JPH09300095A - アルミニウムろう付け用部材 - Google Patents
アルミニウムろう付け用部材Info
- Publication number
- JPH09300095A JPH09300095A JP14510796A JP14510796A JPH09300095A JP H09300095 A JPH09300095 A JP H09300095A JP 14510796 A JP14510796 A JP 14510796A JP 14510796 A JP14510796 A JP 14510796A JP H09300095 A JPH09300095 A JP H09300095A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- aluminum
- brazing
- average thickness
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウム部材のろう付け接合面に溶融ろ
うを形成するためのＳｉ層を均一に形成し、ブレージン
グシートを使用することなく、均一且つ安定したろう付
け接合を可能とするアルミニウムろう付け用部材を提供
する。 【解決手段】 接合面において溶融ろうを形成し、他の
アルミニウム部材をろう付け接合するアルミニウムろう
付け用部材であって、他のアルミニウム部材との接合面
に平均厚さ0.5 〜100 μm のＳｉ層を設ける。Ｓｉ層は
蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングにより形
成するのが好ましい。Ｓｉ層の下に、犠牲陽極層を形成
するためのＺｎ層などの金属層を設けることもできる。
うを形成するためのＳｉ層を均一に形成し、ブレージン
グシートを使用することなく、均一且つ安定したろう付
け接合を可能とするアルミニウムろう付け用部材を提供
する。 【解決手段】 接合面において溶融ろうを形成し、他の
アルミニウム部材をろう付け接合するアルミニウムろう
付け用部材であって、他のアルミニウム部材との接合面
に平均厚さ0.5 〜100 μm のＳｉ層を設ける。Ｓｉ層は
蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングにより形
成するのが好ましい。Ｓｉ層の下に、犠牲陽極層を形成
するためのＺｎ層などの金属層を設けることもできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム（ア
ルミニウム合金を含む、以下同じ）ろう付け用部材、と
くに、アルミニウム製熱交換器において他のアルミニウ
ム部材とろう付け接合されるアルミニウムろう付け用部
材に関する。
ルミニウム合金を含む、以下同じ）ろう付け用部材、と
くに、アルミニウム製熱交換器において他のアルミニウ
ム部材とろう付け接合されるアルミニウムろう付け用部
材に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム製熱交換器は、従来、図１
に示すように、アルミニウムの偏平多穴管からなるチュ
ーブ材１に、Ａｌ−Ｓｉ系合金ろうをクラッド（例えば
クラッド率10％）したブレージングシートからなるアル
ミニウムフィン材２を組付け、フラックスろう付け、ま
たは真空ろう付けあるいは雰囲気ろう付けなどのフラッ
クスレスろう付けを行い一体とすることにより組立てら
れている。
に示すように、アルミニウムの偏平多穴管からなるチュ
ーブ材１に、Ａｌ−Ｓｉ系合金ろうをクラッド（例えば
クラッド率10％）したブレージングシートからなるアル
ミニウムフィン材２を組付け、フラックスろう付け、ま
たは真空ろう付けあるいは雰囲気ろう付けなどのフラッ
クスレスろう付けを行い一体とすることにより組立てら
れている。
【０００３】近年、アルミニウム製熱交換器の軽量化の
観点から、アルミニウムフィン材の薄肉化が要請されて
おり、この場合、従来とは逆に、フィン材をブレージン
グシートからベア材に変え、チューブ材にろう材をクラ
ッドしたものとすることができれば、フィン材の一層の
薄肉化が期待できる。しかしながら、アルミニウムのチ
ューブ材にＡｌ−Ｓｉ系ろう材を工業的規模で安定且つ
安価に被覆する方法は確立されていないのが現状であ
る。
観点から、アルミニウムフィン材の薄肉化が要請されて
おり、この場合、従来とは逆に、フィン材をブレージン
グシートからベア材に変え、チューブ材にろう材をクラ
ッドしたものとすることができれば、フィン材の一層の
薄肉化が期待できる。しかしながら、アルミニウムのチ
ューブ材にＡｌ−Ｓｉ系ろう材を工業的規模で安定且つ
安価に被覆する方法は確立されていないのが現状であ
る。
【０００４】チューブ材へのろう材被覆に適用し得る方
法として、アルミニウム材をフラックスと珪素金属粉末
の混合物のスラリー中に浸漬して、加熱、乾燥させ、当
該混合物をアルミニウム材の表面に塗布したものを組合
わせて、ろう付け炉内で加熱し、接合面にＡｌ−Ｓｉ系
の溶融ろうを形成させて、ろう付けを行う方法が提案さ
れており（特表平6-504485号公報、特開平7-308795号公
報) 、また、アルミニウムの多孔偏平押出管材の表面に
Ｚｎ−Ｓｉ合金を溶射により付着させ、フィン材を組合
わせて、加熱、ろう付けする方法も提案されているが、
これらの方法は塗布または被覆作業が面倒でコスト高と
なるとともに均一な被覆が難しく、Ｓｉ粉末の密着性も
不十分となり易いため、均一且つ安定したろう付け接合
が行い難いという難点がある。
法として、アルミニウム材をフラックスと珪素金属粉末
の混合物のスラリー中に浸漬して、加熱、乾燥させ、当
該混合物をアルミニウム材の表面に塗布したものを組合
わせて、ろう付け炉内で加熱し、接合面にＡｌ−Ｓｉ系
の溶融ろうを形成させて、ろう付けを行う方法が提案さ
れており（特表平6-504485号公報、特開平7-308795号公
報) 、また、アルミニウムの多孔偏平押出管材の表面に
Ｚｎ−Ｓｉ合金を溶射により付着させ、フィン材を組合
わせて、加熱、ろう付けする方法も提案されているが、
これらの方法は塗布または被覆作業が面倒でコスト高と
なるとともに均一な被覆が難しく、Ｓｉ粉末の密着性も
不十分となり易いため、均一且つ安定したろう付け接合
が行い難いという難点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、アルミニウ
ム部材、とくにアルミニウムチューブ材の他のアルミニ
ウム部材と接合する面に、Ａｌ−Ｓｉ系の溶融ろうを形
成するための被覆層を設けるための改善された方法を見
出すためになされたものであり、その目的は、均一で且
つ薄い被覆層が形成され、溶融ろうの流出による組付け
物の寸法変化などを生じることがなく、均一且つ安定し
たろう付け接合を行うことを可能とし、被覆層の形成も
簡単且つ安価に行うことができるアルミニウムろう付け
部材を提供することにある。
ム部材、とくにアルミニウムチューブ材の他のアルミニ
ウム部材と接合する面に、Ａｌ−Ｓｉ系の溶融ろうを形
成するための被覆層を設けるための改善された方法を見
出すためになされたものであり、その目的は、均一で且
つ薄い被覆層が形成され、溶融ろうの流出による組付け
物の寸法変化などを生じることがなく、均一且つ安定し
たろう付け接合を行うことを可能とし、被覆層の形成も
簡単且つ安価に行うことができるアルミニウムろう付け
部材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明によるアルミニウムろう付け用部材は、接合
面において溶融ろうを形成し、他のアルミニウム部材を
ろう付け接合するアルミニウムろう付け用部材であっ
て、他のアルミニウム部材との接合面に平均厚さが0.5
〜100 μm のＳｉ層を設けることを構成上の第１の特徴
とする。
めの本発明によるアルミニウムろう付け用部材は、接合
面において溶融ろうを形成し、他のアルミニウム部材を
ろう付け接合するアルミニウムろう付け用部材であっ
て、他のアルミニウム部材との接合面に平均厚さが0.5
〜100 μm のＳｉ層を設けることを構成上の第１の特徴
とする。
【０００７】また、Ｓｉ層が、Ｓｉと、Ａｇ、Ｃｕ、Ｇ
ａ、Ｇｅ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｒｅ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｐ
ｄ、Ｓｅ、Ａｕ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｄｙ、Ｌａ、Ｎ
ｄ、Ｎｉ、Ｓｍ、Ｔｂ、Ｙのうちの１種以上の元素から
なるものであることを第２の特徴とし、Ｓｉ層の上また
は下に、上記の元素のうちの１種以上からなる金属層を
積層して設けたことを第３の特徴とする。
ａ、Ｇｅ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｒｅ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｐ
ｄ、Ｓｅ、Ａｕ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｄｙ、Ｌａ、Ｎ
ｄ、Ｎｉ、Ｓｍ、Ｔｂ、Ｙのうちの１種以上の元素から
なるものであることを第２の特徴とし、Ｓｉ層の上また
は下に、上記の元素のうちの１種以上からなる金属層を
積層して設けたことを第３の特徴とする。
【０００８】さらに、Ｓｉ層の下に、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓ
ｎ、Ｇａのうちの１種以上からなる金属層を設けること
を第４の特徴とし、金属層が、平均厚さが0.1 〜5 μm
のＺｎ層あるいはＺｎとＩｎ、Ｓｎ、Ｇａのうちの１種
以上からなる平均厚さ0.1 〜5μm の金属層、またはＺ
ｎ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｇａのうちの１種以上からなる平均厚
さが0.01〜0.5 μm の金属層であることを第５の特徴と
する。
ｎ、Ｇａのうちの１種以上からなる金属層を設けること
を第４の特徴とし、金属層が、平均厚さが0.1 〜5 μm
のＺｎ層あるいはＺｎとＩｎ、Ｓｎ、Ｇａのうちの１種
以上からなる平均厚さ0.1 〜5μm の金属層、またはＺ
ｎ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｇａのうちの１種以上からなる平均厚
さが0.01〜0.5 μm の金属層であることを第５の特徴と
する。
【０００９】本発明によるアルミニウムろう付け用部材
の第６、第７および第８の特徴は、Ｚｎ層または金属層
との間に純アルミニウム層を介在させること、アルミニ
ウムろう付け用部材が多穴偏平管であること、およびＳ
ｉ層、Ｚｎ層、金属層が蒸着、スパッタリングまたはイ
オンプレーティングにより形成されたものであることに
ある。
の第６、第７および第８の特徴は、Ｚｎ層または金属層
との間に純アルミニウム層を介在させること、アルミニ
ウムろう付け用部材が多穴偏平管であること、およびＳ
ｉ層、Ｚｎ層、金属層が蒸着、スパッタリングまたはイ
オンプレーティングにより形成されたものであることに
ある。
【００１０】本発明において、アルミニウム部材の接合
面に形成されたＳｉ層は、ろう付け加熱時、当該アルミ
ニウム部材および接合されるべき他のアルミニウム部材
中に拡散して、Ａｌ−Ｓｉ合金層を形成し、溶融ろうと
なって、ろう付け接合が行われる。Ｓｉ層の厚さは、平
均厚さ0.5 〜100 μm の範囲が好ましく、0.5 μm 未満
では、ろう付け時に十分な溶融ろうが形成されず、100
μm を越えると、ろう付け時フィレット部に過剰なろう
が供給される結果、とくに接合されるべき他のアルミニ
ウム部材が、フィン材のように薄い場合には材料に穴が
あき座屈などのトラブルが生じ易くなる。Ｓｉ層のさら
に好ましい厚さは1 〜20μm の範囲である。
面に形成されたＳｉ層は、ろう付け加熱時、当該アルミ
ニウム部材および接合されるべき他のアルミニウム部材
中に拡散して、Ａｌ−Ｓｉ合金層を形成し、溶融ろうと
なって、ろう付け接合が行われる。Ｓｉ層の厚さは、平
均厚さ0.5 〜100 μm の範囲が好ましく、0.5 μm 未満
では、ろう付け時に十分な溶融ろうが形成されず、100
μm を越えると、ろう付け時フィレット部に過剰なろう
が供給される結果、とくに接合されるべき他のアルミニ
ウム部材が、フィン材のように薄い場合には材料に穴が
あき座屈などのトラブルが生じ易くなる。Ｓｉ層のさら
に好ましい厚さは1 〜20μm の範囲である。
【００１１】Ｓｉ層を、Ｓｉと、Ａｇ、Ｃｕ、Ｇａ、Ｇ
ｅ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｒｅ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｐｄ、Ｓ
ｅ、Ａｕ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｄｙ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｎ
ｉ、Ｓｍ、Ｔｂ、Ｙのうちの１種以上の元素からなる平
均厚さ0.5 〜100 μm のものとし、またはＳｉ層の上あ
るいは下に、上記の元素の１種以上からなる平均厚さ0.
01〜0.5 μm の金属層を積層して設けることにより、こ
れらの元素がＡｌ−Ｓｉ合金と共晶を形成するため、形
成されるＡｌ−Ｓｉ系ろう材の溶融温度が低下し、例え
ば580 ℃以下の低温でろう付け接合を行うことができ
る。
ｅ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｒｅ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｐｄ、Ｓ
ｅ、Ａｕ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｄｙ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｎ
ｉ、Ｓｍ、Ｔｂ、Ｙのうちの１種以上の元素からなる平
均厚さ0.5 〜100 μm のものとし、またはＳｉ層の上あ
るいは下に、上記の元素の１種以上からなる平均厚さ0.
01〜0.5 μm の金属層を積層して設けることにより、こ
れらの元素がＡｌ−Ｓｉ合金と共晶を形成するため、形
成されるＡｌ−Ｓｉ系ろう材の溶融温度が低下し、例え
ば580 ℃以下の低温でろう付け接合を行うことができ
る。
【００１２】とくに、Ｓｉ層の下に、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓ
ｎ、Ｇａの１種以上からなる金属層を設けることによっ
て、ろう付け加熱時、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｇａがアルミ
ニウム部材中に拡散して、Ａｌ−Ｚｎ合金、Ａｌ−Ｉｎ
合金、Ａｌ−Ｓｎ合金、Ａｌ−Ｇａ合金層が形成され、
これらの層がアルミニウム部材に犠牲陽極効果を与え、
耐食性を向上させる。
ｎ、Ｇａの１種以上からなる金属層を設けることによっ
て、ろう付け加熱時、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｇａがアルミ
ニウム部材中に拡散して、Ａｌ−Ｚｎ合金、Ａｌ−Ｉｎ
合金、Ａｌ−Ｓｎ合金、Ａｌ−Ｇａ合金層が形成され、
これらの層がアルミニウム部材に犠牲陽極効果を与え、
耐食性を向上させる。
【００１３】この場合の第１の態様としては、金属層と
して、Ｚｎ層、またはＺｎとＩｎ、Ｓｎ、Ｇａのうちの
１種以上からなる金属層を形成する。平均層厚さは0.1
〜5μm の範囲が好ましく、0.1 μm 未満では十分が犠
牲陽極効果が得難く、5 μmを越えると、拡散部におけ
る自己腐食性が大きくなり、ろう付け部の腐食が促進さ
れる。第２の態様としては、金属層として、Ｉｎ、Ｓ
ｎ、Ｇａのうちの１種以上からなる金属層を形成する、
平均層厚さは0.01〜0.5 μm の範囲が好ましく、0.01μ
m 未満では犠牲陽極効果が小さく、0.5 μm を越えると
拡散部における自己腐食が大きくなり、ろう付け部の腐
食が促進される。
して、Ｚｎ層、またはＺｎとＩｎ、Ｓｎ、Ｇａのうちの
１種以上からなる金属層を形成する。平均層厚さは0.1
〜5μm の範囲が好ましく、0.1 μm 未満では十分が犠
牲陽極効果が得難く、5 μmを越えると、拡散部におけ
る自己腐食性が大きくなり、ろう付け部の腐食が促進さ
れる。第２の態様としては、金属層として、Ｉｎ、Ｓ
ｎ、Ｇａのうちの１種以上からなる金属層を形成する、
平均層厚さは0.01〜0.5 μm の範囲が好ましく、0.01μ
m 未満では犠牲陽極効果が小さく、0.5 μm を越えると
拡散部における自己腐食が大きくなり、ろう付け部の腐
食が促進される。
【００１４】Ｓｉ層と、Ｚｎ層または金属層との間に純
アルミニウム層を設けてもよく、この場合にも、ろう付
け加熱時、Ｓｉが純アルミニウム層中に拡散してＡｌ−
Ｓｉ合金が形成されて溶融ろうとなり、ろう付け接合が
行われるとともに、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｇａが純アルミ
ニウム層中に拡散して、犠牲陽極層を形成し、アルミニ
ウム部材の耐食性を向上させる。
アルミニウム層を設けてもよく、この場合にも、ろう付
け加熱時、Ｓｉが純アルミニウム層中に拡散してＡｌ−
Ｓｉ合金が形成されて溶融ろうとなり、ろう付け接合が
行われるとともに、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｇａが純アルミ
ニウム層中に拡散して、犠牲陽極層を形成し、アルミニ
ウム部材の耐食性を向上させる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明において、アルミニウムろ
う付け用部材としては、板材、棒材、管材、線材の他、
複雑な形状の部材も適用できる。必要なら、これらの材
料を加工後、他のアルミニウム部材との接合面に、蒸
着、スパッターリング、イオンプレーティングによりＳ
ｉ層、Ｚｎ層、金属層を形成する。これらの手段によ
り、薄く且つ均一な層を得ることができる。
う付け用部材としては、板材、棒材、管材、線材の他、
複雑な形状の部材も適用できる。必要なら、これらの材
料を加工後、他のアルミニウム部材との接合面に、蒸
着、スパッターリング、イオンプレーティングによりＳ
ｉ層、Ｚｎ層、金属層を形成する。これらの手段によ
り、薄く且つ均一な層を得ることができる。
【００１６】とくに、図２に示すように、アルミニウム
製熱交換器において作動流体通路となるアルミニウムの
多穴偏平管１の平坦面３、４に、Ｓｉ層からなる被覆層
５を設けることにより、平坦面に組付けるフィン材２と
して、ブレージングシートではなくアルミニウムのベア
材を使用し、ろう付けすることができるから、フィン材
の一層の薄肉化が可能となる。
製熱交換器において作動流体通路となるアルミニウムの
多穴偏平管１の平坦面３、４に、Ｓｉ層からなる被覆層
５を設けることにより、平坦面に組付けるフィン材２と
して、ブレージングシートではなくアルミニウムのベア
材を使用し、ろう付けすることができるから、フィン材
の一層の薄肉化が可能となる。
【００１７】本発明によれば、アルミニウム製熱交換器
の部材を構成する板材として、ブレージングシートの代
わりに通常のアルミニウム合金材が使用でき、Ｓｉ層な
どの被覆層を形成した板材は、ブレージングシートより
良好な成形性をそなえているからプレス加工などでの制
約が少なく、プレス加工したもの、鍛造や切削加工によ
り複雑な形状となったものでも加工後に被覆層を形成す
ることができる。
の部材を構成する板材として、ブレージングシートの代
わりに通常のアルミニウム合金材が使用でき、Ｓｉ層な
どの被覆層を形成した板材は、ブレージングシートより
良好な成形性をそなえているからプレス加工などでの制
約が少なく、プレス加工したもの、鍛造や切削加工によ
り複雑な形状となったものでも加工後に被覆層を形成す
ることができる。
【００１８】アルミニウム製熱交換器のうち、例えばパ
ラレルフローコンデンサのように、多穴偏平管などから
なるチューブ材、フィン材およびヘッダー管から構成さ
れる熱交換器においては、図３に示すように、ヘッダー
管６に差し込まれるチューブ材１の両端部分は、チュー
ブ材１がフィン材２と接触する中央部分より多くのろう
を必要とするが、本発明によれば、まずチューブ材１の
平坦面全体に被覆層５を形成したのち、ヘッダー管６に
差し込まれるチューブ材１の両端部分以外の個所をマス
キングして、両端部分について、最初に形成された被覆
層５の上にさらに被覆層を設け、厚い被覆層７とするこ
とができる。
ラレルフローコンデンサのように、多穴偏平管などから
なるチューブ材、フィン材およびヘッダー管から構成さ
れる熱交換器においては、図３に示すように、ヘッダー
管６に差し込まれるチューブ材１の両端部分は、チュー
ブ材１がフィン材２と接触する中央部分より多くのろう
を必要とするが、本発明によれば、まずチューブ材１の
平坦面全体に被覆層５を形成したのち、ヘッダー管６に
差し込まれるチューブ材１の両端部分以外の個所をマス
キングして、両端部分について、最初に形成された被覆
層５の上にさらに被覆層を設け、厚い被覆層７とするこ
とができる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例を比較例と対比して説明する。 実施例１ JIS 1100合金を、ポートホール押出により、図２に示す
ような断面を有する偏平多孔管（８孔）に押出加工し
た。得られたチューブ材の上下の平坦面に、1 ×10-6To
rrの真空中で、蒸着により平均厚さ5 μm のＳｉ層を形
成した。得られたＳｉ層被覆チューブ材を、図１に示す
ように、アルミニウムフィン材（Ａｌ−1.2 wt％Ｍｎ−
1.5wt ％Ｚｎ（JIS 3003＋1.5wt ％Ｚｎ））と組合わ
せ、600 ℃の温度に3 分間加熱して、ろう付け接合し
た。ろう付け後、チューブ材とフィン材との間には健全
なフィレットが形成され、座屈はみられなかった。
ような断面を有する偏平多孔管（８孔）に押出加工し
た。得られたチューブ材の上下の平坦面に、1 ×10-6To
rrの真空中で、蒸着により平均厚さ5 μm のＳｉ層を形
成した。得られたＳｉ層被覆チューブ材を、図１に示す
ように、アルミニウムフィン材（Ａｌ−1.2 wt％Ｍｎ−
1.5wt ％Ｚｎ（JIS 3003＋1.5wt ％Ｚｎ））と組合わ
せ、600 ℃の温度に3 分間加熱して、ろう付け接合し
た。ろう付け後、チューブ材とフィン材との間には健全
なフィレットが形成され、座屈はみられなかった。
【００２０】実施例２ 実施例１で得られたチューブ材の上下の平坦面に、1 ×
10-6Torrの真空中で、蒸着により平均厚さ1 μm のＺｎ
層を形成したのち、Ｚｎ層の上に、同じく蒸着により平
均厚さ5 μm のＳｉ層を被着した。得られた金属層被覆
チューブ材を、図１に示すように、実施例１と同じアル
ミニウムフィン材と組合わせ、実施例１と同一の条件下
でろう付け接合した。ろう付け後、チューブ材とフィン
材との間には健全なフィレットが形成されており、座屈
は認められなかった。得られた熱交換器エレメントにつ
いて、２週間のCASS試験を行ったが、チューブ材には貫
通孔がみられなかった。
10-6Torrの真空中で、蒸着により平均厚さ1 μm のＺｎ
層を形成したのち、Ｚｎ層の上に、同じく蒸着により平
均厚さ5 μm のＳｉ層を被着した。得られた金属層被覆
チューブ材を、図１に示すように、実施例１と同じアル
ミニウムフィン材と組合わせ、実施例１と同一の条件下
でろう付け接合した。ろう付け後、チューブ材とフィン
材との間には健全なフィレットが形成されており、座屈
は認められなかった。得られた熱交換器エレメントにつ
いて、２週間のCASS試験を行ったが、チューブ材には貫
通孔がみられなかった。
【００２１】実施例３ 実施例１で得られたチューブ材の上下の平坦面に、1 ×
10-6Torrの真空中で、スパッタリングにより平均厚さ0.
02μm のＩｎ層を形成したのち、Ｉｎ層の上に、同じく
スパッタリングにより平均厚さ4 μm のＳｉ層を被着し
た。得られた金属被覆チューブ材を、図１に示すよう
に、実施例１と同じアルミニウムフィン材と組合わせ、
実施例１と同一の条件下でろう付け接合した。ろう付け
後、チューブ材とフィン材との間には健全なフィレット
が形成されており、座屈はみられなかった。得られた熱
交換器エレメントについて、２週間のCASS試験を行った
が、チューブ材には貫通孔が生じなかった。
10-6Torrの真空中で、スパッタリングにより平均厚さ0.
02μm のＩｎ層を形成したのち、Ｉｎ層の上に、同じく
スパッタリングにより平均厚さ4 μm のＳｉ層を被着し
た。得られた金属被覆チューブ材を、図１に示すよう
に、実施例１と同じアルミニウムフィン材と組合わせ、
実施例１と同一の条件下でろう付け接合した。ろう付け
後、チューブ材とフィン材との間には健全なフィレット
が形成されており、座屈はみられなかった。得られた熱
交換器エレメントについて、２週間のCASS試験を行った
が、チューブ材には貫通孔が生じなかった。
【００２２】実施例４ 実施例１で得られたチューブ材の上下の平坦面に、1 ×
10-6Torrの真空中で、イオンプレーティングより平均厚
さ0.02μm のＳｎ層を形成したのち、Ｓｎ層の上に、蒸
着により平均厚さ10μm のＳｉ層を被着した。得られた
金属層被覆チューブ材を、図１に示すように、実施例１
と同じアルミニウムフィン材と組合わせ、実施例１と同
一の条件下でろう付け接合した。ろう付け後、チューブ
材とフィン材との間には健全なフィレットが形成されて
おり、座屈は認められなかった。得られた熱交換機エレ
メントについて、２週間のCASS試験を行ったが、チュー
ブ材に貫通孔は生じなかった。
10-6Torrの真空中で、イオンプレーティングより平均厚
さ0.02μm のＳｎ層を形成したのち、Ｓｎ層の上に、蒸
着により平均厚さ10μm のＳｉ層を被着した。得られた
金属層被覆チューブ材を、図１に示すように、実施例１
と同じアルミニウムフィン材と組合わせ、実施例１と同
一の条件下でろう付け接合した。ろう付け後、チューブ
材とフィン材との間には健全なフィレットが形成されて
おり、座屈は認められなかった。得られた熱交換機エレ
メントについて、２週間のCASS試験を行ったが、チュー
ブ材に貫通孔は生じなかった。
【００２３】実施例５ 実施例１で得られたチューブ材の上下の平坦面に、1 ×
10-6Torrの真空中で、蒸着により平均厚さ0.1 μm のＧ
ａ層を形成したのち、Ｇａ層の上に、同じく蒸着により
平均厚さ3 μm のＳｉ層を被着した。得られた金属層被
覆チューブ材を、図１に示すように、実施例１と同じア
ルミニウムフィン材と組合わせ、実施例１と同一の条件
下でろう付け接合した。ろう付け後、チューブ材とフィ
ン材との間には健全なフィレットが形成されており、座
屈はみられなかった。得られた熱交換器エレメントにつ
いて、２週間のCASS試験を行ったが、チューブ材に貫通
孔は生じなかった。
10-6Torrの真空中で、蒸着により平均厚さ0.1 μm のＧ
ａ層を形成したのち、Ｇａ層の上に、同じく蒸着により
平均厚さ3 μm のＳｉ層を被着した。得られた金属層被
覆チューブ材を、図１に示すように、実施例１と同じア
ルミニウムフィン材と組合わせ、実施例１と同一の条件
下でろう付け接合した。ろう付け後、チューブ材とフィ
ン材との間には健全なフィレットが形成されており、座
屈はみられなかった。得られた熱交換器エレメントにつ
いて、２週間のCASS試験を行ったが、チューブ材に貫通
孔は生じなかった。
【００２４】実施例６ 実施例１で得られたチューブ材の上下の平坦面に、1 ×
10-6Torrの真空中で、蒸着により平均厚さ0.1 μm のＳ
ｎ、Ｚｎ混合層を形成したのち、この混合層の上に、同
じく蒸着により平均厚さ5 μm のＳｉ層を被着した。得
られた金属層被覆チューブ材を、図１に示すように、実
施例１と同じアルミニウムフィン材と組合わせ、実施例
１と同一条件下でろう付け接合した。ろう付け後、チュ
ーブ材とフィン材との間には健全なフィレットが形成さ
れており、座屈は認められなかった。得られた熱交換器
エレメントについて、２週間のCASS試験を行ったが、チ
ューブ材に貫通孔は生じなかった。
10-6Torrの真空中で、蒸着により平均厚さ0.1 μm のＳ
ｎ、Ｚｎ混合層を形成したのち、この混合層の上に、同
じく蒸着により平均厚さ5 μm のＳｉ層を被着した。得
られた金属層被覆チューブ材を、図１に示すように、実
施例１と同じアルミニウムフィン材と組合わせ、実施例
１と同一条件下でろう付け接合した。ろう付け後、チュ
ーブ材とフィン材との間には健全なフィレットが形成さ
れており、座屈は認められなかった。得られた熱交換器
エレメントについて、２週間のCASS試験を行ったが、チ
ューブ材に貫通孔は生じなかった。
【００２５】実施例７ 実施例１で得られたチューブ材の上下の平坦面に、1 ×
10-6Torrの真空中で、蒸着により平均厚さ18μm および
40μm のＳｉ層を形成した。得られたＳｉ層被覆チュー
ブ材を、図１に示すように、実施例１と同じアルミニウ
ムフィン材と組合わせ、実施例１と同一条件下でろう付
け接合した。18μm のＳｉ層を形成したものでは、ろう
付け後、チューブ材とフィン材との間に健全なフィレッ
トが形成された。一方、40μm のＳｉ層を形成したもの
においては、形成されたフィレットは実用上は問題ない
が、ろうのやや過剰に供給されたため、フィン材に溶融
ろうによる若干の浸食が観察された。
10-6Torrの真空中で、蒸着により平均厚さ18μm および
40μm のＳｉ層を形成した。得られたＳｉ層被覆チュー
ブ材を、図１に示すように、実施例１と同じアルミニウ
ムフィン材と組合わせ、実施例１と同一条件下でろう付
け接合した。18μm のＳｉ層を形成したものでは、ろう
付け後、チューブ材とフィン材との間に健全なフィレッ
トが形成された。一方、40μm のＳｉ層を形成したもの
においては、形成されたフィレットは実用上は問題ない
が、ろうのやや過剰に供給されたため、フィン材に溶融
ろうによる若干の浸食が観察された。
【００２６】実施例８ 実施例１で得られたチューブ材の上下の平坦面に、1 ×
10-6Torrの真空中で、蒸着により平均厚さ5 μm のＳｉ
層を形成し、形成されたＳｉ層の上に、同じく蒸着によ
り平均厚さ0.2 μm のＣｕ層を設けた。得られたチュー
ブ材を、図１に示すように、実施例１と同じアルミニウ
ムフィン材と組合わせ、570 ℃の温度に3 分間加熱する
ことにより、ろう付け接合した。ろう付け後、接合状態
を観察したところ、チューブ材とフィン材との間には健
全なフィレットが形成されており、座屈は認められなか
った。
10-6Torrの真空中で、蒸着により平均厚さ5 μm のＳｉ
層を形成し、形成されたＳｉ層の上に、同じく蒸着によ
り平均厚さ0.2 μm のＣｕ層を設けた。得られたチュー
ブ材を、図１に示すように、実施例１と同じアルミニウ
ムフィン材と組合わせ、570 ℃の温度に3 分間加熱する
ことにより、ろう付け接合した。ろう付け後、接合状態
を観察したところ、チューブ材とフィン材との間には健
全なフィレットが形成されており、座屈は認められなか
った。
【００２７】実施例９ 実施例１で得られたチューブ材の上下の平坦面に、1 ×
10-6Torrの真空中で、蒸着により平均厚さ5 μm のＳｉ
層を形成し、形成されたＳｉ層の上に、平均厚さ0.4 μ
m のＮｉ層、さらに平均厚さ0.2 μm のＺｎ層を設け
た。得られたチューブ材を、図１に示すように、実施例
１と同じアルミニウムフィン材と組合わせ、570 ℃の温
度に3 分間加熱することにより、ろう付け接合した。ろ
う付け後、チューブ材とフィン材との間には健全なフィ
レットが形成されており、座屈はみられなかった。得ら
れた熱交換器エレメントについて、２週間のCASS試験を
行ったが、チューブ材には貫通孔が生じなかった。
10-6Torrの真空中で、蒸着により平均厚さ5 μm のＳｉ
層を形成し、形成されたＳｉ層の上に、平均厚さ0.4 μ
m のＮｉ層、さらに平均厚さ0.2 μm のＺｎ層を設け
た。得られたチューブ材を、図１に示すように、実施例
１と同じアルミニウムフィン材と組合わせ、570 ℃の温
度に3 分間加熱することにより、ろう付け接合した。ろ
う付け後、チューブ材とフィン材との間には健全なフィ
レットが形成されており、座屈はみられなかった。得ら
れた熱交換器エレメントについて、２週間のCASS試験を
行ったが、チューブ材には貫通孔が生じなかった。
【００２８】実施例１０ 実施例１で得られたチューブ材の上下の平坦面に、1 ×
10-6Torrの真空中で、スパッタリングにより平均厚さ1.
5 μm のＳｉ層を形成し、形成されたＳｉ層の上に、同
じくスパッタリングにより平均厚さ0.01μm のＳｎ層を
設けた。得られたチューブ材を、図１に示すように、実
施例１と同じアルミニウムフィン材と組合わせ、580 ℃
の温度で3 分間加熱することにより、ろう付け接合し
た。ろう付け後、チューブ材とフィン材との間には健全
なフィレットが形成されており、座屈はみられなかっ
た。得られた熱交換器エレメントについて、２週間のCA
SS試験を行ったが、チューブ材に貫通孔は生じなかっ
た。
10-6Torrの真空中で、スパッタリングにより平均厚さ1.
5 μm のＳｉ層を形成し、形成されたＳｉ層の上に、同
じくスパッタリングにより平均厚さ0.01μm のＳｎ層を
設けた。得られたチューブ材を、図１に示すように、実
施例１と同じアルミニウムフィン材と組合わせ、580 ℃
の温度で3 分間加熱することにより、ろう付け接合し
た。ろう付け後、チューブ材とフィン材との間には健全
なフィレットが形成されており、座屈はみられなかっ
た。得られた熱交換器エレメントについて、２週間のCA
SS試験を行ったが、チューブ材に貫通孔は生じなかっ
た。
【００２９】実施例１１ 実施例１で得られたチューブ材を長さ400mm に切断し、
これらのチューブの上下の平坦面に、1 ×10-6Torrの真
空中で、蒸着により平均厚さ5 μm のＳｉ層を形成し
た。ついで、得られたＳｉ層被覆チューブの中央部380m
m をマスキングし、チューブ両端部にさらに15μm のＳ
ｉ層を重ねて蒸着した。得られたチューブを、図３に示
すように、実施例１と同じアルミニウムフィン材と組合
わせ、実施例１と同一条件下でろう付け接合した。ろう
付け後、チューブとフィン材およびチューブとヘッダー
の間には健全なフィレットが形成されており、座屈は認
められなかった。
これらのチューブの上下の平坦面に、1 ×10-6Torrの真
空中で、蒸着により平均厚さ5 μm のＳｉ層を形成し
た。ついで、得られたＳｉ層被覆チューブの中央部380m
m をマスキングし、チューブ両端部にさらに15μm のＳ
ｉ層を重ねて蒸着した。得られたチューブを、図３に示
すように、実施例１と同じアルミニウムフィン材と組合
わせ、実施例１と同一条件下でろう付け接合した。ろう
付け後、チューブとフィン材およびチューブとヘッダー
の間には健全なフィレットが形成されており、座屈は認
められなかった。
【００３０】比較例１ 実施例１で得られたチューブ材の上下の平坦面に、1 ×
10-6Torrの真空中で、蒸着により平均厚さ0.4 μm のＳ
ｉ層を形成した。得られたＳｉ層被覆チューブ材を、図
１に示すように、実施例１と同じアルミニウムフィン材
と組合わせ、実施例１と同一条件下でろう付け接合した
が、十分な溶融ろうが形成されず、チューブ材とフィン
材との間には健全なフィレットは形成できなかった。
10-6Torrの真空中で、蒸着により平均厚さ0.4 μm のＳ
ｉ層を形成した。得られたＳｉ層被覆チューブ材を、図
１に示すように、実施例１と同じアルミニウムフィン材
と組合わせ、実施例１と同一条件下でろう付け接合した
が、十分な溶融ろうが形成されず、チューブ材とフィン
材との間には健全なフィレットは形成できなかった。
【００３１】比較例２ 実施例１で得られたチューブ材の上下の平坦面に、1 ×
10-6Torrの真空中で、スパッタリングにより平均厚さ0.
005 μm のＩｎ形成したのち、Ｉｎ層の上に、同じくス
パッタリングにより平均厚さ４μm のＳｉ層を被着し
た。得られた金属層被覆チューブ材を、図１に示すよう
に、実施例１と同じアルミニウムフィン材を組合わせ、
実施例１と同一条件下でろう付け接合した。ろう付け
後、チューブ材とフィン材との間には健全なフィレット
が形成されたが、得られた熱交換器エレメントについ
て、２週間のCASS試験を行った結果、犠牲陽極効果の不
足に起因してチューブ材に貫通孔が生じた。
10-6Torrの真空中で、スパッタリングにより平均厚さ0.
005 μm のＩｎ形成したのち、Ｉｎ層の上に、同じくス
パッタリングにより平均厚さ４μm のＳｉ層を被着し
た。得られた金属層被覆チューブ材を、図１に示すよう
に、実施例１と同じアルミニウムフィン材を組合わせ、
実施例１と同一条件下でろう付け接合した。ろう付け
後、チューブ材とフィン材との間には健全なフィレット
が形成されたが、得られた熱交換器エレメントについ
て、２週間のCASS試験を行った結果、犠牲陽極効果の不
足に起因してチューブ材に貫通孔が生じた。
【００３２】比較例３ 実施例１で得られたチューブ材の上下の平坦面に、1 ×
10-6Torrの真空中で、スパッタリングにより平均厚さ6
μm のＺｎ層を形成したのち、Ｚｎ層の上に、同じくス
パッタリングにより平均厚さ4 μm のＳｉ層を被着し
た。得られた金属層被覆チューブ材を、図１に示すよう
に、実施例１と同じアルミニウムフィン材を組合わせ、
実施例１と同一条件下でろう付け接合した。ろう付け
後、チューブ材とフィン材との間には健全なフィレット
が形成されたが、得られた熱交換器エレメントについ
て、２週間のCASS試験を行った結果、フィレット部が早
期に優先的に腐食し、フィンが脱落した。
10-6Torrの真空中で、スパッタリングにより平均厚さ6
μm のＺｎ層を形成したのち、Ｚｎ層の上に、同じくス
パッタリングにより平均厚さ4 μm のＳｉ層を被着し
た。得られた金属層被覆チューブ材を、図１に示すよう
に、実施例１と同じアルミニウムフィン材を組合わせ、
実施例１と同一条件下でろう付け接合した。ろう付け
後、チューブ材とフィン材との間には健全なフィレット
が形成されたが、得られた熱交換器エレメントについ
て、２週間のCASS試験を行った結果、フィレット部が早
期に優先的に腐食し、フィンが脱落した。
【００３３】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、ろう付
け時、溶融ろうを形成するための均一なＳｉ層、犠牲陽
極層を形成するための均一且つ薄い金属層が得られ、ブ
レージングシートを使用することなく、均一且つ安定し
たろう付け接合が可能となる。とくに、アルミニウム製
熱交換器において、チューブ材にＳｉ層を形成すること
により、フィン材としてベア材を使用することができる
から、フィン材を薄肉化し、熱交換器の軽量化が達成で
きる。Ｓｉ層など被覆層の形成も簡単且つ安価に行うこ
とができる。
け時、溶融ろうを形成するための均一なＳｉ層、犠牲陽
極層を形成するための均一且つ薄い金属層が得られ、ブ
レージングシートを使用することなく、均一且つ安定し
たろう付け接合が可能となる。とくに、アルミニウム製
熱交換器において、チューブ材にＳｉ層を形成すること
により、フィン材としてベア材を使用することができる
から、フィン材を薄肉化し、熱交換器の軽量化が達成で
きる。Ｓｉ層など被覆層の形成も簡単且つ安価に行うこ
とができる。
【図１】偏平多孔管とフィンを組合わせてなるアルミニ
ウム製熱交換器エレメントを示す一部斜視図である。
ウム製熱交換器エレメントを示す一部斜視図である。
【図２】偏平多孔管の断面図である。
【図３】パラレルフロー型熱交換器の一部断面側面図で
ある。
ある。
１ 偏平多孔管 ２ フィン ３ 平坦面 ４ 平坦面 ５ 被覆層 ６ ヘッダー管 ７ 厚い被覆層
Claims (8)
- 【請求項１】 接合面において溶融ろうを形成し、他の
アルミニウム部材をろう付け接合するアルミニウムろう
付け用部材であって、他のアルミニウム部材との接合面
に平均厚さが0.5 〜100 μm のＳｉ層を設けたことを特
徴とするアルミニウムろう付け用部材。 - 【請求項２】 Ｓｉ層が、Ｓｉと、Ａｇ、Ｃｕ、Ｇａ、
Ｇｅ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｒｅ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｐｄ、Ｓ
ｅ、Ａｕ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｄｙ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｎ
ｉ、Ｓｍ、Ｔｂ、Ｙのうちの１種以上の元素からなるも
のであることを特徴とする請求項１記載のアルミニウム
ろう付け用部材。 - 【請求項３】 Ｓｉ層の上あるいは下に、Ａｇ、Ｃｕ、
Ｇａ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｒｅ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｐｄ、Ｓ
ｅ、Ａｕ、Ｂｅ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｄｙ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｎ
ｉ、Ｓｍ、Ｔｂ、Ｙのうちの１種以上からなる金属層を
積層して設けたことを特徴とする請求項１記載のアルミ
ニウムろう付け用部材。 - 【請求項４】 Ｓｉ層の下に、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｇａ
のうちの１種以上からなる金属層を設けたことを特徴と
する請求項１記載のアルミニウムろう付け用部材。 - 【請求項５】 金属層が、平均厚さ0.1 〜5 μm のＺｎ
層あるいはＺｎとＩｎ、Ｓｎ、Ｇａのうちの１種以上か
らなる平均厚さ0.1 〜5 μm の金属層、またはＩｎ、Ｓ
ｎ、Ｇａのうちの１種以上からなる平均厚さが0.01〜0.
5 μm の金属層であることを特徴とする請求項４記載の
アルミニウムろう付け部材。 - 【請求項６】 Ｓｉ層と、Ｚｎ層または金属層との間に
純アルミニウム層を介在させることを特徴とする請求項
５記載のアルミニウムろう付け用部材。 - 【請求項７】 アルミニウムろう付け用部材がアルミニ
ウムの多穴偏平管であることを特徴とする請求項１〜６
記載のアルミニウムろう付け用部材。 - 【請求項８】 Ｓｉ層、Ｚｎ層、金属層が蒸着、スパッ
タリングまたはイオンプレーティングにより形成された
ものであることを特徴とする請求項１〜５記載のアルミ
ニウムろう付け用部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14510796A JPH09300095A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | アルミニウムろう付け用部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14510796A JPH09300095A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | アルミニウムろう付け用部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300095A true JPH09300095A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=15377550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14510796A Pending JPH09300095A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | アルミニウムろう付け用部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09300095A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1052308A3 (de) * | 1999-05-12 | 2003-07-02 | Vaillant GmbH | Verfahren zur Beschichtung eines Wärmetauschers |
| US7451906B2 (en) | 2001-11-21 | 2008-11-18 | Dana Canada Corporation | Products for use in low temperature fluxless brazing |
| US7735718B2 (en) | 2001-11-21 | 2010-06-15 | Dana Canada Corporation | Layered products for fluxless brazing of substrates |
| JP2014237171A (ja) * | 2013-06-10 | 2014-12-18 | 株式会社Uacj | フラックスレスろう付け接合用アルミニウム製シート及びアルミニウム製部材のフラックスレスろう付け方法 |
-
1996
- 1996-05-15 JP JP14510796A patent/JPH09300095A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1052308A3 (de) * | 1999-05-12 | 2003-07-02 | Vaillant GmbH | Verfahren zur Beschichtung eines Wärmetauschers |
| US7451906B2 (en) | 2001-11-21 | 2008-11-18 | Dana Canada Corporation | Products for use in low temperature fluxless brazing |
| US7735718B2 (en) | 2001-11-21 | 2010-06-15 | Dana Canada Corporation | Layered products for fluxless brazing of substrates |
| JP2014237171A (ja) * | 2013-06-10 | 2014-12-18 | 株式会社Uacj | フラックスレスろう付け接合用アルミニウム製シート及びアルミニウム製部材のフラックスレスろう付け方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100478640C (zh) | 耐腐蚀性能优良的铝制热交换器 | |
| US6129262A (en) | Fluxless brazing of unclad aluminum using selective area plating | |
| JPH07314177A (ja) | ろう付用組成物及びろう付用組成物が設けられてなる Ａｌ材料並びに熱交換器 | |
| CA2159247A1 (en) | Thin film brazing of aluminum shapes | |
| JP2003053523A (ja) | 熱交換器およびその製造方法 | |
| CN102667394A (zh) | 钎焊的铝制热交换器 | |
| JP2001252772A (ja) | アルミニウム−銅クラッド材およびその製造方法 | |
| JP4611797B2 (ja) | ろう付性に優れたラジエータチューブ用アルミニウム合金板材、及びそれを備えたラジエータチューブと熱交換器 | |
| JPH09300095A (ja) | アルミニウムろう付け用部材 | |
| JPH09137245A (ja) | 熱交換器用アルミニウム管体および該アルミニウム管体を使用したアルミニウム製熱交換器 | |
| JPH1133709A (ja) | アルミニウム合金製チューブ及び熱交換器 | |
| JPH11254127A (ja) | 銅とアルミニウムのろう付け法 | |
| JP6226642B2 (ja) | アルミニウム合金材料のろう付け方法及びろう付け構造体の製造方法 | |
| JP5101812B2 (ja) | 熱交換器用高耐食性チューブ及び熱交換器とその製造方法 | |
| JP3459549B2 (ja) | ろう材の溶射方法 | |
| JPH10251824A (ja) | 溶射用Ａｌ合金粉末ろう材とその溶射方法及びこれによって得られるろう材被覆押出多穴偏平チューブ | |
| JP3627876B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器の製造方法 | |
| JP2005207728A (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| JPH0615701B2 (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金クラツド材 | |
| JP2002346737A (ja) | 異種金属のろう付け方法 | |
| JPH10197175A (ja) | 熱交換器用アルミニウム押出多穴管およびその製造方法 | |
| JP4554389B2 (ja) | 熱交換器用チューブ、その製造方法及び熱交換器 | |
| JP3151152B2 (ja) | 耐食性に優れたエバボレータ | |
| JPH10258356A (ja) | ろう付け用アルミニウム押出多穴管およびその製造方法 | |
| JPH10263799A (ja) | 耐食性に優れた熱交換器の製造方法 |