JPH09299877A - 合成樹脂粉体塗料の二重塗り被膜形成法 - Google Patents
合成樹脂粉体塗料の二重塗り被膜形成法Info
- Publication number
- JPH09299877A JPH09299877A JP13950796A JP13950796A JPH09299877A JP H09299877 A JPH09299877 A JP H09299877A JP 13950796 A JP13950796 A JP 13950796A JP 13950796 A JP13950796 A JP 13950796A JP H09299877 A JPH09299877 A JP H09299877A
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- Japan
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- powder coating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 色彩選択の幅を広げ、美しい色彩の被膜の形
成を可能とする合成樹脂粉体塗料を用いた被膜形成を得
る。 【解決手段】 被塗装物である金属面に白色顔料を混合
した合成樹脂粉体塗料を塗布し加熱溶融させ、前記金属
面が余熱を保持する間に所定の塗料を混合した前記合成
樹脂粉体塗料と同種の粉体塗料を塗布し余熱によって溶
融させる。
成を可能とする合成樹脂粉体塗料を用いた被膜形成を得
る。 【解決手段】 被塗装物である金属面に白色顔料を混合
した合成樹脂粉体塗料を塗布し加熱溶融させ、前記金属
面が余熱を保持する間に所定の塗料を混合した前記合成
樹脂粉体塗料と同種の粉体塗料を塗布し余熱によって溶
融させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂粉体塗料、
特にポリエチレンテレフタレート系の合成樹脂粉体塗料
を金属面に塗布する場合、色彩選択の幅が大きく、しか
も美しい塗装面を得ることを可能とする合成樹脂被膜形
成法に関する。
特にポリエチレンテレフタレート系の合成樹脂粉体塗料
を金属面に塗布する場合、色彩選択の幅が大きく、しか
も美しい塗装面を得ることを可能とする合成樹脂被膜形
成法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属面を塗装する主たる目的は、第１に
金属の防食・防錆であり、第２に金属の外面に美装を施
すことにある。
金属の防食・防錆であり、第２に金属の外面に美装を施
すことにある。
【０００３】一般の溶剤型樹脂塗料においては、金属面
の美装を得るという点については全く問題がないが、防
食・防錆の効果については合成樹脂粉体塗料に劣る。溶
剤型塗料は、溶剤を用いてよく溶かして攪拌することで
顔料や染料がよく分散され、しかもこれを２回３回と重
ね塗りすることにより、色の濃淡を補正したり調節した
りすることができる。また、熱をほとんど使わず常温で
乾燥できるという利点がある。
の美装を得るという点については全く問題がないが、防
食・防錆の効果については合成樹脂粉体塗料に劣る。溶
剤型塗料は、溶剤を用いてよく溶かして攪拌することで
顔料や染料がよく分散され、しかもこれを２回３回と重
ね塗りすることにより、色の濃淡を補正したり調節した
りすることができる。また、熱をほとんど使わず常温で
乾燥できるという利点がある。
【０００４】これに対し、合成樹脂粉体塗料の場合は、
防食・防錆面において優れている反面、色彩の選択範囲
が狭く、外観上の美装が得られないという欠点があっ
た。合成樹脂粉体塗料は、顔料・染料等との混合が全て
ドライブレンドであるため、よく攪拌しても均一に分散
することが難しい。ドライブレンドは顔料より染料の方
がよく混合攪拌でき、比較的よく分散する。しかし、合
成樹脂粉体塗料は被膜を作る上で加熱が必須要件であ
り、染料の多くは熱に弱い欠点をもつ。
防食・防錆面において優れている反面、色彩の選択範囲
が狭く、外観上の美装が得られないという欠点があっ
た。合成樹脂粉体塗料は、顔料・染料等との混合が全て
ドライブレンドであるため、よく攪拌しても均一に分散
することが難しい。ドライブレンドは顔料より染料の方
がよく混合攪拌でき、比較的よく分散する。しかし、合
成樹脂粉体塗料は被膜を作る上で加熱が必須要件であ
り、染料の多くは熱に弱い欠点をもつ。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】溶剤型塗料は防食・防
錆力に難点がある上、溶剤の飛散による公害問題が近年
指摘されるようになった。したがって、防食・防錆力に
強く無公害の合成樹脂粉体塗料が見直され、その改良が
期待されている。すなわち、前記したように合成樹脂粉
体塗料においては色彩選択の幅を広げ美しい塗装面を得
ることが課題とされている。
錆力に難点がある上、溶剤の飛散による公害問題が近年
指摘されるようになった。したがって、防食・防錆力に
強く無公害の合成樹脂粉体塗料が見直され、その改良が
期待されている。すなわち、前記したように合成樹脂粉
体塗料においては色彩選択の幅を広げ美しい塗装面を得
ることが課題とされている。
【０００６】合成樹脂粉体塗料の加熱塗装において色彩
の面での美装の開発が遅れてきた背景には、元来粉体塗
料は一度に厚く塗ることができ、一般には重防食用に使
用されてきたことから、美装の点については重要視され
なかった点があげられる。
の面での美装の開発が遅れてきた背景には、元来粉体塗
料は一度に厚く塗ることができ、一般には重防食用に使
用されてきたことから、美装の点については重要視され
なかった点があげられる。
【０００７】色彩をよくするために重ね塗りすることが
考えられるが、粉体塗料は加熱によって被膜を溶融・形
成させるため、重ね塗りすると最初の被膜を溶融するこ
とともなり、重ね塗りは不可能とされてきた。また顔料
よりドライブレンドしやすいとされる染料を使用するこ
とを考えた場合、染料は高熱に影響されるものが多いこ
とと、顔料に比べて隠蔽力すなわち下地を隠す力が弱い
という欠点がある。したがって、本発明において粉体塗
料によって美装を得るという目的はこれらの多くの欠点
を克服することを課題とされた。
考えられるが、粉体塗料は加熱によって被膜を溶融・形
成させるため、重ね塗りすると最初の被膜を溶融するこ
とともなり、重ね塗りは不可能とされてきた。また顔料
よりドライブレンドしやすいとされる染料を使用するこ
とを考えた場合、染料は高熱に影響されるものが多いこ
とと、顔料に比べて隠蔽力すなわち下地を隠す力が弱い
という欠点がある。したがって、本発明において粉体塗
料によって美装を得るという目的はこれらの多くの欠点
を克服することを課題とされた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するため、白色顔料を混合した第１の合成樹脂粉体塗
料を被塗装物である金属面に加熱溶融させ、前記金属面
の熱が保持されている間に所定の染料を混合した第２の
合成樹脂粉体塗料を前記被塗装物に塗布することによっ
て、前記の課題を解決した。第２の合成樹脂粉体塗料を
塗布するときの被塗装物の温度は染料が色を失わない程
度のものでなければならず、同時に粉体塗料が溶融する
ために十分であることが要求される。染料の多くのもの
が２５０℃を超すと色を失うかまたはこげてしまうこと
から、第２の合成樹脂粉体塗料を塗布する時の温度は２
５０℃以下とすることが必要である。本発明では、第１
の合成樹脂粉体塗料を３００℃に加熱した金属面に塗布
した場合、白色顔料で金属面が塗装されるために余熱が
下がり、金属表面の温度は丁度約２５０℃になる。
決するため、白色顔料を混合した第１の合成樹脂粉体塗
料を被塗装物である金属面に加熱溶融させ、前記金属面
の熱が保持されている間に所定の染料を混合した第２の
合成樹脂粉体塗料を前記被塗装物に塗布することによっ
て、前記の課題を解決した。第２の合成樹脂粉体塗料を
塗布するときの被塗装物の温度は染料が色を失わない程
度のものでなければならず、同時に粉体塗料が溶融する
ために十分であることが要求される。染料の多くのもの
が２５０℃を超すと色を失うかまたはこげてしまうこと
から、第２の合成樹脂粉体塗料を塗布する時の温度は２
５０℃以下とすることが必要である。本発明では、第１
の合成樹脂粉体塗料を３００℃に加熱した金属面に塗布
した場合、白色顔料で金属面が塗装されるために余熱が
下がり、金属表面の温度は丁度約２５０℃になる。
【０００９】なお、白色顔料と染料を一緒に混合して一
回の塗装を行ってもよい結果は得られない。白色顔料は
合成樹脂粉体塗料に対する混合比が染料に比べてはるか
に多い。すなわち、白色顔料は原料比３〜１５重量パー
セント位入れないと効果がでない。これに対し、染料は
混合比が原料に対し０．１〜２．１重量パーセントであ
る。したがって、白色顔料と染料をまぜると、白色顔料
の隠蔽力に負けてぼやけた色しかでない。
回の塗装を行ってもよい結果は得られない。白色顔料は
合成樹脂粉体塗料に対する混合比が染料に比べてはるか
に多い。すなわち、白色顔料は原料比３〜１５重量パー
セント位入れないと効果がでない。これに対し、染料は
混合比が原料に対し０．１〜２．１重量パーセントであ
る。したがって、白色顔料と染料をまぜると、白色顔料
の隠蔽力に負けてぼやけた色しかでない。
【００１０】
【実施例】本発明のひとつの実施例によれば、被塗装物
への第１の合成樹脂粉体塗料と第２の合成樹脂粉体塗料
の塗布をそれぞれ別の流動浸漬槽を用いて行なう。すな
わち２基の流動浸漬槽を用意し、一方の槽にチタンホワ
イト１０〜１５重量パーセントを混合したポリエチレン
テレフタート粉体塗料を入れる。そして他の槽にはオレ
ンジ染料パーマネントレツドＦＧＲを０．５重量パーセ
ント混合したポリエチレンテレフタート粉体塗料を入れ
る。
への第１の合成樹脂粉体塗料と第２の合成樹脂粉体塗料
の塗布をそれぞれ別の流動浸漬槽を用いて行なう。すな
わち２基の流動浸漬槽を用意し、一方の槽にチタンホワ
イト１０〜１５重量パーセントを混合したポリエチレン
テレフタート粉体塗料を入れる。そして他の槽にはオレ
ンジ染料パーマネントレツドＦＧＲを０．５重量パーセ
ント混合したポリエチレンテレフタート粉体塗料を入れ
る。
【００１１】第１の槽にエアーを供給して粉体塗料を浮
遊させ、この中へ約３００℃に加熱した被塗装物を入
れ、被塗装物の表面に付着した粉体塗料が溶融したらこ
れを取り出し第２の槽に入れ、次いでこのように処理し
た被塗装物を水冷する。
遊させ、この中へ約３００℃に加熱した被塗装物を入
れ、被塗装物の表面に付着した粉体塗料が溶融したらこ
れを取り出し第２の槽に入れ、次いでこのように処理し
た被塗装物を水冷する。
【００１２】本発明の別の実施例では、流動浸漬槽に替
えて静電塗装機を用いる。すなわち、被塗装物を静電塗
装機内で白色顔料を混合した飽和ポリエステル粉体塗料
でスプレーする。このように処理された被塗装物を次に
加熱炉に入れ加熱し粉体塗料を溶融させ、表面に塗布し
た粉体塗料が溶けるのをまって被塗装物を取り出し、た
だちに別の静電塗装機内で所定の色の染料を混合した飽
和ポリエステル粉体塗料をその上にスプレーする。これ
を冷却すると塗装ができ上がる。
えて静電塗装機を用いる。すなわち、被塗装物を静電塗
装機内で白色顔料を混合した飽和ポリエステル粉体塗料
でスプレーする。このように処理された被塗装物を次に
加熱炉に入れ加熱し粉体塗料を溶融させ、表面に塗布し
た粉体塗料が溶けるのをまって被塗装物を取り出し、た
だちに別の静電塗装機内で所定の色の染料を混合した飽
和ポリエステル粉体塗料をその上にスプレーする。これ
を冷却すると塗装ができ上がる。
【００１３】なお、前記の別の実施例において、所定の
色の染料を混合させた第２の合成樹脂粉体塗料は、流動
浸漬槽を用いて、加熱炉より取り出した前記被塗装物に
塗布してもよい。
色の染料を混合させた第２の合成樹脂粉体塗料は、流動
浸漬槽を用いて、加熱炉より取り出した前記被塗装物に
塗布してもよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明においては、白色顔料を混合させ
た第１の合成樹脂粉体塗料と所定の染料を混合させた第
２の合成樹脂粉体塗料を重ね塗りすることによって、所
望の色の被膜を得ることができる。染料の色彩は、白色
顔料による下地の白の映えて鮮明な色彩を現出させる。
染料を含む第２の塗料の塗布は余熱すなわち２５０℃以
下で行なわれるため、染料の発色に悪影響を与えない。
また、本発明では第１の合成樹脂粉体塗料と第２の合成
樹脂粉体塗料を重ね塗りするけれども、加熱は一度だけ
であるため第１の塗料の被膜に悪い影響を与えない。
た第１の合成樹脂粉体塗料と所定の染料を混合させた第
２の合成樹脂粉体塗料を重ね塗りすることによって、所
望の色の被膜を得ることができる。染料の色彩は、白色
顔料による下地の白の映えて鮮明な色彩を現出させる。
染料を含む第２の塗料の塗布は余熱すなわち２５０℃以
下で行なわれるため、染料の発色に悪影響を与えない。
また、本発明では第１の合成樹脂粉体塗料と第２の合成
樹脂粉体塗料を重ね塗りするけれども、加熱は一度だけ
であるため第１の塗料の被膜に悪い影響を与えない。
【００１５】本発明によって、防食・防錆効果の優れた
粉体塗料による被膜にさらに所望の美しい着色を行なう
ことが可能となった。これによって例えば、航空法によ
って赤と白の染め分けが要求されている鉄塔等に防食・
防錆効果の優れた粉体塗料を用いることができる。本発
明による塗装は多種多様の建材や構築物に用いられるほ
か、応用範囲は極めて広い。
粉体塗料による被膜にさらに所望の美しい着色を行なう
ことが可能となった。これによって例えば、航空法によ
って赤と白の染め分けが要求されている鉄塔等に防食・
防錆効果の優れた粉体塗料を用いることができる。本発
明による塗装は多種多様の建材や構築物に用いられるほ
か、応用範囲は極めて広い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 3/02 Ｂ０５Ｄ 3/02 Ｂ 7/24 ３０１ 7/24 ３０１Ａ ３０２ ３０２Ｖ
Claims (8)
- 【請求項１】 白色顔料を混合した第１の合成樹脂粉体
塗料を被塗装物である金属製品に加熱溶融させる工程
と、前記被塗装物が前記加熱による余熱を保持している
間に所定の色の染料を混合した前記粉体塗料と同種の第
２の合成樹脂粉体塗料を塗布する工程とを含む、合成樹
脂粉体塗料の二重塗り被膜形成法。 - 【請求項２】 前記合成樹脂粉体塗料はポリエチレンテ
レフタレート系樹脂粉体であることを特徴とする、請求
項１記載の合成樹脂粉体塗料の二重塗り被膜形成法。 - 【請求項３】 前記被塗装物は金属製品である、請求項
１記載の合成樹脂粉体塗料の二重塗り被膜形成法。 - 【請求項４】 白色顔料の第１の合成樹脂粉体塗料に対
する混合比は３ないし１５重量パーセントであることを
特徴とする、請求項１記載の合成樹脂粉体塗料の二重塗
り被膜形成法。 - 【請求項５】 染料が混合された第２の合成樹脂粉体塗
料が塗布される時の被塗装物の表面温度は２５０℃以下
であることを特徴とする、請求項１記載の合成樹脂粉体
塗料の二重塗り被膜形成法。 - 【請求項６】 約３００℃に加熱した被塗装物である金
属製品を、白色顔料を混合した第１の合成樹脂粉体塗料
を浮遊させた流動浸漬槽に入れ、次いで前記金属製品を
染料を混合した第２の合成樹脂粉体塗料を浮遊させた別
の流動浸漬槽に入れ、次いで前記金属製品を第２の流動
浸漬槽から取り出し冷却する工程を含む、請求項１記載
の合成樹脂粉体塗料の二重塗り被膜形成法。 - 【請求項７】 白色顔料を混合した第１の合成樹脂粉体
塗料を静電塗装機によって被塗装物に塗布し、次いで前
記被塗装物を加熱炉に入れて加熱して前記粉体塗料を溶
融させ、次いで前記被塗装物を加熱炉より取り出し、所
定の色の染料を混合した第２の合成樹脂粉体塗料を静電
塗装機によってさらにその上に塗布し溶融させ、次いで
これを冷却する各工程を含む、請求項１記載の合成樹脂
粉体塗料の二重塗り被膜形成法。 - 【請求項８】 所定の色の染料を混合させた第２の合成
樹脂粉体塗料は、流動浸漬槽を用いて加熱炉より取り出
した前記被塗装物に塗布される、請求項７記載の合成樹
脂粉体塗料の二重塗り被膜形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13950796A JPH09299877A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 合成樹脂粉体塗料の二重塗り被膜形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13950796A JPH09299877A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 合成樹脂粉体塗料の二重塗り被膜形成法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09299877A true JPH09299877A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=15246911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13950796A Pending JPH09299877A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 合成樹脂粉体塗料の二重塗り被膜形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09299877A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112724725A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-30 | 艾勒可新材料(佛山)有限公司 | 一种具有金属效果的粉末涂料及其制备方法 |
-
1996
- 1996-05-09 JP JP13950796A patent/JPH09299877A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112724725A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-30 | 艾勒可新材料(佛山)有限公司 | 一种具有金属效果的粉末涂料及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051209 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060110 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061003 |