JPH09297914A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH09297914A JPH09297914A JP8114728A JP11472896A JPH09297914A JP H09297914 A JPH09297914 A JP H09297914A JP 8114728 A JP8114728 A JP 8114728A JP 11472896 A JP11472896 A JP 11472896A JP H09297914 A JPH09297914 A JP H09297914A
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- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/8404—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers manufacturing base layers
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/735—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer
- G11B5/7356—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer comprising non-magnetic particles in the back layer, e.g. particles of TiO2, ZnO or SiO2
- G11B5/7358—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer comprising non-magnetic particles in the back layer, e.g. particles of TiO2, ZnO or SiO2 specially adapted for achieving a specific property, e.g. average roughness [Ra]
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- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/256—Heavy metal or aluminum or compound thereof
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた走行性とプリントスルーの起こりにく
さとを兼ね備えた磁気記録媒体を提供する。 【解決手段】 走行速度２ｍ／秒以上で記録再生を行う
ためのテープ状磁気記録媒体であって、非磁性支持体の
一方の面に少なくとも強磁性金属磁性粉末と結合剤樹脂
とからなる磁性層を有し、反対側の面に少なくともカー
ボンブラックと結合剤樹脂とを含むバックコート層を有
し、下記［式−１］および［式−２］で定義される該バ
ックコート層表面の三次元の自乗平均平方根あらさＲｑ
が２００ｎｍ以上２８０ｎｍ以下、三次元の歪度Ｒｓｋ
が−０．２以下である磁気記録媒体。 【数１】 （ただし、ｆ（ｘ，ｙ）は、あらさ平均面をＸ−Ｙ面と
し、凹部を負、凸部を正としてｎｍ単位で表したあらさ
曲面であり、Ｓはあらさ測定領域のＸ−Ｙ面上の面積を
表す。）
さとを兼ね備えた磁気記録媒体を提供する。 【解決手段】 走行速度２ｍ／秒以上で記録再生を行う
ためのテープ状磁気記録媒体であって、非磁性支持体の
一方の面に少なくとも強磁性金属磁性粉末と結合剤樹脂
とからなる磁性層を有し、反対側の面に少なくともカー
ボンブラックと結合剤樹脂とを含むバックコート層を有
し、下記［式−１］および［式−２］で定義される該バ
ックコート層表面の三次元の自乗平均平方根あらさＲｑ
が２００ｎｍ以上２８０ｎｍ以下、三次元の歪度Ｒｓｋ
が−０．２以下である磁気記録媒体。 【数１】 （ただし、ｆ（ｘ，ｙ）は、あらさ平均面をＸ−Ｙ面と
し、凹部を負、凸部を正としてｎｍ単位で表したあらさ
曲面であり、Ｓはあらさ測定領域のＸ−Ｙ面上の面積を
表す。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は磁気記録媒体に関
し、より詳しくは、高速走行させながら記録再生を行う
ための、塗布型バックコート層を有するテープ状磁気記
録媒体に関する。
し、より詳しくは、高速走行させながら記録再生を行う
ための、塗布型バックコート層を有するテープ状磁気記
録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、コンピューターの著しい情報処理
能力の向上に伴って、磁気記録媒体に対する高密度化、
高信頼性化への要求がますます高まってきている。その
ため、たとえば磁性層においては、近年入手可能となっ
た、比表面積５０ｍ2／ｇ以上、保磁力１５００［Ｏ
ｅ］以上の微細な強磁性金属磁性粉末を用いた塗布型の
磁性層が、高密度記録に適したものとして開発されてき
ている。このような高性能の磁性層においては、記録波
長０．５μｍ以下のような高密度記録が要求される。そ
こで、記録波長が長い場合には実用上問題とはならなか
った程度の磁性層表面の微細な凹凸や不均一でさえも、
スペーシングロスによる出力の低下やノイズの増大、ド
ロップアウトの発生を引き起こしてしまうため、磁性層
の平滑性を従来以上に高め、微細な強磁性金属磁性粉末
の性能を最大限に引き出す努力がなされている。
能力の向上に伴って、磁気記録媒体に対する高密度化、
高信頼性化への要求がますます高まってきている。その
ため、たとえば磁性層においては、近年入手可能となっ
た、比表面積５０ｍ2／ｇ以上、保磁力１５００［Ｏ
ｅ］以上の微細な強磁性金属磁性粉末を用いた塗布型の
磁性層が、高密度記録に適したものとして開発されてき
ている。このような高性能の磁性層においては、記録波
長０．５μｍ以下のような高密度記録が要求される。そ
こで、記録波長が長い場合には実用上問題とはならなか
った程度の磁性層表面の微細な凹凸や不均一でさえも、
スペーシングロスによる出力の低下やノイズの増大、ド
ロップアウトの発生を引き起こしてしまうため、磁性層
の平滑性を従来以上に高め、微細な強磁性金属磁性粉末
の性能を最大限に引き出す努力がなされている。
【０００３】一方、扱うデータの規模が大きくなってい
ることに応じて、記録や再生に要する時間も長くなって
きているが、この時間を短縮する要求も高く、その一つ
の解決方向として、磁気ヘッドと磁気記録媒体との相対
速度がますます速くなる傾向にある。リングヘッドで再
生を行う場合、再生出力は磁気ヘッドと磁気記録媒体の
相対速度が速いほど大きくなるので、電磁変換特性の改
善のためにも高速化が望まれている。例えば、前述のフ
ォン・バーレン特許に記載されたようなベルト駆動型磁
気記録テープカートリッジにおいては、磁気テープが約
２ｍ／秒の高速度で二つのテープリールの間を走行する
ような商品が実用化されている。
ることに応じて、記録や再生に要する時間も長くなって
きているが、この時間を短縮する要求も高く、その一つ
の解決方向として、磁気ヘッドと磁気記録媒体との相対
速度がますます速くなる傾向にある。リングヘッドで再
生を行う場合、再生出力は磁気ヘッドと磁気記録媒体の
相対速度が速いほど大きくなるので、電磁変換特性の改
善のためにも高速化が望まれている。例えば、前述のフ
ォン・バーレン特許に記載されたようなベルト駆動型磁
気記録テープカートリッジにおいては、磁気テープが約
２ｍ／秒の高速度で二つのテープリールの間を走行する
ような商品が実用化されている。
【０００４】このような高速度でテープが巻き取られる
場合、空気がテープに巻き込まれてしまうことがあり、
テープの巻きが緩くなって、はなはだしい場合には巻き
ずれを生じてしまう。それを避けるため、バックコート
層を意図的に粗面化して、表面の凹凸の隙間から巻き込
まれた空気を逃がすことで巻き取りを確実にする技術が
知られている。
場合、空気がテープに巻き込まれてしまうことがあり、
テープの巻きが緩くなって、はなはだしい場合には巻き
ずれを生じてしまう。それを避けるため、バックコート
層を意図的に粗面化して、表面の凹凸の隙間から巻き込
まれた空気を逃がすことで巻き取りを確実にする技術が
知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、表面を平滑
化した磁性層と表面を粗面化したバックコート層は、磁
気テープが巻き取られた状態では隣あっており、磁性層
表面にバックコート層の凹凸が転写されて磁性層の表面
性が損なわれることがある。この現象はプリントスルー
と呼ばれる。微細な強磁性金属磁性粉末を用いた高記録
密度対応の磁性層においては、このプリントスルーが問
題となる。そのうえ、前述のベルト駆動型磁気記録テー
プカートリッジにおいては、巻き取られた磁性層とバッ
クコート層が巻き込み張力だけでなく駆動用ベルトの張
力による押しつけも重なった強い力で互いに押しつけら
れており、プリントスルーが特に問題になっている。
化した磁性層と表面を粗面化したバックコート層は、磁
気テープが巻き取られた状態では隣あっており、磁性層
表面にバックコート層の凹凸が転写されて磁性層の表面
性が損なわれることがある。この現象はプリントスルー
と呼ばれる。微細な強磁性金属磁性粉末を用いた高記録
密度対応の磁性層においては、このプリントスルーが問
題となる。そのうえ、前述のベルト駆動型磁気記録テー
プカートリッジにおいては、巻き取られた磁性層とバッ
クコート層が巻き込み張力だけでなく駆動用ベルトの張
力による押しつけも重なった強い力で互いに押しつけら
れており、プリントスルーが特に問題になっている。
【０００６】プリントスルーを避けるにはバックコート
層の凹凸を減らすことが有効だが、それは走行性、巻き
取り性を悪化させるため好ましくない。この点で、記録
波長がたとえば０．５μｍ以下の高密度磁気テープに使
用可能なバックコート層の表面性をいかに設計すべきか
について、明確な解答はこれまで出されていなかった。
層の凹凸を減らすことが有効だが、それは走行性、巻き
取り性を悪化させるため好ましくない。この点で、記録
波長がたとえば０．５μｍ以下の高密度磁気テープに使
用可能なバックコート層の表面性をいかに設計すべきか
について、明確な解答はこれまで出されていなかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、高密度
記録に適した、良好な電磁変換特性と走行性を兼ね備え
た磁気記録媒体を提供することにある。本発明者らは、
電磁変換特性と走行性のバランスの取れた磁気記録媒体
を得るべく鋭意検討した結果、前記問題点が、バックコ
ート層が特定の表面形状パラメーターを有するときに解
決されることを見いだし、本発明を完成させるに至っ
た。
記録に適した、良好な電磁変換特性と走行性を兼ね備え
た磁気記録媒体を提供することにある。本発明者らは、
電磁変換特性と走行性のバランスの取れた磁気記録媒体
を得るべく鋭意検討した結果、前記問題点が、バックコ
ート層が特定の表面形状パラメーターを有するときに解
決されることを見いだし、本発明を完成させるに至っ
た。
【０００８】即ち本発明の要旨は、走行速度２ｍ／秒以
上で記録再生を行うためのテープ状磁気記録媒体であっ
て、非磁性支持体の一方の面に少なくとも強磁性金属磁
性粉末と結合剤樹脂とからなる磁性層を有し、反対側の
面に少なくともカーボンブラックと結合剤樹脂とを含む
バックコート層を有し、該バックコート層表面の三次元
の自乗平均平方根あらさＲｑが２００ｎｍ以上２８０ｎ
ｍ以下、三次元の歪度Ｒｓｋが−０．２以下であること
を特徴とする磁気記録媒体に存する。
上で記録再生を行うためのテープ状磁気記録媒体であっ
て、非磁性支持体の一方の面に少なくとも強磁性金属磁
性粉末と結合剤樹脂とからなる磁性層を有し、反対側の
面に少なくともカーボンブラックと結合剤樹脂とを含む
バックコート層を有し、該バックコート層表面の三次元
の自乗平均平方根あらさＲｑが２００ｎｍ以上２８０ｎ
ｍ以下、三次元の歪度Ｒｓｋが−０．２以下であること
を特徴とする磁気記録媒体に存する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明
する。従来より、走行速度２ｍ／秒以上の高速で記録再
生を行うような磁気記録媒体において、磁性層へのプリ
ントスルーが少なく、しかも走行性や巻き取り性に優れ
たバックコート層を得るために、バックコート層の表面
の凹凸を表す指標の一種である、下記［式−１］で定義
される自乗平均平方根あらさＲｑについて議論が行われ
てきた。
する。従来より、走行速度２ｍ／秒以上の高速で記録再
生を行うような磁気記録媒体において、磁性層へのプリ
ントスルーが少なく、しかも走行性や巻き取り性に優れ
たバックコート層を得るために、バックコート層の表面
の凹凸を表す指標の一種である、下記［式−１］で定義
される自乗平均平方根あらさＲｑについて議論が行われ
てきた。
【００１０】
【数２】
【００１１】（ただし、ｆ（ｘ，ｙ）は、あらさ平均面
をＸ−Ｙ面とし、凹部を負、凸部を正としてｎｍ単位で
表したあらさ曲面であり、Ｓはあらさ測定領域のＸ−Ｙ
面上の面積を表す。） この表面性パラメーターＲｑは、その定義から明らかで
あるように、表面の凹部と凸部とが同等なものとして扱
われている。
をＸ−Ｙ面とし、凹部を負、凸部を正としてｎｍ単位で
表したあらさ曲面であり、Ｓはあらさ測定領域のＸ−Ｙ
面上の面積を表す。） この表面性パラメーターＲｑは、その定義から明らかで
あるように、表面の凹部と凸部とが同等なものとして扱
われている。
【００１２】本発明者らは、バックコート層の表面形状
についてさらに詳細に検討した結果、次のような知見を
得た。以下に図を用いて説明を行う。図１は、バックコ
ート層の表面形状の二次元断面の模式図である。中心線
１を基準として上部が凸部２、下部が凹部３であり、図
１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の各凸部２と各凹部３の断面
積は等しい。通常のバックコート層は図１（ａ）のよう
な形状である。即ち、中心線１からみた凹部の深さと凸
部の高さはほぼ同じになる。ところが、凸部２と凹部３
の対称性に関しては別のタイプの表面形状も可能で、た
とえば図１（ｂ）のように深く鋭い凹部３と低くなだら
かな凸部２を持つタイプと、図１（ｃ）のように浅くな
だらかな凹部３と高く鋭い凸部２を持つタイプとが考え
られる。この三種類のタイプを区別するのに適当な表面
あらさパラメーターとして、下記［式−２］で定義され
るＲｓｋが知られている。
についてさらに詳細に検討した結果、次のような知見を
得た。以下に図を用いて説明を行う。図１は、バックコ
ート層の表面形状の二次元断面の模式図である。中心線
１を基準として上部が凸部２、下部が凹部３であり、図
１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の各凸部２と各凹部３の断面
積は等しい。通常のバックコート層は図１（ａ）のよう
な形状である。即ち、中心線１からみた凹部の深さと凸
部の高さはほぼ同じになる。ところが、凸部２と凹部３
の対称性に関しては別のタイプの表面形状も可能で、た
とえば図１（ｂ）のように深く鋭い凹部３と低くなだら
かな凸部２を持つタイプと、図１（ｃ）のように浅くな
だらかな凹部３と高く鋭い凸部２を持つタイプとが考え
られる。この三種類のタイプを区別するのに適当な表面
あらさパラメーターとして、下記［式−２］で定義され
るＲｓｋが知られている。
【００１３】
【数３】
【００１４】（ただし、ｆ（ｘ，ｙ）は、あらさ平均面
をＸ−Ｙ面とし、凹部を負、凸部を正としてｎｍ単位で
表したあらさ曲面であり、Ｓはあらさ測定領域のＸ−Ｙ
面上の面積を表す。） 実際にはＲｓｋは、対象となる表面の三次元形状を測定
し、各測定点ｉにおける高さＹｉを求め、そこから次の
［式−３］で導出される。
をＸ−Ｙ面とし、凹部を負、凸部を正としてｎｍ単位で
表したあらさ曲面であり、Ｓはあらさ測定領域のＸ−Ｙ
面上の面積を表す。） 実際にはＲｓｋは、対象となる表面の三次元形状を測定
し、各測定点ｉにおける高さＹｉを求め、そこから次の
［式−３］で導出される。
【００１５】
【数４】
【００１６】（ただし、Ｙｉは、各点のあらさ平均面か
らの距離を、凹部を負、凸部を正としてｎｍ単位で表し
た高さであり、Ｒｑは自乗平均平方根あらさ、ｎは測定
データ数を表す。） この表面性パラメーターＲｓｋは、図１（ａ）のように
凹部３と凸部２が対称的な形状の場合はＲｓｋ＝０とな
るが、図１（ｂ）のように、凸部高さより凹部深さが大
きい場合はＲｓｋ＜０となり、凸部高さが小さく凹部深
さが大きいほどその絶対値は大きくなる。逆に、図１
（ｃ）のように、凹部深さより凸部高さが大きい場合は
Ｒｓｋ＞０となり、凹部深さが小さく凸部高さが大きい
ほどその絶対値は大きくなる。
らの距離を、凹部を負、凸部を正としてｎｍ単位で表し
た高さであり、Ｒｑは自乗平均平方根あらさ、ｎは測定
データ数を表す。） この表面性パラメーターＲｓｋは、図１（ａ）のように
凹部３と凸部２が対称的な形状の場合はＲｓｋ＝０とな
るが、図１（ｂ）のように、凸部高さより凹部深さが大
きい場合はＲｓｋ＜０となり、凸部高さが小さく凹部深
さが大きいほどその絶対値は大きくなる。逆に、図１
（ｃ）のように、凹部深さより凸部高さが大きい場合は
Ｒｓｋ＞０となり、凹部深さが小さく凸部高さが大きい
ほどその絶対値は大きくなる。
【００１７】この表面性パラメーターＲｓｋを、これま
で主として調べられてきたＲｑと共に指標にしてバック
コート層の性能評価を行ったところ、Ｒｑが特定の範囲
にあり、かつＲｓｋが負でその絶対値が充分大きい場合
に、走行性とプリントスルーの起こりにくさとが両立し
うることが分かった。即ち、凹部が充分深ければ、たと
え高い凸部がなくとも、テープに巻き込まれた空気は谷
から容易に抜けるため、巻きずれやたるみの生ずること
はなくなる。一方、高い凸部がないことによってプリン
トスルーの発生は抑制される。
で主として調べられてきたＲｑと共に指標にしてバック
コート層の性能評価を行ったところ、Ｒｑが特定の範囲
にあり、かつＲｓｋが負でその絶対値が充分大きい場合
に、走行性とプリントスルーの起こりにくさとが両立し
うることが分かった。即ち、凹部が充分深ければ、たと
え高い凸部がなくとも、テープに巻き込まれた空気は谷
から容易に抜けるため、巻きずれやたるみの生ずること
はなくなる。一方、高い凸部がないことによってプリン
トスルーの発生は抑制される。
【００１８】本発明においては、バックコート層の三次
元自乗平均平方根あらさＲｑを２００ｎｍ以上２８０ｎ
ｍ以下の範囲とする。Ｒｑが２００ｎｍ未満の平滑なバ
ックコート層では、２ｍ／秒以上の高速度で巻き出しと
巻き取りを繰り返すと、空気の巻き込みによって巻きず
れを生じてしまう。他方、Ｒｑが２８０ｎｍ以上だと、
凸部が大きすぎるため隣接する磁性層に押し跡が転写さ
れ、ドロップアウトの原因となる。
元自乗平均平方根あらさＲｑを２００ｎｍ以上２８０ｎ
ｍ以下の範囲とする。Ｒｑが２００ｎｍ未満の平滑なバ
ックコート層では、２ｍ／秒以上の高速度で巻き出しと
巻き取りを繰り返すと、空気の巻き込みによって巻きず
れを生じてしまう。他方、Ｒｑが２８０ｎｍ以上だと、
凸部が大きすぎるため隣接する磁性層に押し跡が転写さ
れ、ドロップアウトの原因となる。
【００１９】さらに本発明においては、Ｒｓｋが−０．
２より小さいことを特徴とする。Ｒｓｋが−０．２より
大きい場合には、前述したように表面形状において凸部
の割合が大きくなるため、磁性層と隣接したときに凸部
が押しつけられて、磁性層に変形が生ずることがあり、
ドロップアウトの原因となる。図１（ａ）のような表面
形状のバックコート層を図１（ｂ）のような形状に変化
させるためには、バックコート層にカレンダー処理を施
して凸部を押しつぶしたり、バーニッシュ処理によって
凸部を削り落とすなどの手段をとればよい。
２より小さいことを特徴とする。Ｒｓｋが−０．２より
大きい場合には、前述したように表面形状において凸部
の割合が大きくなるため、磁性層と隣接したときに凸部
が押しつけられて、磁性層に変形が生ずることがあり、
ドロップアウトの原因となる。図１（ａ）のような表面
形状のバックコート層を図１（ｂ）のような形状に変化
させるためには、バックコート層にカレンダー処理を施
して凸部を押しつぶしたり、バーニッシュ処理によって
凸部を削り落とすなどの手段をとればよい。
【００２０】例えばカレンダーによってＲｓｋを−０．
２より小さくするには、低温かつ高線圧条件でカレンダ
ー処理を行うのが一般的である。低温とはバックコート
層のガラス転移点Ｔｇより低い温度を意味する。Ｔｇよ
り低い温度では軟化の程度が小さく、凹部が残るため、
巻き取り性が良好となる傾向がある。一方、Ｔｇより高
い温度の場合には、バックコート層が軟化し、そこにカ
レンダーをかけると凸部がつぶれやすくなる。従って、
カレンダー温度はバックコート層の組成により適宜設定
すればよい。例えば、凸部が大きすぎる場合には、高い
温度でカレンダー処理すれば、ＲｑやＲｓｋを適切範囲
内とすることができる。
２より小さくするには、低温かつ高線圧条件でカレンダ
ー処理を行うのが一般的である。低温とはバックコート
層のガラス転移点Ｔｇより低い温度を意味する。Ｔｇよ
り低い温度では軟化の程度が小さく、凹部が残るため、
巻き取り性が良好となる傾向がある。一方、Ｔｇより高
い温度の場合には、バックコート層が軟化し、そこにカ
レンダーをかけると凸部がつぶれやすくなる。従って、
カレンダー温度はバックコート層の組成により適宜設定
すればよい。例えば、凸部が大きすぎる場合には、高い
温度でカレンダー処理すれば、ＲｑやＲｓｋを適切範囲
内とすることができる。
【００２１】カレンダー線圧は装置が許す限り高い方が
Ｒｓｋを小さくする上では有効であり、５０〜３００ｋ
ｇ／ｃｍが好ましく、特には２００〜３００ｋｇ／ｃｍ
が好ましい。通常用いられる金属ロールと弾性ロールと
で挟むカレンダーの代わりに、金属ロールと金属ロール
とで挟むカレンダーを用いれば、３００〜４００ｋｇ／
ｃｍの高い線圧も可能であり、好ましい。しかし、カレ
ンダー線圧も、カレンダー温度やバックコート層の組成
との関係により最適範囲が異なるため、状況に応じて適
宜設定すればよい。
Ｒｓｋを小さくする上では有効であり、５０〜３００ｋ
ｇ／ｃｍが好ましく、特には２００〜３００ｋｇ／ｃｍ
が好ましい。通常用いられる金属ロールと弾性ロールと
で挟むカレンダーの代わりに、金属ロールと金属ロール
とで挟むカレンダーを用いれば、３００〜４００ｋｇ／
ｃｍの高い線圧も可能であり、好ましい。しかし、カレ
ンダー線圧も、カレンダー温度やバックコート層の組成
との関係により最適範囲が異なるため、状況に応じて適
宜設定すればよい。
【００２２】本発明におけるバックコート層は、少なく
とも主としてカーボンブラックと結合剤樹脂より構成さ
れる。バックコート層に用いられるカーボンブラックと
しては、従来用いられているものがいずれも適用可能で
ある。ただし、本発明のように比較的あれた表面性を実
現するには、平均粒径７０〜１１０ｎｍ、吸油量６０〜
１２０ｍｌ（ＤＢＰ）／１００ｇの比較的大粒径のカー
ボンブラック、もしくは平均粒径１０〜４０ｎｍ、吸油
量２００〜６００ｍｌ（ＤＢＰ）／１００ｇの比較的高
ストラクチャーのカーボンブラック、の少なくともいず
れかを用いるのが好ましい。
とも主としてカーボンブラックと結合剤樹脂より構成さ
れる。バックコート層に用いられるカーボンブラックと
しては、従来用いられているものがいずれも適用可能で
ある。ただし、本発明のように比較的あれた表面性を実
現するには、平均粒径７０〜１１０ｎｍ、吸油量６０〜
１２０ｍｌ（ＤＢＰ）／１００ｇの比較的大粒径のカー
ボンブラック、もしくは平均粒径１０〜４０ｎｍ、吸油
量２００〜６００ｍｌ（ＤＢＰ）／１００ｇの比較的高
ストラクチャーのカーボンブラック、の少なくともいず
れかを用いるのが好ましい。
【００２３】バックコート層に用いられる結合剤として
は、従来知られてきた結合剤はいずれも適用可能であ
り、例えば、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル−ビニルアルコール共重合体などの熱可塑性樹脂の
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエーテルポリウレタン、ポリ
エステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレタン
などのポリウレタン樹脂、ニトロセルロース、セルロー
スダイアセテートなどの繊維素樹脂、ポリエステル樹脂
などがあり、また、熱硬化性樹脂のフェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、アクリル系反応性樹脂などが知られてい
る。これらの混合物も結合剤として適用可能である。こ
れらの中で好ましい系は、熱可塑性ポリウレタンを主成
分とする樹脂系であり、耐摩耗性に優れたバックコート
層を形成できる。
は、従来知られてきた結合剤はいずれも適用可能であ
り、例えば、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル−ビニルアルコール共重合体などの熱可塑性樹脂の
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエーテルポリウレタン、ポリ
エステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレタン
などのポリウレタン樹脂、ニトロセルロース、セルロー
スダイアセテートなどの繊維素樹脂、ポリエステル樹脂
などがあり、また、熱硬化性樹脂のフェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、アクリル系反応性樹脂などが知られてい
る。これらの混合物も結合剤として適用可能である。こ
れらの中で好ましい系は、熱可塑性ポリウレタンを主成
分とする樹脂系であり、耐摩耗性に優れたバックコート
層を形成できる。
【００２４】また、上記結合剤樹脂とともにポリイソシ
アネート系硬化剤を混合し、熱硬化させることによって
三次元架橋を生ぜしめ、バックコート層の耐摩耗性をさ
らに高めることも可能である。結合剤樹脂とカーボンブ
ラックの比率としては、４０：６０〜７０：３０である
のが好ましい。これより結合剤が多いとカートリッジ内
のガイドピンと摺動したときに塑性変形を起こして走行
摩擦が上昇しやすい。また、カーボンブラック添加量が
多すぎるとカーボンブラックをつなぎ止める結合剤樹脂
の不足のため粉落ちが起こりやすく、エラーの原因とな
る可能性がある。
アネート系硬化剤を混合し、熱硬化させることによって
三次元架橋を生ぜしめ、バックコート層の耐摩耗性をさ
らに高めることも可能である。結合剤樹脂とカーボンブ
ラックの比率としては、４０：６０〜７０：３０である
のが好ましい。これより結合剤が多いとカートリッジ内
のガイドピンと摺動したときに塑性変形を起こして走行
摩擦が上昇しやすい。また、カーボンブラック添加量が
多すぎるとカーボンブラックをつなぎ止める結合剤樹脂
の不足のため粉落ちが起こりやすく、エラーの原因とな
る可能性がある。
【００２５】本発明のバックコート層には、カーボンブ
ラック以外の非磁性粉末を添加することもできる。非磁
性粉末としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、炭酸
カルシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、酸化クロム、α−酸化鉄などの無機粉末、アクリ
ルスチレン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、メラミン樹脂
などの有機粉末などが使用可能ある。これらとカーボン
ブラックを適宜組み合わせることにより、バックコート
層の表面形状、導電性、ヤング率などの機械物性を最適
化することができる。
ラック以外の非磁性粉末を添加することもできる。非磁
性粉末としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、炭酸
カルシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、酸化クロム、α−酸化鉄などの無機粉末、アクリ
ルスチレン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、メラミン樹脂
などの有機粉末などが使用可能ある。これらとカーボン
ブラックを適宜組み合わせることにより、バックコート
層の表面形状、導電性、ヤング率などの機械物性を最適
化することができる。
【００２６】上記非磁性粉末のうち、アルミナ、酸化ク
ロム、α−酸化鉄などモース硬度６以上の非磁性粉末は
研摩剤としても働き、バックコート層の耐摩耗性向上に
有効である。添加量が過剰だと巻き取られたときに隣接
する磁性層にダメージを与えるので、添加量はカーボン
ブラックに対して５．０重量％以下が好ましい。
ロム、α−酸化鉄などモース硬度６以上の非磁性粉末は
研摩剤としても働き、バックコート層の耐摩耗性向上に
有効である。添加量が過剰だと巻き取られたときに隣接
する磁性層にダメージを与えるので、添加量はカーボン
ブラックに対して５．０重量％以下が好ましい。
【００２７】また、本発明のバックコート層には、潤滑
剤を添加することもできる。潤滑剤としては、飽和また
は不飽和の脂肪酸およびその塩、脂肪酸アミド、脂肪酸
エステル、高級脂肪族アルコール、高級脂肪族アミン、
パラフィン類、変性または未変性のシリコーンオイル、
動植物油、鉱油、パーフルオロポリエーテル、フルオロ
カーボンなどがあげられる。潤滑剤の添加量としては、
バックコート層全重量に対して、０．５〜３．０重量％
が好ましい。０．５重量％より少ないと潤滑剤としての
効果が見られず、３．０重量％より多いとバックコート
層表面に過剰にしみ出すため、磁気テープとしてリール
に巻き取られたときに、磁性層に潤滑剤が転写して、磁
性層上に過剰な潤滑剤がまだらに存在することになり、
ヘッド汚れやドロップアウトの原因となりやすい。
剤を添加することもできる。潤滑剤としては、飽和また
は不飽和の脂肪酸およびその塩、脂肪酸アミド、脂肪酸
エステル、高級脂肪族アルコール、高級脂肪族アミン、
パラフィン類、変性または未変性のシリコーンオイル、
動植物油、鉱油、パーフルオロポリエーテル、フルオロ
カーボンなどがあげられる。潤滑剤の添加量としては、
バックコート層全重量に対して、０．５〜３．０重量％
が好ましい。０．５重量％より少ないと潤滑剤としての
効果が見られず、３．０重量％より多いとバックコート
層表面に過剰にしみ出すため、磁気テープとしてリール
に巻き取られたときに、磁性層に潤滑剤が転写して、磁
性層上に過剰な潤滑剤がまだらに存在することになり、
ヘッド汚れやドロップアウトの原因となりやすい。
【００２８】本発明のバックコート層に使用される分散
剤としては、レシチン、リン酸エステルなどの公知の界
面活性剤、あるいは極性官能基（例えば、−ＣＯＯＭ、
−ＳＯ3Ｍ、−ＯＳＯ3 Ｍ、−ＰＯ3 Ｍ、−ＯＰＯ3 Ｍ
（ただしＭは水素またはアルカリ金属）、もしくは−Ｎ
Ｒ1 Ｒ2 Ｒ3 Ｘ（ただしＲ1 Ｒ2 Ｒ3 は水素またはアル
キル基、Ｘはハロゲン））を有する高分子分散剤を用い
ることができる。
剤としては、レシチン、リン酸エステルなどの公知の界
面活性剤、あるいは極性官能基（例えば、−ＣＯＯＭ、
−ＳＯ3Ｍ、−ＯＳＯ3 Ｍ、−ＰＯ3 Ｍ、−ＯＰＯ3 Ｍ
（ただしＭは水素またはアルカリ金属）、もしくは−Ｎ
Ｒ1 Ｒ2 Ｒ3 Ｘ（ただしＲ1 Ｒ2 Ｒ3 は水素またはアル
キル基、Ｘはハロゲン））を有する高分子分散剤を用い
ることができる。
【００２９】また、本発明のバックコート層を形成する
ために用いられる溶媒としては、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ト
ルエンなど、従来用いられてきた有機溶剤があげられ
る。
ために用いられる溶媒としては、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ト
ルエンなど、従来用いられてきた有機溶剤があげられ
る。
【００３０】以上の原材料は、二本ロールミル、三本ロ
ールミル、オープンニーダー、連続ニーダー、加圧ニー
ダー、ボールミル、サンドグラインダーミル、コボール
ミル、高速エンペラー分散機、高速度衝撃ミル、ディス
パー、高速ミキサー、超音波分散機など、従来広く用い
られてきた分散機により塗料化され、グラビア方式、リ
バース方式、エクストルージョン方式、ダイ方式など、
公知の適切な方式によって非磁性支持体上に塗設され
る。
ールミル、オープンニーダー、連続ニーダー、加圧ニー
ダー、ボールミル、サンドグラインダーミル、コボール
ミル、高速エンペラー分散機、高速度衝撃ミル、ディス
パー、高速ミキサー、超音波分散機など、従来広く用い
られてきた分散機により塗料化され、グラビア方式、リ
バース方式、エクストルージョン方式、ダイ方式など、
公知の適切な方式によって非磁性支持体上に塗設され
る。
【００３１】非磁性支持体としては、例えばポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
トなどのポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンなどのポリオレフィン類、セルロースアセテートなど
のセルロース誘導体、ポリイミド、ポリアミド、ポリア
ミドイミドなどをあげることができる。さらには、アル
ミ箔などの金属箔、紙なども用いることができる。
ンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
トなどのポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンなどのポリオレフィン類、セルロースアセテートなど
のセルロース誘導体、ポリイミド、ポリアミド、ポリア
ミドイミドなどをあげることができる。さらには、アル
ミ箔などの金属箔、紙なども用いることができる。
【００３２】この非磁性支持体とバックコート層との接
着性を改善するために、非磁性支持体に、例えばコロナ
放電を行ったり、アミン水溶液、トリクロロ酢酸、フェ
ノールなどの表面改質剤を塗布するなどの表面処理を施
しておいてもよい。バックコート層は、非磁性支持体上
に、乾燥厚み０．１〜２．０μｍ、好ましくは０．５〜
１．５μｍになるように形成される。
着性を改善するために、非磁性支持体に、例えばコロナ
放電を行ったり、アミン水溶液、トリクロロ酢酸、フェ
ノールなどの表面改質剤を塗布するなどの表面処理を施
しておいてもよい。バックコート層は、非磁性支持体上
に、乾燥厚み０．１〜２．０μｍ、好ましくは０．５〜
１．５μｍになるように形成される。
【００３３】本発明において、非磁性支持体のバックコ
ート層と反対側の面には、少なくとも強磁性金属磁性粉
末と結合剤樹脂とからなる塗布型磁性層が形成される。
本発明においては、強磁性金属磁性粉末として、Ｆｅ、
Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｃｏ−
Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金などのメタル磁性粉末が使用
される。強磁性金属磁性粉末は、比表面積５０ｍ2 ／ｇ
以上、保磁力１５００［Ｏｅ］以上の微細かつ高保磁力
のものが電磁変換特性に優れ、好ましい。
ート層と反対側の面には、少なくとも強磁性金属磁性粉
末と結合剤樹脂とからなる塗布型磁性層が形成される。
本発明においては、強磁性金属磁性粉末として、Ｆｅ、
Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｃｏ−
Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金などのメタル磁性粉末が使用
される。強磁性金属磁性粉末は、比表面積５０ｍ2 ／ｇ
以上、保磁力１５００［Ｏｅ］以上の微細かつ高保磁力
のものが電磁変換特性に優れ、好ましい。
【００３４】磁性層には結合剤と、必要に応じてカーボ
ンブラック、硬化剤、カーボン以外の非磁性粉末、研磨
剤、潤滑剤、分散剤などが添加されるが、これらは前記
バックコート層について説明したような、従来用いられ
てきた公知のものがいずれも使用可能である。使用する
溶剤、分散装置、塗布手段などについても、前述の公知
のものが任意に使用できる。
ンブラック、硬化剤、カーボン以外の非磁性粉末、研磨
剤、潤滑剤、分散剤などが添加されるが、これらは前記
バックコート層について説明したような、従来用いられ
てきた公知のものがいずれも使用可能である。使用する
溶剤、分散装置、塗布手段などについても、前述の公知
のものが任意に使用できる。
【００３５】磁性層の磁場配向についても公知の技術を
用いることができる。また、磁性層表面を平滑にするた
めのカレンダー処理も、従来の方法で行うことができ
る。磁性層は、良好な電磁変換特性を得るためにＲｑが
２０ｎｍ以下であることが好ましい。本発明は磁性層表
面が平滑であるほどその効果が大きく、磁性層のＲｑが
１０ｎｍ以下の場合に特に優れた効果を示す。
用いることができる。また、磁性層表面を平滑にするた
めのカレンダー処理も、従来の方法で行うことができ
る。磁性層は、良好な電磁変換特性を得るためにＲｑが
２０ｎｍ以下であることが好ましい。本発明は磁性層表
面が平滑であるほどその効果が大きく、磁性層のＲｑが
１０ｎｍ以下の場合に特に優れた効果を示す。
【００３６】磁性層は乾燥厚み０．１〜１．５μｍが好
ましい。本発明は、厚み０．３μｍ以下の高密度記録が
可能な磁性層の場合に特に有効である。本発明において
は、磁性層と非磁性支持体の間に耐久性向上のために中
間層を設けてもよい。また、磁性層は、その電磁変換特
性を改良するために、多層構造とすることもできる。
ましい。本発明は、厚み０．３μｍ以下の高密度記録が
可能な磁性層の場合に特に有効である。本発明において
は、磁性層と非磁性支持体の間に耐久性向上のために中
間層を設けてもよい。また、磁性層は、その電磁変換特
性を改良するために、多層構造とすることもできる。
【００３７】
【実施例】次に、本発明を実施例を用いて具体的に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。ま
ず、下記の磁性塗料組成物を、ボールミルを用いて７２
時間よく混合分散し、その後、ポリイソシアネート（日
本ポリウレタン社製 コロネートＬ）を５重量部加え、
さらに１時間、均一に混合分散して磁性塗料を調製し
た。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。ま
ず、下記の磁性塗料組成物を、ボールミルを用いて７２
時間よく混合分散し、その後、ポリイソシアネート（日
本ポリウレタン社製 コロネートＬ）を５重量部加え、
さらに１時間、均一に混合分散して磁性塗料を調製し
た。
【００３８】この磁性塗料を平均孔径２μｍのフィルタ
ーにより濾過した後、厚さ６μｍのポリエステルフィル
ムの片面に、乾燥後の厚みが１μｍとなるように塗布
し、鏡面加工後、硬化させた。
ーにより濾過した後、厚さ６μｍのポリエステルフィル
ムの片面に、乾燥後の厚みが１μｍとなるように塗布
し、鏡面加工後、硬化させた。
【００３９】 ［磁性塗料組成物］ Ｆｅ粉末 １００重量部 保磁力 １５３５ ［Ｏｅ］ 比表面積 ５５ ｍ2／ｇ −ＳＯ3Ｍ 基含有塩化ビニル−アクリル共重合体 １２重量部 （日本ゼオン社製 ＭＲ１１０） −ＳＯ3Ｍ 基含有ポリウレタン １２重量部 （東洋紡績社製 ＵＲ８７００） レシチン ２重量部 アルミナ ５重量部 平均粒径 ０．２ μｍ カーボンブラック ８重量部 平均粒径 ０．０３ μｍ ブチルステアレート ３重量部 ステアリン酸 ２重量部 メチルエチルケトン １９５重量部 シクロヘキサノン １９５重量部
【００４０】次に、下記の、カーボンブラックＡまたは
カーボンブラックＢを含むバックコート塗料組成物を、
ボールミルを用いて４８時間よく混合分散し、さらにポ
リイソシアネート（日本ポリウレタン社製 コロネート
Ｌ）を１０重量部加えて、１時間、均一に混合分散し
て、バックコート塗料を調製した。
カーボンブラックＢを含むバックコート塗料組成物を、
ボールミルを用いて４８時間よく混合分散し、さらにポ
リイソシアネート（日本ポリウレタン社製 コロネート
Ｌ）を１０重量部加えて、１時間、均一に混合分散し
て、バックコート塗料を調製した。
【００４１】 ［バックコート塗料組成物］ カーボンブラック １００重量部 カーボンブラックＡ 平均粒径 １０１ ｎｍ 吸油量 ６５ ｍｌ（ＤＢＰ）／１００ｇ カーボンブラックＢ 平均粒径 ３８ ｎｍ 吸油量 ５００ ｍｌ（ＤＢＰ）／１００ｇ ポリウレタン樹脂 ４５重量部 （日本ポリウレタン社製 Ｎ−２３０４） ニトロセルロース ４５重量部 （旭化成社製 ＢＴＨ−１／２） レシチン ２重量部 アルミナ ２重量部 平均粒径 ０．３ μｍ ブチルステアレート ２重量部 ステアリン酸 ２重量部 メチルエチルケトン ４００重量部 シクロヘキサノン ４００重量部
【００４２】このバックコート塗料を、平均孔径１０μ
ｍのフィルターにより濾過した後、前記片面に磁性層を
形成したポリエステルフィルムの裏面に、乾燥後の厚み
が１μｍとなるように塗布し、その後、速度３０ｍ／分
で、５段カレンダーによるカレンダー処理を行った。カ
レンダーロールは金属ロールと硬質ウレタン製弾性ロー
ルを用い、処理温度および線圧はそれぞれ表−１に示し
た通りであった。このようにしてバックコート層を形成
した磁気記録媒体を、幅１／４インチにスリットして磁
気テープとした。
ｍのフィルターにより濾過した後、前記片面に磁性層を
形成したポリエステルフィルムの裏面に、乾燥後の厚み
が１μｍとなるように塗布し、その後、速度３０ｍ／分
で、５段カレンダーによるカレンダー処理を行った。カ
レンダーロールは金属ロールと硬質ウレタン製弾性ロー
ルを用い、処理温度および線圧はそれぞれ表−１に示し
た通りであった。このようにしてバックコート層を形成
した磁気記録媒体を、幅１／４インチにスリットして磁
気テープとした。
【００４３】三次元非接触表面あらさ計Ｎｅｗ Ｖｉｅ
ｗ １００（ＺＹＧＯ社製）により表面性を測定し、Ｒ
ｑ、Ｒｓｋを求めた。また、上記磁気テープを３．５イ
ンチのＱＩＣカ−トリッジに充填し、巻き取り性とエラ
ー、耐久性を評価した。結果を表−１に示す。巻き取り
性の評価は、磁気テープドライブ（コロラドメモリーシ
ステムズ社製Ｊｕｍｂｏ７００）で２０回往復走行さ
せ、走行後の巻き姿を以下の基準により目視で判断して
行った。なお、走行速度は９０ｉｐｓ（約２．３ｍ／
秒）である。
ｗ １００（ＺＹＧＯ社製）により表面性を測定し、Ｒ
ｑ、Ｒｓｋを求めた。また、上記磁気テープを３．５イ
ンチのＱＩＣカ−トリッジに充填し、巻き取り性とエラ
ー、耐久性を評価した。結果を表−１に示す。巻き取り
性の評価は、磁気テープドライブ（コロラドメモリーシ
ステムズ社製Ｊｕｍｂｏ７００）で２０回往復走行さ
せ、走行後の巻き姿を以下の基準により目視で判断して
行った。なお、走行速度は９０ｉｐｓ（約２．３ｍ／
秒）である。
【００４４】 １０巻走行させて、巻き段の発生なし ○ １０巻走行させて、巻き段が１〜３巻で発生 △ １０巻走行させて、巻き段が４巻以上発生 ×
【００４５】エラーの評価は、磁気テープに所定の入力
データを記録および再生し、再生されたデータと入力デ
ータとを比較することにより行った。記録周波数は７６
３００ｆｔｐｉである。なお、上記磁気テープドライブ
での走行時間０時間でのエラー値を初期エラー値とし
た。
データを記録および再生し、再生されたデータと入力デ
ータとを比較することにより行った。記録周波数は７６
３００ｆｔｐｉである。なお、上記磁気テープドライブ
での走行時間０時間でのエラー値を初期エラー値とし
た。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、優れた走行性
とプリントスルーの起こりにくさとを兼ね備えており、
巻きずれを起こしにくく、かつエラーの発生が抑制さ
れ、走行速度が速く、高密度記録を行うための磁気記録
媒体として非常に有用である。
とプリントスルーの起こりにくさとを兼ね備えており、
巻きずれを起こしにくく、かつエラーの発生が抑制さ
れ、走行速度が速く、高密度記録を行うための磁気記録
媒体として非常に有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 バックコート層の表面形状の二次元断面の模
式図
式図
１ 中心線 ２ 凸部 ３ 凹部
Claims (2)
- 【請求項１】 走行速度２ｍ／秒以上で記録再生を行う
ためのテープ状磁気記録媒体であって、非磁性支持体の
一方の面に少なくとも強磁性金属磁性粉末と結合剤樹脂
とからなる磁性層を有し、反対側の面に少なくともカー
ボンブラックと結合剤樹脂とを含むバックコート層を有
し、下記［式−１］および［式−２］で定義される該バ
ックコート層表面の三次元の自乗平均平方根あらさＲｑ
が２００ｎｍ以上２８０ｎｍ以下、三次元の歪度Ｒｓｋ
が−０．２以下であることを特徴とする磁気記録媒体。 【数１】 （ただし、ｆ（ｘ，ｙ）は、あらさ平均面をＸ−Ｙ面と
し、凹部を負、凸部を正としてｎｍ単位で表したあらさ
曲面であり、Ｓはあらさ測定領域のＸ−Ｙ面上の面積を
表す。） - 【請求項２】 強磁性金属磁性粉末が、比表面積５０ｍ
2／ｇ以上、かつ保磁力１５００［Ｏｅ］以上であるこ
とを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8114728A JPH09297914A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 磁気記録媒体 |
| US08/963,757 US6033759A (en) | 1996-05-09 | 1997-11-04 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8114728A JPH09297914A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 磁気記録媒体 |
| US08/963,757 US6033759A (en) | 1996-05-09 | 1997-11-04 | Magnetic recording medium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09297914A true JPH09297914A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=26453408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8114728A Pending JPH09297914A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 磁気記録媒体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6033759A (ja) |
| JP (1) | JPH09297914A (ja) |
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| JP2019050067A (ja) * | 2017-09-07 | 2019-03-28 | 富士フイルム株式会社 | 磁気記録媒体および磁気記録再生装置 |
| WO2019159465A1 (ja) * | 2018-02-16 | 2019-08-22 | ソニー株式会社 | 磁気記録テープとその製造方法、磁気記録テープカートリッジ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7900497B2 (en) * | 2007-12-04 | 2011-03-08 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | System, method and apparatus for obtaining true roughness of granular media |
| CN109206894B (zh) * | 2018-07-24 | 2021-06-08 | 深圳市沃特新材料股份有限公司 | 导磁尼龙6塑料及其制备方法 |
| JP6635219B1 (ja) * | 2019-08-20 | 2020-01-22 | ソニー株式会社 | 磁気記録媒体 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5202810A (en) * | 1989-04-27 | 1993-04-13 | Hitachi, Ltd. | Magnetic disk having an improved surface configuration |
| US5607747A (en) * | 1994-04-15 | 1997-03-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Magnetic recording media having a backside coating which includes multicomponent, nonmagnetic particles |
| JPH09134515A (ja) * | 1995-09-05 | 1997-05-20 | Kao Corp | 磁気記録媒体 |
| US5737229A (en) * | 1995-11-07 | 1998-04-07 | The Ohio State University | Method of texturing a magnetic recording medium for optimum skewness and kurtosis to reduce friction with a magnetic head |
-
1996
- 1996-05-09 JP JP8114728A patent/JPH09297914A/ja active Pending
-
1997
- 1997-11-04 US US08/963,757 patent/US6033759A/en not_active Expired - Fee Related
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