JPH0929759A - ポリウレタンフォーム成形品の製造方法 - Google Patents
ポリウレタンフォーム成形品の製造方法Info
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 微細かつ均一に分配された気泡を含有するポ
リウレタンフォーム成形品を製造する。 【解決手段】 加圧下で物理的に溶解された二酸化炭素
を発泡剤として使用すると共にポリウレタン反応性混合
物の導入に際し金型キャビティ内に圧力を維持して溶解
二酸化炭素の完全放出を防止するポリウレタンフォーム
成形品の製造方法。
リウレタンフォーム成形品を製造する。 【解決手段】 加圧下で物理的に溶解された二酸化炭素
を発泡剤として使用すると共にポリウレタン反応性混合
物の導入に際し金型キャビティ内に圧力を維持して溶解
二酸化炭素の完全放出を防止するポリウレタンフォーム
成形品の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリウレタンフォー
ム成形品の製造方法に関するものである。
ム成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタンフォーム成形品は便利に
は、発泡剤を含有するポリウレタン反応性混合物を金型
キャビティに導入すると共に混合物のイソシアネート成
分とイソシアネート反応性成分との間の重付加反応の過
程で発泡剤を放出させて、反応性混合物を発泡させると
共に金型キャビティを埋めることにより製造される。使
用する発泡剤はたとえば低分子クロルフルオロカーボ
ン、塩化メチレン、ペンタンなど発熱性重付加反応の過
程で反応性混合物の温度上昇に基づき蒸発するような低
沸点液であるか、或いは水であって水とイソシアネート
との間の反応により二酸化炭素を化学的に放出する。便
利には、発泡剤を重付加反応のためのポリオール成分と
混合し、次いでこれをイソシアネートと混合する。重付
加反応の反応成分の少なくとも１種に空気を充填し、小
気泡の形態で空気により気泡核を形成させ、ここに発泡
剤を放出させて均一な気孔構造を生成させることも既に
知られている。さらに、発泡剤として二酸化炭素を使用
することも提案されている。二酸化炭素は加圧下でポリ
ウレタン反応性混合物に物理的に溶解する。これは、周
囲温度での膨脹に際しポリウレタン反応性混合物がほぼ
瞬間的に発泡して溶解ＣＯ2 を放出することにより、未
発泡反応性混合物と比較して実質的に減少した流動性を
有すると共に金型内でフォーム気泡を破壊することによ
りフォーム欠陥を形成せずには分配しえない泡を発生す
るという問題をもたらす。さらに、この種の「硬い」泡
が開放金型または閉鎖金型に満たされると空気もしくは
発泡剤が包蔵されて、得られるフォーム成形品は硬化後
に大きいボイドを含有する。
は、発泡剤を含有するポリウレタン反応性混合物を金型
キャビティに導入すると共に混合物のイソシアネート成
分とイソシアネート反応性成分との間の重付加反応の過
程で発泡剤を放出させて、反応性混合物を発泡させると
共に金型キャビティを埋めることにより製造される。使
用する発泡剤はたとえば低分子クロルフルオロカーボ
ン、塩化メチレン、ペンタンなど発熱性重付加反応の過
程で反応性混合物の温度上昇に基づき蒸発するような低
沸点液であるか、或いは水であって水とイソシアネート
との間の反応により二酸化炭素を化学的に放出する。便
利には、発泡剤を重付加反応のためのポリオール成分と
混合し、次いでこれをイソシアネートと混合する。重付
加反応の反応成分の少なくとも１種に空気を充填し、小
気泡の形態で空気により気泡核を形成させ、ここに発泡
剤を放出させて均一な気孔構造を生成させることも既に
知られている。さらに、発泡剤として二酸化炭素を使用
することも提案されている。二酸化炭素は加圧下でポリ
ウレタン反応性混合物に物理的に溶解する。これは、周
囲温度での膨脹に際しポリウレタン反応性混合物がほぼ
瞬間的に発泡して溶解ＣＯ2 を放出することにより、未
発泡反応性混合物と比較して実質的に減少した流動性を
有すると共に金型内でフォーム気泡を破壊することによ
りフォーム欠陥を形成せずには分配しえない泡を発生す
るという問題をもたらす。さらに、この種の「硬い」泡
が開放金型または閉鎖金型に満たされると空気もしくは
発泡剤が包蔵されて、得られるフォーム成形品は硬化後
に大きいボイドを含有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、微細
かつ均一に分配された気泡を含有するポリウレタンフォ
ーム成形品を製造することにある。
かつ均一に分配された気泡を含有するポリウレタンフォ
ーム成形品を製造することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、閉鎖金
型を溶解ＣＯ2 を含有する反応性混合物で満たし、この
充填過程に際し金型内に存在する圧力を溶解ＣＯ2 の多
くとも１部分が放出されるようにする。圧力は、反応性
混合物が充填過程に際し空気取込なしに金型内で分配す
るのに充分な流動性を保持するよう選択される。本発明
は発泡剤を含有するポリウレタン反応性混合物を金型キ
ャビティに導入することによるポリウレタンフォーム成
形品の製造方法を提供し、この方法は（ａ）二酸化炭素
を発泡剤として加圧下にポリウレタン反応性混合物に溶
解させ、（ｂ）反応性混合物を閉鎖金型キャビティに導
入し、（ｃ）反応性混合物の導入に際し、金型キャビテ
ィ内のガス圧力を、反応性混合物の完全発泡が防止され
るような圧力に維持し、（ｄ）金型キャビティ内のガス
圧力を、反応性混合物を（必要に応じさらに）発泡させ
ながら発泡反応混合物が金型キャビティの全体を埋める
まで減少させることを特徴とする。
型を溶解ＣＯ2 を含有する反応性混合物で満たし、この
充填過程に際し金型内に存在する圧力を溶解ＣＯ2 の多
くとも１部分が放出されるようにする。圧力は、反応性
混合物が充填過程に際し空気取込なしに金型内で分配す
るのに充分な流動性を保持するよう選択される。本発明
は発泡剤を含有するポリウレタン反応性混合物を金型キ
ャビティに導入することによるポリウレタンフォーム成
形品の製造方法を提供し、この方法は（ａ）二酸化炭素
を発泡剤として加圧下にポリウレタン反応性混合物に溶
解させ、（ｂ）反応性混合物を閉鎖金型キャビティに導
入し、（ｃ）反応性混合物の導入に際し、金型キャビテ
ィ内のガス圧力を、反応性混合物の完全発泡が防止され
るような圧力に維持し、（ｄ）金型キャビティ内のガス
圧力を、反応性混合物を（必要に応じさらに）発泡させ
ながら発泡反応混合物が金型キャビティの全体を埋める
まで減少させることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】工程（ｃ）において、圧力は多く
とも部分的にのみ発泡が生ずるよう維持される。反応性
混合物は、好ましくは清浄ラムを備えた注入操作に適す
る高圧の向流射出混合ヘッドを用いて作成される［たと
えばベッカー／ブラウン：クンストストッフ・ハンドブ
ーフ（プラスチック・ハンドブック）、第７巻、第１７
８〜１８２頁（１９９３）参照］。好ましくは二酸化炭
素は、ポリオール成分をイソシアネート成分と混合して
ポリウレタン反応性混合物を生成させる前にポリオール
成分に溶解させる。好ましくは、溶解二酸化炭素の量は
反応性混合物に対し０．５〜７重量％とすることがで
き、これは溶解二酸化炭素につき１〜２５バールの飽和
蒸気圧に相当する。溶解したＣＯ2 の量に応じ、得られ
るフォーム成形品は溶解ＣＯ2 を唯一の発泡剤として使
用する場合は２５〜３５０ｋｇ／ｍ3 の密度を有する。
反応性混合物の流動性における顕著な低下、すなわち金
型内の分配には好ましくない硬さの増大は、フォーム気
泡が相互接触する寸法を顕著に越える場合、すなわち非
球形状になると観察される。
とも部分的にのみ発泡が生ずるよう維持される。反応性
混合物は、好ましくは清浄ラムを備えた注入操作に適す
る高圧の向流射出混合ヘッドを用いて作成される［たと
えばベッカー／ブラウン：クンストストッフ・ハンドブ
ーフ（プラスチック・ハンドブック）、第７巻、第１７
８〜１８２頁（１９９３）参照］。好ましくは二酸化炭
素は、ポリオール成分をイソシアネート成分と混合して
ポリウレタン反応性混合物を生成させる前にポリオール
成分に溶解させる。好ましくは、溶解二酸化炭素の量は
反応性混合物に対し０．５〜７重量％とすることがで
き、これは溶解二酸化炭素につき１〜２５バールの飽和
蒸気圧に相当する。溶解したＣＯ2 の量に応じ、得られ
るフォーム成形品は溶解ＣＯ2 を唯一の発泡剤として使
用する場合は２５〜３５０ｋｇ／ｍ3 の密度を有する。
反応性混合物の流動性における顕著な低下、すなわち金
型内の分配には好ましくない硬さの増大は、フォーム気
泡が相互接触する寸法を顕著に越える場合、すなわち非
球形状になると観察される。
【０００６】したがって好ましくは反応性混合物を導入
する際の内部金型圧力は、初期溶解ＣＯ2 の全量におけ
る飽和蒸気圧の少なくとも５０％である。特に好ましく
は内部金型圧力は飽和蒸気圧の７０〜９０％であって、
溶解ＣＯ2 の約１０〜３０％が導入に際し既に放出され
るようにする。金型キャビティ内に均一分配するには導
入する容積をできるだけ大にするのが特に有利であり、
ただし流動性は充分とする。他方、簡単な設計の金型の
場合、特に金型キャビティの底部側が扁平かつ水平であ
る場合は、反応性混合物を全く未発泡ののまま導入して
も不利でなく、すなわち初期溶解ＣＯ2 の飽和濃度を越
える内部金型圧力にて金型中に導入することができる。
フォーム成形品につき所定量の反応性混合物を金型中に
導入する場合は、内部金型圧力を発泡反応混合物が金型
の全体を埋めるまで（必要に応じ使用した他の発泡剤の
放出後に）低下させる。圧力低下の速度を制御すること
により、フォームで発生する剪断力が流動性を越えない
ようフォームの上昇速度を調節することができる。反応
性混合物の所定量全部が金型キャビティに存在する圧力
に抗し最初に金型中へ充填されると共に金型キャビティ
内の圧力がその時点で減少し或いは充填過程の終了直前
に減少するので、均一な気孔構造のフォーム成形品を製
造することができる。
する際の内部金型圧力は、初期溶解ＣＯ2 の全量におけ
る飽和蒸気圧の少なくとも５０％である。特に好ましく
は内部金型圧力は飽和蒸気圧の７０〜９０％であって、
溶解ＣＯ2 の約１０〜３０％が導入に際し既に放出され
るようにする。金型キャビティ内に均一分配するには導
入する容積をできるだけ大にするのが特に有利であり、
ただし流動性は充分とする。他方、簡単な設計の金型の
場合、特に金型キャビティの底部側が扁平かつ水平であ
る場合は、反応性混合物を全く未発泡ののまま導入して
も不利でなく、すなわち初期溶解ＣＯ2 の飽和濃度を越
える内部金型圧力にて金型中に導入することができる。
フォーム成形品につき所定量の反応性混合物を金型中に
導入する場合は、内部金型圧力を発泡反応混合物が金型
の全体を埋めるまで（必要に応じ使用した他の発泡剤の
放出後に）低下させる。圧力低下の速度を制御すること
により、フォームで発生する剪断力が流動性を越えない
ようフォームの上昇速度を調節することができる。反応
性混合物の所定量全部が金型キャビティに存在する圧力
に抗し最初に金型中へ充填されると共に金型キャビティ
内の圧力がその時点で減少し或いは充填過程の終了直前
に減少するので、均一な気孔構造のフォーム成形品を製
造することができる。
【０００７】他の好適具体例においては、金型キャビテ
ィを膜の手段によりガス圧力が維持されるチャンバと反
応性混合物を満たすチャンバとに分割する。膜は金型が
閉鎖される前に金型分離平面（ｍｏｌｄ ｐａｒｔｉｎ
ｇ ｐｌａｎｅ）に配置される。次いでガス圧力を膜に
より形成された金型キャビティの各部分の１つに加え
て、膜が金型キャビティの他の部分の輪郭に当接するよ
うにする。次いでポリウレタン反応性混合物をガス圧力
に対し膜の反対側にて導入する。所定量の反応性混合物
を導入した後、膜の他方の側におけるガス圧力を低下さ
せ、膜を反応性混合物が発泡する際に金型キャビティの
他方の側まで押圧する。本発明によるこの好適具体例の
１変法においては、膜をポリウレタン反応性混合物では
濡らしえないプラスチック（特にポリエチレンもしくは
ポリテトラフルオロエチレン）で作成して、フォーム成
形品が硬化すると共に金型から放出された後に膜をフォ
ーム成形品から分離しうるようにする。他の変法におい
ては、膜を反応性混合物では濡らしえずにポリウレタン
に付着する材料で作成することができ、特に必要に応じ
含浸させた織布またはＰＶＣもしくはポリプロピレンと
することができ、膜はフォーム成形品の表面にラミネー
トとして残留する。
ィを膜の手段によりガス圧力が維持されるチャンバと反
応性混合物を満たすチャンバとに分割する。膜は金型が
閉鎖される前に金型分離平面（ｍｏｌｄ ｐａｒｔｉｎ
ｇ ｐｌａｎｅ）に配置される。次いでガス圧力を膜に
より形成された金型キャビティの各部分の１つに加え
て、膜が金型キャビティの他の部分の輪郭に当接するよ
うにする。次いでポリウレタン反応性混合物をガス圧力
に対し膜の反対側にて導入する。所定量の反応性混合物
を導入した後、膜の他方の側におけるガス圧力を低下さ
せ、膜を反応性混合物が発泡する際に金型キャビティの
他方の側まで押圧する。本発明によるこの好適具体例の
１変法においては、膜をポリウレタン反応性混合物では
濡らしえないプラスチック（特にポリエチレンもしくは
ポリテトラフルオロエチレン）で作成して、フォーム成
形品が硬化すると共に金型から放出された後に膜をフォ
ーム成形品から分離しうるようにする。他の変法におい
ては、膜を反応性混合物では濡らしえずにポリウレタン
に付着する材料で作成することができ、特に必要に応じ
含浸させた織布またはＰＶＣもしくはポリプロピレンと
することができ、膜はフォーム成形品の表面にラミネー
トとして残留する。
【０００８】他の好適具体例において、金型キャビティ
の輪郭は、反応性混合物の導入に際し金型キャビティ中
へ圧入しうる可動部材を有する。この輪郭を有するこれ
ら可動部材は、反応性混合物の導入に際し金型キャビテ
ィの容積を減少させる。特に好ましくは可動輪郭部材は
流入反応性混合物を絞るよう設計され、すなわち反応性
混合物の流動断面積を金型キャビティに流入した直後に
減少させて、導入オリフィスからずっと離れた金型キャ
ビティの各部分に反応性混合物を急速に分配させる。金
型キャビティが膜の手段によりガス圧チャンバと充填キ
ャビティとに分割される場合は、好ましくは少なくとも
可動部材を充填オリフィスに対するガス圧チャンバの反
対側に配置する。金型キャビティの複雑性に基づきキャ
ビティが反応性混合物で満たされる前に膜が金型キャビ
ティの輪郭に不可逆的変形なしには当接しない場合、充
填キャビティの側に他の可動輪郭部材を設けることもで
きる。
の輪郭は、反応性混合物の導入に際し金型キャビティ中
へ圧入しうる可動部材を有する。この輪郭を有するこれ
ら可動部材は、反応性混合物の導入に際し金型キャビテ
ィの容積を減少させる。特に好ましくは可動輪郭部材は
流入反応性混合物を絞るよう設計され、すなわち反応性
混合物の流動断面積を金型キャビティに流入した直後に
減少させて、導入オリフィスからずっと離れた金型キャ
ビティの各部分に反応性混合物を急速に分配させる。金
型キャビティが膜の手段によりガス圧チャンバと充填キ
ャビティとに分割される場合は、好ましくは少なくとも
可動部材を充填オリフィスに対するガス圧チャンバの反
対側に配置する。金型キャビティの複雑性に基づきキャ
ビティが反応性混合物で満たされる前に膜が金型キャビ
ティの輪郭に不可逆的変形なしには当接しない場合、充
填キャビティの側に他の可動輪郭部材を設けることもで
きる。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面を参照して実施例により本発
明をさらに説明する。図１は金型キャビティ１を示し、
これは底部および頂部の金型半部２および３により形成
されると共にシール４によって気密に閉鎖される。たと
えば６バールのガス圧力がガス供給経路５により金型キ
ャビティ１内に発生する。気泡核を形成する空気を溶解
させ（８）かつたとえば３．５重量％のＣＯ2 を溶解さ
せるポリオール成分を、経路７を介してポリウレタン反
応性混合物を作成するためのミキサー６に供給する。ポ
リオール１００重量部当たり５０重量部のイソシアネー
トも経路１０を介して供給する。金型キャビティ１が部
分発泡した溶解二酸化炭素を含有する反応性混合物によ
りミキサー６から約１１％充填たされた後、反応性混合
物の供給を停止し、ガス経路５を介して金型キャビティ
内のガス圧力を反応性混合物が金型キャビティの全体を
満たすよう発泡するまで減少させる。次いでガス供給経
路５からの金型キャビティ１中への入口オリフィス５ａ
および５ｂを閉鎖し、これはたとえば液圧変位ピストン
１１により示される。反応性混合物が硬化した後、金型
を開口して成形品を取出す。フォームの密度は９２ｋｇ
／ｍ3 である。ポリオール成分のＣＯ2 含有量が８重量
％まで上昇すると共に反応性混合物が１４バールの内部
金型圧力にて金型に充填されれは（膨脹前に９％充
填）、３８ｋｇ／ｍ3 のフォーム密度が得られる。３．
５重量％のＣＯ2 と２重量％のＨ2 Ｏとを含有するポリ
オール成分を使用すると共に反応性混合物を６バールの
内部金型圧力にて金型に満たせば（膨脹前に４．５％充
填）、ほぼ同じ密度のフォームが得られる。
明をさらに説明する。図１は金型キャビティ１を示し、
これは底部および頂部の金型半部２および３により形成
されると共にシール４によって気密に閉鎖される。たと
えば６バールのガス圧力がガス供給経路５により金型キ
ャビティ１内に発生する。気泡核を形成する空気を溶解
させ（８）かつたとえば３．５重量％のＣＯ2 を溶解さ
せるポリオール成分を、経路７を介してポリウレタン反
応性混合物を作成するためのミキサー６に供給する。ポ
リオール１００重量部当たり５０重量部のイソシアネー
トも経路１０を介して供給する。金型キャビティ１が部
分発泡した溶解二酸化炭素を含有する反応性混合物によ
りミキサー６から約１１％充填たされた後、反応性混合
物の供給を停止し、ガス経路５を介して金型キャビティ
内のガス圧力を反応性混合物が金型キャビティの全体を
満たすよう発泡するまで減少させる。次いでガス供給経
路５からの金型キャビティ１中への入口オリフィス５ａ
および５ｂを閉鎖し、これはたとえば液圧変位ピストン
１１により示される。反応性混合物が硬化した後、金型
を開口して成形品を取出す。フォームの密度は９２ｋｇ
／ｍ3 である。ポリオール成分のＣＯ2 含有量が８重量
％まで上昇すると共に反応性混合物が１４バールの内部
金型圧力にて金型に充填されれは（膨脹前に９％充
填）、３８ｋｇ／ｍ3 のフォーム密度が得られる。３．
５重量％のＣＯ2 と２重量％のＨ2 Ｏとを含有するポリ
オール成分を使用すると共に反応性混合物を６バールの
内部金型圧力にて金型に満たせば（膨脹前に４．５％充
填）、ほぼ同じ密度のフォームが得られる。
【００１０】図２による本発明の実施例においては、金
型キャビティを膜２０によりガス圧キャビティ１ａとポ
リウレタン反応性混合物のための充填室１ｂとに分割す
る。反応性混合物をミキサー６から導入する前、ガス圧
力をガス室１ａに加えて膜２０が金型の底半部２の輪郭
に当接するようにする。減圧経路１２を必要に応じ設け
て、ガス残留物を充填キャビティ１ｂから除去すること
もできる。反応性混合物を充填室１ｂに導入して、膜２
０を変位させる。ガス経路５を介しガス室１ａ内のガス
圧力を、充填室１ｂにおける反応性混合物の発泡に基づ
き膜２０が金型の頂半部３の輪郭に当接するまで減少さ
せる。図３は図２による装置を示すが、金型キャビティ
を分割する膜２０と輪郭部材３１および４１とを備え
る。金型キャビティ１ａ中へ移動させうる輪郭部材３１
をミキサー６の充填オリフィスとは反対側に位置せしめ
て、流入反応性混合物を絞ることにより反応性混合物の
急速な横方向分配を行うよう作用させる。充填が終了し
た後、輪郭部材をたとえば液圧装置もしくは空気圧装置
３２により後退させて、破線で示したように製造すべき
成形品の輪郭３３を形成する。反応性混合物を金型キャ
ビティ１ｂに充填する前に、例として示した可動輪郭部
材４１を破線４４で示したように金型キャビティ中へで
きるだけ圧入して、膜２０を不可逆的変形なしに位置せ
しめうるようにする。膜２０がキャビティ１ｂの輪郭か
ら分離する際、輪郭部材４１を図示した位置まで後退さ
せることができる。
型キャビティを膜２０によりガス圧キャビティ１ａとポ
リウレタン反応性混合物のための充填室１ｂとに分割す
る。反応性混合物をミキサー６から導入する前、ガス圧
力をガス室１ａに加えて膜２０が金型の底半部２の輪郭
に当接するようにする。減圧経路１２を必要に応じ設け
て、ガス残留物を充填キャビティ１ｂから除去すること
もできる。反応性混合物を充填室１ｂに導入して、膜２
０を変位させる。ガス経路５を介しガス室１ａ内のガス
圧力を、充填室１ｂにおける反応性混合物の発泡に基づ
き膜２０が金型の頂半部３の輪郭に当接するまで減少さ
せる。図３は図２による装置を示すが、金型キャビティ
を分割する膜２０と輪郭部材３１および４１とを備え
る。金型キャビティ１ａ中へ移動させうる輪郭部材３１
をミキサー６の充填オリフィスとは反対側に位置せしめ
て、流入反応性混合物を絞ることにより反応性混合物の
急速な横方向分配を行うよう作用させる。充填が終了し
た後、輪郭部材をたとえば液圧装置もしくは空気圧装置
３２により後退させて、破線で示したように製造すべき
成形品の輪郭３３を形成する。反応性混合物を金型キャ
ビティ１ｂに充填する前に、例として示した可動輪郭部
材４１を破線４４で示したように金型キャビティ中へで
きるだけ圧入して、膜２０を不可逆的変形なしに位置せ
しめうるようにする。膜２０がキャビティ１ｂの輪郭か
ら分離する際、輪郭部材４１を図示した位置まで後退さ
せることができる。
【００１１】以上、例示の目的で本発明を詳細に説明し
たが、この詳細は単に例示の目的に過ぎず、本発明の思
想および範囲を逸脱することなく各種の変更をなしうる
ことが当業者には了解されよう。
たが、この詳細は単に例示の目的に過ぎず、本発明の思
想および範囲を逸脱することなく各種の変更をなしうる
ことが当業者には了解されよう。
【００１２】以下、本発明の実施態様を要約すれば次の
通りである： １． 発泡剤を含有するポリウレタン反応性混合物を金
型キャビティに導入することによりポリウレタンフォー
ム成形品を製造するに際し、発泡剤を含有するポリウレ
タン反応性混合物を金型キャビティに導入し、反応性混
合物を発泡させ、硬化させ、次いで金型キャビティから
取出すことによるポリウレタンフォーム成形品の製造方
法において、（ａ）二酸化炭素を発泡剤として加圧下に
ポリウレタン反応性混合物に溶解させ、（ｂ）反応性混
合物を閉鎖金型キャビティに導入し、（ｃ）反応性混合
物の導入に際し金型キャビティ内のガス圧力を、反応性
混合物の完全発泡が防止されるような圧力に維持し、
（ｄ）金型キャビティ内のガス圧力を、反応性混合物を
（必要に応じさらに）発泡させながら発泡反応混合物が
金型キャビティの全体を埋めるまで減少させることを特
徴とするポリウレタンフォーム成形品の製造方法。
通りである： １． 発泡剤を含有するポリウレタン反応性混合物を金
型キャビティに導入することによりポリウレタンフォー
ム成形品を製造するに際し、発泡剤を含有するポリウレ
タン反応性混合物を金型キャビティに導入し、反応性混
合物を発泡させ、硬化させ、次いで金型キャビティから
取出すことによるポリウレタンフォーム成形品の製造方
法において、（ａ）二酸化炭素を発泡剤として加圧下に
ポリウレタン反応性混合物に溶解させ、（ｂ）反応性混
合物を閉鎖金型キャビティに導入し、（ｃ）反応性混合
物の導入に際し金型キャビティ内のガス圧力を、反応性
混合物の完全発泡が防止されるような圧力に維持し、
（ｄ）金型キャビティ内のガス圧力を、反応性混合物を
（必要に応じさらに）発泡させながら発泡反応混合物が
金型キャビティの全体を埋めるまで減少させることを特
徴とするポリウレタンフォーム成形品の製造方法。
【００１３】２． 金型キャビティを可撓性膜により金
型分割平面にて第１および第２部分に分割し、ガス圧力
を金型キャビティの第１部分に加えて膜を金型キャビテ
ィの第２部分の輪郭に当接させ、反応性混合物を金型キ
ャビティの第２部分に導入すると共に、金型キャビティ
の第１部分におけるガス圧力を膜が反応混合物の発泡に
より金型キャビティの第１部分の輪郭に当接するまで減
少させる上記第１項に記載の方法。 ３． 反応性混合物が０．５〜７重量％の溶解ＣＯ2 を
含有する上記第１項に記載の方法。 ４． 充填工程の際の内部金型圧力が、最初に反応性混
合物に溶解された二酸化炭素の飽和蒸気圧の少なくとも
５０％である上記第１項に記載の方法。 ５． 反応性混合物が、溶解ＣＯ2 を放出するための気
泡核として微細な空気気泡を含有する上記第１項に記載
の方法。 ６． 金型キャビティが、反応性混合物のための入口オ
リフィスの反対側にあって入口オリフィスの方向に移動
しうる少なくとも１個の輪郭部材を備え、この輪郭部材
が反応性混合物の導入に際し入口オリフィスの方向へ移
動して金型キャビティ内における反応性混合物の急速な
横方向分配を行う上記第１項に記載の方法。 ７． 反応混合物を高圧の向流射出混合ヘッドで作成
し、混合ヘッドに供給する各成分の少なくとも１種が加
圧下で溶解させたＣＯ2 を含有する上記第１項に記載の
方法。
型分割平面にて第１および第２部分に分割し、ガス圧力
を金型キャビティの第１部分に加えて膜を金型キャビテ
ィの第２部分の輪郭に当接させ、反応性混合物を金型キ
ャビティの第２部分に導入すると共に、金型キャビティ
の第１部分におけるガス圧力を膜が反応混合物の発泡に
より金型キャビティの第１部分の輪郭に当接するまで減
少させる上記第１項に記載の方法。 ３． 反応性混合物が０．５〜７重量％の溶解ＣＯ2 を
含有する上記第１項に記載の方法。 ４． 充填工程の際の内部金型圧力が、最初に反応性混
合物に溶解された二酸化炭素の飽和蒸気圧の少なくとも
５０％である上記第１項に記載の方法。 ５． 反応性混合物が、溶解ＣＯ2 を放出するための気
泡核として微細な空気気泡を含有する上記第１項に記載
の方法。 ６． 金型キャビティが、反応性混合物のための入口オ
リフィスの反対側にあって入口オリフィスの方向に移動
しうる少なくとも１個の輪郭部材を備え、この輪郭部材
が反応性混合物の導入に際し入口オリフィスの方向へ移
動して金型キャビティ内における反応性混合物の急速な
横方向分配を行う上記第１項に記載の方法。 ７． 反応混合物を高圧の向流射出混合ヘッドで作成
し、混合ヘッドに供給する各成分の少なくとも１種が加
圧下で溶解させたＣＯ2 を含有する上記第１項に記載の
方法。
【図１】 本発明による各種の実施例を示す断面図。
【図２】 本発明による各種の実施例を示す断面図。
【図３】 本発明による各種の実施例を示す断面図。
１ 金型キャビティ ２、３ 金型半部 ４ シール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス−ミヒヤエル・ズルツバツハ ドイツ連邦共和国デイー53639 ケニヒス ヴインター、ヘルマン−レンス−シユトラ ーセ 12
Claims (1)
- 【請求項１】 発泡剤を含有するポリウレタン反応性混
合物を金型キャビティに導入することによりポリウレタ
ンフォーム成形品を製造するに際し、発泡剤を含有する
ポリウレタン反応性混合物を金型キャビティに導入し、
反応性混合物を発泡させ、硬化させ、次いで金型キャビ
ティから取出すことによるポリウレタンフォーム成形品
の製造方法において、（ａ）二酸化炭素を発泡剤として
加圧下にポリウレタン反応性混合物に溶解させ、（ｂ）
反応性混合物を閉鎖金型キャビティに導入し、（ｃ）反
応性混合物の導入に際し金型キャビティ内のガス圧力
を、反応性混合物の完全発泡が防止されるような圧力に
維持し、（ｄ）金型キャビティ内のガス圧力を、反応性
混合物を（必要に応じさらに）発泡させながら発泡反応
混合物が金型キャビティの全体を埋めるまで減少させる
ことを特徴とするポリウレタンフォーム成形品の製造方
法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995125663 DE19525663C1 (de) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | Verfahren zur Herstellung von Polyurethanschaumformkörpern |
| DE19544456.6 | 1995-11-29 | ||
| DE19544456 | 1995-11-29 | ||
| DE19525663.8 | 1995-11-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929759A true JPH0929759A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=26016814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8199594A Pending JPH0929759A (ja) | 1995-07-14 | 1996-07-11 | ポリウレタンフォーム成形品の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5834527A (ja) |
| EP (1) | EP0753389B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0929759A (ja) |
| KR (1) | KR970005577A (ja) |
| DE (1) | DE59607975D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2004043665A1 (ja) * | 2002-11-11 | 2006-03-09 | サンスター技研株式会社 | 発泡成形方法及びその装置 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19654075A1 (de) * | 1996-12-23 | 1998-06-25 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von mit grobkörnigem Füllmaterial hochgefüllten Reaktivkunststoff-Formkörpern |
| US5801210A (en) * | 1997-10-29 | 1998-09-01 | Bayer Corporation | Method and apparatus for the production of essentially void free foams |
| DE19938140A1 (de) * | 1999-08-16 | 2001-03-08 | Fehrer F S Gmbh & Co Kg | Verfahren und Form zur Herstellung eines Formteiles aus einem schäumbaren polymeren Material |
| WO2003064492A1 (en) * | 2002-01-29 | 2003-08-07 | Huntsman International Llc | Process for making rigid polyurethane foams |
| US6562880B1 (en) * | 2002-04-17 | 2003-05-13 | Bayer Corporation | Polyurethane or polyisocyanurate foams blown with hydrofluorocarbons and carbon atoms |
| EP1393876A1 (de) * | 2002-08-26 | 2004-03-03 | Alcan Technology & Management Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines Schaumstoffkörpers aus einem thermoplastischen Kunststoff |
| JP4154654B2 (ja) * | 2002-09-13 | 2008-09-24 | アキレス株式会社 | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| DE10258546B4 (de) * | 2002-12-14 | 2005-03-10 | Stankiewicz Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung geschäumter Polyurethan-Formkörper |
| JP4378624B2 (ja) * | 2004-02-10 | 2009-12-09 | 株式会社イノアックコーポレーション | シール部材の製造方法 |
| US7338983B2 (en) * | 2004-02-10 | 2008-03-04 | World Properties, Inc. | Low density polyurethane foam, method of producing, and articles comprising the same |
| FR2986734B1 (fr) * | 2012-02-10 | 2014-03-07 | Faurecia Interieur Ind | Procede de realisation d'un element de garnissage comprenant une couche de mousse de masse reduite |
| DE102012023608B4 (de) | 2012-12-04 | 2015-03-12 | Hennecke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Formteils |
| MY180989A (en) * | 2014-07-25 | 2020-12-15 | Univ Florida State Res Found Inc | Material systems and methods of manufacture for auxetic foams |
| GB201519505D0 (en) * | 2015-11-04 | 2015-12-16 | Design Blue Ltd | Method of forming foamed polymeric articles |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB904003A (en) * | 1958-02-06 | 1962-08-22 | Dunlop Rubber Co | Method and apparatus for the production of cellular synthetic rubber |
| US3666848A (en) * | 1969-11-24 | 1972-05-30 | Robert C Harper | Method of producing closed mold polyurethane foam moldings free of surface voids by flushing the mold with a vaporized halogenated hydrocarbon |
| US4337318A (en) * | 1980-09-30 | 1982-06-29 | Doyle Earl N | Process for the total pre-expansion of polyurethane foam |
| GB8329628D0 (en) * | 1983-11-05 | 1983-12-07 | Rubber & Plastic Res Ass | Polyurethanes |
| US4783292A (en) * | 1987-06-15 | 1988-11-08 | Rogers Roy K | Method of injection molding a foamed plastic article using a relatively light gas as a blowing agent |
| WO1989000918A2 (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-09 | Massachusetts Institute Of Technology | A method of producing microcellular foams and microcellular foams of semi-crystalline polymeric materials |
| US4851167A (en) * | 1987-09-14 | 1989-07-25 | Clint, Inc. | Molding process and apparatus |
-
1996
- 1996-07-02 EP EP96110632A patent/EP0753389B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-02 DE DE59607975T patent/DE59607975D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-08 US US08/676,495 patent/US5834527A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-11 JP JP8199594A patent/JPH0929759A/ja active Pending
- 1996-07-13 KR KR1019960028362A patent/KR970005577A/ko not_active Ceased
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2004043665A1 (ja) * | 2002-11-11 | 2006-03-09 | サンスター技研株式会社 | 発泡成形方法及びその装置 |
| JP4541298B2 (ja) * | 2002-11-11 | 2010-09-08 | サンスター技研株式会社 | 発泡成形方法及びその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59607975D1 (de) | 2001-11-29 |
| KR970005577A (ko) | 1997-02-19 |
| EP0753389A3 (de) | 1997-12-03 |
| EP0753389B1 (de) | 2001-10-24 |
| US5834527A (en) | 1998-11-10 |
| EP0753389A2 (de) | 1997-01-15 |
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