に延び、軸方向から見て六角
形の締付部２０ａが形成される。そして、締付部２０ａ
の雄ねじ１８ａと反対側には、さらに円筒状の端部２０
ｂが連結される。
【００１１】管継手本体１６は、塩ビ等の合成樹脂を射
出等によって成形したものであって、メタルインサート
１８の締付部２０ａから端部２０ｂ側へ円筒状に延びる
管受容部２２を含む。管受容部２２は、塩ビ管１４の管
端を外周から受容して管継手１０を塩ビ管１４に接続す
るためのものであり、塩ビ管１４の外径とほぼ等しい内
径で所定深さの孔２２ａを有する。
出等によって成形したものであって、メタルインサート
１８の締付部２０ａから端部２０ｂ側へ円筒状に延びる
管受容部２２を含む。管受容部２２は、塩ビ管１４の管
端を外周から受容して管継手１０を塩ビ管１４に接続す
るためのものであり、塩ビ管１４の外径とほぼ等しい内
径で所定深さの孔２２ａを有する。
【００１２】管継手本体１６の管受容部２２の開口端と
反対側には、メタルインサート１８の端部２０ｂ全体を
覆い、さらに内周全体を覆うように管受容部２２の孔２
２ａの部分から連続される接続部２４が設けられる。接
続部２４は、メタルインサート１８の雄ねじ１８ａ側の
開口端を拡径するように延びて覆い、さらに折り返すよ
うに雄ねじ１８ａの表面を覆いメタルインサート１８の
締付部２０ａの部分まで延びて形成される。接続部２４
の雄ねじ１８ａの表面を覆う部分は、雄ねじ１８ａの形
状とほぼ等しく形成され、メタルインサート１８の雄ね
じ１８ａの表面には合成樹脂からなり、螺旋状に連続す
るテーパ状のねじ部２４ａが形成される。このとき、メ
タルインサート１８の雄ねじ１８ａに形成されるスリッ
ト１８ｂ内にも管継手本体１６の射出時に合成樹脂が満
たされ、ねじ部２４ａの回り止めが図られている。
反対側には、メタルインサート１８の端部２０ｂ全体を
覆い、さらに内周全体を覆うように管受容部２２の孔２
２ａの部分から連続される接続部２４が設けられる。接
続部２４は、メタルインサート１８の雄ねじ１８ａ側の
開口端を拡径するように延びて覆い、さらに折り返すよ
うに雄ねじ１８ａの表面を覆いメタルインサート１８の
締付部２０ａの部分まで延びて形成される。接続部２４
の雄ねじ１８ａの表面を覆う部分は、雄ねじ１８ａの形
状とほぼ等しく形成され、メタルインサート１８の雄ね
じ１８ａの表面には合成樹脂からなり、螺旋状に連続す
るテーパ状のねじ部２４ａが形成される。このとき、メ
タルインサート１８の雄ねじ１８ａに形成されるスリッ
ト１８ｂ内にも管継手本体１６の射出時に合成樹脂が満
たされ、ねじ部２４ａの回り止めが図られている。
【００１３】図４を参照して、管継手１０を用いてバル
ブ１２に塩ビ管１４を接続するときには、まず、管継手
１０の接続部２４のねじ部２４ａをバルブ１２に設けら
れたテーパ状の雌ねじ孔１２ａにメタルインサート１８
の締付部２０ａをスパナ等の工具を用いて締め付けるこ
とによって螺合し、バルブ１２に管継手１０の接続部２
４側を接続する。次に、管継手１０の他端側である管受
容部２２の孔２２ａ内に塩ビ管１４の管端を外周から受
容するように挿入して、管継手１０に塩ビ管１４を接続
する。
ブ１２に塩ビ管１４を接続するときには、まず、管継手
１０の接続部２４のねじ部２４ａをバルブ１２に設けら
れたテーパ状の雌ねじ孔１２ａにメタルインサート１８
の締付部２０ａをスパナ等の工具を用いて締め付けるこ
とによって螺合し、バルブ１２に管継手１０の接続部２
４側を接続する。次に、管継手１０の他端側である管受
容部２２の孔２２ａ内に塩ビ管１４の管端を外周から受
容するように挿入して、管継手１０に塩ビ管１４を接続
する。
【００１４】管継手１０を用いてバルブ１２を塩ビ管１
４に接続した配水管路内を水道水がバルブ１２側から塩
ビ管１４側に向かって流れる場合、バルブ１２からの水
は、管継手１０の本体１６の接続部２４の開口端からそ
の内部を通して塩ビ管１４内部へと導かれる。このとき
接続部２４の開口端で接水する部分では、金属からなる
メタルインサート１８の内周全体を合成樹脂で覆いさら
に、開口端で折り返してメタルインサート１８の雄ねじ
１８ａの表面を覆っているので、メタルインサート１８
が管端内を流れる水に接水することはない。
４に接続した配水管路内を水道水がバルブ１２側から塩
ビ管１４側に向かって流れる場合、バルブ１２からの水
は、管継手１０の本体１６の接続部２４の開口端からそ
の内部を通して塩ビ管１４内部へと導かれる。このとき
接続部２４の開口端で接水する部分では、金属からなる
メタルインサート１８の内周全体を合成樹脂で覆いさら
に、開口端で折り返してメタルインサート１８の雄ねじ
１８ａの表面を覆っているので、メタルインサート１８
が管端内を流れる水に接水することはない。
【００１５】この実施例によれば、管継手１０のメタル
インサート１８が、配水管路内を流れる水に接水しない
ので、従来技術のようにメタルインサート１８と管継手
本体１６との間に水が浸入し、その後に管継手１０の表
面から水が漏出するのを防止できる。また、この管継手
１０内に温水を流す場合に、管継手本体１６が熱変形
し、メタルインサート１８と管継手本体１６との間に隙
間が生じても、この隙間に水が浸入するのを防止でき
る。さらに、メタルインサート１８は接水しないので、
この部分から配水管路内に錆が発生するのを防止でき
る。
インサート１８が、配水管路内を流れる水に接水しない
ので、従来技術のようにメタルインサート１８と管継手
本体１６との間に水が浸入し、その後に管継手１０の表
面から水が漏出するのを防止できる。また、この管継手
１０内に温水を流す場合に、管継手本体１６が熱変形
し、メタルインサート１８と管継手本体１６との間に隙
間が生じても、この隙間に水が浸入するのを防止でき
る。さらに、メタルインサート１８は接水しないので、
この部分から配水管路内に錆が発生するのを防止でき
る。
【００１６】図５に示す他の実施例の管継手３０は、図
３で示したメタルインサート１８の代わりに、図６で示
すようなメタルインサート３２を用いたものである。メ
タルインサート３２は、図３で示したメタルインサート
１８の雄ねじ１８ａのねじ山を１リード毎に取り除き、
間欠的な雄ねじ３４としたものである。なお、雄ねじ３
４にも軸方向に延びるスリット３４ａが複数条（本実施
例では４条）形成される。そして、管継手本体３６を射
出等によって成形すると、雄ねじ３４の表面には塩ビ等
の合成樹脂で形成され螺旋状に連続するテーパ状のねじ
部３８が形成される。
３で示したメタルインサート１８の代わりに、図６で示
すようなメタルインサート３２を用いたものである。メ
タルインサート３２は、図３で示したメタルインサート
１８の雄ねじ１８ａのねじ山を１リード毎に取り除き、
間欠的な雄ねじ３４としたものである。なお、雄ねじ３
４にも軸方向に延びるスリット３４ａが複数条（本実施
例では４条）形成される。そして、管継手本体３６を射
出等によって成形すると、雄ねじ３４の表面には塩ビ等
の合成樹脂で形成され螺旋状に連続するテーパ状のねじ
部３８が形成される。
【００１７】この実施例においても、管継手３０のねじ
部３８側の開口端は、合成樹脂である管継手本体３６に
よってメタルインサート３２の内周から開口端を折り返
して雄ねじ３４の表面まで連続して覆われる。よって、
メタルインサート３２には配水管路内の水が接水しな
い。したがって、メタルインサート３２と管継手本体３
６との間に水が浸入し管継手３０の表面に水が漏出する
のを防止できる。
部３８側の開口端は、合成樹脂である管継手本体３６に
よってメタルインサート３２の内周から開口端を折り返
して雄ねじ３４の表面まで連続して覆われる。よって、
メタルインサート３２には配水管路内の水が接水しな
い。したがって、メタルインサート３２と管継手本体３
６との間に水が浸入し管継手３０の表面に水が漏出する
のを防止できる。
【００１８】また、その他の実施例として、たとえば図
７に示すその他の実施例のように図３で示したメタルイ
ンサート１８の雄ねじ１８ａにスリット１８ｂを設けな
いメタルインサート４０ａを用いた、管継手４０を用い
てバルブ１２を塩ビ管１４に接続することもできる。な
お、上述の実施例では、雄ねじ１８ａおよび３４の表面
を管継手本体１６および３６から連続した合成樹脂で覆
う場合を示したが、雌ねじの表面を本体から連続した合
成樹脂で覆うようにしてもよい。たとえば給水栓用ソケ
ット，エルボおよびチーズ等の雌ねじ部から開口端まで
を合成樹脂で覆うようにして、金属部が接水しないよう
にすることもできる。
７に示すその他の実施例のように図３で示したメタルイ
ンサート１８の雄ねじ１８ａにスリット１８ｂを設けな
いメタルインサート４０ａを用いた、管継手４０を用い
てバルブ１２を塩ビ管１４に接続することもできる。な
お、上述の実施例では、雄ねじ１８ａおよび３４の表面
を管継手本体１６および３６から連続した合成樹脂で覆
う場合を示したが、雌ねじの表面を本体から連続した合
成樹脂で覆うようにしてもよい。たとえば給水栓用ソケ
ット，エルボおよびチーズ等の雌ねじ部から開口端まで
を合成樹脂で覆うようにして、金属部が接水しないよう
にすることもできる。
【図１】この発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１実施例における管継手を用いてバルブと塩
ビ管とを接続した状態を示す図解図である。
ビ管とを接続した状態を示す図解図である。
【図３】メタルインサートを示す斜視図である。
【図４】図２におけるバルブと塩ビ管との接続方法を示
す図解図である。
す図解図である。
【図５】この発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図６】図５実施例におけるメタルインサートを示す斜
視図である。
視図である。
【図７】この発明のその他の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図８】従来技術を示す図解図である。
１０，３０，４０ …管継手 １２ …バルブ １４ …塩ビ管 １６，３６ …管継手本体 １８，３２，４０ａ …メタルインサート １８ａ，３４ …雄ねじ １８ｂ …スリット ２０ａ …締付部 ２２ …管受容部 ２２ａ …孔 ２４ …接続部 ２４ａ，３８ …ねじ部
Claims (1)
- 【請求項１】ねじを有するメタルインサートを合成樹脂
からなる管継手本体に埋め込んだ管継手において、 前記メタルインサートの前記ねじの表面を前記管継手本
体から連続した前記合成樹脂で覆うようにした、管継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8110655A JPH09296885A (ja) | 1996-05-01 | 1996-05-01 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8110655A JPH09296885A (ja) | 1996-05-01 | 1996-05-01 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09296885A true JPH09296885A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=14541164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8110655A Pending JPH09296885A (ja) | 1996-05-01 | 1996-05-01 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09296885A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009250408A (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-29 | Sekisui Chem Co Ltd | 異種管接合継手 |
-
1996
- 1996-05-01 JP JP8110655A patent/JPH09296885A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009250408A (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-29 | Sekisui Chem Co Ltd | 異種管接合継手 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020910 |