JPH0929884A - 積層フィルム - Google Patents
積層フィルムInfo
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- JPH0929884A JPH0929884A JP7180456A JP18045695A JPH0929884A JP H0929884 A JPH0929884 A JP H0929884A JP 7180456 A JP7180456 A JP 7180456A JP 18045695 A JP18045695 A JP 18045695A JP H0929884 A JPH0929884 A JP H0929884A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＥＬ素子等の保護フィルムとして最適であ
り、高度な防湿性を有し、経済的にも優れた積層フィル
ムを提供する。 【構成】 無機層を含んでなる積層フィルムであって、
該積層フィルムの試験片を９０ｍｍ×１１０ｍｍとし、
その片面上の中心に厚さ０．６ｍｍ、５０ｍｍ×５０ｍ
ｍのポリテトラフルオロエチレンを設置し、さらにその
上に厚さ０．１ｍｍ、９０ｍｍ×１１０ｍｍのポリテト
ラフルオロエチレンフィルムを試験片と外形が一致する
ように重ね、これをロール圧力６ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度
１４０℃に加熱したロール間に、フィルムの送り速度１
ｍ／ｍｉｎで通す処理を施したとき、該処理の前後で積
層フィルムの水蒸気透過量の上昇が２．５×１０-3ｇ／
ｄａｙ以下であることを特徴とする積層フィルム。
り、高度な防湿性を有し、経済的にも優れた積層フィル
ムを提供する。 【構成】 無機層を含んでなる積層フィルムであって、
該積層フィルムの試験片を９０ｍｍ×１１０ｍｍとし、
その片面上の中心に厚さ０．６ｍｍ、５０ｍｍ×５０ｍ
ｍのポリテトラフルオロエチレンを設置し、さらにその
上に厚さ０．１ｍｍ、９０ｍｍ×１１０ｍｍのポリテト
ラフルオロエチレンフィルムを試験片と外形が一致する
ように重ね、これをロール圧力６ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度
１４０℃に加熱したロール間に、フィルムの送り速度１
ｍ／ｍｉｎで通す処理を施したとき、該処理の前後で積
層フィルムの水蒸気透過量の上昇が２．５×１０-3ｇ／
ｄａｙ以下であることを特徴とする積層フィルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高度な防湿性を有する
積層フィルムに関する。さらに詳しくはエレクトロルミ
ネセンス（ＥＬ）素子の保護フィルムとして有用な防湿
性に優れた積層フィルムに関する。
積層フィルムに関する。さらに詳しくはエレクトロルミ
ネセンス（ＥＬ）素子の保護フィルムとして有用な防湿
性に優れた積層フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】有機分散型ＥＬ素子は、軽量、薄型であ
る特徴に加え、低電力消費で安価な面発光素子である。
しかしながら有機分散型ＥＬ素子は、ＺｎＳ等の蛍光物
質を有機バインダーに分散して発光体層を作成している
ために、雰囲気中の水分を発光体が吸湿してしまう。発
光物質は、水分に接触すると変質し、発光しなくなる。
そこで従来は、防湿性且つ光透過性に優れたフッ素系フ
ィルム、特にポリ塩化三フッ化エチレン（ＰＣＴＦＥ）
を主体とした積層フィルムにより、ＥＬ素子をパッケー
ジし、発光物質を水分から保護している。また最近で
は、フッ素系フィルムの代わりに、プラスチックフィル
ムの表面に無機薄膜層を有する防湿性に優れたフィルム
を主体とした積層フィルムも使用されている。例えば、
特開昭６０−１５９１６５号公報では、プラスチックフ
ィルムにＭｇＯをコーティングしたフィルムを提案して
いる。特開平２−２５８２５１号公報では、ポリビニル
アルコールフィルムにケイ素酸化物をコーティングした
フィルムを提案している。また特開平３−２０３６３４
号公報では、フィルムを堅くすることによりフィルムの
変形を防ぐ事を提案している。
る特徴に加え、低電力消費で安価な面発光素子である。
しかしながら有機分散型ＥＬ素子は、ＺｎＳ等の蛍光物
質を有機バインダーに分散して発光体層を作成している
ために、雰囲気中の水分を発光体が吸湿してしまう。発
光物質は、水分に接触すると変質し、発光しなくなる。
そこで従来は、防湿性且つ光透過性に優れたフッ素系フ
ィルム、特にポリ塩化三フッ化エチレン（ＰＣＴＦＥ）
を主体とした積層フィルムにより、ＥＬ素子をパッケー
ジし、発光物質を水分から保護している。また最近で
は、フッ素系フィルムの代わりに、プラスチックフィル
ムの表面に無機薄膜層を有する防湿性に優れたフィルム
を主体とした積層フィルムも使用されている。例えば、
特開昭６０−１５９１６５号公報では、プラスチックフ
ィルムにＭｇＯをコーティングしたフィルムを提案して
いる。特開平２−２５８２５１号公報では、ポリビニル
アルコールフィルムにケイ素酸化物をコーティングした
フィルムを提案している。また特開平３−２０３６３４
号公報では、フィルムを堅くすることによりフィルムの
変形を防ぐ事を提案している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フッ素
系フィルムを主体とした積層フィルムは高価であるた
め、ＥＬ素子の製造コストが上がってしまう欠点をもっ
ている。またフッ素系フィルムは、地球環境問題の上か
ら、その製造、廃棄が問題とされている。一方、表面に
無機薄膜層を有するプラスチックフィルムを主体とした
積層フィルムは、ＥＬ素子をパッケージする工程におい
て防湿性の劣化が起こるという問題がある。通常、ＥＬ
素子のパッケージは以下に記述するように行われる。Ｅ
Ｌ用防湿積層フィルムには多くの場合に片面にシーラン
ト層が設けられている。ＥＬ素子の発光面がシーラント
面とあわさるよう、ＥＬ素子上に防湿積層フィルムを置
く。ＥＬ素子の非発光面側に、金属、ガラス等の防湿性
のある物質を設置、或いは防湿積層フィルムのシーラン
ト面と非発光面があわさるように防湿積層フィルムを設
置される。これを、加熱したロール間を通すことによっ
て、またはヒートプレスすることによって熱圧着する。
このとき防湿積層フィルムがＥＬ素子の端等でＥＬ素子
に沿うよう曲げられる。この曲げにより無機薄膜層が破
壊され、防湿性はその曲げられた部分で著しく低下す
る。前記のように特開平３−２０３６３４号公報では、
これを解決するためフィルムの剛性を上げているが、こ
れではうまくＥＬ素子がパッケージできない欠点があ
る。
系フィルムを主体とした積層フィルムは高価であるた
め、ＥＬ素子の製造コストが上がってしまう欠点をもっ
ている。またフッ素系フィルムは、地球環境問題の上か
ら、その製造、廃棄が問題とされている。一方、表面に
無機薄膜層を有するプラスチックフィルムを主体とした
積層フィルムは、ＥＬ素子をパッケージする工程におい
て防湿性の劣化が起こるという問題がある。通常、ＥＬ
素子のパッケージは以下に記述するように行われる。Ｅ
Ｌ用防湿積層フィルムには多くの場合に片面にシーラン
ト層が設けられている。ＥＬ素子の発光面がシーラント
面とあわさるよう、ＥＬ素子上に防湿積層フィルムを置
く。ＥＬ素子の非発光面側に、金属、ガラス等の防湿性
のある物質を設置、或いは防湿積層フィルムのシーラン
ト面と非発光面があわさるように防湿積層フィルムを設
置される。これを、加熱したロール間を通すことによっ
て、またはヒートプレスすることによって熱圧着する。
このとき防湿積層フィルムがＥＬ素子の端等でＥＬ素子
に沿うよう曲げられる。この曲げにより無機薄膜層が破
壊され、防湿性はその曲げられた部分で著しく低下す
る。前記のように特開平３−２０３６３４号公報では、
これを解決するためフィルムの剛性を上げているが、こ
れではうまくＥＬ素子がパッケージできない欠点があ
る。
【０００４】本発明の目的は、高度な防湿性を有し、経
済的にも優れ、ＥＬ素子用保護フィルムとして使用し得
る積層フィルムを提供することにある。
済的にも優れ、ＥＬ素子用保護フィルムとして使用し得
る積層フィルムを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題は下記〜の
発明によって解決される。 無機層を含んでなる積層フィルムであって、該積層フ
ィルムの試験片を９０ｍｍ×１１０ｍｍとし、その片面
上の中心に厚さ０．６ｍｍ、５０ｍｍ×５０ｍｍのポリ
テトラフルオロエチレンを設置し、さらにその上に厚さ
０．１ｍｍ、９０ｍｍ×１１０ｍｍのポリテトラフルオ
ロエチレンフィルムを試験片と外形が一致するように重
ね、これをロール圧力６ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度１４０℃
に加熱したロール間に、フィルムの送り速度１ｍ／ｍｉ
ｎで通す処理を施したとき、該処理の前後で積層フィル
ムの水蒸気透過量の上昇が２．５×１０-3ｇ／ｄａｙ以
下であることを特徴とする積層フィルム。 少なくとも片面に無機層を有するプラスチックフィル
ムと、１００μｍ以下の厚みで水蒸気透過度が６ｇ／ｍ
2 ／ｄａｙ以下である有機層とを含んでなる記載の積
層フィルム。 無機層が、金属酸化物を含んでなるまたは記載の
積層フィルム。 無機層が、酸化アルミニウムを２０〜９９重量％含有
してなり、該無機層の比重が式： Ｄ＝０．０１Ａ＋ｂ （式中、Ｄは無機層の比重を、Ａは無機層中の酸化アル
ミニウムの重量％を、ｂは１．６〜２．２の数を示す）
を満足するまたは記載の積層フィルム。 有機層が、ポリプロピレンまたはポリ塩化ビニリデン
を含んでなる記載の積層フィルム。
発明によって解決される。 無機層を含んでなる積層フィルムであって、該積層フ
ィルムの試験片を９０ｍｍ×１１０ｍｍとし、その片面
上の中心に厚さ０．６ｍｍ、５０ｍｍ×５０ｍｍのポリ
テトラフルオロエチレンを設置し、さらにその上に厚さ
０．１ｍｍ、９０ｍｍ×１１０ｍｍのポリテトラフルオ
ロエチレンフィルムを試験片と外形が一致するように重
ね、これをロール圧力６ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度１４０℃
に加熱したロール間に、フィルムの送り速度１ｍ／ｍｉ
ｎで通す処理を施したとき、該処理の前後で積層フィル
ムの水蒸気透過量の上昇が２．５×１０-3ｇ／ｄａｙ以
下であることを特徴とする積層フィルム。 少なくとも片面に無機層を有するプラスチックフィル
ムと、１００μｍ以下の厚みで水蒸気透過度が６ｇ／ｍ
2 ／ｄａｙ以下である有機層とを含んでなる記載の積
層フィルム。 無機層が、金属酸化物を含んでなるまたは記載の
積層フィルム。 無機層が、酸化アルミニウムを２０〜９９重量％含有
してなり、該無機層の比重が式： Ｄ＝０．０１Ａ＋ｂ （式中、Ｄは無機層の比重を、Ａは無機層中の酸化アル
ミニウムの重量％を、ｂは１．６〜２．２の数を示す）
を満足するまたは記載の積層フィルム。 有機層が、ポリプロピレンまたはポリ塩化ビニリデン
を含んでなる記載の積層フィルム。
【０００６】本発明の積層フィルムは、無機層を含んで
なり、次に示す処理の前後で水蒸気透過量の上昇が２．
５×１０-3ｇ／ｄａｙ以下であることを特徴とする。該
処理とは、当該積層フィルムの試験片を９０ｍｍ×１１
０ｍｍとし、その片面上、但し積層フィルムの片面にシ
ーラント層が設けられている場合は、シーラント層側の
面上の中心に厚さ０．６ｍｍ、５０ｍｍ×５０ｍｍのポ
リテトラフルオロエチレンを設置し、さらにその上に厚
さ０．１ｍｍ、９０ｍｍ×１１０ｍｍのポリテトラフル
オロエチレンフィルムを試験片と外形が一致するように
重ね、これをロール圧力６ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度１４０
℃に加熱したロール間に、フィルムの送り速度１ｍ／ｍ
ｉｎで通す処理である。即ち、該処理を施した後、ポリ
テトラフルオロエチレンから積層フィルムを剥がしてそ
の水蒸気透過度を測定し、この処理後の積層フィルムの
水蒸気透過度から処理前の水蒸気透過度を引いた値に、
測定面積を掛けることにより算出した水蒸気透過量が、
２．５×１０-3ｇ／ｄａｙ以下である。該処理前後の水
蒸気透過量の上昇が２．５×１０-3ｇ／ｄａｙを越える
と、防湿性が低下し、ＥＬ素子用保護フィルムとして用
いた場合にＥＬ素子の発光層の劣化が激しくなる。好ま
しくは１×１０-3ｇ／ｄａｙ以下、より好ましくは５×
１０-4ｇ／ｄａｙ以下である。
なり、次に示す処理の前後で水蒸気透過量の上昇が２．
５×１０-3ｇ／ｄａｙ以下であることを特徴とする。該
処理とは、当該積層フィルムの試験片を９０ｍｍ×１１
０ｍｍとし、その片面上、但し積層フィルムの片面にシ
ーラント層が設けられている場合は、シーラント層側の
面上の中心に厚さ０．６ｍｍ、５０ｍｍ×５０ｍｍのポ
リテトラフルオロエチレンを設置し、さらにその上に厚
さ０．１ｍｍ、９０ｍｍ×１１０ｍｍのポリテトラフル
オロエチレンフィルムを試験片と外形が一致するように
重ね、これをロール圧力６ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度１４０
℃に加熱したロール間に、フィルムの送り速度１ｍ／ｍ
ｉｎで通す処理である。即ち、該処理を施した後、ポリ
テトラフルオロエチレンから積層フィルムを剥がしてそ
の水蒸気透過度を測定し、この処理後の積層フィルムの
水蒸気透過度から処理前の水蒸気透過度を引いた値に、
測定面積を掛けることにより算出した水蒸気透過量が、
２．５×１０-3ｇ／ｄａｙ以下である。該処理前後の水
蒸気透過量の上昇が２．５×１０-3ｇ／ｄａｙを越える
と、防湿性が低下し、ＥＬ素子用保護フィルムとして用
いた場合にＥＬ素子の発光層の劣化が激しくなる。好ま
しくは１×１０-3ｇ／ｄａｙ以下、より好ましくは５×
１０-4ｇ／ｄａｙ以下である。
【０００７】本発明において水蒸気透過量とは、ＪＩＳ
Ｋ ７１２９ Ｂ法に基づき、ＭＯＣＯＮ社製、ＰＥ
ＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ３／３１を用いて４０℃、９０％Ｒ
Ｈで測定したものである。
Ｋ ７１２９ Ｂ法に基づき、ＭＯＣＯＮ社製、ＰＥ
ＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ３／３１を用いて４０℃、９０％Ｒ
Ｈで測定したものである。
【０００８】上記特性を有する本発明の積層フィルム
は、無機層を含んでなる積層フィルムであってもよい
が、好適には少なくとも片面に無機層を有するプラスチ
ックフィルム（以下、Ａ層ともいう）と、１μｍ以上の
厚みで水蒸気透過量が２．５×１０-4ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ
以下である有機層（以下、Ｂ層ともいう）とを含んでな
る積層フィルムとすることにより得ることができる。
は、無機層を含んでなる積層フィルムであってもよい
が、好適には少なくとも片面に無機層を有するプラスチ
ックフィルム（以下、Ａ層ともいう）と、１μｍ以上の
厚みで水蒸気透過量が２．５×１０-4ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ
以下である有機層（以下、Ｂ層ともいう）とを含んでな
る積層フィルムとすることにより得ることができる。
【０００９】本発明に用いられる無機層を形成する無機
物としては、金属酸化物（例えば、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ
2 、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｒＯ等）等が挙げられる。これ
らは２種以上併用してもよく、例えばＡｌ2 Ｏ3 −Ｓｉ
Ｏ2 、ＭｇＯ−ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 −ＭｇＯ等が挙げ
られる。水に対して安定である点、また可撓性、水蒸気
バリア性の点から、好ましくはＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 −
ＳｉＯ2 である。
物としては、金属酸化物（例えば、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ
2 、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｒＯ等）等が挙げられる。これ
らは２種以上併用してもよく、例えばＡｌ2 Ｏ3 −Ｓｉ
Ｏ2 、ＭｇＯ−ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 −ＭｇＯ等が挙げ
られる。水に対して安定である点、また可撓性、水蒸気
バリア性の点から、好ましくはＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 −
ＳｉＯ2 である。
【００１０】無機層の製造方法は特に限定されず、例え
ば真空蒸着法、スパッタ法、イオンプレーティング法、
ウェットコート法によって製造される。
ば真空蒸着法、スパッタ法、イオンプレーティング法、
ウェットコート法によって製造される。
【００１１】無機層の厚みは、可撓性及び水蒸気バリア
性の点から、５〜８００ｎｍが好ましく、より好ましく
は７〜１００ｎｍである。
性の点から、５〜８００ｎｍが好ましく、より好ましく
は７〜１００ｎｍである。
【００１２】また当該無機層には、特性（防湿性、透明
性）が損なわれない限り不純物（例えば、炭素等）を例
えば３％程度以下含んでいても良い。
性）が損なわれない限り不純物（例えば、炭素等）を例
えば３％程度以下含んでいても良い。
【００１３】さらに当該無機層は、酸化アルミニウムを
２０〜９９重量％含有してなることが好ましく、該無機
層の比重が式： Ｄ＝０．０１Ａ＋ｂ （式中、Ｄは無機層の比重を、Ａは無機層中の酸化アル
ミニウムの重量％を、ｂは１．６〜２．２の数を示す）
を満足することが好ましい。ｂの値が１．６未満で上記
式が成立する場合は、無機層の構造が粗雑となり、積層
フィルムの水蒸気バリア性が十分に得られない傾向があ
る。また、上記式が成立するためのｂの値が２．２より
も大きい場合は、成膜後の初期水蒸気バリア特性は優れ
ているものの、膜が硬くなりすぎて機械特性が劣り、取
扱によって積層フィルムの水蒸気バリア性が低下する傾
向がある。より好ましくは、上記式においてｂが１．７
〜２．１の範囲である。
２０〜９９重量％含有してなることが好ましく、該無機
層の比重が式： Ｄ＝０．０１Ａ＋ｂ （式中、Ｄは無機層の比重を、Ａは無機層中の酸化アル
ミニウムの重量％を、ｂは１．６〜２．２の数を示す）
を満足することが好ましい。ｂの値が１．６未満で上記
式が成立する場合は、無機層の構造が粗雑となり、積層
フィルムの水蒸気バリア性が十分に得られない傾向があ
る。また、上記式が成立するためのｂの値が２．２より
も大きい場合は、成膜後の初期水蒸気バリア特性は優れ
ているものの、膜が硬くなりすぎて機械特性が劣り、取
扱によって積層フィルムの水蒸気バリア性が低下する傾
向がある。より好ましくは、上記式においてｂが１．７
〜２．１の範囲である。
【００１４】本発明において比重とは、ＪＩＳ Ｋ ０
０６１に基づいて、密度勾配管法により測定したもので
ある。
０６１に基づいて、密度勾配管法により測定したもので
ある。
【００１５】該無機層の比重は、無機層の製造条件によ
って適宜調整される。
って適宜調整される。
【００１６】本発明に用いられるプラスチックフィルム
を形成する有機高分子としては、例えばポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポ
リエチレン、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン６
６、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン
（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ
カーボネート、ポリスチレン等が挙げられる。中でも、
防湿性の点から、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＶＡが好ましい。該
有機高分子は、これら有機高分子同士を、または該有機
高分子と他の有機物（例えば、アクリル等）とを共重合
したりブレンドしたりして用いてもよい。
を形成する有機高分子としては、例えばポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポ
リエチレン、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン６
６、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン
（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ
カーボネート、ポリスチレン等が挙げられる。中でも、
防湿性の点から、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＶＡが好ましい。該
有機高分子は、これら有機高分子同士を、または該有機
高分子と他の有機物（例えば、アクリル等）とを共重合
したりブレンドしたりして用いてもよい。
【００１７】該有機高分子の合成方法は特に限定され
ず、自体既知の方法で行われる。
ず、自体既知の方法で行われる。
【００１８】また、有機高分子には、公知の添加剤、例
えば滑剤、可塑剤、帯電防止剤等が配合されていてもよ
い。
えば滑剤、可塑剤、帯電防止剤等が配合されていてもよ
い。
【００１９】本発明に用いられるプラスチックフィルム
は、例えば前記有機高分子を溶融押し出しして、必要に
応じ長手方向または、及び幅方向に延伸、冷却、熱固定
して製造される。
は、例えば前記有機高分子を溶融押し出しして、必要に
応じ長手方向または、及び幅方向に延伸、冷却、熱固定
して製造される。
【００２０】また、プラスチックフィルムはコロナ処
理、火炎処理、アンーカーコート等の表面処理をしても
良い。
理、火炎処理、アンーカーコート等の表面処理をしても
良い。
【００２１】プラスチックフィルムの厚みは、３〜５０
０μｍが好ましく、より好ましくは１０〜１００μｍで
ある。厚みが３μｍ未満であると、変形しやすく、取扱
が困難となる傾向があり、５００μｍを越えると可撓性
が低下する傾向がある。
０μｍが好ましく、より好ましくは１０〜１００μｍで
ある。厚みが３μｍ未満であると、変形しやすく、取扱
が困難となる傾向があり、５００μｍを越えると可撓性
が低下する傾向がある。
【００２２】Ａ層は、上記プラスチックフィルムの少な
くとも片面に前記無機層を設けてなり、その製造方法は
特に限定されず、例えば真空蒸着法、スパッタ法、イオ
ンプレーティング法、ウェットコート法によって製造さ
れる。
くとも片面に前記無機層を設けてなり、その製造方法は
特に限定されず、例えば真空蒸着法、スパッタ法、イオ
ンプレーティング法、ウェットコート法によって製造さ
れる。
【００２３】本発明に用いられる有機層（Ｂ層）は、１
００μｍ以下の厚みで水蒸気透過度が６ｇ／ｍ2 ／ｄａ
ｙ以下であり、好ましくは３ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ以下、よ
り好ましくは１ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ以下である。水蒸気透
過度が６ｇ／ｍ2 ／ｄａｙを越えると、前記処理後の水
蒸気透過量の上昇量が大きくなる。有機層を形成する有
機物としては、上記特性を満たすものであれば特に限定
されないが、例えばＰＰ、ＰＶＤＣ、ＰＶＣ、ポリアク
リルニトリル等のプラスチックが挙げられ、中でも厚み
が薄くても水蒸気透過度の少ない点から、ＰＰ、ＰＶＤ
Ｃが好ましい。
００μｍ以下の厚みで水蒸気透過度が６ｇ／ｍ2 ／ｄａ
ｙ以下であり、好ましくは３ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ以下、よ
り好ましくは１ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ以下である。水蒸気透
過度が６ｇ／ｍ2 ／ｄａｙを越えると、前記処理後の水
蒸気透過量の上昇量が大きくなる。有機層を形成する有
機物としては、上記特性を満たすものであれば特に限定
されないが、例えばＰＰ、ＰＶＤＣ、ＰＶＣ、ポリアク
リルニトリル等のプラスチックが挙げられ、中でも厚み
が薄くても水蒸気透過度の少ない点から、ＰＰ、ＰＶＤ
Ｃが好ましい。
【００２４】ここで、有機層の水蒸気透過量とは、前述
の積層フィルムの水蒸気透過量の測定方法に従って測定
したものである。但し、該有機層が他のフィルムにコー
ティングされて製造される場合は、以下のようにして測
定することができる。まず、他のフィルムの水蒸気透過
度を予め測定した後、有機物をコーティングして他のフ
ィルム上に有機層を作る。この水蒸気透過度を同様にし
て測定して他のフィルムの水蒸気透過度から換算した値
である。即ち、コーティングフィルムの水蒸気透過度の
逆数が、有機層の水蒸気透過度の逆数と他のフィルムの
水蒸気透過度の逆数との和に等しく、これより換算する
ことができる。
の積層フィルムの水蒸気透過量の測定方法に従って測定
したものである。但し、該有機層が他のフィルムにコー
ティングされて製造される場合は、以下のようにして測
定することができる。まず、他のフィルムの水蒸気透過
度を予め測定した後、有機物をコーティングして他のフ
ィルム上に有機層を作る。この水蒸気透過度を同様にし
て測定して他のフィルムの水蒸気透過度から換算した値
である。即ち、コーティングフィルムの水蒸気透過度の
逆数が、有機層の水蒸気透過度の逆数と他のフィルムの
水蒸気透過度の逆数との和に等しく、これより換算する
ことができる。
【００２５】該有機層の水蒸気透過量は、有機層に用い
る原料有機物や有機層の厚さ等によって調整される。
る原料有機物や有機層の厚さ等によって調整される。
【００２６】有機層を形成する有機物の製造方法は特に
限定されず、自体既知の方法で製造される。
限定されず、自体既知の方法で製造される。
【００２７】本発明に用いられる有機層の製造方法は特
に限定されないが、例えば前記のプラスチックフィルム
の製造方法に準じてフィルム状にする、または他のフィ
ルムにコーティングする方法等が挙げられる。
に限定されないが、例えば前記のプラスチックフィルム
の製造方法に準じてフィルム状にする、または他のフィ
ルムにコーティングする方法等が挙げられる。
【００２８】該有機層の厚みは、好ましくは１００μｍ
以下、より好ましくは２０μｍ以下である。１００μｍ
を越えると積層フィルムの可撓性が低下する傾向があ
る。
以下、より好ましくは２０μｍ以下である。１００μｍ
を越えると積層フィルムの可撓性が低下する傾向があ
る。
【００２９】本発明の積層フィルムは、前記Ａ層と、有
機層（Ｂ層）とを含んでなる。Ａ層、Ｂ層は１層ずつで
も良いし、数層重ねても良い。各層の積層の順番も、特
に限定されないが、Ｂ層に含まれる無機層が最外層とな
らないように積層される。また、積層フィルムの透明性
を損なわなければ、Ａ層、Ｂ層以外の層が設けられてい
てもよい。
機層（Ｂ層）とを含んでなる。Ａ層、Ｂ層は１層ずつで
も良いし、数層重ねても良い。各層の積層の順番も、特
に限定されないが、Ｂ層に含まれる無機層が最外層とな
らないように積層される。また、積層フィルムの透明性
を損なわなければ、Ａ層、Ｂ層以外の層が設けられてい
てもよい。
【００３０】本発明の積層フィルムの製造方法は特に制
限されず、例えばＡ層フィルムとＢ層フィルムとを接着
剤（例えば、ポリウレタン系接着剤）によりラミネート
する方法でも良いし、或いはＡ層フィルム上に、フィル
ムとしたときに１μｍ以上の厚みで水蒸気透過量が２．
５×１０-4ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ以下となるような有機物を
コーティングすることによって、Ａ層フィルム上にＢ層
を設ける方法でも良い。また、任意のプラスチックフィ
ルム上に、フィルムとしたときに１μｍ以上の厚みで水
蒸気透過量が２．５×１０-4ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ以下とな
るような有機物をコーティングし、このフィルムを接着
剤によりＢ層とラミネートして製造することもできる。
限されず、例えばＡ層フィルムとＢ層フィルムとを接着
剤（例えば、ポリウレタン系接着剤）によりラミネート
する方法でも良いし、或いはＡ層フィルム上に、フィル
ムとしたときに１μｍ以上の厚みで水蒸気透過量が２．
５×１０-4ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ以下となるような有機物を
コーティングすることによって、Ａ層フィルム上にＢ層
を設ける方法でも良い。また、任意のプラスチックフィ
ルム上に、フィルムとしたときに１μｍ以上の厚みで水
蒸気透過量が２．５×１０-4ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ以下とな
るような有機物をコーティングし、このフィルムを接着
剤によりＢ層とラミネートして製造することもできる。
【００３１】また、本発明の積層フィルムは、シーラン
ト層を有していてもよい。シーラント層としては、熱圧
着可能である点から熱可塑性樹脂、例えばエチレン−ア
クリル系共重合樹脂、低密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、アイオノマー樹脂、接着性ポリエステル樹脂
等が挙げられる。特にＥＬ用としては、金属との接着性
の点から、エチレン−アクリル酸エチル共重合樹脂（Ｅ
ＥＡ）、エチレン−アクリル酸共重合樹脂（ＥＡＡ）、
エチレン−メタアクリル酸共重合樹脂（ＥＭＡＡ）が好
ましい。
ト層を有していてもよい。シーラント層としては、熱圧
着可能である点から熱可塑性樹脂、例えばエチレン−ア
クリル系共重合樹脂、低密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、アイオノマー樹脂、接着性ポリエステル樹脂
等が挙げられる。特にＥＬ用としては、金属との接着性
の点から、エチレン−アクリル酸エチル共重合樹脂（Ｅ
ＥＡ）、エチレン−アクリル酸共重合樹脂（ＥＡＡ）、
エチレン−メタアクリル酸共重合樹脂（ＥＭＡＡ）が好
ましい。
【００３２】シーラント層を設ける方法は特に限定され
ないが、例えば押出しラミネート法、ドライラミネート
法等が挙げられる。
ないが、例えば押出しラミネート法、ドライラミネート
法等が挙げられる。
【００３３】さらに、本発明の積層フィルムは、その光
線透過率が７０％以上であることが好ましく、より好ま
しくは８０％以上である。
線透過率が７０％以上であることが好ましく、より好ま
しくは８０％以上である。
【００３４】本発明において光線透過率とは、ＪＩＳ
Ｋ ７１０５に基づいて、ＮＤＨ−１００１ＤＰヘイズ
メータ（日本電色工業（株）製）を用いて測定したもの
である。
Ｋ ７１０５に基づいて、ＮＤＨ−１００１ＤＰヘイズ
メータ（日本電色工業（株）製）を用いて測定したもの
である。
【００３５】積層フィルムの光線透過率は、使用するプ
ラスチックフィルム、無機層、有機層の種類や厚さ等に
よって調整される。
ラスチックフィルム、無機層、有機層の種類や厚さ等に
よって調整される。
【００３６】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明を説明する。ま
た、特性値の測定方法を以下に示す。
た、特性値の測定方法を以下に示す。
【００３７】〔水蒸気透過量〕水蒸気透過量は、ＪＩＳ
Ｋ ７１２９ Ｂ法に基づいて、ＭＯＣＯＮ社製、Ｐ
ＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ３／３１を用い、４０℃×９０％
ＲＨで測定した。
Ｋ ７１２９ Ｂ法に基づいて、ＭＯＣＯＮ社製、Ｐ
ＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ３／３１を用い、４０℃×９０％
ＲＨで測定した。
【００３８】〔光線透過率〕光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ
７１０５に基づいて、ＮＤＨ−１００１ＤＰヘイズメ
ータ（日本電色工業（株）製）を用いて測定した。
７１０５に基づいて、ＮＤＨ−１００１ＤＰヘイズメ
ータ（日本電色工業（株）製）を用いて測定した。
【００３９】〔比重〕比重は、ＪＩＳ Ｋ ００６１に
基づいて、密度勾配管法により測定した。
基づいて、密度勾配管法により測定した。
【００４０】〔輝度〕輝度は、色彩色差計ＣＳ−１００
（ミノルタカメラ株式会社製）を用いて測定した。
（ミノルタカメラ株式会社製）を用いて測定した。
【００４１】実施例１ 厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの片面に、蒸着法でＳｉ
Ｏｘ（以下、ｘは約１．８）を５０ｎｍコーティングし
てＡ層を得た。Ｂ層として厚さ６０μｍの２軸延伸ＰＰ
（ＯＰＰ）フィルム（水蒸気透過量：２．１ｇ／ｍ2 ／
ｄａｙ）を使用し、シーラント層として厚さ５０μｍの
ＥＡＡフィルムを使用した。各フィルムを接着剤でドラ
イラミネートして積層フィルムを得た。積層フィルムの
構成は、ＯＰＰ／ＳｉＯｘコートＰＥＴ／ＥＡＡであ
り、ＳｉＯｘコート面はＯＰＰ側とした。
Ｏｘ（以下、ｘは約１．８）を５０ｎｍコーティングし
てＡ層を得た。Ｂ層として厚さ６０μｍの２軸延伸ＰＰ
（ＯＰＰ）フィルム（水蒸気透過量：２．１ｇ／ｍ2 ／
ｄａｙ）を使用し、シーラント層として厚さ５０μｍの
ＥＡＡフィルムを使用した。各フィルムを接着剤でドラ
イラミネートして積層フィルムを得た。積層フィルムの
構成は、ＯＰＰ／ＳｉＯｘコートＰＥＴ／ＥＡＡであ
り、ＳｉＯｘコート面はＯＰＰ側とした。
【００４２】比較例１ ＯＰＰフィルムの代りに、厚さ６０μｍのＰＥＴフィル
ム（水蒸気透過量：９．２ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ）を用いた
以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。積層
フィルムの構成は、ＰＥＴ／ＳｉＯｘコートＰＥＴ／Ｅ
ＡＡである。
ム（水蒸気透過量：９．２ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ）を用いた
以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。積層
フィルムの構成は、ＰＥＴ／ＳｉＯｘコートＰＥＴ／Ｅ
ＡＡである。
【００４３】実施例２ 厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの片面に、蒸着法でＳｉ
Ｏｘを５０ｎｍコーティングしてＡ層を得た。該Ａ層の
ＳｉＯｘ側に、ＰＶＤＣを厚さ４μｍとなるようにコー
ティングし、さらにＰＶＤＣ層の上に厚さ１００μｍの
ＰＥＴフィルムを重ね、Ａ層上にＢ層を形成した（Ｂ層
の水蒸気透過量：３．５ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ）。また、シ
ーラント層として厚さ５０μｍのＥＡＡフィルムを使用
した。各フィルムを接着剤でドライラミネートして積層
フィルムを得た。積層フィルムの構成は、ＰＥＴ／ＰＶ
ＤＣ／ＳｉＯｘコートＰＥＴ／ＥＡＡである。
Ｏｘを５０ｎｍコーティングしてＡ層を得た。該Ａ層の
ＳｉＯｘ側に、ＰＶＤＣを厚さ４μｍとなるようにコー
ティングし、さらにＰＶＤＣ層の上に厚さ１００μｍの
ＰＥＴフィルムを重ね、Ａ層上にＢ層を形成した（Ｂ層
の水蒸気透過量：３．５ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ）。また、シ
ーラント層として厚さ５０μｍのＥＡＡフィルムを使用
した。各フィルムを接着剤でドライラミネートして積層
フィルムを得た。積層フィルムの構成は、ＰＥＴ／ＰＶ
ＤＣ／ＳｉＯｘコートＰＥＴ／ＥＡＡである。
【００４４】比較例２ ＰＶＤＣを使用しない以外は実施例２と同様にして積層
フィルムを得た（Ｂ層の水蒸気透過量：５．５ｇ／ｍ2
／ｄａｙ）。積層フィルムの構成はＰＥＴ／ＳｉＯｘコ
ートＰＥＴ／ＥＡＡである。
フィルムを得た（Ｂ層の水蒸気透過量：５．５ｇ／ｍ2
／ｄａｙ）。積層フィルムの構成はＰＥＴ／ＳｉＯｘコ
ートＰＥＴ／ＥＡＡである。
【００４５】実施例３ 厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの片面に、酸化アルミニ
ウムを４０重量％含んだ比重２．６（ｂ＝２．２）の酸
化アルミニウム−酸化ケイ素複合酸化物からなる無機層
を、蒸着法で２０ｎｍコーティングすることによって形
成し、Ａ層を得た。Ｂ層として厚さ６０μｍのＯＰＰフ
ィルム（水蒸気透過量：２．１ｇ／ｍ2／ｄａｙ）を使
用し、シーラント層として厚さ５０μｍのＥＡＡフィル
ムを使用した。各フィルムを接着剤でドライラミネート
して積層フィルムを得た。積層フィルムの構成は、Ａ層
を２層とし、Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴ／ＯＰ
Ｐ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴ／ＥＡＡであ
り、Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴのＡｌ2 Ｏ3 −
ＳｉＯ2 コート面はいずれもＯＰＰ側とした。
ウムを４０重量％含んだ比重２．６（ｂ＝２．２）の酸
化アルミニウム−酸化ケイ素複合酸化物からなる無機層
を、蒸着法で２０ｎｍコーティングすることによって形
成し、Ａ層を得た。Ｂ層として厚さ６０μｍのＯＰＰフ
ィルム（水蒸気透過量：２．１ｇ／ｍ2／ｄａｙ）を使
用し、シーラント層として厚さ５０μｍのＥＡＡフィル
ムを使用した。各フィルムを接着剤でドライラミネート
して積層フィルムを得た。積層フィルムの構成は、Ａ層
を２層とし、Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴ／ＯＰ
Ｐ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴ／ＥＡＡであ
り、Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴのＡｌ2 Ｏ3 −
ＳｉＯ2 コート面はいずれもＯＰＰ側とした。
【００４６】比較例３ 厚さ６０μｍのＯＰＰフィルムの代りに厚さ６０μｍの
ＰＥＴフィルム（水蒸気透過量：９．２ｇ／ｍ2 ／ｄａ
ｙ）を使用した以外は実施例３と同様にして積層フィル
ムを得た。積層フィルムの構成は、Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ
2 コートＰＥＴ／ＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コート
ＰＥＴ／ＥＡＡである。
ＰＥＴフィルム（水蒸気透過量：９．２ｇ／ｍ2 ／ｄａ
ｙ）を使用した以外は実施例３と同様にして積層フィル
ムを得た。積層フィルムの構成は、Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ
2 コートＰＥＴ／ＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コート
ＰＥＴ／ＥＡＡである。
【００４７】実施例４ 実施例３のＡ層を用い、Ｂ層として厚さ１２μｍのＰＥ
ＴフィルムにＰＶＤＣを５μｍとなるようにコーティン
グしたフィルムを使用した（Ｂ層の水蒸気透過量：２．
８ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ）。また、シーラント層として厚さ
５０μｍのＥＡＡフィルムを使用した。各フィルムを接
着剤でドライラミネートして積層フィルムを得た。積層
フィルムの構成は、Ａ層を２層とし、ＰＶＤＣコートＰ
ＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3
−ＳｉＯ2 コートＰＥＴ／ＥＡＡである。Ａｌ2 Ｏ3 −
ＳｉＯ2 コートＰＥＴフィルムはＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2
コート面同士を接着した。ＰＶＤＣコートＰＥＴフィル
ムのＰＶＤＣコート面はＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰ
ＥＴ側とした。
ＴフィルムにＰＶＤＣを５μｍとなるようにコーティン
グしたフィルムを使用した（Ｂ層の水蒸気透過量：２．
８ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ）。また、シーラント層として厚さ
５０μｍのＥＡＡフィルムを使用した。各フィルムを接
着剤でドライラミネートして積層フィルムを得た。積層
フィルムの構成は、Ａ層を２層とし、ＰＶＤＣコートＰ
ＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3
−ＳｉＯ2 コートＰＥＴ／ＥＡＡである。Ａｌ2 Ｏ3 −
ＳｉＯ2 コートＰＥＴフィルムはＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2
コート面同士を接着した。ＰＶＤＣコートＰＥＴフィル
ムのＰＶＤＣコート面はＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰ
ＥＴ側とした。
【００４８】比較例４ ＰＶＤＣコートＰＥＴフィルムの代りに厚さ１２μｍの
ＰＥＴフィルム（水蒸気透過量：４６ｇ／ｍ2 ／ｄａ
ｙ）を用いた以外は実施例４と同様にして積層フィルム
を得た。積層フィルムの構成は、ＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3 −
ＳｉＯ2 コートＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰ
ＥＴ／ＥＡＡである。
ＰＥＴフィルム（水蒸気透過量：４６ｇ／ｍ2 ／ｄａ
ｙ）を用いた以外は実施例４と同様にして積層フィルム
を得た。積層フィルムの構成は、ＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3 −
ＳｉＯ2 コートＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰ
ＥＴ／ＥＡＡである。
【００４９】実施例５ Ａ層として２種類のフィルムを使用した。一方は実施例
３で得られたＡ層を用い、他方は厚さ１２μｍのナイロ
ン（Ｎｙ）フィルムの片面に、酸化アルミニウムを５５
重量％含んだ比重２．３（ｂ＝１．７）の酸化アルミニ
ウム−酸化ケイ素複合酸化物からなる無機層を、蒸着法
で２０ｎｍコーティングすることによって形成し、Ａ層
を得た。Ｂ層として厚さ６０μｍのＯＰＰフィルム（水
蒸気透過量：２．１ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ）を使用した。ま
た、他方のＡ層のＮｙフィルム面に、ＥＥＡを厚さ５０
μｍとなるように押し出しラミネートしてシーラント層
を形成した。各フィルムを接着剤でドライラミネートし
て積層フィルムを得た。積層フィルムの構成は、Ａ層を
２層とし、ＯＰＰ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴ
／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＮｙ／ＥＥＡである。Ａ
ｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2コートＰＥＴフィルムとＡｌ2 Ｏ3
−ＳｉＯ2 コートＮｙフィルムはコート面同士を接着し
た。
３で得られたＡ層を用い、他方は厚さ１２μｍのナイロ
ン（Ｎｙ）フィルムの片面に、酸化アルミニウムを５５
重量％含んだ比重２．３（ｂ＝１．７）の酸化アルミニ
ウム−酸化ケイ素複合酸化物からなる無機層を、蒸着法
で２０ｎｍコーティングすることによって形成し、Ａ層
を得た。Ｂ層として厚さ６０μｍのＯＰＰフィルム（水
蒸気透過量：２．１ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ）を使用した。ま
た、他方のＡ層のＮｙフィルム面に、ＥＥＡを厚さ５０
μｍとなるように押し出しラミネートしてシーラント層
を形成した。各フィルムを接着剤でドライラミネートし
て積層フィルムを得た。積層フィルムの構成は、Ａ層を
２層とし、ＯＰＰ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴ
／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＮｙ／ＥＥＡである。Ａ
ｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2コートＰＥＴフィルムとＡｌ2 Ｏ3
−ＳｉＯ2 コートＮｙフィルムはコート面同士を接着し
た。
【００５０】比較例５ 厚さ６０μｍのＯＰＰフィルムの代りに厚さ１５０μｍ
のＰＥＴフィルム（水蒸気透過量：３．７ｇ／ｍ2 ／ｄ
ａｙ）を使用した以外は実施例５と同様にして積層フィ
ルムを得た。積層フィルムの構成は、ＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ
3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コー
トＮｙ／ＥＥＡである。
のＰＥＴフィルム（水蒸気透過量：３．７ｇ／ｍ2 ／ｄ
ａｙ）を使用した以外は実施例５と同様にして積層フィ
ルムを得た。積層フィルムの構成は、ＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ
3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コー
トＮｙ／ＥＥＡである。
【００５１】実施例６ Ａ層として２種類のフィルムを使用した。一方は実施例
２で得られたＡ層を用い、他方は厚さ１２μｍのＰＶＡ
フィルムの片面に、蒸着法でＳｉＯｘを５０ｎｍコーテ
ィングして得た。Ｂ層として厚さ６０μｍのＯＰＰフィ
ルム（水蒸気透過量：２．１ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ）を使用
した。また、他方のＡ層のＰＶＡフィルム面に、ＥＡＡ
を厚さ５０μｍとなるように押し出しラミネートしてシ
ーラント層を形成した。各フィルムを接着剤でドライラ
ミネートして積層フィルムを得た。積層フィルムの構成
は、ＯＰＰ／ＳｉＯｘコートＰＥＴ／ＳｉＯｘコートＰ
ＶＡ／ＥＥＡである。ＳｉＯｘコートＰＥＴフィルムと
ＳｉＯｘコートＰＶＡフィルムはＳｉＯｘコート面同士
を接着した。
２で得られたＡ層を用い、他方は厚さ１２μｍのＰＶＡ
フィルムの片面に、蒸着法でＳｉＯｘを５０ｎｍコーテ
ィングして得た。Ｂ層として厚さ６０μｍのＯＰＰフィ
ルム（水蒸気透過量：２．１ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ）を使用
した。また、他方のＡ層のＰＶＡフィルム面に、ＥＡＡ
を厚さ５０μｍとなるように押し出しラミネートしてシ
ーラント層を形成した。各フィルムを接着剤でドライラ
ミネートして積層フィルムを得た。積層フィルムの構成
は、ＯＰＰ／ＳｉＯｘコートＰＥＴ／ＳｉＯｘコートＰ
ＶＡ／ＥＥＡである。ＳｉＯｘコートＰＥＴフィルムと
ＳｉＯｘコートＰＶＡフィルムはＳｉＯｘコート面同士
を接着した。
【００５２】比較例６ 厚さ６０μｍのＯＰＰフィルムの代りに厚さ１５０μｍ
のＰＥＴフィルム（水蒸気透過量：３．７ｇ／ｍ2 ／ｄ
ａｙ）を用いた以外は実施例６と同様にして積層フィル
ムを得た。積層フィルムの構成は、ＰＥＴ／ＳｉＯｘコ
ートＰＥＴ／ＳｉＯｘコートＰＶＡ／ＥＥＡである。
のＰＥＴフィルム（水蒸気透過量：３．７ｇ／ｍ2 ／ｄ
ａｙ）を用いた以外は実施例６と同様にして積層フィル
ムを得た。積層フィルムの構成は、ＰＥＴ／ＳｉＯｘコ
ートＰＥＴ／ＳｉＯｘコートＰＶＡ／ＥＥＡである。
【００５３】実施例７ Ａ層として２種類のフィルムを使用した。一方は実施例
３で得られたＡ層を用い、他方は厚さ１２μｍのＰＶＡ
フィルムの片面に、酸化アルミニウムを４０重量％含ん
だ比重２．６（ｂ＝２．２）の酸化アルミニウム−酸化
ケイ素複合酸化物からなる無機層を、蒸着法によって２
０ｎｍコーティングすることによって得た。Ｂ層として
厚さ６０μｍのＯＰＰフィルム（水蒸気透過量：２．１
ｇ／ｍ2／ｄａｙ）を使用した。また、他方のＡ層のＰ
ＶＡフィルムと反対面に、ＥＥＡを厚さ５０μｍとなる
ように押し出しラミネートしてシーラント層を形成し
た。各フィルムを接着剤でドライラミネートして積層フ
ィルムを得た。積層フィルムの構成は、ＯＰＰ／Ａｌ2
Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2コ
ートＰＶＡ／ＥＥＡである。Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コー
トＰＥＴフィルムとＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＶＡ
フィルムはＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コート面同士を接着し
た。
３で得られたＡ層を用い、他方は厚さ１２μｍのＰＶＡ
フィルムの片面に、酸化アルミニウムを４０重量％含ん
だ比重２．６（ｂ＝２．２）の酸化アルミニウム−酸化
ケイ素複合酸化物からなる無機層を、蒸着法によって２
０ｎｍコーティングすることによって得た。Ｂ層として
厚さ６０μｍのＯＰＰフィルム（水蒸気透過量：２．１
ｇ／ｍ2／ｄａｙ）を使用した。また、他方のＡ層のＰ
ＶＡフィルムと反対面に、ＥＥＡを厚さ５０μｍとなる
ように押し出しラミネートしてシーラント層を形成し
た。各フィルムを接着剤でドライラミネートして積層フ
ィルムを得た。積層フィルムの構成は、ＯＰＰ／Ａｌ2
Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2コ
ートＰＶＡ／ＥＥＡである。Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コー
トＰＥＴフィルムとＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＶＡ
フィルムはＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コート面同士を接着し
た。
【００５４】比較例７ 厚さ６０μｍのＯＰＰフィルムの代りに厚さ１５０μｍ
のＰＥＴ（水蒸気透過量：３．７ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ）を
用いた以外は実施例７と同様にして積層フィルムを得
た。積層フィルムの構成は、ＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3 −Ｓｉ
Ｏ2 コートＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＶＡ
／ＥＥＡである。
のＰＥＴ（水蒸気透過量：３．７ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ）を
用いた以外は実施例７と同様にして積層フィルムを得
た。積層フィルムの構成は、ＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3 −Ｓｉ
Ｏ2 コートＰＥＴ／Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 コートＰＶＡ
／ＥＥＡである。
【００５５】実施例１〜７および比較例１〜７で得られ
た積層フィルムの構成を表１に、有機層の水蒸気透過
度、積層フィルムの光線透過率、下記処理前後の積層フ
ィルムの水蒸気透過度および水蒸気透過量上昇量を表２
に示す。得られた積層フィルムを９０ｍｍ×１１０ｍｍ
の試験片とし、そのシーラント層側の面上の中心に、厚
さ０．６ｍｍ、５０ｍｍ×５０ｍｍのポリテトラフルオ
ロエチレンを設置し、さらにその上に厚さ０．１ｍｍ、
９０ｍｍ×１１０ｍｍのポリテトラフルオロエチレンフ
ィルムを、試験片と外形が一致するように重ね、これを
ロール圧力６ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度１４０℃に加熱した
ロール間に、フィルムの送り速度１ｍ／ｍｉｎで通す処
理を行った。該処理を施した後、ポリテトラフルオロエ
チレンから積層フィルムを剥がしてその水蒸気透過量を
測定し、この処理後の積層フィルムの水蒸気透過量から
処理前の水蒸気透過量を引いた値に、測定面積（５０ｃ
ｍ2 ）を掛けることにより算出した値を水蒸気透過量上
昇量とした。
た積層フィルムの構成を表１に、有機層の水蒸気透過
度、積層フィルムの光線透過率、下記処理前後の積層フ
ィルムの水蒸気透過度および水蒸気透過量上昇量を表２
に示す。得られた積層フィルムを９０ｍｍ×１１０ｍｍ
の試験片とし、そのシーラント層側の面上の中心に、厚
さ０．６ｍｍ、５０ｍｍ×５０ｍｍのポリテトラフルオ
ロエチレンを設置し、さらにその上に厚さ０．１ｍｍ、
９０ｍｍ×１１０ｍｍのポリテトラフルオロエチレンフ
ィルムを、試験片と外形が一致するように重ね、これを
ロール圧力６ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度１４０℃に加熱した
ロール間に、フィルムの送り速度１ｍ／ｍｉｎで通す処
理を行った。該処理を施した後、ポリテトラフルオロエ
チレンから積層フィルムを剥がしてその水蒸気透過量を
測定し、この処理後の積層フィルムの水蒸気透過量から
処理前の水蒸気透過量を引いた値に、測定面積（５０ｃ
ｍ2 ）を掛けることにより算出した値を水蒸気透過量上
昇量とした。
【００５６】
【表１】
【００５７】
【表２】
【００５８】実験例１ 実施例７および比較例７の積層フィルム（９０ｍｍ×１
１０ｍｍ）を用い、実際に１５ｍｍ×４０ｍｍのＥＬ素
子をパッケージした。蛍光層はＺｎＳをバインダー（シ
アノレジン）に分散したものを使った。背面電極にはア
ルミ板を使い、その上に誘電体層（ＢａＴｉＯ3 層）、
蛍光層、透明電極（ＩＴＯフィルム）を順に重ねた。こ
れを、積層フィルムを用いて両側よりラミネートし、図
１に示される積層フィルムでパッケージされたＥＬ素子
を得た。比較例７の積層フィルムを用いた場合は、特に
積層フィルム同士の接着部分に気泡が入り、きれいにラ
ミネートできなかった。これを、５０℃×９０％ＲＨ
で、１００Ｖ、４００Ｈｚの交流電源に接続し、連続点
灯してその輝度を測定した。０時間後の輝度を１００％
とし、輝度の経時変化を観察した。結果を図２に示す。
１０ｍｍ）を用い、実際に１５ｍｍ×４０ｍｍのＥＬ素
子をパッケージした。蛍光層はＺｎＳをバインダー（シ
アノレジン）に分散したものを使った。背面電極にはア
ルミ板を使い、その上に誘電体層（ＢａＴｉＯ3 層）、
蛍光層、透明電極（ＩＴＯフィルム）を順に重ねた。こ
れを、積層フィルムを用いて両側よりラミネートし、図
１に示される積層フィルムでパッケージされたＥＬ素子
を得た。比較例７の積層フィルムを用いた場合は、特に
積層フィルム同士の接着部分に気泡が入り、きれいにラ
ミネートできなかった。これを、５０℃×９０％ＲＨ
で、１００Ｖ、４００Ｈｚの交流電源に接続し、連続点
灯してその輝度を測定した。０時間後の輝度を１００％
とし、輝度の経時変化を観察した。結果を図２に示す。
【００５９】
【発明の効果】本発明によれば、透明性に優れ、かつ優
れた防湿性を有する積層フィルムを提供できる。また該
積層フィルムは、加工性に優れ、また経済性の面からも
優れている。したがってＥＬ素子パッケージに最適であ
り、かつその他の防湿性能を要求される用途にも好適に
用いることができる。
れた防湿性を有する積層フィルムを提供できる。また該
積層フィルムは、加工性に優れ、また経済性の面からも
優れている。したがってＥＬ素子パッケージに最適であ
り、かつその他の防湿性能を要求される用途にも好適に
用いることができる。
【図１】実験例１の積層フィルムでパッケージされたＥ
Ｌ素子の断面図である。
Ｌ素子の断面図である。
【図２】実施例７、比較例７の積層フィルムでパッケー
ジされたＥＬ素子の輝度の経時変化を示すグラフであ
る。 １ 積層フィルム ２ 透明電極 ３ 蛍光層 ４ 誘電体層 ５ 電極
ジされたＥＬ素子の輝度の経時変化を示すグラフであ
る。 １ 積層フィルム ２ 透明電極 ３ 蛍光層 ４ 誘電体層 ５ 電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 陽三 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 無機層を含んでなる積層フィルムであっ
て、該積層フィルムの試験片を９０ｍｍ×１１０ｍｍと
し、その片面上の中心に厚さ０．６ｍｍ、５０ｍｍ×５
０ｍｍのポリテトラフルオロエチレンを設置し、さらに
その上に厚さ０．１ｍｍ、９０ｍｍ×１１０ｍｍのポリ
テトラフルオロエチレンフィルムを試験片と外形が一致
するように重ね、これをロール圧力６ｋｇｆ／ｃｍ2 、
温度１４０℃に加熱したロール間に、フィルムの送り速
度１ｍ／ｍｉｎで通す処理を施したとき、該処理の前後
で積層フィルムの水蒸気透過量の上昇が２．５×１０-3
ｇ／ｄａｙ以下であることを特徴とする積層フィルム。 - 【請求項２】 少なくとも片面に無機層を有するプラス
チックフィルムと、１００μｍ以下の厚みで水蒸気透過
度が６ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ以下である有機層とを含んでな
る請求項１記載の積層フィルム。 - 【請求項３】 無機層が、金属酸化物を含んでなる請求
項１または２記載の積層フィルム。 - 【請求項４】 無機層が、酸化アルミニウムを２０〜９
９重量％含有してなり、該無機層の比重が式： Ｄ＝０．０１Ａ＋ｂ （式中、Ｄは無機層の比重を、Ａは無機層中の酸化アル
ミニウムの重量％を、ｂは１．６〜２．２の数を示す）
を満足する請求項１または２記載の積層フィルム。 - 【請求項５】 有機層が、ポリプロピレンまたはポリ塩
化ビニリデンを含んでなる請求項２記載の積層フィル
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18045695A JP3900543B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 積層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18045695A JP3900543B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 積層フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929884A true JPH0929884A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3900543B2 JP3900543B2 (ja) | 2007-04-04 |
Family
ID=16083549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18045695A Expired - Lifetime JP3900543B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 積層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3900543B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000058258A (ja) * | 1998-07-30 | 2000-02-25 | Hewlett Packard Co <Hp> | 有機電界発光デバイス用浸透バリヤ― |
| JP2002134271A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-10 | Dainippon Printing Co Ltd | バリア性積層構造体を用いて封止された封止ｅｌ素子 |
| JP2007511872A (ja) * | 2003-10-21 | 2007-05-10 | コーニング インコーポレイテッド | バリア層および歪みレリーフを有するｏｌｅｄ構造 |
-
1995
- 1995-07-17 JP JP18045695A patent/JP3900543B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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| JP2002134271A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-10 | Dainippon Printing Co Ltd | バリア性積層構造体を用いて封止された封止ｅｌ素子 |
| JP2007511872A (ja) * | 2003-10-21 | 2007-05-10 | コーニング インコーポレイテッド | バリア層および歪みレリーフを有するｏｌｅｄ構造 |
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| JP3900543B2 (ja) | 2007-04-04 |
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