JPH09299872A - メタリック塗膜構造及びメタリック塗膜の形成方法 - Google Patents
メタリック塗膜構造及びメタリック塗膜の形成方法Info
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- JPH09299872A JPH09299872A JP15928896A JP15928896A JPH09299872A JP H09299872 A JPH09299872 A JP H09299872A JP 15928896 A JP15928896 A JP 15928896A JP 15928896 A JP15928896 A JP 15928896A JP H09299872 A JPH09299872 A JP H09299872A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄膜であり、膜厚のバラツキによる色差を生
ずることなく、また光輝性材料を増量させることなく、
光輝感に優れたメタリック塗膜を提供する。 【解決手段】 メタリック塗膜の所望の明度と対比して
特定の明度を有するグレー色下地塗膜上に、最小乾燥膜
厚５μｍにおける光線透過率が１０〜２５％の透け色を
有するメタリック塗膜を積層してなるメタリック塗膜構
造。
ずることなく、また光輝性材料を増量させることなく、
光輝感に優れたメタリック塗膜を提供する。 【解決手段】 メタリック塗膜の所望の明度と対比して
特定の明度を有するグレー色下地塗膜上に、最小乾燥膜
厚５μｍにおける光線透過率が１０〜２５％の透け色を
有するメタリック塗膜を積層してなるメタリック塗膜構
造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規なメタリック
塗膜構造及びメタリック塗膜の形成方法に関し、さらに
詳しくは、通常のメタリック塗膜より薄い膜厚のメタリ
ック塗膜であっても、また従来のように隠蔽膜厚を満足
させるために光輝性材料を増量したり、無機系もしくは
有機系顔料等を補充したりすることを軽減したメタリッ
ク塗膜であっても、膜厚のバラツキによる色差が生じな
い優れた光輝感を付与することができる新規なメタリッ
ク塗膜構造及びメタリック塗膜の形成方法に関するもの
である。
塗膜構造及びメタリック塗膜の形成方法に関し、さらに
詳しくは、通常のメタリック塗膜より薄い膜厚のメタリ
ック塗膜であっても、また従来のように隠蔽膜厚を満足
させるために光輝性材料を増量したり、無機系もしくは
有機系顔料等を補充したりすることを軽減したメタリッ
ク塗膜であっても、膜厚のバラツキによる色差が生じな
い優れた光輝感を付与することができる新規なメタリッ
ク塗膜構造及びメタリック塗膜の形成方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来からメタリック塗装が広く行われて
いる。そのメタリック塗膜は下地を隠蔽するために、通
常１５〜２５μｍの塗装膜厚（乾燥膜厚）で塗装されて
おり、この塗装膜厚で光線透過率が３％以下になるよう
に、メタリック塗膜中に光輝性材料及び着色のために通
常用いられる有彩色顔料等が配合されている。もちろ
ん、このメタリック塗装によって塗装された乗用車、自
動二輪車等は仕上げ自体特に問題がなく市場では好評を
得ている。しかしながら、従来のメタリック塗料は固形
分濃度が２５％前後と低くそのため有機溶剤を多量に含
有し、また形成されるメタリック塗膜も上記したように
１５〜２５μｍの厚膜であるため塗膜中に揮発性有機溶
剤が多量に存在し、そのため塗装中もしくは塗装後の塗
膜から多量の有機溶剤が揮発し大気汚染を引き起こすと
いう問題がある。このため、近年における地球環境問題
の面からも有機溶剤の大気中への排出量を削減すること
が強く求められている。
いる。そのメタリック塗膜は下地を隠蔽するために、通
常１５〜２５μｍの塗装膜厚（乾燥膜厚）で塗装されて
おり、この塗装膜厚で光線透過率が３％以下になるよう
に、メタリック塗膜中に光輝性材料及び着色のために通
常用いられる有彩色顔料等が配合されている。もちろ
ん、このメタリック塗装によって塗装された乗用車、自
動二輪車等は仕上げ自体特に問題がなく市場では好評を
得ている。しかしながら、従来のメタリック塗料は固形
分濃度が２５％前後と低くそのため有機溶剤を多量に含
有し、また形成されるメタリック塗膜も上記したように
１５〜２５μｍの厚膜であるため塗膜中に揮発性有機溶
剤が多量に存在し、そのため塗装中もしくは塗装後の塗
膜から多量の有機溶剤が揮発し大気汚染を引き起こすと
いう問題がある。このため、近年における地球環境問題
の面からも有機溶剤の大気中への排出量を削減すること
が強く求められている。
【０００３】さらに、有機溶剤の削減だけではなく、メ
タリック塗装コストを下げる点からも、メタリック塗膜
の膜厚を連続塗膜の形成が可能な５μｍ以上の膜厚で、
例えば５〜１５μｍの従来より薄い膜厚で形成させて
も、膜厚のバラツキによる色差が生じない良好なメタリ
ック塗膜を得ることが望まれている。しかし、薄膜にし
た場合光線透過率が３％以上の低隠蔽性塗膜になり下地
を隠蔽することが困難になるという問題がある。
タリック塗装コストを下げる点からも、メタリック塗膜
の膜厚を連続塗膜の形成が可能な５μｍ以上の膜厚で、
例えば５〜１５μｍの従来より薄い膜厚で形成させて
も、膜厚のバラツキによる色差が生じない良好なメタリ
ック塗膜を得ることが望まれている。しかし、薄膜にし
た場合光線透過率が３％以上の低隠蔽性塗膜になり下地
を隠蔽することが困難になるという問題がある。
【０００４】また、従来のメタリック塗膜は、下地を隠
蔽するためにメタリック塗料中の光輝性材料の含有量を
増やしたり、カーボンブラック等の無機顔料や透明性の
劣る有機顔料を配合しなければならず塗料コストが上が
るという問題があり、さらに色調、彩度、光輝感につい
ても満足が得られず、なお一層の改良が望まれている。
蔽するためにメタリック塗料中の光輝性材料の含有量を
増やしたり、カーボンブラック等の無機顔料や透明性の
劣る有機顔料を配合しなければならず塗料コストが上が
るという問題があり、さらに色調、彩度、光輝感につい
ても満足が得られず、なお一層の改良が望まれている。
【０００５】上記した問題点を解決する方法として、メ
タリック塗膜の下地塗膜にカラー（共色）下地を用いる
方法も行われているが、この場合も塗装コストが上昇す
るという問題がある。
タリック塗膜の下地塗膜にカラー（共色）下地を用いる
方法も行われているが、この場合も塗装コストが上昇す
るという問題がある。
【０００６】もっとも、従来において上塗りに低隠蔽性
のものを用いて、このものの完全隠蔽時の平均反射率±
１５％の範囲の平均反射率を有する特定の灰色中塗りと
組合わせることによって色差０．５以下の２層塗膜を形
成する方法が提案されている（特公昭６１−１０１９０
号公報）。しかしながら、この塗膜形成方法はソリッド
カラー塗装を対象とするもので、メタリック塗装のよう
な光輝感を与える塗装系を対象とするものではなく、因
みに、メタリック薄膜仕上げに適用した場合、塗膜厚の
バラツキによる色差が生じやすいという問題がある。
のものを用いて、このものの完全隠蔽時の平均反射率±
１５％の範囲の平均反射率を有する特定の灰色中塗りと
組合わせることによって色差０．５以下の２層塗膜を形
成する方法が提案されている（特公昭６１−１０１９０
号公報）。しかしながら、この塗膜形成方法はソリッド
カラー塗装を対象とするもので、メタリック塗装のよう
な光輝感を与える塗装系を対象とするものではなく、因
みに、メタリック薄膜仕上げに適用した場合、塗膜厚の
バラツキによる色差が生じやすいという問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、均一な膜厚
が得られず、膜厚にバラツキを生ずるメタリック塗膜に
おいて、従来のメタリック塗膜より薄い５〜１５μｍの
薄膜であっても、膜厚のバラツキ、すなわち膜厚差が１
５μｍ以下の範囲であれば色差が生じない、光輝感に優
れたメタリック塗膜を得ることによって有機溶剤の大気
中への揮発量を減少させることを目的とするものであ
る。
が得られず、膜厚にバラツキを生ずるメタリック塗膜に
おいて、従来のメタリック塗膜より薄い５〜１５μｍの
薄膜であっても、膜厚のバラツキ、すなわち膜厚差が１
５μｍ以下の範囲であれば色差が生じない、光輝感に優
れたメタリック塗膜を得ることによって有機溶剤の大気
中への揮発量を減少させることを目的とするものであ
る。
【０００８】さらに、本発明は、従来のメタリック塗膜
において隠蔽膜厚（例えば２０〜３０μｍ）を満足させ
るために使用していた光輝性材料を増量させることな
く、また同目的で使用される無機系もしくは透明性の劣
る有機顔料などの補充を軽減しても、膜厚差が１５μｍ
以下の範囲であれば膜厚のバラツキによる色差が生じな
い、光輝感に優れたメタリック塗膜を得ることを目的と
するものである。
において隠蔽膜厚（例えば２０〜３０μｍ）を満足させ
るために使用していた光輝性材料を増量させることな
く、また同目的で使用される無機系もしくは透明性の劣
る有機顔料などの補充を軽減しても、膜厚差が１５μｍ
以下の範囲であれば膜厚のバラツキによる色差が生じな
い、光輝感に優れたメタリック塗膜を得ることを目的と
するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記した目
的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、メタリック
塗膜の膜厚が例えば５〜１５μｍの薄膜であっても、特
定明度のグレー色下地塗膜上に光線透過率が１０〜２５
％の透け色のメタリック塗膜を積層することによって、
容易に達成できることを見いだし本発明を完成するに至
った。
的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、メタリック
塗膜の膜厚が例えば５〜１５μｍの薄膜であっても、特
定明度のグレー色下地塗膜上に光線透過率が１０〜２５
％の透け色のメタリック塗膜を積層することによって、
容易に達成できることを見いだし本発明を完成するに至
った。
【００１０】すなわち、本発明は、（１）グレー色下地
塗膜上に、光輝性材料を含有するメタリック塗膜を積層
してなり、該メタリック塗膜の膜厚差が１５μｍ以下の
範囲で色差（ΔＥ）が１．０以下であるメタリック塗膜
構造において、該グレー色下地塗膜の明度（Ｌ値）が所
望のメタリック塗膜のＬ値＋４０以内の範囲に設定さ
れ、且つ該メタリック塗膜は光輝性材料を顔料容積濃度
で少なくとも１％含有し、連続塗膜を形成することが可
能な少なくとも５μｍの乾燥膜厚で波長４００ｎｍ〜７
００ｎｍにおける所望のメタリック塗膜色の波長域で測
定した光線透過率が１０〜２５％の透け色であることを
特徴とするメタリック塗膜構造、及び（２）グレー色下
地塗膜上に、光輝性材料を含有するメタリック塗膜を積
層して該メタリック塗膜の膜厚差が１５μｍ以下の範囲
で色差（ΔＥ）が１．０以下になるメタリック塗膜を形
成する方法において、明度（Ｌ値）が所望のメタリック
塗膜のＬ値＋４０以内の範囲に設定されたグレー色下地
塗膜上に、光輝性材料を顔料容積濃度で少なくとも１％
含有し、且つ連続塗膜を形成することが可能な少なくと
も５μｍの乾燥膜厚で波長４００ｎｍ〜７００ｎｍにお
ける所望のメタリック塗膜色の波長域で測定した光線透
過率が１０〜２５％の透け色を形成するメタリック塗料
を塗装することを特徴とするメタリック塗膜の形成方法
に関するものである。
塗膜上に、光輝性材料を含有するメタリック塗膜を積層
してなり、該メタリック塗膜の膜厚差が１５μｍ以下の
範囲で色差（ΔＥ）が１．０以下であるメタリック塗膜
構造において、該グレー色下地塗膜の明度（Ｌ値）が所
望のメタリック塗膜のＬ値＋４０以内の範囲に設定さ
れ、且つ該メタリック塗膜は光輝性材料を顔料容積濃度
で少なくとも１％含有し、連続塗膜を形成することが可
能な少なくとも５μｍの乾燥膜厚で波長４００ｎｍ〜７
００ｎｍにおける所望のメタリック塗膜色の波長域で測
定した光線透過率が１０〜２５％の透け色であることを
特徴とするメタリック塗膜構造、及び（２）グレー色下
地塗膜上に、光輝性材料を含有するメタリック塗膜を積
層して該メタリック塗膜の膜厚差が１５μｍ以下の範囲
で色差（ΔＥ）が１．０以下になるメタリック塗膜を形
成する方法において、明度（Ｌ値）が所望のメタリック
塗膜のＬ値＋４０以内の範囲に設定されたグレー色下地
塗膜上に、光輝性材料を顔料容積濃度で少なくとも１％
含有し、且つ連続塗膜を形成することが可能な少なくと
も５μｍの乾燥膜厚で波長４００ｎｍ〜７００ｎｍにお
ける所望のメタリック塗膜色の波長域で測定した光線透
過率が１０〜２５％の透け色を形成するメタリック塗料
を塗装することを特徴とするメタリック塗膜の形成方法
に関するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明におけるグレー色下地塗膜
を形成する塗料は、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、
アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の基体樹脂とアミノ樹
脂、ポリイソシアネート等の架橋剤をビヒクル成分と
し、これにチタン白等の白色顔料とカーボンブラックの
黒色顔料を配合した無彩色（グレー色）塗料である。ま
た、白色顔料及び黒色顔料以外に後記する光輝性材料を
配合してシルバー色とすることも可能である。グレー色
下地塗膜の明度は、白色顔料と黒色顔料の配合量を適宜
変えることによって調整される。
を形成する塗料は、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、
アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の基体樹脂とアミノ樹
脂、ポリイソシアネート等の架橋剤をビヒクル成分と
し、これにチタン白等の白色顔料とカーボンブラックの
黒色顔料を配合した無彩色（グレー色）塗料である。ま
た、白色顔料及び黒色顔料以外に後記する光輝性材料を
配合してシルバー色とすることも可能である。グレー色
下地塗膜の明度は、白色顔料と黒色顔料の配合量を適宜
変えることによって調整される。
【００１２】下地塗料の塗装膜厚は、特に限定はないが
一般には１５〜５０μｍの範囲である。本発明におい
て、メタリック塗膜を形成するメタリック塗料は、前記
したビヒクル成分と光輝性材料を主成分とするものであ
る。この光輝性材料としては、例えば、アルミニウム、
ステンレス、ニッケル、真鍮等の金属顔料、パールマイ
カ、雲母状酸化鉄（ＭＩＯ）等を使用することができ
る。また、この光輝性材料以外に着色のために通常用い
られる有彩色顔料を含むものである。
一般には１５〜５０μｍの範囲である。本発明におい
て、メタリック塗膜を形成するメタリック塗料は、前記
したビヒクル成分と光輝性材料を主成分とするものであ
る。この光輝性材料としては、例えば、アルミニウム、
ステンレス、ニッケル、真鍮等の金属顔料、パールマイ
カ、雲母状酸化鉄（ＭＩＯ）等を使用することができ
る。また、この光輝性材料以外に着色のために通常用い
られる有彩色顔料を含むものである。
【００１３】光輝性材料は、メタリック塗料中に顔料容
積濃度（ＰＶＣ）で少なくとも１％配合されるが、メタ
リック塗膜の光線透過率が１０〜２５％の範囲から外れ
ないような量で配合される。通常１〜１２％の範囲で配
合される。光輝性材料の配合量がＰＶＣ１％未満では、
メタリック感のある塗膜が得られず、他方配合量が１２
％を越えるとメタリック塗膜の透け色と下地塗膜との複
合色からなるメタリック塗膜が得られ難くなる。
積濃度（ＰＶＣ）で少なくとも１％配合されるが、メタ
リック塗膜の光線透過率が１０〜２５％の範囲から外れ
ないような量で配合される。通常１〜１２％の範囲で配
合される。光輝性材料の配合量がＰＶＣ１％未満では、
メタリック感のある塗膜が得られず、他方配合量が１２
％を越えるとメタリック塗膜の透け色と下地塗膜との複
合色からなるメタリック塗膜が得られ難くなる。
【００１４】本発明のメタリック塗膜構造において、必
要に応じてメタリック塗膜の上に透明もしくはカラーク
リヤー層が積層される。クリヤー層としては、前記した
ビヒクル成分からなる透明クリヤー塗料又はこれに透明
着色顔料をＰＶＣ５％以下配合したカラークリヤー塗料
が用いられる。クリヤー塗料の塗装膜厚は、一般に１５
〜５０μｍの範囲である。
要に応じてメタリック塗膜の上に透明もしくはカラーク
リヤー層が積層される。クリヤー層としては、前記した
ビヒクル成分からなる透明クリヤー塗料又はこれに透明
着色顔料をＰＶＣ５％以下配合したカラークリヤー塗料
が用いられる。クリヤー塗料の塗装膜厚は、一般に１５
〜５０μｍの範囲である。
【００１５】本発明のメタリック塗膜構造において、メ
タリック塗膜は連続塗膜を形成することが可能で少なく
とも５μｍの膜厚で形成され、薄膜を目的とする場合に
は５〜１５μｍの膜厚で形成される。薄膜の場合、通常
膜厚のバラツキによって色差が生じやすいため、色差
１．０以下の塗膜を得ることは困難である。しかし、本
発明はメタリック塗膜の光線透過率を１０〜２５％に調
整して透け色にし、この透け色を積極的に活用してこの
ものを特定Ｌ値のグレー色下地塗膜と複合させることに
よって、膜厚差が１５μｍ以下の範囲で、色差が１．０
以下のメタリック塗膜を得ることを可能としたものであ
る。
タリック塗膜は連続塗膜を形成することが可能で少なく
とも５μｍの膜厚で形成され、薄膜を目的とする場合に
は５〜１５μｍの膜厚で形成される。薄膜の場合、通常
膜厚のバラツキによって色差が生じやすいため、色差
１．０以下の塗膜を得ることは困難である。しかし、本
発明はメタリック塗膜の光線透過率を１０〜２５％に調
整して透け色にし、この透け色を積極的に活用してこの
ものを特定Ｌ値のグレー色下地塗膜と複合させることに
よって、膜厚差が１５μｍ以下の範囲で、色差が１．０
以下のメタリック塗膜を得ることを可能としたものであ
る。
【００１６】ここで、Ｌ値とはＪＩＳ Ｚ２８７２２に
規定する三刺激値Ｘ，Ｙ，Ｚから求められるハンターの
色差式における明度指数を意味する。色差は、ＭＩＮＯ
ＲＵＴＡ分光測色計ＣＭ−１０００（ミノルタ社製）に
よって測定される値である。
規定する三刺激値Ｘ，Ｙ，Ｚから求められるハンターの
色差式における明度指数を意味する。色差は、ＭＩＮＯ
ＲＵＴＡ分光測色計ＣＭ−１０００（ミノルタ社製）に
よって測定される値である。
【００１７】また、光線透過率は波長４００ｎｍ〜７０
０ｎｍの範囲で且つ所望のメタリック塗膜色の波長域で
測定した値で、例えば、メタリック塗膜の色域が青系の
場合は４００ｎｍ〜５００ｎｍ域、黄橙系の場合は５５
０〜６５０ｎｍ域、赤系の場合は６００ｎｍ〜７００ｎ
ｍ域で測定される値である。通常、光線透過率は膜厚に
よって異なるが、本発明においてはメタリック塗膜が上
記した光線透過率になるように適宜調整される。
０ｎｍの範囲で且つ所望のメタリック塗膜色の波長域で
測定した値で、例えば、メタリック塗膜の色域が青系の
場合は４００ｎｍ〜５００ｎｍ域、黄橙系の場合は５５
０〜６５０ｎｍ域、赤系の場合は６００ｎｍ〜７００ｎ
ｍ域で測定される値である。通常、光線透過率は膜厚に
よって異なるが、本発明においてはメタリック塗膜が上
記した光線透過率になるように適宜調整される。
【００１８】本発明のメタリック塗膜において、メタリ
ック塗膜の膜厚差が１５μｍ以下の範囲で色差が１．０
以下になるように形成するには、グレー色下地塗膜の選
択が重要であり、本発明では特定のＬ値を有するもの、
すなわち所望のメタリック塗膜のＬ値を基準にして、そ
れの＋４０以内、好ましくは＋０〜４０の範囲に設定し
た下地塗膜を選択することが必要である。下地塗膜のＬ
値が前記したメタリック塗膜のＬ値＋４０以内の範囲か
ら外れると、メタリック塗膜の色調の変動が大きく、色
差１．０以下のメタリック塗膜を得ることができない。
ック塗膜の膜厚差が１５μｍ以下の範囲で色差が１．０
以下になるように形成するには、グレー色下地塗膜の選
択が重要であり、本発明では特定のＬ値を有するもの、
すなわち所望のメタリック塗膜のＬ値を基準にして、そ
れの＋４０以内、好ましくは＋０〜４０の範囲に設定し
た下地塗膜を選択することが必要である。下地塗膜のＬ
値が前記したメタリック塗膜のＬ値＋４０以内の範囲か
ら外れると、メタリック塗膜の色調の変動が大きく、色
差１．０以下のメタリック塗膜を得ることができない。
【００１９】本発明のメタリック塗膜の形成は、自動
車、自動二輪車等の塗装において一般的に実施されてい
る方法によって行われる。すなわち、被塗物となる物体
表面に、所望のメタリック塗膜の明度＋４０以内の明度
を有するグレー色下地塗料を塗装する。塗装方法は、ス
プレー塗装、静電エアースプレー塗装、回転霧化式静電
塗装等の方法が利用できる。
車、自動二輪車等の塗装において一般的に実施されてい
る方法によって行われる。すなわち、被塗物となる物体
表面に、所望のメタリック塗膜の明度＋４０以内の明度
を有するグレー色下地塗料を塗装する。塗装方法は、ス
プレー塗装、静電エアースプレー塗装、回転霧化式静電
塗装等の方法が利用できる。
【００２０】下地塗料が塗装されたのちは、室温で２〜
１０分間放置して溶剤を一部除去し、７０〜１６０℃、
１０分間〜１時間焼き付けられる。ついで、その上にメ
タリック塗料が塗装され同じ焼き付け条件で焼き付ける
か、もしくは下地塗料を焼き付けること無くその上にメ
タリック塗料を前記した塗装方法によって塗装し、２層
を前期の焼き付け条件で同時に焼き付けることによって
メタリック塗膜がえられる。
１０分間放置して溶剤を一部除去し、７０〜１６０℃、
１０分間〜１時間焼き付けられる。ついで、その上にメ
タリック塗料が塗装され同じ焼き付け条件で焼き付ける
か、もしくは下地塗料を焼き付けること無くその上にメ
タリック塗料を前記した塗装方法によって塗装し、２層
を前期の焼き付け条件で同時に焼き付けることによって
メタリック塗膜がえられる。
【００２１】クリヤー塗料が塗装される場合には、上記
した下地塗料及びメタリック塗料と同様の条件で焼き付
けられるが、一般には下地塗料、メタリック塗料及びク
リヤー塗料をそれぞれウエットオンウエットで塗装して
焼き付ける３コート１ベーク方式か、又は下地塗料を焼
き付け、その上にメタリック塗料とクリヤー塗料をウエ
ットオンウエットで塗装して焼き付ける３コート２ベー
ク方式で塗装される。
した下地塗料及びメタリック塗料と同様の条件で焼き付
けられるが、一般には下地塗料、メタリック塗料及びク
リヤー塗料をそれぞれウエットオンウエットで塗装して
焼き付ける３コート１ベーク方式か、又は下地塗料を焼
き付け、その上にメタリック塗料とクリヤー塗料をウエ
ットオンウエットで塗装して焼き付ける３コート２ベー
ク方式で塗装される。
【００２２】
【実施例】次に、本発明を実施例および比較例を挙げて
説明する。
説明する。
【００２３】実施例１ グレー色下地塗料として、メラミンアルキド樹脂塗料
（関西ペイント社製、商品名：アミラック）を用いて、
塗膜のＬ値が４２、５３、６２、７０及び８２の５種類
のＬ値を与える塗料Ａ〜Ｅをそれぞれ調製した。
（関西ペイント社製、商品名：アミラック）を用いて、
塗膜のＬ値が４２、５３、６２、７０及び８２の５種類
のＬ値を与える塗料Ａ〜Ｅをそれぞれ調製した。
【００２４】得られた下地塗料Ａ〜Ｅを表面処理が施さ
れた鋼板にそれぞれ乾燥膜厚３０μｍになるように塗装
し、１６０℃、３０分間焼付けた。次いで、得られた塗
板の下地塗膜上に、光線透過率２２％、Ｌ値３５、アル
ミニウム粉末顔料をＰＶＣで３％及び有機赤顔料をＰＶ
Ｃで１３．５％含有するメタリック塗料（関西ペイント
社製、商品名：ソフレックス５１００赤色）を乾燥膜厚
７μｍになるように塗装し、その上にウエットオンウエ
ットでクリヤー塗料（関西ペイント社製、商品名レタン
ＰＧクリヤー）を乾燥膜厚２５μｍになるように塗装
し、８０℃、３０分間加熱硬化した。かくして得られた
メタリック塗板５種類をそれぞれ基準塗膜とした。
れた鋼板にそれぞれ乾燥膜厚３０μｍになるように塗装
し、１６０℃、３０分間焼付けた。次いで、得られた塗
板の下地塗膜上に、光線透過率２２％、Ｌ値３５、アル
ミニウム粉末顔料をＰＶＣで３％及び有機赤顔料をＰＶ
Ｃで１３．５％含有するメタリック塗料（関西ペイント
社製、商品名：ソフレックス５１００赤色）を乾燥膜厚
７μｍになるように塗装し、その上にウエットオンウエ
ットでクリヤー塗料（関西ペイント社製、商品名レタン
ＰＧクリヤー）を乾燥膜厚２５μｍになるように塗装
し、８０℃、３０分間加熱硬化した。かくして得られた
メタリック塗板５種類をそれぞれ基準塗膜とした。
【００２５】他方、上記下地塗料Ａ〜Ｅから形成された
５種類の下地塗膜上に上記メタリック塗料を、乾燥膜厚
２２μｍに、また上記クリヤー塗料を乾燥膜厚２５μｍ
に塗装して同様に加熱硬化させてメタリック塗板を得
た。かくして得られたメタリック塗膜と前記基準塗膜と
の色差（ΔＥ）を表１に示した。なお、下地塗料Ｅを用
いたものは比較例に相当する。
５種類の下地塗膜上に上記メタリック塗料を、乾燥膜厚
２２μｍに、また上記クリヤー塗料を乾燥膜厚２５μｍ
に塗装して同様に加熱硬化させてメタリック塗板を得
た。かくして得られたメタリック塗膜と前記基準塗膜と
の色差（ΔＥ）を表１に示した。なお、下地塗料Ｅを用
いたものは比較例に相当する。
【００２６】実施例２ 実施例１で用いたメタリック塗料ソフレックス５１００
赤色における光輝性材料をパールマイカにＰＶＣで３．
７％に、また有機赤顔料をＰＶＣで５．５％に代え、表
１に記載した特性値（光輝性材料、光線透過率、明度及
び乾燥膜厚、以下同様）を有するものに代えた以外は実
施例１と同様に塗装した。その結果は表１に示す。な
お、下地塗料Ｄ及びＥを用いたものは比較例に相当す
る。
赤色における光輝性材料をパールマイカにＰＶＣで３．
７％に、また有機赤顔料をＰＶＣで５．５％に代え、表
１に記載した特性値（光輝性材料、光線透過率、明度及
び乾燥膜厚、以下同様）を有するものに代えた以外は実
施例１と同様に塗装した。その結果は表１に示す。な
お、下地塗料Ｄ及びＥを用いたものは比較例に相当す
る。
【００２７】実施例３ 実施例１で用いたメタリック塗料ソフレックス５１００
赤色における光輝性材料を、パールマイカにＰＶＣで
３．３％に、また有機赤顔料を有機青顔料にＰＶＣで
７．２％に代え、その特性値を表１に記載したものに、
また下地塗料のＬ値を表２に記載したものに代えた以外
は実施例１と同様に塗装した。その結果は表１に示す。
赤色における光輝性材料を、パールマイカにＰＶＣで
３．３％に、また有機赤顔料を有機青顔料にＰＶＣで
７．２％に代え、その特性値を表１に記載したものに、
また下地塗料のＬ値を表２に記載したものに代えた以外
は実施例１と同様に塗装した。その結果は表１に示す。
【００２８】比較例１ 実施例１で用いたメタリック塗料ソフレックス５１００
赤色を表１に示す特性値を有するものに代えた以外、実
施例１と同様に塗装した。その結果は表１に示すように
光線透過率が３１％と高くなると色差は１以上となっ
た。
赤色を表１に示す特性値を有するものに代えた以外、実
施例１と同様に塗装した。その結果は表１に示すように
光線透過率が３１％と高くなると色差は１以上となっ
た。
【００２９】比較例２ 実施例１で用いたメタリック塗料ソフレックス５１００
赤色を表１に示す特性値を有するものに代えた以外、実
施例１と同様に塗装した。その結果は表１に示すように
光輝性材料のＰＶＣを０．８％に、また光線透過率を４
０％と高くすると色差は１以上となった。
赤色を表１に示す特性値を有するものに代えた以外、実
施例１と同様に塗装した。その結果は表１に示すように
光輝性材料のＰＶＣを０．８％に、また光線透過率を４
０％と高くすると色差は１以上となった。
【００３０】比較例３ 実施例３で用いたパールマイカ含有メタリック塗料、ソ
フレックス５１００青色を表１に示す特性値を有するも
のに代えた以外、実施例１と同様に塗装した。その結果
は表２に示すようにパールマイカのＰＶＣを０．７％
に、また光線透過率を２７％にすると色差は１以上とな
った。
フレックス５１００青色を表１に示す特性値を有するも
のに代えた以外、実施例１と同様に塗装した。その結果
は表２に示すようにパールマイカのＰＶＣを０．７％
に、また光線透過率を２７％にすると色差は１以上とな
った。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、グレー色下地塗膜の明
度とメタリック塗膜の膜厚と光線透過率を特定の範囲に
設定したことにより、実施例１で示したようにメタリッ
ク塗膜の膜厚が７μｍと薄くても１５μｍの膜厚差があ
る２２μｍの膜厚のものと比較しても色調の変動が少な
い色差１．０以下の塗膜を得ることができる。また、メ
タリック塗膜が薄膜で形成されると光輝性材料の配向が
平面的に均一になるために光輝感が上がり且つメタリッ
クムラが生じないという効果が得られる。さらに、メタ
リック塗膜の形成時における有機溶剤の揮発量が減少
し、しかも薄膜であるために塗装コストの削減につなが
るというメタリックがある。また、実施例２からわかる
ように、隠蔽膜厚を満足させるために従来行われていた
ような光輝性材料を増量したり、無機顔料や透明性の劣
る有機顔料を配合しなくても、隠蔽膜厚３０μｍの塗色
を最小乾燥膜厚１５μｍで形成することができる。
度とメタリック塗膜の膜厚と光線透過率を特定の範囲に
設定したことにより、実施例１で示したようにメタリッ
ク塗膜の膜厚が７μｍと薄くても１５μｍの膜厚差があ
る２２μｍの膜厚のものと比較しても色調の変動が少な
い色差１．０以下の塗膜を得ることができる。また、メ
タリック塗膜が薄膜で形成されると光輝性材料の配向が
平面的に均一になるために光輝感が上がり且つメタリッ
クムラが生じないという効果が得られる。さらに、メタ
リック塗膜の形成時における有機溶剤の揮発量が減少
し、しかも薄膜であるために塗装コストの削減につなが
るというメタリックがある。また、実施例２からわかる
ように、隠蔽膜厚を満足させるために従来行われていた
ような光輝性材料を増量したり、無機顔料や透明性の劣
る有機顔料を配合しなくても、隠蔽膜厚３０μｍの塗色
を最小乾燥膜厚１５μｍで形成することができる。
【手続補正書】
【提出日】平成９年１月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】 さらに、有機溶剤の削減だけではなく、
メタリック塗装コストを下げる点からも、メタリック塗
膜の膜厚を連続塗膜の形成が可能な５μｍ以上の膜厚
で、例えば５〜１２μｍの従来より薄い膜厚で形成させ
ても、膜厚のバラツキによる色差が生じない良好なメタ
リック塗膜を得ることが望まれている。しかし、薄膜に
した場合光線透過率が３％以上の低隠蔽性塗膜になり下
地を隠蔽することが困難になるという問題がある。
メタリック塗装コストを下げる点からも、メタリック塗
膜の膜厚を連続塗膜の形成が可能な５μｍ以上の膜厚
で、例えば５〜１２μｍの従来より薄い膜厚で形成させ
ても、膜厚のバラツキによる色差が生じない良好なメタ
リック塗膜を得ることが望まれている。しかし、薄膜に
した場合光線透過率が３％以上の低隠蔽性塗膜になり下
地を隠蔽することが困難になるという問題がある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、均一な膜厚
が得られず、膜厚にバラツキを生ずるメタリック塗膜に
おいて、従来のメタリック塗膜より薄い５〜１２μｍの
薄膜であっても、膜厚のバラツキ、すなわち膜厚差が１
５μｍ以下の範囲であれば色差が生じない、光輝度に優
れたメタリック塗膜を得ることによって有機溶剤の大気
中への揮発量を減少させることを目的とするものであ
る。
が得られず、膜厚にバラツキを生ずるメタリック塗膜に
おいて、従来のメタリック塗膜より薄い５〜１２μｍの
薄膜であっても、膜厚のバラツキ、すなわち膜厚差が１
５μｍ以下の範囲であれば色差が生じない、光輝度に優
れたメタリック塗膜を得ることによって有機溶剤の大気
中への揮発量を減少させることを目的とするものであ
る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記した目
的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、メタリック
塗膜の膜厚が例えば５〜１２μｍの薄膜であっても、特
定明度のグレ一色下地塗膜上に光線透過率が１０〜２５
％の透け色のメタリック塗膜を積層することによって、
容易に達成できることを見いだし本発明を完成するに至
った。
的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、メタリック
塗膜の膜厚が例えば５〜１２μｍの薄膜であっても、特
定明度のグレ一色下地塗膜上に光線透過率が１０〜２５
％の透け色のメタリック塗膜を積層することによって、
容易に達成できることを見いだし本発明を完成するに至
った。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】 本発明のメタリック塗膜構造において、
メタリック塗膜は連続塗膜を形成することが可能で少な
くとも５μｍの膜厚で形成され、薄膜を目的とする場合
には５〜１２μｍの膜厚で形成される。薄膜の場合、通
常膜厚のバラツキによって色差が生じやすいため、色差
１．０以下の塗膜を得ることは困難である。しかし、本
発明はメタリック塗膜の光線透過率を１０〜２５％に調
整して透け色にし、この透け色を積極的に活用してこの
ものを特定Ｌ値のグレー色下地塗膜と複合させることに
よって、膜厚差が１５μｍ以下の範囲で、色差が１．０
以下のメタリック塗膜を得ることを可能としたものであ
る。
メタリック塗膜は連続塗膜を形成することが可能で少な
くとも５μｍの膜厚で形成され、薄膜を目的とする場合
には５〜１２μｍの膜厚で形成される。薄膜の場合、通
常膜厚のバラツキによって色差が生じやすいため、色差
１．０以下の塗膜を得ることは困難である。しかし、本
発明はメタリック塗膜の光線透過率を１０〜２５％に調
整して透け色にし、この透け色を積極的に活用してこの
ものを特定Ｌ値のグレー色下地塗膜と複合させることに
よって、膜厚差が１５μｍ以下の範囲で、色差が１．０
以下のメタリック塗膜を得ることを可能としたものであ
る。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】実施例３ 実施例１で用いたメタリック塗料ソフレックス５１００
赤色における光輝性材料を、パールマイカにＰＶＣで
３．３％に、また有機赤顔料を有機青顔料にＰＶＣで
７．２％に代え、その特性値を表２に記載したものに、
また下地塗料のＬ値を表２に記載したものに代えた以外
は実施例１と同様に塗装した。その結果は表２に示す。
赤色における光輝性材料を、パールマイカにＰＶＣで
３．３％に、また有機赤顔料を有機青顔料にＰＶＣで
７．２％に代え、その特性値を表２に記載したものに、
また下地塗料のＬ値を表２に記載したものに代えた以外
は実施例１と同様に塗装した。その結果は表２に示す。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】比較例３ 実施例３で用いたパールマイカ含有メタリック塗料、ソ
フレックス５１００青色を表２に示す特性値を有するも
のに代えた以外、実施例１と同様に塗装した。その結果
は表２に示すようにパールマイカのＰＶＣを０．７％
に、また光線透過率を２７％にすると色差は１以上とな
った。
フレックス５１００青色を表２に示す特性値を有するも
のに代えた以外、実施例１と同様に塗装した。その結果
は表２に示すようにパールマイカのＰＶＣを０．７％
に、また光線透過率を２７％にすると色差は１以上とな
った。
Claims (6)
- 【請求項１】 グレー色下地塗膜上に、光輝性材料を含
有するメタリック塗膜を積層してなり、該メタリック塗
膜の膜厚差が１５μｍ以下の範囲で色差（ΔＥ）が１．
０以下であるメタリック塗膜構造において、該グレー色
下地塗膜の明度（Ｌ値）が所望のメタリック塗膜のＬ値
＋４０以内の範囲に設定され、且つ該メタリック塗膜は
光輝性材料を顔料容積濃度で少なくとも１％含有し、連
続塗膜を形成することが可能な少なくとも５μｍの乾燥
膜厚で波長４００ｎｍ〜７００ｎｍにおける所望のメタ
リック塗膜色の波長域で測定した光線透過率が１０〜２
５％の透け色であることを特徴とするメタリック塗膜構
造。 - 【請求項２】 グレー色下地塗膜の明度（Ｌ値）が所望
のメタリック塗膜のＬ値＋０〜４０以内の範囲である請
求項１記載のメタリック塗膜構造。 - 【請求項３】 メタリック塗膜が光輝性材料を顔料容積
濃度で１〜１２％含有する請求項１〜２記載のメタリッ
ク塗膜構造。 - 【請求項４】 メタリック塗膜の最小乾燥膜厚が５〜１
５μｍである請求項１〜３記載のメタリック塗膜構造。 - 【請求項５】 メタリック塗膜の上に透明もしくはカラ
ークリヤー塗膜が積層してなる請求項１〜４記載のメタ
リック塗膜構造。 - 【請求項６】 グレー色下地塗膜上に、光輝性材料を含
有するメタリック塗膜を積層して該メタリック塗膜の膜
厚差が１５μｍ以下の範囲で色差（ΔＥ）が１．０以下
になるメタリック塗膜を形成する方法において、明度
（Ｌ値）が所望のメタリック塗膜のＬ値＋４０以内の範
囲に設定されたグレー色下地塗膜上に、光輝性材料を顔
料容積濃度で少なくとも１％含有し、且つ連続塗膜を形
成することが可能な少なくとも５μｍの乾燥膜厚で波長
４００ｎｍ〜７００ｎｍにおける所望のメタリック塗膜
色の波長域で測定した光線透過率が１０〜２５％の透け
色を形成するメタリック塗料を塗装することを特徴とす
るメタリック塗膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15928896A JP4079468B2 (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | メタリック塗膜構造及びメタリック塗膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15928896A JP4079468B2 (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | メタリック塗膜構造及びメタリック塗膜の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09299872A true JPH09299872A (ja) | 1997-11-25 |
| JP4079468B2 JP4079468B2 (ja) | 2008-04-23 |
Family
ID=15690530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15928896A Expired - Fee Related JP4079468B2 (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | メタリック塗膜構造及びメタリック塗膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4079468B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001327916A (ja) * | 2000-05-22 | 2001-11-27 | Nippon Paint Co Ltd | 積層パール塗膜の形成方法 |
| JP2005161274A (ja) * | 2003-12-05 | 2005-06-23 | Nissan Motor Co Ltd | 高彩度積層塗膜および塗膜形成方法 |
| JP2012045478A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Toyota Motor Corp | 光輝性複層塗膜及びその形成方法 |
| CN113973485A (zh) * | 2020-07-24 | 2022-01-25 | 广州方邦电子股份有限公司 | 一种膜及线路板 |
| JP2023032458A (ja) * | 2021-08-27 | 2023-03-09 | カシオ計算機株式会社 | 印刷装置、情報処理装置、印刷方法及び印刷プログラム |
-
1996
- 1996-05-14 JP JP15928896A patent/JP4079468B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001327916A (ja) * | 2000-05-22 | 2001-11-27 | Nippon Paint Co Ltd | 積層パール塗膜の形成方法 |
| JP2005161274A (ja) * | 2003-12-05 | 2005-06-23 | Nissan Motor Co Ltd | 高彩度積層塗膜および塗膜形成方法 |
| JP2012045478A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Toyota Motor Corp | 光輝性複層塗膜及びその形成方法 |
| CN113973485A (zh) * | 2020-07-24 | 2022-01-25 | 广州方邦电子股份有限公司 | 一种膜及线路板 |
| JP2023032458A (ja) * | 2021-08-27 | 2023-03-09 | カシオ計算機株式会社 | 印刷装置、情報処理装置、印刷方法及び印刷プログラム |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4079468B2 (ja) | 2008-04-23 |
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|---|---|---|---|
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051115 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060111 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070327 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
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